CN119141651B - 一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具板材加工设备技术领域，具体公开了一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，包括底座、控制器、下料结构、输送结构、调位结构以及切割机主体；所述控制器固定设置于底座左端上壁且靠近前端部位处，所述下料结构固定设置于底座左端上壁，本发明具有灵活性与通用性，高效的板材叠加摆放与单片投放减少了板材堆放所需的占地面积；可以将不同厚度的单片板材投放至输送结构上，稳定的下料送料供给，这为家具生产中的多种板材组合加工提供了便利，精准的调整板材前后一定改变切割位置，并且设备可以根据实际的需求进行设定输送带的长度、数量以及顶轮的数量。

Description

一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置

技术领域

本发明涉及家具板材加工设备技术领域，具体为一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置。

背景技术

家具都是有板材进行拼接组成，板材的种类不同也相对导致材质和价格的差异；其可分为低密度纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、实木颗粒板、实木板等，板材通过设备合成加工后形成整块板材，然后叠加摆放打包进行输送给加工厂，加工厂通过根据客户定制需求选取板材进行加工预制，以便于工人施工组装成品；加工中最常见的步骤就是对板材进行切割，根据制作不同家具而应用不同长度、宽度板材；但是现有加工过程中通过人工搬运单片板材投放至切割设备上进行切割和调整切割位置，而由于一些板材较厚、较重，因此耗费人力与时间，现设计一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，以节省人力与上下料时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，包括底座、控制器、下料结构、输送结构、调位结构以及切割机主体；所述控制器固定设置于底座左端上壁且靠近前端部位处，所述下料结构固定设置于底座左端上壁，所述输送结构固定设置于底座壁，且输送结构左端位于下料结构中第一侧挡板下方，所述调位结构固定设置于底座右端上壁且位于输送结构下方，所述切割机主体设置于输送结构右侧且切割机主体与输送结构高度相同。

优选的，所述下料结构包括一对第一液压缸、一对限位柱、第一侧挡板、三个转接架、第一电动滑轨、第二侧挡板、一对调长组件、一对下托组件以及一对顶紧组件；一对所述第一液压缸对称设置于底座左端上壁，一对所述限位柱垂直设置于底座左端上壁且位于第一液压缸之间，所述第一侧挡板为矩形，且第一侧挡板右侧壁靠近前后两端均开设有第一升降槽，所述第一侧挡板设置于第一液压缸上方且位于限位柱右侧，所述第一侧挡板底端均开设有与第一升降槽中部联通的连动口，三个所述转接架分别等距设置于第一侧挡板左侧壁底端上，且其中一对转接架另一端分别固定连接于第一液压缸伸缩端上，其中另一个所述转接架另一端分别活动套装于限位柱上，所述第一电动滑轨一端固定设置于第一侧挡板上壁中部，所述第二侧挡板与第一侧挡板结构相同，且第二侧挡板左侧壁对称设置有与第一升降槽相同的第二升降槽，所述第二侧挡板上壁中部固定设置于第一电动滑轨上且第二侧挡板左右移动，一对所述调长组件分别设置于第一侧挡板左侧壁以及第二侧挡板右侧壁上且相互对称，一对所述下托组件对称设置于第一侧挡板左侧壁上，一对所述顶紧组件对称设置于第二侧挡板上且位于第二升降槽部位处。

优选的，所述调长组件包括套块、调节架、后挡板、第一螺栓以及挡片；所述套块固定设置于第一侧挡板后端左侧壁上，且套块靠近顶端，所述调节架为矩形框架，所述调节架活动套装于套块上，所述后挡板固定设置于调节架另一端上且位于第一侧挡板后侧，所述后挡板高度与第一侧挡板高度相同，所述第一螺栓活动贯穿于调节架一端且旋接于套块内，所述挡片活动套装于第一螺栓上且位于调节架前侧。

