CN119186303A - 一种润滑油生产用调和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油生产用调和设备，涉及润滑油加工设备技术领域，旨在解决现有技术中润滑油调和效率低，油品残留多的问题，包括罐体、顶盖、搅拌桨、刮料架，刮料架在罐体内转动连接，刮料架与搅拌桨之间通过对接机构连接，对接机构由搅拌桨的移动控制，本发明通过在竖桨叶背侧铰接扰流板，利用扰流板在搅拌调和时增加油品中的扰流，从而有效提高调和罐内基础油与添加剂的混合效果，并且设计扰流块以增加扰流板尾部配重，增强扰流产生效果，进一步减少调和时间，从而提高润滑油的生产效率，提升油品质量和生产过程的可靠性，通过刮料架进行刮料操作，并采用可形变的刮片进行刮扫操作，保护罐体内壁的同时进行有效的刮料。

Description

一种润滑油生产用调和设备

技术领域

本发明涉及润滑油加工设备技术领域，特别涉及一种润滑油生产用调和设备。

背景技术

润滑油是一种重要的石油化工产品，广泛应用于多种机械设备中，可以有效地减少机械零件的运行损耗，对机械设备起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用，提高设备的运行效率和寿命，润滑油的性能和质量直接影响着设备运行的安全和可靠性。

成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分，添加剂可以改善基础油性能，润滑油的生产加工主要是将基础油与添加剂按比例调和均匀的过程，其机理为液-液相系互相溶解的均相调和，是应用分子扩散、涡流扩散、对流扩散三种扩散机制综合作用的结果，是指将不同性质的基础油和添加剂按一定的比例混合在一起，使其具有润滑油所需的性能指标。

润滑油的调和是润滑油生产的核心环节，它决定了润滑油的品种、规格、质量和成本等，在现有技术中，常见的润滑油调和装置在进行调和时通常是首先将添加剂加入基础油中进行预混，然后使用调和罐进行调和，现有调节罐搅拌方式单一，调和罐内需要长时间搅拌才能将基础油与添加剂充分混合，这降低了润滑油的生产效率，并且调和完成后的油品排出时容易粘附残留在调和罐内壁上，导致后期进行不同规格的油品调和加工时影响配比精度，甚至造成污染。

因此，本申请提供了一种润滑油生产用调和设备来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种润滑油生产用调和设备，采用立体式搅拌桨提高调和效率，利用刮料架进行油品的清理，减少油品残留。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案，一种润滑油生产用调和设备，包括：

罐体，所述罐体用于盛放油品，所述罐体为顶部通透的圆筒状壳体，所述罐体的罐底中心下凹且设有排料口，所述排料口的底部连接有排料筒，所述排料筒的底部设有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端连接有下料塞，所述下料塞在所述排料筒中移动，所述排料筒还包括密封腔、过流腔与排料腔，所述下料塞的顶部与所述密封腔相适配，所述下料塞的体积小于所述过流腔的内部体积，所述下料塞的底部与所述排料腔相适配，所述排料腔的侧壁上连接有出料腔，所述出料腔的底部连接出料管；

所述下料塞将所述密封腔堵塞时，可进行搅拌调和；调和完成后进行排料时，所述伸缩杠收缩到预定位置，所述下料塞下降，从所述密封腔中移出，并处于所述过流腔中，油品经所述密封腔进入所述过流腔，并从所述过流腔流经所述排料腔与所述出料腔，最终从出料管流出；所述罐体中残留的油品清理完成后，所述伸缩杠收缩到底，所述下料塞进入所述排料腔中，将所述排料腔中的残留油品挤出到所述出料仓中进行彻底排料。

顶盖，所述顶盖扣合在所述罐体的顶部，所述顶盖的顶面设有进料管与搅拌电机，所述搅拌电机位于所述顶盖的中心处，所述搅拌电机的转速可调节；

进行搅拌调和时，所述搅拌电机高速转动；进行排料与油品清理时，所述搅拌电机低速转动。

搅拌桨，所述搅拌桨的转轴由所述搅拌电机驱动，所述转轴的底端与所述下料塞转动连接，且所述搅拌桨可沿轴向与所述下料塞同步移动；

刮料架，所述刮料架在所述罐体内转动连接，且所述刮料架上圆周阵列有刮板，所述刮板用于刮扫所述罐体的内壁；

所述刮料架与搅拌桨之间通过对接机构连接，所述对接机构由所述搅拌桨的移动控制。

所述伸缩缸收缩到预定位置时，所述对接机构生效，所述搅拌电机低速转动，通过所述搅拌桨带动所述刮料架同步转动，进行刮料清理操作。

优选地，所述对接机构包括对接帽与对接环，所述转轴上设有所述对接帽，所述刮料架上设有所述对接环且所述对接环可供所述转轴穿过，所述对接帽位于所述对接环上方，所述对接帽的底部与所述对接环的顶部均环形阵列有对接块，所述对接块的端部边缘设有圆角，相邻所述对接块之间设有对接槽，所述对接槽与所述对接块相适配，该设计可保证所述对接帽与所述对接环自动对接。

