CN119158681B - 一种全自动水溶肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于水溶肥生产技术领域，具体提供了一种全自动水溶肥生产系统，包括设有若干原料仓的原料加工系统，原料仓的出料口处均设有辊式破碎机，辊式破碎机通过振动给料器连通至第一风送机，第一风送机连通至第一旋风分离器，第一旋风分离器底部设有一级出料口连通至第一刮板输送机，第一刮板输送机连通至颗粒水溶肥生产系统，第一旋风分离器通过第二风送机连通至第二旋风分离器，第二旋风分离器底部设有二级出料口连通至第二刮板输送机，第二刮板输送机连通至粉状水溶肥生产系统，第二旋风分离器一侧上部设有三级出料口连通至第三刮板输送机，第三刮板输送机连通至液体水溶肥生产系统。以上设置可将各系统连接起来，充分利用加工原料。

Description

一种全自动水溶肥生产系统

技术领域

本发明涉及水溶肥生产技术领域，尤其涉及一种全自动水溶肥生产系统。

背景技术

水溶肥是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，其作为一种新型肥料，与传统肥料相比，不但配方多样，施用方法也非常灵活，可以土壤浇灌，让植物根部全面接触到肥料，尽情地呼吸各种营养元素；可以叶面喷施，通过叶面气孔进入植物内部，提高肥料吸收利用率；也可以滴灌和无土栽培，节约灌溉水并提高劳动生产效率。

水溶肥作为一类新型环保性肥料，营养元素比较全面，其分类方式多样，根据其形态，水溶肥可分为固体水溶肥（如粉剂、颗粒）和液体水溶肥（如清液、悬浮液）。在传统水溶肥生产过程中，固体水溶肥和液体水溶肥生产相对独立，在生产过程中存在部分的原料损耗，即使损耗的原料能够再次使用，也需要进行进一步的加工，操作过程十分麻烦，可能需要进一步耗费人力。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明本着提供一种全自动水溶肥生产系统，可将各水溶肥生产系统连接起来，充分利用水溶肥生产系统加工原料。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动水溶肥生产系统，包括原料加工系统，所述原料加工系统包括若干原料仓，所述原料仓的底部出料口处均设置有辊式破碎机，所述辊式破碎机的底部设置有振动给料器，所述振动给料器的出料端连通至第一风送机，所述第一风送机连通至第一旋风分离器，所述第一旋风分离器底部设置有一级出料口连通至第一刮板输送机，所述第一刮板输送机连通至颗粒水溶肥生产系统，所述第一旋风分离器通过第二风送机连通至第二旋风分离器，所述第二旋风分离器底部设置有二级出料口连通至第二刮板输送机，所述第二刮板输送机连通至粉状水溶肥生产系统，所述第二旋风分离器一侧上部设置有三级出料口连通至第三刮板输送机，所述第三刮板输送机连通至液体水溶肥生产系统。

作为本发明的进一步改进，所述原料仓包括第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓，所述第一原料仓内储存有尿素原料，所述第二原料仓内储存有磷酸一铵原料，所述第三原料仓内储存有氯化钾原料。

作为本发明的进一步改进，所述颗粒水溶肥生产系统包括若干颗粒水溶肥配料仓，所述第一刮板输送机分别连通至不同的颗粒水溶肥配料仓，所述颗粒水溶肥配料仓底部均设置有颗粒水溶肥定量给料机，所述颗粒水溶肥定量给料机通过板带式输送机连通至颗粒水溶肥造粒机，所述颗粒水溶肥造粒机通过加热绞龙输送机连通至颗粒水溶肥提升机，所述颗粒水溶肥提升机的出料口连通至颗粒水溶肥包装机。

作为本发明的进一步改进，所述颗粒水溶肥配料仓、颗粒水溶肥包装机位于颗粒水溶肥生产系统的上层，所述颗粒水溶肥造粒机位于颗粒水溶肥生产系统的中层，所述颗粒水溶肥提升机位于颗粒水溶肥生产系统的下层。

