CN119184140A - 一种胶原蛋白线生产用原料清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶原蛋白原料清洗技术领域，且公开了一种胶原蛋白线生产用原料清洗设备，包括清洗外壳，所述清洗外壳上固定连接有电机固定架，所述电机固定架内安装有转动电机，所述转动电机下侧固定连接有清洗转轴，所述清洗转轴的外轮廓上固定连接有周向阵列分布的存料装置，相邻的存料装置之间固定连接有上双向滑道和下双向滑道，所述上双向滑道和下双向滑道内滑动连接有滚动毛刷；本发明通过设置清洗转轴和滑动挡板等结构的配合，通过转动电机带动清洗转轴转动，进而带动转动连接板和滑动挡板转动，使得滑动挡板沿着弧形滑槽滑动，通过连接曲柄带动转动挡板沿着垂直滑槽滑动，进而随着清洗转轴和滑动挡板的转动。

Description

一种胶原蛋白线生产用原料清洗设备
技术领域
本发明属于胶原蛋白原料清洗技术领域，具体是一种胶原蛋白线生产用原料清洗设备。
背景技术
胶原蛋白是一种主要的结构蛋白，存在于皮肤、骨骼、肌肉、韧带和结缔组织中，也是动物结缔组织中的主要成分，主要来源和原料包括动物皮肤、动物骨骼、动物结缔组织、鱼鳞、鱼骨和合成胶原蛋白，如猪皮、牛皮和鱼皮，胶原蛋白因具有良好的生物相容性、可生物降解性以及生物活性，因此在食品、医药、组织工程、化妆品等领域获得广泛的应用；
胶原蛋白原料在生产之前需要进行清洗，如猪皮需要清除猪皮上的粘附物和血液脂肪等杂质，一般对于猪皮的清洗是通过人工或机器进行清洗，而这种清洗过程只能对一块猪皮原料进行清洗，清洗效率低，一些清洗设备是通过转动的方式对猪皮原料进行清洗，这种方式可能导致猪皮贴在清洗外壳的内壁上，无法得到充分的清洗。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的对于猪皮原料的清洗一次只能清洗一块猪皮，清洗效率低，且一些转动清洗的方式可能导致猪皮原料贴在清洗外壳的内壁上的问题，本发明提供了一种胶原蛋白线生产用原料清洗设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶原蛋白线生产用原料清洗设备，包括清洗外壳，所述清洗外壳上固定连接有电机固定架，所述电机固定架内安装有转动电机，所述转动电机下侧固定连接有清洗转轴，所述清洗转轴的外轮廓上固定连接有周向阵列分布的存料装置，相邻的存料装置之间固定连接有上双向滑道和下双向滑道，所述上双向滑道和下双向滑道内滑动连接有滚动毛刷，所述滚动毛刷上固定连接有转动齿轮，所述存料装置上固定连接有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述存料装置上固定连接有对称分布的转动齿条。
优选地，所述存料装置包括在清洗转轴上对称固定连接的转动连接板，所述转动连接板内转动连接有滑动挡板，所述转动连接板远离清洗转轴的一侧固定连接有弧形滑槽，所述弧形滑槽远离转动连接板的一侧固定连接有垂直滑槽，所述滑动挡板远离清洗转轴的一侧转动连接有转动挡板，所述滑动挡板和转动挡板上共同转动连接有连接曲柄。
优选地，所述转动挡板与垂直滑槽滑动连接，所述滑动挡板与弧形滑槽滑动连接，所述清洗外壳上固定连接有外壳固定架。
优选地，所述滑动挡板上设置有多个通槽，所述转动挡板的尺寸大于原料的尺寸。
优选地，所述限位滑槽内绕设有限位弹簧，所述限位弹簧与限位滑块相连接，所述限位滑块上设置有半圆形通槽，所述限位滑块的半圆形通槽与滚动毛刷相配合。
优选地，所述滚动毛刷的刷毛为柔性材质，所述转动齿轮与转动齿条啮合连接，所述清洗外壳上固定连接有进料口。
优选地，所述清洗外壳内固定连接有周向阵列分布的分隔挡板，所述分隔挡板两侧滑动连接有对称分布的挤压挡板，所述挤压挡板远离清洗转轴的一侧固定连接有滑动曲柄，所述滑动曲柄与清洗外壳滑动连接，所述滑动曲柄靠近分隔挡板的一侧固定连接有挤压套环，所述挤压套环与分隔挡板贯穿滑动连接，所述分隔挡板与挤压套环之间设置有第一复位弹簧。
