CN119141477A - 一种吸尘器组装用工装台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸尘器组装技术领域，具体为一种吸尘器组装用工装台，包括支撑台，支撑台的左侧设置有传送带，且支撑台的中心处转动安装有转动圈，转动圈上设置有齿圈，且支撑台上固定安装有主电机。本发明提出的一种吸尘器组装用工装台能够利用控制器将吸尘器工件的组装过程分解成为能够按照顺序执行的步骤，并在每个步骤中通过主电机调控吸尘器工件的旋转角度，同时通过位置调节推杆控制操作人员能够使用的工具和零部件，因此能够严格的监督操作人员按照相应的组装顺序来进行有序的组装，也方便了操作人员对组装过程和相应作业位置进行快速检查，解决了现有工转台无法辅助操作人员严格执行安装步骤容易出现漏装错装等问题。

Description

一种吸尘器组装用工装台

技术领域

本发明涉及吸尘器组装技术领域，具体为一种吸尘器组装用工装台。

背景技术

电动吸尘器一般是利用电动机带动扇叶产生负压从而吸取灰尘的设备，其中家用吸尘器一般由动力部分、过滤系统、壳体、喉管和扁吸嘴等部件组成。在吸尘器组装的过程中则需要将这些零部件依次正确的安装在壳体内部，专利申请号202211398083.5，专利名称为小型吸尘器自动操纵组装设备及组装方法的专利，提供了一种能够对吸尘器的动力部件和滤尘部件进行自动组装的设备，但是该设备无法完成对吸尘器的全部安装过程，因此依然需要采用人工对吸尘器的其他零部件进行人工组装。

因此在现有吸尘器组装生产过程中除了对少数特定部件可以采用自动化设备进行组装外，其余部件一般采用工装台对吸尘器进行组装，具体来说是首先利用传送带来运输吸尘器的各种部件，然后由位于工装台上的操作人员从传送带上抓取相应的零部件然后再工装台上完成组装。但是由于组成吸尘器的零部件繁多，而每个零部件又可能需要采用螺钉或者卡扣等固定多个部位，并且为了缩减生产线的占地面积，往往在同一个工装台上需要完成对多个零部件的组装。因此就会导致部分操作人员在长时间工作后，由于疲劳等原因跳过了部分组装步骤而出现零部件的漏装、错装或者固定不完全等问题，这将严重的影响吸尘器的生产质量，因此需要一种能够辅助操作人员严格按照操作步骤进行组装的工转台。

因此，我们需要一种吸尘器组装用工装台，来解决现有工转台无法辅助操作人员严格执行安装步骤容易出现漏装错装等问题，可以有效的避免组装误操作保障吸尘器的生产质量。

发明内容

本发明的目是来解决现有工转台无法辅助操作人员严格执行安装步骤容易出现漏装错装等问题，本申请提供一种吸尘器组装用工装台，可以有效的避免组装误操作保障吸尘器的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸尘器组装用工装台，包括：

支撑台，所述支撑台的左侧设置有传送带，且支撑台的中心处转动安装有转动圈，所述转动圈上设置有齿圈，且支撑台上固定安装有主电机，所述主电机的末端通过齿轮与齿圈啮合并驱动转动圈进行旋转；

置物台，所述置物台包括设置在支撑台右侧的支撑架，且支撑架上安装有位置调节推杆，所述位置调节推杆的输出端驱动有沿着支撑架滑动且用于盛放工具或者零件的储物盒；

支撑板，所述转动圈上固定安装有安装座，且安装座上安装有用于支撑吸尘器工件的支撑板，所述支撑板上设置有用于卡紧并定位吸尘器工件底部边缘的定位块，且安装座上通过可调式卡紧装置对吸尘器工件进行卡紧安装；

控制器，所述控制器上固定安装在支撑台上，且支撑台上还安装有第一脚踏开关和第二脚踏开关，且控制器分别与第一脚踏开关、第二脚踏开关、主电机和位置调节推杆电性连接，所述第一脚踏开关和第二脚踏开关用于控制主电机和位置调节推杆的工作状态。

