CN119187503B - 一种镁合金背板一体式压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金背板一体式压铸模具，属于金属铸造设备技术领域，第四支撑板底部通过多个第二连接杆与上模具固定连接，上模具底部两侧分别设型芯，第四支撑板底部设冷却机构，多个固定套筒顶部设下模具，下模具两侧分别设型腔。本发明通过上模具底部的两个型芯与下模具上的型腔之间分别预留真空腔体，支撑机构支撑上模具和下模具，抽真空机构对真空腔体内部的空气抽真空，镁合金熔液压铸流入型腔中成型为镁合金背板铸件，对型芯进行循环冷却降温，冷却后顶模板上的多个顶模头将型腔中的镁合金背板铸件顶出，便于镁合金背板铸件的脱模，能够减少压铸件的缺陷、提高压铸件的成形质量和压铸件整体密度，本发明具有压铸件成品率高的优点。

Description

一种镁合金背板一体式压铸模具

技术领域

本发明属于金属铸造设备技术领域，具体涉及到一种镁合金背板一体式压铸模具。

背景技术

镁合金是金属工程结构材料中最轻的材质，镁合金具有低密度、高比刚度、高比强度、优良的减震性、稳定性、电磁屏蔽性、绿色环保等优点，镁合金在机械、汽车、航天等行业轻量化方面的广泛应用。例如，汽车的大尺寸显示屏需要大尺寸、高强度、高刚性的背板，以保证车辆在各种路况行驶中显示屏的正常工作，目前，车载大屏的材质采用铝合金材质，但是铝合金材质重量大，因此需要一种镁合金压铸背板，避免塑料背板强度刚性差、易变形，散热效果不佳的问题。

镁合金背板在压铸成型过程中影响因素较多，由于金属液充型速度极快，期间型腔内的气体往往来不及排出，而且在金属液充型过程中，由于高速运动极易出现紊流现象，容易卷入并包裹残留的气体，在急冷下凝固来不及补缩形成气孔或缩孔，降低压铸件的组织致密度，使得普通压铸件一般不能进行后续热处理，否则在加热过程中内部气孔膨胀，降低铸件致密度，使铸件表面的气孔变大，影响产品精度和表面质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种提高压铸件的成形质量和压铸件整体密度的镁合金背板一体式压铸模具。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在第五支撑板上设置有多个支撑柱，多个支撑柱顶部设置有第三支撑板，第三支撑板上设置有驱动第四支撑板在支撑柱上沿垂直方向运动的第一电缸，第四支撑板底部通过多个第二连接杆与上模具固定连接，上模具位于第四支撑板下方，上模具底部两侧分别设置有型芯，上模具上方两侧分别设置有位于型芯上方的遮挡板，遮挡板与型芯之间形成冷却腔体，第四支撑板底部设置有用于与冷却腔体相互连通的冷却机构；第五支撑板上侧设置有多个固定套筒，多个固定套筒顶部设置有下模具，下模具位于第五支撑板上方，下模具位于上模具下方，下模具两侧分别设置有位于型芯下方的型腔，下模具上设置有两个与管道的输出端相互连通的第一通孔，管道内流有镁合金熔液，每个第一通孔内圆周侧壁分别加工有第一进料口，下模具内部加工有与第一进料口相互连通的流道，每个型腔内部分别加工有与流道相互连通的第二进料口，管道内的镁合金熔液依次通过第一进料口、流道、第二进料口流入型腔内部进行压铸成型为镁合金背板铸件。

进一步的，每个所述的固定套筒内部分别设置有定位杆，每个定位杆上沿垂直方向滑动连接有滑套，下模具上加工有多个与定位杆贯穿的第二通孔，每个定位杆上分别设置有第五弹簧，每个第五弹簧一端与滑套顶端固定连接，每个第五弹簧另一端分别与第二通孔内部固定连接，上模具上加工有多个分别与定位杆卡接的定位孔。

进一步的，所述的冷却机构为：第四支撑板底部设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板上设置有冷却管，冷却管的输入端与冷水机的输出端相互连通，冷却管的输出端与冷却腔体的输入端相互连通，第二固定板上设置有循环管，冷却腔体的输出端与循环管的输入端相互连通，循环管的输出端与冷水机的输入端相互连通。

