CN119187062A - 一种键盘喷漆线自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及键盘加工设备领域，具体为一种键盘喷漆线自动除尘装置，包括用于传动和上料的上料装置，位于所述上料装置的上端面靠近前部处设置有用于导料的键盘下料仓体。本发明在对键盘工件进行除尘时，步进电机能通过同步带和传动同步轮循环的带动循环导槽和支撑转轴进行转动，使得在单位清理时间内，循环导槽能循环的带动清洁吸附装置在键盘工件外部进行多次清洁，有效提高了对键盘工件的清洁效率，同时传动齿轮能通过与传动齿条的啮合，在循环位移时带动防静电棉刷进行高速转动，进而进一步提高了防静电棉刷对键盘工件的清理效率，同时也有效提高了设备对动力的利用效率，进而提高了后续对键盘的生产效率。

Description

一种键盘喷漆线自动除尘装置

技术领域

本发明涉及键盘加工设备技术领域，具体为一种键盘喷漆线自动除尘装置。

背景技术

键盘喷漆线自动除尘装置能对生产的键盘进行快速稳定的除尘操作，键盘在进行生产时，需要进行喷气操作，在进行喷气操作前，需要对键盘工件的外部进行除尘和除静电操作，进而提高后续进行喷气的效率和稳定性。

如公开号为：CN105327899A，所公开的发明专利，一种电脑键盘生产线上的自动静电除尘装置，支撑座顶面的两条短边处水平设有一根主、从动链轮轴；主动链轮轴的两个端部分别固套有一个主动链轮，从动链轮轴上对应主动链轮固套有两个从动链轮，每个对应的主、从动链轮通过一根链条相连，连接杆的两端分别与对应侧链条的同一个链节固定；连接杆正上方并排设有一组静电释放管，这些静电释放管位于同一个水平面，所有静电释放管的两端分别与对应端的n形架固定；每根静电释放管有静电释放孔，静电释放管内插入有一根静电支胶管，所有静电释放管内的静电支胶管与静电主胶管相连，静电主胶管与静电发生器相连。本发明能方便、自动地对流水线上的电脑键盘自动除尘，除尘效果好。

虽然上述设备能对键盘的外部进行防静电操作，但是其对键盘进行除尘的洁净度和效率存在不足，同时上述设备不便于对批量键盘进行同步除尘和防静电的操作，进而降低了后续键盘的生产效率，所以需要一种键盘喷漆线自动除尘装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种键盘喷漆线自动除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种键盘喷漆线自动除尘装置，包括用于传动和上料的上料装置，位于所述上料装置的上端面靠近前部处设置有用于导料的键盘下料仓体，且位于所述键盘下料仓体的内端面对称开设有读数槽，所述上料装置的上端面靠近中部处固定设置有用于支撑支撑导座，

除静电装置，所述除静电装置共设有两组，两组所述除静电装置分别设置在所述支撑导座的前部和后部；

导气气缸，所述导气气缸固定设置在所述支撑导座的上端面中心处，且位于所述支撑导座的上端面开设有两组导向滑槽；

除尘装置，所述除尘装置滑动卡接在所述支撑导座的内端面，且所述除尘装置与所述导气气缸的底部进行固定连接。

优选的，所述上料装置包括固定底座，所述固定底座的内端面转动卡接有两组传动导轴，且位于所述传动导轴的外端面固定设置有输送同步轮，两组所述输送同步轮之间通过同步输送带进行啮合连接，所述同步输送带的外端面等距开设有两组键盘限位槽，所述固定底座的侧端面正对于所述传动导轴处设置有伺服电机。

优选的，所述除尘装置包括限位卡座，所述限位卡座的内端面转动卡接有两组支撑转轴，且位于两组所述支撑转轴的外端面均开设有循环导槽，两组所述支撑转轴的端头处均设置有传动同步轮，且两组所述传动同步轮之间通过同步带进行啮合连接，所述限位卡座的内端面设置有两组用于传动的传动齿条，位于所述限位卡座的内端面通过所述循环导槽滑动卡接有两组清洁吸附装置，所述限位卡座的后端面正对于其中一组所述支撑转轴处设置有步进电机。

优选的，所述清洁吸附装置包括吸附导座，所述吸附导座的内端面顶部设置有对位滑轴，且位于所述吸附导座的上端面设置有进气导管，所述吸附导座的下端面中心处固定设置有吸附头，且位于所述吸附头的外端面转动卡接有传动齿轮，位于所述传动齿轮的下端面设置有防静电棉刷。