优选的，所述可调式卡紧装置包括用于夹紧吸尘器工件的卡紧臂，所述卡紧臂滑动安装在滑动杆上，且滑动杆和卡紧臂之间通过第二固定螺钮固定安装，所述滑动杆设置在安装座上。

优选的，所述安装座上固定安装有用于驱动滑动杆移动的夹紧控制装置，且夹紧控制装置包括固定安装在安装座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动板，且转动板的输出端通过换向装置驱动滑动杆移动，所述驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述换向装置包括滑动座，且安装座上安装有导轨，所述滑动座滑动安装在导轨上，且滑动座上开设有引导槽，且转动板上固定安装有与引导槽滑动安装的推动杆，所述滑动座与滑动杆固定安装。

优选的，所述安装座上滑动安装有移动座，且移动座通过第一固定螺钮与安装座固定安装，所述滑动座上开设有滑槽，且滑动杆的末端固定安装有与滑槽滑动安装的滑块，所述滑动杆和移动座滑动安装。

优选的，所述卡紧臂上滑动安装有用于贴合吸尘器工件的卡紧板，且卡紧板与卡紧臂之间通过挤压弹簧固定安装，所述卡紧板的表面设置有用于贴合吸尘器工件的橡胶垫。

优选的，所述安装座和支撑板之间通过卡扣卡紧安装，且定位块设置在对应吸尘器工件的四角处，所述支撑台上固定安装有用于显示作业流程的显示器，且显示器与控制器电性连接。

优选的，所述支撑架的顶部由上至下依次设置有至少两个位置调节推杆，且每个位置调节推杆的输出端均驱动有一个储物盒，所述位置调节推杆为滚珠丝杆式电动推杆。

优选的，所述支撑板在对应吸尘器工件的滚轮处设置有至少一对安装槽，且安装槽内安装有用于检测吸尘器工件是否安装就位的就位检测装置，所述就位检测装置包括承压板，且承压板的底部设置有上电极片，所述安装槽的底部设置有与上电极片位置对应的下电极片，且承压板与安装槽的底部之间设置有复位弹簧，所述上电极片和下电极片均与控制器电性连接。

本发明还提供了一种吸尘器组装用工装台的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据所需要组装的吸尘器工件的型号不同来通过人工更换相应的支撑板，随后通过人工利用第一固定螺钮和第二固定螺钮来对卡紧臂的位置进行调整，再向控制器内输入相应的组装控制流程即可；

步骤二：而在进行吸尘器工件的组装时，则首先通过人工将位于传送带上的用于组装形成吸尘器工件的主要零部件从传送带上取出并放置在支撑台的相应位置上，随后将用于组装形成吸尘器工件的底座放置到支撑板上并通过定位块进行正确的定位，再通过控制器或者第二脚踏开关下达夹紧命令，从而利用可调式卡紧装置对用于组装形成吸尘器工件的底座进行夹紧即可；

步骤三：随后操作人员使用第一脚踏开关和第二脚踏开关对控制器所执行的控制流程进行控制，并在控制器当前所执行的流程中由主电机带动吸尘器工件旋转至相应的角度，由位置调节推杆将当前步骤所需使用的工具和零件所在的储物盒推动至方便操作人员取用的位置处，操作人员即可采用这种方式逐步的完成对吸尘器工件的全部组装流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种吸尘器组装用工装台能够利用控制器将吸尘器工件的组装过程分解成为能够按照顺序执行的步骤，并在每个步骤中通过主电机调控吸尘器工件的旋转角度，同时通过位置调节推杆控制操作人员能够使用的工具和零部件，因此能够严格的监督操作人员按照相应的组装顺序来进行有序的组装，也方便了操作人员对组装过程和相应作业位置进行快速检查，解决了现有工转台无法辅助操作人员严格执行安装步骤容易出现漏装错装等问题，可以有效的避免组装误操作保障吸尘器的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明置物台的结构示意图；

