CN119187309A - 冲压辅助装置及换热板冲压方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冲压辅助装置及换热板冲压方法，冲压辅助装置包括：底模座；第一定位模板，顶面设有相连的第一模压区和第一定位区，第一模压区与冲压段的底面相对应，第一定位区与相邻冲压段的底面相对应；定位单元，包括压板，压板的底面设有第二定位区，第二定位区与至少部分第一定位区相对应设置，压板具有固定换热板的第一状态，以及放松换热板的第二状态；锁紧单元，具有限制压板移动的锁紧状态，以及解锁状态；顶模座，具有冲压换热板的第三状态，以及放松换热板的第四状态；冲压模板，底面设有与第一模压区相对应的第二模压区。本申请提供的冲压辅助装置及冲压方法结构简单，操作方便，可以有效提高冲压尺寸精度，确保换热板质量。

Description

冲压辅助装置及换热板冲压方法

技术领域

本申请涉及换热板冲压技术领域，尤其涉及一种冲压辅助装置及换热板冲压方法。

背景技术

随着工业技术的进步，石油化工、机械、电力产能的提升以及船舶的日趋大型化，热交换器也越来越趋近于大型化，相应换热板的尺寸也越来越大，传统换热板制作是由冲压设备一次冲压成形的，然而受制于大型板片冲压成形难度、冲压设备成本、模具拼装精度等多方面因素影响，使用小型冲压设备分段多次冲压成形换热板越来越受到青睐，可以大大降低设备投入成本，但是如图2和图3所示，多次冲压的制作方式易出现密封槽错位、板片旁弯等缺陷，导致换热板尺寸精度不能满足使用要求，因此，亟需一种可以改善换热板冲压成形质量的冲压辅助装置。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种冲压辅助装置及换热板冲压方法，以解决背景技术中提及的相关问题。

本申请的第一方面，提供了一种冲压辅助装置，应用于换热板冲压，所述换热板包括多个相连的冲压段，所述冲压辅助装置包括：底模座；第一定位模板，设置在所述底模座上，用于承载换热板，顶面设有相连的第一模压区和第一定位区，所述第一模压区与一个冲压段的至少部分底面相对应，所述第一定位区与相邻冲压段的至少部分底面相对应；定位单元，设置在所述底模座上，包括压板，所述压板的底面设有第二定位区，所述第二定位区与至少部分所述第一定位区相对应设置，所述压板具有向下移动并固定所述换热板的第一状态，以及向上移动并放松所述换热板的第二状态；锁紧单元，设置在所述底模座上，具有限制所述压板移动的锁紧状态，以及恢复所述压板移动的解锁状态；顶模座，位于所述底模座的上方，具有向下移动并冲压所述换热板的第三状态，以及向上移动并放松所述换热板的第四状态；冲压模板，设置在所述顶模座的底部，底面设有与第一模压区相对应的第二模压区，其中，所述第一定位区、所述第一模压区、所述第二定位区和所述第二模压区均设有波纹。

进一步地，所述底模座上设有导向柱，所述定位单元包括连接座，所述连接座套设在所述导向柱上，所述压板与所述连接座插接。

进一步地，所述连接座的侧壁设有第一轴，所述底模座上设有压紧单元，所述压紧单元用于带动所述连接座上下移动；所述压紧单元包括固定板，以及转动连接的第一杆和第二杆，所述固定板设置在所述底模座上，所述固定板的侧壁设有第二轴；所述第一杆的一端与所述第二轴转动连接，所述第二杆的一端与所述第一轴转动连接，所述第一杆连接有把手。

进一步地，所述连接座和所述底模座之间连接有第一弹簧，所述连接座的侧壁底部设有第一凸起；所述锁紧单元包括固定座，所述固定座设置在所述底模座上，位于所述连接座的侧面，顶部设有凹槽；所述凹槽的侧壁设有通孔，所述凹槽内设有滑块，所述滑块的一侧设有第二凸起，另一侧与所述凹槽的侧壁连接有第二弹簧，所述第二凸起具有伸出所述通孔的第五状态和缩回所述通孔的第六状态；处于所述第一状态的所述第一凸起的顶面与所述第二凸起的底面相抵，以使所述锁紧单元处于所述锁紧状态。

