CN119174992A - 一种废气净化处理设备及电镀废气的净化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种废气净化处理设备及电镀废气的净化处理方法，包括：处理箱，以及固定安装在所述处理箱两侧的送气管和排放管，所述处理箱内固定有过滤盘；集风罩，固定安装在所述过滤盘上，所述集风罩背离所述过滤盘的一端接通有增压管，所述增压管内设置有废气增压机构；导流管，固定安装在所述增压管上且呈对称设置，所述增压管内设置有与所述废气增压机构连接的导通调控机构；扰流排放组件，设置在所述导流管内，用于在所述导流管导通时，将废气呈分散状排放至所述处理箱内；废气处理机构，设置在所述处理箱内，本申请能够对废气进行增压处理后，通过多向扰流的方式排放废气，以增加废气与处理液的接触面积。

Description

一种废气净化处理设备及电镀废气的净化处理方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体是一种废气净化处理设备及电镀废气的净化处理方法。

背景技术

电镀行业废气主要来源于电镀生产过程中的蒸发、溢漏、喷淋、清洗、干燥等环节，主要成分包括有机物、酸性气体、碱性气体、挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）等。

电镀废气处理是一个复杂且多样的过程，需要从源头减少废气的产生、收集和预处理，以及最终的净化治理等多个环节进行综合考虑，现有的废气处理通常为化学吸收法、物理吸附法、生物处理等方法。

就化学吸收法而言，是通过将废气与吸收剂接触，使有害物质被吸收和分离，常用的吸收剂包括碱液、酸液、有机溶剂等；目前产业上在对电镀废气进行化学吸收处理时，一般均是将废气管直接通过法兰接通至吸收槽或吸收箱的底部，然后再在吸收槽或吸收箱中注入化学吸收液。

废气进入吸收槽或吸收箱的底部时，受到液面压差作用，使得废气基本沿垂直方向向上溢出，溢出路径为最短路径，导致废气与吸收液接触时间较短；如若增加液面高度，则会导致废气排放压力大，产生废气排放不通畅的问题。

此外，因为废气从气管中排出而进入到吸收槽或吸收箱中后，废气在压力作用下会选择最近路径排出，导致废气并不能完全地与路径周边的其他吸收液有效接触，而最优路径处的吸收液由于承载了大量废物，导致有效吸收率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气净化处理设备及电镀废气的净化处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废气净化处理设备，包括：

处理箱，以及固定安装在所述处理箱两侧的送气管和排放管，所述处理箱内固定有过滤盘；

还包括：

集风罩，固定安装在所述过滤盘上，所述集风罩背离所述过滤盘的一端接通有增压管，所述增压管内设置有废气增压机构；

导流管，固定安装在所述增压管上且呈对称设置，所述增压管内设置有与所述废气增压机构连接的导通调控机构，所述废气增压机构能够在废气进入所述增压管内时动作，并通过所述导通调控机构调节所述导流管的导通状态；

扰流排放组件，设置在所述导流管内，用于在所述导流管导通时，将废气呈分散状排放至所述处理箱内；

废气处理机构，设置在所述处理箱内，所述废气处理机构能够将处理液均匀喷洒在所述处理箱内。

作为本发明进一步的方案：所述废气增压机构包括转动安装在所述增压管内的转动杆，所述增压管内固定安装有呈对称设置的导向柱，所述导向柱上滑动安装有与所述增压管滑动密封连接的密封盘，所述转动杆上设置有与所述密封盘连接的引导组件。