图3为本发明支撑台和支撑板的安装示意图；

图4为本发明可调式卡紧装置和支撑台的安装示意图；

图5为本发明支撑板和转动圈的安装示意图；

图6为本发明换向装置的结构示意图；

图7为本发明夹紧控制装置的结构示意图；

图8为本发明就位检测装置的剖切示意图；

图9为本发明就位检测装置的结构示意图；

图10为本发明可调式卡紧装置的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、可调式卡紧装置；201、卡紧板；202、挤压弹簧；203、卡紧臂；204、移动座；205、滑块；206、第一固定螺钮；207、滑动杆；208、第二固定螺钮；3、夹紧控制装置；301、驱动电机；302、转动板；303、推动杆；4、就位检测装置；401、承压板；402、上电极片；403、下电极片；404、复位弹簧；5、置物台；501、位置调节推杆；502、支撑架；503、储物盒；6、换向装置；601、导轨；602、滑槽；603、滑动座；604、引导槽；7、安装槽；8、定位块；9、齿圈；10、转动圈；11、传送带；12、显示器；13、吸尘器工件；14、支撑板；15、第一脚踏开关；16、第二脚踏开关；17、安装座；18、控制器；19、主电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10，本发明提供了一种吸尘器组装用工装台，包括支撑台1、置物台5、支撑板14和控制器18，支撑台1的左侧设置有传送带11，且支撑台1的中心处转动安装有转动圈10，转动圈10上设置有齿圈9，且支撑台1上固定安装有主电机19，主电机19的末端通过齿轮与齿圈9啮合并驱动转动圈10进行旋转，所述主电机19为步进电机，从而能够利用主电机19带动转动圈10旋转至想要的角度处。

请参阅图1和图2，置物台5包括设置在支撑台1右侧的支撑架502，支撑架502的顶部由上至下依次设置有至少两个位置调节推杆501，且每个位置调节推杆501的输出端均驱动有一个储物盒503，位置调节推杆501为滚珠丝杆式电动推杆，储物盒503用于盛放工具或者零件的储物盒503。

请参阅图1、图3、图4、图5、图6和图8，转动圈10上固定安装有安装座17，且安装座17上安装有用于支撑吸尘器工件13的支撑板14，支撑板14上设置有用于卡紧并定位吸尘器工件13底部边缘的定位块8，安装座17和支撑板14之间通过卡扣卡紧安装，且定位块8设置在对应吸尘器工件13的四角处，在进行吸尘器组装作业的时候，由操作人员将吸尘器工件13正确的摆放在定位块8之间，支撑板14具有多种不同的型号，从而能够与不同型号的吸尘器工件13适配，支撑板14能够与安装座17之间通过卡扣进行快速的拆卸和安装，从而方便根据需要组装的吸尘器工件13的不同来安装相应的支撑板14。

请参阅图1、图2、图3、图4和图7，控制器18上固定安装在支撑台1上，且支撑台1上还安装有第一脚踏开关15和第二脚踏开关16，且控制器18分别与第一脚踏开关15、第二脚踏开关16、主电机19和位置调节推杆501电性连接，第一脚踏开关15和第二脚踏开关16用于控制主电机19和位置调节推杆501的工作状态，支撑台1上固定安装有用于显示作业流程的显示器12，且显示器12与控制器18电性连接。