优选地，所述滑动曲柄远离分隔挡板的一侧固定连接有从动楔形块，所述清洗外壳内滑动连接有与分隔挡板相对应的滑动轴，所述滑动轴上固定连接有传动楔形块，所述传动楔形块与从动楔形块楔形配合。
优选地，所述滑动轴上固定连接有固定圆环，所述滑动轴上绕设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与固定圆环和清洗外壳相连接。
优选地，所述滑动轴下端固定连接有半球挤压轴，所述清洗转轴在清洗外壳下侧的外轮廓上固定连接有周向阵列分布的挤压半球曲柄，所述挤压半球曲柄与半球挤压轴挤压配合，所述挤压半球曲柄与存料装置相错位。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置清洗转轴和滑动挡板等结构的配合，通过转动电机带动清洗转轴转动，进而带动转动连接板和滑动挡板转动，使得滑动挡板沿着弧形滑槽滑动，通过连接曲柄带动转动挡板沿着垂直滑槽滑动，进而随着清洗转轴和滑动挡板的转动，使得猪皮原料进入滑动挡板和转动挡板内，通过周向阵列的滑动挡板和转动挡板，同时对多个猪皮原料进行清洗；
本发明通过设置清洗转轴和挤压挡板等结构的配合，随着清洗转轴的转动，一部分猪皮原料贴合清洗外壳的内壁，通过挤压半球曲柄挤压半球挤压轴，使得挤压挡板向清洗转轴的方向滑动，进而挤压猪皮原料向清洗外壳内滑动，由于挤压半球曲柄与滑动挡板错位阵列，进而猪皮原料受到挤压时正对应相邻滑动挡板之间，达到避免猪皮原料随着清洗外壳内清洗液的旋转滑向清洗外壳的内壁而无法充分清洗；
本发明通过设置限位滑块和滚动毛刷等结构的配合，通过加快清洗转轴的转速，使得限位滑块或滚动毛刷沿着限位滑槽或上双向滑道滑动，进而使得转动齿轮与转动齿条相啮合，使得滚动毛刷滑动的同时转动，对猪皮原料的一面进行清洗，随后反向转动清洗转轴，由滚动毛刷对猪皮原料的另一面进行清洗，通过正反转动的清洗转轴，使得猪皮原料清洗过程不需要翻面，加快的清洗效率，同时使得猪皮原料两面得到充分的清洗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构半剖示意图；
图3为本发明清洗结构示意图；
图4为本发明存料装置爆炸示意图；
图5为本发明滚动毛刷与滑槽爆炸图；
图6为本发明分隔挡板与清洗外壳连接半剖示意图；
图7为本发明分隔结构示意图；
图8为本发明分隔结构爆炸示意图。
图中：100、清洗外壳；101、外壳固定架；102、进料口；200、转动电机；201、电机固定架；202、清洗转轴；300、转动连接板；301、滑动挡板；302、弧形滑槽；303、垂直滑槽；304、转动挡板；305、连接曲柄；306、限位滑槽；307、限位滑块；308、限位弹簧；309、转动齿条；400、滚动毛刷；401、转动齿轮；402、上双向滑道；403、下双向滑道；500、分隔挡板；501、挤压挡板；502、滑动曲柄；503、挤压套环；504、第一复位弹簧；505、滑动轴；506、传动楔形块；507、从动楔形块；508、半球挤压轴；509、固定圆环；510、第二复位弹簧；511、挤压半球曲柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明提供一种胶原蛋白线生产用原料清洗设备，包括清洗外壳100，所述清洗外壳100上固定连接有电机固定架201，所述电机固定架201内安装有转动电机200，所述转动电机200下侧固定连接有清洗转轴202，所述清洗转轴202的外轮廓上固定连接有周向阵列分布的存料装置，相邻的存料装置之间固定连接有上双向滑道402和下双向滑道403，所述上双向滑道402和下双向滑道403内滑动连接有滚动毛刷400，所述滚动毛刷400上固定连接有转动齿轮401，所述存料装置上固定连接有限位滑槽306，所述限位滑槽306内滑动连接有限位滑块307，所述存料装置上固定连接有对称分布的转动齿条309。
