CN119159322B - 一种管件生产用弯管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管件生产用弯管焊接装置，涉及管件焊接技术领域。包括安装底座，所述安装底座安装在加工车床上，所述安装底座的顶部滑动连接有限位板，所述限位板用于固定弯管的位置，所述安装底座上转动连接有两个对称设置的放置柱，所述放置柱用于放置直管，所述安装底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有液压缸，所述液压缸位于一侧放置柱的正上方，所述液压缸的下方固定连接有辅助组件。本发明通过设置夹持组件和辅助组件，当操作人员在对弯管进行焊接的时候，不仅可以提高焊接的效率，同时还可以对不同直径的弯管进行焊接，减少了调整设备的时间。

Description

一种管件生产用弯管焊接装置

技术领域

本发明涉及管件焊接技术领域，特别涉及一种管件生产用弯管焊接装置。

背景技术

在水暖管件加工的时候，通常需要将弯管与直管进行焊接，操作人员在进行焊接的时候，通常采用的是通过移动焊接头实现对连接处的焊接，但是在实际操作的过程中，由于手工移动焊接头的时候，速度无法保持一致，容易造成焊接处的密封程度不够，存在一定的缝隙，影响水暖管件的使用，同时，由于水暖管件的弯管在焊接时，通常弯管的两端均需要进行焊接，在操作人员进行焊接的时候，需要操作两侧的直管角度，使直管和弯管的截面相接触，此过程比较繁琐并且会耗费较多时间，影响焊接的效率，因此，本申请提供了一种管件生产用弯管焊接装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管件生产用弯管焊接装置以解决现有操作人员焊接时密封程度不均匀和焊接效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种管件生产用弯管焊接装置，包括安装底座，所述安装底座安装在加工车床上，所述安装底座的顶部滑动连接有限位板，所述限位板用于固定弯管的位置，所述安装底座上转动连接有两个对称设置的放置柱，所述放置柱用于放置直管，所述安装底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有液压缸，所述液压缸位于一侧放置柱的正上方，所述液压缸的下方固定连接有辅助组件，所述辅助组件上设置有焊接头，所述辅助组件用于辅助焊接头焊接直管与弯管，所述安装底座中设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持并确定直管倾斜的角度；所述限位板的两侧滑动连接有限位块，两个限位块之间固定连接的限位杆通过弹簧弹性限位滑动在限位板的内部，所述限位板的底部一侧螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底部限位转动连接有锁紧板，所述锁紧板滑动连接在安装底座中；所述夹持组件包括双边齿板，所述双边齿板的一端限位转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧设置有手柄；所述双边齿板的两侧分别啮合连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮上均固定连接有放置柱，所述放置柱中转动连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧分别啮合连接有夹持板；所述夹持板的底部通过齿板与第二齿轮啮合连接，所述夹持板底部的齿板滑动连接在放置柱的内部，所述夹持板上固定连接有触发板，所述螺纹杆螺纹连接在安装底座的一侧，所述双边齿板滑动连接在安装底座的内部；所述辅助组件包括按压筒，所述按压筒的底部转动连接有同步板，所述同步板中插接有夹持板的触发板，所述触发板的顶部固定连接有升降板，所述升降板位于按压筒的内部，所述按压筒的顶部固定连接有第一储油杆；所述第一储油杆中滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接在升降板上，所述第一储油杆的顶部通过软管与储油板连接。

可选地，所述储油板的表面密封转动连接有辅助板，所述辅助板上插接有软管，所述储油板的一侧通过连接杆固定连接第三齿轮，所述储油板的另一侧固定连接有第二储油杆，所述第二储油杆中活塞的底部固定连接有焊接头，所述第二储油杆的储油腔与储油板的储油腔相连通。

可选地，所述第三齿轮转动连接在安装板中，所述安装板的一侧开设有滑槽，所述连接杆转动连接在滑槽中，所述安装板的顶部通过固定杆固定连接有软管，所述安装板的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在放置柱上。

