CN119143355B - 一种连续式污泥干化机组及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，提出了一种连续式污泥干化机组及其应用方法，包括机架、滤框、驱动机构，其中，机架上并列设置有多个滤框；驱动机构设置在机架的一端，且驱动机构的活动端与其中一个滤框相连接；还包括牵引索、卷放组件和刮泥索，其中，牵引索与多个滤框相连接；卷放组件设置滤框的一侧，并与机架相连接；刮泥索设置有多根，刮泥索的一端与滤框远离卷放组件的一端相连接，另一端与卷放组件相连接。本发明通过在滤框上设置刮泥索，如此在通过驱动机构配合牵引索将多个滤框分离后，卷放组件可同步带动所有滤框上的刮泥索进行收卷，以将滤框上粘附的滤饼去除，其具有滤饼脱除效率高的优点；同时刮泥索是刮除泥饼，因此脱除效果较好。

Description

一种连续式污泥干化机组及其应用方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种连续式污泥干化机组及其应用方法。

背景技术

污泥干化处理是一种重要的污水处理过程，旨在减少污泥的含水量，从而降低其体积和处理成本，提高污泥的稳定性和可利用性。目前污泥的过滤结构主要有带式压滤机、板框压滤机、盘式过滤机和液压压滤机等多种形式。其中板框压滤机由于具有较高的固液分离效率、滤饼含固率高、滤液澄清度高等优点，被广泛应用于需要高纯度过滤的场合当中，具有较高的处理效率。

在板框压滤机应用过程中，在滤框分离时易出现粘附滤饼的问题，因此为了使滤饼能够正常脱落，常规措施是人工手动清理，但该种清理方式效率较低，主要适用于单个滤框逐渐分离的压滤机；目前板框压滤机为提高脱饼效率，通常会设置绳索使所有滤框一次分离，因此需要一种分离效率更高的脱饼结构。

现有申请公布号为CN110624289A的发明专利申请，公开了一种防止泥饼沾留滤布的厢式压滤机及其脱离泥饼的方法，包括有机架，在滤布的上端固定在受力板的作用下，能够通过受力板带动滤布的上端脱离滤板，同时在拉力弹簧的弹力相互配合的作用下，能够带动受力板振动，受力板便带动滤布产生振动，从而能够将滤布上残留的较难以脱落的泥饼振动脱离；

另有授权公告号为CN110898481B的发明专利，公开了一种压滤机泥饼自动脱落装置，包括有安装板、敲打组件和动力组件等；安装板外侧安装有通过转动的方式进行敲打的敲打组件，安装板外侧安装有通过滑动的方式提供动力的动力组件。

如上述两个方案中，一者采用滤布与滤框分离并振动的方式进行脱除滤饼，但此方案易造成滤布损坏；另一者采用动力组件带动连杆进行敲击振动脱除滤饼，上述动力组件为常见的滤框分离装置，用于带动滤框进行单个分离，其中楔形挡板和弧形挡板的行程很小，这会导致无法带动连杆实现较大的位移，因此敲击力度小；且由于滤框通常较为沉重，振动难以传递，再加上残留水的表面张力及毛细作用，上述敲击所引发的振动，难以实现良好的滤饼脱离效果；同时上述两个方案只适用于对单个滤框进行脱除，需要反复多次执行脱除步骤，效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种滤饼脱除效果好，且可一次性将所有滤框粘附滤饼脱除的连续式污泥干化机组及其应用方法，以解决现有滤饼脱除装置存在的脱除效率低及脱除效果差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种连续式污泥干化机组，包括机架、滤框、驱动机构，其中，

机架上并列设置有多个滤框，且多个滤框与机架滑动连接；

驱动机构设置在机架的一端，且驱动机构的活动端与其中一个滤框相连接，驱动机构用于带动滤框聚集及分散；

还包括牵引索、卷放组件和刮泥索，其中，

牵引索与多个滤框相连接；

卷放组件设置滤框的一侧，并与机架相连接；

刮泥索设置有多根，刮泥索的一端与滤框远离卷放组件的一端相连接，另一端与卷放组件相连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，卷放组件包括支架、卷放辊、花键轴和电机，其中，