所述存料装置包括在清洗转轴202上对称固定连接的转动连接板300，所述转动连接板300内转动连接有滑动挡板301，所述转动连接板300远离清洗转轴202的一侧固定连接有弧形滑槽302，所述弧形滑槽302远离转动连接板300的一侧固定连接有垂直滑槽303，所述滑动挡板301远离清洗转轴202的一侧转动连接有转动挡板304，所述滑动挡板301和转动挡板304上共同转动连接有连接曲柄305。
所述转动挡板304与垂直滑槽303滑动连接，所述滑动挡板301与弧形滑槽302滑动连接，所述清洗外壳100上固定连接有外壳固定架101。
所述滑动挡板301上设置有多个通槽，所述转动挡板304的尺寸大于原料的尺寸。
所述限位滑槽306内绕设有限位弹簧308，所述限位弹簧308与限位滑块307相连接，所述限位滑块307上设置有半圆形通槽，所述限位滑块307的半圆形通槽与滚动毛刷400相配合。
所述滚动毛刷400的刷毛为柔性材质，所述转动齿轮401与转动齿条309啮合连接，所述清洗外壳100上固定连接有进料口102。
采用上述方案：通过转动电机200带动清洗转轴202转动，进而带动转动连接板300和滑动挡板301同步转动，进而使得滑动挡板301沿着弧形滑槽302滑动，进而通过连接曲柄305带动转动挡板304同步沿着垂直滑槽303滑动，使得滑动挡板301和转动挡板304构成夹角小于一百八十度的结构，进而将原料猪皮存放在滑动挡板301和转动挡板304组成的结构内，同时滑动挡板301和转动挡板304组成的结构只能存放一个原料猪皮，由于原料猪皮表面油污导致多余的猪皮原料在转动的情况下向外滑出，同时使得滚动毛刷400相对应的限位滑块307方向滑动，与限位滑块307的半圆形通槽贴合，再加快清洗转轴202的转动速度，使得限位滑块307受到的离心力大于限位弹簧308的弹力，进而带动滚动毛刷400向远离清洗转轴202的方向滑动，进而通过转动齿条309和转动齿轮401啮合使得滚动毛刷400转动，对原料猪皮的一面进行清洗，再反向转动清洗转轴202，重复上述步骤，使得滚动毛刷400滑向另一方向的限位滑块307，再对原料猪皮的另一面进行清洗。
如图6至图8所示，所述清洗外壳100内固定连接有周向阵列分布的分隔挡板500，所述分隔挡板500两侧滑动连接有对称分布的挤压挡板501，所述挤压挡板501远离清洗转轴202的一侧固定连接有滑动曲柄502，所述滑动曲柄502与清洗外壳100滑动连接，所述滑动曲柄502靠近分隔挡板500的一侧固定连接有挤压套环503，所述挤压套环503与分隔挡板500贯穿滑动连接，所述分隔挡板500与挤压套环503之间设置有第一复位弹簧504。
所述滑动曲柄502远离分隔挡板500的一侧固定连接有从动楔形块507，所述清洗外壳100内滑动连接有与分隔挡板500相对应的滑动轴505，所述滑动轴505上固定连接有传动楔形块506，所述传动楔形块506与从动楔形块507楔形配合。
所述滑动轴505上固定连接有固定圆环509，所述滑动轴505上绕设有第二复位弹簧510，所述第二复位弹簧510与固定圆环509和清洗外壳100相连接。
所述滑动轴505下端固定连接有半球挤压轴508，所述清洗转轴202在清洗外壳100下侧的外轮廓上固定连接有周向阵列分布的挤压半球曲柄511，所述挤压半球曲柄511与半球挤压轴508挤压配合，所述挤压半球曲柄511与存料装置相错位。
采用上述方案：通过挤压半球曲柄511与存料装置相错位，当挤压半球曲柄511转动至于半球挤压轴508向挤压进而使得相邻的分隔挡板500之间贴合清洗外壳100内壁的猪皮原料受到挤压挡板501的挤压，进而滑向相邻存料装置之间的空间内，进而被滑动挡板301和转动挡板304所留存，若此相邻存料装置之间的空间内已经有猪皮原料了，则再次滑动至清洗外壳100的内壁上，直至再次被挤压挡板501所挤压。
