CN119187230A - 一种四轴平衡传动式冷轧管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四轴平衡传动式冷轧管机，包括主机座，所述主机座的顶端依次安装有输入轴、平衡轴一、曲柄轴和平衡轴二，所述输入轴的两端安装有输入齿轮，所述平衡轴一的两端安装有平衡齿轮一，所述曲柄轴的两端安装有曲柄齿轮，所述平衡轴二的两端安装有平衡齿轮二，其中所述输入齿轮与平衡齿轮一啮合连接，所述曲柄齿轮与平衡齿轮一啮合连接，所述平衡齿轮二与曲柄齿轮啮合连接。发明采用平衡齿轮一和平衡齿轮二来实现平衡，使用时，平衡齿轮一和平衡齿轮二与曲轴齿轮的旋转方向相反，齿轮旋转力矩与机架的惯性力矩相反，进行相互作用抵消，实现更高速度的平稳轧制。

Description

一种四轴平衡传动式冷轧管机

技术领域

本发明涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种四轴平衡传动式冷轧管机。

背景技术

在现有的冷轧管机在轧制过程中，工作机架由于往复运动而产生惯性力，且惯性力传递给主机座，从而引起主机座的震动，进而引起设备基础的松动，影响产品的质量和设备寿命。

现有技术中采用机架由单个曲柄齿轮传动，由于曲柄齿轮所能配置的平衡重量有限，虽然其制造费用较低，但平衡效果不佳。现有技术中也可采用外置式扇形块结构来消除惯性力，但外置式扇形块结构宽度占用空间较大，驱动双连杆采用2根曲柄轴分别驱动1根连杆，需要很高的制造安装精度，会有着较高的故障率，不易于维护。

因此，如何提供一种四轴平衡传动式冷轧管机，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种四轴平衡传动式冷轧管机，以解决现有技术中也可采用外置式扇形块结构来消除惯性力，但外置式扇形块结构宽度占用空间较大，驱动双连杆采用2根曲柄轴分别驱动1根连杆，需要很高的制造安装精度，会有着较高的故障率，不易于维护问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种四轴平衡传动式冷轧管机，包括主机座，所述主机座的顶端依次安装有输入轴、平衡轴一、曲柄轴和平衡轴二，所述输入轴的两端安装有输入齿轮，所述平衡轴一的两端安装有平衡齿轮一，所述曲柄轴的两端安装有曲柄齿轮，所述平衡轴二的两端安装有平衡齿轮二，其中所述输入齿轮与平衡齿轮一啮合连接，所述曲柄齿轮与平衡齿轮一啮合连接，所述平衡齿轮二与曲柄齿轮啮合连接。

优选的，所述输入齿轮、平衡齿轮一、曲柄齿轮和平衡齿轮二均为斜齿轮。

优选的，所述平衡齿轮一、曲柄齿轮和平衡齿轮二的边侧均安装有扇形配重块，所述平衡齿轮一和平衡齿轮二的配重块安装方向一致，所述平衡齿轮一的配重块安装方法与曲柄齿轮相反。

优选的，所述主机座的一端安装有滑轨，所述滑轨的顶端安装有轧辊机架，所述轧辊机架与曲柄齿轮之间通过连杆传动连接。

优选的，所述曲柄齿轮的表面开设有偏心孔，所述连杆与偏心孔转动连接。

优选的，所述主机座安装有齿条，所述轧辊机架的内部安装有轧辊总成，所述轧辊总成的两侧分别安装有啮合齿轮，两侧的啮合齿轮分别与齿条啮合连接。

优选的，所述输入齿轮、平衡齿轮一、曲柄齿轮、平衡齿轮二和连杆均采用锻造工艺加工，所述输入齿轮、平衡齿轮一、曲柄齿轮、平衡齿轮二淬火处理。

优选的，所述输入轴的末端安装有传动皮带轮，所述传动皮带轮用于与动力源连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用平衡齿轮一和平衡齿轮二来实现平衡，使用时，平衡齿轮一和平衡齿轮二与曲轴齿轮的旋转方向相反，齿轮旋转力矩与机架的惯性力矩相反，进行相互作用抵消，实现更高速度的平稳轧制；

2、本发明中平衡齿轮一和平衡齿轮二、曲轴齿轮均设置有扇形块，从而能够消除更大的惯性；

3、本发明中平衡齿轮一和平衡齿轮二、曲轴齿轮并且采用内置式平衡块，宽度占用空间小，更有利于厂区宽度方向的布局。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明在运行时的结构示意图；

图5为本发明在运行时的正视图；

图6为本发明在运行时的俯视图。

图中：1、主机座；2、输入轴；3、输入齿轮；4、传动皮带轮；5、平衡轴一；6、平衡齿轮一；7、轧辊总成；8、曲柄齿轮；9、曲柄轴；10、连杆；11、平衡轴二；12、平衡齿轮二；13、轧辊机架；14、齿条。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

请参阅图1-6，本发明提供了一种四轴平衡传动式冷轧管机的技术方案：包括主机座1，主机座1的顶端依次安装有输入轴2、平衡轴一5、曲柄轴9和平衡轴二11，输入轴2的两端安装有输入齿轮3，平衡轴一5的两端安装有平衡齿轮一6，曲柄轴9的两端安装有曲柄齿轮8，平衡轴二11的两端安装有平衡齿轮二12，其中输入齿轮3与平衡齿轮一6啮合连接，曲柄齿轮8与平衡齿轮一6啮合连接，平衡齿轮二12与曲柄齿轮8啮合连接。

