CN119189528B - 一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，包括以下步骤：S1：对薄纸进行静电处理，以增强其在印刷过程中的稳定性和可控性；S2：将完成除静电处理的薄纸堆叠放置在供纸装置内；S3：采用数码印刷技术，根据预设的图案或文字进行精确印刷；S4：使用自动收纸装置将印刷好的纸张收集起来，并进行整理和堆叠；S5：根据需要对印刷品进行裁切、折页等后续处理，以满足不同的使用需求。本发明的有益效果是：该种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，能够保证每次向输送模块上供入一张薄纸，保证印刷的质量，避免薄纸的浪费，并且，对薄纸进行铺平处理，保证印刷的质量。

Description

一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法。

背景技术

数码印刷机是印刷机的一种，又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。

公开号CN104290467B公开了一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，现有的单张薄纸数码印刷机在使用时，需要将单张薄纸放置在输送模块上进行输送，并通过印刷模块完成印刷操作，然而，在实际使用时，薄纸之间容易发生粘附，使得供料至输送模块上的薄纸可能存在多张，不仅影响印刷的质量，还会造成薄纸的浪费，并且，薄纸容易出现不平整的情况，也会影响印刷的质量。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法来解决现有的单张薄纸数码印刷机在使用时，需要将单张薄纸放置在输送模块上进行输送，并通过印刷模块完成印刷操作，然而，在实际使用时，薄纸之间容易发生粘附，使得供料至输送模块上的薄纸可能存在多张，不仅影响印刷的质量，还会造成薄纸的浪费，并且，薄纸容易出现不平整的情况，也会影响印刷的质量的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，包括以下步骤：

S1：对薄纸进行静电处理，以增强其在印刷过程中的稳定性和可控性；

S2：将完成除静电处理的薄纸堆叠放置在供纸装置内；

S3：采用数码印刷技术，根据预设的图案或文字进行精确印刷；

S4：使用自动收纸装置将印刷好的纸张收集起来，并进行整理和堆叠；

S5：根据需要对印刷品进行裁切、折页等后续处理，以满足不同的使用需求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述供纸装置包括设置在印刷机本体侧壁的两个对称设置的连接架，且两个连接架之间固定连接有供纸盒，所述印刷机本体包括机架、输送模块和印刷模块，且连接架固定连接在机架的侧壁，两个所述连接架之间固定连接有第一吸风罩，且第一吸风罩的顶部开设有多个阵列的第一吸风孔，所述第一吸风罩的底部固定连接有第一抽风机，所述供纸盒内通过伸缩机构连接有承载板，且薄纸放置在承载板上，所述供纸盒的侧壁固定连接有L形板，且L形板的侧壁通过移动模块连接有移动板，所述移动板的底部通过升降模块连接有第一移动块，且第一移动块的侧壁通过第一复位机构连接有第二吸风罩，所述第二吸风罩的底部开设有多个阵列设置的第二吸风孔，所述第二吸风罩的顶部固定连接有第二抽风机，且供纸盒的侧壁插设有压板，所述压板通过第二复位机构与L形板的侧壁连接，且压板的底部设置有多个滚珠，所述第二吸风罩的侧壁设置有用于对第二吸风罩上吸附的薄纸进行铺平的铺平机构，且第二吸风罩的移动通过第一推动机构进行推动。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够保证每次向输送模块上供入一张薄纸，保证印刷的质量，避免薄纸的浪费，并且，对薄纸进行铺平处理，保证印刷的质量。

进一步，所述伸缩机构包括固定连接在供纸盒底部的两个对称设置的套管，且套管内插设有套杆，所述套杆的上端与承载板的底部固定，且各个套管的侧壁套设有第一弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，当承载板上的薄纸变少时，在第一弹簧的作用下，使得承载板向上移动，保证薄纸被夹紧在承载板和第二吸风罩之间。

进一步，所述第一复位机构包括插设在第一移动块侧壁的两个对称设置的第一T形导杆，且第一T形导杆的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与第二吸风罩的顶部固定，且各个第一T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，对第二吸风罩的移动起到导向与复位作用。