可选地，所述安装板开设有滑槽一侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接的齿轮转动连接在安装板的内部，所述伺服电机上的齿轮与第三齿轮啮合连接。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置夹持组件，在进行弯管与直管焊接的时候，操作人员可以通过转动旋转板实现对直管的夹持，避免在焊接的过程中，直管的位置发生变化，同时操作人员在摇动把手的时候，可以改变直管的倾斜角度，使直管截面能够与弯管截面相对齐，不仅可以方便焊接，还可以在焊接另一侧直管的时候，确定直管倾斜的角度，避免在焊接的过程中，重新调整直管倾斜角度的过程，提高了工作效率。

通过设置辅助组件，在进行弯管与直管焊接的时候，焊接头可以围绕弯管与直管连接处进行转动焊接，不仅可以增加焊接的密封性，还可以减少焊接的用时，进一步的，在针对不同直径弯管进行焊接时，通过按压筒下降的距离，可以改变焊接头的伸长距离，实现了当按压筒接触到直管表面的时候，使焊接头可以位于弯管和直管连接处的上方，实现了可以对不同直径的弯管进行焊接。

综上所述，通过设置夹持组件和辅助组件，当操作人员在对弯管进行焊接的时候，不仅可以提高焊接的效率，同时还可以对不同直径的弯管进行焊接，减少了调整设备的时间。

附图说明

图1为管件生产用弯管焊接装置立体结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明限位板和安装底座连接的结构示意图；

