CN119158832A - 一种轴承加工的连续式清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承加工的连续式清洗机，属于轴承清洗设备技术领域，该发明包括清洗罐和待清洗轴承，所述清洗罐的侧壁设置有进料通道和出料通道，还包括：多位清洗组件，限位推动组件；通过电机的正反转，实现了待清洗轴承从进料、清洗、阻拦、滤水到输送的全过程自动化，能够连续不断地处理轴承；在不完全齿轮与连杆、滑杆等机构的配合下，实现了对轴承推送过程的精准控制；清洗液通过喷头架以喷淋的方式喷射到轴承上，同时结合螺旋状清洗轨道和轴承自身的旋转，使得清洗液能够覆盖轴承的各个部分，有效去除轴承表面的污垢和油脂，提高了清洗质量，此外，通过滤孔和挡块的配合对清洗完毕的轴承进行抖水和滤水处理，减少后续干燥步骤的负担。

Description

一种轴承加工的连续式清洗机

技术领域

本发明涉及轴承清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种轴承加工的连续式清洗机。

背景技术

轴承是工业产品中的标准件之一，其主要加工步骤包括内外钢圈的粗磨、精磨、装珠、清洗、注油、压盖等步骤。其中粗磨、精磨等加工步骤会产生大量的碎屑附着在内外钢圈的表面，因此在轴承装珠完成后需要对其进行清洗，而且轴承的清洗后的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量。

现有的轴承清洗机在对轴承进行清洗时，其喷淋装置大多采用与轴承垂直设置的方式，这种喷淋方式虽然在一定程度上能够覆盖轴承的表面，但由于喷淋方向与轴承表面垂直，清洗液在喷射到轴承表面后会迅速弹开，难以深入到轴承的缝隙和难以触及的区域，特别是对于一些结构复杂、表面凹凸不平的轴承，这种垂直喷淋的方式更容易形成清洁死角，导致清洗效果不佳，并且在清洗完成后，轴承表面往往会残留较多的水分，这些水分不仅会影响轴承的干燥速度，还可能对轴承的质量产生负面影响，例如，水分残留可能导致轴承生锈、腐蚀或表面质量下降等问题，此外，残留的水分还会增加后续干燥步骤的负担。

如何发明一种轴承加工的连续式清洗机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种轴承加工的连续式清洗机，旨在解决上述背景中所提到的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种轴承加工的连续式清洗机，包括清洗罐和待清洗轴承，所述清洗罐的侧壁设置有进料通道和出料通道，所述清洗罐上开设有与进料通道、出料通道相衔接的进料口和出料口，所述进料通道和出料通道的内部均设置有输送带，所述清洗罐的下端连接有倒圆台状的集液箱，还包括：

多位清洗组件：所述多位清洗组件设置于清洗罐内部，所述多位清洗组件用于对待清洗轴承进行多位清洗；

限位推动组件：所述限位推动组件设置于清洗罐内部，所述限位推动组件用于推动待清洗轴承进入多位清洗组件以及将清洗完毕的待清洗轴承推送至出料通道。

优选的，所述集液箱的侧壁固定连接有多根底脚，所述集液箱的下侧壁连通设置有排液管，所述排液管上安装有控制阀。

优选的，位于进料通道内的所述输送带的上表面与进料口的下端口齐平，位于出料通道内的所述输送带的上表面与出料口的下端口齐平。

优选的，所述多位清洗组件包括注液管、储液板、清洗轨道，所述清洗轨道的一侧与清洗罐的内侧壁固定连接、另一侧与储液板固定连接，所述清洗轨道的上、下端分别设置有上搁板和下搁板，所述储液板的内部设置有储液腔，所述注液管的一端与储液腔连通、另一端贯穿清洗罐的侧壁且延伸至清洗罐的外侧，所述储液板的侧壁上等距安装有若干喷头架，所述下搁板上贯通设置有多组滤孔。

优选的，所述上搁板、下搁板均为水平设置，所述上搁板与进料口的下端口齐平、下搁板与出料口的下端口齐平。

优选的，位于清洗罐外侧的所述注液管的端部与清洗液输入泵的输出端贯通连接，所述清洗轨道上间隔设置有若干漏槽，所述漏槽的端部贯穿清洗轨道的侧壁，对应于漏槽的所述储液板的侧壁上等距开设有若干安装槽，所述安装槽内安装有弹性件。