支架设置在滤框上；卷放辊与支架转动连接，并相对轴向定位；

刮泥索的一端与卷放辊相连接；

花键轴贯穿卷放辊；

电机与机架相对固定，且电机的主轴与花键轴相连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，卷放组件还包括定位架和导向架，其中，

定位架设置在滤框远离花键轴一侧上方的边角处；

导向架与定位架相对设置；

刮泥索的一端穿过定位架并固定，另一端贯穿导向架并与卷放辊相连接，且刮泥索可相对导向架滑动。

在以上技术方案的基础上，优选的，定位架包括角板和套筒，其中，

角板与滤框相连接；

套筒设置有两个，两个套筒与角板相连接，且两个套筒相对远离的一侧为平面结构；

刮泥索对应一个滤框设置有两根，两根刮泥索相对设置在滤框的两侧，且刮泥索贯穿滤框、角板和套筒；

导向架与定位架的结构相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑动座，卷放组件还包括端架，其中，

滑动座设置在滤框的侧部，并与机架滑动配合；

支架远离卷放辊的一端与滑动座相铰接；

端架在机架上设置有两个；

电机设置在其中一个端架上，且电机的主轴贯穿端架；

花键轴远离电机主轴的一端与另一个端架转动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导向件，导向件包括连接板块和导向轴，其中，

连接板块在机架和滤框上均有设置；

导向轴的两端各通过一个连接板块与机架固定连接；

滤框上的连接板块与导向轴滑动连接；

滤框为矩形立体状结构，且滤框的顶面、左侧面及右侧面均设置有牵引索。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括清洗组件，清洗组件包括供水管和喷管，其中，

供水管与机架相对固定；

喷管在供水管上并列设置有多个，多个喷管均与供水管相贯通，且多根喷管对应多个滤框的展开位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括水槽，清洗组件还包括水泵和连接管，其中，

水槽与机架相对固定，且水槽设置有浅水区和深水区，浅水区开设有排水口；

水泵与机架相连接，且水泵的进水口通过一根连接管与深水区连通，水泵的出水口通过一根连接管与供水管连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，刮泥索包括刮泥索本体和弯折部，其中，

刮泥索本体一端与滤框远离卷放组件的一端相连接，另一端与卷放组件相连接；

弯折部串接在刮泥索本体的中部；卷放组件放出刮泥索本体时，弯折部对应滤框的中部。

另一方面，本发明提供了一种上述的连续式污泥干化机组的应用方法，包括以下步骤：

S1、通过驱动机构牵引滤框位移，利用牵引索将多个滤框分开；

S2、通过卷放组件将刮泥索放出；

S3、通过驱动机构带动多个滤框并拢；

S4、向滤框内注入污泥；

S5、向滤框内供入气体或液体，对污泥进行挤压，以实现脱水干化；

S6、通过驱动机构牵引滤框位移，利用牵引索将多个滤框分开；

S7、通过卷放组件收卷刮泥索，利用刮泥索将泥饼刮下。

本发明的连续式污泥干化机组及其应用方法相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）通过在滤框上设置刮泥索，且在机组机架上设置有卷放组件，如此在通过驱动机构配合牵引索将多个滤框分离后，卷放组件可同步带动所有滤框上的刮泥索进行收卷，以将滤框上粘附的滤饼去除，其具有滤饼脱除效率高的优点；同时刮泥索是通过刮除方式去除泥饼，因此脱除效果较好；

（2）在卷放组件中，其通过支架将卷放辊安装在滤框上，以用于卷放刮泥索，多个滤框上的卷放辊通过花键轴进行串接，如此在驱动机构带动滤框进行分离及聚集时，不会干涉到滤框的移动，而电机在转动时，则又可带动所有滤框上的卷放辊进行转动，如此各部件互不干涉，布局合理；

