CN119163179B - 劲性柱及其拼接、焊接方法 - Google Patents

劲性柱及其拼接、焊接方法

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Abstract

本发明公开劲性柱及其拼接、焊接方法，包括至少一个第一组件；至少一个第二组件，第一组件拼接于第二组件，并通过焊接实现第一组件与第二组件的连接。本发明不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率，该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。

Description

劲性柱及其拼接、焊接方法
技术领域
本发明涉及劲性柱及其拼接、焊接方法。
背景技术
劲性十字柱是现代建筑工程中一种重要的结构形式，其基本构造是型钢外面包覆混凝土，这种结构具有很多优点，例如较高的抗震性能。在高层建筑、大型结构以及地震多发地区，劲性十字柱的应用尤为重要。通过在型钢外包裹混凝土，劲性十字柱不仅提高了整体的承载能力，还有效减小了构件的截面尺寸，从而节约空间并降低工程造价。
现有技术中的劲性十字柱组立焊接时采用一个H型钢和两个T型钢结构组合，由于组合后的T形结构内部有隔板，而且钢结构设置有较宽的翼缘，上述结构的阻挡使得焊接机器人无法将焊枪伸入焊接区域，只能通过人工焊接，焊接效率底。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供劲性柱及其拼接、焊接方法的技术方案，不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率，该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
劲性柱，其特征在于：包括
至少一个第一组件；
和至少一个第二组件，第一组件拼接于第二组件，并通过焊接实现第一组件与第二组件的垂直固定；
通过上述结构的设计，不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率。
进一步，第一组件和第二组件包括腹板组合件和/或工字钢，满足不同形状劲性柱的拼接焊接要求。
进一步，腹板组合件包括连接有翼缘板的整体式腹板或两块尺寸相匹配的单腹板，满足不同场合的劲性柱拼接焊接，提高劲性柱拼接焊接时的灵活性。
进一步，整体式腹板和工字钢均设有插槽，插槽的长度为整体式腹板或工字钢长度的1/2，有利于提高劲性柱整体的连接强度，使整个结构更稳定可靠。
进一步，翼缘板设有安装口，安装口、插槽的内侧边缘和单腹板的一侧均设有至少一个坡口，坡口的倾斜角度为25°～45°，焊接时焊枪可以沿着坡口熔敷金属，提高焊缝的焊接质量，较小的焊接角度需要熔覆的金属少，减少焊接，减少热输入量，从而减少焊接产生的变形，根据焊接机器人的焊接性能调整坡口开设的角度。
进一步，单腹板焊接时，将单腹板倾斜于焊接面斜向拼装，有利于减小焊接时的冷却收缩变形，减少后续的矫正工作。
进一步，翼缘板采用塞焊缝连接时，远离坡口的一侧设有钢衬条，防止焊透烧穿。
进一步，工字钢呈两侧翼缘板长度相等的工字形结构或外侧翼缘板长度小于内侧翼缘板长度的工字形结构。
进一步，还包括若干内隔板，内隔板焊接于第一组件与所述第二组件之间。
如上述的劲性柱的拼接、焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、下料切割，选取合适的钢板造型，钢板造型包括第一组件和第二组件；
S2、将第一组件和第二组件进行组立定位，通过火焰矫正或机械矫正对第一组件和第二组件进行一次矫正；