作为本发明的进一步改进，所述液体水溶肥生产系统包括固态原料仓和若干原料罐，所述第三刮板输送机连通至固态原料仓，所述固态原料仓底部设置有液体水溶肥定量给料机，所述液体水溶肥定量给料机通过集料斗连通至搅拌罐，若干所述原料罐通过供液泵连通至搅拌罐，所述搅拌罐底部的出液口处设有送液泵连通至滤清器的进液口，所述滤清器的出液口通过管路连通至成品罐，所述成品罐通过灌装泵输送至灌装装置。

作为本发明的进一步改进，所述滤清器设置有粘稠物出料口，所述粘稠物出料口通过无轴螺旋输送机连通至颗粒水溶肥造粒机。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌罐底部的出液口处设置有电磁阀。

作为本发明的进一步改进，所述固态原料仓、滤清器位于液体水溶肥生产系统的上层，所述原料罐、搅拌罐、成品罐、灌装装置位于液体水溶肥生产系统的下层。

作为本发明的进一步改进，所述粉状水溶肥生产系统包括若干粉状水溶肥配料仓，所述第二刮板输送机分别连通至不同的粉状水溶肥配料仓，所述粉状水溶肥配料仓底部设置有粉状水溶肥定量给料机，所述粉状水溶肥定量给料机通过埋刮板输送机连通至粉状水溶肥提升机，所述粉状水溶肥提升机连通至粉状水溶肥混料机，所述粉状水溶肥混料机通过管路连通至粉状水溶肥包装机。

作为本发明的进一步改进，所述粉状水溶肥配料仓、粉状水溶肥混料机位于粉状水溶肥生产系统的上层，所述粉状水溶肥包装机位于粉状水溶肥生产系统的中层，所述粉状水溶肥提升机位于粉状水溶肥生产系统的下层。

本发明的有益效果：

1.通过设置第一旋风分离器、第二旋风分离器，将破碎后的水溶肥主要原料，按照颗粒度大小进行分级，分为三级后的原料加工产物依照液体水溶肥、粉状水溶肥、颗粒水溶肥所需原料特性，分别输送至不同的生产系统中。粉碎后呈颗粒状的原料加工产物具有一定的大小和形状，能够为颗粒水溶肥的生产提供一定的颗粒基础；而较大粉末状的原料加工产物具有一定的粒度，能够一定程度上改良土壤物理特性；而细微粉末的原料加工产物，具有更好的溶解性，能够方便制备液体水溶肥，以上可实现水溶肥原料生产的充分利用。

2.通过在液体水溶肥生产系统中设置滤清器，可将液体水溶肥中未完全溶解的粘稠物进行过滤，确保液体水溶肥的生产质量，同时将此粘稠物输送至颗粒水溶肥生产系统用于颗粒水溶肥的生产，不仅能够实现原料的充分，还能进一步的提高生产原料的粘度，促进颗粒水溶肥混合成形。

附图说明

图1是本发明全自动水溶肥生产系统示意图；

图2是原料加工系统示意图；

图3是粉状水溶肥生产系统示意图；

图4是液体水溶肥生产系统示意图；

图5是颗粒水溶肥生产系统示意图。

在图中：1-原料加工系统，100-原料仓，101-辊式破碎机，102-振动给料器，103-第一风送机，104-第一刮板输送机，105-一级出料口，106-第一旋风分离器，107-第二风送机，108-第一出料口，109-第二刮板输送机，110-二级出料口，111-第二旋风分离器，112-三级出料口，113-第三刮板输送机；

2-粉状水溶肥生产系统，201-粉状水溶肥配料仓，202-粉状水溶肥定量给料机，203-埋刮板输送机，204-粉状水溶肥提升机，205-粉状水溶肥混料机，206-粉状水溶肥包装机；

