CN119141775B - 连接通讯线缆末端的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连接通讯线缆末端的注塑机，包括由外设支架固定支撑在地面上的底座，所述底座上固定连接有第一模具，所述底座上的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁活动连接有进行升降往复移动的套块，所述矩形框的顶部被贯通并转动连接有由动力机构带动转动的螺纹杆，且套块被螺纹杆贯通并进行螺接，所述套块上的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上靠近四个边角位置均被贯通并活动连接有进行升降往复移动的升降杆，所述升降杆的底部固定连接有与第一模具进行合模的第二模具，所述第二模具上设有对线缆进行夹持的夹持机构和对线缆进行拉直的牵拉机构，本申请具有对模具中线缆进行拉直，提高了对线缆的注塑效果。

Description

连接通讯线缆末端的注塑机

技术领域

本发明涉及通讯线缆末端的注塑机技术领域，具体为连接通讯线缆末端的注塑机。

背景技术

线缆端部的连接头是由线缆与线路板连接，在线路板外侧装有金属外壳，同时在金属外壳和线缆连接处注塑成型橡胶座，从而加强连接，增加使用寿命，该橡胶座的注塑加工中，只能单独一个端部进行加工，难以实现同时对多个线缆端部注塑加工形成均匀一致的橡胶座，由于这一缺陷，只能逐个加工，加工效率低下，且加工成本高，在工作时人工站在注塑机旁，手动按压注塑机的开关，使注塑机的上模具向下降并且与下模具接触密封，上模具和下模具之间会留有注塑用的空间，然后通过注塑器向上模具和下模具之间的空间内喷出注塑用的液体材料，然后经过冷却后就会注塑成型，然后人工按压开关，使注塑机的上模具向上移动，然后人工将注塑成型的电池壳体从下模具上取出，注塑成型的电池壳体通常为套在下模具上的状态。

现有公开号为CN116175877B的中国专利，包括底座，支撑机构，用于支撑注塑模具，控制模具的开合以及注塑，设置在底座的正上方位置，对线缆进行引导以及限位；包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有开槽，所述连接板靠近开槽的位置固定连接有接线组件，线缆贯穿接线组件且延伸至连接板的内部，模具闭合后注塑，线缆与注塑成型的接线头直接相连，开槽与定模的位置相靠近，线缆贯穿接线组件，接线组件对线缆进行限位，滑杆外接推动设备。

上述装置在使用时，通过滑杆推动框体在导杆的表面滑动，框体向定模移动，滑动组件设置在滑杆靠近装置外侧的位置，避免滑杆表面粘附杂质导致模具相合受阻，模具相合将线缆进行固定，定模位置注入熔融塑料使得线缆接头成型，移动组件对模具进行锁紧，但在实际使用过程中难以对模具中线缆进行拉直，当对模具中进行注塑时，易造成模具内部线缆松动产生晃动，导致注塑后的线缆端部厚度不均匀，影响线缆的使用效果。

为此我们提出了连接通讯线缆末端的注塑机。

发明内容

本发明的目的在于提供连接通讯线缆末端的注塑机，具备对模具中线缆进行拉直的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连接通讯线缆末端的注塑机，包括由外设支架固定支撑在地面上的底座，所述底座上固定连接有第一模具，所述底座上的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁活动连接有进行升降往复移动的套块，所述矩形框的顶部被贯通并转动连接有由动力机构带动转动的螺纹杆，且套块被螺纹杆贯通并进行螺接，所述套块上的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上靠近四个边角位置均被贯通并活动连接有进行升降往复移动的升降杆，所述升降杆的底部固定连接有与第一模具进行合模的第二模具，每一个所述升降杆的外轮廓上均套设有引导第二模具进行复位移动的第一弹簧，每一个所述第一弹簧的两端分别与支撑座和第二模具固定连接，所述第二模具上设有对线缆进行夹持的夹持机构和对线缆进行拉直的牵拉机构，上述动力机构为通电后的电机。

优选的，所述夹持机构包括第二模具上的两侧对称位置上均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的外轮廓上均套设有对线缆进行夹持的第二夹板，每一侧所述第二夹板与第二模具的相对面上均固定连接有引导第二夹板复位移动的第三弹簧。