优选的，所述下托组件包括第二液压缸、升降臂、托板以及一对第二螺栓；所述第二液压缸一端固定设置于第一侧挡板左侧壁且位于连动口上方，所述升降臂为L型，所述升降臂一端活动嵌装于第一侧挡板的第一升降槽内，且升降臂另一端活动贯穿于连动口并位于第一侧挡板左侧，所述升降臂另一端与第二液压缸伸缩端相连，所述托板前后两端均开设有第一调节口，且托板长度与电动推杆长度相同，所述托板可拆卸安置于升降臂底部且位于第一侧挡板下方，一对所述第二螺栓分别活动贯穿于托板的第一调节口且旋接于升降臂内，所述托板位于第二侧挡板下方，为了便于单片下料，所述托板位于两个传送带之间。

优选的，所述顶紧组件包括一对第三液压缸、顶板以及一对第三螺栓；一对所述第三液压缸分别固定设置于第二侧挡板右侧壁且伸缩端分别活动贯穿于第二升降槽右侧壁，一对所述第三液压缸分别靠近第二升降槽上两端相对称，所述顶板活动嵌装于第二升降槽内，且顶板左侧壁靠近上下两端中部均开设有沉头孔，一对所述第三螺栓分别活动嵌装于沉头孔内且第三螺栓贯穿顶板并旋接于第三液压缸伸缩端上。

优选的，所述输送结构包括两对轴架、一对轴杆、若干带轮、若干传送带、两对拨动块、基座、电机、一对传动轮以及传动带；其中一对所述轴架一端分别固定设置于底座上壁且位于第一侧挡板下方并位于第一侧挡板前后两侧，其中另一对轴架分别对称设置于底座右端上壁，一对所述轴杆两端分别活动贯穿于轴架另一端中部，若干所述带轮分别等距固定套装于轴杆上且位于轴架之间，所述第一侧挡板下方设置有一对带轮，若干所述传送带分别活动套装于带轮上，两对所述拨动块分别设置于其中一对传送带两端上，且分别位于传送带左右两端带轮的上下两侧相对称，两对所述拨动块分别位于第一侧挡板下壁下方，所述基座固定设置于底座上壁且位于轴架前侧，所述电机固定设置于基座上，一对所述传动轮分别固定套装于电机驱动端以及其中一个轴杆一端上，所述传动带两端活动套装于传动轮上，为了实现单片板材下料脱离托板，所述拨动块位于输送带左端时位于第一侧挡板左侧。

优选的，所述调位结构包括两对第二电动滑轨、两对支臂、承载板、若干顶轮以及一对推送单元；两对所述第二电动滑轨分别固定设置于底座上壁且位于输送结构前后两侧并靠近四角部位处，两对所述支臂一端分别活动连接于第二电动滑轨上且支臂另一端相对倾斜，所述承载板下壁靠近四角部位处分别活动连接于支臂另一端上，且承载板位于传送带下方，若干所述顶轮均设置有轮架，若干所述顶轮分别等距设置于承载板上，且顶轮位于传送带之间，所述顶轮上壁位于传送带上壁下方，一对所述推送单元对称设置于底座右端上壁，且位于传送带前后两侧。

优选的，所述推送单元包括推架、电动推杆以及推爪；所述推架为L型，所述推架一端固定设置于底座右端上壁且位于第二电动滑轨左侧，所述电动推杆一端固定贯穿于推架另一端中部，且电动推杆位于传送带上方，所述推爪为矩形结构，所述推爪水平设置于电动推杆伸缩端上。

本发明提出的一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，有益效果在于：通过下料结构对板材进行承载限位，可根据板材宽度和长度进行一定程度的调节，促使板材能够叠加摆放，并将不同厚度的单片板材进行投放至输送结构上，通过输送结构带动板材向右移动实现下料送料并供给相应的切割设备上料；通过调位结构对输送中的板材进行前后移动，调整板材相对于切割设备的切割位置调整，实现不同的宽度切割加工；同时通过输送结构反向移动可将板材单片供给下料结构，通过下料结构自动累积叠加摆放，实现双向的上下料使用，从而达到以下效果；

1、灵活性与通用性：由于下料结构可根据板材的宽度和长度进行调节，这使得该系统能够适应多种不同规格的家具板材；该下料结构能够满足定制化生产的需求。

2、高效的板材叠加摆放与单片投放：能够促使板材叠加摆放，减少了板材堆放所需的占地面积；可以将不同厚度的单片板材投放至输送结构上，这为家具生产中的多种板材组合加工提供了便利，当输送结构反向移动时，下料结构能够自动累积叠加摆放板材。这一功能实现了板材的自动回收和整理，减少了人工操作的工作量；提高了生产过程中的物料管理效率。

