CN119160705A - 一种导向型特种纱线卷绕设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特种纱线卷绕技术领域，更具体地说，是一种导向型特种纱线卷绕设备及方法，包括支撑台、支撑架、导向箱以及卷绕箱，所述支撑架设置在支撑台上，所述导向箱设置在支撑架上，所述卷绕箱设置在支撑架上，所述卷绕箱位于导向箱的一侧，所述卷绕设备还包括进料导向组件、夹线牵引组件以及卷绕组件，所述进料导向组件设置在导向箱上，所述卷绕组件设置在卷绕箱上，所述夹线牵引组件设置在支撑台上且位于卷绕组件的一侧，特种纱线的起始端移动到设定位置时；本装置通过设置夹线牵引组件，能够自动对输入的纱线起始端进行夹持并和可拆卷绕辊连接，无需工作人员手动处理，减少了劳动力的投入量，缩短了整个特种纱线的卷绕周期。

Description

一种导向型特种纱线卷绕设备及方法

技术领域

本发明涉及特种纱线卷绕技术领域，更具体地说，是一种导向型特种纱线卷绕设备。

背景技术

纱线是一种纺织品，纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，纱线主要用于织布、制绳、制线、针织和刺绣，纱线分为短纤维纱和连续长丝。将半成品或者成品纱线卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称为卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量和质量的基础上连续进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程中造成的质量问题。

为了将纱线卷绕在卷绕辊的不同位置，即螺旋式卷绕方式，通常需要使用往复丝杠的机械原理，但是在对纱线进行螺旋式卷绕的过程中，由于纱线缺少导向保护措施，导致纱线容易出现刮蹭磨损，而且现有的纱线在卷绕之前需要工作人员手动将纱线和卷绕辊连接，非常不便，并且人体靠近装置存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导向型特种纱线卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导向型特种纱线卷绕设备，包括支撑台、支撑架、导向箱以及卷绕箱，所述支撑架设置在支撑台上，所述导向箱设置在支撑架上，所述卷绕箱设置在支撑架上，所述卷绕箱位于导向箱的一侧，所述卷绕设备还包括进料导向组件、夹线牵引组件以及卷绕组件，所述进料导向组件设置在导向箱上，用于为特种纱线提供导向，所述卷绕组件设置在卷绕箱上，用于收卷特种纱线，所述夹线牵引组件设置在支撑台上且位于卷绕组件的一侧，特种纱线的起始端移动到设定位置时，通过夹线牵引组件牵引纱线和卷绕组件连接；

所述进料导向组件包括若干个导向辊、辅助辊、封板、导向单元、驱动电机、主动轮以及从动轮，若干个所述导向辊对称且等距活动设置在导向箱内，相邻两个所述导向辊之间构成空白间隙，所述辅助辊活动设置在空白间隙内，所述驱动电机设置在导向箱上，所述主动轮活动设置在导向箱上且其输出端和驱动电机的输出端连接，每个所述导向辊的一端均设置有传动轮，所述传动轮之间通过皮带连接，其中一侧两个相对设置的传动轮上均设置有从动轮，所述主动轮和从动轮相啮合，所述封板设置在导向箱的一侧，所述封板上设置有出料口，所述导向单元活动设置在导向箱靠近卷绕箱的一侧，所述导向单元和卷绕组件连接，所述卷绕组件工作时控制导向单元同步运动并调节导向单元和导向箱之间的角度。

本申请更进一步的技术方案：所述主动轮和从动轮均为锥形齿轮。

本申请更进一步的技术方案：所述导向单元包括活动导向筒以及摆臂，所述活动导向筒活动设置在导向箱上靠近卷绕箱的一侧，所述活动导向筒和出料口相配合，所述摆臂设置在活动导向筒上且与卷绕组件连接。

本申请更进一步的技术方案：所述卷绕组件包括卷绕电机、往复丝杠、配接套筒、传动件、顶座以及移动座，所述顶座设置在卷绕箱上，所述移动座活动设置在卷绕箱内，所述顶座上活动设置有滑块，所述滑块和移动座连接，所述摆臂上成型有滑块滑动配合的导槽，所述配接套筒设置在移动座上且位于活动导向筒的一侧，所述往复丝杠活动设置在卷绕箱内，所述往复丝杠滑动贯穿移动座且两者之间螺纹配合，所述卷绕电机设置在卷绕箱上且其输出端通过传动件和往复丝杠连接，所述卷绕箱内活动设置有辊件安装结构，所述辊件安装结构上设置有可拆卷绕辊。