优选地，所述下料塞的顶部设有支柱，所述支柱的顶端与所述转轴的底端转动连接，所述转轴的下部设有所述对接帽，所述刮料架的顶部设有轴套，所述轴套在所述转轴上滑动连接，所述刮料架的底部设有所述对接环，所述罐底上环形阵列有支架，所述支架的末端连接有环座，所述环座与所述罐底之间留有空间，所述对接环在所述环座上转动连接，所述支柱从所述环座与所述对接环中穿过。

优选地，所述刮板包括底刮板与侧刮板，所述轴套的外壁上环形阵列有支杆，所述对接环的外壁上环形阵列有所述底刮板，所述底刮板与所述支杆的数量相同，所述底刮板为弧状板，所述底刮板用于刮扫所述罐底，所述底刮板与所述支杆的末端之间连接有所述侧刮板，所述侧刮板为螺旋状，所述侧刮板用于刮扫所述罐体内部的侧壁。

优选地，所有所述支杆之间以及所有所述底刮板之间均连接有环架，所述底刮板以及所述侧刮板均与所述罐体的内壁之间留有间隙，所述底刮板与所述侧刮板的外侧设有刮片，所述刮片与所述罐体的内壁滑动连接，所述刮片采用可形变材质，可保证刮扫洁净并保护所述罐体内壁。

优选地，所述顶盖的底部设有布料管，所述布料管为环状管体且与所述进料管相连通，所述布料管的底部均匀设有分流管，所述分流管的底口朝向与所述侧刮板的走向相同，使所述侧刮板与所述分流管配合，对进入所述罐体中的油品进行导流。

优选地，所述搅拌电机的输出端设有套筒，所述转轴的顶部设有同步杆，所述同步杆与所述套筒相适配，所述同步杆与所述套筒同步转动且轴向相对滑动。

优选地，所述转轴上设有横桨叶，所述横桨叶有上下两层且位置相对应，每层所述横桨叶均有多组且均匀分布，上下对应的两组所述横桨叶之间均连接有竖桨叶，所述竖桨叶上铰接有扰流板，所述扰流板位于所述竖桨叶转动朝向的背侧，所述扰流板的边缘设有扰流块，所述扰流块至少有一组，所述扰流板可在搅拌调和时摆动产生扰流，所述扰流块可起到配重效果，增大所述扰流板的摆动幅度，并增加扰流程度，提高搅拌效率。

优选地，所述下料塞为圆柱体，且所述下料塞的顶部为圆锥状，所述过流腔与所述排料腔的连接部为喇叭状，所述密封腔的底口边缘与所述排料腔的顶口边缘均设有圆角，以便所述下料塞与所述密封腔及所述排料腔配合。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置上下两层多组均匀分布的横桨叶以及连接上下横桨叶的竖桨叶，并在竖桨叶背侧铰接扰流板，利用扰流板在搅拌调和时增加油品中的扰流，从而有效提高调和罐内基础油与添加剂的混合效果，并且设计扰流块以增加扰流板尾部配重，增强扰流产生效果，进一步减少调和时间，从而提高润滑油的生产效率，提升油品质量和生产过程的可靠性。

本发明中通过对接帽和对接环的配合，伸缩缸控制罐底中心的排料装置，使得搅拌调和时刮料架不随转轴进行高速转动，有效避免了刮料架与罐体内壁之间出现磨损甚至击打，而在排料时对接块与对接槽可在转轴与刮料架之间实现精准对位，刮料架进行刮料操作，并采用可形变的刮片进行刮扫操作，保护罐体内壁的同时进行有效的刮料，避免了罐体内壁残留油品导致的油品浪费和污染问题，提高了油品产出率，降低了生产损耗，有利于采用调和装置对不同规格油品进行精准调和，有效避免了由于残余油品导致的污染和配比不准确问题，从而提升了润滑油生产的可靠性。