进一步地，所述顶模座的底面设有解锁片，所述解锁片与所述固定座相对设置；处于所述第三状态的所述解锁片位于所述连接座和所述固定座之间，并与所述第二凸起的端部相抵，以使所述第二凸起处于所述第六状态，所述锁紧单元处于所述解锁状态。

进一步地，所述第一凸起和所述第二凸起为斜面相对设置的楔形凸起，所述解锁片的底端包括两个间隔设置的楔形端头，所述楔形端头和所述第二凸起的斜面相对设置，处于所述第三状态的所述第一凸起位于两个所述楔形端头之间。

进一步地，所述顶模座的底部设有第二定位模板，沿所述换热板的长度方向，所述第二定位模板位于所述冲压模板和所述压板之间；所述第二定位模板的底面设有第三定位区，所述第三定位区与部分所述第一定位区相对应设置，处于所述第三状态的所述第二定位模板与所述换热板相抵。

进一步地，所述第二定位模板与所述顶模座之间连接有第三弹簧，处于所述第四状态的所述第二定位模板的底面高度低于所述冲压模板的底面高度。

进一步地，所述第三定位区的宽度与所述第一定位区的宽度相等，所述第二定位区的宽度小于或等于所述第一定位区的宽度。

本申请的第二方面，提供了一种换热板冲压方法，使用如上第一方面所述的冲压辅助装置，所述换热板冲压方法包括：将已进行部分冲压的换热板置于底模座和顶模座之间，所述换热板的未进行冲压的冲压段的至少部分区域与第一定位模板的第一模压区相对应，所述换热板的已进行冲压的相邻冲压段的至少部分区域与所述第一定位模板的第一定位区相配合；控制定位单元处于第一状态，锁紧单元处于锁紧状态，以使定位单元的压板与所述换热板的已进行冲压的相邻冲压段的至少部分区域相配合，对所述换热板锁紧定位；控制所述顶模座处于第三状态，以使冲压模板的第二模压区与所述换热板的未进行冲压的冲压段的至少部分区域相对应，对该冲压段冲压；控制所述锁紧单元处于解锁状态，所述定位单元处于第二状态，所述顶模座处于第四状态，移动所述换热板。

从上面所述可以看出，本申请提供的冲压辅助装置及换热板冲压方法，所述冲压辅助装置包括：底模座；第一定位模板，设置在底模座上，用于承载换热板，顶面设有相连的第一模压区和第一定位区，第一模压区与一个冲压段的至少部分底面相对应，第一定位区与相邻冲压段的至少部分底面相对应；定位单元，设置在底模座上，包括压板，压板的底面设有第二定位区，第二定位区与至少部分第一定位区相对应设置，压板具有向下移动并固定换热板的第一状态，以及向上移动并放松换热板的第二状态；锁紧单元，设置在底模座上，具有限制压板移动的锁紧状态，以及恢复压板移动的解锁状态；顶模座，位于底模座的上方，具有向下移动并冲压换热板的第三状态，以及向上移动并放松换热板的第四状态；冲压模板，设置在顶模座的底部，底面设有与第一模压区相对应的第二模压区，其中，第一定位区、第一模压区、第二定位区和第二模压区均设有波纹；通过设置定位单元和第一定位模板相配合，可以在冲压换热板时，预先夹紧前一次冲压换热板的至少部分区域，使换热板可以紧紧贴合第一定位模板，降低板片回缩变形等，达到精确定位板片的目的，确保换热板的冲压精度；该冲压辅助装置及换热板冲压方法结构简单，操作方便，可以有效提高冲压尺寸精度，确保换热板质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种换热板的结构示意图；

