CN119162747B - 一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，属于帽子单针缝制夹具技术领域。该工装夹具包括底座，底座上设有弧形的针线槽和安装座，以及第一翻转板和第二翻转板。第一翻转板上设有第二夹紧部，第二翻转板为半环形并设有多个第一夹紧部，两者结合可稳固固定待加工帽檐，通过驱动组件，分别驱动第一翻转板和第二翻转板围绕销座翻转，实现对待加工帽檐的夹持与释放，本发明的工装夹具采用中间与边缘相结合的夹紧方式，并施加向外部拉扯的力，确保帽檐在缝制过程中保持平整，避免褶皱，从而提升帽子品质，此发明具有结构简单、操作便捷、夹持稳定且缝制效果优良的特点，适用于帽子单针缝制自动化设备的生产应用。

Description

一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具

技术领域

本发明涉及帽子单针缝制夹具技术领域，尤其涉及一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具。

背景技术

在帽子生产过程中，帽檐的缝制是一个重要的环节。传统的帽子单针缝制自动化设备使用的工装夹具通常采用三点夹紧的方式来固定帽檐，以便进行后续的缝制操作。这种三点夹紧的方式虽然在一定程度上能够实现帽檐的固定，但在实际加工过程中却存在一些问题。

具体来说，由于帽檐通常呈现弧形结构，三点夹紧的方式很难完全适应其形状，导致在缝制过程中，帽檐外侧容易出现褶皱，这种褶皱不仅影响了帽子的外观质量，还可能降低其使用寿命和舒适度。此外，现有的夹具在夹紧帽檐时缺乏向外部拉扯的力，无法有效防止缝制过程中出现的褶皱现象。为此我们提出一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具。

发明内容

本发明提出了一种新的帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具。该夹具在中间夹紧的基础上，增加了对帽檐边缘弧形一圈的再次夹紧，并且在夹紧时具有一个向外部拉扯的力。这种设计能够更好地适应帽檐的弧形结构，有效防止缝制过程中出现的褶皱现象，从而提高帽子的外观质量和使用性能。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，包括底座，所述底座上设有弧形的针线槽，所述底座上设有安装座，所述底座上安装有第一销座，所述第一销座上转动连接有第一翻转板，所述安装座上设有用于驱动所述第一翻转板围绕所述第一销座翻转的第一驱动组件，所述第一翻转板上设有第一通槽，所述第一通槽内设有第二夹紧部；所述底座上安装有第二销座，所述第二销座上转动连接有第二翻转板，所述第二翻转板上设有第一支板，所述第一支板与所述第二翻转板之间连接有支撑架，所述底座上安装有用于驱动所述第二翻转板围绕所述第二销座翻转的第二驱动组件，所述第二翻转板为半环形，半环形的所述第二翻转板上设有呈圆周分布的第二通槽，每个所述第二通槽内设有第一夹紧部，待加工物品放入工位后，所述第二夹紧部与所述待加工物品接触后，所述第二翻转板翻转驱动所述第一夹紧部与所述待加工物品接触。

优选地，所述第一夹紧部包括安装每个所述第二通槽内的第一夹紧基座，所述第一夹紧基座中心部位滑动连接有升降板，所述升降板底部设有第一滚轴，所述第一夹紧基座一端连接有弹性收卷组件，所述第一夹紧基座另一端转动连接有第三滚轴，所述弹性收卷组件的输出端设置有软体布料，所述软体布料远离所述弹性收卷组件的一端依次经过所述第一滚轴和所述第三滚轴后与所述升降板顶部连接，当所述升降板向上运动时对所述软体布料施加拉力，所述软体布料从所述弹性收卷组件伸出，当所述升降板向下运动时，所述弹性收卷组件将所述软体布料收纳，所述第一夹紧基座内设有复位组件，自然状态下，所述复位组件用于驱动所述升降板向下运动，所述第一夹紧基座上还设有张紧组件，所述张紧组件用于张紧所述软体布料。

优选地，所述复位组件包括安装在所述升降板上的两个第三挡板，两个所述第三挡板之间连接有第二滑杆，所述第一夹紧基座上安装有第四挡板，所述第二滑杆与所述第四挡板滑动连接，所述第二滑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与底部的所述第三挡板和第四挡板相抵。