本发明通过设计布料管将油品均匀注入罐体，并利用刮料架进行导流，确保了油品可以顺畅注入，减少注入油品时罐体受到的冲击力，有效保护了罐体的结构稳定，有利于罐体的长期使用，从而减少罐体的维护成本，提高生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明A-A剖面结构示意图；

图4为本发明B处放大结构示意图；

图5为本发明罐体内部结构示意图；

图6为本发明顶盖底部结构示意图；

图7为本发明搅拌桨结构示意图；

图8为本发明刮料架结构示意图。

图中：1、罐体；2、顶盖；3、转轴；4、刮料架；5、下料塞；

10、排料筒；11、出料腔；12、伸缩缸；13、支架；14、环座；

20、进料管；21、搅拌电机；22、套筒；23、布料管；24、分流管；

30、同步杆；31、对接帽；32、横桨叶；33、竖桨叶；34、扰流板；35、扰流块；

40、对接环；41、底刮板；42、侧刮板；43、支杆；44、轴套；45、刮片；46、环架；

50、支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种润滑油生产用调和设备，包括罐体1、顶盖2、搅拌桨、刮料架4；

罐体1为顶部通透的圆筒状壳体，用于盛放油品，罐体1的罐底中心下凹且设有排料口，排料口的底部连接有排料筒10，排料筒10的底部设有伸缩缸12，伸缩缸12的伸缩端连接有下料塞5，下料塞5在排料筒10中移动，排料筒10还包括密封腔、过流腔与排料腔，下料塞5的顶部与密封腔相适配，下料塞5的体积小于过流腔的内部体积，下料塞5的底部与排料腔相适配，排料腔的侧壁上连接有出料腔11，出料腔11的底部连接出料管；

顶盖2扣合在罐体1的顶部，顶盖2的顶面设有进料管20与搅拌电机21，搅拌电机21位于顶盖2的中心处，搅拌电机21的转速可调节；

搅拌桨的转轴3由搅拌电机21驱动，转轴3的底端与下料塞5转动连接，且搅拌桨可沿轴向与下料塞5同步移动；

刮料架4在罐体1内转动连接，且刮料架4上圆周阵列有刮板，刮板用于刮扫罐体1的内壁；

刮料架4与搅拌桨之间通过对接机构连接，对接机构由搅拌桨的移动控制。

作为本实施例中的一种实施方式，为使搅拌桨与刮料架4之间的对接结构可以自适应对接生效，如图4、图7、图8所示，对接机构包括对接帽31与对接环40，转轴3上设有对接帽31，刮料架4上设有对接环40且对接环40可供转轴3穿过，对接帽31位于对接环40上方，对接帽31的底部与对接环40的顶部均环形阵列有对接块，对接块的端部边缘设有圆角，相邻对接块之间设有对接槽，对接块与对接槽的对接截面均是角度为30°的扇形面。

作为本实施例中的一种实施方式，为使搅拌桨与刮料架4的转动保持稳定，如图4、图5所示，下料塞5的顶部设有支柱50，支柱50的顶端与转轴3的底端转动连接，转轴3的下部设有对接帽31，刮料架4的顶部设有轴套44，轴套44在转轴3上滑动连接，刮料架4的底部设有对接环40，罐底上环形阵列有六组支架13，支架13的末端连接有环座14，环座14与罐底之间留有空间，对接环40在环座14上转动连接，支柱50从环座14与对接环40中穿过。

作为本实施例中的一种实施方式，为将罐体1内壁上粘附的油品彻底刮落，如图3、图4、图8所示，刮板包括底刮板41与侧刮板42，轴套44的外壁上环形阵列有支杆43，对接环40的外壁上环形阵列有底刮板41，底刮板41与支杆43均为六组，底刮板41为弧状板，底刮板41用于刮扫罐底，底刮板41与支杆43的末端之间连接有侧刮板42，侧刮板42为螺旋状，侧刮板42用于刮扫罐体1内部的侧壁。

作为本实施例中的一种实施方式，为增强刮料架4的结构强度以及刮料效果，如图4、图8所示，所有支杆43之间以及所有底刮板41之间均连接有环架46，底刮板41以及侧刮板42均与罐体1的内壁之间留有间隙，底刮板41与侧刮板42的外侧设有刮片45，刮片45与罐体1的内壁滑动连接，刮片45采用软质PVC材质。