本申请又进一步的技术方案：所述传动件包括一号齿轮、二号齿轮以及三号齿轮，所述一号齿轮、二号齿轮以及三号齿轮均活动设置在卷绕箱上，所述一号齿轮和辊件安装结构连接，所述三号齿轮和往复丝杠同轴连接，所述三号齿轮通过二号齿轮和一号齿轮相啮合。

本申请又进一步的技术方案：所述辊件安装结构包括两个辊座、卡接座、二号电动伸缩杆、升降杆、连接臂以及限位板，两个所述辊座对称活动设置在卷绕箱内壁上，其中一个辊座和一号齿轮同轴连接，两个所述辊座之间通过卡接座连接，所述可拆卷绕辊上成型有与卡接座相适配的卡槽，所述升降杆数量为一组且对称活动设置在卡接座上，所述二号电动伸缩杆设置在卡接座上且其活动端和升降杆连接，所述限位板数量为若干个且对称铰接在卡接座上，所述限位板通过连接臂和升降杆活动连接，所述卡槽内壁位于展开状态的限位板的一侧，所述辊座上成型有与可拆卷绕辊相配合的凹槽。

本申请又进一步的技术方案：所述可拆卷绕辊上成型有线孔，所述夹线牵引组件包括复位座、三号电动伸缩杆、移动臂、滑杆、夹线臂以及复位件，所述复位座设置在支撑台上且位于卷绕箱远离导向箱的一侧，所述移动臂活动设置在复位座上，所述三号电动伸缩杆设置在复位座上且其活动端和移动臂连接，所述滑杆活动设置在线孔内，所述滑杆的一端和移动臂固定连接，所述夹线臂数量为一组且对称设置在滑杆的另一端，所述夹线臂的一端和滑杆铰接且铰接处设置有扭簧，所述复位件设置在夹线臂和复位座之间，所述夹线臂移动到复位座内侧时通过复位件控制夹线臂合拢。

本申请再进一步的技术方案：所述复位件包括电磁体和磁铁，每个所述夹线臂上均设置有磁铁，所述电磁体数量和夹线臂数量相同且对称设置在复位座的两侧，所述电磁体通电时与磁铁相遇相斥。

本申请再进一步的技术方案：所述卷绕设备还包括辊件上料结构，用于辅助安装可拆卷绕辊，所述辊件上料结构包括一号电动伸缩杆、移动块、推臂以及安装支架，所述安装支架活动设置在导向座上，所述移动块活动设置在支撑台上且通过推臂和安装支架活动连接，所述推臂相对支撑台倾斜布设，所述一号电动伸缩杆设置在支撑台上且其活动端和移动块连接。

一种导向型特种纱线卷绕方法，应用于上述技术方案中所述的卷绕设备，所述卷绕方法具体步骤如下：

S100：将特种纱线穿过导向箱，通过控制驱动电机通电转动，带动主动轮以及从动轮同步转动，从而控制导向辊转动，在辅助辊的辅助作用下，能够牵引导向箱内的纱线朝卷绕箱的方向移动；

S200：当纱线从导向箱内伸出时，通过控制夹线牵引组件工作，夹住纱线的起始端并牵引其移动到卷绕组件内并连接，完成连接后，夹线牵引组件和纱线脱离；

S300：通过控制卷绕组件通电工作，能够对特种纱线进行卷绕处理，在此过程中，通过导向单元工作，能够为纱线提供导向，减少纱线和导向箱之间的磨损。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置进料导向组件不仅能够实现对纱线的输送工作，使得纱线顺利穿过配接套筒，而且还能够在卷绕组件工作将纱线螺旋卷绕在可拆卷绕筒的不同位置时，控制活动导向筒同步移动，实现了对角度不断变化的纱线的导向防护工作，并且本装置通过设置夹线牵引组件，能够自动对输入的纱线起始端进行夹持并和可拆卷绕辊连接，无需工作人员手动处理，减少了劳动力的投入量，缩短了整个特种纱线的卷绕周期。

附图说明

图1为本发明实施例中导向型特种纱线卷绕设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中导向型特种纱线卷绕设备中进料导向组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中导向型特种纱线卷绕设备中导向箱的内部结构示意图；