进一步的，所述的上模具两侧分别设置有第一侧板，第一侧板上设置有用于固定上模具和下模具的支撑机构，上模具底部的型芯与下模具上的型腔之间形成真空腔体，下模具两侧分别设置有第二侧板，第二侧板上设置有用于对真空腔体内部进行抽真空的抽真空机构，第一侧板上分别设置有与抽真空机构抵触的压板。

进一步的，所述的支撑机构为：第一侧板两端分别设置有壳体，第一侧板上设置有驱动连接盘转动的电机，连接盘与第一连接杆偏心连接，第一连接杆两端分别与第一连接轴连接，每个第一连接轴两端分别固定安装有第二连接轴，每个第二连接轴分别与第一连接板固定连接，每个第一连接板分别与第三连接轴固定连接，每个第三连接轴上分别固定安装有凸轮，每个第三连接轴分别与壳体内部转动连接，每个壳体内底部分别沿垂直方向滑动连接有滑动杆，每个滑动杆顶端分别设置有凸轮抵触的第一抵触板，每个滑动杆底端分别设置有与第二侧板的水平面抵触的第一支撑板，第一支撑板位于壳体外侧，每个滑动杆上分别设置有第一弹簧，每个第一弹簧一端分别与壳体内底部固定连接，每个第一弹簧另一端分别与第一抵触板接触连接。

进一步的，所述的抽真空机构为：下模具内部加工有与多个真空腔体相互连通的空气通道，第二侧板上设置有与空气通道相互连通的真空发生器，第二侧板两侧分别固定安装有第二支撑板，每个第二支撑板上沿垂直方向滑动连接有多个第二滑杆，每个第二滑杆顶端分别与压板底部抵触，多个第二滑杆底部与滑动板固定连接，每个第二滑杆上分别设置有第三弹簧，每个第三弹簧一端分别与第二滑杆顶端固定连接，每个第三弹簧另一端分别与第二支撑板固定连接，每个第二支撑板上沿水平方向滑动连接有第三滑杆，每个第三滑杆一端分别设置有与滑动板抵触的第二抵触板，每个第三滑杆另一端通过第二连接板与多个第二密封柱固定连接，每个第二密封柱分别与空气通道相互滑动连接，每个第三滑杆上分别设置有第四弹簧，每个第四弹簧一端分别与第二抵触板固定连接，每个第四弹簧另一端分别与第二支撑板固定连接；第五支撑板上设置有多个第二电缸，每个第二电缸的输出端通过第三连接板与第一密封柱固定连接，第一密封柱与第一通孔沿垂直方向滑动连接，第一密封柱阻挡流道与第一通孔相互连通，下模具底部固定安装有多个固定杆，第三连接板与多个固定杆沿垂直方向滑动连接，每个固定杆上分别设置有第二弹簧，每个第二弹簧一端与下模具底部固定连接，每个第二弹簧另一端与第三连接板固定连接。

进一步的，所述的滑动板由水平板、第一垂直板、第一倾斜板、第二垂直板、第二倾斜板和第三垂直板固定连接，在水平板一侧设置有第一垂直板，第一垂直板由下往上依次设置有第一倾斜板、第二垂直板、第二倾斜板和第三垂直板，第一垂直板的中垂线、第二垂直板的中垂线与第三垂直板的中垂线相互平行，第一垂直板的中垂线与第三垂直板的中垂线为同一条垂直线，第二垂直板分别位于第一垂直板、第三垂直板的一侧，第一垂直板、第二垂直板和第三垂直板分别与第二抵触板抵触。

进一步的，所述的第五支撑板两侧分别设置有第三电缸，第三电缸的输出端分别与顶模板固定连接，顶模板上设置有多个用于将型腔中成型的镁合金背板铸件顶出的顶模头。

进一步的，所述的位于第五支撑板一侧设置有第一支撑架，第一支撑架上设置有熔融炉，熔融炉内有镁合金熔液，熔融炉的输出端与管道的输入端相互连通，熔融炉上设置有将熔融炉内的镁合金熔液推动至管道的液压缸。