3、精准的切割位置调整：调位结构可以对输送中的板材进行前后移动，从而调整板材相对于切割设备的切割位置；这使得在家具板材加工中能够实现不同宽度的切割加工，提高了切割加工的精度。

4、稳定的下料送料供给：输送结构带动板材向右移动实现下料送料并供给切割设备上料，这种稳定的输送方式确保了板材能够持续、平稳地进入切割设备，并且设备可以根据实际的需求进行设定输送带的长度、数量以及顶轮的数量。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的第一组装结构示意图；

图3为本发明的第二组装结构示意图；

图4为本发明的第三组装结构示意图；

图5为本发明的下料结构拆分结构示意图；

图6为本发明的输送结构拆分结构示意图；

图7为本发明的调位结构拆分结构示意图；

图8为本发明图5中的A处局部放大图；

图9为本发明图6中的B处局部放大图；

图10为本发明图6中的C处局部放大图。

图中：1、底座，2、控制器，3、下料结构，30、第一液压缸，31、限位柱，32、第一侧挡板，33、转接架，34、第一电动滑轨，35、第二侧挡板，36、调长组件，361、套块，362、调节架，363、后挡板，364、第一螺栓，365、挡片，37、下托组件，371、第二液压缸，372、升降臂，373、托板，374、第二螺栓，38、顶紧组件，381、第三液压缸，382、顶板，383、第三螺栓，4、输送结构，41、轴架，42、轴杆，43、带轮，44、传送带，45、拨动块，46、基座，47、电机，48、传动轮，49、传动带，5、调位结构，51、第二电动滑轨，52、支臂，53、承载板，54、顶轮，55、推送单元，551、推架，552、电动推杆，553、推爪，6、切割机主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，包括底座1、控制器2、下料结构3、输送结构4、调位结构5以及切割机主体6；控制器2固定设置于底座1左端上壁且靠近前端部位处，下料结构3固定设置于底座1左端上壁，输送结构4固定设置于底座1壁，且输送结构4左端位于下料结构3中第一侧挡板32下方，调位结构5固定设置于底座1右端上壁且位于输送结构4下方，切割机主体6设置于输送结构4右侧且切割机主体6与输送结构4高度相同；通过下料结构3进行承载并单片投放板材，通过输送结构4移动板材，通过调位结构5将板材前后移动调整相对于切割机主体6的切割位置。

作为本发明进一步的方案，下料结构3包括一对第一液压缸30、一对限位柱31、第一侧挡板32、三个转接架33、第一电动滑轨34、第二侧挡板35、一对调长组件36、一对下托组件37以及一对顶紧组件38；一对第一液压缸30对称设置于底座1左端上壁，一对限位柱31垂直设置于底座1左端上壁且位于第一液压缸30之间，第一侧挡板32为矩形，且第一侧挡板32右侧壁靠近前后两端均开设有第一升降槽，第一侧挡板32设置于第一液压缸30上方且位于限位柱31右侧，第一侧挡板32底端均开设有与第一升降槽中部联通的连动口，三个转接架33分别等距设置于第一侧挡板32左侧壁底端上，且其中一对转接架33另一端分别固定连接于第一液压缸30伸缩端上，其中另一个转接架33另一端分别活动套装于限位柱31上，第一电动滑轨34一端固定设置于第一侧挡板32上壁中部，第二侧挡板35与第一侧挡板32结构相同，且第二侧挡板35左侧壁对称设置有与第一升降槽相同的第二升降槽，第二侧挡板35上壁中部固定设置于第一电动滑轨34上且第二侧挡板35左右移动，一对调长组件36分别设置于第一侧挡板32左侧壁以及第二侧挡板35右侧壁上且相互对称，一对下托组件37对称设置于第一侧挡板32左侧壁上，一对顶紧组件38对称设置于第二侧挡板35上且位于第二升降槽部位处；通过第一液压缸30带动转接架33上的第一侧挡板32升降调整高度，通过调长组件36进行调整板材长度，通过第一电动滑轨34调整第二侧挡板35相对于第一侧挡板32的间距进行调整板材的宽度，通过下托组件37进行施力承载板材，通过顶紧组件38可将板材顶紧限位。