优选的，所述清洗轨道呈螺旋状设置，所述储液板与清洗轨道的形状相匹配，所述清洗轨道的轨道宽度与待清洗轴承的直径相匹配，所述喷头架的喷口垂直向下设置，朝向清洗轨道的所述弹性件的侧壁设有若干凸起，所述待清洗轴承沿清洗轨道下滑时其侧壁与弹性件的侧壁凸起相接触，所述待清洗轴承沿清洗轨道下滑时处于转动状态，所述弹性件为氟橡胶材质设置。

优选的，所述限位推动组件包括电机、支撑座、不完全齿轮、连杆、弧形槽和滑杆，所述电机固定设置在清洗罐的顶部，所述支撑座固定设置在集液箱的内侧底壁上，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的端部贯穿清洗罐的顶壁且与支撑座转动连接，位于清洗罐内部的所述传动轴上固定连接有转杆和齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合连接，所述不完全齿轮上安装有限位轴，所述不完全齿轮通过限位轴与储液板的下端水平部之间转动卡接。

优选的，所述转杆的端部安装有拨杆，所述拨杆的下端与上搁板的上表面齐平，所述储液板的下端水平部上设置有弧形槽和限位槽，所述弧形槽内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的侧壁固定连接有连接挡杆，所述不完全齿轮的上侧壁固定连接有安装轴，所述连杆的一端转动卡接在安装轴上、另一端转动卡接在滑杆上，靠近下搁板的所述不完全齿轮端部设置有挡块。

优选的，所述连接挡杆的下侧壁与限位槽相贴合，初始状态时的所述挡块位于下搁板边缘以将清洗完毕的待清洗轴承阻挡在下搁板上，初始状态时的所述连接挡杆处于限位槽内侧，滑杆与弧形槽端部相抵时的所述待清洗轴承被挡块从下搁板推送至出料通道内的输送带上。

本发明的有益效果是：

通过电机的正反转，实现了待清洗轴承从进料、清洗、阻拦、滤水到输送的全过程自动化，无需人工干预，提高了生产效率，同时，设备能够连续不断地处理轴承，确保了轴承生产线的流畅运行；在不完全齿轮与连杆、滑杆等机构的配合下，实现了对轴承推送过程的精准控制，这种设计确保了轴承能够准确、稳定地被推送到输送带上，避免了因推送不准确而导致的生产延误或质量问题；清洗液通过喷头架以喷淋的方式喷射到轴承上，同时结合螺旋状清洗轨道的设计和轴承自身的旋转，使得清洗液能够更全面地覆盖轴承的各个部分，从而有效去除附着在轴承表面的污垢和油脂，提高了清洗质量，此外，通过滤孔和挡块的配合对清洗完毕的轴承进行抖水和滤水处理，确保了轴承在输送带上时相对干燥，减少后续干燥步骤的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机清洗罐剖面结构示意图；

图3是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机清洗罐剖面前视结构示意图；

图4是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机局部结构示意图；

图5是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机图4中A处放大结构示意图；

图6是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机内部结构示意图；

图7是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机内部结构俯视示意图；

图8是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机图7中B处放大结构示意图；

图9是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机初始状态时清洗罐剖面结构示意图；

图10是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机电机启动后清洗罐剖面结构示意图；

图11是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机初始状态时清洗罐内部结构示意图；

图12是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机图11中C处放大结构示意图;

图13是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机电机启动后清洗罐内部结构示意图；

图14是本发明提供的一种轴承加工的连续式清洗机图13中D处放大结构示意图。

图中：1、清洗罐；2、电机；3、排液管；4、注液管；5、储液板；6、齿轮；7、清洗轨道；8、连杆；9、弧形槽；10、待清洗轴承；11、进料通道；12、出料通道；13、输送带；21、传动轴；22、支撑座；23、转杆；51、喷头架；61、不完全齿轮；62、挡块；71、漏槽；72、上搁板；73、下搁板；74、安装槽；75、弹性件；81、滑杆；82、安装轴；91、限位槽；231、拨杆；611、限位轴；731、滤孔；811、连接挡杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1-图8，一种轴承加工的连续式清洗机，包括清洗罐1和待清洗轴承10，清洗罐1的侧壁设置有进料通道11和出料通道12，分别用于轴承的输入和输出，清洗罐1上开设有与进料通道11、出料通道12相衔接的进料口和出料口，确保轴承的顺畅流动，进料通道11和出料通道12的内部均设置有输送带13，用于实现轴承的连续输送，清洗罐1的下端连接有倒圆台状的集液箱，用于收集清洗液，还包括：

