CN119140954B - 一种不锈钢栅格板焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢栅格板焊接工艺，包括以下步骤：S1、放样；S2、焊前准备；S3、纵向筋板、横向筋板和外圆板的装配和点固焊；S4、点固焊形成第二不锈钢栅格板毛坯；S5、摆放多根连接扁钢；S6、第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯之间完全对准重合；S7、点固焊形成上下叠置的叠置栅格组件；S8、将叠置栅格组件水平放置在支撑架上；S9、同时对叠置栅格组件上的第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯的相同位置进行焊接；S10、切割打磨去除点固焊点；S11、焊后检查。该方法能够更精确的焊接出不锈钢栅格板，减少焊接时的应力变形。

Description

一种不锈钢栅格板焊接工艺

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种模块化化工压力容器上的不锈钢栅格板焊接工艺。

背景技术

在一些化工生产设备模块化制作化工压力容器过程中，需要使用到大尺寸的不锈钢栅格板，不锈钢的材质为SA240 316L，这种大尺寸的不锈钢栅格板主要包括多根平行的纵向筋板、多根横向筋板和外圆板，所述外圆板包围所述纵向筋板和横向筋板的外边缘一圆周，其中纵向筋板的数量比横向筋板的数量多，每根横向筋板均包括若干段横向筋板段，整体焊接形成栅格状。而这种大尺寸的不锈钢的直径一般在三米至八米之间，但是对于这种大尺寸的不锈钢栅格板的要求非常高，尤其是不锈钢栅格板的表面水平度要控制在±1mm，这对不锈钢栅格板的制作提出了更苛刻的要求,而由于不锈钢栅格板的制作时的焊缝数量非常多，焊接后容易出现变形，尺寸越大焊接变形情况就更显著。因此，目前常规的焊接工艺无法满足上述的工艺技术要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不锈钢栅格板焊接工艺，该方法能够更精确的焊接出不锈钢栅格板，减少焊接时的应力变形。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种不锈钢栅格板焊接工艺，包括以下步骤：

S1、放样

在不锈钢平台上按照设计图的图纸尺寸1:1划线放样从而在不锈钢平台上形成与不锈钢栅格板形状完全相同的划线图样，其中不锈钢栅格板包括多根平行的纵向筋板、多根横向筋板和外圆板，所述外圆板包围所述纵向筋板和横向筋板，其中纵向筋板的数量比横向筋板的数量多，每根横向筋板均包括若干段横向筋板段；

S2、焊前准备；

S3、纵向筋板、横向筋板和外圆板的装配和点固焊，包括以下分步骤：

S31、将各部件切割端面毛刺去除并清理焊接部位周围的污染物使其露出金属光泽；

S32、将外圆板、纵向筋板和横向筋板段按照划线图样逐根摆放在不锈钢平台上，并由通过与不锈钢平台点固焊接的点固块支撑；

S33、将外圆板、纵向筋板和横向筋板之间相互点固焊形成第一不锈钢栅格板毛坯；

S4、移走第一不锈钢栅格板毛坯后，重复步骤S2和S3点固焊形成第二不锈钢栅格板毛坯；

S5、在第二不锈钢栅格板毛坯上摆放多根连接扁钢，连接扁钢的两端超出外圆板的轮廓；

S6、将第一不锈钢栅格板毛坯叠放在连接扁钢上，且使第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯之间完全对准重合；

S7、将第一不锈钢栅格板毛坯、第二不锈钢栅格板毛坯与连接扁钢之间点固焊形成上下叠置的叠置栅格组件；

S8、将叠置栅格组件水平放置在支撑架上；

S9、同时对叠置栅格组件上的第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯的相同位置进行焊接，先焊接纵向筋板和横向筋板段之间的角焊缝，再焊接外圆板与纵向筋板、外圆板与横向筋板段之间的角焊缝；外圆板与纵向筋板、横向筋板之间弦切角小于45°时不焊接该侧的角焊缝；采用熔化极药芯焊丝二氧化碳气体保护焊进行对称焊接，立向上焊接，连续焊，单层单道焊，回焊起弧，收弧填满弧坑；