优选地，所述张紧组件包括安装在所述第一夹紧基座两侧的支杆，所述支杆内侧滑动连接有滑动架，所述滑动架内侧转动设置有第二滚轴，所述支杆内侧连接有第一挡板，所述第一挡板上固定连接有第一滑杆，所述滑动架与所述第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆远离所述第一挡板的一端连接有第二挡板，所述第一滑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述滑动架和所述第二挡板相抵。

优选地，所述第二夹紧部包括滑动连接在所述第一通槽内的第二夹紧基座，所述第二夹紧基座转动连接有旋转轮，所述旋转轮与所述第二夹紧基座之间连接有销轴，所述旋转轮底部通过连接杆连接有压板，所述压板底部设有缓冲部，所述第一通槽内设有弹性单元。

优选地，所述弹性单元包括安装在所述第一通槽内的两组第三滑杆，每组数量为两个且上下平行设置，所述第二夹紧基座与两组所述第三滑杆滑动连接，所述第三滑杆上来套接有两组第三弹簧，两组所述第三弹簧对称设置，所述第三弹簧两端分别与所述第二夹紧基座和所述第一通槽内壁相抵。

优选地，所述缓冲部包括缓冲板，所述缓冲板可拆卸连接在所述压板的底部，所述缓冲板上连接有第四滑杆，所述第四滑杆与所述压板滑动连接，所述第四滑杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与所述压板和所述缓冲板相抵。

优选地，所述缓冲部还包括防护板，所述第四滑杆为多组且固定连接在所述防护板的底部，每个所述第四滑杆内均设有螺孔，所述缓冲板上与所述第四滑杆对应位置设有通孔，所述缓冲板与所述第四滑杆之间连接有螺栓。

优选地，所述底座上设有安装孔。

优选地，所述底座上且位于所述针线槽位置设有挡料件。

与现有技术相比，本发明提供了一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，具备以下有益效果：

本发明通过改进工装夹具的设计，解决现有技术中帽子单针缝制过程中帽檐外侧容易出现褶皱的问题。通过采用中间夹紧与边缘弧形一圈再次夹紧相结合的方式，并施加向外部拉扯的力，实现帽檐的稳固固定和缝制面的平整，提升帽子的整体品质。

由于第二翻转板为半环形设计，并且上面设有呈圆周分布的第二通槽，每个第二通槽内都设有第一夹紧部，因此，在第二翻转板翻转的过程中，第一夹紧部会沿着帽檐的边缘进行压紧，实现了对帽檐的多点夹紧，确保其在缝制过程中的稳定性，有效防止缝制过程中出现的褶皱现象。

采用软体布料作为夹持介质，能够更好地适应帽檐的形状，在防止褶皱的同时能够避免传统刚性夹具可能造成的压痕或损伤，通过创新的软体布料夹持机制，实现了对帽子帽檐的柔性、均匀夹持，提高了缝制质量和生产效率。

通过在第一通槽内设置弹性单元，从而允许第二夹紧基座在第一通槽内进行微小的往复运动，以缓冲夹持力，避免对帽檐表面造成损坏，该运动是自动调整的，能够根据夹持力的变化而实时变化，保证了夹持的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具的主视图；

图4为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具的右视图；

图5为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具的俯视图；

图6为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具的结构示意图三；

图7为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具图6中A部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具图6中B部分的结构示意图；

图9为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具图7中C部分的结构示意图；

图10为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具第一夹紧部的结构示意图一；

图11为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具第一夹紧部的结构示意图二；

图12为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具第二夹紧部的结构示意图一；

图13为本发明提出的一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具第二夹紧部的结构示意图二；

图中：100、底座；101、安装座；102、安装孔；103、针线槽；200、第一驱动组件；201、第一销座；202、第一翻转板；203、第一通槽；204、挡料件；300、第二驱动组件；301、第二销座；302、第二翻转板；303、第一支板；304、第二通槽；305、支撑架；400、第一夹紧部；401、第一夹紧基座；402、升降板；403、第一滚轴；404、弹性收卷组件；405、软体布料；406、支杆；407、滑动架；408、第一挡板；409、第一滑杆；410、第二挡板；411、第一弹簧；412、第二滚轴；413、第三挡板；414、第四挡板；415、第二滑杆；416、第二弹簧；417、第三滚轴；500、第二夹紧部；501、第二夹紧基座；502、第三滑杆；503、第三弹簧；504、销轴；505、旋转轮；506、压板；507、缓冲板；508、防护板；509、第四滑杆；510、第四弹簧；511、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图13，本发明公开一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，包括底座100，底座100上设有弧形的针线槽103，底座100上设有安装座101，底座100上安装有第一销座201，第一销座201上转动连接有第一翻转板202，安装座101上设有用于驱动第一翻转板202围绕第一销座201翻转的第一驱动组件200，第一翻转板202上设有第一通槽203，第一通槽203内设有第二夹紧部500；底座100上安装有第二销座301，第二销座301上转动连接有第二翻转板302，第二翻转板302上设有第一支板303，第一支板303与第二翻转板302之间连接有支撑架305，底座100上安装有用于驱动第二翻转板302围绕第二销座301翻转的第二驱动组件300，第二翻转板302为半环形，半环形的第二翻转板302上设有呈圆周分布的第二通槽304，每个第二通槽304内设有第一夹紧部400，待加工物品放入工位后，第二夹紧部500与待加工物品接触后，第二翻转板302翻转驱动第一夹紧部400与待加工物品接触。