图4为本发明实施例中导向型特种纱线卷绕设备中辊件上料结构的结构示意图；

图5为本发明实施例中导向型特种纱线卷绕设备中卷绕组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中导向型特种纱线卷绕设备中辊件安装结构的结构示意图；

图7为本发明实施例中导向型特种纱线卷绕设备中可拆卷绕辊的局部剖视图；

图8为本发明实施例中导向型特种纱线卷绕设备中夹线牵引组件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-支撑台、2-支撑架、3-导向座、4-一号电动伸缩杆、5-移动块、6-安装支架、7-推臂、8-卷绕箱、9-卷绕电机、10-导向箱、11-从动轮、12-主动轮、13-驱动电机、14-活动导向筒、15-摆臂、16-导槽、17-移动座、18-配接套筒、19-传动轮、20-导向辊、21-辅助辊、22-封板、23-顶座、24-滑块、25-可拆卷绕辊、26-辊座、27-卡接座、28-二号电动伸缩杆、29-升降杆、30-连接臂、31-限位板、32-卡槽、33-线孔、34-凹槽、35-复位座、36-滑杆、37-移动臂、38-三号电动伸缩杆、39-夹线臂、40-磁铁、41-电磁体、42-往复丝杠、43-一号齿轮、44-二号齿轮、45-三号齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种导向型特种纱线卷绕设备，包括支撑台1、支撑架2、导向箱10以及卷绕箱8，所述支撑架2设置在支撑台1上，所述导向箱10设置在支撑架2上，所述卷绕箱8设置在支撑架2上，所述卷绕箱8位于导向箱10的一侧，所述卷绕设备还包括进料导向组件、夹线牵引组件以及卷绕组件，所述进料导向组件设置在导向箱10上，用于为特种纱线提供导向，所述卷绕组件设置在卷绕箱8上，用于收卷特种纱线，所述夹线牵引组件设置在支撑台1上且位于卷绕组件的一侧，特种纱线的起始端移动到设定位置时，通过夹线牵引组件牵引纱线和卷绕组件连接；

所述进料导向组件包括若干个导向辊20、辅助辊21、封板22、导向单元、驱动电机13、主动轮12以及从动轮11，若干个所述导向辊20对称且等距活动设置在导向箱10内，相邻两个所述导向辊20之间构成空白间隙，所述辅助辊21活动设置在空白间隙内，所述驱动电机13设置在导向箱10上，所述主动轮12活动设置在导向箱10上且其输出端和驱动电机13的输出端连接，每个所述导向辊20的一端均设置有传动轮19，所述传动轮19之间通过皮带连接，其中一侧两个相对设置的传动轮19上均设置有从动轮11，所述主动轮12和从动轮11相啮合，所述封板22设置在导向箱10的一侧，所述封板22上设置有出料口，所述导向单元活动设置在导向箱10靠近卷绕箱8的一侧，所述导向单元和卷绕组件连接，所述卷绕组件工作时控制导向单元同步运动并调节导向单元和导向箱10之间的角度。

在本实施例的一个具体情况中，所述主动轮12和从动轮11均为锥形齿轮。

在本实施例的另一个具体情况中，所述导向单元包括活动导向筒14以及摆臂15，所述活动导向筒14活动设置在导向箱10上靠近卷绕箱8的一侧，所述活动导向筒14和出料口相配合，所述摆臂15设置在活动导向筒14上且与卷绕组件连接。

在实际应用时，将特种纱线穿过导向箱10，通过控制驱动电机13通电转动，带动主动轮12以及从动轮11同步转动，从而控制导向辊20转动，在辅助辊21的辅助作用下，能够牵引导向箱10内的纱线朝卷绕箱8的方向移动；当纱线从导向箱10内伸出时，通过控制夹线牵引组件工作，夹住纱线的起始端并牵引其移动到卷绕组件内并连接，完成连接后，夹线牵引组件和纱线脱离；通过控制卷绕组件通电工作，能够对特种纱线进行卷绕处理，在此过程中，卷绕组件能够将纱线卷绕在不同位置，纱线会出现角度的变化，在卷绕组件工作的同时，能够带动摆臂15摆动，从而控制活动导向筒14跟随纱线的位置摆动，从而实现对纱线的导向防护以及减损工作。