进一步，所述第一推动机构包括固定连接在连接架顶部的第一L形块，且第一L形块的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有多个阵列设置的三角块，且第二吸风罩的侧壁固定连接有第一推动杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，待第二吸风罩从承载板上方吸附薄纸并向靠近输送模块的方向移动时，待第二吸风罩移动至第一吸风罩的上方时，当第一推动杆的端部与三角块的侧壁相抵时，能够推动第二吸风罩进行移动，同时，第二弹簧被压缩，当第一推动杆的端部越过三角块的侧壁时，第二吸风罩能够在第二弹簧的作用下移动复位，如此往复，即可使得第二吸风罩在水平方向上进行往复移动，形成抖动效果，从而便于将粘附的薄纸进行抖动脱落并吸附在第一吸风罩上。

进一步，所述第二复位机构包括插设在L形板侧壁的两个对称设置的第二T形导杆，所述第二T形导杆的一端与压板的侧壁固定，且各个第二T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，对压板的移动起到导向与复位作用。

进一步，所述铺平机构包括第二移动块，且第二移动块通过第三复位机构与移动板的侧壁连接，所述第二移动块的侧壁固定连接有刮板，且第二移动块的移动通过第二推动机构进行推动。

采用上述进一步方案的有益效果是，待第二吸风罩吸附薄纸并移动至输送模块的上方时，通过第二推动机构推动第二移动块和刮板进行移动，从而能够对第二吸风罩底部吸附的薄纸进行铺平处理。

进一步，所述第三复位机构包括固定连接在第二移动块侧壁的两个对称设置的第三T形导杆，且第三T形导杆的侧壁套设有第三连接块，所述第三连接块与移动板的侧壁固定，且各个第三T形导杆的侧壁套设有第四弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，对第二移动块和刮板的移动起到导向与复位作用。

进一步，所述第二推动机构包括固定连接在第二移动块侧壁的第二推动杆，且机架的顶部固定连接有第二L形块，所述第二L形块的侧壁固定连接有推动板，且推动板的顶部设置有斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是，待第二吸风罩吸附薄纸并移动至输送模块的上方时，当第二推动杆的端部与斜面相抵时，推动第二移动块和刮板进行移动。

进一步，所述第二吸风罩的顶部固定连接有第三L形块，且第三L形块的底部固定插设有视觉传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过视觉传感器对第一吸风罩的薄纸进行检测。

本发明的有益效果是：

1）、通过设置伸缩机构等，在进行印刷时，将薄纸放在承载板上，在第一弹簧的作用下，使得薄纸被夹紧在承载板和第二吸风罩之间，接着，启动第二抽风机，通过第二吸风孔进行吸风操作，从而能够对上层的薄纸进行吸附，接着，通过移动模块使得移动板向靠近输送模块的方向移动，同时，压板能够在第三弹簧的作用下逐渐移动至薄纸的顶部进行限位，同时，第二吸风孔与薄纸的顶部相抵，待吸附的薄纸移动至第一吸风罩的上方时，启动第一抽风机，使得第一吸风孔进行吸风操作，若薄纸发生粘附时，能够将下方的薄纸依次剥离并依次吸附在第一吸风罩上，而第二抽风机的吸力更大，保证第二吸风罩上只能吸附一张薄纸，待第二吸风罩上的薄纸输送至输送模块的上方时，通过升降模块使得第二吸风罩向下移动，待薄纸接近输送模块时，将第二抽风机关闭即可落在输送模块上进行输送，接着，通过移动模块和升降模块将第二吸风罩移动至第一吸风罩的上方，并通过视觉传感器进行检测，当第一吸风罩上吸附有薄纸时，可通过第二吸风罩对其进行依次吸附，并且，也能够保证每次只吸附一张薄纸，待第一吸风罩上没有薄纸后，将第二吸风罩移动至承载板的上方，当第二吸风罩与第一移动块相抵时，能够推动第一移动块进行移动，同时，第三弹簧被压缩，接着，继续从承载板上对薄纸进行吸风，如此往复，能够保证每次向输送模块上供入一张薄纸，保证印刷的质量，避免薄纸的浪费。