图2为换热板冲压密封槽错位的结构示意图；

图3为换热板冲压板片旁弯的结构示意图；

图4为本申请实施例中一种冲压辅助装置的立体结构示意图；

图5为第一定位模板的结构示意图；

图6为顶模座的结构示意图；

图7为定位单元与压紧单元配合的结构示意图；

图8为定位单元与压紧单元在压紧换热板时的工作示意图；

图9为锁紧单元与定位单元配合的结构示意图；

图10为处于第二状态和第四状态的冲压辅助装置的侧面结构示意图；

图11为处于第一状态和锁紧状态的冲压辅助装置的侧面结构示意图；

图12为处于解锁状态和第三状态的冲压辅助装置的侧面结构示意图。

附图标记：1、换热板；1-1、换热区；1-2、边包；2、底模座；2-1、导向柱；2-2、第一弹簧；3、第一定位模板；3-1、第一模压区；3-2、第一定位区；4、定位单元；4-1、压板；4-2、第二定位区；4-3、连接座；4-4、第一轴；4-5、第一凸起；5、锁紧单元；5-1、固定座；5-2、凹槽；5-3、滑块；5-4、第二凸起；5-5、第二弹簧；5-6、通孔；6、顶模座；6-1、解锁片；6-2、楔形端头；6-3、避让孔；7、冲压模板；7-1、第二模压区；8、压紧单元；8-1、固定板；8-2、第一杆；8-3、第二杆；8-4、第二轴；8-5、把手；8-6、连杆；8-7、避让槽；8-8、第三杆；9、第二定位模板；9-1、第三定位区；9-2、第三弹簧。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

随着工业技术的进步，石油化工、机械、电力产能的提升以及船舶的日趋大型化，热交换器也越来越趋近于大型化，相应换热板的尺寸也越来越大，传统换热板制作是由冲压设备一次冲压成形的，然而受制于大型板片冲压成形难度、冲压设备成本、模具拼装精度等多方面因素影响，使用小型冲压设备分段多次冲压成形换热板越来越受到青睐，可以大大降低设备投入成本，但是如图2和图3所示，多次冲压的制作方式易出现密封槽错位、板片旁弯等缺陷，导致换热板尺寸精度不能满足使用要求，因此，亟需一种可以改善换热板冲压成形质量的冲压辅助装置。

相较于板片一次冲压成形，多次成形板片存在诸多技术瓶颈，比如成形后板片的回弹大，平整度差，造成后一次成形定位难，拼接误差大的问题，还有分次成形拼接位置产生多次冷作硬化变形，造成成形质量稳定性差的问题。如图1所示为同一板片多次冲压成形示意图，换热板1包括ma个冲压段，需要进行m次冲压成形，在第n次成形与n+1次成形时，两次成形板片定位位置的精度直接影响到成形板片成形质量以及尺寸精度，会引起装配误差以及降低最终产品的承压能力，如何在第2次以后的压型前精确定位、固定板片成为板片分段成形技术的难点之一。

一些分段成形技术，在第n次成形后进行第n+1次成形时，采用下模波纹定位加上模压料板的方式进行定位。压型时，首先下模采用与第n次成形相同波纹的模芯与第n次成形板片波纹重合进行粗略定位，压型过程中上模下行时，上模定位板对应下模定位板先接触板片，利用弹簧压力压紧板片与下模定位板贴紧进行二次精定位，定位完成后完成第n+1次压型。在压型过程中，由于前一次成形板片发生了回弹、翘曲变形，其与下模定位板不能很好的贴合定位，再次与上模定位板定位时，由于压紧速度较快，板片在上模定位板瞬间不能立即贴合下模定位板，导致板片二次精定位位置随机偏差大，最终冲压成形板片易出现板片旁弯、密封槽错位等缺陷，导致成形板片尺寸精度不能满足要求、产品承压能力大幅下降等质量问题。

以下通过具体的实施例并结合附图来详细说明本申请的技术方案。

本申请的一些实施例中提供了一种冲压辅助装置，应用于换热板1冲压，如图1所示，所述换热板1包括多个相连的冲压段，如图4至图6所示，所述冲压辅助装置包括：底模座2；第一定位模板3，设置在所述底模座2上，用于承载换热板1，顶面设有相连的第一模压区3-1和第一定位区3-2，所述第一模压区3-1与一个冲压段的至少部分底面相对应，所述第一定位区3-2与相邻冲压段的至少部分底面相对应；定位单元4，设置在所述底模座2上，包括压板4-1，所述压板4-1的底面设有第二定位区4-2，所述第二定位区4-2与至少部分所述第一定位区3-2相对应设置，所述压板4-1具有向下移动并固定所述换热板1的第一状态，以及向上移动并放松所述换热板1的第二状态；锁紧单元5，设置在所述底模座2上，具有限制所述压板4-1移动的锁紧状态，以及恢复所述压板4-1移动的解锁状态；顶模座6，位于所述底模座2的上方，具有向下移动并冲压所述换热板1的第三状态，以及向上移动并放松所述换热板1的第四状态；冲压模板7，设置在所述顶模座6的底部，底面设有与第一模压区3-1相对应的第二模压区7-1，其中，所述第一定位区3-2、所述第一模压区3-1、所述第二定位区4-2和所述第二模压区7-1均设有波纹。