作为本发明再进一步的方案：所述引导组件包括开设在所述转动杆上的导向槽，所述转动杆上滑动安装有与所述密封盘固定连接的第一活动套筒，所述第一活动套筒内壁固定有第一限位块，所述第一限位块与所述导向槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导通调控机构包括开设在所述转动杆上的螺旋槽，所述转动杆上滑动安装有第二活动套筒，所述第二活动套筒内壁固定有第二限位块，所述第二限位块与所述螺旋槽滑动连接，所述转动杆上设置有与所述第二活动套筒连接的弹性组件。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括固定安装在所述第二活动套筒上且与所述导向柱滑动连接的连接板，所述转动杆上套设有与所述连接板抵接的第二弹簧，所述导向柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述密封盘和所述连接板抵接，所述转动杆上还设置有封堵结构。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵结构包括开设在所述增压管上且与所述导流管接通的排气孔，所述转动杆上固定有支撑杆，所述支撑杆两端固定有封堵板，所述封堵板与所述排气孔抵触配合。

作为本发明再进一步的方案：所述扰流排放组件包括固定安装在所述导流管内的螺旋导轨，所述导流管端部转动安装有导流板。

作为本发明再进一步的方案：所述废气处理机构包括转动安装在所述处理箱内的传动杆，所述传动杆上开设有呈等距分布的多个出料孔，所述传动杆上固定有呈圆周等距分布的多个搅拌叶，所述处理箱内设置有与所述传动杆连接的输送组件。

作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括固定安装在所述处理箱内且套设在所述传动杆上的中空管，所述中空管上连接有贯穿所述处理箱的输送管，所述传动杆上开设有与所述中空管接通的通槽。

一种电镀废气的净化处理方法，包括以下步骤：

步骤一：当废气通过送气管输送至集风罩内时，废气将会通过集风罩进入增压管内；

步骤二：随着废气量的增加，增压管内的气压增大，从而带动废气增压机构运动，当增压管内压强达到一定值后，在废气增压机构的作用下，带动导通调控机构运动，使得导流管导通；

步骤三：此时，增压管内的废气将会进入导流管内，并在扰流排放组件的作用下，使得废气呈多角度进入处理箱内；

步骤四：同时，在废气处理机构的作用下，将处理液喷洒至处理箱内，处理液与废气的接触面积大，从而加快对废气的处理效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请能够通过扰流的方式改变废气排放入处理箱内的溢出流动路径，一方面增加废气与处理液的接触范围，尽可能地让废气与处理箱内的吸收液能够较为均匀且充分地接触；另一方面，通过扰流的方式改变废气在处理箱中自然溢出的路径，将垂直向上的溢流路径尽量改变为蜿蜒曲折路径，增加总路径长度，延长废气在处理箱中溢出的时长，以提高废气的处理效率。

此外，当废气通过过滤盘进入集风罩时，废气将会输送至增压管内，随着废气的不断增加，增压管内的气压逐渐增加，从而带动废气增压机构运动，当增压管内的压强达到一定值后，废气增压机构将会带动导通调控机构运动，使得导流管导通，以实现在排放废气时，对废气进行增压处理后，自动输送至处理箱的效果；而且通过间断性增压输送的方式将废气排放至处理箱中，首先可以保证废气具有足够的压强排入到处理箱中，避免废气排放气压不足导致吸收液回流；其次，间断输送的方式可以为被吸收物在吸收液中均匀分散提供充分时间。

通过导流管的废气，在扰流排放组件的作用下，废气将会呈多角度排放至处理箱内，确保废气可得到全面处理。

在废气输送至处理箱过程中，废气处理机构将会再次对废气进行搅动处理，并均匀将处理液输送至处理箱内，从而增加废气与处理液的接触范围，使得废气处理速率加快。

附图说明

图1为废气净化处理设备一种实施例的结构示意图。

图2为废气净化处理设备一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为废气净化处理设备一种实施例中处理箱的半剖结构示意图。