3-颗粒水溶肥生产系统，301-颗粒水溶肥配料仓，302-颗粒水溶肥定量给料机，303-板带式输送机，304-颗粒水溶肥造粒机，305-加热绞龙输送机，306-颗粒水溶肥提升机，307-颗粒水溶肥包装机；

4-液体水溶肥生产系统，401-原料罐，402-供液泵，403-固态原料仓，404-液体水溶肥定量给料机，405-集料斗，406-搅拌罐，407-送液泵，408-滤清器，409-粘稠物出料口，410-成品罐，411-灌装泵，412-灌装装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种全自动水溶肥生产系统，包括原料加工系统1、液体水溶肥生产系统4、粉状水溶肥生产系统2、颗粒水溶肥生产系统3。

原料加工系统1包括第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓，第一原料仓内盛有尿素原料，第二原料仓内盛有磷酸一铵原料，第三原料仓内盛有氯化钾原料。

作为本实施例的进一步解释，尿素可作为水溶肥的氮源使用，磷酸一铵可作为水溶肥的磷源使用，氯化钾可作为水溶肥的钾源使用。

各原料仓100分别配置有一台辊式破碎机101，原料仓100的出仓口底部连接至各辊式破碎机101的进料口，辊式破碎机101的底部出料口处设有振动给料器102，振动给料器102的输出端设有第一风送机103。第一风送机103的顶部设有进料箱，进料箱位于振动给料器102输出端的底部，第一风送机103的出料端通过管道连接至第一旋风分离器106顶部的第一进料口，第一旋风分离器106底部设有一级出料口105，第一旋风分离器106一侧上部设有第一出料口108。第一出料口108通过管道连通至第二风送机107的进料端，第二风送机107的出料端通过管道连接至第二旋风分离器111顶部的第二进料口，第二旋风分离器111底部设有二级出料口110，第二旋风分离器111一侧上部设有三级出料口112。

作为本实施例的进一步解释，各原料从原料仓100投入至辊式破碎机101中，辊式破碎机101将各原料进行粉碎，各原料在粉碎过程中，会粉碎为不同大小的中间产物。中间产物从辊式破碎机101的出料口排出，通过振动给料器102输送至第一风送机103内，第一风送机103将中间产物输送至第一旋风分离器106，第一旋风分离器106将中间产物进行第一次分离。通过第一次分离将小颗粒状的原料加工产物从第一旋风分离器106底部的一级出料口105排出，而且粉碎更为完全的中间产物，则从第一出料口108排出，通过第二风送机107输送至第二旋风分离器111内，第二旋风分离器111将中间产物进一步分级，较大粉末状的中间产物从二级出料口110排出，而细微粉末状的中间产物则从第三出料口排出。

一级出料口105通过第一刮板输送机104连通至颗粒水溶肥生产系统3，二级出料口110通过第二刮板输送机109连通至粉状水溶肥生产系统2，三级出料口112通过第三刮板输送机113连通至液体水溶肥生产系统4。

粉状水溶肥生产系统2包括若干粉状水溶肥配料仓201，粉状水溶肥配料仓201位于粉状水溶肥生产系统2的上层。三组原料加工输送用第二刮板输送机109的输出端，分别连通至三个不同粉状水溶肥配料仓201的进料口，除此三个粉状水溶肥配料仓201外，还设置有若干其他的粉状水溶肥配料仓201，其他的粉状水溶肥配料仓201内分别盛有不同的粉状水溶肥生产原料。粉状水溶肥配料仓201的底部均设置有粉状水溶肥定量给料机202，粉状水溶肥配料仓201的出料口连通至粉状水溶肥定量给料机202的进料口。粉状水溶肥定量给料机202的出料口连通至埋刮板输送机203上的各进料口，埋刮板输送机203的出料口连通至粉状水溶肥提升机204的进料口，粉状水溶肥提升机204位于粉状水溶肥生产系统2的下层，粉状水溶肥提升机204的出料口通过出料管连通至粉状水溶肥混料机205的进料口，粉状水溶肥混料机205位于粉状水溶肥生产系统2的上层，粉状水溶肥混料机205的出料口底部通过输料管连通至粉状水溶肥包装机206，粉状水溶肥包装机206位于粉状水溶肥生产系统2的中层。