作为本实施例中的一种实施方式，为使待调和的油品均匀进入罐体1中，如图3、图6所示，顶盖2的底部设有布料管23，布料管23为环状管体且与进料管20相连通，布料管23的底部均匀设有分流管24，分流管24的底口朝向与侧刮板42的走向相同。

作为本实施例中的一种实施方式，为达到转轴3转动时可移动升降的效果，如图3、图7所示，搅拌电机21的输出端设有套筒22，转轴3的顶部设有同步杆30，同步杆30与套筒22相适配，同步杆30与套筒22同步转动且轴向相对滑动。

作为本实施例中的一种实施方式，为提高搅拌调和效率，如图3、图7所示，转轴3上设有横桨叶32，横桨叶32有上下两层且位置相对应，每层横桨叶32均有4组且均匀分布，上下对应的两组横桨叶32之间均连接有竖桨叶33，竖桨叶33上铰接有扰流板34，扰流板34位于竖桨叶33转动朝向的背侧，扰流板34的边缘设有三组扰流块3。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于下料塞5与排料筒10进行配合与排料，如图2至图4所示，下料塞5为圆柱体，且下料塞5的顶部为圆锥状，过流腔与排料腔的连接部为喇叭状，密封腔的底口边缘与排料腔的顶口边缘均设有圆角。

本实用工作原理：进行油品调和时，伸缩缸12处于伸长状态，将下料塞5堵塞在排料筒10上部的密封腔中，使罐体1的罐底封闭，此时下料塞5将转轴3顶起，使对接帽31与对接环40分离，转轴3不会带动刮料架4转动，然后进行加料，预混后的油品从进料管20注入布料管23，从顶盖2底部的分流管24中流出，沿侧刮板42流到罐体1中，以减小油品落下时罐体1受到的冲击；之后开始进行搅拌调和，搅拌电机21启动，通过套筒22与同步杆30带动转轴3高速转动，带动横桨叶32与竖桨叶33转动，对油品进行搅拌调和，在此过程中，扰流板34受转动产生的离心力与油品阻力影响产生摆动，增加了油品中出现的扰流，从而提高油品调和效率，而扰流块35可增加扰流板34尾部的配重，加强摆动效果，并可产生更多扰流；搅拌电机21运行预定时间后，油品被充分搅拌，完成调和，之后进行排料；搅拌电机21暂停运转，伸缩缸12收缩至预定位置，带动下料塞5下降，移动至排料筒10中部的过流腔中，此时密封腔打开，排料筒10上下连通，油品从罐体1与环座14之间支架13支撑产生的空间以及支柱50与对接环40之间的空间流过，经排料筒10与出料腔11后，从出料管排出，下料塞5顶部的锥面设计可减少油品在其上的残留，并且，此过程中转轴3随下料塞5移动，同步杆30沿套筒22滑动，带动对接帽31下落，对接帽31与对接环40接近并对接，二者上的对接块经圆角自动调节对接角度后相互插入对接槽中；在油品基本排净后进行残留油品的清理，搅拌电机21低速转动，通过转轴3上的对接帽31带动对接环40在环座14上转动，又带动刮料架4转动，轴套44套在转轴3随之同步转动，通过支杆43从上方增强刮料架4转动的稳定性，环架46增强支杆43以及底刮板41的结构强度，刮料架4转动时，底刮板41与侧刮板42通过刮片45对罐体1的内壁进行刮扫，刮落的油品沿螺旋状的侧刮板42以及弧状的底刮板41被汇聚到排料口中排出，采用对接机构控制刮料架4的转动状态，可有效防止搅拌调和时若刮料架4高速转动对罐体1内壁造成磨损的情况发生，可形变的软质PVC材质的刮片45可在保护罐体1内壁的同时保证刮扫效果；刮扫预定时间后，罐体1内油品完全排出，搅拌电机21停止运转，伸缩缸12收缩至极限状态，带动下料塞5下落进入排料筒10下部的排料腔中，将排料腔中残留的油品挤出到出料腔11中排出，之后伸缩缸12伸长至初始位置，使下料塞5将罐体1的罐底封闭，以进行再次调和工作。

本发明涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种润滑油生产用调和设备，其特征在于，包括：

罐体（1），所述罐体（1）用于盛放油品，所述罐体（1）为顶部通透的圆筒状壳体，所述罐体（1）的罐底中心下凹且设有排料口，所述排料口的底部连接有排料筒（10），所述排料筒（10）的底部设有伸缩缸（12），所述伸缩缸（12）的伸缩端连接有下料塞（5），所述下料塞（5）在所述排料筒（10）中移动，所述排料筒（10）还包括密封腔、过流腔与排料腔，所述下料塞（5）的顶部与所述密封腔相适配，所述下料塞（5）的体积小于所述过流腔的内部体积，所述下料塞（5）的底部与所述排料腔相适配，所述排料腔的侧壁上连接有出料腔（11），所述出料腔（11）的底部连接出料管；