请参阅图1-图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述卷绕组件包括卷绕电机9、往复丝杠42、配接套筒18、传动件、顶座23以及移动座17，所述顶座23设置在卷绕箱8上，所述移动座17活动设置在卷绕箱8内，所述顶座23上活动设置有滑块24，所述滑块24和移动座17连接，所述摆臂15上成型有滑块24滑动配合的导槽16，所述配接套筒18设置在移动座17上且位于活动导向筒14的一侧，所述往复丝杠42活动设置在卷绕箱8内，所述往复丝杠42滑动贯穿移动座17且两者之间螺纹配合，所述卷绕电机9设置在卷绕箱8上且其输出端通过传动件和往复丝杠42连接，所述卷绕箱8内活动设置有辊件安装结构，所述辊件安装结构上设置有可拆卷绕辊25。

在本实施例的一个具体情况中，所述传动件包括一号齿轮43、二号齿轮44以及三号齿轮45，所述一号齿轮43、二号齿轮44以及三号齿轮45均活动设置在卷绕箱8上，所述一号齿轮43和辊件安装结构连接，所述三号齿轮45和往复丝杠42同轴连接，所述三号齿轮45通过二号齿轮44和一号齿轮43相啮合。

在本实施例的另一个具体情况中，所述辊件安装结构包括两个辊座26、卡接座27、二号电动伸缩杆28、升降杆29、连接臂30以及限位板31，两个所述辊座26对称活动设置在卷绕箱8内壁上，其中一个辊座26和一号齿轮43同轴连接，两个所述辊座26之间通过卡接座27连接，所述可拆卷绕辊25上成型有与卡接座27相适配的卡槽32，所述升降杆29数量为一组且对称活动设置在卡接座27上，所述二号电动伸缩杆28设置在卡接座27上且其活动端和升降杆29连接，所述限位板31数量为若干个且对称铰接在卡接座27上，所述限位板31通过连接臂30和升降杆29活动连接，所述卡槽32内壁位于展开状态的限位板31的一侧，所述辊座26上成型有与可拆卷绕辊25相配合的凹槽34。

需要特别说明的是，本实施例中的卷绕电机9可以为步进电机或者伺服电机，在本实施例中，所述卷绕电机9优选为伺服电机，至于伺服电机的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在安装可拆卷绕辊25时，通过将可拆卷绕辊25的卡槽32和卡接座27配合，然后控制二号电动伸缩杆28通电工作，从而调节升降杆29之间的距离，通过连接臂30的作用，能够带动限位板31沿其铰接处转动，从而通过限位板31将卡接座27和可拆卷绕辊25连接固定，在通过夹线牵引组件完成纱线和可拆卷绕辊25之间的连接工作时，通过控制卷绕电机9通电转动，从而能够带动辊座26以及卷绕收卷辊同步转动，进而对纱线进行收卷工作，在此过程中，能够带动一号齿轮43同步转动，在一号齿轮43、二号齿轮44以及三号齿轮45之间的啮合作用下，能够带动三号齿轮45以及往复丝杠42转动，进而在往复丝杠42和移动座17之间的螺纹配合作用下，能够带动移动座17沿着顶座23往复运动，进而实现将纱线卷绕在可拆卷绕辊25的不同位置，在此过程中，能够在滑块24和导槽16之间的滑动配合作用下，带动活动导向筒14跟随配接套筒18相对导向箱10摆动，实现为纱线的导向工作。

请参阅图1-图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述可拆卷绕辊25上成型有线孔33，所述夹线牵引组件包括复位座35、三号电动伸缩杆38、移动臂37、滑杆36、夹线臂39以及复位件，所述复位座35设置在支撑台1上且位于卷绕箱8远离导向箱10的一侧，所述移动臂37活动设置在复位座35上，所述三号电动伸缩杆38设置在复位座35上且其活动端和移动臂37连接，所述滑杆36活动设置在线孔33内，所述滑杆36的一端和移动臂37固定连接，所述夹线臂39数量为一组且对称设置在滑杆36的另一端，所述夹线臂39的一端和滑杆36铰接且铰接处设置有扭簧，所述复位件设置在夹线臂39和复位座35之间，所述夹线臂39移动到复位座35内侧时通过复位件控制夹线臂39合拢。

在本实施例的一个具体情况中，所述复位件包括电磁体41和磁铁40，每个所述夹线臂39上均设置有磁铁40，所述电磁体41数量和夹线臂39数量相同且对称设置在复位座35的两侧，所述电磁体41通电时与磁铁40相遇相斥。