图4为废气净化处理设备一种实施例中处理箱内部的结构示意图。

图5为废气净化处理设备一种实施例中废气处理机构的爆炸结构示意图。

图6为废气净化处理设备一种实施例中集风罩、增压管、导流管的结构示意图。

图7为废气净化处理设备一种实施例中增压管、导流管的半剖结构示意图。

图8为废气净化处理设备一种实施例中的部分半剖结构示意图。

图9为废气净化处理设备一种实施例中废气增压机构、导通调控机构的连接关系示意图。

图10为废气净化处理设备一种实施例中废气增压机构、导通调控机构的爆炸结构示意图。

图11为图10中A处的结构放大示意图。

图中：1、处理箱；2、送气管；3、过滤盘；4、集风罩；401、增压管；5、传动杆；501、出料孔；6、搅拌叶；7、通槽；8、中空管；9、输送管；10、转动杆；1001、第一直槽；1002、第一环形槽；1003、第二直槽；1004、第二环形槽；1005、螺旋槽；11、导向柱；12、第一活动套筒；13、第一限位块；14、密封盘；15、第二活动套筒；16、第二限位块；17、连接板；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、支撑杆；21、封堵板；22、排气孔；23、导流管；24、螺旋导轨；25、导流板；26、排放管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图11，本发明实施例中，一种废气净化处理设备，包括：

处理箱1，以及固定安装在所述处理箱1两侧的送气管2和排放管26，所述处理箱1内固定有过滤盘3；

还包括：

请参阅图1－图4、图6－图11，集风罩4，固定安装在所述过滤盘3上，所述集风罩4背离所述过滤盘3的一端接通有增压管401，所述增压管401内设置有废气增压机构，所述废气增压机构包括转动安装在所述增压管401内的转动杆10，所述增压管401内固定安装有呈对称设置的导向柱11，所述导向柱11上滑动安装有与所述增压管401滑动密封连接的密封盘14，所述转动杆10上设置有与所述密封盘14连接的引导组件，其中，所述引导组件包括开设在所述转动杆10上的导向槽，所述转动杆10上滑动安装有与所述密封盘14固定连接的第一活动套筒12，所述第一活动套筒12内壁固定有第一限位块13，所述第一限位块13与所述导向槽滑动连接。

详细来说，导向槽可分为多段，分别为第一直槽1001、第一环形槽1002、第二直槽1003、第二环形槽1004，且第一直槽1001、第一环形槽1002、第二直槽1003、第二环形槽1004的首尾依次相互连接，集风罩4呈锥状设置，使得通过过滤盘3的废气聚集进入增压管401内，初始状态下，在导通调控机构的作用下，使得密封盘14位于朝向集风罩4方向的行程末端，并通过第一活动套筒12控制第一限位块13位于第一直槽1001与第二环形槽1004的接通位置，当废气通过送气管2进入过滤盘3时，在过滤盘3的作用下，对废气进行初次处理，过滤后的废气将会进入集风罩4内，并输送至增压管401内，随着废气量的增加，增压管401内的压强将会逐渐增大，从而推动密封盘14朝向远离集风罩4的方向运动，且沿着导向柱11的长度方向运动，密封盘14还会带动第一活动套筒12运动，以带动第一限位块13沿着第一直槽1001的长度方向运动，第一限位块13和第一直槽1001有着限位的作用，确保转动杆10不会发生转动。

优选的，随着增压管401内的压强逐渐增加，密封盘14将会持续运动，直至第一限位块13运动至第一直槽1001与第一环形槽1002的接通位置，转动杆10可朝向一个方向转动，此时，在导通调控机构的作用下，使得转动杆10转动，以控制第一限位块13沿着第一环形槽1002滑动，并运动至第一环形槽1002与第二直槽1003的接通位置，同时，在导通调控机构的作用下，使得导流管23导通，此时，增压后的废气将会通过增压管401进入导流管23内，当废气处理完成后，增压管401内的压强逐渐减小，此时，在导通调控机构的作用下，使得密封盘14朝向初始位置运动，以控制第一限位块13沿着第二直槽1003的长度方向运动，由于第一限位块13与第二直槽1003同样有着导向的作用，确保转动杆10同样不会发生转动，当密封盘14复位后，第一限位块13运动至第二直槽1003与第二环形槽1004的接通位置，在导通调控机构的作用下，使得转动杆10朝向初始角度转动，以控制第一限位块13再次回到第一直槽1001与第二环形槽1004的接通位置，此时，导通调控机构再次控制导流管23处于封堵状态。