S3、通过焊接机器人的扫描器对第一组件与第二组件之间的扫描区域进行扫描，并沿第一组件与第二组件之间的焊缝进行焊接得到劲性柱；
S4、将焊接不合格的劲性柱重新进行组立定位，尺寸合格的劲性柱组立完成，并通过火焰矫正或机械矫正进行二次矫正；
S5、矫正后对劲性柱进行检验，检验不合格的劲性柱通过火焰矫正或机械矫正继续进行二次矫正，检验合格的劲性柱即为成品。
该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率。
2、该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明劲性柱及其拼接、焊接方法实施例1中第一腹板与第二腹板的插接示意图；
图2为本发明实施例1中第一腹板与第二腹板拼接后的结构示意图；
图3为本发明实施例1中第一腹板、第二腹板和内隔板之间的连接示意图；
图4为本发明实施例1中两个翼缘板安装后的结构示意图；
图5为本发明实施例1中四个翼缘板安装后的结构示意图；
图6为本发明实施例1拼接焊接后的效果图；
图7为本发明实施例1中第一腹板和第二腹板焊接后的结构示意图；
图8为本发明实施例1中翼缘板的焊接示意图；
图9为图7中A处的局部放大图；
图10为本发明实施例2中第一腹板与工字钢的插接示意图；
图11为本发明实施例2中第一腹板与工字钢拼接后的结构示意图；
图12为本发明实施例2中第一腹板与工字钢的焊接示意图；
图13为本发明实施例2中第一腹板、工字钢、内隔板和两侧翼缘板的连接示意图；
图14为本发明实施例2拼接焊接后的效果图；
图15为本发明实施例2的截面示意图；
图16为本发明实施例3中两个单腹板与工字钢拼接的结构示意图；
图17为本发明实施例3中第三腹板与工字钢之间的焊接示意图；
图18为本发明实施例3中第三腹板、第四腹板与工字钢之间的连接示意图；
图19为本发明实施例3中第三腹板、第四腹板、翼缘板、内隔板与工字钢之间的连接示意图；
图20为本发明实施例3的截面示意图；
图21为本发明实施例4中三个第一工字钢之间的连接示意图；
图22为本发明实施例4中一个第一工字钢和两个第二工字钢之间的连接示意图；
图23为本发明实施例4中一个第一工字钢、两个第二工字钢和内隔板之间的连接示意图；
图24为本发明实施例4中三个第一工字钢连接时的焊接示意图；
图25为本发明实施例4中一个第一工字钢和两个第二工字钢连接时的焊接示意图；
图26为本发明劲性柱的拼接、焊接流程图。
图中：1-第一腹板；101-第一插槽；2-第二腹板；201-第二插槽；3-内隔板；4-翼缘板；401-安装口；402-第一坡口；5-钢衬条；6-第一焊缝；7-第二焊缝；8-第二坡口；9-第一工字钢；901-第三插槽；10-第三腹板；11-第四腹板；12-第二工字钢。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
实施例1
如图1至图9所示，为本发明劲性柱，包括第一组件、第二组件和若干内隔板3，第一组件拼接于第二组件，并通过焊接实现第一组件与第二组件的垂直固定。
内隔板3垂直焊接于第一组件与第二组件之间。
第一组件和第二组件均包括腹板组合件，满足不同形状劲性柱的拼接焊接要求。
腹板组合件包括连接有翼缘板4的整体式腹板，满足不同场合的劲性柱拼接焊接，提高劲性柱拼接焊接时的灵活性。
本实施例中的整体式腹板包括第一腹板1和第二腹板2，且第一腹板1和第二腹板2均采用平钢板，第一腹板1设有第一插槽101，第二腹板2设有第二插槽201，第一插槽101的长度为第一腹板1长度的1/2，第二插槽201的长度为第二腹板2长度的1/2，有利于提高劲性柱整体的连接强度，使整个结构更稳定可靠。