在本实施例的另一个具体情况中，所述卷绕设备还包括辊件上料结构，用于辅助安装可拆卷绕辊25，所述辊件上料结构包括一号电动伸缩杆4、移动块5、推臂7以及安装支架6，所述安装支架6活动设置在导向座3上，所述移动块5活动设置在支撑台1上且通过推臂7和安装支架6活动连接，所述推臂7相对支撑台1倾斜布设，所述一号电动伸缩杆4设置在支撑台1上且其活动端和移动块5连接。

在安装可拆卷绕辊25的过程中，将可拆卷绕管放置在安装支架6上，通过控制一号电动伸缩杆4伸长，从而带动移动块5同步移动，从而在推臂7的作用下，能够带动安装支架6沿着导向座3上移，使得可拆卷绕辊25和卡接座27连接，然后控制三号电动伸缩杆38工作，使得夹线臂39穿过线孔33到达配接套筒18的位置，在纱线从配接套筒18内伸出并在其重力作用下弯曲进入夹线臂39的夹持范围内，通过控制三号电动伸缩杆38伸长，从而带动移动臂37以及滑杆36同步移动，从而使得夹线臂39进入线孔33内，在夹线臂39和线孔33内壁之间的抵触作用下，能够使得夹线臂39之间合拢对纱线进行夹持并牵引纱线穿过线孔33，当夹线臂39从线孔33中脱离时，此时夹线臂39展开并与纱线脱离，后期需要将夹线臂39在此输入到线孔33内时，需要控制电磁体41通电，在电磁体41和磁铁40之间的排斥力作用下，使得夹线臂39合拢。

请参阅图1-图8，本申请的另一个实施例中，一种导向型特种纱线卷绕方法，应用于上述实施例中所述的卷绕设备，所述卷绕方法具体步骤如下：

S100：将特种纱线穿过导向箱10，通过控制驱动电机13通电转动，带动主动轮12以及从动轮11同步转动，从而控制导向辊20转动，在辅助辊21的辅助作用下，能够牵引导向箱10内的纱线朝卷绕箱8的方向移动；

S200：当纱线从导向箱10内伸出时，通过控制夹线牵引组件工作，夹住纱线的起始端并牵引其移动到卷绕组件内并连接，完成连接后，夹线牵引组件和纱线脱离；

S300：通过控制卷绕组件通电工作，能够对特种纱线进行卷绕处理，在此过程中，通过导向单元工作，能够为纱线提供导向，减少纱线和导向箱10之间的磨损。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种导向型特种纱线卷绕设备，包括支撑台、支撑架、导向箱以及卷绕箱，所述支撑架设置在支撑台上，所述导向箱设置在支撑架上，所述卷绕箱设置在支撑架上，所述卷绕箱位于导向箱的一侧，其特征在于，所述卷绕设备还包括进料导向组件、夹线牵引组件以及卷绕组件，所述进料导向组件设置在导向箱上，用于为特种纱线提供导向，所述卷绕组件设置在卷绕箱上，用于收卷特种纱线，所述夹线牵引组件设置在支撑台上且位于卷绕组件的一侧，特种纱线的起始端移动到设定位置时，通过夹线牵引组件牵引纱线和卷绕组件连接；

所述进料导向组件包括若干个导向辊、辅助辊、封板、导向单元、驱动电机、主动轮以及从动轮，若干个所述导向辊对称且等距活动设置在导向箱内，相邻两个所述导向辊之间构成空白间隙，所述辅助辊活动设置在空白间隙内，所述驱动电机设置在导向箱上，所述主动轮活动设置在导向箱上且其输出端和驱动电机的输出端连接，每个所述导向辊的一端均设置有传动轮，所述传动轮之间通过皮带连接，其中一侧两个相对设置的传动轮上均设置有从动轮，所述主动轮和从动轮相啮合，所述封板设置在导向箱的一侧，所述封板上设置有出料口，所述导向单元活动设置在导向箱靠近卷绕箱的一侧，所述导向单元和卷绕组件连接，所述卷绕组件工作时控制导向单元同步运动并调节导向单元和导向箱之间的角度。

2.根据权利要求1所述的导向型特种纱线卷绕设备，其特征在于，所述主动轮和从动轮均为锥形齿轮。

3.根据权利要求1所述的导向型特种纱线卷绕设备，其特征在于，所述导向单元包括活动导向筒以及摆臂，所述活动导向筒活动设置在导向箱上靠近卷绕箱的一侧，所述活动导向筒和出料口相配合，所述摆臂设置在活动导向筒上且与卷绕组件连接。