优选的，所述除静电装置包括对位卡座，所述对位卡座的内端面滑动卡接有卡接座，且位于所述卡接座的上端面设置有静电释放座，位于所述静电释放座的下端面等距设置有三组用于缓冲的复位弹簧，所述卡接座的下端面等距设置有三组除静电滚轮。

优选的，所述键盘下料仓体的下端面底壁与所述同步输送带的上端面进行贴合连接，且所述读数槽与所述同步输送带正对，能有效提高读数槽后续对键盘工件进行弹夹下料的效率和稳定性。

优选的，所述对位滑轴与所述循环导槽相适配，且所述吸附导座通过所述对位滑轴与所述循环导槽相适配进而滑动卡接在所述限位卡座的内端面，当两组支撑转轴进行转动时，支撑转轴能通过循环导槽与对位滑轴的滑动限位，进而带动吸附导座进行循环的前后位移，有效提高了防静电棉刷在单位时间内对键盘工件进行多次清洁的效率。

优选的，所述传动齿轮与所述传动齿条进行啮合连接，所述吸附导座内部呈中空设置，且所述吸附导座的上部与所述进气导管进行贯通连接，所述吸附导座的下端面与所述吸附头进行贯通连接，在进行传动操作时，传动齿轮在吸附导座底部同步位移时，能与传动齿条进行啮合时，使得吸附导座在进行前后位移时，传动齿轮能通过底部的防静电棉刷对键盘工件进行旋转清理，提高除尘效率，吸附导座内部为中空设置，能提高后续吸附头对各种粉尘进行吸附的效率。

优选的，所述卡接座与所述键盘限位槽正对，所述导向滑槽的宽度大于所述进气导管的直径，卡接座与键盘限位槽正对，能方便后续同步输送带在进行传动时，始终途径卡接座的底部，进而提高后续静电去除的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明在对键盘工件进行除尘时，步进电机能通过同步带和传动同步轮循环的带动循环导槽和支撑转轴进行转动，使得在单位清理时间内，，循环导槽能循环的带动清洁吸附装置在键盘工件外部进行多次清洁，有效提高了对键盘工件的清洁效率，同时传动齿轮能通过与传动齿条的啮合，在循环位移时带动防静电棉刷进行高速转动，进而进一步提高了防静电棉刷对键盘工件的清理效率，同时也有效提高了设备对动力的利用效率，进而提高了后续对键盘的生产效率。

2.本发明在对键盘工件进行上料时，同步输送带能贴合键盘下料仓体的底部，从而使得键盘下料仓体内部的键盘工件，能弹夹式逐个的导入至键盘限位槽内部，有效提高了设备对键盘工件进行上料的稳定性和精准性，同时前后两组除静电装置能对键盘工件在清洁前后，进行二次静电去除操作，有效提高了设备对键盘工件内部静电取出的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体的拆分图；

图2为本发明的主体的结构示意图；

图3为本发明的上料装置的结构示意图；

图4为本发明的除尘装置结构示意图；

图5为本发明的除尘装置的侧视图；

图6为本发明的清洁吸附装置的结构示意图；

图7为本发明的除静电装置的结构示意图；

图8为本发明的除静电装置的侧视图。

图中：1-键盘下料仓体、2-上料装置、3-除尘装置、4-除静电装置、5-支撑导座、6-导向滑槽、7-导气气缸、8-读数槽、21-同步输送带、22-键盘限位槽、23-传动导轴、24-固定底座、25-伺服电机、26-输送同步轮、31-限位卡座、32-步进电机、33-清洁吸附装置、34-同步带、35-传动同步轮、36-传动齿条、37-循环导槽、38-支撑转轴、331-进气导管、332-对位滑轴、333-传动齿轮、334-防静电棉刷、335-吸附头、336-吸附导座、41-复位弹簧、42-静电释放座、43-对位卡座、44-卡接座、45-除静电滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种键盘喷漆线自动除尘装置，包括用于传动和上料的上料装置2，位于上料装置2的上端面靠近前部处设置有用于导料的键盘下料仓体1，且位于键盘下料仓体1的内端面对称开设有读数槽8，上料装置2的上端面靠近中部处固定设置有用于支撑支撑导座5，

除静电装置4，除静电装置4共设有两组，两组除静电装置4分别设置在支撑导座5的前部和后部；

导气气缸7，导气气缸7固定设置在支撑导座5的上端面中心处，且位于支撑导座5的上端面开设有两组导向滑槽6；

除尘装置3，除尘装置3滑动卡接在支撑导座5的内端面，且除尘装置3与导气气缸7的底部进行固定连接。

上料装置2包括固定底座24，固定底座24的内端面转动卡接有两组传动导轴23，且位于传动导轴23的外端面固定设置有输送同步轮26，两组输送同步轮26之间通过同步输送带21进行啮合连接，同步输送带21的外端面等距开设有两组键盘限位槽22，固定底座24的侧端面正对于传动导轴23处设置有伺服电机25。