本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了上模具底部的两个型芯与下模具上的型腔之间分别预留真空腔体，支撑机构支撑上模具和下模具，抽真空机构对真空腔体内部的空气抽真空，镁合金熔液压铸流入型腔中成型为镁合金背板铸件，在压铸过程中，冷水机的冷水对型芯进行循环冷却降温，冷却后顶模板上的多个顶模头将型腔中的镁合金背板铸件顶出，便于镁合金背板铸件的脱模，能够减少压铸件的缺陷、提高压铸件的成形质量和压铸件整体密度，本发明具有压铸件成品率高的优点；（2）本发明采用了空气通道与真空腔体相互连通，第一进料口、流道、第二进料口与真空腔体不相通，真空腔体和流道处于封闭状态，真空发生器通过空气通道对真空腔体内部进行抽真空，镁合金熔液尚未进入真空腔体前排出大量气体，以使其处于一定的真空状态，气体量减少，填充过程中能够减少卷气现象，降低镁合金背板铸件的内部气孔、缩孔缺陷的产生，提高镁合金背板铸件的整体密度和铸件质量，减小铸件废品率；（3）本发明采用了管道内的镁合金熔液依次通过第一通孔、第一进料口、流道、第二进料口进入真空腔体内，第一电缸的输出端继续高压推动上模具底部的两个型芯运动至与下模具上的型腔合模，浇注温度为680℃，模具温度为200℃，压射速度为3.4m/s，对真空腔体内的镁合金熔液进行压铸成型为镁合金背板铸件，本发明能够同时对两个镁合金背板铸件进行压铸成型，本发明生产成本低的优点。

附图说明

图1是本发明镁合金背板一体式压铸模具初始状态下的结构示意图;

图2是第四支撑板和上模具上的零件结构示意图;

图3是图2另一角度的结构示意图;

图4是上模具、冷却腔体和型芯的结构示意图;

图5是图4另一角度的结构示意图;

图6是支撑机构和冷却机构的结构示意图;

图7是图6中支撑机构的结构示意图;

图8是凸轮、第一抵触板、滑动杆的结构示意图;

图9是下模具和第五支撑板上的零件结构示意图;

图10是图9另一角度的结构示意图;

图11是镁合金背板铸件的结构示意图;

图12是图9中去掉镁合金背板铸件的结构示意图;

图13是下模具、型腔、第一通孔、第一进料口、第二进料口和空气通道的结构示意图;

图14是第五支撑板上的零件结构示意图;

图15是上模具和下模具初始状态下抽真空机构的结构示意图;

图16是滑动板的结构示意图;

图17是镁合金背板一体式压铸模具在抽真空状态下的结构示意图;

图18是图17的内部结构示意图;

图19是抽真空状态下抽真空机构的结构示意图;

图20是上模具和下模具压铸状态下的结构示意图;

图21是图20的内部结构示意图;

图22是上模具和下模具压铸成型状态下抽真空机构的结构示意图。

附图标记：1、第一支撑架；2、熔融炉；3、液压缸；4、第一电缸；5、支撑机构；501、壳体；502、第一连接轴；503、第一支撑板；504、第一弹簧；505、滑动杆；506、凸轮；507、第一连接杆；508、电机；509、连接盘；510、第一抵触板；511、第二连接轴；512、第一连接板；513、第三连接轴；6、冷却机构；601、第一固定板；602、冷却管；603、第二固定板；604、循环管；7、抽真空机构；701、真空发生器；702、第二弹簧；703、第一密封柱；704、固定杆；705、第二电缸；706、第三弹簧；707、第二密封柱；708、第二支撑板；709、第二滑杆；710、第三滑杆；711、第四弹簧；712、第二抵触板；713、滑动板；7131、水平板；7132、第一垂直板；7133、第一倾斜板；7134、第二垂直板；7135、第二倾斜板；7136、第三垂直板；714、第二连接板；715、第三连接板；8、第三支撑板；9、支撑柱；10、第四支撑板；11、第二连接杆；12、上模具；13、第五弹簧；14、下模具；15、固定套筒；16、第五支撑板；17、管道；18、第一侧板；19、冷却腔体；20、型芯；21、第二侧板；22、镁合金背板铸；23、第三电缸；24、顶模板；25、型腔；26、顶模头；27、第一通孔；28、第一进料口；29、第二进料口；30、压板；31、遮挡板；32、定位孔；33、滑套；34、定位杆；35、第二通孔；36、流道；37、真空腔体；38、空气通道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的镁合金背板一体式压铸模具由第一支撑架1、熔融炉2、液压缸3、第一电缸4、支撑机构5、冷却机构6、抽真空机构7、第三支撑板8、支撑柱9、第四支撑板10、第二连接杆11、上模具12、第五弹簧13、下模具14、固定套筒15、第五支撑板16、管道17、第一侧板18、冷却腔体19、型芯20、第二侧板21、镁合金背板铸件22、第三电缸23、顶模板24、型腔25、顶模头26、第一通孔27、第一进料口28、第二进料口29、压板30、遮挡板31、定位孔32、滑套33、定位杆34、第二通孔35、流道36、真空腔体37、空气通道38联接构成。

