CN119153801A - 一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，包括承托板以及放置在承托板上的锂电池组，其特征在于所述承托板上设置有带式输送机，带式输送机的左右两侧对称设置有用于对锂电池组进行限位的对位部，承托板上呈左右对称设置有匚型壳体，两个所述匚型壳体之间共同设置有焊接部，本发明通过匚型对位爪与限位壳体之间的配合实现对移动过程中锂电池组的对位夹持工作，保证锂电池组前后方向的中心线与输送带的中心线位于同一垂直面上，同时通过焊接部的与匚型对位爪的联动，使得整个焊接工作联动成一个整体，保证焊接工作的连续性，继而提高锂电池组焊接工作的效率。

Description

一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置

技术领域

本发明涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置。

背景技术

磷酸铁锂电池作为一种常用的锂离子电池类型，凭借其高安全性、长循环寿命以及环保无毒等显著优点，在新能源汽车、储能设备以及户外电源等多个领域得到了广泛的应用。

为了满足锂电池组多样化的使用场景，通常在其组装过程中，会通过铜片或镍片将各个锂电池组进行串联焊接，以确保电芯之间的稳定连接，并满足广泛的应用需求。

然而，当前的锂电池组串联焊接工作通常是将锂电池组外部的固定装置固定在焊接平台上，然后使用焊枪以点焊的方式，通过铜片或镍片将锂电池组的正负极进行串联焊接。

在对一批次中多个锂电池组进行焊接工作时，往往需要依次对多个锂电池组反复进行拆装焊接工作，而此种焊接方式无法保证焊接工作的连续性，因此焊接效率还有待提高，同时由人工使用焊接平台在对一批次多个锂电池组进行反复拆装时，人工或夹持设备存在有细小偏差，继而无法保证恒定的夹持力，在夹持力较小时，未对锂电池组进行有效限位继而影响焊接质量，夹持力过大则易损伤锂电池。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，以解决上述锂电池组串联焊接中所存在的问题，

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，包括承托机构，其特征在于，所述承托机构上设置有带式输送机，带式输送机的左右两侧对称设置有用于对锂电池组进行限位的对位部，承托机构上呈左右对称设置有匚型壳体，两个所述匚型壳体之间共同设置有焊接部，所述的承托机构上放置有锂电池组。

所述对位部包括L型承块，所述L型承块上设置有用于对锂电池组进行对位夹持的对位组，且L型承块上还设置有用于控制其移动的驱动调节组。

所述的对位组包括连接块，连接块的前后两侧壁对称设置有条形滑轨，所述的对位组还包括开口朝向焊接部方向并设置在安装槽一内部的匚型对位爪，匚型对位爪转动设置在连接块远离L型承块的一侧壁。

两个所述的匚型壳体相靠近的一侧壁开设有滑移槽三，滑移槽三内部通过电动滑块滑动设置滑动设置有开口朝下的匚型滑动架,匚型滑动架两个竖直段相靠近的一侧壁固定设置有若干个齿牙，所述滑移槽三的内部前后对称滑动设置有下端贯穿匚型壳体的调节齿条二，滑移槽三内前后对称转动设置有调节齿轮二，调节齿轮二分别与对应的调节齿条二和匚型滑动架上的齿牙啮合连接，两个调节齿条二的下端均固定设置有倒L型滑动块，两个所述倒L型滑动块的另一端分别通过T型滑块滑动设置在对应条形滑轨中。

优选的，所述匚型对位爪的端面固定设置有转动贯穿连接块与滑动贯穿槽的转辊，所述转辊的另一端固定设置有调节齿轮一，所述匚型对位爪前后两个水平段相靠近的一侧壁对应T型限位块开设有配合滑动槽，且位于匚型对位爪后侧水平段的侧壁还固定设置有用于对锂电池组进行阻挡的条形伸缩板。

优选的，所述承托机构包括开口朝下的匚型支撑板，匚型支撑板的水平段上左右对称固定设置有条形承板和梯形限位板，所述的梯形限位板固定设置在条形承板的上端面，条形承板和梯形限位板上端靠近后侧对应匚型壳体开口位置开设有相连通的安装槽一，梯形限位板的倾斜面朝前设置，并位于梯形限位板倾斜面的拐角处转动设置有辊轴。

