CN119159490A - 一种机械模具生产用表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械模具生产用表面抛光装置，包括底板、第一电机和设置在第一电机输出端的抛光轮，所述底板的一侧设置有用于模具固定的固定装置，所述底板的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转盘，在所述转盘的表面径向滑动连接有移动块，所述转盘的表面设置有驱动移动块沿其径向进行往复移动的驱动装置，所述移动块上转动连接有连杆，所述连杆的端部设置有支撑杆，所述第一电机设置在支撑杆的下端；本发明中抛光轮在抛光过程中，同时做运动轨迹的半径逐渐变化的圆周运动，使得圆形模具型腔表面的不同位置受到抛光的时间相同，进而提高整个型腔表面的抛光均匀度，提高工件的美观性。

Description

一种机械模具生产用表面抛光装置
技术领域
本发明涉及模具抛光技术领域，特别涉及一种机械模具生产用表面抛光装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
对于圆形模具来说，在对其型腔进行抛光时，难以控制抛光轮在型腔表面各个位置的停留时间，导致不同位置受到抛光的时间不同，进而影响整个型腔表面的抛光均匀度，容易引起工件美观性较差的问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种机械模具生产用表面抛光装置，抛光轮在进行抛光过程中，同时做运动轨迹的半径逐渐变化的圆周运动，使得圆形模具型腔表面的不同位置受到抛光的时间相同，进而提高整个型腔表面的抛光均匀度，可以解决现有技术中存在的圆形模具型腔表面的不同位置受到抛光的时间难以控制，进而影响整个型腔表面的抛光均匀度，容易引起工件美观性较差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种机械模具生产用表面抛光装置，包括底板、第一电机和设置在第一电机输出端的抛光轮，所述底板的一侧设置有用于模具固定的固定装置，所述底板的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转盘，在所述转盘的表面径向滑动连接有移动块，所述转盘的表面设置有驱动移动块沿其径向进行往复移动的驱动装置，所述移动块上转动连接有连杆，所述连杆的端部设置有支撑杆，所述第一电机设置在支撑杆的下端；
所述底板上设置有位于固定装置和转盘之间的龙门架，所述龙门架的内前壁与内后壁之间设置有纵向导向杆，所述纵向导向杆上滑动连接有纵向滑套，所述纵向滑套上设置有横向导向套，所述连杆与横向导向套滑动连接。
优选的，所述驱动装置包括矩形导槽、滚珠丝杆、第一滚珠螺母和第三电机，所述矩形导槽径向设置在转盘的表面，所述移动块通过矩形导槽滑动连接在转盘的表面，所述矩形导槽的内部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接有与移动块一体的第一滚珠螺母，所述第三电机设置在矩形导槽长度方向上的一端，且其输出端与滚珠丝杆固定连接。
优选的，所述底板上开设有避让槽，所述固定装置包括两个相对设置在底板下表面的侧板、第四电机、正反向丝杆、导向杆、两个第二滚珠螺母和两个夹持板，所述第四电机设置在其中一个侧板上，所述正反向丝杆设置在第四电机的输出端并转动连接在两个侧板之间，所述导向杆设置在两个侧板之间，所述正反向丝杆上转动连接有两个相对设置的第二滚珠螺母，两个所述第二滚珠螺母上的上端穿过避让槽并相对设置有两个夹持板，两个所述第二滚珠螺母滑动连接在导向杆上。
优选的，所述夹持板的夹持面为“V”形结构。
优选的，所述支撑杆为气缸或电动推杆。
优选的，所述支撑杆的下端设置有传动箱，所述传动箱上设置有风机和位于风机下方的集尘盒，所述风机上设置有吸尘管，所述吸尘管固定连接有指向抛光轮的集尘罩，所述吸尘管的水平段上设置有与集尘盒连通的导尘管，所述吸尘管与导尘管的连接处设置有过滤网。