2）、通过设置第一复位机构和第一推动机构等，待第二吸风罩从承载板上方吸附薄纸并向靠近输送模块的方向移动时，待第二吸风罩移动至第一吸风罩的上方时，当第一推动杆的端部与三角块的侧壁相抵时，能够推动第二吸风罩进行移动，同时，第二弹簧被压缩，当第一推动杆的端部越过三角块的侧壁时，第二吸风罩能够在第二弹簧的作用下移动复位，如此往复，即可使得第二吸风罩在水平方向上进行往复移动，形成抖动效果，从而便于将粘附的薄纸进行抖动脱落并吸附在第一吸风罩上。

3）、通过设置铺平机构等，待第二吸风罩吸附薄纸并移动至输送模块的上方时，当第二推动杆的端部与斜面相抵时，推动第二移动块和刮板进行移动，同时，第四弹簧被压缩，从而能够对第二吸风罩底部吸附的薄纸进行铺平处理，接着，通过移动模块带动第二吸风罩向远离推动板的方向移动一段距离，使得第二推动杆与斜面脱离，此时，刮板能够在第四弹簧的作用下移动复位，能够对薄纸进行再次铺平处理，然后，通过升降模块带动第二吸风罩向下移动并将薄纸放置在输送模块上进行输送即可，从而能够保证印刷的质量，避免薄纸的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中供纸盒的局部剖视结构示意图；

图3为本发明中第二吸风罩以及压板的整体结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图4中C处的放大结构示意图；

图7为图5中D处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、印刷机本体；101、机架；102、输送模块；103、印刷模块；201、第二移动块；202、刮板；301、第二连接块；302、第一T形导杆；303、第二弹簧；401、第一L形块；402、安装板；403、三角块；404、第一推动杆；501、第二推动杆；502、第二L形块；503、推动板；504、斜面；601、第三T形导杆；602、第三连接块；603、第四弹簧；701、套管；702、套杆；703、第一弹簧；801、第二T形导杆；802、第三弹簧；9、第三L形块；10、视觉传感器；11、连接架；12、第一吸风罩；13、第一吸风孔；14、第一抽风机；15、供纸盒；16、承载板；18、L形板；19、移动板；20、第一移动块；21、第二吸风罩；22、第二吸风孔；23、压板；24、滚珠；25、第二抽风机；26、移动模块；27、升降模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

数码印刷机是印刷机的一种，又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。

发明人对数码印刷机的印刷过程进行深入考察与研究后发现：公开号CN104290467B公开了一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，现有的单张薄纸数码印刷机在使用时，需要将单张薄纸放置在输送模块上进行输送，并通过印刷模块完成印刷操作，然而，在实际使用时，薄纸之间容易发生粘附，使得供料至输送模块上的薄纸可能存在多张，不仅影响印刷的质量，还会造成薄纸的浪费，并且，薄纸容易出现不平整的情况，也会影响印刷的质量，对此发明人提出了一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-图7所示，一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，包括以下步骤：