多位清洗组件：多位清洗组件设置于清洗罐1内部，多位清洗组件用于对待清洗轴承10进行多位清洗；

限位推动组件：限位推动组件设置于清洗罐1内部，限位推动组件用于推动待清洗轴承10进入多位清洗组件以及将清洗完毕的待清洗轴承10推送至出料通道12。

进一步地，集液箱的侧壁固定连接有多根底脚，集液箱的下侧壁连通设置有排液管3，排液管3上安装有控制阀，控制阀通过排液管3来控制集液箱内清洗液的排放，位于进料通道11内的输送带13的上表面与进料口的下端口齐平，位于出料通道12内的输送带13的上表面与出料口的下端口齐平，确保了待清洗轴承10能够平稳、顺畅地从进料通道11进入清洗罐1，并在清洗完成后顺利地从出料通道12排出。

多位清洗组件包括注液管4、储液板5、清洗轨道7，清洗轨道7的一侧与清洗罐1的内侧壁固定连接、另一侧与储液板5固定连接，清洗轨道7的上、下端分别设置有上搁板72和下搁板73，上搁板72和下搁板73用于暂存轴承，储液板5的内部设置有储液腔，注液管4的一端与储液腔连通、另一端贯穿清洗罐1的侧壁且延伸至清洗罐1的外侧，储液板5的侧壁上等距安装有若干喷头架51，通过注液管4可向储液腔内注入清洗液，如溶剂、水或其他适用于轴承清洗的液体，而后通过喷头架51可对待清洗轴承10进行喷淋清洗，下搁板73上贯通设置有多组滤孔731，这些滤孔731允许清洗液流过，以便对清洗后的轴承进行滤水处理，通过这种方式，可以去除轴承表面多余的清洗液，减少后续干燥步骤的负担。

需要说明的是，上搁板72、下搁板73均为水平设置，确保轴承放置稳定，上搁板72与进料口的下端口齐平、下搁板73与出料口的下端口齐平，确保轴承可被平滑的传递，有助于减少轴承在输送过程中的损伤，并提高整体的清洗效率，上搁板72用于暂存从进料通道11进入的待清洗轴承10，下搁板73则用于暂存清洗完毕并即将通过出料通道12排出的轴承。

进一步地，位于清洗罐1外侧的注液管4的端部与清洗液输入泵的输出端贯通连接，清洗液输入泵负责将清洗液（如水、溶剂或其他清洗介质）从储液容器中抽出，并通过注液管4将其送入清洗罐1内的储液板5中，清洗轨道7上间隔设置有若干漏槽71，漏槽71的端部贯穿清洗轨道7的侧壁，漏槽71的设计允许清洗液在喷淋过程中从轨道内部流出，以减少清洗液在轨道内的积聚，并确保轴承能够均匀地被清洗液覆盖，对应于漏槽71的储液板5的侧壁上等距开设有若干安装槽74，安装槽74内安装有弹性件75。

需要说明的是，清洗轨道7呈螺旋状设置，这种设计不仅节省了空间，还增加了轴承在清洗过程中的行进距离，从而延长了清洗时间，确保了轴承能够更充分地接触清洗液，提高清洗质量，同时，螺旋状的设计也有助于轴承在下滑过程中产生离心力，这种离心力有助于清洗液更好地渗透到轴承的缝隙和难以触及的区域，同时，离心力还能促进轴承的旋转，使得清洗液能够更均匀地分布在轴承的表面，进一步促进清洗液的渗透和轴承的旋转，此外，随着轴承在螺旋轨道上的下滑，其与喷头架51的相对角度会不断发生变化，这种角度的变化有助于清洗液从多个方向喷射到轴承上，从而更全面地覆盖轴承的表面，这不仅提高了清洗效果，还减少了清洗盲区，确保了轴承的各个部分都能得到充分的清洗。