如图1所示，换热板1包括多个相连的冲压段a，1a为进行第一次冲压的冲压段，ma为进行最后一次冲压的冲压段，多次冲压成形即按照1a至ma的顺序逐段进行冲压，最终成形完整的换热板1。

如图4所示，冲压辅助装置包括底模座2，例如为钢座；第一定位模板3例如为钢板，设置在底模座2上，用于承载换热板1，如图5所示，第一定位模板3顶面设有相连的第一模压区3-1和第一定位区3-2，第一定位区3-2、第一模压区3-1均设有波纹，第一模压区3-1与一个冲压段的至少部分底面相对应，例如与一个完整的冲压段相对应，或者与冲压段部分区域相对应，具体不做限定，用于对换热板1冲压，第一定位区3-2与相邻冲压段的至少部分底面相对应，例如与前一次已冲压的一个冲压段相对应，或者与冲压段部分区域相对应，或者与多个冲压段相对应，具体不做限定，用于对换热板1定位，第一定位区3-2也可以仅设置部分波纹，能与压板4-1配合即可。

定位单元4设置在底模座2上，包括压板4-1，例如为T型钢板，如图7所示，压板4-1的底面设有第二定位区4-2，第二定位区4-2也设有波纹，第二定位区4-2与至少部分第一定位区3-2相对应设置，例如与第一定位区3-2中的密封槽部分相对应，或者与整个第一定位区3-2相对应，具体不做限定，用于对换热板1定位；如图8所示，压板4-1具有向下移动并固定换热板1的第一状态，如图10所示，以及向上移动并放松换热板1的第二状态。

锁紧单元5设置在底模座2上，如图9所示，具有限制压板4-1移动的锁紧状态，如图10所示，以及恢复压板4-1移动的解锁状态，可以在压板4-1下降到一定高度时进行锁定，使压板4-1保持第一状态。

顶模座6位于底模座2的上方，例如为钢座，如图12所示，顶模座6具有向下移动并冲压换热板1的第三状态，如图10所示，以及向上移动并放松换热板1的第四状态；冲压模板7例如为钢板，设置在顶模座6的底部，冲压模板7的底面设有与第一模压区3-1相对应的第二模压区7-1，如图6所示，第二模压区7-1设有波纹，用于对换热板1冲压。

通过设置定位单元4和第一定位模板3相配合，可以在冲压换热板1时，预先夹紧前一次冲压换热板1的至少部分区域，使换热板1可以紧紧贴合第一定位模板3，降低板片回缩变形等，达到精确定位板片的目的，确保换热板1的冲压精度。

该冲压辅助装置可以应用于进行过至少一次冲压的换热板1后续冲压工作，一个换热板1对应的冲压辅助装置可以为一个或多个，例如可以在换热板1沿宽度方向的两侧分别设置一个冲压辅助装置，或者在一个冲压辅助装置中设置多个定位单元4，方便锁紧定位。

该冲压辅助装置结构简单，操作方便，可以有效提高冲压尺寸精度，确保换热板1质量，极大的提升了板片压型时定位精度，大幅降低了因为定位精度导致的板片压型缺陷，降低板片压型废品率，降低设备投入成本。

在一些实施例中，如图7所示，所述底模座2上设有导向柱2-1，所述定位单元4包括连接座4-3，所述连接座4-3套设在所述导向柱2-1上，所述压板4-1与所述连接座4-3插接。

如图7所示，定位单元4包括连接座4-3，压板4-1与连接座4-3插接，例如通过方形插孔配合连接；底模座2上设有导向柱2-1，连接座4-3可以通过圆形通孔5-6套设在导向柱2-1上，连接座4-3可以沿导向柱2-1上下移动，以带动压板4-1上下移动。

在一些实施例中，如图7和图8所示，所述连接座4-3的侧壁设有第一轴4-4，所述底模座2上设有压紧单元8，所述压紧单元8用于带动所述连接座4-3上下移动；所述压紧单元8包括固定板8-1，以及转动连接的第一杆8-2和第二杆8-3，所述固定板8-1设置在所述底模座2上，所述固定板8-1的侧壁设有第二轴8-4；所述第一杆8-2的一端与所述第二轴8-4转动连接，所述第二杆8-3的一端与所述第一轴4-4转动连接，所述第一杆8-2连接有把手8-5。