优选的，所述第一电机为双轴电机，所述风机包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、扇叶和密封罩，所述主动锥齿轮设置在第一电机的输出端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述密封罩设置在传动箱的外部上端，所述密封罩的内部转动连接有与从动锥齿轮同轴设置的扇叶，所述吸尘管与密封罩连通。
优选的，所述传动箱与集尘罩之间设置有导风口，所述传动箱的下端与导风口相对的一侧开设有排风口。
相对于现有技术，本发明通过底板、第一电机、抛光轮、固定装置、第二电机、转盘、移动块、驱动装置、连杆、支撑杆、龙门架、纵向导向杆、纵向滑套和横向导向套的配合设置，圆形模具通过固定装置进行固定，第一电机带动抛光轮旋转，第二电机带动转盘转动，在纵向导向杆和横向导向套的导向作用下，连杆带动抛光轮做圆周运动，同时，驱动装置带动移动块在转盘的圆心处与转盘的边缘之间往复移动，抛光轮的圆周运动轨迹的半径不断变化，使得圆形模具型腔表面的不同位置受到抛光的时间相同，进而提高整个型腔表面的抛光均匀度，提高工件的美观性。
附图说明
图1为本发明主视剖视结构示意图；
图2为本发明转盘俯视结构示意图；
图3为本发明底板俯视结构示意图；
图4为本发明夹持板俯视结构示意图；
图5为本发明图1中A处结构放大示意图；
图6为本发明主视结构示意图。
图中：1、底板；2、第一电机；3、抛光轮；4、第二电机；5、转盘；6、移动块；7、连杆；8、支撑杆；9、纵向导向杆；10、纵向滑套；11、横向导向套；12、矩形导槽；13、滚珠丝杆；14、第三电机；15、龙门架；16、侧板；17、第四电机；18、正反向丝杆；19、导向杆；20、夹持板；21、避让槽；22、传动箱；23、集尘盒；24、吸尘管；25、集尘罩；26、导尘管；27、过滤网；28、主动锥齿轮；29、从动锥齿轮；30、扇叶；31、密封罩；32、导风口；33、排风口。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～图6所示，一种机械模具生产用表面抛光装置，包括底板1、第一电机2和设置在第一电机2输出端的抛光轮3，底板1的一侧设置有用于模具固定的固定装置，底板1的另一侧设置有第二电机4，第二电机4的输出端设置有转盘5，在转盘5的表面径向滑动连接有移动块6，转盘5的表面设置有驱动移动块6沿其径向进行往复移动的驱动装置，移动块6上转动连接有连杆7，连杆7的端部设置有支撑杆8，第一电机2设置在支撑杆8的下端；
底板1上设置有位于固定装置和转盘5之间的龙门架15，龙门架15的内前壁与内后壁之间设置有纵向导向杆9，纵向导向杆9上滑动连接有纵向滑套10，纵向滑套10上设置有横向导向套11，连杆7与横向导向套11滑动连接。
具体使用时，圆形模具通过固定装置进行固定，第一电机2带动抛光轮3旋转，第二电机4带动转盘5转动，在纵向导向杆9和横向导向套11的导向作用下，连杆7带动抛光轮3做圆周运动，同时，驱动装置带动移动块6在转盘5的圆心处与转盘5的边缘之间往复移动，抛光轮3的圆周运动轨迹的半径不断变化，使得圆形模具型腔表面的不同位置受到抛光的时间相同，进而提高整个型腔表面的抛光均匀度。
为了实现对圆形模具的型腔表面进行均匀抛光的目的，优选的，驱动装置包括矩形导槽12、滚珠丝杆13、第一滚珠螺母和第三电机14，矩形导槽12径向设置在转盘5的表面，移动块6通过矩形导槽12滑动连接在转盘5的表面，矩形导槽12的内部转动连接有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13上螺纹连接有与移动块6一体的第一滚珠螺母，第三电机14设置在矩形导槽12长度方向上的一端，且其输出端与滚珠丝杆13固定连接。