优选的，所述第一模具两侧与支撑杆相对应位置上均固定连接有柱形杆，两个所述柱形杆外轮廓上均套设有与第二夹板配合进行夹持的第一夹板，每一侧所述第一夹板与第一模具的相对面上均固定连接有引导第一夹板复位移动的第二弹簧，每一个所述第二弹簧顶部的两端对称位置上均开设有对第三弹簧进行限位支撑的限位块，每一个所述第三弹簧底部的两端对称位置上均固定连接有与限位块内壁相适配的限位槽。

优选的，所述牵拉机构包括两个所述第二夹板的顶部均通过销轴转动连接有第一连接座，每一个所述第一连接座上均固定连接有推动第一夹板和第二夹板相背移动并对线缆进行牵拉的插杆，每一个所述插杆远离第一连接座一端的外轮廓上均套设有进行伸缩调节的套杆，每一个所述套杆远离插杆的 一端均固定连接有第二连接座，两个所述第二连接座分别与支撑座相邻一侧通过销轴转动连接，每一侧所述第二连接座和第一连接座的相对面上均固定连接有引导第一连接座复位移动的第四弹簧。

优选的，所述支撑座上设有对第一模具和第二模具内部进行注塑的注塑机构，所述注塑机构包括支撑座上开设有腔体，且支撑座的顶部贯通至腔体内壁并固定连接有加热桶，所述支撑座底部贯通至腔体内壁并活动连接有进行升降往复移动的连接管，且连接管底端贯通至第二模具的内壁并固定连接。

优选的，所述加热桶和连接管靠近支撑座一端的内壁固定连接有对加热桶内部塑料流体进行定量抽取或排放的单向进液阀门和单向排液阀门，且连接管顶端的外轮廓上固定连接有与腔体内壁相贴合并活动连接有活塞板。

优选的，所述第一模具上设有将第一模具内壁注塑后的线缆进行脱模的抬升机构，所述抬升机构包括第一模具上被贯通并固定连接有柱形筒，所述柱形筒的内壁活动连接有进行升降往复移动的第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定连接有将第一模具内部注塑后的线缆进行抬升的弧形块，且第一模具的内壁开设有与弧形块外轮廓相适配的弧形槽。

优选的，所述柱形筒靠近底端的两侧对称位置上均被贯通并固定连接有柱形壳体，两个所述柱形壳体的内壁均固定连接有第二活塞杆，每一侧所述第二活塞杆远离柱形筒的一端均与第一夹板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、通过电机能够带动螺纹杆在矩形框上进行定轴往复转动，使得套块沿着矩形框的内壁进行升降往复移动，当套块带动支撑座朝着靠近第一模具的竖直方向进行移动时，能够使第二模具移动与第一模具相贴合进行合模，伴随着第二模具与第一模具相接触时，此时支撑座在套块的作用下朝着靠近第二模具的方向进行移动，且第一弹簧在支撑座的作用下进行挤压收缩，使得第二模具在第一弹簧的弹力作用下能够与第一模具紧密贴合，提高了第二模具和第一模具合模的稳定性，以便于后续对第二模具和第一模具内部的线缆进行注塑操作。

二、伴随着支撑座带动第二模具移动与第一模具接触进行合模时，能够使第二夹板在在第二模具的作用下与第一夹板相接触对内壁的线缆进行夹持固定，通过第一夹板上开设的限位槽，且第二夹板上设置的限位块，从而限位块在第二夹板的作用下移动至限位槽的内壁进行卡合，提高了第二夹板对第一夹板内壁线缆夹持的稳定性。

三、伴随着套块带动支撑座朝着靠近第二模具的竖直方向进行移动，使得插杆和套杆在第四弹簧的支撑作用下推动第二夹板朝着相背方向进行水平移动，且第一夹板在限位块和限位槽相卡合的作用下伴随着第二夹板同步朝着相背方向进行移动，从而第一夹板和第二夹板能够对第一模具和第二模具内壁的线缆进行拉直，伴随着第二夹板相背移动对第二模具和第一模具内壁的线缆拉直后，此时第二连接座在支撑座的作用下带动套杆朝着靠近第一连接座的方向进行轴向移动，使得第四弹簧在第二连接座的作用下进行挤压收缩，进而第二夹板在第四弹簧的弹力作用下能够保持对线缆的牵拉力度，提高了对线缆端部的注塑效果，避免了后续对第二模具和第一模具内壁线缆端部注塑时，造成线缆松动，导致线缆端部注塑厚度不一致的问题。