翼缘板4设有安装口401，安装口401、插槽的内侧边缘和单腹板的一侧均设有坡口，安装口401上的为第一坡口402，插槽的内侧边缘和单腹板的一侧为第二坡口8，焊接时焊枪可以沿着坡口熔敷金属，提高焊缝的焊接质量。
第一坡口402和第二坡口8的倾斜角度为25°～45°，优选为30°，较小的焊接角度需要熔覆的金属少，减少焊接，减少热输入量，从而减少焊接产生的变形，根据焊接机器人的焊接性能调整坡口开设的角度。
翼缘板4采用塞焊缝连接时，远离坡口的一侧设有钢衬条5，防止焊透烧穿。
通过上述结构的设计，不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率。
如图26所示，为本发明劲性柱的拼接、焊接方法，包括以下步骤：
S1、下料切割，选取合适的钢板造型，钢板造型包括第一腹板1和第二腹板2；
S2、将第一腹板1和第二腹板2进行组立定位，通过火焰矫正或机械矫正对第一腹板1和第二腹板2进行一次矫正；
S3、通过焊接机器人的扫描器对第一腹板1和第二腹板2之间的扫描区域进行扫描，并沿第一腹板1和第二腹板2之间的焊缝进行焊接得到劲性柱。
第一腹板1和第二腹板2焊接时，先焊第一焊缝6，再焊第二焊缝7，第一焊缝6和第二焊缝7均按①～⑤的顺序焊接，焊接第一焊缝6冷却后观察焊材的变形程度，若超过变形允许值则进行火焰矫正，具体的火焰温度选择600～800℃，优选为700℃，沿着焊缝的长度方向进行火焰矫正，目的是消除焊缝的残余应力。
待火焰矫正完成冷却后，再次进行第二焊缝7的焊接，焊接依次为打底焊接-填充焊接-盖面焊接，盖面焊接采用机器人自动焊接，也可以选择埋弧焊，当选择埋弧焊时需要对焊剂进行烘干处理，同样的若需要火焰矫正采用如前所述的焊接工艺消除焊接应力。
S4、将焊接不合格的劲性柱重新进行组立定位，尺寸合格的劲性柱组立完成，并通过火焰矫正或机械矫正进行二次矫正；
第一腹板1和第二腹板2焊接后，先组拼内隔板3，内隔板3定位完成后焊接矫正，使内隔板3保持平齐，再组拼翼缘板4。
翼缘板4上设置有安装口401，安装口401的边缘设有第一坡口402，组立时将相应位置处的翼缘板4放置在内隔板3上，然后进行焊接，翼缘板4采用塞缝焊，为焊接美观和适应工业化生产，在第二腹板2位于第二坡口8的一侧采用钢衬条5放置焊接时熔滴滴漏，翼缘板4焊接时如图8所示，先焊接一边的①～④，再焊接另一边的④～⑧，最后焊接盖面⑨。
S5、矫正后对劲性柱进行检验，检验不合格的劲性柱通过火焰矫正或机械矫正继续进行二次矫正，检验合格的劲性柱即为成品。
该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。
实施例2
如图10至图15所示，为本发明劲性柱，包括第一组件、第二组件和若干内隔板3，第一组件拼接于第二组件，并通过焊接实现第一组件与第二组件的垂直固定。
内隔板3垂直焊接于第一组件与第二组件之间。
第一组件包括腹板组合件，第二组件包括第一工字钢9，满足不同形状劲性柱的拼接焊接要求。第一工字钢9呈两侧翼缘板4长度相等的工字形结构。
腹板组合件包括连接有翼缘板4的整体式腹板，满足不同场合的劲性柱拼接焊接，提高劲性柱拼接焊接时的灵活性。
本实施例中的整体式腹板为第一腹板1，工字钢为第一工字钢9，第一腹板1上设有第一插槽101，第一工字钢9设有第三插槽901，第一插槽101的长度为第一腹板1长度的1/2，第三插槽901的长度为第一工字钢9长度的1/2，有利于提高劲性柱整体的连接强度，使整个结构更稳定可靠。
翼缘板4设有安装口401，安装口401、插槽的内侧边缘和单腹板的一侧均设有坡口，安装口401上的为第一坡口402，插槽的内侧边缘和单腹板的一侧为第二坡口8，焊接时焊枪可以沿着坡口熔敷金属，提高焊缝的焊接质量。
坡口的倾斜角度为25°～45°，优选为30°，较小的焊接角度需要熔覆的金属少，减少焊接，减少热输入量，从而减少焊接产生的变形，根据焊接机器人的焊接性能调整坡口开设的角度。