作为本发明进一步的方案，调长组件36包括套块361、调节架362、后挡板363、第一螺栓364以及挡片365；套块361固定设置于第一侧挡板32后端左侧壁上，且套块361靠近顶端，调节架362为矩形框架，调节架362活动套装于套块361上，后挡板363固定设置于调节架362另一端上且位于第一侧挡板32后侧，后挡板363高度与第一侧挡板32高度相同，第一螺栓364活动贯穿于调节架362一端且旋接于套块361内，挡片365活动套装于第一螺栓364上且位于调节架362前侧；通过调节架362套装在套块361上可进行移动调整后挡板363相对于第一侧挡板32的间距进行调整遮挡长度，通过挡片365的遮挡借助第一螺栓364固定。

作为本发明进一步的方案，下托组件37包括第二液压缸371、升降臂372、托板373以及一对第二螺栓374；第二液压缸371一端固定设置于第一侧挡板32左侧壁且位于连动口上方，升降臂372为L型，升降臂372一端活动嵌装于第一侧挡板32的第一升降槽内，且升降臂372另一端活动贯穿于连动口并位于第一侧挡板32左侧，升降臂372另一端与第二液压缸371伸缩端相连，托板373前后两端均开设有第一调节口，且托板373长度与电动推杆552长度相同，托板373可拆卸安置于升降臂372底部且位于第一侧挡板32下方，一对第二螺栓374分别活动贯穿于托板373的第一调节口且旋接于升降臂372内，托板373位于第二侧挡板35下方；通过第二液压缸371带动升降臂372从第一侧挡板32上升降移动，进而带动通过第二螺栓374固定的托板373根据板材厚度进行升降，促使最下方贴合在托板373上的板材位于第一侧挡板32下方，便于不同厚度的板材进行下降下料，同时不同宽度的板材可以通过调节托板373在升降臂372上左右移动调整。

作为本发明进一步的方案，顶紧组件38包括一对第三液压缸381、顶板382以及一对第三螺栓383；一对第三液压缸381分别固定设置于第二侧挡板35右侧壁且伸缩端分别活动贯穿于第二升降槽右侧壁，一对第三液压缸381分别靠近第二升降槽上两端相对称，顶板382活动嵌装于第二升降槽内，且顶板382左侧壁靠近上下两端中部均开设有沉头孔，一对第三螺栓383分别活动嵌装于沉头孔内且第三螺栓383贯穿顶板382并旋接于第三液压缸381伸缩端上；通过第三液压缸381带动顶板382向第一侧挡板32移动进行顶紧位于第一侧挡板32下壁上方的板材，以便于单片下料或者抬料叠加。

作为本发明进一步的方案，输送结构4包括两对轴架41、一对轴杆42、若干带轮43、若干传送带44、两对拨动块45、基座46、电机47、一对传动轮48以及传动带49；其中一对轴架41一端分别固定设置于底座1上壁且位于第一侧挡板32下方并位于第一侧挡板32前后两侧，其中另一对轴架41分别对称设置于底座1右端上壁，一对轴杆42两端分别活动贯穿于轴架41另一端中部，若干带轮43分别等距固定套装于轴杆42上且位于轴架41之间，第一侧挡板32下方设置有一对带轮43，若干传送带44分别活动套装于带轮43上，两对拨动块45分别设置于其中一对传送带44两端上，且分别位于传送带44左右两端带轮43的上下两侧相对称，两对拨动块45分别位于第一侧挡板32下壁下方，基座46固定设置于底座1上壁且位于轴架41前侧，电机47固定设置于基座46上，一对传动轮48分别固定套装于电机47驱动端以及其中一个轴杆42一端上，传动带49两端活动套装于传动轮48上；通过基座46上的电机47带动传动轮48转动，促使带轮43通过轴杆42在轴架41上转动，进而带动传送带44转动进行移动板材，同时借助对称安装的拨动块45从第一侧挡板32左侧向右往复移动，对托板373上的板材进行施力推出。