S10、待彻底冷却后，切割打磨去除连接扁钢与第一不锈钢栅格板和第二不锈钢栅格板之间的点固焊点，使纵向筋板表面的点固焊疤与纵向筋板的端面平齐；

S11、焊后检查。

其中优选的，所述步骤S1中，划线图样中与纵向筋板、外圆板、横向筋板段对应的每条标记线均包括处于两侧的两条筋板轮廓线和位于中部的筋板中心线，这样标记线与纵向筋板、外圆板和横向筋板段进行一一对准时可以更好的进行轮廓对准，而中心线可以确保由横向筋板段构成的横向筋板、以及纵向筋板处在同一直线上。

其中优选的，所述步骤S2中的焊前准备包括：

S21、对焊工的资格检查；

S22、对母材、焊机、焊材、保护气体进行检测；

S23、对外圆板、纵向筋板、横向筋板段的尺寸进行检查。

其中优选的，所述步骤S32中，将外圆板、纵向筋板和横向筋板段按照划线图样逐根摆放在不锈钢平台上，并由通过与不锈钢平台点固焊接的点固块支撑的具体步骤为：

S321、先将外圆板放置在划线图样对应的标记线上；

S322、利用多个点固块支撑所述外圆板后，将点固块与不锈钢平台点固焊接；

S323、再逐根将纵向筋板放置在对应的标记上，每放置一根纵向筋板时先利用点固块支撑，再通过角尺测量调整纵向筋板的状态使其与不锈钢平台垂直，再将点固块与不锈钢平台点固焊；

S324、待所有的纵向筋板放置装配完成后，再按照步骤S323中相同的方式装配横向筋板段，点固块的厚度为5-8mm，由于纵向筋板的长度长，因此先进行纵向筋板的放置装配，这样更有利于限制和约束横向筋板段的装配位置，确保横向筋板段在放置装配时位置精准。

其中优选的，所述步骤S7中的连接扁钢的点固焊顺序为：

S71、先焊靠近中心的连接扁钢与纵向筋板之间的点固焊点，再焊远离中心的连接扁钢与纵向筋板之间的点固焊点；

S72、焊接每一根连接扁钢时，从连接扁钢的中点位置向左右两边对称点固焊，点焊时连接扁钢和第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯相同位置的点固焊点由不同的人同时焊接；点固焊接后的点固焊点相对于连接扁钢的中点左右对称；点固焊的长度为15-25mm；焊接高度大于5mm；点固焊的焊接工艺规程与正式焊接的焊接工艺规程相同，因此采用上述的点固焊顺序可以尽可能的减少点固焊时对第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯产生的变形。

其中优选的，所述步骤S9中，纵向筋板和横向筋板段之间的角焊缝的焊接顺序为：

S91、所有的纵向筋板构成了若干个纵向条形栅格，横向筋板段均对应的设置在纵向条形栅格内；先焊接处于中心的纵向条形栅格内的横向筋板段，然后左右间隔一个纵向条形栅格依次焊接实施第一次对称跳焊；当第一次对称跳焊完成后，在处于中心的纵向条形栅格左侧或者右侧的一个纵向条形栅格内的横向筋板段进行焊接，然后左右间隔一个纵向条形栅格依次焊接实施第二次对称跳焊；

S92、每条纵向条形栅格内的所有横向筋板段均从中心向外侧扩散焊接横向筋板段。

采用该焊接方法可以将焊接时的焊接应力抵消，尽可能的减少焊接变形。

其中优选的，所述步骤S9中外圆板与纵向筋板、外圆板与横向筋板段之间的角焊缝的焊接顺序为：采用多人同时逆时针方向施焊，多人的焊接位置相对于不锈钢栅格板毛坯中心圆周均布，这样外原板上的角焊缝焊接时，多人圆周均布焊接，这样尽可能的相互抵消了焊接应力，避免外圆板的变形。