请参阅图4、图5、图6和图10，安装座17上设置有用于夹紧安装吸尘器工件13的可调式卡紧装置2，且可调式卡紧装置2包括用于夹紧吸尘器工件13的卡紧臂203，卡紧臂203滑动安装在滑动杆207上，且滑动杆207和卡紧臂203之间通过第二固定螺钮208固定安装，安装座17上滑动安装有移动座204，且移动座204通过第一固定螺钮206与安装座17固定安装，安装座17上固定安装有用于驱动滑动杆207滑动的夹紧控制装置3，且夹紧控制装置3包括固定安装在安装座17上的驱动电机301，驱动电机301的输出端固定安装有转动板302，且转动板302的输出端通过换向装置6驱动滑动杆207移动，驱动电机301与控制器18电性连接，换向装置6包括滑动座603，且安装座17上安装有导轨601，滑动座603滑动安装在导轨601上，且滑动座603上开设有引导槽604，且转动板302上固定安装有与引导槽604滑动安装的推动杆303，滑动座603上开设有滑槽602，且滑动杆207的末端固定安装有与滑槽602滑动安装的滑块205，滑动杆207和移动座204滑动安装，在对吸尘器工件13进行夹紧的时候，首先根据吸尘器工件13型号的不同来确定所需要夹紧的位置，随后将移动座204滑动至安装座17上相应的位置处并通过第一固定螺钮206进行固定，此时滑块205也将沿着滑槽602运动至相应的位置处，随后通过第二固定螺钮208来调整卡紧臂203在滑动杆207上的位置，从而使得卡紧臂203的末端处于能够正确对吸尘器工件13相应位置夹紧的位置处，上述调整针对同种型号的吸尘器工件13只需要调整一次，因此方便了生产线的柔性化生产，而在调整完成后，只需要将吸尘器工件13放置到支撑板14上并正确的定位好，随后即可通过控制器18或者第二脚踏开关16下达夹紧指令，此时控制器18将向驱动电机301下达工作指令使得驱动电机301向着相应的方向旋转指定的角度，这就会使得转动板302带动推动杆303向着指定的方向旋转指定的角度，由于推动杆303的末端插入在引导槽604内，而引导槽604在滑动座603上以也定的角度设置，因此当推动杆303运动后，将沿着引导槽604内滑动同时带动滑动座603沿着导轨601向内侧滑动，这就使得滑动座603能够通过滑块205带动滑动杆207向着内侧收缩，从而使得卡紧臂203能够对吸尘器工件13进行夹紧，而当可调式卡紧装置2需要松开吸尘器工件13的时候，控制器18将向驱动电机301下达指令使得驱动电机301反转至初始位置，此时推动杆303将沿着引导槽604反向运动从而带动滑动座603沿着导轨601向着外侧移动，这样就可以利用滑动座603带动滑块205向着外侧运动从而使得卡紧臂203脱离对吸尘器工件13的夹紧状态，采用这种方式就可只使用一个驱动电机301就实现同时利用多个可调式卡紧装置2对吸尘器工件13各个方向的夹紧，另外为了确保在需要对吸尘器工件13进行夹紧的时候，卡紧臂203能够始终保持相应的夹紧力，而又不需要驱动电机301来维持夹紧力，还可以在驱动电机301的末端和转动板302之间设置蜗轮蜗杆传动机构，从而利用蜗轮蜗杆传动机构的自锁功能来维持夹紧力。

本实施例所设计的组装台在对吸尘器工件13进行组装的过程前，首先根据所需要组装的吸尘器工件13的型号不同来通过人工更换相应的支撑板14，随后通过人工利用第一固定螺钮206和第二固定螺钮208来对卡紧臂203的位置进行调整，再向控制器18内输入相应的组装控制流程即可。而在进行吸尘器工件13的组装时，则首先通过人工将位于传送带11上的用于组装形成吸尘器工件13的主要零部件从传送带11上取出并放置在支撑台1的相应位置上，随后将用于组装形成吸尘器工件13的底座放置到支撑板14上并通过定位块8进行正确的定位，再通过控制器18或者第二脚踏开关16下达夹紧命令，从而利用可调式卡紧装置2对用于组装形成吸尘器工件13的底座进行夹紧即可。第一脚踏开关15和第二脚踏开关16用于控制组装流程，具体来说在利用零部件组装形成吸尘器工件13的过程中需要向吸尘器工件13的底座上安装多个零部件，例如电路板、上壳体、过滤器等，而每个零部件又需要额外的固定步骤，因此为了确保上述零部件能够正常的安装好，就需要对每个安装步骤安排先后执行的顺序，同时由于每个安装步骤也可能需要吸尘器工件13的底座旋转至不同的角度并使用不同的工具来进行操作，因此又需要在相应步骤时能够通过主电机19将吸尘器工件13的底座旋转至相应的角度并将用于盛放工具和零件的相应储物盒503推动至方便操作人员使用的位置处，并且由于操作工人在不同步骤中所需要操作的时间不同，相同的操作步骤中不同的操作工人所需要的操作时间也不同，因此不同步骤之间的时间间隔也无法直接利用控制器18来定时执行，因此就需要用第一脚踏开关15和第二脚踏开关16来通过人工踩踏相应的开关实现对控制器18所需支撑的步骤的控制，优选的可以使用第二脚踏开关16来向控制器18下达进行下一个步骤的执行，而通过第一脚踏开关15来向控制器18下达返回上一个步骤的指令，而在不同步骤中控制器18需要通过主电机19来调整吸尘器工件13的底座的旋转位置，同时利用位置调节推杆501来调节不同储物盒503的位置，并且显示器12也会显示当前控制器18所执行的步骤并通过文字信息或者与控制器18相连的扬声器来提醒操作人员在该步骤中需要使用的零部件、需要使用的工具以及需要安装的位置等信息，从而避免操作人员操作失误，同时在相应的步骤中也只有该步骤中所需要使用的零件或者工具所在的储物盒503才会被位置调节推杆501驱动至方便操作人员使用的位置处，因此也不存在操作人员使用错工具或者拿错零件的可能，而且采用第一脚踏开关15和第二脚踏开关16还能够随时的对所执行的步骤进行前后切换，方便了操作人员按照操作步骤来进行反复的检查因此也能够有效的保障检查过程的规律性，从而进一步的避免了组装出错，有效的保障了组装过程的正确进行。