作为本发明进一步的方案，调位结构5包括两对第二电动滑轨51、两对支臂52、承载板53、若干顶轮54以及一对推送单元55；两对第二电动滑轨51分别固定设置于底座1上壁且位于输送结构4前后两侧并靠近四角部位处，两对支臂52一端分别活动连接于第二电动滑轨51上且支臂52另一端相对倾斜，承载板53下壁靠近四角部位处分别活动连接于支臂52另一端上，且承载板53位于传送带44下方，若干顶轮54均设置有轮架，若干顶轮54分别等距设置于承载板53上，且顶轮54位于传送带44之间，顶轮54上壁位于传送带44上壁下方，一对推送单元55对称设置于底座1右端上壁，且位于传送带44前后两侧；通过第二电动滑轨51带动相对倾斜的支臂52相对移动，可以促使承载板53受力借助支臂52升高一定高度，进而将顶轮54伸出传送带44上方将板材可顶起脱离传送带44，进而借助推送单元55进行前后移动。

作为本发明进一步的方案，推送单元55包括推架551、电动推杆552以及推爪553；推架551为L型，推架551一端固定设置于底座1右端上壁且位于第二电动滑轨51左侧，电动推杆552一端固定贯穿于推架551另一端中部，且电动推杆552位于传送带44上方，推爪553为矩形结构，推爪553水平设置于电动推杆552伸缩端上；通过推架551承载的电动推杆552伸长驱动，可借助推爪553将板材向前或向后施力推动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

首先设备通过底座1平稳支撑，将设备通电后，通过控制器2进行操控设备；根据加工板材，控制下料结构3中的第一电动滑轨34，带动第二侧挡板35相对于第一侧挡板32移动调整宽度间距，根据板材长度，移动调长组件36中的调节架362在套块361上移动，调整后挡板363相对于第一侧挡板32以及第二侧挡板35的间距，并通过挡片365的遮挡借助第一螺栓364固定；

然后即可通过控制下托结构中的第二液压缸371收缩带动升降臂372升高，将通过第二螺栓374固定的托板373升高至传送带44左端上方，并且根据板材的宽度进行移动托板373；

进而即可通过托板373的承载，将叠加摆放的板材投放第一侧挡板32与第二侧挡板35之间，且后侧通过后挡板363遮挡限位；

也可通过输送结构4中的基座46上电机47驱动，经过传动轮48与传动带49的连动，带动其中一个轴杆42在轴架41上转动，进而带动多个带轮43之间的传送带44反向转动进行向左输送板材；进而将单片板材投放在传送带44右端上向左输送；通过控制升降臂372带动托板373下降至传送带44下方，即可将板材移动至第一侧挡板32与第二侧挡板35之间，然后通过第一液压缸30收缩，通过限位柱31的辅助受力带动第一侧挡板32下降，进而通过驱动顶紧组件38中的第三液压缸381伸长将通过第三螺栓383安装的顶板382向左移动对板材施力夹持在第一侧挡板32上；然后通过第一液压缸30升高一定高度进行接收第二块板材，重复操作即可实现自动叠加摆放板材上料，用于叠加使用；

当需要下料时，由于板材位于第一侧挡板32与第二侧挡板35之间，且底部通过位于传送带44上方的托板373施力承载进行托底；进而即可根据板材的厚度，控制第二液压缸371带动托板373下降相应厚度的高度，然后再控制第一液压缸30收缩带动整体下降促使托板373下降至传送带44下方，进而最底部的板材贴合在传送带44上，此时从最底部向上的第二块板材因为托板373下降了相应厚度，进而第二块板材在第一块板材的遮挡下，依然位移第一侧挡板32与第二侧挡板35之间限位，同时驱动顶紧组件38对剩余的板材顶紧限位，防止底部板材移出后下降因为重力对传送带44造成损坏；

进而通过传送带44的驱动将拨动块45从第一侧挡板32左侧向右移动推动板材移出第一侧挡板32与第二侧挡板35下方，并随着输送结构4向右移动输送，完成单片下料；在单片板材移走后即可驱动托板373升高进行托起即可；