顶盖（2），所述顶盖（2）扣合在所述罐体（1）的顶部，所述顶盖（2）的顶面设有进料管（20）与搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）位于所述顶盖（2）的中心处，所述搅拌电机（21）的转速可调节；

搅拌桨，所述搅拌桨的转轴（3）由所述搅拌电机（21）驱动，所述转轴（3）的底端与所述下料塞（5）转动连接，且所述搅拌桨可沿轴向与所述下料塞（5）同步移动；

刮料架（4），所述刮料架（4）在所述罐体（1）内转动连接，且所述刮料架（4）上圆周阵列有刮板，所述刮板用于刮扫所述罐体（1）的内壁；

所述刮料架（4）与搅拌桨之间通过对接机构连接，所述对接机构由所述搅拌桨的移动控制。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：所述对接机构包括对接帽（31）与对接环（40），所述转轴（3）上设有所述对接帽（31），所述刮料架（4）上设有所述对接环（40）且所述对接环（40）可供所述转轴（3）穿过，所述对接帽（31）位于所述对接环（40）上方，所述对接帽（31）的底部与所述对接环（40）的顶部均环形阵列有对接块，所述对接块的端部边缘设有圆角，相邻所述对接块之间设有对接槽，所述对接槽与所述对接块相适配。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：所述下料塞（5）的顶部设有支柱（50），所述支柱（50）的顶端与所述转轴（3）的底端转动连接，所述转轴（3）的下部设有所述对接帽（31），所述刮料架（4）的顶部设有轴套（44），所述轴套（44）在所述转轴（3）上滑动连接，所述刮料架（4）的底部设有所述对接环（40），所述罐底上环形阵列有支架（13），所述支架（13）的末端连接有环座（14），所述环座（14）与所述罐底之间留有空间，所述对接环（40）在所述环座（14）上转动连接，所述支柱（50）从所述环座（14）与所述对接环（40）中穿过。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：所述刮板包括底刮板（41）与侧刮板（42），所述轴套（44）的外壁上环形阵列有支杆（43），所述对接环（40）的外壁上环形阵列有所述底刮板（41），所述底刮板（41）与所述支杆（43）的数量相同，所述底刮板（41）为弧状板，所述底刮板（41）用于刮扫所述罐底，所述底刮板（41）与所述支杆（43）的末端之间连接有所述侧刮板（42），所述侧刮板（42）为螺旋状，所述侧刮板（42）用于刮扫所述罐体（1）内部的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：所有所述支杆（43）之间以及所有所述底刮板（41）之间均连接有环架（46），所述底刮板（41）以及所述侧刮板（42）均与所述罐体（1）的内壁之间留有间隙，所述底刮板（41）与所述侧刮板（42）的外侧设有刮片（45），所述刮片（45）与所述罐体（1）的内壁滑动连接，所述刮片（45）采用可形变材质。

6.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：所述顶盖（2）的底部设有布料管（23），所述布料管（23）为环状管体且与所述进料管（20）相连通，所述布料管（23）的底部均匀设有分流管（24），所述分流管（24）的底口朝向与所述侧刮板（42）的走向相同。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：所述搅拌电机（21）的输出端设有套筒（22），所述转轴（3）的顶部设有同步杆（30），所述同步杆（30）与所述套筒（22）相适配，所述同步杆（30）与所述套筒（22）同步转动且轴向相对滑动。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：所述转轴（3）上设有横桨叶（32），所述横桨叶（32）有上下两层且位置相对应，每层所述横桨叶（32）均有多组且均匀分布，上下对应的两组所述横桨叶（32）之间均连接有竖桨叶（33），所述竖桨叶（33）上铰接有扰流板（34），所述扰流板（34）位于所述竖桨叶（33）转动朝向的背侧，所述扰流板（34）的边缘设有扰流块（35），所述扰流块（35）至少有一组。

9.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：所述下料塞（5）为圆柱体，且所述下料塞（5）的顶部为圆锥状，所述过流腔与所述排料腔的连接部为喇叭状，所述密封腔的底口边缘与所述排料腔的顶口边缘均设有圆角。