本实施例所设计的工装台能够利用控制器18将吸尘器工件13的组装过程分解成为能够按照顺序执行的步骤，并在每个步骤中通过主电机19调控吸尘器工件13的旋转角度，同时通过位置调节推杆501控制操作人员能够使用的工具和零部件，因此能够严格的监督操作人员按照相应的组装顺序来进行有序的组装，也方便了操作人员对组装过程和相应作业位置进行快速检查，另外支撑板14上还提供了能够对吸尘器工件13进行快速夹紧的可调式卡紧装置2用于对吸尘器工件13进行固定，从而有效的避免了吸尘器工件13在组装过程中因受力出现移动甚至脱离支撑台，同时也不需要操作人员手动对吸尘器工件13的位置进行调整和额外固定，因此能够有效的提高组装效率，解决了现有工转台无法辅助操作人员严格执行安装步骤容易出现漏装错装等问题，可以有效的避免组装误操作保障吸尘器的生产质量。

实施例二：请参阅图10，在实施例一的基础上，卡紧臂203上滑动安装有用于贴合吸尘器工件13的卡紧板201，且卡紧板201与卡紧臂203之间通过挤压弹簧202固定安装，卡紧板201的表面设置有用于贴合吸尘器工件13的橡胶垫，通过在卡紧臂203上设置卡紧板201来与吸尘器工件13进行接触，能够有效的利用挤压弹簧202和橡胶垫实现缓冲作用，从而避免夹装过程中损伤吸尘器工件13的表面，同时也避免了操作人员的肢体误夹到吸尘器工件13和卡紧臂203之间而来不及拔出从而造成损伤的问题，因此也提高了作业的安全性，进一步解决了现有工转台无法辅助操作人员严格执行安装步骤容易出现漏装错装等问题，可以有效的避免组装误操作保障吸尘器的生产质量。

实施例三：请参阅图8和图9，在实施例二的基础上，支撑板14在对应吸尘器工件13的滚轮处设置有至少一对安装槽7，且安装槽7内安装有用于检测吸尘器工件13是否安装就位的就位检测装置4，就位检测装置4包括承压板401，且承压板401的底部设置有上电极片402，安装槽7的底部设置有与上电极片402位置对应的下电极片403，且承压板401与安装槽7的底部之间设置有复位弹簧404，上电极片402和下电极片403均与控制器18电性连接，当吸尘器工件13在定位块8的导向下正确的被放置到支撑板14的相应位置的时候，位于吸尘器工件13底部的滚轮也将正好落入到安装槽7内，从而利用吸尘器工件13底部的滚轮来挤压承压板401，从而使得上电极片402和下电极片403两者能够接触，这样就能够形成完成的检测电路并向控制器18发送就位信号，当位于支撑板14上的所有就位检测装置4都发出正确的检测信号的时候，控制器18就可以判断处吸尘器工件13已经摆放好，随后控制器18就会自动通过主电机19驱动可调式卡紧装置2来对吸尘器工件13进行夹装，而如果控制器18未能检测到全部的就位信号，则控制器18将会通过显示器12或者与控制器18相连的扬声器来提醒使用者正确的摆放吸尘器工件13，采用这种方式就能够有效的避免由于吸尘器工件13为能够被正确的夹装而导致的在后续对吸尘器工件13旋转的过程中出现吸尘器工件13脱落的现象，也进一步的避免了由于吸尘器工件13脱落而造成的吸尘器工件13砸伤操作人员或者吸尘器工件13掉落至地面出现损伤的问题，从而提高了生产的安全性，进一步解决了现有工转台无法辅助操作人员严格执行安装步骤容易出现漏装错装等问题，可以有效的避免组装误操作保障吸尘器的生产质量。