当板材随着输送结构4向右移动时，输送结构4右侧可进行设置相应的加工设备，如图1所示设置的切割机主体6，在板材未脱离输送结构4进入切割机主体6加工台面时，可驱动调位结构5中的第二电动滑轨51带动相对倾斜的支臂52相对移动，通过支臂52的活动连接进行受力反向翻转，进而带动承载板53升高一定高度，促使顶轮54升高从传送带44之间伸出至传送带44上方，即可将板材升高，通过推送单元55中推架551上的电动推杆552伸长，借助推爪553（推爪553长度以及安装位置根据实际需求进行设定）对板材前后侧壁进行施力，即可通过顶轮54将板材前后移动调整板材相对于切割机主体6的位置，根据切割宽度进行调整板材，最后将顶轮54下降复位，将板材通过输送结构4向右移动上料给加工设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，其特征在于，包括底座（1）、控制器（2）、下料结构（3）、输送结构（4）、调位结构（5）以及切割机主体（6）；所述控制器（2）固定设置于底座（1）左端上壁且靠近前端部位处，所述下料结构（3）固定设置于底座（1）左端上壁，所述输送结构（4）固定设置于底座（1）壁，且输送结构（4）左端位于下料结构（3）中第一侧挡板（32）下方，所述调位结构（5）固定设置于底座（1）右端上壁且位于输送结构（4）下方，所述切割机主体（6）设置于输送结构（4）右侧且切割机主体（6）与输送结构（4）高度相同；

所述下料结构（3）包括一对第一液压缸（30）、一对限位柱（31）、第一侧挡板（32）、三个转接架（33）、第一电动滑轨（34）、第二侧挡板（35）、一对调长组件（36）、一对下托组件（37）以及一对顶紧组件（38）；

一对所述第一液压缸（30）对称设置于底座（1）左端上壁，一对所述限位柱（31）垂直设置于底座（1）左端上壁且位于第一液压缸（30）之间，所述第一侧挡板（32）为矩形，且第一侧挡板（32）右侧壁靠近前后两端均开设有第一升降槽，所述第一侧挡板（32）设置于第一液压缸（30）上方且位于限位柱（31）右侧，所述第一侧挡板（32）底端均开设有与第一升降槽中部联通的连动口，三个所述转接架（33）分别等距设置于第一侧挡板（32）左侧壁底端上，且其中一对转接架（33）另一端分别固定连接于第一液压缸（30）伸缩端上，其中另一个所述转接架（33）另一端分别活动套装于限位柱（31）上，所述第一电动滑轨（34）一端固定设置于第一侧挡板（32）上壁中部，所述第二侧挡板（35）与第一侧挡板（32）结构相同，且第二侧挡板（35）左侧壁对称设置有与第一升降槽相同的第二升降槽，所述第二侧挡板（35）上壁中部固定设置于第一电动滑轨（34）上且第二侧挡板（35）左右移动，一对所述调长组件（36）分别设置于第一侧挡板（32）左侧壁以及第二侧挡板（35）右侧壁上且相互对称，一对所述下托组件（37）对称设置于第一侧挡板（32）左侧壁上，一对所述顶紧组件（38）对称设置于第二侧挡板（35）上且位于第二升降槽部位处。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，其特征在于，所述调长组件（36）包括套块（361）、调节架（362）、后挡板（363）、第一螺栓（364）以及挡片（365）；

所述套块（361）固定设置于第一侧挡板（32）后端左侧壁上，且套块（361）靠近顶端，所述调节架（362）为矩形框架，所述调节架（362）活动套装于套块（361）上，所述后挡板（363）固定设置于调节架（362）另一端上且位于第一侧挡板（32）后侧，所述后挡板（363）高度与第一侧挡板（32）高度相同，所述第一螺栓（364）活动贯穿于调节架（362）一端且旋接于套块（361）内，所述挡片（365）活动套装于第一螺栓（364）上且位于调节架（362）前侧。

3.根据权利要求2所述的一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，其特征在于，所述下托组件（37）包括第二液压缸（371）、升降臂（372）、托板（373）以及一对第二螺栓（374）；