翼缘板4采用塞焊缝连接时，远离坡口的一侧设有钢衬条5，防止焊透烧穿。
通过上述结构的设计，不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率。
如图26所示，为本发明劲性柱的拼接、焊接方法，包括以下步骤：
S1、下料切割，选取合适的钢板造型，钢板造型包括第一腹板1和第一工字钢9；
S2、将第一腹板1和第一工字钢9进行组立定位，通过火焰矫正或机械矫正对第一腹板1和第一工字钢9进行一次矫正；
S3、通过焊接机器人的扫描器对第一腹板1和第一工字钢9之间的扫描区域进行扫描，并沿第一腹板1和第一工字钢9之间的焊缝进行焊接得到劲性柱；
第一腹板1和第一工字钢9焊接时，先焊第一焊缝6，再焊第二焊缝7，第一焊缝6和第二焊缝7均按①～⑤的顺序焊接，焊接第一焊缝6冷却后观察焊材的变形程度，若超过变形允许值则进行火焰矫正，具体的火焰温度选择600～800℃，优选为700℃，沿着焊缝的长度方向进行火焰矫正，目的是消除焊缝的残余应力。
待火焰矫正完成冷却后，再次进行第二焊缝7的焊接，焊接依次为打底焊接-填充焊接-盖面焊接，盖面焊接采用机器人自动焊接，也可以选择埋弧焊，当选择埋弧焊时需要对焊剂进行烘干处理，同样的若需要火焰矫正采用如前所述的焊接工艺消除焊接应力。
S4、将焊接不合格的劲性柱重新进行组立定位，尺寸合格的劲性柱组立完成，并通过火焰矫正或机械矫正进行二次矫正；
第一腹板1和第一工字钢9焊接后，先组拼内隔板3，内隔板3定位完成后焊接矫正，使内隔板3保持平齐，再组拼翼缘板4，焊接及火焰矫正后，进行尺寸检验及尺寸矫正。
翼缘板4上设置有安装口401，安装口401的边缘设有第一坡口402，组立时将相应位置处的翼缘板4放置在内隔板3上，然后进行焊接，翼缘板4采用塞缝焊，为焊接美观和适应工业化生产，在第一腹板1位于第二坡口8的一侧采用钢衬条5放置焊接时熔滴滴漏，翼缘板4焊接时如图8所示，先焊接一边的①～④，再焊接另一边的④～⑧，最后焊接盖面⑨。
S5、矫正后对劲性柱进行检验，检验不合格的劲性柱通过火焰矫正或机械矫正继续进行二次矫正，检验合格的劲性柱即为成品。
该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。
实施例3
如图16至图20所示，为本发明劲性柱，包括第一组件、第二组件和若干内隔板3，第一组件拼接于第二组件，并通过焊接实现第一组件与第二组件的垂直固定。
内隔板3垂直焊接于第一组件与第二组件之间。
通过上述结构的设计，不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率。
第一组件包括第一工字钢9，第一工字钢9呈两侧翼缘板4长度相等的工字形结构。第二组件包括腹板组合件，满足不同形状劲性柱的拼接焊接要求。
或者第一组件包括一块较宽的第三腹板10和两块较窄的第四腹板11，第三腹板10预先连接有两块翼缘板4，再将两块第四腹板11连接于第三腹板10的两侧。
腹板组合件包括连接有翼缘板4的两块尺寸相匹配的单腹板，满足不同场合的劲性柱拼接焊接，提高劲性柱拼接焊接时的灵活性。
本实施例中的单腹板采用第三腹板10和第四腹板11。
翼缘板4设有安装口401，安装口401设有第一坡口402，单腹板的一侧设有第二坡口8，焊接时焊枪可以沿着坡口熔敷金属，提高焊缝的焊接质量。第一坡口402和第二坡口8的倾斜角度为25°～45°，优选为30°，较小的焊接角度需要熔覆的金属少，减少焊接，减少热输入量，从而减少焊接产生的变形，根据焊接机器人的焊接性能调整坡口开设的角度。