四、伴随着支撑座朝着靠近第二模具的竖直方向进行移动时，使得连接管带动活塞板朝着靠近加热桶的一端进行移动，则腔体靠近加热桶一端的内部气压为正压，通过加热桶上设置的单向进液阀门，且连接管上设置的单向排液阀门，此时单向进液阀门为关闭状态，单向排液阀门为打开状态，从而连接管能够将腔体靠近加热桶一端的内部塑料流体排放至第二模具和第一模具的内壁进行注塑。

五、当注塑完成时，伴随着第一夹板朝着相向方向进行复位移动时，使得第一夹板推动第二活塞杆在柱形壳体的内壁朝着相向方向进行轴向移动，且第二活塞杆将柱形壳体内部的气体填充至柱形筒的内部，此时柱形筒靠近柱形壳体一端的内部气压为正压，从而第一活塞杆推动弧形块朝着远离柱形壳体一端的竖直方向进行移动，能够使弧形块将第一模具内部注塑后的线缆进行抬升完成脱模，以便于人员将注塑后的线缆取出。

通过上述结构的配合使用解决了，现有装置在实际使用过程中难以对模具中线缆进行拉直，当对模具中进行注塑时，易造成模具内部线缆松动产生晃动，导致注塑后的线缆端部厚度不均匀，影响线缆的使用效果的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明支撑座立体结构剖视示意图；

图3为本发明第一模具立体结构剖视示意图；

图4为本发明图2中A处结构示意图；

图5为本发明图3中B处结构示意图；

图6为本发明第一连接座所在部位立体结构示意图；

图7为本发明第一夹板所在部位立体结构示意图；

图8为本发明柱形筒立体结构剖视示意图。

图中：1、底座；2、第一模具；201、弧形槽；3、矩形框；4、套块；5、螺纹杆；6、支撑座；601、腔体；7、升降杆；8、第二模具；9、第一弹簧；10、柱形杆；11、第一夹板；111、限位槽；12、第二弹簧；13、支撑杆；14、第二夹板；141、限位块；15、第三弹簧；16、第一连接座；17、插杆；18、套杆；19、第二连接座；20、第四弹簧；21、加热桶；211、单向进液阀门；22、连接管；221、单向排液阀门；23、活塞板；24、柱形筒；25、第一活塞杆；26、弧形块；27、柱形壳体；28、第二活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：连接通讯线缆末端的注塑机，包括由外设支架固定支撑在地面上的底座1，所述底座1上固定连接有第一模具2，所述底座1上的一侧固定连接有矩形框3，所述矩形框3的内壁活动连接有进行升降往复移动的套块4，所述矩形框3的顶部被贯通并转动连接有由动力机构带动转动的螺纹杆5，且套块4被螺纹杆5贯通并进行螺接，所述套块4上的一侧固定连接有支撑座6，所述支撑座6上靠近四个边角位置均被贯通并活动连接有进行升降往复移动的升降杆7，所述升降杆7的底部固定连接有与第一模具2进行合模的第二模具8，每一个所述升降杆7的外轮廓上均套设有引导第二模具8进行复位移动的第一弹簧9，每一个所述第一弹簧9的两端分别与支撑座6和第二模具8固定连接，所述第二模具8上设有对线缆进行夹持的夹持机构和对线缆进行拉直的牵拉机构，上述动力机构为通电后的电机。