使用时，圆形模具通过固定装置进行固定，第一电机2带动抛光轮3旋转，第二电机4带动转盘5转动，在纵向导向杆9和横向导向套11的导向作用下，连杆7带动抛光轮3做圆周运动，同时，第三电机14正反向转动，在矩形导槽12的导向作用下，第一滚珠螺母带动移动块6沿矩形导槽12的长度方向进行往复移动，进而使得移动块6在转盘5的圆心处与转盘5的边缘之间往复移动，抛光轮3的圆周运动轨迹的半径不断变化，使得圆形模具型腔表面的不同位置受到抛光的时间相同，进而提高整个型腔表面的抛光均匀度。
为了实现对圆形模具的型腔表面进行均匀抛光的目的，优选的，底板1上开设有避让槽21，固定装置包括两个相对设置在底板1下表面的侧板16、第四电机17、正反向丝杆18、导向杆19、两个第二滚珠螺母和两个夹持板20，第四电机17设置在其中一个侧板16上，正反向丝杆18设置在第四电机17的输出端并转动连接在两个侧板16之间，导向杆19设置在两个侧板16之间，正反向丝杆18上转动连接有两个相对设置的第二滚珠螺母，两个第二滚珠螺母上的上端穿过避让槽21并相对设置有两个夹持板20，两个第二滚珠螺母滑动连接在导向杆19上。
抛光前对圆形模具进行固定时，将圆形模具放置在两个夹持板20之间，启动第四电机17，第四电机17带动正反向丝杆18转动，在导向杆19对两个第二滚珠螺母的导向作用下，两个第二滚珠螺母带动两个夹持板20相向移动对圆形模具进行对中固定，使圆形模具的轴线位置与抛光轮3在初始位置时的轴线共线，保证圆形模具的型腔表面得到均匀抛光。
为了实现对不同直径大小的圆形模具的型腔表面进行均匀性抛光的目的，优选的，夹持板20的夹持面为“V”形结构，“V”形结构的夹持板20适用于对不同直径大小的圆形模具进行夹持固定。
为了实现对具有不同厚度底面的圆形模具的型腔表面进行抛光的目的，优选的，支撑杆8为气缸或电动推杆，支撑杆8可依据圆形模具的型腔的底面厚度进行伸缩量调节，进而对具有不同厚度底面的圆形模具的型腔表面进行抛光。
为了对圆形模具的型腔表面进行均匀抛光的目的，优选的，支撑杆8的下端设置有传动箱22，传动箱22上设置有风机和位于风机下方的集尘盒23，风机上设置有吸尘管24，吸尘管24固定连接有指向抛光轮3的集尘罩25，吸尘管24的水平段上设置有与集尘盒23连通的导尘管26，吸尘管24与导尘管26的连接处设置有过滤网27。
第一电机2为双轴电机，风机包括主动锥齿轮28、从动锥齿轮29、扇叶30和密封罩31，主动锥齿轮28设置在第一电机2的输出端，主动锥齿轮28与从动锥齿轮29相互啮合，密封罩31设置在传动箱22的外部上端，密封罩31的内部转动连接有与从动锥齿轮29同轴设置的扇叶30，吸尘管24与密封罩31连通。
传动箱22与集尘罩25之间设置有导风口32，传动箱22的下端与导风口32相对的一侧开设有排风口33。
在抛光过程中，第一电机2带动主动锥齿轮28转动，主动锥齿轮28通过从动锥齿轮29带动扇叶30转动，在集尘罩25处形成负压，抛光过程中产生的粉尘被及时从集尘罩25吸入吸尘管24，粉尘被过滤网27阻拦，被阻拦的粉尘通过导尘管26落在集尘盒23中，干净的空气从导风口32进入传动箱22，对第一电机2进行风冷散热，随后从排风口33排出，避免粉尘颗粒附着在模具型腔的表面，在抛光过程中造成型腔的磨蚀，提高抛光均匀度。
相对于现有技术，本发明通过底板1、第一电机2、抛光轮3、固定装置、第二电机4、转盘5、移动块6、驱动装置、连杆7、支撑杆8、龙门架15、纵向导向杆9、纵向滑套10和横向导向套11的配合设置，圆形模具通过固定装置进行固定，第一电机2带动抛光轮3旋转，第二电机4带动转盘5转动，在纵向导向杆9和横向导向套11的导向作用下，连杆7带动抛光轮3做圆周运动，同时，驱动装置带动移动块6在转盘5的圆心处与转盘5的边缘之间往复移动，抛光轮3的圆周运动轨迹的半径不断变化，使得圆形模具型腔表面的不同位置受到抛光的时间相同，进而提高整个型腔表面的抛光均匀度，提高工件的美观性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械模具生产用表面抛光装置，包括底板(1)、第一电机(2)和设置在第一电机(2)输出端的抛光轮(3)，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有用于模具固定的固定装置，所述底板(1)的另一侧设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端设置有转盘(5)，在所述转盘(5)的表面径向滑动连接有移动块(6)，所述转盘(5)的表面设置有驱动移动块(6)沿其径向进行往复移动的驱动装置，所述移动块(6)上转动连接有连杆(7)，所述连杆(7)的端部设置有支撑杆(8)，所述第一电机(2)设置在支撑杆(8)的下端；