本发明的工作原理及使用流程：
在进行原料清洗之前先由操作人员通过进料口102向清洗外壳100内注入不超过六十度的清洗液，随后将对应数量的原料猪皮通过进料口102放入清洗外壳100内，随后启动转动电机200，带动清洗转轴202进行低速转动，进而带动转动连接板300和滑动挡板301同步转动，进而通过清洗外壳100内的清洗液使得滑动挡板301沿着弧形滑槽302滑动，同步通过连接曲柄305带动转动挡板304沿着垂直滑槽303同步滑动，使得滑动挡板301和转动挡板304组成夹角小于一百八十度的结构，进而使得原料猪皮进入滑动挡板301和转动挡板304之间，若多个原料猪皮进入滑动挡板301和转动挡板304之间，则由于原料猪皮表面的油污使得多余的原料猪皮向外滑动，进而进入另一个滑动挡板301和转动挡板304之间，或者受到清洗转轴202和滑动挡板301搅动清洗外壳100内的清洗液推向清洗外壳100的内壁上，进而随着清洗转轴202的转动，同步带动挤压半球曲柄511转动，当挤压半球曲柄511转动至于半球挤压轴508相挤压时，使得半球挤压轴508和半球挤压轴508同步在清洗外壳100内向上滑动，进而使得传动楔形块506和从动楔形块507相挤压，使得从动楔形块507和滑动曲柄502相分隔挡板500的方向滑动，进而使得挤压挡板501同步滑动，挤压贴合在清洗外壳100内壁上的猪皮原料，由于挤压半球曲柄511与存料装置相错位，进而受到挤压的猪皮原料会滑向相邻存料装置之间，进而进入滑动挡板301和转动挡板304之间，若当前滑动挡板301和转动挡板304之间有猪皮原料了，则再次重复上述步骤，直至每个滑动挡板301和转动挡板304之间都有一个猪皮原料。
随着清洗转轴202的转动，受到清洗外壳100内清洗液的推力使得滚动毛刷400滑向对应的限位滑块307上，与限位滑块307的半圆形通槽相贴合，随后加快清洗转轴202的转速，使得限位滑块307受到的离心力大于限位弹簧308的弹力，进而限位滑块307带动滚动毛刷400沿着限位滑槽306和上双向滑道402滑动，进而使得转动齿轮401与转动齿条309相啮合，随着限位滑块307和滚动毛刷400的滑动，转动齿轮401和滚动毛刷400同步转动，使得滚动毛刷400对猪皮原料的一面进行清洗，当猪皮原料一面清洗完成后，降低清洗转轴202的转动，使得限位弹簧308挤压限位滑块307复位，进而带动滚动毛刷400同步滑动，再次对猪皮原料的一面进行清洗，随后反向低速转动清洗转轴202，使得猪皮原料进入相邻的滑动挡板301和转动挡板304内，随后加速转动清洗转轴202，使得限位滑块307带动滚动毛刷400对猪皮原料的另一面进行清洗，再次减速清洗转轴202，使得限位弹簧308带动限位滑块307和滚动毛刷400复位的同时再次清洗猪皮原料的另一面。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种胶原蛋白线生产用原料清洗设备，包括清洗外壳(100)，其特征在于：所述清洗外壳(100)上固定连接有电机固定架(201)，所述电机固定架(201)内安装有转动电机(200)，所述转动电机(200)下侧固定连接有清洗转轴(202)，所述清洗转轴(202)的外轮廓上固定连接有周向阵列分布的存料装置，相邻的存料装置之间固定连接有上双向滑道(402)和下双向滑道(403)，所述上双向滑道(402)和下双向滑道(403)内滑动连接有滚动毛刷(400)，所述滚动毛刷(400)上固定连接有转动齿轮(401)，所述存料装置上固定连接有限位滑槽(306)，所述限位滑槽(306)内滑动连接有限位滑块(307)，所述存料装置上固定连接有对称分布的转动齿条(309)。