S1：对薄纸进行静电处理，以增强其在印刷过程中的稳定性和可控性；

S2：将完成除静电处理的薄纸堆叠放置在供纸装置内；

S3：采用数码印刷技术，根据预设的图案或文字进行精确印刷；

S4：使用自动收纸装置将印刷好的纸张收集起来，并进行整理和堆叠；

S5：根据需要对印刷品进行裁切、折页等后续处理，以满足不同的使用需求。

本实施例中，如图2所示，供纸装置包括设置在印刷机本体1侧壁的两个对称设置的连接架11，且两个连接架11之间固定连接有供纸盒15，印刷机本体1包括机架101、输送模块102和印刷模块103，且连接架11固定连接在机架101的侧壁，两个连接架11之间固定连接有第一吸风罩12，且第一吸风罩12的顶部开设有多个阵列的第一吸风孔13，第一吸风罩12的底部固定连接有第一抽风机14，供纸盒15内通过伸缩机构连接有承载板16，且薄纸放置在承载板16上，供纸盒15的侧壁固定连接有L形板18，且L形板18的侧壁通过移动模块26连接有移动板19，移动板19的底部通过升降模块27连接有第一移动块20，且第一移动块20的侧壁通过第一复位机构3连接有第二吸风罩21，第二吸风罩21的底部开设有多个阵列设置的第二吸风孔22，第二吸风罩21的顶部固定连接有第二抽风机25，且供纸盒15的侧壁插设有压板23，压板23通过第二复位机构与L形板18的侧壁连接，且压板23的底部设置有多个滚珠24，第二吸风罩21的侧壁设置有用于对第二吸风罩21上吸附的薄纸进行铺平的铺平机构，且第二吸风罩21的移动通过第一推动机构进行推动，能够保证每次向输送模块102上供入一张薄纸，保证印刷的质量，避免薄纸的浪费，并且，对薄纸进行铺平处理，保证印刷的质量。

本实施例中，如图5所示，伸缩机构包括固定连接在供纸盒15底部的两个对称设置的套管701，且套管701内插设有套杆702，套杆702的上端与承载板16的底部固定，且各个套管701的侧壁套设有第一弹簧703，当承载板16上的薄纸变少时，在第一弹簧703的作用下，使得承载板16向上移动，保证薄纸被夹紧在承载板16和第二吸风罩21之间。

本实施例中，如图7所示，第一复位机构包括插设在第一移动块20侧壁的两个对称设置的第一T形导杆302，且第一T形导杆302的一端固定连接有第二连接块301，第二连接块301与第二吸风罩21的顶部固定，且各个第一T形导杆302的侧壁套设有第二弹簧303，对第二吸风罩21的移动起到导向与复位作用。

本实施例中，如图5-图7所示，第一推动机构包括固定连接在连接架11顶部的第一L形块401，且第一L形块401的侧壁固定连接有安装板402，安装板402的侧壁固定连接有多个阵列设置的三角块403，且第二吸风罩21的侧壁固定连接有第一推动杆404，待第二吸风罩21从承载板16上方吸附薄纸并向靠近输送模块102的方向移动时，待第二吸风罩21移动至第一吸风罩12的上方时，当第一推动杆404的端部与三角块403的侧壁相抵时，能够推动第二吸风罩21进行移动，同时，第二弹簧303被压缩，当第一推动杆404的端部越过三角块403的侧壁时，第二吸风罩21能够在第二弹簧303的作用下移动复位，如此往复，即可使得第二吸风罩21在水平方向上进行往复移动，形成抖动效果，从而便于将粘附的薄纸进行抖动脱落并吸附在第一吸风罩12上。

本实施例中，如图5所示，第二复位机构包括插设在L形板18侧壁的两个对称设置的第二T形导杆801，第二T形导杆801的一端与压板23的侧壁固定，且各个第二T形导杆801的侧壁套设有第三弹簧802，对压板23的移动起到导向与复位作用。

本实施例中，如图6所示，铺平机构包括第二移动块201，且第二移动块201通过第三复位机构与移动板19的侧壁连接，第二移动块201的侧壁固定连接有刮板202，且第二移动块201的移动通过第二推动机构进行推动，待第二吸风罩21吸附薄纸并移动至输送模块102的上方时，通过第二推动机构推动第二移动块201和刮板202进行移动，从而能够对第二吸风罩21底部吸附的薄纸进行铺平处理。

本实施例中，如图5和图6所示，第三复位机构包括固定连接在第二移动块201侧壁的两个对称设置的第三T形导杆601，且第三T形导杆601的侧壁套设有第三连接块602，第三连接块602与移动板19的侧壁固定，且各个第三T形导杆601的侧壁套设有第四弹簧603，对第二移动块201和刮板202的移动起到导向与复位作用。