采用本发明的方案，首先将待加工的帽檐放置在底座100的适当位置，确保帽檐与弧形的针线槽103相匹配，第二夹紧部500首先与帽檐的特定部位接触，为后续的固定做好准备，启动第一驱动组件200，使其驱动第一翻转板202围绕第一销座201进行翻转，由于第一翻转板202上设有第一通槽203，并且第一通槽203内设有第二夹紧部500，随着第一翻转板202的翻转，第二夹紧部500会对待加工帽檐进行初步的夹紧，确保其稳定不动，然后再启动第二驱动组件300，使其驱动第二翻转板302围绕第二销座301进行翻转，由于第二翻转板302为半环形设计，并且上面设有呈圆周分布的第二通槽304，每个第二通槽304内都设有第一夹紧部400，因此，在第二翻转板302翻转的过程中，第一夹紧部400会沿着帽檐的边缘进行压紧，实现了对帽檐的多点夹紧，确保其在缝制过程中的稳定性，有效防止缝制过程中出现的褶皱现象。

在一个实施方式中，第一夹紧部400包括安装每个第二通槽304内的第一夹紧基座401，第一夹紧基座401中心部位滑动连接有升降板402，升降板402底部设有第一滚轴403，第一夹紧基座401一端连接有弹性收卷组件404，第一夹紧基座401另一端转动连接有第三滚轴417，弹性收卷组件404的输出端设置有软体布料405，软体布料405远离弹性收卷组件404的一端依次经过第一滚轴403和第三滚轴417后与升降板402顶部连接，当升降板402向上运动时对软体布料405施加拉力，软体布料405从弹性收卷组件404伸出，当升降板402向下运动时，弹性收卷组件404将软体布料405收纳，第一夹紧基座401内设有复位组件，自然状态下，复位组件用于驱动升降板402向下运动，第一夹紧基座401上还设有张紧组件，张紧组件用于张紧软体布料405。

采用这样的方案，当工装夹具开始工作时，每个第一夹紧基座401内的升降板402首先处于其运动范围的最低位置，此时复位组件（如弹簧或其他弹性元件）保持升降板402向下运动的状态，软体布料405处于被弹性收卷组件404收纳状态，当待加工的帽檐放置到预定工位，并且第二翻转板302开始翻转，使第一夹紧部400接近帽檐时，升降板402开始向上运动，随着升降板402的上升，升降板402对软体布料405施加拉力，导致软体布料405从弹性收卷组件404中逐渐伸出，而软体布料405底面与帽檐表面布料形成向外部拉动的效果，通过环形设计能够同步向外部微拉动，进而避免出现褶皱现象，张紧组件用于确保软体布料405在夹持过程中保持适当的张紧度，可以防止布料松弛导致的夹持不稳，还可以确保夹持力度分布均匀，避免对帽子造成不必要的压力或变形，当帽子完成缝制，工装夹具释放帽子时，升降板402在复位组件的作用下向下运动，软体布料405在弹性收卷组件404的驱动下被重新收纳，准备下一次的夹持操作，采用软体布料405作为夹持介质，能够更好地适应帽檐的形状，在防止褶皱的同时能够避免传统刚性夹具可能造成的压痕或损伤，通过创新的软体布料405夹持机制，实现了对帽子帽檐的柔性、均匀夹持，提高了缝制质量和生产效率。

可以选择的是，在一个实施方式中，复位组件包括安装在升降板402上的两个第三挡板413，两个第三挡板413之间连接有第二滑杆415，第一夹紧基座401上安装有第四挡板414，第二滑杆415与第四挡板414滑动连接，第二滑杆415上套接有第二弹簧416，第二弹簧416两端分别与底部的第三挡板413和第四挡板414相抵。