图4为本发明限位板的结构示意图；

图5为本发明夹持组件的结构示意图；

图6为本发明放置柱的爆炸图；

图7为本发明辅助组件与安装底座连接的结构示意图；

图8为本发明按压筒的爆炸图；

图9为本发明辅助组件部分结构示意图；

图10为本发明辅助组件部分爆炸结构示意图；

图11为本发明储油板的部分剖视图；

图12为本发明原理图。

附图标记：

1、安装底座；2、限位板；21、限位块；22、锁紧杆；23、锁紧板；3、放置柱；4、固定架；41、液压缸；5、焊接头；6、夹持组件；61、双边齿板；62、螺纹杆；621、转盘；63、第一齿轮；64、旋转板；641、第二齿轮；65、夹持板；651、触发板；7、辅助组件；71、按压筒；711、同步板；712、升降板；72、第一储油杆；721、活塞杆；73、储油板；731、辅助板；732、连接杆；733、第三齿轮；74、第二储油杆；75、安装板；751、支撑板；752、滑槽；76、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种管件生产用弯管焊接装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1至图12所示，本发明的实施例提供一种管件生产用弯管焊接装置，包括安装底座1，安装底座1安装在加工车床上，安装底座1的顶部滑动连接有限位板2，限位板2用于固定弯管的位置，安装底座1上转动连接有两个对称设置的放置柱3，放置柱3用于放置直管，安装底座1的顶部固定连接有固定架4，固定架4上固定连接有液压缸41，液压缸41位于一侧放置柱3的正上方，液压缸41的下方固定连接有辅助组件7，辅助组件7上设置有焊接头5，辅助组件7用于辅助焊接头5焊接直管与弯管，安装底座1中设置有夹持组件6，夹持组件6用于夹持并确定直管倾斜的角度，限位板2的两侧滑动连接有限位块21，两个限位块21之间固定连接的限位杆通过弹簧弹性限位滑动在限位板2的内部，限位板2的底部一侧螺纹连接有锁紧杆22，锁紧杆22的底部限位转动连接有锁紧板23，锁紧板23滑动连接在安装底座1中，当操作人员进行弯管焊接的时候，首先，操作人员需要将弯管放置在限位板2上，并使两个限位块21位于弯管两侧对称的位置，接着操作人员需要先将一侧的直管放置在固定架4下方的放置柱3上，并通过从操作夹持组件6，将直管固定在放置柱3上，同时使直管倾斜一定的角度，使直管的截面与弯管的截面相平行，然后，操作人员需要推动限位板2，使弯管靠近直管，直至弯管的截面与直管的截面相对齐，此时，操作人员需要转动锁紧杆22，使锁紧板23固定在安装底座1中，从而将限位板2的位置进行固定，然后操作人员通过辅助组件7使焊接头5围绕直管和弯管的连接处进行转动，当焊接头5围绕直管转动一周后，即可完成弯管和一侧直管的焊接，当焊接弯管另一侧直管的时候，首先需要将焊接完成的直管与弯管取下，并进行翻转，使焊接在弯管上的直管位于另一侧的放置柱3上，接着将待焊接的直管放置在固定架4下方的放置柱3上，此时，只需要通过调整待焊接直管的位置，即可使待焊接直管的截面与弯管的截面相对齐，对齐之后就可以进行焊接。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1至图6所示，所述夹持组件6包括双边齿板61，双边齿板61的一端限位转动连接有螺纹杆62，螺纹杆62的一端固定连接有转盘621，转盘621的一侧设置有手柄，双边齿板61的两侧分别啮合连接有第一齿轮63，两个第一齿轮63上均固定连接有放置柱3，放置柱3中转动连接有旋转板64，旋转板64的顶部固定连接有第二齿轮641，第二齿轮641的两侧分别啮合连接有夹持板65，夹持板65的底部通过齿板与第二齿轮641啮合连接，夹持板65底部的齿板滑动连接在放置柱3的内部，夹持板65上固定连接有触发板651，螺纹杆62螺纹连接在安装底座1的一侧，双边齿板61滑动连接在安装底座1的内部，当直管放置在位于固定架4下方的放置柱3上的时候，此时，操作人员需要通过转动旋转板64，当旋转板64转动的时候，啮合连接在第二齿轮641上的两个夹持板65会相互靠近，并对直管进行夹持，接着，操作人员需要摇动转盘621上的把手，使螺纹杆62转动，当螺纹杆62转动的时候，由于螺纹杆62螺纹连接在安装底座1上，此时双边齿板61会在安装底座1中滑动，在滑动的同时，啮合连接在双边齿板61两侧的第一齿轮63会相向转动，从而使放置柱3转动，当位于放置柱3上的直管截面与弯管的截面相对齐的时候，此时，停止摇动把手，当直管与弯管对齐后，焊接头5可以对弯管和直管的连接处进行焊接，当焊接完成后，操作人员需要反向转动旋转板64，并将弯管和直管进行翻转，使焊接完成的直管位于另一侧的放置柱3上，并转动相应位置的旋转板64将直管进行固定，接着再将另一个待焊接的直管放置在放置柱3上，此时，由于放置柱3倾斜的角度已经被确定，操作人员只需要控制待焊接直管的位置即可，当待焊接直管的截面与弯管的截面重合的时候，此时可以进行二次焊接，使弯管的两侧均焊接上直管。