如图7所示，底模座2上设有压紧单元8，压紧单元8可以带动连接座4-3上下移动便于用户压紧或放松压板4-1。压紧单元8包括固定板8-1，以及转动连接的第一杆8-2和第二杆8-3，固定板8-1设置在底模座2上，连接座4-3的侧壁设有第一轴4-4，固定板8-1的侧壁设有第二轴8-4；第一杆8-2的一端与第二轴8-4转动连接，第二杆8-3的一端与第一轴4-4转动连接，第一杆8-2连接有把手8-5，如图8所示，通过向上转动把手8-5，根据杠杆原理，连接座4-3会向下移动，使压板4-1可以压紧换热板1进行定位。

在一些实施例中，如图9和图11所示，所述连接座4-3和所述底模座2之间连接有第一弹簧2-2，所述连接座4-3的侧壁底部设有第一凸起4-5；所述锁紧单元5包括固定座5-1，所述固定座5-1设置在所述底模座2上，位于所述连接座4-3的侧面，顶部设有凹槽5-2；所述凹槽5-2的侧壁设有通孔5-6，所述凹槽5-2内设有滑块5-3，所述滑块5-3的一侧设有第二凸起5-4，另一侧与所述凹槽5-2的侧壁连接有第二弹簧5-5，所述第二凸起5-4具有伸出所述通孔5-6的第五状态和缩回所述通孔5-6的第六状态；处于所述第一状态的所述第一凸起4-5的顶面与所述第二凸起5-4的底面相抵，以使所述锁紧单元5处于所述锁紧状态。

如图10所示，连接座4-3和底模座2之间连接有第一弹簧2-2，用于连接座4-3复位，连接座4-3的侧壁底部设有第一凸起4-5，用于与锁紧单元5配合。

锁紧单元5包括固定座5-1，固定座5-1设置在底模座2上，位于连接座4-3的侧面，顶部设有凹槽5-2；如图9所示，凹槽5-2的侧壁设有通孔5-6，凹槽5-2内设有滑块5-3，滑块5-3的一侧设有第二凸起5-4，另一侧与凹槽5-2的侧壁连接有第二弹簧5-5，滑块5-3可以沿着凹槽5-2水平移动，如图10和图11所示，第二凸起5-4具有伸出通孔5-6的第五状态，如图12所示，以及缩回通孔5-6的第六状态；如图9所示，处于第一状态的第一凸起4-5的顶面与第二凸起5-4的底面相抵，以使锁紧单元5处于锁紧状态；如图10所示，压板4-1未压紧换热板1时，第一凸起4-5和第二凸起5-4相互分离，此时第二凸起5-4为第五状态；为了压紧换热板1，连接座4-3会向下移动，第一凸起4-5也随着向下移动，第一凸起4-5与第二凸起5-4接触后，会将第二凸起5-4推回通孔5-6内，即由第五状态变为第六状态；当压板4-1压紧换热板1时，如图11所示，第一凸起4-5位于第二凸起5-4下方，此时第二凸起5-4再次伸出通孔5-6，即由第六状态变为第五状态，在第一弹簧2-2的作用下，第一凸起4-5被第二凸起5-4卡住，以达到锁紧状态；后续可以将第二凸起5-4由第五状态变为第六状态，使第一凸起4-5可以向上移动，以达到解锁状态。

在一些实施例中，如图12所示，所述顶模座6的底面设有解锁片6-1，所述解锁片6-1与所述固定座5-1相对设置；处于所述第三状态的所述解锁片6-1位于所述连接座4-3和所述固定座5-1之间，并与所述第二凸起5-4的端部相抵，以使所述第二凸起5-4处于所述第六状态，所述锁紧单元5处于所述解锁状态。

如图4所示，顶模座6的底面设有解锁片6-1，解锁片6-1与固定座5-1相对设置，解锁片6-1用于将锁紧单元5由锁紧状态变为解锁状态；在压板4-1压紧换热板1并处于锁紧状态后，顶模座6向下移动对换热板1进行冲压，解锁片6-1会随着顶模板向下移动，当冲压模板7与换热板1接触进行冲压时，解锁片6-1会与第二凸起5-4接触，并将第二凸起5-4推回通孔5-6，使第二凸起5-4处于第六状态，锁紧单元5处于解锁状态，从而使第一凸起4-5可以向上移动，自动解除压板4-1对换热板1的压紧锁定，这样在完成冲压后，就不需要再去进行解锁的工序，可以直接移动换热板1，提高压型效率。

