CN119146729B - 一种压铸件的原料熔化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸件原料熔化技术领域，具体涉及一种压铸件的原料熔化装置，包括炉体和顶盖，顶盖可竖直移动的安装于炉体上，还包括除杂质组件、除气泡组件和驱动组件，除杂质组件包括筒轴、隔板、多个翻转板、多个开合机构和环形滤板，筒轴穿过顶盖并与其转动连接，隔板可水平转动的安装于筒轴外围，隔板顶部开设有多个贯穿的半圆槽，多个半圆槽呈圆周分布于隔板上靠近筒轴处，本发明为了提高对金属液杂质的清除效果，同时对金属液进行除气，通过倾斜的翻转板绕筒轴转动，使金属液在炉体内形成回流，通过环形滤板和隔板将杂质滤除，并通过使扇叶高速震颤，将金属液中的空气通过气泡的形式排出，可以提升压铸件的产品质量。

Description

一种压铸件的原料熔化装置

技术领域

本发明涉及压铸件原料熔化技术领域，具体涉及一种压铸件的原料熔化装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺。其原理是利用模具内腔对融化的金属施加高压，使液态或半液态金属在高速、高压下充入模具的型腔，并在压力下成型、凝固而获得铸件。压铸工艺由于其具有生产效率高、尺寸精度高、材料利用率高以及可制造复杂形状等优点，被广泛应用于生产汽车零部件、电子设备外壳、五金配件等产品。

压铸原料的熔化是压铸工艺中的关键环节之一，通常使用熔炉来进行熔化。在熔化过程中，可进行适当的搅拌，以确保金属液温度均匀，成分均匀，有助于提高铸件的质量。如对比中国专利公开号为CN117346530B的一种汽车压铸件的原料熔化装置，包括熔炉、加热装置以及出料管；还包括安装架，升降组件包括升降驱动机构和盖板；该方案通过翻转搅拌板的方式，当搅拌板打开时能够对金属原料进行搅拌，提高原料熔化的效率，当搅拌板关闭时能够将金属液内的杂质捞出，提升压铸件质量。

但是仍旧存在以下问题，第一：不便于对金属液内的气体进行清除，容易导致铸件中产生气孔等缺陷，第二：在搅拌时由于金属液的流动，部分杂质容易通过搅拌板处的过料槽流至熔炉底部，导致无法被打捞，清除杂质效果有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸件的原料熔化装置，能够进一步提高对金属液杂质的清除效果，同时对金属液进行除气，从而提升铸件品质。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种压铸件的原料熔化装置，包括炉体和顶盖，顶盖可竖直移动的安装于炉体上，还包括除杂质组件、除气泡组件和驱动组件，除杂质组件包括筒轴、隔板、多个翻转板、多个开合机构、环形滤板和多个扭簧，筒轴穿过顶盖并与其转动连接，隔板可水平转动的安装于筒轴外围，隔板顶部开设有多个贯穿的半圆槽，多个半圆槽呈圆周分布于隔板上靠近筒轴处，翻转板与半圆槽内壁转动连接，扭簧套设于翻转板一端外围，扭簧一端与翻转板固定连接，扭簧另一端与半圆槽内壁固定连接，环形滤板顶部与顶盖底部固定连接，环形滤板底部远离筒轴处为斜面结构，环形滤板外围和隔板外围均与炉体内壁贴合，开合机构包括扇形盒体、卡块、推块和液压杆，扇形盒体位于半圆槽一侧，扇形盒体顶部与隔板底部固定连接，卡块一侧为斜面结构并穿过扇形盒体侧壁与其滑动连接，推块一侧与卡块另一侧滑动连接并相互抵触，液压杆一端与扇形盒体内壁固定连接，液压杆的伸缩端与推块一端固定连接，隔板顶部和环形滤板顶部均开设有多个贯穿的滤孔，除气泡组件和驱动组件均安装于炉体内，除气泡组件用于排出金属液内部的空气，驱动组件用于带动除杂质组件和除气泡组件工作，当推块位于扇形盒体内一端时，卡块顶部与翻转板底部相互抵触，翻转板处于水平状态，当推块位于扇形盒体内另一端时，卡块一侧的斜面与翻转板底部相互抵触，翻转板处于倾斜状态。

优选的，除气泡组件包括转轴、多个扇叶、伸缩锁死机构和一对震颤机构，转轴通过伸缩锁死机构可竖直移动的安装于筒轴上，多个扇叶呈圆周分布于转轴外围并与其固定连接，扇叶呈倾斜布设，两个震颤机构对称安装于转轴两侧，震颤机构用于带动多个扇叶高速抖动。