除尘装置3包括限位卡座31，限位卡座31的内端面转动卡接有两组支撑转轴38，且位于两组支撑转轴38的外端面均开设有循环导槽37，两组支撑转轴38的端头处均设置有传动同步轮35，且两组传动同步轮35之间通过同步带34进行啮合连接，限位卡座31的内端面设置有两组用于传动的传动齿条36，位于限位卡座31的内端面通过循环导槽37滑动卡接有两组清洁吸附装置33，限位卡座31的后端面正对于其中一组支撑转轴38处设置有步进电机32。

清洁吸附装置33包括吸附导座336，吸附导座336的内端面顶部设置有对位滑轴332，且位于吸附导座336的上端面设置有进气导管331，吸附导座336的下端面中心处固定设置有吸附头335，且位于吸附头335的外端面转动卡接有传动齿轮333，位于传动齿轮333的下端面设置有防静电棉刷334。

除静电装置4包括对位卡座43，对位卡座43的内端面滑动卡接有卡接座44，且位于卡接座44的上端面设置有静电释放座42，位于静电释放座42的下端面等距设置有三组用于缓冲的复位弹簧41，卡接座44的下端面等距设置有三组除静电滚轮45。

键盘下料仓体1的下端面底壁与同步输送带21的上端面进行贴合连接，且读数槽8与同步输送带21正对，能有效提高读数槽8后续对键盘工件进行弹夹下料的效率和稳定性。

对位滑轴332与循环导槽37相适配，且吸附导座336通过对位滑轴332与循环导槽37相适配进而滑动卡接在限位卡座31的内端面，当两组支撑转轴38进行转动时，支撑转轴38能通过循环导槽37与对位滑轴332的滑动限位，进而带动吸附导座336进行循环的前后位移，有效提高了防静电棉刷334在单位时间内对键盘工件进行多次清洁的效率。

传动齿轮333与传动齿条36进行啮合连接，吸附导座336内部呈中空设置，且吸附导座336的上部与进气导管331进行贯通连接，吸附导座336的下端面与吸附头335进行贯通连接，在进行传动操作时，传动齿轮333在吸附导座336底部同步位移时，能与传动齿条36进行啮合时，使得吸附导座336在进行前后位移时，传动齿轮333能通过底部的防静电棉刷334对键盘工件进行旋转清理，提高除尘效率，吸附导座336内部为中空设置，能提高后续吸附头335对各种粉尘进行吸附的效率。

卡接座44与键盘限位槽22正对，导向滑槽6的宽度大于进气导管331的直径，卡接座44与键盘限位槽22正对，能方便后续同步输送带21在进行传动时，始终途径卡接座44的底部，进而提高后续静电去除的效率。

工作原理：在进行使用前，工作人员可将进气导管331与外部抽风管进行对接，方便后续为进气导管331和吸附头335提供足够的负压风力，对各种灰尘进行吸附，随后工作人员可将所需除尘的键盘工件批量导入至键盘下料仓体1的内部，方便后续持续的为上料装置2提供加工的工件，在对键盘工件进行上料时，工作人员可启动伺服电机25，此时伺服电机25能通过两组输送同步轮26同步带动同步输送带21进行转动，使得同步输送带21能循环的带动键盘限位槽22进行间歇性的位移，此时同步输送带21内部的键盘限位槽22能循环的定位到键盘下料仓体1的底部，使得键盘下料仓体1能将键盘工件逐个的导入至键盘限位槽22内部，随着同步输送带21的转动，此时键盘限位槽22首先位移至位于前部的除静电装置4的内部，多组除静电滚轮45能对键盘工件的外部进行全方位的接触，从而将键盘内部的各种静电通过静电释放座42进行初步导出，随后同步输送带21能带动键盘限位槽22定位到除尘装置3的正下方，此时导气气缸7启动，导气气缸7能带动底部的限位卡座31下移，此时限位卡座31能同步带动两组清洁吸附装置33下移，使得防静电棉刷334能压合在所需除尘的键盘工件上，随后步进电机32启动，步进电机32能通过同步带34和传动同步轮35同步带动两组支撑转轴38进行传动，两组支撑转轴38能通过循环导槽37与对位滑轴332的滑动限位，进而同步带动两组吸附导座336前后位移，同时传动齿轮333在位移时，能通过与传动齿条36的啮合，进而带动两组防静电棉刷334对两组键盘进行全方位的除尘操作，同时吸附头335能对扬尘进行全方位的吸附，除尘后的键盘工件在经过后部的除静电装置4的二次除静电操作后，通过机械臂进行下料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种键盘喷漆线自动除尘装置，包括用于传动和上料的上料装置(2)，位于所述上料装置(2)的上端面靠近前部处设置有用于导料的键盘下料仓体(1)，且位于所述键盘下料仓体(1)的内端面对称开设有读数槽(8)，所述上料装置(2)的上端面靠近中部处固定设置有用于支撑支撑导座(5)，其特征在于：