本实施例中，如图4和图6所示，第二推动机构包括固定连接在第二移动块201侧壁的第二推动杆501，且机架101的顶部固定连接有第二L形块502，第二L形块502的侧壁固定连接有推动板503，且推动板503的顶部设置有斜面504，待第二吸风罩21吸附薄纸并移动至输送模块102的上方时，当第二推动杆501的端部与斜面504相抵时，推动第二移动块201和刮板202进行移动。

本实施例中，如图7所示，第二吸风罩21的顶部固定连接有第三L形块9，且第三L形块9的底部固定插设有视觉传感器10，通过视觉传感器10对第一吸风罩12的薄纸进行检测。

本发明的具体使用方法步骤如下：

在使用时，首先，在进行印刷时，将薄纸放在承载板16上，在第一弹簧703的作用下，使得薄纸被夹紧在承载板16和第二吸风罩21之间，接着，启动第二抽风机25，通过第二吸风孔22进行吸风操作，从而能够对上层的薄纸进行吸附，接着，通过移动模块26使得移动板19向靠近输送模块102的方向移动，同时，压板23能够在第三弹簧802的作用下逐渐移动至薄纸的顶部进行限位，同时，第二吸风孔22与薄纸的顶部相抵，待吸附的薄纸移动至第一吸风罩12的上方时，启动第一抽风机14，使得第一吸风孔13进行吸风操作，若薄纸发生粘附时，能够将下方的薄纸依次剥离并依次吸附在第一吸风罩12上，而第二抽风机25的吸力更大，保证第二吸风罩21上只能吸附一张薄纸；

与此同时，待第二吸风罩21从承载板16上方吸附薄纸并向靠近输送模块102的方向移动时，待第二吸风罩21移动至第一吸风罩12的上方时，当第一推动杆404的端部与三角块403的侧壁相抵时，能够推动第二吸风罩21进行移动，同时，第二弹簧303被压缩，当第一推动杆404的端部越过三角块403的侧壁时，第二吸风罩21能够在第二弹簧303的作用下移动复位，如此往复，即可使得第二吸风罩21在水平方向上进行往复移动，形成抖动效果，从而便于将粘附的薄纸进行抖动脱落并吸附在第一吸风罩12上；

待第二吸风罩21吸附薄纸并移动至输送模块102的上方时，当第二推动杆501的端部与斜面504相抵时，推动第二移动块201和刮板202进行移动，同时，第四弹簧603被压缩，从而能够对第二吸风罩21底部吸附的薄纸进行铺平处理，接着，通过移动模块26带动第二吸风罩21向远离推动板503的方向移动一段距离，使得第二推动杆501与斜面504脱离，此时，刮板202能够在第四弹簧603的作用下移动复位，能够对薄纸进行再次铺平处理，然后，通过升降模块27带动第二吸风罩21向下移动并将薄纸放置在输送模块102上进行输送即可，从而能够保证印刷的质量，避免薄纸的浪费；

接着，通过移动模块26和升降模块27将第二吸风罩21移动至第一吸风罩12的上方，并通过视觉传感器10进行检测，当第一吸风罩12上吸附有薄纸时，可通过第二吸风罩21对其进行依次吸附，并且，也能够保证每次只吸附一张薄纸，待第一吸风罩12上没有薄纸后，将第二吸风罩21移动至承载板16的上方，当第二吸风罩21与第一移动块20相抵时，能够推动第一移动块20进行移动，同时，第三弹簧802被压缩，接着，继续从承载板16上对薄纸进行吸风，如此往复，能够保证每次向输送模块102上供入一张薄纸，保证印刷的质量，避免薄纸的浪费。

综上：本发明的有益效果具体体现在能够保证每次向输送模块102上供入一张薄纸，保证印刷的质量，避免薄纸的浪费，并且，对薄纸进行铺平处理，保证印刷的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对薄纸进行静电处理，以增强其在印刷过程中的稳定性和可控性；