在一些实施例中，如图6和图9所示，所述第一凸起4-5和所述第二凸起5-4为斜面相对设置的楔形凸起，所述解锁片6-1的底端包括两个间隔设置的楔形端头6-2，所述楔形端头6-2和所述第二凸起5-4的斜面相对设置，处于所述第三状态的所述第一凸起4-5位于两个所述楔形端头6-2之间。

如图9所示，第一凸起4-5和第二凸起5-4为斜面相对设置的楔形凸起，且第一凸起4-5的平面朝上，第二凸起5-4的平面朝下，这样在向下移动连接座4-3时，第一凸起4-5与第二凸起5-4接触后，可以方便将第二凸起5-4推进通孔5-6；还可以使第一凸起4-5的顶面与第二凸起5-4的底面相抵，方便第一凸起4-5和第二凸起5-4卡合。

如图6所示，解锁片6-1的底端包括两个间隔设置的楔形端头6-2，如图12所示，楔形端头6-2和第一凸起4-5的朝向相同，均和第二凸起5-4的斜面相对设置，同样的，可以在解锁锁紧单元5时，方便将第二凸起5-4推回通孔5-6；处于第三状态的第一凸起4-5位于两个楔形端头6-2之间，这样在楔形端头6-2抵住第二凸起5-4后，第一凸起4-5可以从两个楔形端头6-2之间的区域向上移动，放松压板4-1。

在一些实施例中，如图6和图10所示，所述顶模座6的底面设有与所述导向柱2-1对应的避让孔6-3，提供避让空间，也可以起到限位作用，方便顶模座6定位。

在一些实施例中，如图4所示，所述连接座4-3相对的两侧分别设有一组所述第一杆8-2和所述第二杆8-3；所述锁紧单元5为两个，也分别位于所述连接座4-3相对的两侧；所述导向柱2-1为四个，确保连接座4-3上下移动不发生倾斜。

如图7所示，连接座4-3的两侧分别设有一组第一杆8-2和第二杆8-3，方便平稳移动连接座4-3；如图10所示，锁紧单元5和解锁片6-1也为两个，分别位于连接座4-3相对的两侧，方便平稳锁紧或解锁连接座4-3。

在一些实施例中，如图7所示，所述压紧单元8还包括连杆8-6，所述连杆8-6的两端连接有所述第一杆8-2，所述把手8-5连接在所述连杆8-6的中部；所述第二轴8-4贯穿所述固定板8-1，所述固定板8-1的顶端中部设有避让槽8-7，所述连杆8-6的中部连接有第三杆8-8，所述第三杆8-8的端部位于所述避让槽8-7内，与所述第二轴8-4转动连接。

如图7所示，压紧单元8还包括连杆8-6，以便连接两组第一杆8-2；并且连杆8-6的中部一侧连接把手8-5，另一侧连接第三杆8-8，第三杆8-8与固定板8-1也转动连接，以便平衡受力，方便连接座4-3上下移动。

在一些实施例中，如图4和图5所示，所述顶模座6的底部设有第二定位模板9，沿所述换热板1的长度方向，所述第二定位模板9位于所述冲压模板7和所述压板4-1之间；所述第二定位模板9的底面设有第三定位区9-1，所述第三定位区9-1与部分所述第一定位区3-2相对应设置，处于所述第三状态的所述第二定位模板9与所述换热板1相抵。

如图4所示，顶模座6上还设有第二定位模板9，第二定位模板9可以随着顶模座6移动，第二定位模板9的底部设有第三定位区9-1；如图5所示，第三定位区9-1设有波纹，与第一定位区3-2部分区域相配合，可以在冲压换热板1时，压紧换热板1，进一步提高对换热板1的定位精度，大幅降低因为定位精度导致的板片成形缺陷，降低板片压型废品率，降低设备投入成本；第二定位模板9设置在冲压模板7和压板4-1之间，还可以起到过渡作用，避免应力集中在压板4-1的位置，使换热板1在冲压时可以更稳定，避免板料发生滑动。