所述第二液压缸（371）一端固定设置于第一侧挡板（32）左侧壁且位于连动口上方，所述升降臂（372）为L型，所述升降臂（372）一端活动嵌装于第一侧挡板（32）的第一升降槽内，且升降臂（372）另一端活动贯穿于连动口并位于第一侧挡板（32）左侧，所述升降臂（372）另一端与第二液压缸（371）伸缩端相连，所述托板（373）前后两端均开设有第一调节口，所述托板（373）可拆卸安置于升降臂（372）底部且位于第一侧挡板（32）下方，一对所述第二螺栓（374）分别活动贯穿于托板（373）的第一调节口且旋接于升降臂（372）内，所述托板（373）位于第二侧挡板（35）下方。

4.根据权利要求3所述的一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，其特征在于，所述顶紧组件（38）包括一对第三液压缸（381）、顶板（382）以及一对第三螺栓（383）；

一对所述第三液压缸（381）分别固定设置于第二侧挡板（35）右侧壁且伸缩端分别活动贯穿于第二升降槽右侧壁，一对所述第三液压缸（381）分别靠近第二升降槽上两端相对称，所述顶板（382）活动嵌装于第二升降槽内，且顶板（382）左侧壁靠近上下两端中部均开设有沉头孔，一对所述第三螺栓（383）分别活动嵌装于沉头孔内且第三螺栓（383）贯穿顶板（382）并旋接于第三液压缸（381）伸缩端上。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，其特征在于，所述输送结构（4）包括两对轴架（41）、一对轴杆（42）、若干带轮（43）、若干传送带（44）、两对拨动块（45）、基座（46）、电机（47）、一对传动轮（48）以及传动带（49）；

其中一对所述轴架（41）一端分别固定设置于底座（1）上壁且位于第一侧挡板（32）下方并位于第一侧挡板（32）前后两侧，其中另一对轴架（41）分别对称设置于底座（1）右端上壁，一对所述轴杆（42）两端分别活动贯穿于轴架（41）另一端中部，若干所述带轮（43）分别等距固定套装于轴杆（42）上且位于轴架（41）之间，所述第一侧挡板（32）下方设置有一对带轮（43），若干所述传送带（44）分别活动套装于带轮（43）上，两对所述拨动块（45）分别设置于其中一对传送带（44）两端上，且分别位于传送带（44）左右两端带轮（43）的上下两侧相对称，两对所述拨动块（45）分别位于第一侧挡板（32）下壁下方，所述基座（46）固定设置于底座（1）上壁且位于轴架（41）前侧，所述电机（47）固定设置于基座（46）上，一对所述传动轮（48）分别固定套装于电机（47）驱动端以及其中一个轴杆（42）一端上，所述传动带（49）两端活动套装于传动轮（48）上。

6.根据权利要求5所述的一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，其特征在于，所述调位结构（5）包括两对第二电动滑轨（51）、两对支臂（52）、承载板（53）、若干顶轮（54）以及一对推送单元（55）；

两对所述第二电动滑轨（51）分别固定设置于底座（1）上壁且位于输送结构（4）前后两侧并靠近四角部位处，两对所述支臂（52）一端分别活动连接于第二电动滑轨（51）上且支臂（52）另一端相对倾斜，所述承载板（53）下壁靠近四角部位处分别活动连接于支臂（52）另一端上，且承载板（53）位于传送带（44）下方，若干所述顶轮（54）均设置有轮架，若干所述顶轮（54）分别等距设置于承载板（53）上，且顶轮（54）位于传送带（44）之间，所述顶轮（54）上壁位于传送带（44）上壁下方，一对所述推送单元（55）对称设置于底座（1）右端上壁，且位于传送带（44）前后两侧。

7.根据权利要求6所述的一种家具板材加工的数控加工用全自动上下料装置，其特征在于，所述推送单元（55）包括推架（551）、电动推杆（552）以及推爪（553）；

所述推架（551）为L型，所述推架（551）一端固定设置于底座（1）右端上壁且位于第二电动滑轨（51）左侧，所述电动推杆（552）一端固定贯穿于推架（551）另一端中部，且电动推杆（552）位于传送带（44）上方，所述推爪（553）为矩形结构，所述推爪（553）水平设置于电动推杆（552）伸缩端上，且托板（373）长度与电动推杆（552）长度相同。