（3）卷放组件中，通过定位架对刮泥索的端部进行固定，通过导向架对刮泥索进行导向，如此保证了刮泥索在放出时可对应到滤框侧面，以确保脱除效果；其中定位架和导向架均由角板和套筒组成，如此方便连接滤框及布设刮泥索，同时刮泥索贯穿了滤框，这可避免由于刮泥索的存在，导致滤框相互并拢时出现间隙，以确保良好的压滤效果；

（4）卷放组件中，用于安装卷放辊的支架铰接在滑动架上，花键轴则通过端架进行安装，如此在花键轴贯穿卷放辊后，支架及卷放辊与滤框的位置会相对稳定，如此无需紧固件将支架与滤框进行固定，可提高装配的便利性；

（5）通过设置由连接板块和导向轴组成的导向件，这在滤框进行移动时，可避免滤框出现晃动的问题，进而避免造成花键轴径向受力出现损坏；

（6）通过设置清洗组件，其中喷管对应滤框的展开位置设置在供水管上，如此在滤框相互分离后，在卷放组件收卷刮泥索时，喷管可对刮泥索及卷放辊进行冲刷，以避免污泥粘附到卷放辊上，从而确保应用的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的连续式污泥干化机组的立体图；

图2为本发明的图1中A点结构放大图；

图3为本发明的连续式污泥干化机组的主视图；

图4为本发明的连续式污泥干化机组的俯视图；

图5为本发明的连续式污泥干化机组的侧视图；

图6为本发明的连续式污泥干化机组的滤框布设刮泥索的立体图；

图7为本发明的图6中B点结构放大图；

图8为本发明的连续式污泥干化机组的滤框布设刮泥索的侧视图；

图9为本发明的连续式污泥干化机组的清洗组件及水槽布局结构图；

图中：1、机架；2、滤框；3、驱动机构；4、牵引索；5、卷放组件；51、支架；52、卷放辊；53、花键轴；54、电机；55、定位架；551、角板；552、套筒；56、导向架；57、端架；6、刮泥索；61、刮泥索本体；62、弯折部；7、滑动座；8、导向件；81、连接板块；82、导向轴；9、清洗组件；91、供水管；92、喷管；93、水泵；94、连接管；10、水槽；1001、浅水区；1002、深水区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1~9所示，本发明的连续式污泥干化机组，包括机架1、滤框2、驱动机构3、牵引索4、卷放组件5、刮泥索6、滑动座7、导向件8、清洗组件9和水槽10。

如图1~5所示，机架1上并列设置有多个滤框2，且多个滤框2与机架1滑动连接；驱动机构3设置在机架1的一端，且驱动机构3的活动端与其中一个滤框2相连接，驱动机构3用于带动滤框2聚集及分散；

如上述结构，其为常见的板框压滤机结构，通过驱动机构3将多个滤框2并拢，之后注入泥水，再通过注入水流或气体的方式，对注入的泥水进行挤压，以滤除水分即可；

具体的驱动机构3采用液压缸等线性驱动组件。

如图1~5所示，牵引索4与多个滤框2相连接；卷放组件5设置滤框2的一侧，并与机架1相连接；刮泥索6设置有多根，刮泥索6的一端与滤框2远离卷放组件5的一端相连接，另一端与卷放组件5相连接；

如上述结构，牵引索4与滤框2进行连接，具体在布设牵引索4时，当多个滤框2并拢时，牵引索4与相邻两个滤框2的连接点之间留存一段，以使驱动机构3在带动多个滤框2分离后，相邻滤框2之间具有一定间隙，以供滤饼脱除；

当驱动机构3与牵引索4协同带动多个滤框2分离后，卷放组件5则可对刮泥索6进行收卷，如此便可依靠刮泥索将滤饼刮除掉落；

随后卷放组件5将刮泥索6再次放出，多个滤框2聚集并拢后，刮泥索6是位于两个滤框2之间，如此当泥水注入并挤压脱水后，裹覆刮泥索6，以使刮泥索6在收卷时可有效去除滤饼；