2.根据权利要求1所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：所述存料装置包括在清洗转轴(202)上对称固定连接的转动连接板(300)，所述转动连接板(300)内转动连接有滑动挡板(301)，所述转动连接板(300)远离清洗转轴(202)的一侧固定连接有弧形滑槽(302)，所述弧形滑槽(302)远离转动连接板(300)的一侧固定连接有垂直滑槽(303)，所述滑动挡板(301)远离清洗转轴(202)的一侧转动连接有转动挡板(304)，所述滑动挡板(301)和转动挡板(304)上共同转动连接有连接曲柄(305)。
3.根据权利要求2所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：所述转动挡板(304)与垂直滑槽(303)滑动连接，所述滑动挡板(301)与弧形滑槽(302)滑动连接，所述清洗外壳(100)上固定连接有外壳固定架(101)。
4.根据权利要求2所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：所述滑动挡板(301)上设置有多个通槽，所述转动挡板(304)的尺寸大于原料的尺寸。
5.根据权利要求1所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：所述限位滑槽(306)内绕设有限位弹簧(308)，所述限位弹簧(308)与限位滑块(307)相连接，所述限位滑块(307)上设置有半圆形通槽，所述限位滑块(307)的半圆形通槽与滚动毛刷(400)相配合。
6.根据权利要求5所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：所述滚动毛刷(400)的刷毛为柔性材质，所述转动齿轮(401)与转动齿条(309)啮合连接，所述清洗外壳(100)上固定连接有进料口(102)。
7.根据权利要求1所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：所述清洗外壳(100)内固定连接有周向阵列分布的分隔挡板(500)，所述分隔挡板(500)两侧滑动连接有对称分布的挤压挡板(501)，所述挤压挡板(501)远离清洗转轴(202)的一侧固定连接有滑动曲柄(502)，所述滑动曲柄(502)与清洗外壳(100)滑动连接，所述滑动曲柄(502)靠近分隔挡板(500)的一侧固定连接有挤压套环(503)，所述挤压套环(503)与分隔挡板(500)贯穿滑动连接，所述分隔挡板(500)与挤压套环(503)之间设置有第一复位弹簧(504)。
8.根据权利要求7所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：所述滑动曲柄(502)远离分隔挡板(500)的一侧固定连接有从动楔形块(507)，所述清洗外壳(100)内滑动连接有与分隔挡板(500)相对应的滑动轴(505)，所述滑动轴(505)上固定连接有传动楔形块(506)，所述传动楔形块(506)与从动楔形块(507)楔形配合。
9.根据权利要求8所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：所述滑动轴(505)上固定连接有固定圆环(509)，所述滑动轴(505)上绕设有第二复位弹簧(510)，所述第二复位弹簧(510)与固定圆环(509)和清洗外壳(100)相连接。
10.根据权利要求8所述的胶原蛋白线生产用原料清洗设备，其特征在于：
所述滑动轴(505)下端固定连接有半球挤压轴(508)，所述清洗转轴(202)在清洗外壳(100)下侧的外轮廓上固定连接有周向阵列分布的挤压半球曲柄(511)，所述挤压半球曲柄(511)与半球挤压轴(508)挤压配合，所述挤压半球曲柄(511)与存料装置相错位。
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