如图1至图5、图9至图14、图17至图22所示，在第五支撑板16上设置有多个支撑柱9，多个支撑柱9顶部设置有第三支撑板8，第三支撑板8上设置有驱动第四支撑板10在支撑柱9上沿垂直方向运动的第一电缸4，第四支撑板10底部通过多个第二连接杆11与上模具12固定连接，上模具12位于第四支撑板10下方，上模具12底部两侧分别设置有型芯20，上模具12上方两侧分别设置有位于型芯20上方的遮挡板31，遮挡板31与型芯20之间形成冷却腔体19，第四支撑板10底部设置有用于与冷却腔体19相互连通的冷却机构6。

上模具12两侧分别设置有第一侧板18，第一侧板18上设置有用于固定上模具12和下模具14的支撑机构5，上模具12底部的型芯20与下模具14上的型腔25之间形成真空腔体37，下模具14两侧分别设置有第二侧板21，第二侧板21上设置有用于对真空腔体37内部进行抽真空的抽真空机构7，第一侧板18上分别设置有与抽真空机构7抵触的压板30。

第五支撑板16上侧设置有多个固定套筒15，固定套筒15内部分别设置有定位杆34，每个定位杆34上沿垂直方向滑动连接有滑套33，下模具14上加工有多个与定位杆34贯穿的第二通孔35，每个定位杆34上分别设置有第五弹簧13，每个第五弹簧13一端与滑套33顶端固定连接，每个第五弹簧13另一端分别与第二通孔35内部固定连接，上模具12上加工有多个分别与定位杆34卡接的定位孔32，便于保证上模具12和下模具14合模的精准定位。多个固定套筒15顶部设置有下模具14，下模具14位于第五支撑板16上方，下模具14位于上模具12下方，下模具14两侧分别设置有位于型芯20下方的型腔25，下模具14上设置有两个与管道17的输出端相互连通的第一通孔27，管道17内流有镁合金熔液，位于第五支撑板16一侧设置有第一支撑架1，第一支撑架1上设置有熔融炉2，熔融炉2内有镁合金熔液，熔融炉2的输出端与管道17的输入端相互连通，熔融炉2上设置有将熔融炉2内的镁合金熔液推动至管道17的液压缸3。每个第一通孔27内圆周侧壁分别加工有第一进料口28，下模具14内部加工有与第一进料口28相互连通的流道36，每个型腔25内部分别加工有与流道36相互连通的第二进料口29，管道17内的镁合金熔液依次通过第一进料口28、流道36、第二进料口29流入型腔25内部进行压铸成型为镁合金背板铸件22。第五支撑板16两侧分别设置有第三电缸23，第三电缸23的输出端分别与顶模板24固定连接，顶模板24上设置有多个用于将型腔25中成型的镁合金背板铸件22顶出的顶模头26。

如图3、图6至图8所示，支撑机构5由壳体501、第一连接轴502、第一支撑板503、第一弹簧504、滑动杆505、凸轮506、第一连接杆507、电机508、连接盘509、第一抵触板510、第二连接轴511、第一连接板512、第三连接轴513联接构成。