此结构中，通过卷放组件5可对所有滤框2上的刮泥索6进行收卷，以同时对所有滤框2上的滤饼进行去除，具有滤饼脱除效率高的优点；同时刮泥索6是通过刮除方式去除泥饼，因此脱除效果较好；

具体的，刮泥索6尽量贴合滤框2的滤布进行设置，以减少污泥破碎粘附滤布的现象。

如图2所示，卷放组件5包括支架51、卷放辊52、花键轴53和电机54，其中，支架51设置在滤框2上；卷放辊52与支架51转动连接，并相对轴向定位；刮泥索6的一端与卷放辊52相连接；花键轴53贯穿卷放辊52；电机54与机架1相对固定，且电机54的主轴与花键轴53相连接；

如上述结构，卷放辊52通过支架51安装在滤框2上，电机54与机架1进行连接，并通过花键轴53串接所有滤框2上的卷放辊52，以用于卷放刮泥索6；如此在驱动机构3带动滤框2进行分离及聚集时，不会干涉到滤框2的移动，而电机54在转动时，则又可通过花键轴53带动所有滤框2上的卷放辊52进行转动，以同步收卷所有滤框2上的卷放辊52，同时去除所有滤饼，如此各部件互不干涉，布局合理。

如图6所示，卷放组件5还包括定位架55和导向架56，其中，定位架55设置在滤框2远离花键轴53一侧上方的边角处；导向架56与定位架55相对设置；刮泥索6的一端穿过定位架55并固定，另一端贯穿导向架56并与卷放辊52相连接，且刮泥索6可相对导向架56滑动；

如上述结构，刮泥索6通过定位架55及导向架56进行定位及固定；在装配时，将定位架55和导向架56相对设置在滤框2的两个角部，再穿引刮泥索6后，刮泥索6与定位架55固定连接，与导向架56配合，如此便可使刮泥索6的中段处于滤框2的一侧，以在滤水时使滤饼可裹覆刮泥索6的中段，随后再收卷刮泥索6即可使滤饼脱除。

如图7所示，定位架55包括角板551和套筒552，其中，角板551与滤框2相连接；套筒552设置有两个，两个套筒552与角板551相连接，且两个套筒552相对远离的一侧为平面结构；刮泥索6对应一个滤框2设置有两根，两根刮泥索6相对设置在滤框2的两侧，且刮泥索6贯穿滤框2、角板551和套筒552；导向架56与定位架55的结构相同；

如上述结构，定位架55通过角板551与滤框2的边角贴合，角板551与滤框2采用螺栓等紧固件进行连接固定，以方便拆装维护；

定位架55中的套筒552，用于固定刮泥索6，在刮泥索6穿过套筒552后，采用打结或连接限位板的方式，对刮泥索6的端部进行固定即可；

导向架56与定位架55采用相同的结构，导向架56的套筒与刮泥索6滑动配合，以对刮泥索6进行导向；

在定位架55和导向架56的结构中，套筒552均设置有两个，如此在滤框2的两侧布设刮泥索6，以实现双向刮除；两个套筒552相对远离的一侧为平面结构，以避免其相较滤框2突出；

具体的，卷放辊52的轴向长度理解为宽度，卷放辊52为卷放组件5中宽度最大的组件，且卷放辊52的宽度小于滤框2的宽度，如此在多个滤框2聚集并拢时，可防止发生部件干涉问题。

板框压滤机受于开启方式及压滤压力供给等方式的影响，先前位移的滤框2通常不会粘附滤饼，在后的滤框2则会粘附，即滤饼一般粘附在滤框2朝向开启方向的一面上，因此刮泥索6可仅设置在滤框2的一侧；

