CN119188449B - 一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械加工技术领域，公开了一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备及方法，包括安装底板，所述安装底板的顶端一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧安装有转动筒，所述转动筒的内侧开设有多个插孔，所述转动筒的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的外侧通孔处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有驱动板，所述驱动板的外侧转动连接有转动杆。通过向上或者向下移动移动块，带动铰接杆发生摆动，在铰接杆牵引力的作用下带动打磨盘向外移动，直至将打磨盘能够紧密接触在轴承内圈的内壁，提高了对轴承内圈抛光效果，提高了抛光精度，同时本发明能够对不同规格的轴承的内圈进行抛光，大大提高了装置的使用灵活性。

Description

一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备及方法

技术领域

本发明涉及纺织机械加工技术领域，具体为一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备及方法。

背景技术

纺织机械就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，然而轴承作为纺织机械中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴，轴承在加工的过程中，需要将其内圈进行打磨，从而使得轴承更好地与其他配件配合。

轴承内圈在抛光加工过程中，需要用到抛光磨片进行磨削，而磨片进行抛光转动磨削时，会产生旋转力，使得轴承具有向四周外壁侧滑的趋势，进而造成轴承出现位移，使得抛光精度降低，且不能对不同规格的轴承的内圈进行抛光。同时现有的轴承内圈抛光装置不能对使用后的抛光液进行循环利用，导致资源在一定程度上的浪费。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备及方法，用于解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，包括安装底板，所述安装底板的顶端一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧安装有转动筒，所述转动筒的内侧开设有多个插孔，所述转动筒的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的外侧通孔处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有驱动板，所述驱动板的外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有插杆，所述插杆的纵切面设置为方形，所述插杆的一端与插孔插接配合，所述转动筒的外壁与所述移动块的外侧转动连接有铰接杆，所述铰接杆的一端转动连接有打磨盘，所述支撑座的外部设置有降尘组件，所述支撑座的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述降尘组件，所述安装底板的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件用于夹持待加工的轴承。

优选的，所述驱动组件包括安装在两个支撑座外侧的电动导轨，所述电动导轨的外侧安装有电动滑块，所述电动滑块的外部安装有安装板，所述安装板的底部安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的顶部输出端固定连接有固定盘，所述固定盘外部偏心处固定连接有固定块，所述固定盘的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的内部设置有活动槽。

优选的，所述活动板的内侧两个通孔处均滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与安装板的外侧固定连接，所述固定块活动连接在活动槽的内壁。

优选的，所述降尘组件包括固定箱和固定筒，所述固定筒固定连接在导向杆的顶部，所述固定箱固定连接在支撑座的外侧，所述固定筒的内部滑动连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有活动杆，所述固定筒的外侧连通有进气管，所述固定筒的顶部连通有第一连通管，所述固定箱的底端连通有两个第二连通管，所述第二连通管的一端连通有除尘管。

优选的，所述第一连通管的顶端与固定箱的顶部相连通，所述固定箱的内侧可拆卸连接有阻拦网，所述除尘管固定连接在安装底板的顶部，所述活动杆远离固定筒的一端固定连接在活动板的外侧。

优选的，所述第一连通管和所述进气管的内侧均安装有单向阀，所述单向阀的流通方向相反。

优选的，所述夹持组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在安装底板的顶端一侧，所述第一气缸的输出端固定连接有，所述的外侧转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端转动连接有弧形夹板。

优选的，所述安装底板的底端一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部安装有吸杂电磁铁，所述收集箱的内侧可拆卸连接有滤网，所述收集箱的外部安装有泵体，所述泵体的输出端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的末端安装有喷液管，所述泵体的输入端固定连接有第一连接管。

优选的，所述第一连接管的一端与收集箱的外侧相连通，所述收集箱的内部设置有抛光液。

一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的轴承放置在安装底板的顶部，此时通过启动第一气缸带动发生移动，此时将摆动杆发生摆动，在摆动杆牵引力的作用下带动弧形夹板发生摆动，利用弧形夹板去夹持轴承内圈；

步骤二、夹持轴承后，配合电动导轨和电动滑块将打磨盘伸入轴承内圈的内侧，此时通过向上或者向下移动移动块，带动铰接杆发生摆动，在铰接杆牵引力的作用下带动打磨盘向外移动，直至将打磨盘能够紧密接触在轴承内圈的内壁，此时通过转动螺杆使得驱动板沿着螺杆的外壁进行左右移动，此时随着驱动板移动过程中带动转动杆的一端发生摆动，在转动杆牵引力的作用下，将插杆的一端卡进插孔中，保证打磨盘的固定位置；