优选的，所述L型承块竖直段靠近匚型支撑板的一侧壁呈前后对称开设有滑移槽一，连接块通过两个滑动块分别滑动设置在两个滑移槽一中，两个所述滑移槽一之间开设有贯穿L型承块端面的滑动贯穿槽，L型承块的竖直段上还开设有滑移槽二，所述的滑移槽二设置在远离匚型支撑板的一侧并与后端的滑移槽一相连通。

优选的，所述的焊接部包括左右两端分别与两侧匚型滑动架固定连接的十字形承板，十字形承板的上端面朝下固定设置有贯穿其端面的伸缩推杆二，所述伸缩推杆二的伸缩段固定设置有沿前后方向延伸且下端面开设条形滑动槽的条形压板，所述十字形承板的前后侧壁通过连接板固定设置有安装架，安装架的内部通过电动滑块滑动设置有滑动板，滑动板的下端面设置有两个点焊组，每组设置有若干个点焊头，其中一组点焊头的上端贯穿滑动板并共同连接有配合压板，所述配合压板的上端通过T型滑块滑动设置在条形滑动槽中。

优选的，所述的驱动调节组件包括固定设置在两个匚型支撑板之间的安装板，所述安装板的上端面固定设置有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别固定设置有旋向相反的并与对应匚型支撑板侧壁转动连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁分别与对应的L型承块的水平段螺纹连接，所述的驱动调节组还包括通过滑移块滑动设置在滑移槽一内部的伸缩推杆一，所述伸缩推杆一的伸缩段固定设置有调节齿条一，所述的调节齿条一同样通过滑移块滑动设置在滑移槽一中，并位于伸缩推杆一的上方，所述滑移块上还固定设置有与连接块下端面相固定的L型联动块。

优选的，所述的带式输送机包括通过外部电机驱动的输送带，所述的输送带通过前后两个输送辊设置在匚型支撑板上，且位于输送带端面设置有多个均匀分布用于推动锂电池组移动的梯形伸缩块。

优选的，所述的锂电池组放置在限位壳体中，限位壳体的前后侧壁呈上下交错的方式固定设置有T型限位块，且位于限位壳体的左右内侧壁均开设有安装槽二，所述安装槽二的内部通过弹簧固定设置有用于对锂电池组进行自适应限位抵紧的抵紧块。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的具有如下有益效果：

1.本发明通过焊接部的与匚型对位爪的联动，可实现点焊头与锂电池组的同步靠近和同步原理工作，使用联动的方式使得整个焊接工作联动成一个整体，保证焊接工作的连续性，继而提高锂电池组焊接工作的效率。

2.本发明通过限位壳体实现对锂电池组的限位抵紧工作，避免锂电池组在被夹持过程中与夹持机构直接发生接触从而损伤电芯，同时两侧匚型对位爪与限位壳体之间的配合实现对移动过程中锂电池组的对位夹持工作，限位壳体前后两侧上下交错设置的T型限位块在提高夹持强度的前提下配合滑动槽调整锂电池组在焊接工作前与输送带相对位置，保证锂电池组前后方向的中心线与输送带的中心线位于同一垂直面上，继而保证对锂电池组的夹持质量，从而提高焊接效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明去除匚型壳体和焊接部后的结构示意图。