除静电装置(4)，所述除静电装置(4)共设有两组，两组所述除静电装置(4)分别设置在所述支撑导座(5)的前部和后部；

导气气缸(7)，所述导气气缸(7)固定设置在所述支撑导座(5)的上端面中心处，且位于所述支撑导座(5)的上端面开设有两组导向滑槽(6)；

除尘装置(3)，所述除尘装置(3)滑动卡接在所述支撑导座(5)的内端面，且所述除尘装置(3)与所述导气气缸(7)的底部进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种键盘喷漆线自动除尘装置，其特征在于：所述上料装置(2)包括固定底座(24)，所述固定底座(24)的内端面转动卡接有两组传动导轴(23)，且位于所述传动导轴(23)的外端面固定设置有输送同步轮(26)，两组所述输送同步轮(26)之间通过同步输送带(21)进行啮合连接，所述同步输送带(21)的外端面等距开设有两组键盘限位槽(22)，所述固定底座(24)的侧端面正对于所述传动导轴(23)处设置有伺服电机(25)。

3.根据权利要求2所述的一种键盘喷漆线自动除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(3)包括限位卡座(31)，所述限位卡座(31)的内端面转动卡接有两组支撑转轴(38)，且位于两组所述支撑转轴(38)的外端面均开设有循环导槽(37)，两组所述支撑转轴(38)的端头处均设置有传动同步轮(35)，且两组所述传动同步轮(35)之间通过同步带(34)进行啮合连接，所述限位卡座(31)的内端面设置有两组用于传动的传动齿条(36)，位于所述限位卡座(31)的内端面通过所述循环导槽(37)滑动卡接有两组清洁吸附装置(33)，所述限位卡座(31)的后端面正对于其中一组所述支撑转轴(38)处设置有步进电机(32)。

4.根据权利要求3所述的一种键盘喷漆线自动除尘装置，其特征在于：所述清洁吸附装置(33)包括吸附导座(336)，所述吸附导座(336)的内端面顶部设置有对位滑轴(332)，且位于所述吸附导座(336)的上端面设置有进气导管(331)，所述吸附导座(336)的下端面中心处固定设置有吸附头(335)，且位于所述吸附头(335)的外端面转动卡接有传动齿轮(333)，位于所述传动齿轮(333)的下端面设置有防静电棉刷(334)。

5.根据权利要求4所述的一种键盘喷漆线自动除尘装置，其特征在于：所述除静电装置(4)包括对位卡座(43)，所述对位卡座(43)的内端面滑动卡接有卡接座(44)，且位于所述卡接座(44)的上端面设置有静电释放座(42)，位于所述静电释放座(42)的下端面等距设置有三组用于缓冲的复位弹簧(41)，所述卡接座(44)的下端面等距设置有三组除静电滚轮(45)。

6.根据权利要求5所述的一种键盘喷漆线自动除尘装置，其特征在于：所述键盘下料仓体(1)的下端面底壁与所述同步输送带(21)的上端面进行贴合连接，且所述读数槽(8)与所述同步输送带(21)正对。

7.根据权利要求5所述的一种键盘喷漆线自动除尘装置，其特征在于：所述对位滑轴(332)与所述循环导槽(37)相适配，且所述吸附导座(336)通过所述对位滑轴(332)与所述循环导槽(37)相适配进而滑动卡接在所述限位卡座(31)的内端面。

8.根据权利要求5所述的一种键盘喷漆线自动除尘装置，其特征在于：所述传动齿轮(333)与所述传动齿条(36)进行啮合连接，所述吸附导座(336)内部呈中空设置，且所述吸附导座(336)的上部与所述进气导管(331)进行贯通连接，所述吸附导座(336)的下端面与所述吸附头(335)进行贯通连接。

9.根据权利要求5所述的一种键盘喷漆线自动除尘装置，其特征在于：所述卡接座(44)与所述键盘限位槽(22)正对，所述导向滑槽(6)的宽度大于所述进气导管(331)的直径。