优选的，震颤机构包括敲击块和一对拉簧，拉簧一端与敲击块底部固定连接，转轴顶部开设有一对梯形槽，拉簧另一端与梯形槽底部固定连接，敲击块一端与梯形槽滑动连接并与其底壁相互抵触，筒轴内壁开设有环形槽，环形槽底壁固定连接有多个凸起，敲击块另一端与环形槽滑动连接并与凸起顶部相互抵触。

优选的，伸缩锁死机构包括转动环和一对复位弹簧，转动环底部与复位弹簧一端固定连接，复位弹簧另一端与转轴顶部固定连接，筒轴内壁开设有限位槽和一对竖槽，限位槽与转动环转动连接，竖槽底部与环形槽连通，敲击块与竖槽滑动连接。

优选的，伸缩锁死机构还包括插块和套接块，套接块底部与炉体底壁固定连接，套接块顶部开设有插槽，插块顶部与转轴底部固定连接，插块与插槽插接配合并与其内壁相互抵触。

优选的，伸缩锁死机构还包括抵块和一对推力弹簧，抵块与插槽内壁滑动连接，推力弹簧一端与抵块底部固定连接，推力弹簧另一端与插槽底壁固定连接，抵块顶部与插块底部相互抵触。

优选的，开合机构还包括插杆和反向推动机构，插杆两端分别穿过扇形盒体两端侧壁并与其滑动连接，筒轴外围和炉体内壁均开设有多个圆孔，反向推动机构安装于扇形盒体内，反向推动机构用于带动插杆与推块反向移动，当推块位于扇形盒体内一端时，插杆一端与筒轴外围的圆孔插接配合，插杆另一端与炉体内壁的圆孔分离，当推块位于扇形盒体内另一端时，插杆一端与筒轴外围的圆孔分离，插杆另一端与炉体内壁的圆孔插接配合。

优选的，反向推动机构包括直齿轮和一对齿条，直齿轮与扇形盒体内壁转动连接，两个齿条分别与推块和插杆相对的一侧固定连接，直齿轮位于两个齿条之间且齿条与直齿轮相互啮合。

优选的，驱动组件包括架体、液压缸、电机和一对锥齿轮，架体底部与炉体顶部固定连接，顶盖一端与架体滑动连接，液压缸顶部穿过架体并与其固定连接，液压缸的伸缩端穿过筒轴并与转轴顶部转动连接，电机底部与顶盖底部固定连接，两个锥齿轮相互啮合，其中一个锥齿轮与筒轴外围同轴连接，另一个锥齿轮与电机输出轴同轴连接。

本发明的有益效果：

1、本发明在进行原料熔化时，使翻转板保持倾斜状态并绕筒轴转动，可以对原料进行搅拌，加快熔化并使得原料受热均匀。同时原料充分熔化为金属液后，在搅拌金属液的同时会带动金属液向顶部流动，翻转板靠近筒轴，环形滤板底部远离筒轴，因此，金属液会通过靠近筒轴的半圆槽向上涌动，并从远离筒轴的位置向下回流形成循环，在金属液流动过程中其内部夹杂的杂质会从环形滤板顶部经过并被滤孔滤除，从而进一步提升除杂效果，提升压铸件的产品质量。

2、本发明的伸缩锁死机构伸长时，转轴与筒轴可以相对转动，此时使筒轴转动，可以带动震颤机构工作，通过扇叶的高速震颤将金属液中的空气通过气泡的形式排出。当伸缩锁死机构缩短时，转轴与筒轴同步转动，从而可以通过扇叶对原料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是本发明的立体结构示意图二。

图3是本发明的炉体结构示意图。

图4是本发明的炉体结构剖视图一。

图5是本发明的炉体结构剖视图二。

图6是本发明的顶盖结构示意图。

图7是本发明的隔板结构仰视图。

图8是本发明的隔板结构剖视图。

图9是本发明的开合机构结构拆分图一。

图10是本发明的开合机构结构拆分图二。

图11是本发明的除气泡组件结构拆分图。

图12是本发明的筒轴结构剖视图一。

图13是本发明的筒轴结构剖视图二。

图14是图4中A处的结构放大图。

图中：

1、炉体；10、圆孔；11、顶盖；

2、除杂质组件；20、筒轴；200、环形槽；201、凸起；202、限位槽；203、竖槽；21、隔板；210、半圆槽；22、翻转板；23、开合机构；230、扇形盒体；231、卡块；232、推块；233、液压杆；234、插杆；24、反向推动机构；240、直齿轮；241、齿条；25、环形滤板；250、滤孔；26、扭簧；