实施例四：在实施例三的基础上，本发明还提供了一种吸尘器组装用工装台的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据所需要组装的吸尘器工件13的型号不同来通过人工更换相应的支撑板14，随后通过人工利用第一固定螺钮206和第二固定螺钮208来对卡紧臂203的位置进行调整，再向控制器18内输入相应的组装控制流程即可；

步骤二：而在进行吸尘器工件13的组装时，则首先通过人工将位于传送带11上的用于组装形成吸尘器工件13的主要零部件从传送带11上取出并放置在支撑台1的相应位置上，随后将用于组装形成吸尘器工件13的底座放置到支撑板14上并通过定位块8进行正确的定位，再通过控制器18或者第二脚踏开关16下达夹紧命令，从而利用可调式卡紧装置2对用于组装形成吸尘器工件13的底座进行夹紧即可；

步骤三：随后操作人员使用第一脚踏开关15和第二脚踏开关16对控制器18所执行的控制流程进行控制，并在控制器18当前所执行的流程中由主电机19带动吸尘器工件13旋转至相应的角度，由位置调节推杆501将当前步骤所需使用的工具和零件所在的储物盒503推动至方便操作人员取用的位置处，操作人员即可采用这种方式逐步的完成对吸尘器工件13的全部组装流程。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种吸尘器组装用工装台，其特征在于，包括：

支撑台（1），所述支撑台（1）的左侧设置有传送带（11），且支撑台（1）的中心处转动安装有转动圈（10），所述转动圈（10）上设置有齿圈（9），且支撑台（1）上固定安装有主电机（19），所述主电机（19）的末端通过齿轮与齿圈（9）啮合并驱动转动圈（10）进行旋转；

置物台（5），所述置物台（5）包括设置在支撑台（1）右侧的支撑架（502），且支撑架（502）上安装有位置调节推杆（501），所述位置调节推杆（501）的输出端驱动有沿着支撑架（502）滑动且用于盛放工具或者零件的储物盒（503）；

支撑板（14），所述转动圈（10）上固定安装有安装座（17），且安装座（17）上安装有用于支撑吸尘器工件（13）的支撑板（14），所述支撑板（14）上设置有用于卡紧并定位吸尘器工件（13）底部边缘的定位块（8），且安装座（17）上通过可调式卡紧装置（2）对吸尘器工件（13）进行卡紧安装；