图3是图2的平面结构示意图。

图4是本发明对位部与承托机构的位置关系示意图。

图5是本发明中对位组的部分结构示意图。

图6是本发明中驱动调节组的部分结构示意图。

图7是本发明中匚型对位爪与连接块的位置关系图。

图8是本发明中匚型壳体内部结构示意图。

图9是本发明中匚型壳体与十字形承板的位置关系示意图。

图10是本发明中焊接部部分结构第一位置立体示意图。

图11是本发明中焊接部部分结构第二位置立体示意图。

图12是焊接部平面结构剖视图。

图13是本发明中限位壳体的剖视图。

图中附图标记：1、承托机构；11、匚型支撑板；12、条形承板；121、梯形限位板；2、带式输送机；21、输送带；22、梯形伸缩块；3、对位部；31、L型承块；311、滑移槽一；312、滑动贯穿槽；313、滑移槽二；32、对位组；321、连接块；322、条形滑轨；323、匚型对位爪；3231、条形伸缩板；3232、配合滑动槽；324、调节齿轮一；33、驱动调节组；331、安装板；332、双轴电机；334、螺纹杆；335、伸缩推杆一；336、调节齿条一；337、L型联动块；4、匚型壳体；41、滑移槽三；42、匚型滑动架；43、调节齿轮二；44、调节齿条二；441、倒L型滑动块；5、焊接部；51、十字形承板；52、伸缩推杆二；53、条形压板；531、条形滑动槽；54、安装架；55、滑动板；56、点焊头；57、配合压板；6、锂电池组；61、限位壳体；62、T型限位块；63、抵紧块。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步的详细说明。

请结合参考图1和图13，一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，包括承托机构1，承托机构1上放置有锂电池组6，所述承托机构1上设置有带式输送机2，带式输送机2的左右两侧对称设置有用于对锂电池组6进行限位的对位部3，承托机构1上呈左右对称设置有开口朝下的匚型壳体4，两个所述匚型壳体4之间共同设置有焊接部5。

请结合参考图1和图2，所述承托机构1包括开口朝下的匚型支撑板11，匚型支撑板11的水平段上左右对称固定设置有条形承板12和梯形限位板121，所述的梯形限位板121固定设置在条形承板12的上端面，条形承板12和梯形限位板121上端靠近后侧对应匚型壳体4开口位置开设有相连通的安装槽一，梯形限位板121的倾斜面朝前设置，并位于梯形限位板121倾斜面的拐角处转动设置有辊轴。

请结合参考图2和图4，所述的带式输送机2包括通过外部电机驱动的输送带21，所述的输送带21通过前后两个输送辊设置在匚型支撑板11上，且位于输送带21端面设置有多个均匀分布用于推动锂电池组6移动的梯形伸缩板22。

请结合参考图1和图13，所述的锂电池组6放置在限位壳体61中，限位壳体61的前后侧壁呈上下交错的方式固定设置有T型限位块62，且位于限位壳体61的左右内侧壁均开设有安装槽二，所述安装槽二的内部通过弹簧固定设置有用于对锂电池组6进行自适应限位抵紧的抵紧块63。

具体工作时，首先将锂电池组6放入限位壳体61中，并通过限位壳体61内腔的两个抵紧块63对锂电池组6自适应抵紧，而后通过外部输送设备将放置进限位壳体61中的锂电池组6输送至条形承板12上，而后启动外部电机带动输送带21与梯形伸缩块22运转，此时位于条形承板12上方的锂电池组6在梯形伸缩块22的推动下沿条形承板12的长度方向移动，当锂电池组6移动至梯形限位板121拐角处时，通过梯形限位板121上的辊轴调整锂电池组6的位置，使得限位壳体61前后方向的中心线与输送带21的中心线位于同一垂直面上，继续控制输送带21与梯形伸缩块22推动锂电池组6移动至两个对位部3之间。

请结合参考图1和图2，所述对位部3包括水平段滑动贯穿匚型支撑板11的L型承块31，所述L型承块31上设置有用于对锂电池组6进行对位夹持的对位组32，且L型承块31上还设置有用于控制其移动的驱动调节组33。

请结合参考图5和图6，所述L型承块31竖直段靠近匚型支撑板11的一侧壁呈前后对称开设有滑移槽一311，两个所述滑移槽一311之间开设有贯穿L型承块31端面的滑动贯穿槽312，L型承块31的竖直段上还开设有滑移槽二313，所述的滑移槽二313设置在远离匚型支撑板11的一侧并与后端的滑移槽一311相连通。