作为本实施例中的一种实施方式，如图7至图12所示，所述辅助组件7包括按压筒71，按压筒71的底部转动连接有同步板711，同步板711中插接有夹持板65的触发板651，触发板651的顶部固定连接有升降板712，升降板712位于按压筒71的内部，按压筒71的顶部固定连接有第一储油杆72，第一储油杆72中滑动连接有活塞杆721，活塞杆721的底部固定连接在升降板712上，第一储油杆72的顶部通过软管与储油板73连接，储油板73的表面密封转动连接有辅助板731，辅助板731上插接有软管，储油板73的一侧通过连接杆732固定连接第三齿轮733，储油板73的另一侧固定连接有第二储油杆74，第二储油杆74中活塞的底部固定连接有焊接头5，第二储油杆74的储油腔与储油板73的储油腔相连通，第三齿轮733转动连接在安装板75中，安装板75的一侧开设有滑槽752，连接杆732转动连接在滑槽752中，安装板75的顶部通过固定杆固定连接有软管，安装板75的另一侧固定连接有支撑板751，支撑板751固定连接在放置柱3上，安装板75开设有滑槽752一侧的底部固定连接有伺服电机76，伺服电机76输出端固定连接的齿轮转动连接在安装板75的内部，伺服电机76上的齿轮与第三齿轮733啮合连接，当直管放置并固定在放置柱3上的时候，此时液压缸41会控制按压筒71下降，当按压筒71下降的时候，触发板651会推动升降板712，由于第一储油杆72固定连接在按压筒71上，此时活塞杆721会在第一储油杆72中滑动，并将第一储油杆72中的部分油液通过软管挤入到储油板73中，当油液进入到储油板73中的时候，储油板73中的油液会被挤入到第二储油杆74中，当油液进入到第二储油杆74中的时候，油液会推动活塞，使焊接头5逐渐增长，当按压筒71的底部接触到直管的时候，此时液压缸41停止伸长，同时，活塞杆721停止移动，从而使焊接头5停止伸长，接着，操作人员需要控制伺服电机76转动，当伺服电机76转动的时候，啮合连接在齿轮上的第三齿轮733开始转动，当第三齿轮733转动的时候，储油板73会同步的转动，由于焊接头5固定在储油板73的一侧，此时焊接头5可以围绕直管进行转动，在转动的同时可以对直管与弯管接触的位置进行焊接。

在本实施例中，如图7至图12所示，焊接头5位于直管截面的正上方，当按压筒71按压在直管上的时候，焊接头5位于直管与弯管的之间接触的上方，在焊接头5转动的时候，可以对直管与弯管连接处进行焊接。

本发明提供的技术方案的工作原理如下：当操作人员进行弯管焊接的时候，首先，操作人员需要将弯管放置在限位板2上，并使两个限位块21位于弯管两侧对称的位置，接着操作人员需要先将一侧的直管放置在固定架4下方的放置柱3上，并通过从操作夹持组件6，将直管固定在放置柱3上，同时使直管倾斜一定的角度，使直管的截面与弯管的截面相平行。

然后，操作人员需要推动限位板2，使弯管靠近直管，直至弯管的截面与直管的截面相对齐，此时，操作人员需要转动锁紧杆22，使锁紧板23固定在安装底座1中，从而将限位板2的位置进行固定，然后操作人员通过辅助组件7使焊接头5围绕直管和弯管的连接处进行转动，当焊接头5围绕直管转动一周后，即可完成弯管和一侧直管的焊接，当焊接弯管另一侧直管的时候，首先需要将焊接完成的直管与弯管取下，并进行翻转，使焊接在弯管上的直管位于另一侧的放置柱3上，接着将待焊接的直管放置在固定架4下方的放置柱3上，此时，只需要通过调整待焊接直管的位置，即可使待焊接直管的截面与弯管的截面相对齐，对齐之后就可以进行焊接。

当直管放置在位于固定架4下方的放置柱3上的时候，此时，操作人员需要通过转动旋转板64，当旋转板64转动的时候，啮合连接在第二齿轮641上的两个夹持板65会相互靠近，并对直管进行夹持，接着，操作人员需要摇动转盘621上的把手，使螺纹杆62转动，当螺纹杆62转动的时候，由于螺纹杆62螺纹连接在安装底座1上，此时双边齿板61会在安装底座1中滑动，在滑动的同时，啮合连接在双边齿板61两侧的第一齿轮63会相向转动，从而使放置柱3转动，当位于放置柱3上的直管截面与弯管的截面相对齐的时候，此时，停止摇动把手，当直管与弯管对齐后，焊接头5可以对弯管和直管的连接处进行焊接。