输入齿轮3、平衡齿轮一6、曲柄齿轮8和平衡齿轮二12均为斜齿轮。

平衡齿轮一6、曲柄齿轮8和平衡齿轮二12的边侧均安装有扇形配重块，平衡齿轮一6和平衡齿轮二12的配重块安装方向一致，平衡齿轮一6的配重块安装方法与曲柄齿轮8相反，配重块采用内置式安装，配重块的所占宽度与平衡齿轮一6、曲柄齿轮8和平衡齿轮二12的宽度相等，宽度占用空间小，更有利于厂区宽度方向的布局。

主机座1的一端安装有滑轨，滑轨的顶端安装有轧辊机架13，轧辊机架13与曲柄齿轮8之间通过连杆10传动连接。

曲柄齿轮8的表面开设有偏心孔，连杆10与偏心孔转动连接，偏心孔与曲柄齿轮8上平衡块的位置一致，在通过连杆10带动轧辊机架13向前运动时，此时两个平衡齿轮上的平衡块向后方运动，当连杆10带动轧辊机架13向后运动时，此时两个平衡齿轮上的平衡块向前方运动，从而实现平衡。

主机座1安装有齿条14，轧辊机架13的内部安装有轧辊总成7，轧辊总成7的两侧分别安装有啮合齿轮，两侧的啮合齿轮分别与齿条14啮合连接。

输入齿轮3、平衡齿轮一6、曲柄齿轮8、平衡齿轮二12和连杆10均采用锻造工艺加工，输入齿轮3、平衡齿轮一6、曲柄齿轮8、平衡齿轮二12淬火处理，输入齿轮3、平衡齿轮一6、曲柄齿轮8、平衡齿轮二12均采用磨齿工艺，齿轮配合度更好，从而实现强度高，噪音低。

输入轴2的末端安装有传动皮带轮4，传动皮带轮4用于与动力源连接。

具体使用时，外部动力源通过皮带与传动皮带轮4进行传动，传动皮带轮4通过输入轴2带动输入齿轮3转动，输入齿轮3带动平衡齿轮一6转动，平衡齿轮一6带动曲柄齿轮8转动，曲柄齿轮8带动平衡齿轮二12转动，曲柄齿轮8通过连杆10带动轧辊机架13往复运动实现轧管，平衡齿轮一6和平衡齿轮二12与曲柄齿轮8旋转方向相反，齿轮旋转力矩与机架的惯性力矩相反，进行相互作用抵消，实现更高速度的平稳轧制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种四轴平衡传动式冷轧管机，其特征在于：包括主机座(1)，所述主机座(1)的顶端依次安装有输入轴(2)、平衡轴一(5)、曲柄轴(9)和平衡轴二(11)，所述输入轴(2)的两端安装有输入齿轮(3)，所述平衡轴一(5)的两端安装有平衡齿轮一(6)，所述曲柄轴(9)的两端安装有曲柄齿轮(8)，所述平衡轴二(11)的两端安装有平衡齿轮二(12)，其中所述输入齿轮(3)与平衡齿轮一(6)啮合连接，所述曲柄齿轮(8)与平衡齿轮一(6)啮合连接，所述平衡齿轮二(12)与曲柄齿轮(8)啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种四轴平衡传动式冷轧管机，其特征在于：所述输入齿轮(3)、平衡齿轮一(6)、曲柄齿轮(8)和平衡齿轮二(12)均为斜齿轮。

3.如权利要求2所述的一种四轴平衡传动式冷轧管机，其特征在于：所述平衡齿轮一(6)、曲柄齿轮(8)和平衡齿轮二(12)的边侧均安装有扇形配重块，所述平衡齿轮一(6)和平衡齿轮二(12)的配重块安装方向一致，所述平衡齿轮一(6)的配重块安装方法与曲柄齿轮(8)相反。

4.如权利要求3所述的一种四轴平衡传动式冷轧管机，其特征在于：所述主机座(1)的一端安装有滑轨，所述滑轨的顶端安装有轧辊机架(13)，所述轧辊机架(13)与曲柄齿轮(8)之间通过连杆(10)传动连接。

5.如权利要求4所述的一种四轴平衡传动式冷轧管机，其特征在于：所述曲柄齿轮(8)的表面开设有偏心孔，所述连杆(10)与偏心孔转动连接。

6.如权利要求5所述的一种四轴平衡传动式冷轧管机，其特征在于：所述主机座(1)安装有齿条(14)，所述轧辊机架(13)的内部安装有轧辊总成(7)，所述轧辊总成(7)的两侧分别安装有啮合齿轮，两侧的啮合齿轮分别与齿条(14)啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种四轴平衡传动式冷轧管机，其特征在于：所述输入齿轮(3)、平衡齿轮一(6)、曲柄齿轮(8)、平衡齿轮二(12)和连杆(10)均采用锻造工艺加工，所述输入齿轮(3)、平衡齿轮一(6)、曲柄齿轮(8)、平衡齿轮二(12)淬火处理。

8.如权利要求7所述的一种四轴平衡传动式冷轧管机，其特征在于：所述输入轴(2)的末端安装有传动皮带轮(4)，所述传动皮带轮(4)用于与动力源连接。