在使用时，通过设置底座1，首先将底座1通过外设支架固定支撑放置在地面上，提高注塑机主体的稳定性，通过底座1上设置的第一模具2和矩形框3，将第一模具2和矩形框3固定放置在底座1上，通过矩形框3上设置的套块4，则矩形框3对套块4的移动方向进行限位支撑，通过矩形框3上设置的螺纹杆5，且螺纹杆5由电机带动转动，使得电机能够带动螺纹杆5在矩形框3上进行定轴往复转动，且螺纹杆5贯通至套块4的内壁并进行螺接，伴随着螺纹杆5进行定轴往复转动，能够使套块4沿着矩形框3的内壁进行升降往复移动，通过套块4上设置的支撑座6，将支撑座6固定支撑在套块4上，使得套块4能够带动支撑座6同步进行升降往复移动，通过支撑座6上设置的升降杆7，将升降杆7贯通支撑座6并进行升降往复移动连接，通过升降杆7上设置的第二模具8和第一弹簧9，使得第一弹簧9将第二模具8和升降杆7支撑放置在支撑座6上。

当套块4带动支撑座6朝着靠近第一模具2的竖直方向进行移动时，能够使第二模具8移动与第一模具2相贴合进行合模，伴随着第二模具8与第一模具2相接触时，此时支撑座6在套块4的作用下朝着靠近第二模具8的方向进行移动，且第一弹簧9在支撑座6的作用下进行挤压收缩，使得第二模具8在第一弹簧9的弹力作用下能够与第一模具2紧密贴合，提高了第二模具8和第一模具2合模的稳定性，以便于后续对第二模具8和第一模具2内部的线缆进行注塑操作。

当套块4带动支撑座6朝着远离第一模具2的方向进行移动时，则上述机构朝着相反的方向进行复位移动。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，在实施例一的基础上，更进一步的是：

所述夹持机构包括第二模具8上的两侧对称位置上均固定连接有支撑杆13，两个所述支撑杆13的外轮廓上均套设有对线缆进行夹持的第二夹板14，每一侧所述第二夹板14与第二模具8的相对面上均固定连接有引导第二夹板14复位移动的第三弹簧15。

所述第一模具2两侧与支撑杆13相对应位置上均固定连接有柱形杆10，两个所述柱形杆10外轮廓上均套设有与第二夹板14配合进行夹持的第一夹板11，每一侧所述第一夹板11与第一模具2的相对面上均固定连接有引导第一夹板11复位移动的第二弹簧12，每一个所述第二弹簧12顶部的两端对称位置上均开设有对第三弹簧15进行限位支撑的限位块141，每一个所述第三弹簧15底部的两端对称位置上均固定连接有与限位块141内壁相适配的限位槽111。

在使用时，通过第二模具8上设置的支撑杆13，首先将支撑杆13固定支撑在第二模具8的两端对称位置上，通过支撑杆13上设置的第二夹板14，则第二夹板14在支撑杆13外轮廓上进行水平方向移动连接，通过第二夹板14上设置的第三弹簧15，且第三弹簧15对第二夹板14的位置进行限位支撑，以便于后续第三弹簧15引导第二夹板14进行复位移动，通过第一模具2上设置的柱形杆10，则柱形杆10与支撑杆13位置相对应并平行放置。

通过柱形杆10上设置的第一夹板11，且第一夹板11上设置的第二弹簧12，使得第二弹簧12对第一夹板11的位置进行限位支撑，同时第一夹板11与第二夹板14的位置相对应，首先将线缆一端放置在第一模具2的内壁，且第一模具2两侧的第一夹板11将线缆支撑在内壁，伴随着支撑座6带动第二模具8移动与第一模具2接触进行合模时，能够使第二夹板14在在第二模具8的作用下与第一夹板11相接触对内壁的线缆进行夹持固定，通过第一夹板11上开设的限位槽111，且第二夹板14上设置的限位块141，从而限位块141在第二夹板14的作用下移动至限位槽111的内壁进行卡合，提高了第二夹板14对第一夹板11内壁线缆夹持的稳定性。