3、除气泡组件；30、转轴；300、梯形槽；31、扇叶；32、伸缩锁死机构；320、转动环；321、复位弹簧；322、插块；323、套接块；324、插槽；325、抵块；326、推力弹簧；33、震颤机构；330、敲击块；331、拉簧；

4、驱动组件；40、架体；41、液压缸；42、电机；43、锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图14所示：

一种压铸件的原料熔化装置，包括炉体1和顶盖11，顶盖11可竖直移动的安装于炉体1上，使顶盖11上移打开，可以便于上料，使其下降并于炉体1贴合，可以密封炉体1对原料进行熔化。还包括除杂质组件2、除气泡组件3和驱动组件4，除杂质组件2包括筒轴20、隔板21、多个翻转板22、多个开合机构23、环形滤板25和多个扭簧26，筒轴20穿过顶盖11并与其转动连接，隔板21可水平转动的安装于筒轴20外围，隔板21顶部开设有多个贯穿的半圆槽210，多个半圆槽210呈圆周分布于隔板21上靠近筒轴20处，翻转板22与半圆槽210内壁转动连接，扭簧26套设于翻转板22一端外围，扭簧26一端与翻转板22固定连接，扭簧26另一端与半圆槽210内壁固定连接，环形滤板25顶部与顶盖11底部固定连接，环形滤板25底部远离筒轴20处为斜面结构，环形滤板25外围和隔板21外围均与炉体1内壁贴合，在进行原料熔化时，将原料倒入炉体1中并盖上顶盖11，通过扭簧26回弹带动翻转板22转动打开，且使其保持倾斜状态，此时使筒轴20转动，隔板21与筒轴20同轴传动，带动多个翻转板22绕筒轴20转动，可以对原料进行搅拌，加快熔化并使得原料受热均匀。同时由于翻转板22处于倾斜状态，原料充分熔化为金属液后，在搅拌金属液的同时会带动金属液向顶部流动，翻转板22靠近筒轴20，环形滤板25底部远离筒轴20，因此，金属液会通过靠近筒轴20的半圆槽210向上涌动，并从远离筒轴20的位置向下回流形成循环，在金属液流动过程中其内部夹杂的杂质会从环形滤板25顶部经过并被滤孔250滤除，从而进一步提升除杂效果，提升压铸件的产品质量。开合机构23包括扇形盒体230、卡块231、推块232和液压杆233，扇形盒体230位于半圆槽210一侧，扇形盒体230顶部与隔板21底部固定连接，卡块231一侧为斜面结构并穿过扇形盒体230侧壁与其滑动连接，推块232一侧与卡块231另一侧滑动连接并相互抵触，液压杆233一端与扇形盒体230内壁固定连接，液压杆233的伸缩端与推块232一端固定连接，隔板21顶部和环形滤板25顶部均开设有多个贯穿的滤孔250，通过液压杆233带动推块232移动，改变卡块231的位置，从而控制翻转板22的开合，且由于扭簧26始终处于压缩状态，卡块231一侧的斜面结构对翻转板22的支撑，以及扭簧26回弹对翻转板22的推动，将翻转板22固定使其在打开后始终处于倾斜状态，从而带动金属液上涌，在进行除杂时，使翻转板22打开，从而使杂质能够通过半圆槽210向上移动至隔板21顶部，当除杂结束后，使翻转板22闭合，随后顶盖11打开，金属液通过滤孔250落回炉体1内，杂质跟随隔板21和环形滤板25被滤除，进一步确保杂质被滤除，避免杂质回落。除气泡组件3和驱动组件4均安装于炉体1内，除气泡组件3用于排出金属液内部的空气，驱动组件4用于带动除杂质组件2和除气泡组件3工作，当推块232位于扇形盒体230内一端时，卡块231顶部与翻转板22底部相互抵触，翻转板22处于水平状态，此时隔板21上的半圆槽210被翻转板22闭合，使杂质无法落下。当推块232位于扇形盒体230内另一端时，卡块231一侧的斜面与翻转板22底部相互抵触，翻转板22处于倾斜状态。此时半圆槽210被打开，通过倾斜的翻转板22带动可以使杂质跟随金属液通过半圆槽210上涌。