步骤三、当双轴伺服电机启动时会带动驱动组件工作，通过驱动组件带动活动杆重复移动，继而带动移动板沿着固定筒的内壁重复移动，使得固定筒的内部不断形成负压状态，由于固定筒通过进气管与固定箱相互连通，故会对除尘管内部产生负压状态，将打磨轴承内圈过程中所产生的灰尘进行吸收进固定箱的内部；

步骤四、通过启动泵体将收集箱内部的抛光液经过第一连接管和第二连接管的运输作用下进入到喷液管的内部，并通过喷液管排出，排出后的抛光液流落在滤网的外表面重新回流到收集箱的内部，此时将吸杂电磁铁进行通电，通电产生磁性对抛光液中的金属杂质进行吸附，保证抛光液回收效果。

本发明提供了一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备及方法。具备以下有益效果：

本发明通过向上或者向下移动移动块，带动铰接杆发生摆动，在铰接杆牵引力的作用下带动打磨盘向外移动，直至将打磨盘能够紧密接触在轴承内圈的内壁，提高了对轴承内圈抛光效果，提高了抛光精度，同时本发明能够对不同规格的轴承的内圈进行抛光，大大提高了装置的使用灵活性。

本发明通过装置通过固定筒、第一连通管、固定箱、第二连通管等部件的配合使用，使轴承在打磨过程中产生的粉尘通过除尘管吸进固定箱的内部，提升打磨工作环境，减少粉尘对工作人员的危害，且便于对粉尘进行集中处理。

3、本发明通过借助泵体将抛光液在收集箱、第一连接管和第二连接管之间进行来回循环，通过设置的自清理式输送机构，实现了对抛光液的循环利用，同时吸杂电磁铁可以对抛光液杂质进行充分的吸附，保证了抛光液正常使用效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的安装底板结构示意图；

图3为本发明的安装板结构示意图；

图4为本发明的固定筒剖面图；

图5为本发明的转动筒结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明的移动块剖面图；

图8为本发明的移动板结构示意图。

其中，1、安装底板；201、收集箱；202、滤网；203、第一连接管；204、泵体；205、第二连接管；206、喷液管；301、第一气缸；302、移动板；303、摆动杆；304、弧形夹板；4、电动导轨；5、电动滑块；601、安装板；602、双轴伺服电机；603、固定盘；604、固定块；605、活动板；606、活动槽；701、转动筒；702、打磨盘；703、铰接杆；704、插孔；705、移动块；706、螺杆；707、驱动板；708、转动杆；709、插杆；801、固定筒；802、第一连通管；803、固定箱；804、第二连通管；805、除尘管；806、活动杆；807、移动板；808、进气管；9、导向杆；10、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1－附图8，本发明实施例提供一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，包括安装底板1，安装底板1的顶端一侧固定连接有支撑座10，支撑座10的外侧安装有转动筒701，转动筒701的内侧开设有多个插孔704，转动筒701的内壁滑动连接有移动块705，移动块705的外侧通孔处螺纹连接有螺杆706，螺杆706的外侧螺纹连接有驱动板707，驱动板707的外侧转动连接有转动杆708，转动杆708的一端转动连接有插杆709，插杆709的纵切面设置为方形，插杆709的一端与插孔704插接配合，转动筒701的外壁与移动块705的外侧转动连接有铰接杆703，铰接杆703的一端转动连接有打磨盘702，支撑座10的外部设置有降尘组件，支撑座10的顶部安装有驱动组件，驱动组件用于驱动降尘组件，安装底板1的顶部安装有夹持组件，夹持组件用于夹持待加工的轴承。

具体地，本设备通过电动导轨4和电动滑块5配合使用，将打磨盘702精确地伸入轴承内圈的内侧。电动滑块5驱动使得打磨盘702定位置内作微调，以适应不同尺寸和形状的轴承内圈，当设备开始工作时，首先通过向上或向下移动移动块705，带动铰接杆703发生摆动，从而将打磨盘702推向轴承内圈的内壁。随着移动块705的运动，铰接杆703产生力矩，推动打磨盘702逐渐贴合轴承内圈。

此时，通过转动螺杆706，驱动板707沿着螺杆706移动。驱动板707带动转动杆708发生摆动，并通过转动杆708上的插杆709插入插孔704，实现打磨盘702的固定，使其与轴承内圈保持稳定的接触状态。