请结合参考图2，所述的对位组32包括通过两个滑动块分别滑动设置在两个滑移槽一311中的连接块321，连接块321的前后两侧壁对称设置有条形滑轨322，所述的对位组32还包括开口朝向焊接部5方向并设置在安装槽一内部的匚型对位爪323，匚型对位爪323转动设置在连接块321远离L型承块31的一侧壁，所述匚型对位爪323的端面固定设置有转动贯穿连接块321与滑动贯穿槽312的转辊，所述转辊的另一端固定设置有调节齿轮一324。

请结合参考图7，所述匚型对位爪323前后两个水平段相靠近的一侧壁对应T型限位块62开设有滑动配合槽，且位于匚型对位爪323后侧水平段的侧壁还固定设置有用于对锂电池组6进行阻挡的条形伸缩板3231。

请结合参考图1、图3和图6，所述的驱动调节组33件包括固定设置在两个匚型支撑板11之间的安装板331，所述安装板331的上端面固定设置有双轴电机332，双轴电机332的两个输出轴分别固定设置有旋向相反的并与对应匚型支撑板11侧壁转动连接的螺纹杆334，两个所述螺纹杆334的外壁分别与对应的L型承块31的水平段螺纹连接，所述的驱动调节组33还包括通过滑移块滑动设置在滑移槽一311内部的伸缩推杆一335，所述伸缩推杆一335的伸缩段固定设置有调节齿条一336，所述的调节齿条一336同样通过滑移块滑动设置在滑移槽一311中，并位于伸缩推杆一335的上方，所述的滑移块上还固定设置有与连接块321下端面相固定的L型联动块337。

锂电池组6在被向后推送至至两个安装槽一之间被两个条形伸缩板3231阻挡时断开外设电机的电源，而后启动双轴电机332带动两侧的螺纹杆334同步转动，两侧的L型承块31在旋向相反的螺纹杆334带动下同步靠近，而位于安装槽一内部的匚型对位爪323在L型承块31和连接块321的推动下也同步靠近，两个匚型对位爪323在同步靠近时通过两侧的T型限位块62逐渐配合滑入对应的配合滑动槽3232中，从而完成对限位壳体61与锂电池组6的对位夹持工作。

需要说明的是，参阅图4和图7，当两侧的匚型对位爪323在相互靠近时，通过其下端逐渐与梯形伸缩块22倾斜面的配合，从而使得梯形伸缩块22的伸缩段被匚型对位爪323下压缩回，同时当两侧的匚型对位爪323在相互靠近时两个匚型对位爪323上设置的条形伸缩板3231会相互抵推并缩进对应的匚型对位爪323中。

请结合参考图8和图9，两个所述的匚型壳体4相靠近的一侧壁开设有滑移槽三41，滑移槽三41内部通过电动滑块滑动设置有开口朝下的匚型滑动架42,匚型滑动架42两个竖直段相靠近的一侧壁固定设置有若干个齿牙，所述滑移槽三41的内部前后对称滑动设置有下端贯穿匚型壳体4的调节齿条二44，滑移槽三41内前后对称转动设置有调节齿轮二43，调节齿轮二43分别与对应的调节齿条二44和匚型滑动架42上的齿牙啮合连接，两个调节齿条二44的下端均固定设置有倒L型滑动块441，两个所述倒L型滑动块441的另一端分别通过T型滑块滑动设置在对应条形滑轨322中。

请结合参考图9、图10、图11和图12，所述的焊接部5包括左右两端分别与两侧匚型滑动架42固定连接的十字形承板51，十字形承板51的上端面朝下固定设置有贯穿其端面的伸缩推杆二52，所述伸缩推杆二52的伸缩段固定设置有沿前后方向延伸且下端面开设条形滑动槽531的条形压板53，所述十字形承板51的前后侧壁通过连接板固定设置有安装架54，安装架54的内部通过电动滑块滑动设置有滑动板55，滑动板55的下端面设置有两个点焊组，每组设置有若干个点焊头56，其中一组点焊头56的上端贯穿滑动板55并共同连接有配合压板57，所述配合压板57的上端通过T型滑块滑动设置在条形滑动槽531中。