如图1至图14所示：

除气泡组件3包括转轴30、多个扇叶31、伸缩锁死机构32和一对震颤机构33，转轴30通过伸缩锁死机构32可竖直移动的安装于筒轴20上，多个扇叶31呈圆周分布于转轴30外围并与其固定连接，扇叶31呈倾斜布设，两个震颤机构33对称安装于转轴30两侧，震颤机构33用于带动多个扇叶31高速抖动。当伸缩锁死机构32伸长时，转轴30与筒轴20可以相对转动，此时使筒轴20转动，可以带动震颤机构33工作，通过扇叶31的高速震颤将金属液中的空气通过气泡的形式排出。当伸缩锁死机构32缩短时，转轴30与筒轴20同步转动，从而可以通过扇叶31对原料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。

如图1至图13所示：

震颤机构33包括敲击块330和一对拉簧331，拉簧331一端与敲击块330底部固定连接，转轴30顶部开设有一对梯形槽300，拉簧331另一端与梯形槽300底部固定连接，敲击块330一端与梯形槽300滑动连接并与其底壁相互抵触，筒轴20内壁开设有环形槽200，环形槽200底壁固定连接有多个凸起201，敲击块330另一端与环形槽200滑动连接并与凸起201顶部相互抵触。在进行除气泡时，通过伸缩锁死机构32伸长使转轴30静止，此时敲击块330位于环形槽200内，随后使筒轴20转动，带动多个凸起201旋转，凸起201将敲击块330顶起，使拉簧331被拉伸，随后拉簧331回弹带动敲击块330回落并撞击梯形槽300底壁，使得转轴30发生震动，且多个凸起201快速转动，使敲击块330快速连续撞击转轴30，通过转轴30将震动不停地传递至多个叶片，使金属液中的气体被分离，通过多个扇叶31加大接触面积进一步提高除气效率。

如图1至图14所示：

伸缩锁死机构32包括转动环320和一对复位弹簧321，转动环320底部与复位弹簧321一端固定连接，复位弹簧321另一端与转轴30顶部固定连接，筒轴20内壁开设有限位槽202和一对竖槽203，限位槽202与转动环320转动连接，竖槽203底部与环形槽200连通，敲击块330与竖槽203滑动连接。当顶盖11闭合时，此时复位弹簧321处于放松状态，敲击块330位于竖槽203内，使筒轴20转动，能够带动转轴30同步转动，当转轴30下移敲击块330滑动至环形槽200内时，此时复位弹簧321拉伸，将转轴30固定住，此时转动筒轴20，转动环320在限位槽202内转动，敲击块330在环形槽200内滑动，使得转轴30与筒轴20之间可以实现相对转动。

如图1至图14所示：

伸缩锁死机构32还包括插块322和套接块323，套接块323底部与炉体1底壁固定连接，套接块323顶部开设有插槽324，插块322顶部与转轴30底部固定连接，插块322与插槽324插接配合并与其内壁相互抵触。当复位弹簧321被拉伸时，转轴30下移带动插块322插入插槽324，并使得插块322与套接块323内壁相互卡死，可以使转轴30无法转动，从而确保在筒轴20转动时转轴30不会被摩擦力带动旋转。

如图1至图14所示：

伸缩锁死机构32还包括抵块325和一对推力弹簧326，抵块325与插槽324内壁滑动连接，推力弹簧326一端与抵块325底部固定连接，推力弹簧326另一端与插槽324底壁固定连接，抵块325顶部与插块322底部相互抵触。当插块322插入插槽324时，推动抵块325下滑病挤压推力弹簧326使其压缩，当插块322离开插槽324时，推力弹簧326回弹将抵块325推升使插槽324闭合，防止原料倒入炉体1的过程中卡入插槽324，并且推力弹簧326还可以防止震动导致转轴30底部与炉体1碰撞受损，延长装置使用寿命。