打磨过程中的打磨盘702随着转动筒701内的摆动和滑动，实现对内圈的均匀打磨。该设备能够通过调节螺杆706和移动块705的组合，精确控制打磨盘702和打磨角度，从而保证轴承内圈内壁的光滑度和精度。

驱动组件包括安装在两个支撑座10外侧的电动导轨4，电动导轨4的外侧安装有电动滑块5，电动滑块5的外部安装有安装板601，安装板601的底部安装有双轴伺服电机602，双轴伺服电机602的顶部输出端固定连接有固定盘603，固定盘603外部偏心处固定连接有固定块604，固定盘603的外表面滑动连接有活动板605，活动板605的内部设置有活动槽606；活动板605的内侧两个通孔处均滑动连接有导向杆9，导向杆9的一端与安装板601的外侧固定连接，固定块604活动连接在活动槽606的内壁；

降尘组件包括固定箱803和固定筒801，固定筒801固定连接在导向杆9的顶部，固定箱803固定连接在支撑座10的外侧，固定筒801的内部滑动连接有移动板807，移动板807的外侧固定连接有活动杆806，固定筒801的外侧连通有进气管808，固定筒801的顶部连通有第一连通管802，固定箱803的底端连通有两个第二连通管804，第二连通管804的一端连通有除尘管805；第一连通管802的顶端与固定箱803的顶部相连通，固定箱803的内侧可拆卸连接有阻拦网，除尘管805固定连接在安装底板1的顶部，活动杆806远离固定筒801的一端固定连接在活动板605的外侧；第一连通管802和进气管808的内侧均安装有单向阀，单向阀的流通方向相反。

具体地，固定箱803通过第二连通管804与除尘管805连通，第二连通管804的一端通过除尘管805与安装底板1连接，用于引导粉尘进入固定箱803并进行集中处理。固定箱803内设有阻拦网，可以过滤掉较大的颗粒物，确保粉尘进入到容纳部分时不会被阻塞。在固定筒801和进气管808内均设置有单向阀，单向阀的流通方向相反。这一设计可以实现不同气流的流向控制，从而有效提高负压效果。进气管808的设计使得固定筒801与固定箱803之间形成连通，帮助固定筒801内的负压气流有效吸附外部环境中的粉尘并将其导入固定箱803。

在工作过程中，通过活动杆806的重复运动，带动移动板807沿固定筒801的内壁上下滑动。随着移动板807的运动，固定筒801内的空气被快速吸入并产生负压。由于固定筒801通过进气管808与固定箱803相互连通，这种负压会作用于除尘管805内部，从而对打磨过程中产生的粉尘进行吸附并导入固定箱803中。粉尘在通过除尘管805进入固定箱803后，固定箱803内的阻拦网会对较大的粉尘颗粒进行初步筛选和过滤。过滤后的粉尘被集中存储在固定箱803内，待处理后可进行清理和处置，从而避免了粉尘的二次污染。

夹持组件包括第一气缸301，第一气缸301固定连接在安装底板1的顶端一侧，第一气缸301的输出端固定连接有移动板302，移动板302的外侧转动连接有摆动杆303，摆动杆303的一端转动连接有弧形夹板304。

具体地，由于摆动杆303与气缸输出端移动板302和弧形夹板304的连接，气缸推动输出端移动板302时，摆动杆303发生摆动运动，牵引连接在其另一端的弧形夹板304。同时，弧形夹板304沿其转动轴线进行相应的摆动，从而完成对轴承内圈的夹持动作。摆动后的弧形夹板304能够与轴承内圈表面紧密接触，通过其弯曲形态对轴承内圈进行均匀夹持。弧形夹板304的设计可以适应不同尺寸和形状的轴承内圈，确保夹持的稳定性和准确性。

由于第一气缸301的气压可调节，夹持组件能够根据实际情况调整夹持力，确保轴承内圈在打磨过程中不出现松动或位移，同时也不会因夹持过紧而损坏轴承内圈。

整个夹持过程通过气动驱动系统完成，不需要人工干预，能够提高生产效率并减少人为操作误差。气动系统还可以与其他自动化控制系统（如PLC控制）结合，实现自动化调节和监控，适应大规模生产需求。