请参阅图6－图10，导流管23，固定安装在所述增压管401上且呈对称设置，所述增压管401内设置有与所述废气增压机构连接的导通调控机构，所述废气增压机构能够在废气进入所述增压管401内时动作，并通过所述导通调控机构调节所述导流管23的导通状态，所述导通调控机构包括开设在所述转动杆10上的螺旋槽1005，所述转动杆10上滑动安装有第二活动套筒15，所述第二活动套筒15内壁固定有第二限位块16，所述第二限位块16与所述螺旋槽1005滑动连接，所述转动杆10上设置有与所述第二活动套筒15连接的弹性组件，其中，所述弹性组件包括固定安装在所述第二活动套筒15上且与所述导向柱11滑动连接的连接板17，所述转动杆10上套设有与所述连接板17抵接的第二弹簧19，所述导向柱11上套设有第一弹簧18，所述第一弹簧18的两端分别与所述密封盘14和所述连接板17抵接，所述转动杆10上还设置有封堵结构，上述提到的所述封堵结构包括开设在所述增压管401上且与所述导流管23接通的排气孔22，所述转动杆10上固定有支撑杆20，所述支撑杆20两端固定有封堵板21，所述封堵板21与所述排气孔22抵触配合。

需要说明的是，初始状态下，第一弹簧18和第二弹簧19都处于压缩状态，且第二弹簧19的弹性势能大于第一弹簧18的弹性势能，在第一弹簧18和第二弹簧19的作用下，使得连接板17和密封盘14都位于朝向集风罩4方向的行程末端，连接板17还会通过第二活动套筒15控制第二限位块16位于螺旋槽1005一侧的行程末端，使得第一限位块13位于第一直槽1001与第二环形槽1004的接通位置，此时，封堵板21将排气孔22完全封堵，当废气不断进入增压管401内时，增压管401内的压强逐渐增大，从而推动密封盘14朝向远离集风罩4的方向运动，密封盘14将会通过第一活动套筒12带动第一限位块13沿着第一直槽1001的长度方向运动，此时，转动杆10不会发生转动，因此，第二限位块16不会发生运动，确保连接板17的位置不会发生改变，密封盘14还会对第一弹簧18进行压缩，随着密封盘14的逐渐运动，第一弹簧18的弹性势能将会逐渐大于第二弹簧19的弹性势能，当增压管401内的压强达到一定值后，第一限位块13运动至第一直槽1001与第一环形槽1002的接通位置，此时，转动杆10可朝向一个方向转动，由于第一弹簧18的弹性势能大于第二弹簧19的弹性释放，第一弹簧18弹性释放，并驱动连接板17朝向远离集风罩4的方向运动，从而对第二弹簧19进行压缩，连接板17还会通过第二活动套筒15带动第二限位块16沿着螺旋槽1005的轨迹滑动，在螺旋槽1005和第二限位块16的作用下，使得转动杆10转动，在转动杆10的作用下，使得第一限位块13沿着第一环形槽1002滑动，并运动至第一环形槽1002与第二直槽1003的接通位置，此时，第二限位块16刚好运动至螺旋槽1005的另一侧，转动杆10不再转动。

优选的，转动杆10转动时，还会带动支撑杆20运动，从而带动封堵板21运动，封堵板21将会与排气孔22分离，此时，增压管401内的废气将会通过排气孔22输送至导流管23内，当废气排放完成后，增压管401内的气压逐渐降低，第一弹簧18弹性释放，使得密封盘14复位，第一限位块13将会沿着第二直槽1003的长度方向运动，在第一限位块13和第二直槽1003的作用下，确保转动杆10不会发生转动，以确保第二限位块16的位置不会发生偏移，当密封盘14复位后，第一限位块13运动至第二直槽1003与第二环形槽1004的接通位置，此时，第一弹簧18的弹性势能再次小于第二弹簧19的弹性势能，第二弹簧19弹性释放，使得连接板17复位，并控制第二限位块16再次沿着螺旋槽1005滑动，转动杆10将会朝向初始角度转动，使得第一限位块13回到第一直槽1001与第二环形槽1004的接通位置，转动杆10还会通过支撑杆20控制封堵板21复位，以再次对排气孔22进行封堵。