S2：将完成除静电处理的薄纸堆叠放置在供纸装置内；

S3：采用数码印刷技术，根据预设的图案或文字进行精确印刷；

S4：使用自动收纸装置将印刷好的纸张收集起来，并进行整理和堆叠；

S5：根据需要对印刷品进行裁切、折页后续处理，以满足不同的使用需求；

所述供纸装置包括设置在印刷机本体（1）侧壁的两个对称设置的连接架（11），且两个连接架（11）之间固定连接有供纸盒（15），所述印刷机本体（1）包括机架（101）、输送模块（102）和印刷模块（103），且连接架（11）固定连接在机架（101）的侧壁，两个所述连接架（11）之间固定连接有第一吸风罩（12），且第一吸风罩（12）的顶部开设有多个阵列的第一吸风孔（13）；

所述第一吸风罩（12）的底部固定连接有第一抽风机（14），所述供纸盒（15）内通过伸缩机构连接有承载板（16），且薄纸放置在承载板（16）上；

所述供纸盒（15）的侧壁固定连接有L形板（18），且L形板（18）的侧壁通过移动模块（26）连接有移动板（19），所述移动板（19）的底部通过升降模块（27）连接有第一移动块（20），且第一移动块（20）的侧壁通过第一复位机构（3）连接有第二吸风罩（21），所述第二吸风罩（21）的底部开设有多个阵列设置的第二吸风孔（22），所述第二吸风罩（21）的顶部固定连接有第二抽风机（25），且供纸盒（15）的侧壁插设有压板（23），所述压板（23）通过第二复位机构与L形板（18）的侧壁连接，且压板（23）的底部设置有多个滚珠（24），所述第二吸风罩（21）的侧壁设置有用于对第二吸风罩（21）上吸附的薄纸进行铺平的铺平机构，且第二吸风罩（21）的移动通过第一推动机构进行推动；所述伸缩机构包括固定连接在供纸盒（15）底部的两个对称设置的套管（701），且套管（701）内插设有套杆（702），所述套杆（702）的上端与承载板（16）的底部固定，且各个套管（701）的侧壁套设有第一弹簧（703）；所述第一复位机构包括插设在第一移动块（20）侧壁的两个对称设置的第一T形导杆（302），且第一T形导杆（302）的一端固定连接有第二连接块（301），所述第二连接块（301）与第二吸风罩（21）的顶部固定，且各个第一T形导杆（302）的侧壁套设有第二弹簧（303）；所述第一推动机构包括固定连接在连接架（11）顶部的第一L形块（401），且第一L形块（401）的侧壁固定连接有安装板（402），所述安装板（402）的侧壁固定连接有多个阵列设置的三角块（403），且第二吸风罩（21）的侧壁固定连接有第一推动杆（404）。

2.根据权利要求1所述的一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，其特征在于，所述铺平机构包括第二移动块（201），且第二移动块（201）通过第三复位机构与移动板（19）的侧壁连接，所述第二移动块（201）的侧壁固定连接有刮板（202），且第二移动块（201）的移动通过第二推动机构进行推动；所述第三复位机构包括固定连接在第二移动块（201）侧壁的两个对称设置的第三T形导杆（601），且第三T形导杆（601）的侧壁套设有第三连接块（602），所述第三连接块（602）与移动板（19）的侧壁固定，且各个第三T形导杆（601）的侧壁套设有第四弹簧（603）。

3.根据权利要求2所述的一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，其特征在于，所述第二复位机构包括插设在L形板（18）侧壁的两个对称设置的第二T形导杆（801），所述第二T形导杆（801）的一端与压板（23）的侧壁固定，且各个第二T形导杆（801）的侧壁套设有第三弹簧（802）。

4.根据权利要求3所述的一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，其特征在于，所述第二推动机构包括固定连接在第二移动块（201）侧壁的第二推动杆（501），且机架（101）的顶部固定连接有第二L形块（502），所述第二L形块（502）的侧壁固定连接有推动板（503），且推动板（503）的顶部设置有斜面（504）。

5.根据权利要求1所述的一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法，其特征在于，所述第二吸风罩（21）的顶部固定连接有第三L形块（9），且第三L形块（9）的底部固定插设有视觉传感器（10）。