安装底板1的底端一侧固定连接有收集箱201，收集箱201的顶部安装有吸杂电磁铁，收集箱201的内侧可拆卸连接有滤网202，收集箱201的外部安装有泵体204，泵体204的输出端固定连接有第二连接管205，第二连接管205的末端安装有喷液管206，泵体204的输入端固定连接有第一连接管203。第一连接管203的一端与收集箱201的外侧相连通，收集箱201的内部设置有抛光液。

具体地，吸杂电磁铁安装在收集箱201顶部，用于吸附抛光液中存在的金属杂质。吸杂电磁铁在通电时产生磁场，有效吸附抛光液中的金属颗粒。

在设备启动时，泵体204开始工作，通过第一连接管203将收集箱201内的抛光液吸入泵体204第二连接管205，进一步输送至喷液管206。喷液管206的末端开口向外，经过喷射形成均匀地喷液流，抛光液喷洒在待加工的轴承内圈表面，用于进行打磨和抛光作业。打磨过程中，抛光液中的杂质和金属屑随打磨而产生，并落入收集箱201内部。此时，吸杂电磁铁被通电，产生磁场，吸附抛光液中的金属杂质，以提高抛光液的洁净度，并防止杂质再次污染打磨表面。喷洒后的抛光液流落在滤网202的表面，并通过滤网202步过滤，过滤后的液体重新回流至收集箱201。这样，抛光液经过反复使用，能够保持较好的性能，同时减少浪费。抛光液经过滤网202过滤后，液体将重新回到收集箱201的底部，吸杂电磁铁将吸附的金属杂质通过电磁力分离，避免杂质再次进入液体中，确保抛光液的清洁和高效循环使用。

一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的轴承放置在安装底板1的顶部，此时通过启动第一气缸301带动移动板302发生移动，此时将摆动杆303发生摆动，在摆动杆303牵引力的作用下带动弧形夹板304发生摆动，利用弧形夹板304去夹持轴承内圈；

步骤二、夹持轴承后，配合电动导轨4和电动滑块5将打磨盘702伸入轴承内圈的内侧，此时通过向上或者向下移动移动块705，带动铰接杆703发生摆动，在铰接杆703牵引力的作用下带动打磨盘702向外移动，直至将打磨盘702能够紧密接触在轴承内圈的内壁，此时通过转动螺杆706使得驱动板707沿着螺杆706的外壁进行左右移动，此时随着驱动板707移动过程中带动转动杆708的一端发生摆动，在转动杆708牵引力的作用下，将插杆709的一端卡进插孔704中，保证打磨盘702的固定位置；

步骤三、当双轴伺服电机602启动时会带动驱动组件工作，通过驱动组件带动活动杆806重复移动，继而带动移动板807沿着固定筒801的内壁重复移动，使得固定筒801的内部不断形成负压状态，由于固定筒801通过进气管808与固定箱803相互连通，故会对除尘管805内部产生负压状态，将打磨轴承内圈过程中所产生的灰尘进行吸收进固定箱803的内部；

步骤四、通过启动泵体204将收集箱201内部的抛光液经过第一连接管203和第二连接管205的运输作用下进入到喷液管206的内部，并通过喷液管206排出，排出后的抛光液流落在滤网202的外表面重新回流到收集箱201的内部，此时将吸杂电磁铁进行通电，通电产生磁性对抛光液中的金属杂质进行吸附，保证抛光液回收效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的顶端一侧固定连接有支撑座（10），所述支撑座（10）的外侧安装有转动筒（701），所述转动筒（701）的内侧开设有多个插孔（704），所述转动筒（701）的内壁滑动连接有移动块（705），所述移动块（705）的外侧通孔处螺纹连接有螺杆（706），所述螺杆（706）的外侧螺纹连接有驱动板（707），所述驱动板（707）的外侧转动连接有转动杆（708），所述转动杆（708）的一端转动连接有插杆（709），所述插杆（709）的纵切面设置为方形，所述插杆（709）的一端与插孔（704）插接配合，所述转动筒（701）的外壁与所述移动块（705）的外侧转动连接有铰接杆（703），所述铰接杆（703）的一端转动连接有打磨盘（702），所述支撑座（10）的外部设置有降尘组件，所述支撑座（10）的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述降尘组件，所述安装底板（1）的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件用于夹持待加工的轴承；