当两侧的匚型对位爪323对锂电池组6进行限位夹持后，位于滑移槽三41内部的电动滑块通过匚型滑动架42带动十字形承板51向下移动，两个匚型滑动架42上设置的若干个齿牙啮合对应的调节齿轮二43使得调节齿轮二43发生转动，此时位于匚型壳体4内部的调节齿条二44在调节齿轮二43的啮合下向上移动，并通过倒L型滑动块441带动连接块321向上沿滑移槽一311滑动，当连接块321向上滑动时，伸缩推杆一335和调节齿条在L型联动块337的带动下沿滑移槽一311向上滑动，直至锂电池组6与两组电焊头56相互靠近至指定焊接位置。

锂电池组6与十字形承板51相互靠近的同时，通过外设焊片自动放片机将需要焊接的焊片放置在锂电池组6上，而后由两组点焊头56对锂电池组6的正负极进行串联焊接，待一组锂电池的正负极焊接完成后，控制滑动板55两侧的电动滑块带动滑动板55与配合压板57向后移动，并配合外设焊片放料机对下一组锂电池的正负极进行串联焊接，重复上述步骤即可完成锂电池组6的单面正负极的串联焊接工作。

需要说明的是，锂电池组6的正负极存在有一定的高度差，因此两组点焊头56的初始位置不同，即位于负极锂电池上方的一组点焊头56高度略低于另一组点焊头56，且负极锂电池上方的一组点焊头56与配合压板57连接。

当锂电池组6的单面完成正负极串联焊接后，控制滑移槽二313内部的伸缩推杆一335带动调节齿条一336伸出，通过调节齿条一336啮合调节齿轮一324并带动调节齿轮一324与匚型对位爪323转动，位于匚型对位爪323内部的锂电池组6同样发生转动，此时锂电池组6的正负极位置与初始面位置相反，接着控制伸缩推杆二52带动条形压板53和配合压板57缩进，使得配合压板57上设置的一组点焊头56高度高于另一组点焊头56，而后重复上述焊接步骤，即可完成锂电池第二面的正负极串联焊接工作，焊接完成后控制伸缩推杆一335缩回并带动匚型对位爪323与锂电池组6翻转至初始位置，滑移槽三41内部电动滑块带动十字形承板51向上移动的同时，锂电池组6在调节齿轮二43与调节齿条二44的啮合向下移动至条形承板12上，最后控制双轴电机332反转，两侧匚型对位爪323在同步远离时梯形伸缩块22逐渐伸出，而后启动外设电机继续由梯形伸缩块22推动已完成焊接的锂电池组6至下一加工区域。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，包括承托机构(1)，其特征在于，所述承托机构(1)上设置有带式输送机(2)，带式输送机(2)的左右两侧对称设置有用于对锂电池组(6)进行限位的对位部(3)，承托机构(1)上呈左右对称设置有匚型壳体(4)，两个所述匚型壳体(4)之间共同设置有焊接部(5)，所述的承托机构(1)上放置有锂电池组(6)；

所述对位部(3)包括L型承块(31)，所述L型承块(31)上设置有用于对锂电池组(6)进行对位夹持的对位组(32)，且L型承块(31)上还设置有用于控制其移动的驱动调节组(33)；

所述的对位组(32)包括连接块(321)，连接块(321)的前后两侧壁对称设置有条形滑轨(322)，所述的对位组(32)还包括开口朝向焊接部(5)方向并设置在安装槽一内部的匚型对位爪(323)，匚型对位爪(323)转动设置在连接块(321)远离L型承块(31)的一侧壁；