实施例3

请参阅图1、图2、图4和图6，在实施例二的基础上，更进一步的是：

所述牵拉机构包括两个所述第二夹板14的顶部均通过销轴转动连接有第一连接座16，每一个所述第一连接座16上均固定连接有推动第一夹板11和第二夹板14相背移动并对线缆进行牵拉的插杆17，每一个所述插杆17远离第一连接座16一端的外轮廓上均套设有进行伸缩调节的套杆18，每一个所述套杆18远离插杆17的 一端均固定连接有第二连接座19，两个所述第二连接座19分别与支撑座6相邻一侧通过销轴转动连接，每一侧所述第二连接座19和第一连接座16的相对面上均固定连接有引导第一连接座16复位移动的第四弹簧20。

在使用时，通过第二夹板14上设置的第一连接座16，将第一连接座16通过销轴在第二夹板14上进行转动连接，通过第一连接座16上设置的插杆17，则插杆17固定支撑在第一连接座16上，且插杆17上设置的套杆18，使得套杆18套设在插杆17外轮廓上并进行轴向移动连接，通过套杆18上设置的第二连接座19，将套杆18固定支撑在第二连接座19上，同时第二连接座19与支撑座6通过销轴转动连接，通过第二连接座19和第一连接座16上设置的第四弹簧20，能够使第四弹簧20对第一连接座16和第二连接座19进行支撑。

当第二模具8移动与第一模具2接触进行合模时，且第二夹板14对第一夹板11内壁的线缆进行夹持，伴随着套块4带动支撑座6朝着靠近第二模具8的竖直方向进行移动，使得插杆17和套杆18在第四弹簧20的支撑作用下推动第二夹板14朝着相背方向进行水平移动，且第一夹板11在限位块141和限位槽111相卡合的作用下伴随着第二夹板14同步朝着相背方向进行移动，从而第一夹板11和第二夹板14能够对第一模具2和第二模具8内壁的线缆进行拉直。

伴随着第二夹板14相背移动对第二模具8和第一模具2内壁的线缆拉直后，此时第二连接座19在支撑座6的作用下带动套杆18朝着靠近第一连接座16的方向进行轴向移动，使得第四弹簧20在第二连接座19的作用下进行挤压收缩，进而第二夹板14在第四弹簧20的弹力作用下能够保持对线缆的牵拉力度，提高了对线缆端部的注塑效果，避免了后续对第二模具8和第一模具2内壁线缆端部注塑时，造成线缆松动，导致线缆端部注塑厚度不一致，同时第二弹簧12和第三弹簧15在第一夹板11和第二夹板14的作用下处于拉伸状态，以便于后续第二弹簧12和第三弹簧15引导第一夹板11和第二夹板14进行复位移动。

当支撑座6朝着远离第二模具8的方向进行复位移动时，则上述机构朝着相反的方向进行复位移动。

实施例4

请参阅图1和图2，在实施例三的基础上，更进一步的是：

所述支撑座6上设有对第一模具2和第二模具8内部进行注塑的注塑机构，所述注塑机构包括支撑座6上开设有腔体601，且支撑座6的顶部贯通至腔体601内壁并固定连接有加热桶21，所述支撑座6底部贯通至腔体601内壁并活动连接有进行升降往复移动的连接管22，且连接管22底端贯通至第二模具8的内壁并固定连接。

所述加热桶21和连接管22靠近支撑座6一端的内壁固定连接有对加热桶21内部塑料流体进行定量抽取或排放的单向进液阀门211和单向排液阀门221，且连接管22顶端的外轮廓上固定连接有与腔体601内壁相贴合并活动连接有活塞板23。

在使用时，通过支撑座6上开设的腔体601，且支撑座6上设置的加热桶21，使得加热桶21的出口端与腔体601相连通，将塑料颗粒放置在加热桶21内部进行熔融形成塑料流体，通过支撑座6上设置的连接管22，使得连接管22顶端贯通至腔体601的内壁并进行升降移动连接，同时第一模具2底端贯通至第二模具8的内壁并固定连接。

通过连接管22上设置的活塞板23，伴随着支撑座6朝着靠近第二模具8的竖直方向进行移动时，使得连接管22带动活塞板23朝着靠近加热桶21的一端进行移动，则腔体601靠近加热桶21一端的内部气压为正压，通过加热桶21上设置的单向进液阀门211，且连接管22上设置的单向排液阀门221，此时单向进液阀门211为关闭状态，单向排液阀门221为打开状态，从而连接管22能够将腔体601靠近加热桶21一端的内部塑料流体排放至第二模具8和第一模具2的内壁进行注塑。