在一些实施例中，如图4和图6所示，所述第二定位模板9与所述顶模座6之间连接有第三弹簧9-2，处于所述第四状态的所述第二定位模板9的底面高度低于所述冲压模板7的底面高度。

如图6所示，第二定位模板9与顶模座6之间连接有多个第三弹簧9-2，使第二定位模板9可以被挤压移动；从整个冲压辅助装置的角度看，处于第四状态的第二定位模板9的底面高度低于冲压模板7的底面高度，这样在第二定位模板9随着顶模座6向下移动时，可以先于冲压模板7接触换热板1，预先进行压紧定位，确保换热板1的冲压质量。

在一些实施例中，如图4和图6所示，所述第三定位区9-1的宽度与所述第一定位区3-2的宽度相等，所述第二定位区4-2的宽度小于或等于所述第一定位区3-2的宽度。

第一定位区3-2例如对应换热板1一半的区域，即对应部分边包1-2和换热区1-1设置，第三定位区9-1可以和第一定位区3-2保持相等宽度，因为该处更靠近冲压模板7，第三定位区9-1与第一定位区3-2大面积的配合可以避免已成形部分换热板1移动；而第二定位区4-2的宽度可以小于第一定位区3-2的宽度，例如第二定位区4-2只对应部分边包1-2设置，因为该处距离冲压模板7相对较远，只要保证预先夹紧换热板1即可，可以节省制作成本，并且确保压板4-1的夹紧效果。

本申请的一些实施例中，提供了一种换热板冲压方法，使用如上任一实施例所述的冲压辅助装置，所述换热板冲压方法包括：

S1、将已进行部分冲压的换热板1置于底模座2和顶模座6之间，所述换热板1的未进行冲压的冲压段的至少部分区域与第一定位模板3的第一模压区3-1相对应，所述换热板1的已进行冲压的相邻冲压段的至少部分区域与所述第一定位模板3的第一定位区3-2相配合。

将换热板1置于底模座2和顶模座6之间，例如对图1中换热板1的（n+1）a冲压段进行冲压，可以将na冲压段与第一定位区3-2相配合，（n+1）a冲压段与第一模压区3-1相对应。

S2、控制定位单元4处于第一状态，锁紧单元5处于锁紧状态，以使定位单元4的压板4-1与所述换热板1的已进行冲压的相邻冲压段的至少部分区域相配合，对所述换热板1锁紧定位。

通过压紧单元8带动连接座4-3移动，使压板4-1处于第一状态，锁紧单元5处于锁紧状态，保证压板4-1和第一定位模板3可以夹紧换热板1，此时冲压辅助装置的状态如图11所示。

S3、控制所述顶模座6处于第三状态，以使冲压模板7的第二模压区7-1与所述换热板1的未进行冲压的冲压段的至少部分区域相对应，对该冲压段冲压。

通过驱动装置，例如油缸驱动顶模座6向下移动，通过冲压模板7对（n+1）a冲压段进行冲压，此时冲压辅助装置的状态如图12所示。

S4、控制所述锁紧单元5处于解锁状态，所述定位单元4处于第二状态，所述顶模座6处于第四状态，移动所述换热板1。

通过解锁片6-1控制锁紧单元5解锁，通过第一弹簧2-2使定位单元4处于第二状态，放松换热板1，在压型稳定一段时间后，通过驱动装置驱动顶模座6向上移动，此时冲压辅助装置的状态如图10所示，可以转移换热板1进行后续的冲压工作。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，在阐述了细节以描述本申请的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些细节的情况下或者这些细节有变化的情况下实施本申请实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。尽管已经结合了本申请的实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压辅助装置，应用于换热板冲压，其特征在于，所述换热板包括多个相连的冲压段，所述冲压辅助装置包括：

底模座；

第一定位模板，设置在所述底模座上，用于承载换热板，顶面设有相连的第一模压区和第一定位区，所述第一模压区与一个冲压段的至少部分底面相对应，所述第一定位区与相邻冲压段的至少部分底面相对应；

定位单元，设置在所述底模座上，包括压板，所述压板的底面设有第二定位区，所述第二定位区与至少部分所述第一定位区相对应设置，所述压板具有向下移动并固定所述换热板的第一状态，以及向上移动并放松所述换热板的第二状态；