4.根据权利要求3所述的导向型特种纱线卷绕设备，其特征在于，所述卷绕组件包括卷绕电机、往复丝杠、配接套筒、传动件、顶座以及移动座，所述顶座设置在卷绕箱上，所述移动座活动设置在卷绕箱内，所述顶座上活动设置有滑块，所述滑块和移动座连接，所述摆臂上成型有滑块滑动配合的导槽，所述配接套筒设置在移动座上且位于活动导向筒的一侧，所述往复丝杠活动设置在卷绕箱内，所述往复丝杠滑动贯穿移动座且两者之间螺纹配合，所述卷绕电机设置在卷绕箱上且其输出端通过传动件和往复丝杠连接，所述卷绕箱内活动设置有辊件安装结构，所述辊件安装结构上设置有可拆卷绕辊。

5.根据权利要求4所述的导向型特种纱线卷绕设备，其特征在于，所述传动件包括一号齿轮、二号齿轮以及三号齿轮，所述一号齿轮、二号齿轮以及三号齿轮均活动设置在卷绕箱上，所述一号齿轮和辊件安装结构连接，所述三号齿轮和往复丝杠同轴连接，所述三号齿轮通过二号齿轮和一号齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的导向型特种纱线卷绕设备，其特征在于，所述辊件安装结构包括两个辊座、卡接座、二号电动伸缩杆、升降杆、连接臂以及限位板，两个所述辊座对称活动设置在卷绕箱内壁上，其中一个辊座和一号齿轮同轴连接，两个所述辊座之间通过卡接座连接，所述可拆卷绕辊上成型有与卡接座相适配的卡槽，所述升降杆数量为一组且对称活动设置在卡接座上，所述二号电动伸缩杆设置在卡接座上且其活动端和升降杆连接，所述限位板数量为若干个且对称铰接在卡接座上，所述限位板通过连接臂和升降杆活动连接，所述卡槽内壁位于展开状态的限位板的一侧，所述辊座上成型有与可拆卷绕辊相配合的凹槽。

7.根据权利要求6所述的导向型特种纱线卷绕设备，其特征在于，所述可拆卷绕辊上成型有线孔，所述夹线牵引组件包括复位座、三号电动伸缩杆、移动臂、滑杆、夹线臂以及复位件，所述复位座设置在支撑台上且位于卷绕箱远离导向箱的一侧，所述移动臂活动设置在复位座上，所述三号电动伸缩杆设置在复位座上且其活动端和移动臂连接，所述滑杆活动设置在线孔内，所述滑杆的一端和移动臂固定连接，所述夹线臂数量为一组且对称设置在滑杆的另一端，所述夹线臂的一端和滑杆铰接且铰接处设置有扭簧，所述复位件设置在夹线臂和复位座之间，所述夹线臂移动到复位座内侧时通过复位件控制夹线臂合拢。

8.根据权利要求7所述的导向型特种纱线卷绕设备，其特征在于，所述复位件包括电磁体和磁铁，每个所述夹线臂上均设置有磁铁，所述电磁体数量和夹线臂数量相同且对称设置在复位座的两侧，所述电磁体通电时与磁铁相遇相斥。

9.根据权利要求6所述的导向型特种纱线卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备还包括辊件上料结构，用于辅助安装可拆卷绕辊，所述辊件上料结构包括一号电动伸缩杆、移动块、推臂以及安装支架，所述安装支架活动设置在导向座上，所述移动块活动设置在支撑台上且通过推臂和安装支架活动连接，所述推臂相对支撑台倾斜布设，所述一号电动伸缩杆设置在支撑台上且其活动端和移动块连接。

10.一种导向型特种纱线卷绕方法，应用于权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕方法具体步骤如下：

S100：将特种纱线穿过导向箱，通过控制驱动电机通电转动，带动主动轮以及从动轮同步转动，从而控制导向辊转动，在辅助辊的辅助作用下，能够牵引导向箱内的纱线朝卷绕箱的方向移动；

S200：当纱线从导向箱内伸出时，通过控制夹线牵引组件工作，夹住纱线的起始端并牵引其移动到卷绕组件内并连接，完成连接后，夹线牵引组件和纱线脱离；

S300：通过控制卷绕组件通电工作，能够对特种纱线进行卷绕处理，在此过程中，通过导向单元工作，能够为纱线提供导向，减少纱线和导向箱之间的磨损。