储液板5与清洗轨道7的形状相匹配，确保了清洗液能够均匀地分布在清洗轨道7的周围，从而提高了清洗效果，清洗轨道7的轨道宽度与待清洗轴承10的直径相匹配，这种设计确保了轴承在下滑过程中能够稳定地沿着轨道行进，避免了因轨道宽度过大或过小而导致的轴承翻滚或卡顿现象，喷头架51的喷口垂直向下设置，当轴承在螺旋状清洗轨道7上滑动时，由于轨道的倾斜和轴承自身的旋转，喷头架51与轴承之间的相对角度会发生变化，这种角度的变化意味着清洗液可以从不同的方向喷射到轴承上，从而更全面地覆盖轴承的各个部分，朝向清洗轨道7的弹性件75的侧壁设有若干凸起，待清洗轴承10沿清洗轨道7下滑时其侧壁与弹性件75的侧壁凸起相接触，这些凸起与经过的轴承接触时，能够产生一定的摩擦力，帮助轴承在清洗过程中保持旋转状态，凸起的设计也有助于增加弹性件75与轴承之间的接触面积，提高了摩擦力的均匀性和稳定性，待清洗轴承10沿清洗轨道7下滑时处于转动状态，旋转的轴承能够更全面地接触清洗液，从而提高了清洗效果，弹性件75的作用是与经过的轴承接触，产生一定的摩擦力，帮助轴承在清洗过程中保持旋转状态，从而更全面地接触清洗液，提高清洗效果，弹性件75为氟橡胶材质设置，这种材质具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，氟橡胶材质的弹性件75还能够有效地减少与轴承之间的摩擦噪音，提高了清洗机的整体运行质量。

在本实施例中，待清洗轴承10通过进料通道11内的输送带13进入清洗罐1，轴承进入清洗罐1后，首先被放置在上搁板72上暂存，同时，清洗液输入泵开始工作，将清洗液送入储液板5内的储液腔中，以供后续的喷淋操作使用，喷头架51上的喷头将储液腔中的清洗液以喷淋的方式喷射到清洗轨道7上的轴承上，当轴承从上搁板72上被推动（通过机械推动）时，它们会沿着螺旋状的清洗轨道7下滑，在这个过程中，轴承会产生离心力，这有助于清洗液的渗透和轴承的旋转，旋转的轴承可以更有效地清洗掉附着在其表面的污垢和油脂，在这个过程中，弹性件75表面的凸起与轴承接触，产生摩擦力，帮助轴承保持旋转状态，弹性件75由柔软且耐磨的材料制成，以确保它们不会对轴承造成损坏，同时又能提供足够的摩擦力来辅助旋转。

需要说明的是，当轴承在螺旋状清洗轨道7上滑动时，由于轨道的倾斜和轴承自身的旋转，喷头架51与轴承之间的相对角度会发生变化，这种角度的变化意味着清洗液可以从不同的方向喷射到轴承上，从而更全面地覆盖轴承的各个部分，从而去除更多的污渍和油脂，垂直向下的喷口设计使得这种角度变化更加灵活和多样，有助于提高清洗效果，轴承在螺旋轨道上滑动时产生的离心力，有助于清洗液更好地渗透到轴承的缝隙和难以触及的区域，垂直向下的喷口设计可以与这种离心力相结合，使得清洗液在喷射时能够更好地顺应轴承的旋转和滑动轨迹，从而进一步提高清洗效果，同时，不同角度的喷射还可以帮助清洗液更好地渗透到轴承的缝隙和难以触及的区域，进一步提高清洗质量。

清洗液通过清洗轨道7上的漏槽71被收集到集液箱中，集液箱中的清洗液可以通过排液管3排放到废水处理系统或其他适当的处理设施中，而清洗后的轴承则通过下搁板73的滤孔731进行滤水处理，这样，轴承在离开下搁板73时就已经相对干燥，最后清洗完毕的轴承会通过出料通道12内的输送带13排出，以便进行后续的翻面清洗、加工、检测或包装等操作。

实施例二，参照图2-图14，限位推动组件包括电机2、支撑座22、不完全齿轮61、连杆8、弧形槽9和滑杆81，电机2固定设置在清洗罐1的顶部，支撑座22固定设置在集液箱的内侧底壁上，电机2的输出端固定连接有传动轴21，传动轴21的端部贯穿清洗罐1的顶壁且与支撑座22转动连接，位于清洗罐1内部的传动轴21上固定连接有转杆23和齿轮6，不完全齿轮61与齿轮6啮合连接，不完全齿轮61上安装有限位轴611，不完全齿轮61通过限位轴611与储液板5的下端水平部之间转动卡接，当电机2启动时，齿轮6和转杆23会进行转动，相应地，不完全齿轮61也会转动。