如图1至图10所示：

开合机构23还包括插杆234和反向推动机构24，插杆234两端分别穿过扇形盒体230两端侧壁并与其滑动连接，筒轴20外围和炉体1内壁均开设有多个圆孔10，反向推动机构24安装于扇形盒体230内，反向推动机构24用于带动插杆234与推块232反向移动，在进行除杂过程中，使插杆234一端插入筒轴20外围的圆孔10中，从而使隔板21与筒轴20同步转动，对其进行驱动，在进行除气过程中，使插杆234另一端插入炉体1内壁的圆孔10中，使筒轴20转动使隔板21静止，防止隔板21将气泡打散不利于气泡排出。当推块232位于扇形盒体230内一端时，插杆234一端与筒轴20外围的圆孔10插接配合，插杆234另一端与炉体1内壁的圆孔10分离，此时隔板21与筒轴20同步转动，使筒轴20转动就能够驱动隔板21旋转进行除杂。当推块232位于扇形盒体230内另一端时，插杆234一端与筒轴20外围的圆孔10分离，插杆234另一端与炉体1内壁的圆孔10插接配合。此时隔板21与筒轴20可以相对转动，使隔板21在除气时保持静止。

如图1至图10所示：

反向推动机构24包括直齿轮240和一对齿条241，直齿轮240与扇形盒体230内壁转动连接，两个齿条241分别与推块232和插杆234相对的一侧固定连接，直齿轮240位于两个齿条241之间且齿条241与直齿轮240相互啮合。当液压杆233工作推动推块232移动时，带动其中一个齿条241移动，并通过齿条241与直齿轮240之间的啮合传动，使得直齿轮240转动，另一个齿条241带动插杆234移动，从而实现推块232与插杆234反向移动，是插杆234与圆孔10插接。

如图1至图13所示：

驱动组件4包括架体40、液压缸41、电机42和一对锥齿轮43，架体40底部与炉体1顶部固定连接，顶盖11一端与架体40滑动连接，液压缸41顶部穿过架体40并与其固定连接，液压缸41的伸缩端穿过筒轴20并与转轴30顶部转动连接，使液压缸41工作，其伸缩端带动转轴30上下移动，上移时，复位弹簧321回弹使伸缩锁死机构32缩短，筒轴20跟随转轴30上移，带动顶盖11沿架体40向上滑动打开，反之则闭合顶盖11，并使伸缩锁死机构32延长。电机42底部与顶盖11底部固定连接，两个锥齿轮43相互啮合，其中一个锥齿轮43与筒轴20外围同轴连接，另一个锥齿轮43与电机42输出轴同轴连接。使电机42通电工作，其输出轴带动其中一个锥齿轮43转动，通过两个锥齿轮43之间的啮合传动，带动另一个锥齿轮43和筒轴20转动，从而可以驱动除杂质组件2和除气泡组件3工作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于清楚地描述各部件之间的位置关系及功能。

Claims (9)

1.一种压铸件的原料熔化装置，包括炉体（1）和顶盖（11），顶盖（11）可竖直移动的安装于炉体（1）上，其特征在于，还包括除杂质组件（2）、除气泡组件（3）和驱动组件（4），除杂质组件（2）包括筒轴（20）、隔板（21）、多个翻转板（22）、多个开合机构（23）、环形滤板（25）和多个扭簧（26），筒轴（20）穿过顶盖（11）并与其转动连接，隔板（21）可水平转动的安装于筒轴（20）外围，隔板（21）顶部开设有多个贯穿的半圆槽（210），多个半圆槽（210）呈圆周分布于隔板（21）上靠近筒轴（20）处，翻转板（22）与半圆槽（210）内壁转动连接，扭簧（26）套设于翻转板（22）一端外围，扭簧（26）一端与翻转板（22）固定连接，扭簧（26）另一端与半圆槽（210）内壁固定连接，环形滤板（25）顶部与顶盖（11）底部固定连接，环形滤板（25）底部远离筒轴（20）处为斜面结构，环形滤板（25）外围和隔板（21）外围均与炉体（1）内壁贴合，开合机构（23）包括扇形盒体（230）、卡块（231）、推块（232）和液压杆（233），扇形盒体（230）位于半圆槽（210）一侧，扇形盒体（230）顶部与隔板（21）底部固定连接，卡块（231）一侧为斜面结构并穿过扇形盒体（230）侧壁与其滑动连接，推块（232）一侧与卡块（231）另一侧滑动连接并相互抵触，液压杆（233）一端与扇形盒体（230）内壁固定连接，液压杆（233）的伸缩端与推块（232）一端固定连接，隔板（21）顶部和环形滤板（25）顶部均开设有多个贯穿的滤孔（250），除气泡组件（3）和驱动组件（4）均安装于炉体（1）内，除气泡组件（3）用于排出金属液内部的空气，驱动组件（4）用于带动除杂质组件（2）和除气泡组件（3）工作；