单腹板焊接时，将单腹板倾斜于焊接面斜向拼装，有利于减小焊接时的冷却收缩变形，减少后续的矫正工作。单腹板的倾斜角度为β，β优选为5°，可以根据实际工况进行选择。
翼缘板4采用塞焊缝连接时，远离坡口的一侧设有钢衬条5，防止焊透烧穿。
如图26所示，为本发明劲性柱的拼接、焊接方法，包括以下步骤：
S1、下料切割，选取合适的钢板造型，钢板造型包括第一工字钢9、第三腹板10和第四腹板11；
S2、将第一工字钢9、第三腹板10和第四腹板11进行组立定位，通过火焰矫正或机械矫正对第一工字钢9、第三腹板10和第四腹板11进行一次矫正；
S3、通过焊接机器人的扫描器对第一工字钢9、第三腹板10和第四腹板11之间的扫描区域进行扫描，并沿第一工字钢9、第三腹板10和第四腹板11之间的焊缝进行焊接得到劲性柱；
第一工字钢9、第三腹板10和第四腹板11焊接时，先焊第一焊缝6，再焊第二焊缝7，第一焊缝6和第二焊缝7均按①～⑤的顺序焊接，焊接第一焊缝6冷却后观察焊材的变形程度，若超过变形允许值则进行火焰矫正，具体的火焰温度选择600～800℃，优选为700℃，沿着焊缝的长度方向进行火焰矫正，目的是消除焊缝的残余应力。
待火焰矫正完成冷却后，再次进行第二焊缝7的焊接，焊接依次为打底焊接-填充焊接-盖面焊接，盖面焊接采用机器人自动焊接，也可以选择埋弧焊，当选择埋弧焊时需要对焊剂进行烘干处理，同样的若需要火焰矫正采用如前所述的焊接工艺消除焊接应力。
S4、将焊接不合格的劲性柱重新进行组立定位，尺寸合格的劲性柱组立完成，并通过火焰矫正或机械矫正进行二次矫正；
第一工字钢9、第三腹板10和第四腹板11焊接后，先组拼内隔板3，内隔板3定位完成后焊接矫正，使内隔板3保持平齐，再组拼翼缘板4。
翼缘板4上设置有安装口401，安装口401的边缘设有第一坡口402，组立时将相应位置处的翼缘板4放置在内隔板3上，然后进行焊接，翼缘板4采用塞缝焊，为焊接美观和适应工业化生产，在第三腹板10和第四腹板11位于第二坡口8的一侧采用钢衬条5放置焊接时熔滴滴漏，翼缘板4焊接时如图8所示，先焊接一边的①～④，再焊接另一边的④～⑧，最后焊接盖面⑨。
S5、矫正后对劲性柱进行检验，检验不合格的劲性柱通过火焰矫正或机械矫正继续进行二次矫正，检验合格的劲性柱即为成品。
该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。
实施例4
如图21所示，为本发明劲性柱，包括第一组件、第二组件和若干内隔板3，第一组件拼接于第二组件，并通过焊接实现第一组件与第二组件的垂直固定。
内隔板3垂直焊接于第一组件与第二组件之间。
第一组件和第二组件均采用第一工字钢9，满足不同形状劲性柱的拼接焊接要求。
第一工字钢9呈两侧翼缘板4长度相等的工字形结构。
通过上述结构的设计，不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率。
如图24和图26所示，为本发明劲性柱的拼接、焊接方法，包括以下步骤：
S1、下料切割，选取合适的钢板造型，钢板造型包括第一工字钢9；
S2、将第一工字钢9连接于倾斜的基座上，另一个第一工字钢9进行组立定位，通过火焰矫正或机械矫正对两个第一工字钢9进行一次矫正；通过翻转预拼钢构件，使之焊缝不至于被外侧翼缘遮挡，提高焊接质量。
S3、通过焊接机器人的扫描器对两个第一工字钢9的扫描区域进行扫描，并沿两个第一工字钢9的焊缝进行焊接得到劲性柱；
S4、将焊接不合格的劲性柱重新进行组立定位，尺寸合格的劲性柱组立完成，并通过火焰矫正或机械矫正进行二次矫正；
S5、矫正后对劲性柱进行检验，检验不合格的劲性柱通过火焰矫正或机械矫正继续进行二次矫正，检验合格的劲性柱即为成品。
该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。