进一步地，转杆23的端部安装有拨杆231，拨杆231的下端与上搁板72的上表面齐平，转杆23的转动会带动拨杆231移动，进而可对上搁板72上的待清洗轴承10进行拨动，使其滑入到清洗轨道7内，完成清洗操作，储液板5的下端水平部上设置有弧形槽9和限位槽91，弧形槽9内部滑动设置有滑杆81，滑杆81的侧壁固定连接有连接挡杆811，不完全齿轮61的上侧壁固定连接有安装轴82，连杆8的一端转动卡接在安装轴82上、另一端转动卡接在滑杆81上，靠近下搁板73的不完全齿轮61端部设置有挡块62。

需要说明的是，连接挡杆811的下侧壁与限位槽91相贴合，初始状态时的挡块62位于下搁板73边缘以将清洗完毕的待清洗轴承10阻挡在下搁板73上，此时被阻挡的轴承可在下搁板73上完成滤水处理，确保进入输送带13上时其相对干燥，初始状态时的连接挡杆811处于限位槽91内侧，避免在轴承下滑时产生干涉，滑杆81与弧形槽9端部相抵时的待清洗轴承10被挡块62从下搁板73推送至出料通道12内的输送带13上，当电机2启动时，一方面，拨杆231会将待清洗轴承10推动至清洗轨道7内，另一方面，在齿轮6和不完全齿轮61的的带动下，此时安装轴82会通过连杆8带动滑杆81在弧形槽9内滑动，滑杆81移动时，连接挡杆811也会逐渐发生角度变化，随着挡块62与连接挡杆811的不断接近，连接挡杆811与挡块62之间的角度逐渐减小，此时，下搁板73上的轴承在连接挡杆811与挡块62的共同作用下会从下搁板73逐渐挤出，而后被出料通道12内的输送带13输送离开，而后则操作电机2反转，设备复位，以进行后续轴承的处理。

在本实施例中，初始状态：电机2未启动，拨杆231、不完全齿轮61、滑杆81和连接挡杆811均处于初始位置，挡块62位于下搁板73边缘，阻挡下搁板73上清洗完毕的轴承，并通过滤孔731来对该轴承进行滤水处理，确保进入输送带13上时其相对干燥，此时连接挡杆811处于限位槽91内侧，避免干涉轴承下滑，轴承沿着螺旋状清洗轨道7下滑并最终与挡块62发生碰撞而被截停在下搁板73上，由于碰撞产生的冲击力，轴承会发生短暂且小幅的抖动和旋转，这种抖动和旋转的动作有助于将轴承表面残留的水分甩出，从而达到抖水的目的。

当电机2启动时，传动轴21、转杆23和齿轮6开始转动，拨杆231随转杆23转动，拨动上搁板72上的待清洗轴承10，使其滑入清洗轨道7内，另一方面，齿轮6转动带动不完全齿轮61转动，安装轴82通过连杆8带动滑杆81在弧形槽9内滑动，滑杆81滑动时，连接挡杆811逐渐发生角度变化，随着挡块62与连接挡杆811的不断接近，两者之间的角度逐渐减小，在滑杆81逐渐移动到弧形槽9端部的过程中，在连接挡杆811与挡块62共同作用下，能够将下搁板73上的清洗完毕且滤水后的轴承挤出，并推送至出料通道12内的输送带13上，完成输送。

而后，操作电机2反转，传动轴21、转杆23、齿轮6和不完全齿轮61反向转动，拨杆231、滑杆81和连接挡杆811回到初始位置，设备复位，为下一次轴承处理做准备，挡块62仍处于下搁板73边缘，准备阻挡下一个清洗完毕的轴承。

通过电机2的正反转，实现了待清洗轴承10的自动拨动、清洗、阻拦、滤水和输送，整个过程无需人工干预，大大提高了生产效率；各部件之间配合紧密，占用空间小，同时能够连续不断地处理轴承，确保轴承生产线的流畅运行；不完全齿轮61与连杆8、滑杆81等机构的配合使用，实现了对轴承推送过程的精准控制，确保轴承能够准确、稳定地被推送到输送带13上；此外，还通过滤孔731和挡块62的配合对清洗完毕的轴承进行滤水处理，确保轴承在输送带13上时相对干燥，通过这种方式，可以去除轴承表面多余的清洗液，减少后续干燥步骤的负担，避免了因水分残留而导致的质量问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承加工的连续式清洗机，包括清洗罐（1）和待清洗轴承（10），所述清洗罐（1）的侧壁设置有进料通道（11）和出料通道（12），所述清洗罐（1）上开设有与进料通道（11）、出料通道（12）相衔接的进料口和出料口，所述进料通道（11）和出料通道（12）的内部均设置有输送带（13），所述清洗罐（1）的下端连接有倒圆台状的集液箱，其特征在于，还包括：