在刮泥索6的布设结构中，刮泥索6贯穿了滤框2，由于刮泥索6需要与卷放组件5进行连接，因此采用贯穿结构可避免由于刮泥索6的存在，导致滤框2相互并拢时出现间隙，以确保良好的压滤效果；同时这也使得刮泥索6更加靠近滤板，有利于提高刮除效果。

如图2所示，卷放组件5还包括端架57，其中，滑动座7设置在滤框2的侧部，并与机架1滑动配合；支架51远离卷放辊52的一端与滑动座7相铰接；端架57在机架1上设置有两个；电机54设置在其中一个端架57上，且电机54的主轴贯穿端架57；花键轴53远离电机54主轴的一端与另一个端架57转动连接；

如上述结构，滑动座7用于将滤框2与机架1进行连接，以支持滤框2在机架1上进行滑动；

其中，端架57设置在机架1上，用于安装电机54及花键轴53，如此花键轴53、电机54及端架57相对机架1进行了固定，花键轴53远离电机54的一端与端架57采用轴承转动配合；

在安装支架51时，其与滑动座7进行铰接，如此仅需采用一根销轴或螺栓进行锁止固定即可，后需在花键轴53穿过支架51上的卷放辊52后，则实现了对支架51的定位；其无需采用紧固件将支架51与滑动座7进行锁止固定，因此具有结构简单且装配便利的优点，也方便后续进行拆装维护。

如图2所示，导向件8包括连接板块81和导向轴82，其中，连接板块81在机架1和滤框2上均有设置；导向轴82的两端各通过一个连接板块81与机架1固定连接；滤框2上的连接板块81与导向轴82滑动连接；滤框2为矩形立体状结构，且滤框2的顶面、左侧面及右侧面均设置有牵引索4；

如上述结构，通过设置由连接板块81和导向轴82组成的导向件8，这在滤框2进行移动时，滤框2会通过连接板块81与导向轴82进行滑动配合，以避免滤框2出现晃动的问题，进而避免造成花键轴径向受力出现损坏问题；

此结构中，为了降低导向轴82及花键轴53的径向受力，在滤框2的顶面、左侧面及右侧面均设置牵引索4，以尽可能对滤框2施加均匀的拉力，使滤框2进行平移，降低晃动。

在一些实施例中，滤框2的顶面、左侧面及右侧面均通过导向件8与机架1进行配合。

如图1、图3、图5及图9所示，清洗组件9包括供水管91和喷管92，其中，供水管91与机架1相对固定；喷管92在供水管91上并列设置有多个，多个喷管92均与供水管91相贯通，且多根喷管92对应多个滤框2的展开位置；

如上述结构，由于本技术方案采用刮蹭方式去除滤饼，因此刮泥索上会粘附有污泥，为避免影响正常卷放工作的进行，需要对污泥进行去除；

具体的，在滤框2展开后，滤框2上安装的卷放辊52及刮泥索6对应至喷管92，此时向供水管91供水，水流经喷管92喷出即可对卷放辊52及刮泥索6进行冲刷，从而避免污泥粘附影响后续使用。

在一些实施例中，供水管91与花键轴53相平行设置，且供水管91的两端与两个端架57相连接。

如图1及图9所示，清洗组件9还包括水泵93和连接管94，其中，水槽10与机架1相对固定，且水槽10设置有浅水区1001和深水区1002，浅水区1001开设有排水口；水泵93与机架1相连接，且水泵93的进水口通过一根连接管94与深水区1002连通，水泵93的出水口通过一根连接管94与供水管91连通；

如上述结构，其中水槽10为板式压滤机的标配，其用于输送从滤框2中挤压出的水流；由于板式压滤机压出的水具有较高的清洁程度，因此在本方案中直接采用压滤出的水进行冲刷工作；