采用这样的方案，复位组件的工作原理主要依赖于第二弹簧416的弹性恢复力以及第二滑杆415的导向作用，升降板402在驱动机构的作用下向上运动时，与升降板402相连接的两个第三挡板413随之上升，带动第二滑杆415在第四挡板414内滑动，此时，第二弹簧416被压缩，储存弹性势能，当升降板402底部不承受推力时，第二弹簧416开始释放储存的弹性势能，推动第二滑杆415以及与其连接的第三挡板413向下运动，由于第三挡板413与升降板402是固定连接的，因此升降板402也会随之下降，在升降板402下降的过程中，软体布料405在弹性收卷组件404的作用下逐渐被收纳，为下一次的夹持操作做好准备，本发明中的复位组件通过其自动复位、结构简单、稳定可靠等有益效果，为帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具提供了高效稳定的夹持效果。

可以选择的是，在一个实施方式中，张紧组件包括安装在第一夹紧基座401两侧的支杆406，支杆406内侧滑动连接有滑动架407，滑动架407内侧转动设置有第二滚轴412，支杆406内侧连接有第一挡板408，第一挡板408上固定连接有第一滑杆409，滑动架407与第一滑杆409滑动连接，第一滑杆409远离第一挡板408的一端连接有第二挡板410，第一滑杆409上套接有第一弹簧411，第一弹簧411两端分别与滑动架407和第二挡板410相抵。

采用这样的方案，张紧组件的设计旨在确保软体布料405在夹持过程中能够保持适当的张紧度，从而确保夹持的稳定性和有效性，当升降板402向上运动时，软体布料405受到拉力并从弹性收卷组件404中伸出，滑动架407在软体布料405的拉力作用下，沿着第一滑杆409滑动方位向第一挡板408方向滑动，由于第一弹簧411套接在第一滑杆409上，并且其两端分别与滑动架407和第二挡板410相抵，因此第一弹簧411会被压缩并储存弹性势能，随着滑动架407的滑动，第二滚轴412的位置也发生相应变化，第二滚轴412通过第一弹簧411的弹性会对软体布料405施加一个反向的张力，从而确保软体布料405在夹持过程中保持适当的张紧度，张紧力的大小可以通过调整第一弹簧411的初始压缩量或选择不同刚度的弹簧来进行调节，当升降板402向下运动时，软体布料405在弹性收卷组件404的作用下被重新收纳，第一弹簧411释放储存的弹性势能，推动滑动架407沿第一滑杆409向远离第一挡板408的方向滑动，从而回到初始位置，张紧组件通过滑动架407和第一弹簧411的相互作用，能够动态地调节软体布料405的张紧度。这种动态调节机制确保了夹持过程中软体布料405始终能够贴合帽檐的形状，提高了夹持的稳定性和有效性。

在一个实施方式中，第二夹紧部500包括滑动连接在第一通槽203内的第二夹紧基座501，第二夹紧基座501转动连接有旋转轮505，旋转轮505与第二夹紧基座501之间连接有销轴504，旋转轮505底部通过连接杆连接有压板506，压板506底部设有缓冲部，第一通槽203内设有弹性单元。

采用这样的方案，当需要夹持帽檐时，第二夹紧基座501通过滑动连接在第一通槽203内，可以沿着通槽的方向进行往复运动，旋转轮505通过销轴504与第二夹紧基座501转动连接，允许旋转轮505在一定范围内旋转，当第一翻转板202翻转夹持时，压板506底部的缓冲部与帽檐接触并施加压力，由于帽檐的形状和材质可能存在差异，导致夹持力分布不均或存在刚性拉扯，此时，弹性单元在第一通槽203内发挥作用，可以为第二夹紧基座501提供一个可调整的运动空间，如果夹持力过大或帽檐形状不规则，弹性单元会允许第二夹紧基座501在第一通槽203内进行微小的往复运动，以缓冲夹持力，避免对帽檐表面造成损坏，该运动是自动调整的，能够根据夹持力的变化而实时变化，保证了夹持的稳定性和安全性，本实施方式能够有效缓冲了夹持力对帽檐表面的刚性拉扯，避免了因夹持力过大或分布不均而造成的损坏，保护了帽檐的完整性和美观性。