当支撑座6朝着远离第二模具8的方向进行复位移动时，则与上述结构的运动方向相反，能够使连接管22拉动活塞板23朝着远离加热桶21的方向进行复位移动，则腔体601靠近加热桶21一端的内部气压为负压，此时单向进液阀门211为打开状态，单向排液阀门221为关闭状态，进而活塞板23能够将加热桶21内部的塑料流体抽取至腔体601的内壁。

实施例5

请参阅图3、图5和图8，在实施例四的基础上，更进一步的是：

所述第一模具2上设有将第一模具2内壁注塑后的线缆进行脱模的抬升机构，所述抬升机构包括第一模具2上被贯通并固定连接有柱形筒24，所述柱形筒24的内壁活动连接有进行升降往复移动的第一活塞杆25，所述第一活塞杆25的顶端固定连接有将第一模具2内部注塑后的线缆进行抬升的弧形块26，且第一模具2的内壁开设有与弧形块26外轮廓相适配的弧形槽201。

所述柱形筒24靠近底端的两侧对称位置上均被贯通并固定连接有柱形壳体27，两个所述柱形壳体27的内壁均固定连接有第二活塞杆28，每一侧所述第二活塞杆28远离柱形筒24的一端均与第一夹板11固定连接。

在使用时，通过第一模具2上设置的柱形筒24，则柱形筒24贯通至第一模具2的内壁并固定连接，通过柱形筒24上设置的第一活塞杆25，使得第一活塞杆25在柱形筒24的内壁进行轴向移动连接，且第一活塞杆25上设置的弧形块26，将弧形块26固定支撑在第一活塞杆25上，且第一模具2上开设的弧形槽201，使得弧形槽201与弧形块26的外轮廓相适配，通过柱形筒24上设置的柱形壳体27，能够使柱形壳体27与柱形筒24相连通并固定连接，通过柱形壳体27上设置的第二活塞杆28，且第二活塞杆28与第一夹板11固定连接。

伴随着第一夹板11朝着相背方向移动对线缆进行牵拉时，使得第二活塞杆28在第一夹板11的拉动下同步朝着相背方向进行轴向移动，从而第二活塞杆28能够将柱形筒24内部气体抽取至柱形壳体27的内部，且柱形筒24靠近柱形壳体27一端的内部气压为负压状态，进而第一活塞杆25能够拉动弧形块26朝着靠近弧形槽201的方向进行移动，且弧形块26移动至弧形槽201的内壁相贴合，以便于注塑机构对线缆端部进行注塑操作。

当注塑完成时，伴随着第一夹板11朝着相向方向进行复位移动时，使得第一夹板11推动第二活塞杆28在柱形壳体27的内壁朝着相向方向进行轴向移动，且第二活塞杆28将柱形壳体27内部的气体填充至柱形筒24的内部，此时柱形筒24靠近柱形壳体27一端的内部气压为正压，从而第一活塞杆25推动弧形块26朝着远离柱形壳体27一端的竖直方向进行移动，能够使弧形块26将第一模具2内部注塑后的线缆进行抬升完成脱模，以便于人员将注塑后的线缆取出。

进一步地实现了，现有装置在实际使用过程中可以对模具中线缆进行拉直，提高了线缆的注塑效果，使用方便，相比较传统产品更佳。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.连接通讯线缆末端的注塑机，其特征在于：包括由外设支架固定支撑在地面上的底座（1），所述底座（1）上固定连接有第一模具（2），所述底座（1）上的一侧固定连接有矩形框（3），所述矩形框（3）的内壁活动连接有进行升降往复移动的套块（4），所述矩形框（3）的顶部被贯通并转动连接有由动力机构带动转动的螺纹杆（5），且套块（4）被螺纹杆（5）贯通并进行螺接，所述套块（4）上的一侧固定连接有支撑座（6），所述支撑座（6）上靠近四个边角位置均被贯通并活动连接有进行升降往复移动的升降杆（7），所述升降杆（7）的底部固定连接有与第一模具（2）进行合模的第二模具（8），每一个所述升降杆（7）的外轮廓上均套设有引导第二模具（8）进行复位移动的第一弹簧（9），每一个所述第一弹簧（9）的两端分别与支撑座（6）和第二模具（8）固定连接，所述第二模具（8）上设有对线缆进行夹持的夹持机构和对线缆进行拉直的牵拉机构，上述动力机构为通电后的电机；