支撑机构5为：第一侧板18两端分别设置有壳体501，第一侧板18上设置有驱动连接盘509转动的电机508，连接盘509与第一连接杆507偏心连接，第一连接杆507两端分别与第一连接轴502连接，每个第一连接轴502两端分别固定安装有第二连接轴511，每个第二连接轴511分别与第一连接板512固定连接，每个第一连接板512分别与第三连接轴513固定连接，每个第三连接轴513上分别固定安装有凸轮506，每个第三连接轴513分别与壳体501内部转动连接，每个壳体501内底部分别沿垂直方向滑动连接有滑动杆505，每个滑动杆505顶端分别设置有凸轮506抵触的第一抵触板510，每个滑动杆505底端分别设置有与第二侧板21的水平面抵触的第一支撑板503，第一支撑板503位于壳体501外侧，每个滑动杆505上分别设置有第一弹簧504，每个第一弹簧504一端分别与壳体501内底部固定连接，每个第一弹簧504另一端分别与第一抵触板510接触连接。

如图6所示，冷却机构6由第一固定板601、冷却管602、第二固定板603、循环管604、冷水机联接构成。

冷却机构6为：第四支撑板10底部设置有第一固定板601和第二固定板603，第一固定板601上设置有冷却管602，冷却管602的输入端与冷水机的输出端相互连通，冷却管602的输出端与冷却腔体19的输入端相互连通，第二固定板603上设置有循环管604，冷却腔体19的输出端与循环管604的输入端相互连通，循环管604的输出端与冷水机的输入端相互连通。

如图14至图16所示，抽真空机构7由真空发生器701、第二弹簧702、第一密封柱703、固定杆704、第二电缸705、第三弹簧706、第二密封柱707、第二支撑板708、第二滑杆709、第三滑杆710、第四弹簧711、第二抵触板712、滑动板713、第二连接板714、第三连接板715联接构成。

抽真空机构7为：下模具14内部加工有与多个真空腔体37相互连通的空气通道38，第二侧板21上设置有与空气通道38相互连通的真空发生器701，第二侧板21两侧分别固定安装有第二支撑板708，每个第二支撑板708上沿垂直方向滑动连接有多个第二滑杆709，每个第二滑杆709顶端分别与压板30底部抵触，多个第二滑杆709底部与滑动板713固定连接，每个第二滑杆709上分别设置有第三弹簧706，每个第三弹簧706一端分别与第二滑杆709顶端固定连接，每个第三弹簧706另一端分别与第二支撑板708固定连接，每个第二支撑板708上沿水平方向滑动连接有第三滑杆710，每个第三滑杆710一端分别设置有与滑动板713抵触的第二抵触板712，每个第三滑杆710另一端通过第二连接板714与多个第二密封柱707固定连接，每个第二密封柱707分别与空气通道38相互滑动连接，每个第三滑杆710上分别设置有第四弹簧711，每个第四弹簧711一端分别与第二抵触板712固定连接，每个第四弹簧711另一端分别与第二支撑板708固定连接。

第五支撑板16上设置有多个第二电缸705，每个第二电缸705的输出端通过第三连接板715与第一密封柱703固定连接，第一密封柱703与第一通孔27沿垂直方向滑动连接，第一密封柱703阻挡流道36与第一通孔27相互连通，下模具14底部固定安装有多个固定杆704，第三连接板715与多个固定杆704沿垂直方向滑动连接，每个固定杆704上分别设置有第二弹簧702，每个第二弹簧702一端与下模具14底部固定连接，每个第二弹簧702另一端与第三连接板715固定连接。

如图16所示，滑动板713由水平板7131、第一垂直板7132、第一倾斜板7133、第二垂直板7134、第二倾斜板7135和第三垂直板7136固定连接，在水平板7131一侧设置有第一垂直板7132，第一垂直板7132由下往上依次设置有第一倾斜板7133、第二垂直板7134、第二倾斜板7135和第三垂直板7136，第一垂直板7132的中垂线、第二垂直板7134的中垂线与第三垂直板7136的中垂线相互平行，第一垂直板7132的中垂线与第三垂直板7136的中垂线为同一条垂直线，第二垂直板7134分别位于第一垂直板7132、第三垂直板7136的一侧，第一垂直板7132、第二垂直板7134和第三垂直板7136分别与第二抵触板712抵触。