请参阅图3、图4、图6－图8，扰流排放组件，设置在所述导流管23内，用于在所述导流管23导通时，将废气呈分散状排放至所述处理箱1内，所述扰流排放组件包括固定安装在所述导流管23内的螺旋导轨24，所述导流管23端部转动安装有导流板25。

进一步来说，为了增加对废气的处理效率，需要增加废气排放至处理箱1内的范围，初始状态下，排气孔22处于封堵状态，当增压管401内的压强达到一定值后，封堵板21将会与排气孔22分离，废气将会输送至导流管23内，当废气流经螺旋导轨24时，在螺旋导轨24的作用下，使得废气呈螺旋状流动，当螺旋状废气运动至导流板25位置时，废气将会对导流板25进行冲击，使得导流板25围绕着转动点偏摆，当导流板25偏摆至与导流管23内部抵接时，在废气的作用下，推动导流板25朝向另一方向偏摆，重复上述步骤，从而实现在废气冲击的作用下，控制导流板25自动进行往复偏摆，以不断改变废气排放的角度，并增加废气排放入处理箱1内的范围。

请参阅图3－图5，废气处理机构，设置在所述处理箱1内，所述废气处理机构能够将处理液均匀喷洒在所述处理箱1内，所述废气处理机构包括转动安装在所述处理箱1内的传动杆5，所述传动杆5上开设有呈等距分布的多个出料孔501，所述传动杆5上固定有呈圆周等距分布的多个搅拌叶6，所述处理箱1内设置有与所述传动杆5连接的输送组件，其中，所述输送组件包括固定安装在所述处理箱1内且套设在所述传动杆5上的中空管8，所述中空管8上连接有贯穿所述处理箱1的输送管9，所述传动杆5上开设有与所述中空管8接通的通槽7。

再进一步来说，输送管9用于输送处理液至中空管8内，中空管8与通槽7导通，因此，处理液将会通过通槽7进入传动杆5内，当需要对废气进行净化时，传动杆5将会转动，并带动搅拌叶6运动，在搅拌叶6的作用下，进一步对废气进行扰流处理，同时，输送管9持续输送处理液至传动杆5内，传动杆5转动时，在离心力的作用下，使得传动杆5内的处理液通过出料孔501均匀排出，从而增加处理液与废气的接触范围，以增加对废气的处理效率。

一种电镀废气的净化处理方法，包括以下步骤：

步骤一：当废气通过送气管2输送至集风罩4内时，废气将会通过集风罩4进入增压管401内；

步骤二：随着废气量的增加，增压管401内的气压增大，从而带动废气增压机构运动，当增压管401内压强达到一定值后，在废气增压机构的作用下，带动导通调控机构运动，使得导流管23导通；

步骤三：此时，增压管401内的废气将会进入导流管23内，并在扰流排放组件的作用下，使得废气呈多角度进入处理箱1内；

步骤四：同时，在废气处理机构的作用下，将处理液喷洒至处理箱1内，处理液与废气的接触面积大，从而加快对废气的处理效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废气净化处理设备，包括：

处理箱（1），以及固定安装在所述处理箱（1）两侧的送气管（2）和排放管（26），所述处理箱（1）内固定有过滤盘（3）；

其特征在于，还包括：

集风罩（4），固定安装在所述过滤盘（3）上，所述集风罩（4）背离所述过滤盘（3）的一端接通有增压管（401），所述增压管（401）内设置有废气增压机构；

导流管（23），固定安装在所述增压管（401）上且呈对称设置，所述增压管（401）内设置有与所述废气增压机构连接的导通调控机构，所述废气增压机构能够在废气进入所述增压管（401）内时动作，并通过所述导通调控机构调节所述导流管（23）的导通状态；