所述底板(1)上设置有位于固定装置和转盘(5)之间的龙门架(15)，所述龙门架(15)的内前壁与内后壁之间设置有纵向导向杆(9)，所述纵向导向杆(9)上滑动连接有纵向滑套(10)，所述纵向滑套(10)上设置有横向导向套(11)，所述连杆(7)与横向导向套(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的机械模具生产用表面抛光装置，其特征在于：所述驱动装置包括矩形导槽(12)、滚珠丝杆(13)、第一滚珠螺母和第三电机(14)，所述矩形导槽(12)径向设置在转盘(5)的表面，所述移动块(6)通过矩形导槽(12)滑动连接在转盘(5)的表面，所述矩形导槽(12)的内部转动连接有滚珠丝杆(13)，所述滚珠丝杆(13)上螺纹连接有与移动块(6)一体的第一滚珠螺母，所述第三电机(14)设置在矩形导槽(12)长度方向上的一端，且其输出端与滚珠丝杆(13)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的机械模具生产用表面抛光装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有避让槽(21)，所述固定装置包括两个相对设置在底板(1)下表面的侧板(16)、第四电机(17)、正反向丝杆(18)、导向杆(19)、两个第二滚珠螺母和两个夹持板(20)，所述第四电机(17)设置在其中一个侧板(16)上，所述正反向丝杆(18)设置在第四电机(17)的输出端并转动连接在两个侧板(16)之间，所述导向杆(19)设置在两个侧板(16)之间，所述正反向丝杆(18)上转动连接有两个相对设置的第二滚珠螺母，两个所述第二滚珠螺母上的上端穿过避让槽(21)并相对设置有两个夹持板(20)，两个所述第二滚珠螺母滑动连接在导向杆(19)上。
4.根据权利要求3所述的机械模具生产用表面抛光装置，其特征在于：所述夹持板(20)的夹持面为“V”形结构。
5.根据权利要求4所述的机械模具生产用表面抛光装置，其特征在于：所述支撑杆(8)为气缸或电动推杆。
6.根据权利要求5所述的机械模具生产用表面抛光装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的下端设置有传动箱(22)，所述传动箱(22)上设置有风机和位于风机下方的集尘盒(23)，所述风机上设置有吸尘管(24)，所述吸尘管(24)固定连接有指向抛光轮(3)的集尘罩(25)，所述吸尘管(24)的水平段上设置有与集尘盒(23)连通的导尘管(26)，所述吸尘管(24)与导尘管(26)的连接处设置有过滤网(27)。
7.根据权利要求6所述的机械模具生产用表面抛光装置，其特征在于：所述第一电机(2)为双轴电机，所述风机包括主动锥齿轮(28)、从动锥齿轮(29)、扇叶(30)和密封罩(31)，所述主动锥齿轮(28)设置在第一电机(2)的输出端，所述主动锥齿轮(28)与从动锥齿轮(29)相互啮合，所述密封罩(31)设置在传动箱(22)的外部上端，所述密封罩(31)的内部转动连接有与从动锥齿轮(29)同轴设置的扇叶(30)，所述吸尘管(24)与密封罩(31)连通。
8.根据权利要求7所述的机械模具生产用表面抛光装置，其特征在于：所述传动箱(22)与集尘罩(25)之间设置有导风口(32)，所述传动箱(22)的下端与导风口(32)相对的一侧开设有排风口(33)。
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