锁紧单元，设置在所述底模座上，具有限制所述压板移动的锁紧状态，以及恢复所述压板移动的解锁状态；

顶模座，位于所述底模座的上方，具有向下移动并冲压所述换热板的第三状态，以及向上移动并放松所述换热板的第四状态；

冲压模板，设置在所述顶模座的底部，底面设有与第一模压区相对应的第二模压区，其中，所述第一定位区、所述第一模压区、所述第二定位区和所述第二模压区均设有波纹；

所述顶模座的底部设有第二定位模板，沿所述换热板的长度方向，所述第二定位模板位于所述冲压模板和所述压板之间；所述第二定位模板的底面设有第三定位区，所述第三定位区与部分所述第一定位区相对应设置，处于所述第三状态的所述第二定位模板与所述换热板相抵。

2.根据权利要求1所述的冲压辅助装置，其特征在于，所述底模座上设有导向柱，所述定位单元包括连接座，所述连接座套设在所述导向柱上，所述压板与所述连接座插接。

3.根据权利要求2所述的冲压辅助装置，其特征在于，所述连接座的侧壁设有第一轴，所述底模座上设有压紧单元，所述压紧单元用于带动所述连接座上下移动；

所述压紧单元包括固定板，以及转动连接的第一杆和第二杆，所述固定板设置在所述底模座上，所述固定板的侧壁设有第二轴；

所述第一杆的一端与所述第二轴转动连接，所述第二杆的一端与所述第一轴转动连接，所述第一杆连接有把手。

4.根据权利要求3所述的冲压辅助装置，其特征在于，所述连接座和所述底模座之间连接有第一弹簧，所述连接座的侧壁底部设有第一凸起；

所述锁紧单元包括固定座，所述固定座设置在所述底模座上，位于所述连接座的侧面，顶部设有凹槽；

所述凹槽的侧壁设有通孔，所述凹槽内设有滑块，所述滑块的一侧设有第二凸起，另一侧与所述凹槽的侧壁连接有第二弹簧，所述第二凸起具有伸出所述通孔的第五状态和缩回所述通孔的第六状态；

处于所述第一状态的所述第一凸起的顶面与所述第二凸起的底面相抵，以使所述锁紧单元处于所述锁紧状态。

5.根据权利要求4所述的冲压辅助装置，其特征在于，所述顶模座的底面设有解锁片，所述解锁片与所述固定座相对设置；

处于所述第三状态的所述解锁片位于所述连接座和所述固定座之间，并与所述第二凸起的端部相抵，以使所述第二凸起处于所述第六状态，所述锁紧单元处于所述解锁状态。

6.根据权利要求5所述的冲压辅助装置，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起为斜面相对设置的楔形凸起，所述解锁片的底端包括两个间隔设置的楔形端头；

所述楔形端头和所述第二凸起的斜面相对设置，处于所述第三状态的所述第一凸起位于两个所述楔形端头之间。

7.根据权利要求1所述的冲压辅助装置，其特征在于，所述第二定位模板与所述顶模座之间连接有第三弹簧，处于所述第四状态的所述第二定位模板的底面高度低于所述冲压模板的底面高度。

8.根据权利要求1所述的冲压辅助装置，其特征在于，所述第三定位区的宽度与所述第一定位区的宽度相等，所述第二定位区的宽度小于或等于所述第一定位区的宽度。

9.一种换热板冲压方法，其特征在于，使用如权利要求1-8中任意一项所述的冲压辅助装置，所述换热板冲压方法包括：

将已进行部分冲压的换热板置于底模座和顶模座之间，所述换热板的未进行冲压的冲压段的至少部分区域与第一定位模板的第一模压区相对应，所述换热板的已进行冲压的相邻冲压段的至少部分区域与所述第一定位模板的第一定位区相配合；

控制定位单元处于第一状态，锁紧单元处于锁紧状态，以使定位单元的压板与所述换热板的已进行冲压的相邻冲压段的至少部分区域相配合，对所述换热板锁紧定位；

控制所述顶模座处于第三状态，以使冲压模板的第二模压区与所述换热板的未进行冲压的冲压段的至少部分区域相对应，对该冲压段冲压；

控制所述锁紧单元处于解锁状态，所述定位单元处于第二状态，所述顶模座处于第四状态，移动所述换热板。