本实施例的工作原理如下，（1）对真空腔体37内部抽真空：第一电缸4控制第四支撑板10在支撑柱9上沿垂直方向移动，第四支撑板10通过第二连接杆11带动上模具12沿垂直方向运动，上模具12上的每个定位孔32分别与下模具14上定位杆34卡接用于保证上模具12与下模具14合模的精准定位，上模具12底部的两个型芯20与下模具14上的型腔25之间分别预留真空腔体37，支撑机构5用于支撑上模具12和下模具14，抽真空机构7对真空腔体37内部的空气抽真空，真空度为20KPa，镁合金熔液尚未进入真空腔体37前排出大量气体，以使其处于一定的真空状态，气体量减少，填充过程中能够减少卷气现象，降低镁合金背板铸件22的内部气孔、缩孔缺陷的产生。

其中，支撑机构5支撑上模具12和下模具14的工作原理为：电机508的输出轴带动连接盘509转动，连接盘509带动第一连接杆507偏心运动，第一连接杆507带动两侧第一连接轴502运动，每个第一连接轴502两端分别依次通过第二连接轴511、第一连接板512、第三连接轴513带动凸轮506在壳体501内部转动，壳体501在转动过程中与第一抵触板510抵触，第一抵触板510通过与凸轮506抵触带动滑动杆505在壳体501内部沿垂直方向运动，滑动杆505底部的第一支撑板503运动至与第二侧板21的水平面抵触，用于支撑上模具12和下模具14。

其中，抽真空机构7对真空腔体37内部的空气抽真空的工作原理为：在初始状态下，第三滑杆710一端的第二抵触板712与滑动板713的第一垂直板7132抵触，第二密封柱707堵塞在空气通道38内部，空气通道38与真空腔体37阻隔，上模具12在支撑柱9上沿垂直方向向下运动，上模具12上两侧第一侧板18上的压板30运动至与第二滑杆709顶端抵触，第二滑杆709在第二支撑板708上沿垂直方向向下运动，第二滑杆709带动滑动板713沿垂直方向向下运动，滑动板713的第二垂直板7134运动至与第三滑杆710一端的第二抵触板712抵触，第二抵触板712带动第三滑杆710在第二支撑板708上沿水平方向运动，第二抵触板712通过第二连接板714带动第二密封柱707在真空腔体37中滑动，第二密封柱707与空气通道38内部分离，空气通道38与真空腔体37相互连通，同时，启动第二电缸705，第二电缸705的输出端带动第一密封柱703在第一通孔27内部沿垂直方向向上运动，使管道17的出口端与第一进料口28堵塞，第一进料口28、流道36、第二进料口29与真空腔体37不相通，真空腔体37和流道36处于封闭状态，真空发生器701通过空气通道38对真空腔体37内部进行抽真空，真空度为20KPa。

（2） 镁合金熔液压铸成型为镁合金背板铸件22：第一电缸4的输出端继续推动上模具12在支撑柱9上沿垂直方向运动，第二滑杆709带动滑动板713沿垂直方向向下运动，滑动板713的第三垂直板7136运动至与第三滑杆710一端的第二抵触板712抵触，第二抵触板712带动第三滑杆710在第二支撑板708上沿水平方向运动，第二抵触板712通过第二连接板714带动第二密封柱707在真空腔体37中滑动，第二密封柱707堵塞空气通道38内部，空气通道38与真空腔体37阻隔。

第二电缸705的输出端带动第一密封柱703在第一通孔27内部沿垂直方向向下运动，管道17的出口端、第一进料口28、流道36、第二进料口29与真空腔体37相通，镁合金放入熔融炉2中，熔融炉2内的镁合金熔融为镁合金熔液，液压缸3的液压杆将熔融炉2内的镁合金熔液压入管道17内，管道17内的镁合金熔液依次通过第一通孔27、第一进料口28、流道36、第二进料口29进入真空腔体37内，第一电缸4的输出端继续高压推动上模具12底部的两个型芯20运动至与下模具14上的型腔25合模，浇注温度为680℃，模具温度为200℃，压射速度为3.4m/s，对真空腔体37内的镁合金熔液进行压铸成型为镁合金背板铸件22，本实施例能够同时对两个镁合金背板铸件22进行压铸成型。

（3）冷却：在压铸过程中，需要对其进行冷却降温，冷水机的冷水分别通过冷却管602进入冷却腔体19内，冷却腔体19内的冷却液对其进行冷却后的水通过循环管604流入冷水机进行循环。