当焊接完成后，操作人员需要反向转动旋转板64，并将弯管和直管进行翻转，使焊接完成的直管位于另一侧的放置柱3上，并转动相应位置的旋转板64将直管进行固定，接着再将另一个待焊接的直管放置在放置柱3上，此时，由于放置柱3倾斜的角度已经被确定，操作人员只需要控制待焊接直管的位置即可，当待焊接直管的截面与弯管的截面重合的时候，此时可以进行二次焊接，使弯管的两侧均焊接上直管，当直管放置并固定在放置柱3上的时候，此时液压缸41会控制按压筒71下降，当按压筒71下降的时候，触发板651会推动升降板712，由于第一储油杆72固定连接在按压筒71上，此时活塞杆721会在第一储油杆72中滑动，并将第一储油杆72中的部分油液通过软管挤入到储油板73中，当油液进入到储油板73中的时候，储油板73中的油液会被挤入到第二储油杆74中，当油液进入到第二储油杆74中的时候，油液会推动活塞，使焊接头5逐渐增长，当按压筒71的底部接触到直管的时候，此时液压缸41停止伸长，同时，活塞杆721停止移动，从而使焊接头5停止伸长，接着，操作人员需要控制伺服电机76转动，当伺服电机76转动的时候，啮合连接在齿轮上的第三齿轮733开始转动，当第三齿轮733转动的时候，储油板73会同步的转动，由于焊接头5固定在储油板73的一侧，此时焊接头5可以围绕直管进行转动，在转动的同时可以对直管与弯管接触的位置进行焊接，焊接头5位于直管截面的正上方，当按压筒71按压在直管上的时候，焊接头5位于直管与弯管的间接触上方，在焊接头5转动的时候，可以对直管与弯管连接处进行焊接。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种管件生产用弯管焊接装置，包括安装底座，所述安装底座安装在加工车床上，所述安装底座的顶部滑动连接有限位板，所述限位板用于固定弯管的位置，所述安装底座上转动连接有两个对称设置的放置柱，所述放置柱用于放置直管，所述安装底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有液压缸，所述液压缸位于一侧放置柱的正上方，其特征在于，所述液压缸的下方固定连接有辅助组件；

所述辅助组件上设置有焊接头，所述辅助组件用于辅助焊接头焊接直管与弯管，所述安装底座中设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持并确定直管倾斜的角度；

所述限位板的两侧滑动连接有限位块，两个限位块之间固定连接的限位杆通过弹簧弹性限位滑动在限位板的内部，所述限位板的底部一侧螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底部限位转动连接有锁紧板，所述锁紧板滑动连接在安装底座中；

所述夹持组件包括双边齿板，所述双边齿板的一端限位转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧设置有手柄；

所述双边齿板的两侧分别啮合连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮上均固定连接有放置柱，所述放置柱中转动连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧分别啮合连接有夹持板；

所述夹持板的底部通过齿板与第二齿轮啮合连接，所述夹持板底部的齿板滑动连接在放置柱的内部，所述夹持板上固定连接有触发板，所述螺纹杆螺纹连接在安装底座的一侧，所述双边齿板滑动连接在安装底座的内部；

所述辅助组件包括按压筒，所述按压筒的底部转动连接有同步板，所述同步板中插接有夹持板的触发板，所述触发板的顶部固定连接有升降板，所述升降板位于按压筒的内部，所述按压筒的顶部固定连接有第一储油杆；

所述第一储油杆中滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接在升降板上，所述第一储油杆的顶部通过软管与储油板连接；

所述储油板的表面密封转动连接有辅助板，所述辅助板上插接有软管，所述储油板的一侧通过连接杆固定连接第三齿轮，所述储油板的另一侧固定连接有第二储油杆，所述第二储油杆中活塞的底部固定连接有焊接头，所述第二储油杆的储油腔与储油板的储油腔相连通。

2.根据权利要求1所述的管件生产用弯管焊接装置，其特征在于，所述第三齿轮转动连接在安装板中，所述安装板的一侧开设有滑槽，所述连接杆转动连接在滑槽中，所述安装板的顶部通过固定杆固定连接有软管，所述安装板的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在放置柱上。

3.根据权利要求2所述的管件生产用弯管焊接装置，其特征在于，所述安装板开设有滑槽一侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接的齿轮转动连接在安装板的内部，所述伺服电机上的齿轮与第三齿轮啮合连接。