作为本实施例的进一步解释，通过第二旋风分离器111所分出的较大粉末状的原料加工产物从二级出料口110排出，然后通过第二刮板输送机109输送至各粉状水溶肥配料仓201内，粉状水溶肥配料仓201内的各种粉末通过粉状水溶肥定量给料机202，按照一定的比例从粉状水溶肥配料仓201中排出，然后进入至各埋刮板输送机203的进料口内，同埋刮板输送机203输送至粉状水溶肥提升机204中，然后各类粉末一同通过粉状水溶肥提升机204输送至上层的粉状水溶肥混料机205，通过粉状水溶肥混料机205将各类粉末混合均匀得到最终粉状水溶肥，然后从粉状水溶肥混料机205的出料口输送至粉状水溶肥包装机206，通过粉状水溶肥包装机206进行定量包装，得到最终产物。

液体水溶肥生产系统4包括固态原料仓403和若干原料罐401，固态原料仓403位于液体水溶肥生产系统4的上层，原料罐401位于液体水溶肥生产系统4的下层。三组原料加工输送用第三刮板输送机113连通至固态原料仓403的进料口，固态原料仓403底部设置有出料口，出料口处设置有液体水溶肥定量给料机404，液体水溶肥定量给料机404一端设置有集料斗405，集料斗405的底部连通至搅拌罐406顶部的进料口，搅拌罐406位于液体水溶肥生产系统4的下层。原料罐401底部设有出液口，出液口连通至底部供液泵402的进液端，供液泵402的出液端通过管道连通至搅拌罐406顶部设置的进液管。搅拌罐406底部设有出液管，出液管处设置有电磁阀，用于控制是否出液，出液管通过管路连通至送液泵407的进液端，送液泵407的出液端通过管路连通至滤清器408顶部的进液口，滤清器408位于液体水溶肥生产系统4的上层。滤清器408底部设置有出液口通过管路连通至成品罐410，成品罐410位于液体水溶肥生产系统4的下层。成品罐410底部设置有出液口，出液口连通至灌装泵411的进液端，灌装泵411的出液端通过管路连通至灌装装置412，灌装装置412位于液体水溶肥生产系统4的下层。

作为本实施例的进一步解释，通过第二旋风分离器111所分离出的细微粉末的原料加工产物从三级出料口112排出，然后通过第三刮板输送机113输送至固态原料仓403，固态原料仓403内的混合粉末通过液体水溶肥定量给料机404进入至搅拌罐406内，同时各原料罐401底部的供液泵402启动，将各原料罐401内的水溶肥原液输送至搅拌罐406内，细微粉末与水溶肥原液通过搅拌罐406搅拌溶解，然后再通过送液泵407输送至上层的滤清器408中，滤清器408进行过滤将液体水溶肥排至下层的成品罐410中，成品罐410通过灌装泵411输送至灌装装置412进行灌装。

液体水溶肥生产系统4的滤清器408设置有粘稠物出料口409，滤清器408内过滤出的粘稠物通过粘稠物出料口409排出，然后通过无轴螺旋输送机输送至颗粒水溶肥生产系统3。