（4）脱模：冷却后，第一电缸4的输出端带动上模具12和下模具14开模，第三电缸23的输出端带动顶模板24沿垂直方向向上运动，顶模板24上的多个顶模头26将型腔25中的镁合金背板铸件22顶出，便于镁合金背板铸件22的脱模。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种镁合金背板一体式压铸模具，其特征在于：包括第五支撑板（16），在第五支撑板（16）上设置有多个支撑柱（9），多个支撑柱（9）顶部设置有第三支撑板（8），第三支撑板（8）上设置有驱动第四支撑板（10）在支撑柱（9）上沿垂直方向运动的第一电缸（4），第四支撑板（10）底部通过多个第二连接杆（11）与上模具（12）固定连接，上模具（12）位于第四支撑板（10）下方，上模具（12）底部两侧分别设置有型芯（20），上模具（12）上方两侧分别设置有位于型芯（20）上方的遮挡板（31），遮挡板（31）与型芯（20）之间形成冷却腔体（19），第四支撑板（10）底部设置有用于与冷却腔体（19）相互连通的冷却机构（6）；

第五支撑板（16）上侧设置有多个固定套筒（15），多个固定套筒（15）顶部设置有下模具（14），下模具（14）位于第五支撑板（16）上方，下模具（14）位于上模具（12）下方，下模具（14）两侧分别设置有位于型芯（20）下方的型腔（25），下模具（14）上设置有两个与管道（17）的输出端相互连通的第一通孔（27），管道（17）内流有镁合金熔液，每个第一通孔（27）内圆周侧壁分别加工有第一进料口（28），下模具（14）内部加工有与第一进料口（28）相互连通的流道（36），每个型腔（25）内部分别加工有与流道（36）相互连通的第二进料口（29），管道（17）内的镁合金熔液依次通过第一进料口（28）、流道（36）、第二进料口（29）流入型腔（25）内部进行压铸成型为镁合金背板铸件（22）；

所述的冷却机构（6）为：第四支撑板（10）底部设置有第一固定板（601）和第二固定板（603），第一固定板（601）上设置有冷却管（602），冷却管（602）的输入端与冷水机的输出端相互连通，冷却管（602）的输出端与冷却腔体（19）的输入端相互连通，第二固定板（603）上设置有循环管（604），冷却腔体（19）的输出端与循环管（604）的输入端相互连通，循环管（604）的输出端与冷水机的输入端相互连通；

所述的上模具（12）两侧分别设置有第一侧板（18），第一侧板（18）上设置有用于固定上模具（12）和下模具（14）的支撑机构（5），上模具（12）底部的型芯（20）与下模具（14）上的型腔（25）之间形成真空腔体（37），下模具（14）两侧分别设置有第二侧板（21），第二侧板（21）上设置有用于对真空腔体（37）内部进行抽真空的抽真空机构（7），第一侧板（18）上分别设置有与抽真空机构（7）抵触的压板（30）；

所述的抽真空机构（7）为：下模具（14）内部加工有与多个真空腔体（37）相互连通的空气通道（38），第二侧板（21）上设置有与空气通道（38）相互连通的真空发生器（701），第二侧板（21）两侧分别固定安装有第二支撑板（708），每个第二支撑板（708）上沿垂直方向滑动连接有多个第二滑杆（709），每个第二滑杆（709）顶端分别与压板（30）底部抵触，多个第二滑杆（709）底部与滑动板（713）固定连接，每个第二滑杆（709）上分别设置有第三弹簧（706），每个第三弹簧（706）一端分别与第二滑杆（709）顶端固定连接，每个第三弹簧（706）另一端分别与第二支撑板（708）固定连接，每个第二支撑板（708）上沿水平方向滑动连接有第三滑杆（710），每个第三滑杆（710）一端分别设置有与滑动板（713）抵触的第二抵触板（712），每个第三滑杆（710）另一端通过第二连接板（714）与多个第二密封柱（707）固定连接，每个第二密封柱（707）分别与空气通道（38）相互滑动连接，每个第三滑杆（710）上分别设置有第四弹簧（711），每个第四弹簧（711）一端分别与第二抵触板（712）固定连接，每个第四弹簧（711）另一端分别与第二支撑板（708）固定连接；