两个所述的匚型壳体(4)相靠近的一侧壁开设有滑移槽三(41)，滑移槽三41内部通过电动滑块滑动设置滑动设置有开口朝下的匚型滑动架(42),匚型滑动架(42)两个竖直段相靠近的一侧壁固定设置有若干个齿牙，所述滑移槽三(41)的内部前后对称滑动设置有下端贯穿匚型壳体(4)的调节齿条二(44)，滑移槽三(41)内前后对称转动设置有调节齿轮二(43)，调节齿轮二(43)分别与对应的调节齿条二(44)和匚型滑动架(42)上的齿牙啮合连接，两个调节齿条二(44)的下端均固定设置有倒L型滑动块(441)，两个所述倒L型滑动块(441)的另一端分别通过T型滑块滑动设置在对应条形滑轨(322)中。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述匚型对位爪(323)的端面固定设置有转动贯穿连接块(321)与滑动贯穿槽(312)的转辊，所述转辊的另一端固定设置有调节齿轮一(324)，所述匚型对位爪(323)前后两个水平段相靠近的一侧壁对应T型限位块(62)开设有配合滑动槽(3232)，且位于匚型对位爪(323)后侧水平段的侧壁还固定设置有用于对锂电池组(6)进行阻挡的条形伸缩板(3231)。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述承托机构1包括开口朝下的匚型支撑板(11)，匚型支撑板(11)的水平段上左右对称固定设置有条形承板(12)和梯形限位板(121)，所述的梯形限位板(121)固定设置在条形承板(12)的上端面，条形承板12和梯形限位板121上端靠近后侧对应匚型壳体4开口位置开设有相连通的安装槽一，梯形限位板(121)的倾斜面朝前设置，并位于梯形限位板(121)倾斜面的拐角处转动设置有辊轴。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述L型承块(31)竖直段靠近匚型支撑板(11)的一侧壁呈前后对称开设有滑移槽一(311)，连接块(321)通过两个滑动块分别滑动设置在两个滑移槽一(311)中，两个所述滑移槽一(311)之间开设有贯穿L型承块(31)端面的滑动贯穿槽(312)，L型承块(31)的竖直段上还开设有滑移槽二(313)，所述的滑移槽二(313)设置在远离匚型支撑板(11)的一侧并与后端的滑移槽一(311)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的焊接部(5)包括左右两端分别与两侧匚型滑动架(42)固定连接的十字形承板(51)，十字形承板(51)的上端面朝下固定设置有贯穿其端面的伸缩推杆二(52)，所述伸缩推杆二(52)的伸缩段固定设置有沿前后方向延伸且下端面开设条形滑动槽(531)的条形压板(53)，所述十字形承板(51)的前后侧壁通过连接板固定设置有安装架(54)，安装架(54)的内部通过电动滑块滑动设置有滑动板(55)，滑动板(55)的下端面设置有两个点焊组，每组设置有若干个点焊头(56)，其中一组点焊头(56)的上端贯穿滑动板(55)并共同连接有配合压板(57)，所述配合压板(57)的上端通过T型滑块滑动设置在条形滑动槽(531)中。

6.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的驱动调节组(33)件包括固定设置在两个匚型支撑板(11)之间的安装板(331)，所述安装板(331)的上端面固定设置有双轴电机(332)，双轴电机(332)的两个输出轴分别固定设置有旋向相反的并与对应匚型支撑板(11)侧壁转动连接的螺纹杆(334)，两个所述螺纹杆(334)的外壁分别与对应的L型承块(31)的水平段螺纹连接，所述的驱动调节组(33)还包括通过滑移块滑动设置在滑移槽一(311)内部的伸缩推杆一(335)，所述伸缩推杆一(335)的伸缩段固定设置有调节齿条一(336)，所述的调节齿条一(336)同样通过滑移块滑动设置在滑移槽一(311)中，并位于伸缩推杆一(335)的上方，所述滑移块上还固定设置有与连接块(321)下端面相固定的L型联动块(337)。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的带式输送机(2)包括通过外部电机驱动的输送带(21)，所述的输送带(21)通过前后两个输送辊设置在匚型支撑板(11)上，且位于输送带(21)端面设置有多个均匀分布用于推动锂电池组(6)移动的梯形伸缩块(22)。

8.根据权利要求7所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的锂电池组(6)放置在限位壳体(61)中，限位壳体(61)的前后侧壁呈上下交错的方式固定设置有T型限位块(62)，且位于限位壳体(61)的左右内侧壁均开设有安装槽二，所述安装槽二的内部通过弹簧固定设置有用于对锂电池组(6)进行自适应限位抵紧的抵紧块(63)。