当推块（232）位于扇形盒体（230）内一端时，卡块（231）顶部与翻转板（22）底部相互抵触，翻转板（22）处于水平状态；

当推块（232）位于扇形盒体（230）内另一端时，卡块（231）一侧的斜面与翻转板（22）底部相互抵触，翻转板（22）处于倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件的原料熔化装置，其特征在于，除气泡组件（3）包括转轴（30）、多个扇叶（31）、伸缩锁死机构（32）和一对震颤机构（33），转轴（30）通过伸缩锁死机构（32）可竖直移动的安装于筒轴（20）上，多个扇叶（31）呈圆周分布于转轴（30）外围并与其固定连接，扇叶（31）呈倾斜布设，两个震颤机构（33）对称安装于转轴（30）两侧，震颤机构（33）用于带动多个扇叶（31）高速抖动。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件的原料熔化装置，其特征在于，震颤机构（33）包括敲击块（330）和一对拉簧（331），拉簧（331）一端与敲击块（330）底部固定连接，转轴（30）顶部开设有一对梯形槽（300），拉簧（331）另一端与梯形槽（300）底部固定连接，敲击块（330）一端与梯形槽（300）滑动连接并与其底壁相互抵触，筒轴（20）内壁开设有环形槽（200），环形槽（200）底壁固定连接有多个凸起（201），敲击块（330）另一端与环形槽（200）滑动连接并与凸起（201）顶部相互抵触。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件的原料熔化装置，其特征在于，伸缩锁死机构（32）包括转动环（320）和一对复位弹簧（321），转动环（320）底部与复位弹簧（321）一端固定连接，复位弹簧（321）另一端与转轴（30）顶部固定连接，筒轴（20）内壁开设有限位槽（202）和一对竖槽（203），限位槽（202）与转动环（320）转动连接，竖槽（203）底部与环形槽（200）连通，敲击块（330）与竖槽（203）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件的原料熔化装置，其特征在于，伸缩锁死机构（32）还包括插块（322）和套接块（323），套接块（323）底部与炉体（1）底壁固定连接，套接块（323）顶部开设有插槽（324），插块（322）顶部与转轴（30）底部固定连接，插块（322）与插槽（324）插接配合并与其内壁相互抵触。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件的原料熔化装置，其特征在于，伸缩锁死机构（32）还包括抵块（325）和一对推力弹簧（326），抵块（325）与插槽（324）内壁滑动连接，推力弹簧（326）一端与抵块（325）底部固定连接，推力弹簧（326）另一端与插槽（324）底壁固定连接，抵块（325）顶部与插块（322）底部相互抵触。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件的原料熔化装置，其特征在于，开合机构（23）还包括插杆（234）和反向推动机构（24），插杆（234）两端分别穿过扇形盒体（230）两端侧壁并与其滑动连接，筒轴（20）外围和炉体（1）内壁均开设有多个圆孔（10），反向推动机构（24）安装于扇形盒体（230）内，反向推动机构（24）用于带动插杆（234）与推块（232）反向移动；

当推块（232）位于扇形盒体（230）内一端时，插杆（234）一端与筒轴（20）外围的圆孔（10）插接配合，插杆（234）另一端与炉体（1）内壁的圆孔（10）分离；

当推块（232）位于扇形盒体（230）内另一端时，插杆（234）一端与筒轴（20）外围的圆孔（10）分离，插杆（234）另一端与炉体（1）内壁的圆孔（10）插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种压铸件的原料熔化装置，其特征在于，反向推动机构（24）包括直齿轮（240）和一对齿条（241），直齿轮（240）与扇形盒体（230）内壁转动连接，两个齿条（241）分别与推块（232）和插杆（234）相对的一侧固定连接，直齿轮（240）位于两个齿条（241）之间且齿条（241）与直齿轮（240）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种压铸件的原料熔化装置，其特征在于，驱动组件（4）包括架体（40）、液压缸（41）、电机（42）和一对锥齿轮（43），架体（40）底部与炉体（1）顶部固定连接，顶盖（11）一端与架体（40）滑动连接，液压缸（41）顶部穿过架体（40）并与其固定连接，液压缸（41）的伸缩端穿过筒轴（20）并与转轴（30）顶部转动连接，电机（42）底部与顶盖（11）底部固定连接，两个锥齿轮（43）相互啮合，其中一个锥齿轮（43）与筒轴（20）外围同轴连接，另一个锥齿轮（43）与电机（42）输出轴同轴连接。