在水槽10的结构中，其分为浅水区1001和深水区1002两个部分，其中深水区1002用于储水，多余的水则经浅水区1001端部的排水口直接排走；

在为喷管92进行供水时，水泵93通过连接管94直接从深水区1002进行取水，并通过另一根连接管94将水流供给供水管91即可，水流随后便可经喷管92喷出，以对卷放组件5及刮泥索6进行冲刷。

在一些实施例中，水槽10分为密闭式结构，连接管94贯穿至水槽10内，滤框2的出水口也通过管道贯穿至水槽10内，以避免冲刷污水溅入水槽。

如图6及图8所示，刮泥索6包括刮泥索本体61和弯折部62，其中，刮泥索本体61一端与滤框2远离卷放组件5的一端相连接，另一端与卷放组件5相连接；弯折部62串接在刮泥索本体61的中部；卷放组件5放出刮泥索本体61时，弯折部62对应滤框2的中部；

如上述结构，为了进一步提高刮泥索6的刮泥效果，其采用刮泥索本体61和弯折部62两部分构成，其中刮泥索本体61采用线性缆索即可，以避免影响收卷；弯折部62则进行了弯曲设置，如此在对污泥进行压滤后，弯折部62会有更大的面积接触滤饼，以提高刮除效果；

具体的，弯折部62采用橡胶材质制成波浪状结构，以确保刮除效果，同时避免压滤时损坏滤布。

本发明连续式污泥干化机组的应用方法包括以下步骤：

S1、通过驱动机构3牵引滤框2位移，利用牵引索4将多个滤框2分开；

S2、通过卷放组件5将刮泥索6放出；

S3、通过驱动机构3带动多个滤框2并拢；

S4、向滤框2内注入污泥；

S5、向滤框2内供入气体或液体，对污泥进行挤压，以实现脱水干化；

S6、通过驱动机构3牵引滤框2位移，利用牵引索4将多个滤框2分开；

S7、通过卷放组件5收卷刮泥索6，利用刮泥索6将泥饼刮下。

以上仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式污泥干化机组，包括机架（1）、滤框（2）、驱动机构（3），其中，

所述机架（1）上并列设置有多个所述滤框（2），且多个所述滤框（2）与所述机架（1）滑动连接；

所述驱动机构（3）设置在所述机架（1）的一端，且所述驱动机构（3）的活动端与其中一个所述滤框（2）相连接，所述驱动机构（3）用于带动所述滤框（2）聚集及分散；

其特征在于：还包括牵引索（4）、卷放组件（5）和刮泥索（6），其中，

所述牵引索（4）与多个所述滤框（2）相连接；

所述卷放组件（5）设置所述滤框（2）的一侧，并与所述机架（1）相连接；

所述刮泥索（6）设置有多根，所述刮泥索（6）的一端与所述滤框（2）远离所述卷放组件（5）的一端相连接，另一端与所述卷放组件（5）相连接；

所述卷放组件（5）包括支架（51）、卷放辊（52）、花键轴（53）和电机（54），其中，所述支架（51）设置在所述滤框（2）上；所述卷放辊（52）与所述支架（51）转动连接，并相对轴向定位；所述刮泥索（6）的一端与所述卷放辊（52）相连接；所述花键轴（53）贯穿所述卷放辊（52）；所述电机（54）与所述机架（1）相对固定，且所述电机（54）的主轴与所述花键轴（53）相连接；

所述卷放组件（5）还包括定位架（55）和导向架（56），其中，所述定位架（55）设置在所述滤框（2）远离所述花键轴（53）一侧上方的边角处；所述导向架（56）与所述定位架（55）相对设置；所述刮泥索（6）的一端穿过所述定位架（55）并固定，另一端贯穿所述导向架（56）并与所述卷放辊（52）相连接，且所述刮泥索（6）可相对所述导向架（56）滑动。