控制器（18），所述控制器（18）上固定安装在支撑台（1）上，且支撑台（1）上还安装有第一脚踏开关（15）和第二脚踏开关（16），且控制器（18）分别与第一脚踏开关（15）、第二脚踏开关（16）、主电机（19）和位置调节推杆（501）电性连接，所述第一脚踏开关（15）和第二脚踏开关（16）用于控制主电机（19）和位置调节推杆（501）的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器组装用工装台，其特征在于：所述可调式卡紧装置（2）包括用于夹紧吸尘器工件（13）的卡紧臂（203），所述卡紧臂（203）滑动安装在滑动杆（207）上，且滑动杆（207）和卡紧臂（203）之间通过第二固定螺钮（208）固定安装，所述滑动杆（207）设置在安装座（17）上。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘器组装用工装台，其特征在于：所述安装座（17）上固定安装有用于驱动滑动杆（207）移动的夹紧控制装置（3），且夹紧控制装置（3）包括固定安装在安装座（17）上的驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出端固定安装有转动板（302），且转动板（302）的输出端通过换向装置（6）驱动滑动杆（207）移动，所述驱动电机（301）与控制器（18）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘器组装用工装台，其特征在于：所述换向装置（6）包括滑动座（603），且安装座（17）上安装有导轨（601），所述滑动座（603）滑动安装在导轨（601）上，且滑动座（603）上开设有引导槽（604），且转动板（302）上固定安装有与引导槽（604）滑动安装的推动杆（303），所述滑动座（603）与滑动杆（207）固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种吸尘器组装用工装台，其特征在于：所述安装座（17）上滑动安装有移动座（204），且移动座（204）通过第一固定螺钮（206）与安装座（17）固定安装，所述滑动座（603）上开设有滑槽（602），且滑动杆（207）的末端固定安装有与滑槽（602）滑动安装的滑块（205），所述滑动杆（207）和移动座（204）滑动安装。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘器组装用工装台，其特征在于：所述卡紧臂（203）上滑动安装有用于贴合吸尘器工件（13）的卡紧板（201），且卡紧板（201）与卡紧臂（203）之间通过挤压弹簧（202）固定安装，所述卡紧板（201）的表面设置有用于贴合吸尘器工件（13）的橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种吸尘器组装用工装台，其特征在于：所述安装座（17）和支撑板（14）之间通过卡扣卡紧安装，且定位块（8）设置在对应吸尘器工件（13）的四角处，所述支撑台（1）上固定安装有用于显示作业流程的显示器（12），且显示器（12）与控制器（18）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种吸尘器组装用工装台，其特征在于：所述支撑架（502）的顶部由上至下依次设置有至少两个位置调节推杆（501），且每个位置调节推杆（501）的输出端均驱动有一个储物盒（503），所述位置调节推杆（501）为滚珠丝杆式电动推杆。

9.根据权利要求1所述的一种吸尘器组装用工装台，其特征在于：所述支撑板（14）在对应吸尘器工件（13）的滚轮处设置有至少一对安装槽（7），且安装槽（7）内安装有用于检测吸尘器工件（13）是否安装就位的就位检测装置（4），所述就位检测装置（4）包括承压板（401），且承压板（401）的底部设置有上电极片（402），所述安装槽（7）的底部设置有与上电极片（402）位置对应的下电极片（403），且承压板（401）与安装槽（7）的底部之间设置有复位弹簧（404），所述上电极片（402）和下电极片（403）均与控制器（18）电性连接。

10.一种吸尘器组装用工装台的使用方法，用于操作权利要求1-9任一项所述的一种吸尘器组装用工装台，包括以下步骤：

步骤一：首先根据所需要组装的吸尘器工件（13）的型号不同来通过人工更换相应的支撑板（14），随后通过人工利用第一固定螺钮（206）和第二固定螺钮（208）来对卡紧臂（203）的位置进行调整，再向控制器（18）内输入相应的组装控制流程即可；

步骤二：而在进行吸尘器工件（13）的组装时，则首先通过人工将位于传送带（11）上的用于组装形成吸尘器工件（13）的主要零部件从传送带（11）上取出并放置在支撑台（1）的相应位置上，随后将用于组装形成吸尘器工件（13）的底座放置到支撑板（14）上并通过定位块（8）进行正确的定位，再通过控制器（18）或者第二脚踏开关（16）下达夹紧命令，从而利用可调式卡紧装置（2）对用于组装形成吸尘器工件（13）的底座进行夹紧即可；

步骤三：随后操作人员使用第一脚踏开关（15）和第二脚踏开关（16）对控制器（18）所执行的控制流程进行控制，并在控制器（18）当前所执行的流程中由主电机（19）带动吸尘器工件（13）旋转至相应的角度，由位置调节推杆（501）将当前步骤所需使用的工具和零件所在的储物盒（503）推动至方便操作人员取用的位置处，操作人员即可采用这种方式逐步的完成对吸尘器工件（13）的全部组装流程。