可以选择的是，在一个实施方式中，弹性单元包括安装在第一通槽203内的两组第三滑杆502，每组数量为两个且上下平行设置，第二夹紧基座501与两组第三滑杆502滑动连接，第三滑杆502上来套接有两组第三弹簧503，两组第三弹簧503对称设置，第三弹簧503两端分别与第二夹紧基座501和第一通槽203内壁相抵。

可以选择的是，在一个实施方式中，缓冲部包括缓冲板507，缓冲板507可拆卸连接在压板506的底部，缓冲板507上连接有第四滑杆509，第四滑杆509与压板506滑动连接，第四滑杆509上套接有第四弹簧510，第四弹簧510两端分别与压板506和缓冲板507相抵。

缓冲部还包括防护板508，第四滑杆509为多组且固定连接在防护板508的底部，每个第四滑杆509内均设有螺孔，缓冲板507上与第四滑杆509对应位置设有通孔，缓冲板507与第四滑杆509之间连接有螺栓511。

采用这样的方案，缓冲板507通过螺栓511和通孔、螺孔的配合可拆卸地连接在防护板508上。这种可拆卸的设计使得缓冲板507的更换和维修变得方便，提高了工装夹具的维护效率，当压板506向下运动，准备夹持帽檐时，缓冲板507首先与帽檐接触。由于第四滑杆509与压板506之间滑动连接，当遇到帽檐表面不规则或存在较大的阻力时，缓冲板507可以在第四滑杆509上滑动，同时压缩第四弹簧510，第四弹簧510的作用在于为缓冲板507提供一个反向的弹力，这个弹力可以帮助缓冲板507更好地适应帽檐表面的形状，避免刚性接触和损坏，由于缓冲板507与防护板508之间通过多组第四滑杆509连接，这种多点支撑的结构可以增强缓冲板507的稳定性和夹持的均匀性，通过设置缓冲部，可以有效缓冲夹持力对帽檐表面的损伤，提高了夹持的稳定性。

可以选择的是，在一个实施方式中，底座100上设有安装孔102。

可以选择的是，在一个实施方式中，底座100上且位于针线槽103位置设有挡料件204，通过挡料件204实现对帽檐初步定位的作用。

本发明通过改进工装夹具的设计，解决现有技术中帽子单针缝制过程中帽檐外侧容易出现褶皱的问题。通过采用中间夹紧与边缘弧形一圈再次夹紧相结合的方式，并施加向外部拉扯的力，实现帽檐的稳固固定和缝制面的平整，提升帽子的整体品质。

由于第二翻转板302为半环形设计，并且上面设有呈圆周分布的第二通槽304，每个第二通槽304内都设有第一夹紧部400，因此，在第二翻转板302翻转的过程中，第一夹紧部400会沿着帽檐的边缘进行压紧，实现了对帽檐的多点夹紧，确保其在缝制过程中的稳定性，有效防止缝制过程中出现的褶皱现象。

采用软体布料405作为夹持介质，能够更好地适应帽檐的形状，在防止褶皱的同时能够避免传统刚性夹具可能造成的压痕或损伤，通过创新的软体布料405夹持机制，实现了对帽子帽檐的柔性、均匀夹持，提高了缝制质量和生产效率。

通过在第一通槽203内设置弹性单元，从而允许第二夹紧基座501在第一通槽203内进行微小的往复运动，以缓冲夹持力，避免对帽檐表面造成损坏，该运动是自动调整的，能够根据夹持力的变化而实时变化，保证了夹持的稳定性和安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上设有弧形的针线槽(103)，所述底座(100)上设有安装座(101)，所述底座(100)上安装有第一销座(201)，所述第一销座(201)上转动连接有第一翻转板(202)，所述安装座(101)上设有用于驱动所述第一翻转板(202)围绕所述第一销座(201)翻转的第一驱动组件(200)，所述第一翻转板(202)上设有第一通槽(203)，所述第一通槽(203)内设有第二夹紧部(500)；

所述底座(100)上安装有第二销座(301)，所述第二销座(301)上转动连接有第二翻转板(302)，所述第二翻转板(302)上设有第一支板(303)，所述第一支板(303)与所述第二翻转板(302)之间连接有支撑架(305)，所述底座(100)上安装有用于驱动所述第二翻转板(302)围绕所述第二销座(301)翻转的第二驱动组件(300)，所述第二翻转板(302)为半环形，半环形的所述第二翻转板(302)上设有呈圆周分布的第二通槽(304)，每个所述第二通槽(304)内设有第一夹紧部(400)，待加工物品放入工位后，所述第二夹紧部(500)与所述待加工物品接触后，所述第二翻转板(302)翻转驱动所述第一夹紧部(400)与所述待加工物品接触；