颗粒水溶肥生产系统3包括若干颗粒水溶肥配料仓301，颗粒水溶肥配料仓301位于颗粒水溶肥生产系统3的上层。三组原料加工输送用第一刮板输送机104的输出端，分别连通至三个不同颗粒水溶肥配料仓301的进料口，除此颗粒水溶肥配料仓301外，还设置有若干其他颗粒水溶肥配料仓301，其他颗粒水溶肥配料仓301内分别盛有不同的颗粒水溶肥生产原料。颗粒水溶肥配料仓301的底部设置有颗粒水溶肥定量给料机302，颗粒水溶肥配料仓301的出料口连通至颗粒水溶肥定量给料机302的进料口，颗粒水溶肥定量给料机302的出料口连通至板带式输送机303的进料口，板带式输送机303的出料口连通至颗粒水溶肥造粒机304，颗粒水溶肥造粒机304位于颗粒水溶肥生产系统3的中层。颗粒水溶肥造粒机304还通过无轴螺旋输送机，与滤清器408过滤出的粘稠物出料口409连通，同时颗粒水溶肥造粒机304配备有相应的造粒供液系统（为现有设备）。颗粒水溶肥造粒机304使用的是立式造粒机，颗粒水溶肥造粒机304的底部设置有加热绞龙输送机305，颗粒水溶肥造粒机304的出料口连通至加热绞龙输送机305的进料口。加热输送绞龙的出料口连通至颗粒水溶肥提升机306的进料口，颗粒水溶肥提升机306位于颗粒水溶肥生产系统3的下层，颗粒水溶肥提升机306的出料口连通至颗粒水溶肥包装机307的进料口，颗粒水溶肥包装机307位于颗粒水溶肥生产系统3的上层。

作为本实施例的进一步解释，通过第一旋风分离器106所分离出的颗粒状原料加工产物从一级出料口105排出，然后通过第一刮板输送机104输送至颗粒水溶肥配料仓301，颗粒水溶肥配料仓301内的颗粒状水溶肥生产原料，通过颗粒水溶肥定量给料机302定量输送至板带式输送机303的进料口，板带式输送机303将各颗粒状水溶肥生产原料输送至颗粒水溶肥造粒机304，液体水溶肥生产系统4过滤出的未完全溶解的粉末，同样进入至颗粒水溶肥造粒机304，同时造粒供液系统向颗粒水溶肥造粒机304内供液，颗粒水溶肥造粒机304启动进行造粒，造粒完成后颗粒水溶肥造粒机304将未干燥的颗粒水溶肥排至加热绞龙输送机305，加热绞龙输送机305将颗粒水溶肥输送至颗粒水溶肥提升机306，同时对颗粒水溶肥进行干燥得到最终产物，干燥后的颗粒水溶肥通过颗粒水溶肥提升机306输送至颗粒水溶肥包装机307进行包装。

本实施例的工作原理及使用流程：

将生产原料通过辊式破碎机101进行粉碎，粉碎后的原料通过第一旋风分离器106、第二旋风分离器111分离为不同大小的三种的原料加工产物，其中较大的粉末进入至粉状水溶肥配料仓201，用于生产粉状水溶肥；细微的粉末进入至液体水溶肥生产系统4，用于生产液体水溶肥，同时液体水溶肥生产系统4所生产的液体水溶肥中，存在部分未完成溶解的粘稠物，此粘稠物通过无轴螺旋输送机输送至颗粒水溶肥生产系统3；粉碎最不完全的颗粒状原料加工产物，进入至颗粒水溶肥生产系统3进行造粒，同时液体水溶肥生产系统4中未完全溶解的粘稠物，包裹在颗粒状原料加工产物上增加粘度，使得颗粒之间粘合能力更强，从而进一步促进颗粒水溶肥的生产。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不局限于上述实施措施，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动水溶肥生产系统，其特征在于，包括原料加工系统（1），所述原料加工系统（1）包括若干原料仓（100），所述原料仓（100）的底部出料口处均设置有辊式破碎机（101），所述辊式破碎机（101）的底部设置有振动给料器（102），所述振动给料器（102）的出料端连通至第一风送机（103），所述第一风送机（103）连通至第一旋风分离器（106），所述第一旋风分离器（106）底部设置有一级出料口（105）连通至第一刮板输送机（104），所述第一刮板输送机（104）连通至颗粒水溶肥生产系统（3），所述第一旋风分离器（106）通过第二风送机（107）连通至第二旋风分离器（111），所述第二旋风分离器（111）底部设置有二级出料口（110）连通至第二刮板输送机（109），所述第二刮板输送机（109）连通至粉状水溶肥生产系统（2），所述第二旋风分离器（111）一侧上部设置有三级出料口（112）连通至第三刮板输送机（113），所述第三刮板输送机（113）连通至液体水溶肥生产系统（4）；