第五支撑板（16）上设置有多个第二电缸（705），每个第二电缸（705）的输出端通过第三连接板（715）与第一密封柱（703）固定连接，第一密封柱（703）与第一通孔（27）沿垂直方向滑动连接，第一密封柱（703）阻挡流道（36）与第一通孔（27）相互连通，下模具（14）底部固定安装有多个固定杆（704），第三连接板（715）与多个固定杆（704）沿垂直方向滑动连接，每个固定杆（704）上分别设置有第二弹簧（702），每个第二弹簧（702）一端与下模具（14）底部固定连接，每个第二弹簧（702）另一端与第三连接板（715）固定连接；

所述的滑动板（713）由水平板（7131）、第一垂直板（7132）、第一倾斜板（7133）、第二垂直板（7134）、第二倾斜板（7135）和第三垂直板（7136）固定连接，在水平板（7131）一侧设置有第一垂直板（7132），第一垂直板（7132）由下往上依次设置有第一倾斜板（7133）、第二垂直板（7134）、第二倾斜板（7135）和第三垂直板（7136），第一垂直板（7132）的中垂线、第二垂直板（7134）的中垂线与第三垂直板（7136）的中垂线相互平行，第一垂直板（7132）的中垂线与第三垂直板（7136）的中垂线为同一条垂直线，第二垂直板（7134）分别位于第一垂直板（7132）、第三垂直板（7136）的一侧，第一垂直板（7132）、第二垂直板（7134）和第三垂直板（7136）分别与第二抵触板（712）抵触。

2.根据权利要求1所述的镁合金背板一体式压铸模具，其特征在于：每个所述的固定套筒（15）内部分别设置有定位杆（34），每个定位杆（34）上沿垂直方向滑动连接有滑套（33），下模具（14）上加工有多个与定位杆（34）贯穿的第二通孔（35），每个定位杆（34）上分别设置有第五弹簧（13），每个第五弹簧（13）一端与滑套（33）顶端固定连接，每个第五弹簧（13）另一端分别与第二通孔（35）内部固定连接，上模具（12）上加工有多个分别与定位杆（34）卡接的定位孔（32）。

3.根据权利要求1所述的镁合金背板一体式压铸模具，其特征在于，所述的支撑机构（5）为：第一侧板（18）两端分别设置有壳体（501），第一侧板（18）上设置有驱动连接盘（509）转动的电机（508），连接盘（509）与第一连接杆（507）偏心连接，第一连接杆（507）两端分别与第一连接轴（502）连接，每个第一连接轴（502）两端分别固定安装有第二连接轴（511），每个第二连接轴（511）分别与第一连接板（512）固定连接，每个第一连接板（512）分别与第三连接轴（513）固定连接，每个第三连接轴（513）上分别固定安装有凸轮（506），每个第三连接轴（513）分别与壳体（501）内部转动连接，每个壳体（501）内底部分别沿垂直方向滑动连接有滑动杆（505），每个滑动杆（505）顶端分别设置有凸轮（506）抵触的第一抵触板（510），每个滑动杆（505）底端分别设置有与第二侧板（21）的水平面抵触的第一支撑板（503），第一支撑板（503）位于壳体（501）外侧，每个滑动杆（505）上分别设置有第一弹簧（504），每个第一弹簧（504）一端分别与壳体（501）内底部固定连接，每个第一弹簧（504）另一端分别与第一抵触板（510）接触连接。

4.根据权利要求1所述的镁合金背板一体式压铸模具，其特征在于：所述的第五支撑板（16）两侧分别设置有第三电缸（23），第三电缸（23）的输出端分别与顶模板（24）固定连接，顶模板（24）上设置有多个用于将型腔（25）中成型的镁合金背板铸件（22）顶出的顶模头（26）。

5.根据权利要求1所述的镁合金背板一体式压铸模具，其特征在于：所述的位于第五支撑板（16）一侧设置有第一支撑架（1），第一支撑架（1）上设置有熔融炉（2），熔融炉（2）内有镁合金熔液，熔融炉（2）的输出端与管道（17）的输入端相互连通，熔融炉（2）上设置有将熔融炉（2）内的镁合金熔液推动至管道（17）的液压缸（3）。