2.如权利要求1所述的连续式污泥干化机组，其特征在于：所述定位架（55）包括角板（551）和套筒（552），其中，

所述角板（551）与所述滤框（2）相连接；

所述套筒（552）设置有两个，两个所述套筒（552）与所述角板（551）相连接，且两个套筒（552）相对远离的一侧为平面结构；

所述刮泥索（6）对应一个所述滤框（2）设置有两根，两根所述刮泥索（6）相对设置在所述滤框（2）的两侧，且所述刮泥索（6）贯穿所述滤框（2）、所述角板（551）和所述套筒（552）；

所述导向架（56）与所述定位架（55）的结构相同。

3.如权利要求1所述的连续式污泥干化机组，其特征在于：还包括滑动座（7），所述卷放组件（5）还包括端架（57），其中，

所述滑动座（7）设置在所述滤框（2）的侧部，并与所述机架（1）滑动配合；

所述支架（51）远离所述卷放辊（52）的一端与所述滑动座（7）相铰接；

所述端架（57）在所述机架（1）上设置有两个；

所述电机（54）设置在其中一个所述端架（57）上，且所述电机（54）的主轴贯穿所述端架（57）；

所述花键轴（53）远离所述电机（54）主轴的一端与另一个所述端架（57）转动连接。

4.如权利要求1~3任意一项所述的连续式污泥干化机组，其特征在于：还包括导向件（8），所述导向件（8）包括连接板块（81）和导向轴（82），其中，

所述连接板块（81）在所述机架（1）和所述滤框（2）上均有设置；

所述导向轴（82）的两端各通过一个连接板块（81）与所述机架（1）固定连接；

所述滤框（2）上的所述连接板块（81）与所述导向轴（82）滑动连接；

所述滤框（2）为矩形立体状结构，且所述滤框（2）的顶面、左侧面及右侧面均设置有所述牵引索（4）。

5.如权利要求1~3任意一项所述的连续式污泥干化机组，其特征在于：还包括清洗组件（9），所述清洗组件（9）包括供水管（91）和喷管（92），其中，

所述供水管（91）与所述机架（1）相对固定；

所述喷管（92）在所述供水管（91）上并列设置有多个，多个所述喷管（92）均与所述供水管（91）相贯通，且多根所述喷管（92）对应多个所述滤框（2）的展开位置。

6.如权利要求5所述的连续式污泥干化机组，其特征在于：还包括水槽（10），所述清洗组件（9）还包括水泵（93）和连接管（94），其中，

所述水槽（10）与所述机架（1）相对固定，且所述水槽（10）设置有浅水区（1001）和深水区（1002），所述浅水区（1001）开设有排水口；

所述水泵（93）与所述机架（1）相连接，且所述水泵（93）的进水口通过一根所述连接管（94）与所述深水区（1002）连通，所述水泵（93）的出水口通过一根所述连接管（94）与所述供水管（91）连通。

7.如权利要求1~3任意一项所述的连续式污泥干化机组，其特征在于：所述刮泥索（6）包括刮泥索本体（61）和弯折部（62），其中，

所述刮泥索本体（61）一端与所述滤框（2）远离所述卷放组件（5）的一端相连接，另一端与所述卷放组件（5）相连接；

所述弯折部（62）串接在所述刮泥索本体（61）的中部；

所述卷放组件（5）放出所述刮泥索本体（61）时，所述弯折部（62）对应所述滤框（2）的中部。

8.一种如权利要求1~7任意一项所述的连续式污泥干化机组的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过所述驱动机构（3）牵引所述滤框（2）位移，利用所述牵引索（4）将多个所述滤框（2）分开；

S2、通过所述卷放组件（5）将所述刮泥索（6）放出；

S3、通过所述驱动机构（3）带动多个所述滤框（2）并拢；

S4、向所述滤框（2）内注入污泥；

S5、向所述滤框（2）内供入气体或液体，对污泥进行挤压，以实现脱水干化；

S6、通过所述驱动机构（3）牵引所述滤框（2）位移，利用所述牵引索（4）将多个所述滤框（2）分开；

S7、通过所述卷放组件（5）收卷所述刮泥索（6），利用所述刮泥索（6）将泥饼刮下。