所述驱动组件包括安装在两个支撑座（10）外侧的电动导轨（4），所述电动导轨（4）的外侧安装有电动滑块（5），所述电动滑块（5）的外部安装有安装板（601），所述安装板（601）的底部安装有双轴伺服电机（602），所述双轴伺服电机（602）的顶部输出端固定连接有固定盘（603），所述固定盘（603）外部偏心处固定连接有固定块（604），所述固定盘（603）的外表面滑动连接有活动板（605），所述活动板（605）的内部设置有活动槽（606）;

所述夹持组件包括第一气缸（301），所述第一气缸（301）固定连接在安装底板（1）的顶端一侧，所述第一气缸（301）的输出端固定连接有移动板（302），所述移动板（302）的外侧转动连接有摆动杆（303），所述摆动杆（303）的一端转动连接有弧形夹板（304）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，其特征在于，所述活动板（605）的内侧两个通孔处均滑动连接有导向杆（9），所述导向杆（9）的一端与安装板（601）的外侧固定连接，所述固定块（604）活动连接在活动槽（606）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，其特征在于，所述降尘组件包括固定箱（803）和固定筒（801），所述固定筒（801）固定连接在导向杆（9）的顶部，所述固定箱（803）固定连接在支撑座（10）的外侧，所述固定筒（801）的内部滑动连接有移动板（807），所述移动板（807）的外侧固定连接有活动杆（806），所述固定筒（801）的外侧连通有进气管（808），所述固定筒（801）的顶部连通有第一连通管（802），所述固定箱（803）的底端连通有两个第二连通管（804），所述第二连通管（804）的一端连通有除尘管（805）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，其特征在于，所述第一连通管（802）的顶端与固定箱（803）的顶部相连通，所述固定箱（803）的内侧可拆卸连接有阻拦网，所述除尘管（805）固定连接在安装底板（1）的顶部，所述活动杆（806）远离固定筒（801）的一端固定连接在活动板（605）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，其特征在于，所述第一连通管（802）和所述进气管（808）的内侧均安装有单向阀，所述单向阀的流通方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，其特征在于，所述安装底板（1）的底端一侧固定连接有收集箱（201），所述收集箱（201）的顶部安装有吸杂电磁铁，所述收集箱（201）的内侧可拆卸连接有滤网（202），所述收集箱（201）的外部安装有泵体（204），所述泵体（204）的输出端固定连接有第二连接管（205），所述第二连接管（205）的末端安装有喷液管（206），所述泵体（204）的输入端固定连接有第一连接管（203）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，其特征在于，所述第一连接管（203）的一端与收集箱（201）的外侧相连通，所述收集箱（201）的内部设置有抛光液。

8.一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备的使用方法，依据权利要求7所述的一种适用于纺织机械的轴承内圈打磨设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的轴承放置在安装底板（1）的顶部，此时通过启动第一气缸（301）带动移动板（302）发生移动，此时将摆动杆（303）发生摆动，在摆动杆（303）牵引力的作用下带动弧形夹板（304）发生摆动，利用弧形夹板（304）去夹持轴承内圈；

步骤二、夹持轴承后，配合电动导轨（4）和电动滑块（5）将打磨盘（702）伸入轴承内圈的内侧，此时通过向上或者向下移动移动块（705），带动铰接杆（703）发生摆动，在铰接杆（703）牵引力的作用下带动打磨盘（702）向外移动，直至将打磨盘（702）能够紧密接触在轴承内圈的内壁，此时通过转动螺杆（706）使得驱动板（707）沿着螺杆（706）的外壁进行左右移动，此时随着驱动板（707）移动过程中带动转动杆（708）的一端发生摆动，在转动杆（708）牵引力的作用下，将插杆（709）的一端卡进插孔（704）中，保证打磨盘（702）的固定位置；

步骤三、当双轴伺服电机（602）启动时会带动驱动组件工作，通过驱动组件带动活动杆（806）重复移动，继而带动移动板（807）沿着固定筒（801）的内壁重复移动，使得固定筒（801）的内部不断形成负压状态，由于固定筒（801）通过进气管（808）与固定箱（803）相互连通，故会对除尘管（805）内部产生负压状态，将打磨轴承内圈过程中所产生的灰尘进行吸收进固定箱（803）的内部；

步骤四、通过启动泵体（204）将收集箱（201）内部的抛光液经过第一连接管（203）和第二连接管（205）的运输作用下进入喷液管（206）的内部，并通过喷液管（206）排出，排出后的抛光液流落在滤网（202）的外表面重新回流到收集箱（201）的内部，此时将吸杂电磁铁进行通电，通电产生磁性对抛光液中的金属杂质进行吸附，保证抛光液回收效果。