所述夹持机构包括第二模具（8）上的两侧对称位置上均固定连接有支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）的外轮廓上均套设有对线缆进行夹持的第二夹板（14），每一侧所述第二夹板（14）与第二模具（8）的相对面上均固定连接有引导第二夹板（14）复位移动的第三弹簧（15）；

所述第一模具（2）两侧与支撑杆（13）相对应位置上均固定连接有柱形杆（10），两个所述柱形杆（10）外轮廓上均套设有与第二夹板（14）配合进行夹持的第一夹板（11），每一侧所述第一夹板（11）与第一模具（2）的相对面上均固定连接有引导第一夹板（11）复位移动的第二弹簧（12），每一个所述第二弹簧（12）顶部的两端对称位置上均开设有对第三弹簧（15）进行限位支撑的限位块（141），每一个所述第三弹簧（15）底部的两端对称位置上均固定连接有与限位块（141）内壁相适配的限位槽（111）。

2.根据权利要求1所述的连接通讯线缆末端的注塑机，其特征在于：所述牵拉机构包括两个所述第二夹板（14）的顶部均通过销轴转动连接有第一连接座（16），每一个所述第一连接座（16）上均固定连接有推动第一夹板（11）和第二夹板（14）相背移动并对线缆进行牵拉的插杆（17），每一个所述插杆（17）远离第一连接座（16）一端的外轮廓上均套设有进行伸缩调节的套杆（18），每一个所述套杆（18）远离插杆（17）的 一端均固定连接有第二连接座（19），两个所述第二连接座（19）分别与支撑座（6）相邻一侧通过销轴转动连接，每一侧所述第二连接座（19）和第一连接座（16）的相对面上均固定连接有引导第一连接座（16）复位移动的第四弹簧（20）。

3.根据权利要求2所述的连接通讯线缆末端的注塑机，其特征在于：所述支撑座（6）上设有对第一模具（2）和第二模具（8）内部进行注塑的注塑机构，所述注塑机构包括支撑座（6）上开设有腔体（601），且支撑座（6）的顶部贯通至腔体（601）内壁并固定连接有加热桶（21），所述支撑座（6）底部贯通至腔体（601）内壁并活动连接有进行升降往复移动的连接管（22），且连接管（22）底端贯通至第二模具（8）的内壁并固定连接。

4.根据权利要求3所述的连接通讯线缆末端的注塑机，其特征在于：所述加热桶（21）和连接管（22）靠近支撑座（6）一端的内壁固定连接有对加热桶（21）内部塑料流体进行定量抽取或排放的单向进液阀门（211）和单向排液阀门（221），且连接管（22）顶端的外轮廓上固定连接有与腔体（601）内壁相贴合并活动连接有活塞板（23）。

5.根据权利要求3所述的连接通讯线缆末端的注塑机，其特征在于：所述第一模具（2）上设有将第一模具（2）内壁注塑后的线缆进行脱模的抬升机构，所述抬升机构包括第一模具（2）上被贯通并固定连接有柱形筒（24），所述柱形筒（24）的内壁活动连接有进行升降往复移动的第一活塞杆（25），所述第一活塞杆（25）的顶端固定连接有将第一模具（2）内部注塑后的线缆进行抬升的弧形块（26），且第一模具（2）的内壁开设有与弧形块（26）外轮廓相适配的弧形槽（201）。

6.根据权利要求5所述的连接通讯线缆末端的注塑机，其特征在于：所述柱形筒（24）靠近底端的两侧对称位置上均被贯通并固定连接有柱形壳体（27），两个所述柱形壳体（27）的内壁均固定连接有第二活塞杆（28），每一侧所述第二活塞杆（28）远离柱形筒（24）的一端均与第一夹板（11）固定连接。