多位清洗组件：所述多位清洗组件设置于清洗罐（1）内部；

所述多位清洗组件包括注液管（4）、储液板（5）、清洗轨道（7），所述清洗轨道（7）的一侧与清洗罐（1）的内侧壁固定连接、另一侧与储液板（5）固定连接，所述清洗轨道（7）的上、下端分别设置有上搁板（72）和下搁板（73），所述储液板（5）的内部设置有储液腔，所述储液板（5）的侧壁上等距安装有若干喷头架（51），所述下搁板（73）上贯通设置有多组滤孔（731），所述清洗轨道（7）上间隔设置有若干漏槽（71），对应于漏槽（71）的所述储液板（5）的侧壁上等距开设有若干安装槽（74），所述安装槽（74）内安装有弹性件（75）；

所述清洗轨道（7）呈螺旋状设置，所述储液板（5）与清洗轨道（7）的形状相匹配，朝向清洗轨道（7）的所述弹性件（75）的侧壁设有若干凸起；

限位推动组件：所述限位推动组件设置于清洗罐（1）内部；

所述限位推动组件包括电机（2）、支撑座（22）、不完全齿轮（61）、连杆（8）、弧形槽（9）和滑杆（81），所述电机（2）固定设置在清洗罐（1）的顶部，所述电机（2）的输出端固定连接有传动轴（21），位于清洗罐（1）内部的所述传动轴（21）上固定连接有转杆（23）和齿轮（6），所述不完全齿轮（61）与齿轮（6）啮合连接，所述不完全齿轮（61）上安装有限位轴（611），所述不完全齿轮（61）通过限位轴（611）与储液板（5）的下端水平部之间转动卡接；

所述转杆（23）的端部安装有拨杆（231），所述储液板（5）的下端水平部上设置有弧形槽（9）和限位槽（91），所述弧形槽（9）内部滑动设置有滑杆（81），所述滑杆（81）的侧壁固定连接有连接挡杆（811），所述不完全齿轮（61）的上侧壁固定连接有安装轴（82），所述连杆（8）的一端转动卡接在安装轴（82）上、另一端转动卡接在滑杆（81）上，靠近下搁板（73）的所述不完全齿轮（61）端部设置有挡块（62）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，所述集液箱的侧壁固定连接有多根底脚，所述集液箱的下侧壁连通设置有排液管（3），所述排液管（3）上安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，位于进料通道（11）内的所述输送带（13）的上表面与进料口的下端口齐平，位于出料通道（12）内的所述输送带（13）的上表面与出料口的下端口齐平。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，所述注液管（4）的一端与储液腔连通、另一端贯穿清洗罐（1）的侧壁且延伸至清洗罐（1）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，所述上搁板（72）、下搁板（73）均为水平设置，所述上搁板（72）与进料口的下端口齐平、下搁板（73）与出料口的下端口齐平。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，位于清洗罐（1）外侧的所述注液管（4）的端部与清洗液输入泵的输出端贯通连接，所述漏槽（71）的端部贯穿清洗轨道（7）的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，所述清洗轨道（7）的轨道宽度与待清洗轴承（10）的直径相匹配，所述喷头架（51）的喷口垂直向下设置，所述待清洗轴承（10）沿清洗轨道（7）下滑时其侧壁与弹性件（75）的侧壁凸起相接触，所述待清洗轴承（10）沿清洗轨道（7）下滑时处于转动状态，所述弹性件（75）为氟橡胶材质设置。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，所述支撑座（22）固定设置在集液箱的内侧底壁上，所述传动轴（21）的端部贯穿清洗罐（1）的顶壁且与支撑座（22）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，所述拨杆（231）的下端与上搁板（72）的上表面齐平。

10.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续式清洗机，其特征在于，所述连接挡杆（811）的下侧壁与限位槽（91）相贴合，初始状态时的所述挡块（62）位于下搁板（73）边缘以将清洗完毕的待清洗轴承（10）阻挡在下搁板（73）上，初始状态时的所述连接挡杆（811）处于限位槽（91）内侧，滑杆（81）与弧形槽（9）端部相抵时的所述待清洗轴承（10）被挡块（62）从下搁板（73）推送至出料通道（12）内的输送带（13）上。