如图22至图23所示，为本发明劲性柱，包括第一组件、第二组件和若干内隔板3，第一组件拼接于第二组件，并通过焊接实现第一组件与第二组件的垂直固定。
内隔板3垂直焊接于第一组件与第二组件之间。
第一组件采用第一工字钢9，第二组件采用第二工字钢12，满足不同形状劲性柱的拼接焊接要求。
第一工字钢9呈两侧翼缘板4长度相等的工字形结构，第二工字钢12呈外侧翼缘板4长度小于内侧翼缘板4长度的工字形结构。
上述结构可以使机器人的焊枪更容易沿着焊缝焊接，外部的翼缘板4不至于碰撞到焊枪，第二工字钢12外部的翼缘短于第一工字钢9的翼缘，使焊枪具有更大的摆动半径、进枪路径和退枪路径。
通过上述结构的设计，不仅可以提高劲性柱整体的稳定性和可靠性，而且可以使焊接机器人将焊枪伸入焊接区域，提高焊接效率，便于拼接和焊接，适应工业化生产，大大提高了生产效率。
如图25和图26所示，为本发明劲性柱的拼接、焊接方法，包括以下步骤：
S1、下料切割，选取合适的钢板造型，钢板造型包括第一工字钢9和第二工字钢12；
S2、将第一工字钢9和第二工字钢12进行水平组立定位，通过火焰矫正或机械矫正对第一工字钢9和第二工字钢12进行一次矫正；
S3、通过焊接机器人的扫描器对第一工字钢9和第二工字钢12之间的扫描区域进行扫描，并沿第一工字钢9和第二工字钢12之间的焊缝进行焊接得到劲性柱；
S4、将焊接不合格的劲性柱重新进行组立定位，尺寸合格的劲性柱组立完成，并通过火焰矫正或机械矫正进行二次矫正；
S5、矫正后对劲性柱进行检验，检验不合格的劲性柱通过火焰矫正或机械矫正继续进行二次矫正，检验合格的劲性柱即为成品。
该拼接焊接工艺使得加工过程中质量可控，提高成品率。
实施例5
本发明劲性柱包括第一组件和第二组件，第一组件拼接于第二组件，并通过焊接实现第一组件与第二组件的连接。第一组件和第二组件可以不垂直。同时第一组件和第二组件之间可以不安装内隔板。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.劲性柱的拼接、焊接方法，其特征在于：劲性柱包括
至少一个第一组件；
和至少一个第二组件，所述第一组件拼接于所述第二组件，并通过焊接实现所述第一组件与所述第二组件的连接；所述第一组件和所述第二组件包括腹板组合件；所述腹板组合件包括连接有翼缘板的整体式腹板；所述整体式腹板设有插槽，所述翼缘板设有安装口，劲性柱包括内隔板，所述内隔板焊接于所述第一组件与所述第二组件之间；
包括以下步骤：
S1、下料切割，选取合适的钢板造型，钢板造型包括第一腹板和第二腹板；
S2、将第一腹板和第二腹板进行组立定位，通过火焰矫正或机械矫正对第一腹板和第二腹板进行一次矫正；
S3、通过焊接机器人的扫描器对第一腹板和第二腹板之间的扫描区域进行扫描，并沿第一腹板和第二腹板之间的焊缝进行焊接得到劲性柱；
S4、将焊接不合格的劲性柱重新进行组立定位，尺寸合格的劲性柱组立完成，并通过火焰矫正或机械矫正进行二次矫正；
第一腹板和第二腹板焊接后，先组拼内隔板，内隔板定位完成后焊接矫正，使内隔板保持平齐，再组拼翼缘板；
S5、矫正后对劲性柱进行检验，检验不合格的劲性柱通过火焰矫正或机械矫正继续进行二次矫正，检验合格的劲性柱即为成品。
2.根据权利要求1所述的劲性柱的拼接、焊接方法，其特征在于：所述插槽的长度为所述整体式腹板的1/2。
3.根据权利要求2所述的劲性柱的拼接、焊接方法，其特征在于：所述安装口和所述插槽的内侧边缘的一侧均设有至少一个坡口，所述坡口的倾斜角度为25°～45°。
4.根据权利要求3所述的劲性柱的拼接、焊接方法，其特征在于：所述翼缘板采用塞焊缝连接时，远离所述坡口的一侧设有钢衬条。
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