扰流排放组件，设置在所述导流管（23）内，用于在所述导流管（23）导通时，将废气呈分散状排放至所述处理箱（1）内；

废气处理机构，设置在所述处理箱（1）内，所述废气处理机构能够将处理液均匀喷洒在所述处理箱（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种废气净化处理设备，其特征在于，所述废气增压机构包括转动安装在所述增压管（401）内的转动杆（10），所述增压管（401）内固定安装有呈对称设置的导向柱（11），所述导向柱（11）上滑动安装有与所述增压管（401）滑动密封连接的密封盘（14），所述转动杆（10）上设置有与所述密封盘（14）连接的引导组件。

3.根据权利要求2所述的一种废气净化处理设备，其特征在于，所述引导组件包括开设在所述转动杆（10）上的导向槽，所述转动杆（10）上滑动安装有与所述密封盘（14）固定连接的第一活动套筒（12），所述第一活动套筒（12）内壁固定有第一限位块（13），所述第一限位块（13）与所述导向槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种废气净化处理设备，其特征在于，所述导通调控机构包括开设在所述转动杆（10）上的螺旋槽（1005），所述转动杆（10）上滑动安装有第二活动套筒（15），所述第二活动套筒（15）内壁固定有第二限位块（16），所述第二限位块（16）与所述螺旋槽（1005）滑动连接，所述转动杆（10）上设置有与所述第二活动套筒（15）连接的弹性组件。

5.根据权利要求4所述的一种废气净化处理设备，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在所述第二活动套筒（15）上且与所述导向柱（11）滑动连接的连接板（17），所述转动杆（10）上套设有与所述连接板（17）抵接的第二弹簧（19），所述导向柱（11）上套设有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的两端分别与所述密封盘（14）和所述连接板（17）抵接，所述转动杆（10）上还设置有封堵结构。

6.根据权利要求5所述的一种废气净化处理设备，其特征在于，所述封堵结构包括开设在所述增压管（401）上且与所述导流管（23）接通的排气孔（22），所述转动杆（10）上固定有支撑杆（20），所述支撑杆（20）两端固定有封堵板（21），所述封堵板（21）与所述排气孔（22）抵触配合。

7.根据权利要求1所述的一种废气净化处理设备，其特征在于，所述扰流排放组件包括固定安装在所述导流管（23）内的螺旋导轨（24），所述导流管（23）端部转动安装有导流板（25）。

8.根据权利要求1所述的一种废气净化处理设备，其特征在于，所述废气处理机构包括转动安装在所述处理箱（1）内的传动杆（5），所述传动杆（5）上开设有呈等距分布的多个出料孔（501），所述传动杆（5）上固定有呈圆周等距分布的多个搅拌叶（6），所述处理箱（1）内设置有与所述传动杆（5）连接的输送组件。

9.根据权利要求8所述的一种废气净化处理设备，其特征在于，所述输送组件包括固定安装在所述处理箱（1）内且套设在所述传动杆（5）上的中空管（8），所述中空管（8）上连接有贯穿所述处理箱（1）的输送管（9），所述传动杆（5）上开设有与所述中空管（8）接通的通槽（7）。

10.一种电镀废气的净化处理方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的废气净化处理设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：当废气通过送气管（2）输送至集风罩（4）内时，废气将会通过集风罩（4）进入增压管（401）内；

步骤二：随着废气量的增加，增压管（401）内的气压增大，从而带动废气增压机构运动，当增压管（401）内压强达到一定值后，在废气增压机构的作用下，带动导通调控机构运动，使得导流管（23）导通；

步骤三：此时，增压管（401）内的废气将会进入导流管（23）内，并在扰流排放组件的作用下，使得废气呈多角度进入处理箱（1）内；

步骤四：同时，在废气处理机构的作用下，将处理液喷洒至处理箱（1）内，处理液与废气的接触面积大，从而加快对废气的处理效率。