所述第一夹紧部（400）包括安装每个所述第二通槽(304)内的第一夹紧基座(401)，所述第一夹紧基座(401)中心部位滑动连接有升降板(402)，所述升降板(402)底部设有第一滚轴(403)，所述第一夹紧基座(401)一端连接有弹性收卷组件(404)，所述第一夹紧基座(401)另一端转动连接有第三滚轴(417)，所述弹性收卷组件(404)的输出端设置有软体布料(405)，所述软体布料(405)远离所述弹性收卷组件(404)的一端依次经过所述第一滚轴(403)和所述第三滚轴(417)后与所述升降板(402)顶部连接，当所述升降板(402)向上运动时对所述软体布料(405)施加拉力，所述软体布料(405)从所述弹性收卷组件(404)伸出，当所述升降板(402)向下运动时，所述弹性收卷组件(404)将所述软体布料(405)收纳，所述第一夹紧基座(401)内设有复位组件，自然状态下，所述复位组件用于驱动所述升降板(402)向下运动，所述第一夹紧基座(401)上还设有张紧组件，所述张紧组件用于张紧所述软体布料(405)；

所述复位组件包括安装在所述升降板(402)上的两个第三挡板(413)，两个所述第三挡板(413)之间连接有第二滑杆(415)，所述第一夹紧基座(401)上安装有第四挡板(414)，所述第二滑杆(415)与所述第四挡板(414)滑动连接，所述第二滑杆(415)上套接有第二弹簧(416)，所述第二弹簧(416)两端分别与底部的所述第三挡板(413)和第四挡板(414)相抵；

所述张紧组件包括安装在所述第一夹紧基座(401)两侧的支杆(406)，所述支杆(406)内侧滑动连接有滑动架(407)，所述滑动架(407)内侧转动设置有第二滚轴(412)，所述支杆(406)内侧连接有第一挡板(408)，所述第一挡板(408)上固定连接有第一滑杆(409)，所述滑动架(407)与所述第一滑杆(409)滑动连接，所述第一滑杆(409)远离所述第一挡板(408)的一端连接有第二挡板(410)，所述第一滑杆(409)上套接有第一弹簧(411)，所述第一弹簧(411)两端分别与所述滑动架(407)和所述第二挡板(410)相抵。

2.根据权利要求1所述的帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其特征在于：所述第二夹紧部(500)包括滑动连接在所述第一通槽(203)内的第二夹紧基座(501)，所述第二夹紧基座(501)转动连接有旋转轮(505)，所述旋转轮(505)与所述第二夹紧基座(501)之间连接有销轴(504)，所述旋转轮(505)底部通过连接杆连接有压板(506)，所述压板(506)底部设有缓冲部，所述第一通槽(203)内设有弹性单元。

3.根据权利要求2所述的帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其特征在于：所述弹性单元包括安装在所述第一通槽(203)内的两组第三滑杆(502)，每组数量为两个且上下平行设置，所述第二夹紧基座(501)与两组所述第三滑杆(502)滑动连接，所述第三滑杆(502)上来套接有两组第三弹簧(503)，两组所述第三弹簧(503)对称设置，所述第三弹簧(503)两端分别与所述第二夹紧基座(501)和所述第一通槽(203)内壁相抵。

4.根据权利要求2所述的帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其特征在于：所述缓冲部包括缓冲板(507)，所述缓冲板(507)可拆卸连接在所述压板(506)的底部，所述缓冲板(507)上连接有第四滑杆(509)，所述第四滑杆(509)与所述压板(506)滑动连接，所述第四滑杆(509)上套接有第四弹簧(510)，所述第四弹簧(510)两端分别与所述压板(506)和所述缓冲板(507)相抵。

5.根据权利要求4所述的帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其特征在于：所述缓冲部还包括防护板(508)，所述第四滑杆(509)为多组且固定连接在所述防护板(508)的底部，每个所述第四滑杆(509)内均设有螺孔，所述缓冲板(507)上与所述第四滑杆(509)对应位置设有通孔，所述缓冲板(507)与所述第四滑杆(509)之间连接有螺栓(511)。

6.根据权利要求1所述的帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其特征在于：所述底座(100)上设有安装孔(102)。

7.根据权利要求1所述的帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其特征在于：所述底座(100)上且位于所述针线槽(103)位置设有挡料件(204)。