所述颗粒水溶肥生产系统（3）包括若干颗粒水溶肥配料仓（301），所述第一刮板输送机（104）分别连通至不同的颗粒水溶肥配料仓（301），所述颗粒水溶肥配料仓（301）底部均设置有颗粒水溶肥定量给料机（302），所述颗粒水溶肥定量给料机（302）通过板带式输送机（303）连通至颗粒水溶肥造粒机（304），所述颗粒水溶肥造粒机（304）通过加热绞龙输送机（305）连通至颗粒水溶肥提升机（306），所述颗粒水溶肥提升机（306）的出料口连通至颗粒水溶肥包装机（307）；

所述液体水溶肥生产系统（4）包括固态原料仓（403）和若干原料罐（401），所述第三刮板输送机（113）连通至固态原料仓（403），所述固态原料仓（403）底部设置有液体水溶肥定量给料机（404），所述液体水溶肥定量给料机（404）通过集料斗（405）连通至搅拌罐（406），若干所述原料罐（401）通过供液泵（402）连通至搅拌罐（406），所述搅拌罐（406）底部的出液口处设有送液泵（407）连通至滤清器（408）的进液口，所述滤清器（408）的出液口通过管路连通至成品罐（410），所述成品罐（410）通过灌装泵（411）将液体水溶肥输送至灌装装置（412）；

所述滤清器（408）设置有粘稠物出料口（409），所述粘稠物出料口（409）通过无轴螺旋输送机连通至颗粒水溶肥造粒机（304）。

2.根据权利要求1所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述原料仓（100）包括第一原料仓、第二原料仓和第三原料仓，所述第一原料仓内储存有尿素原料，所述第二原料仓内储存有磷酸一铵原料，所述第三原料仓内储存有氯化钾原料。

3.根据权利要求1所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述颗粒水溶肥配料仓（301）和颗粒水溶肥包装机（307）位于颗粒水溶肥生产系统（3）的上层，所述颗粒水溶肥造粒机（304）位于颗粒水溶肥生产系统（3）的中层，所述颗粒水溶肥提升机（306）位于颗粒水溶肥生产系统（3）的下层。

4.根据权利要求1所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述搅拌罐（406）底部的出液口处设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述固态原料仓（403）和滤清器（408）位于液体水溶肥生产系统（4）的上层，所述原料罐（401）、搅拌罐（406）、成品罐（410）和灌装装置（412）位于液体水溶肥生产系统（4）的下层。

6.根据权利要求1所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述粉状水溶肥生产系统（2）包括若干粉状水溶肥配料仓（201），所述第二刮板输送机（109）分别连通至不同的粉状水溶肥配料仓（201），所述粉状水溶肥配料仓（201）底部设置有粉状水溶肥定量给料机（202），所述粉状水溶肥定量给料机（202）通过埋刮板输送机（203）连通至粉状水溶肥提升机（204），所述粉状水溶肥提升机（204）连通至粉状水溶肥混料机（205），所述粉状水溶肥混料机（205）通过管路连通至粉状水溶肥包装机（206）。

7.根据权利要求6所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述粉状水溶肥配料仓（201）和粉状水溶肥混料机（205）位于粉状水溶肥生产系统（2）的上层，所述粉状水溶肥包装机（206）位于粉状水溶肥生产系统（2）的中层，所述粉状水溶肥提升机（204）位于粉状水溶肥生产系统（2）的下层。