其中优选的，所述步骤S6第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯之间对准的方式为：利用至少一对横向定位块和至少一对纵向定位块进行定位；该横向定位块点焊在不锈钢平台上对其中一个横向筋板段的两侧面定位配合，该纵向定位块点焊在不锈钢平台上对其中一个纵向筋板的两侧面定位配合，该横向定位块和纵向定位块的高度大于第一不锈钢栅格板毛坯的厚度，因此采用横向定位块和纵向定位块可以准确的定位，同时横向定位块和纵向定位块也可以用作点固块。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1、该焊接工艺中先在不锈钢平台上画出划线图样，这样在对纵向筋板、横向筋板段和外圆板进行装配时能更好的定位；确保位置准确；2、利用点固块装配不锈钢栅格板毛坯，点固块不与纵向筋板、横向筋板段和外圆板点焊，这样减少了点固焊时的变形，也可以减少后续的点固块的去除工作；3、该焊接工艺是利用连接扁钢将两块完全对准的第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯进行焊接形成了叠置栅格组件，然后同时同位置焊接第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯，这样在焊接时第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯产生的应力就会相反，然后通过相互连接的连接扁钢将焊接应力尽可能抵消，这样就可以减少了焊接时的变形；4、待彻底冷却后，切割打磨去除连接扁钢与第一不锈钢栅格板和第二不锈钢栅格板之间的点固焊点，此时去除点固焊点时就不会对第一不锈钢栅格板和第二不锈钢栅格板产生额外的变形，这样最终就同时焊接出了两块完全相同的第一不锈钢栅格板和第二不锈钢栅格板，两栅格板的端面的水平度可控制在±1mm。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的第一不锈钢栅格板毛坯装配的示意图；

图2是叠置栅格组件的俯视图；

图3是叠置栅格组件的侧视图；

图4是第一次对称跳焊后的焊接俯视图；

图5是第一次对称跳焊的步骤示意图；

图6是第二次对称跳焊后的焊接俯视图；

图7是第二次对称跳焊的步骤示意图；

附图中：1、不锈钢平台；2、外圆板；3、纵向筋板；4-1、中部横向筋板；4-2、外侧横向筋板；41、横向筋板段；5-1、中间连接扁钢；5-2、外侧连接扁钢；6、第一不锈钢栅格板毛坯；7、第二不锈钢栅格板毛坯；8、叠置栅格组件。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图6所示，一种不锈钢栅格板焊接工艺，包括以下步骤：

S1、放样

在不锈钢平台1上按照设计图的图纸尺寸1:1划线放样从而在不锈钢平台1上形成与不锈钢栅格板形状完全相同的划线图样，划线图样采用石笔绘制，其中不锈钢栅格板包括多根平行的纵向筋板3、多根横向筋板和外圆板2，所述外圆板包围所述纵向筋板3和横向筋板，其中纵向筋板3的数量比横向筋板的数量多，每根横向筋板均包括若干段横向筋板段41；如图1所述，横向筋板包括位于中部的中部横向筋板4-1和位于两侧的外侧横向筋板4-2，一共横向筋板的数量为三根。其中纵向筋板3可以为一整根板材制作而成，而也可以是多段板材相互焊接并整形而成。同样，外圆板2也可以为板材卷圆后焊接而成。焊接后的纵向筋板3和外圆板2满足图纸要求后才能用于后续的装配和焊接。

其中优选的，所述步骤S1中，划线图样中与纵向筋板3、外圆板2、横向筋板段41对应的每条标记线均包括处于两侧的两条筋板轮廓线和位于中部的筋板中心线，这样标记线与纵向筋板3、外圆板2和横向筋板段41进行一一对准时可以更好的进行轮廓对准，而中心线可以确保各横向筋板段41构成的横向筋板、以及纵向筋板3均处在同一直线上。

S2、焊前准备；

其中优选的，所述步骤S2中的焊前准备包括：

S21、对焊工的资格检查；

S22、对母材、焊机、焊材、保护气体进行检测；

其中，母材的材质标号为SA240 316L，厚度为6mm；焊机选用松下二保焊机YD-500KR2HVE；焊材的型号为E316LT1-1，直径为1.2mm；保护气体采用二氧化碳，检查时确定保护气体的纯度为99.99%；

S23、对外圆板2、纵向筋板3、横向筋板段41的尺寸进行检查，其中包括对其厚度、长度、宽度、圆度进行检查。

S3、纵向筋板3、横向筋板和外圆板2的装配和点固焊，包括以下分步骤：

S31、将各部件切割端面毛刺去除并清理焊接部位周围20mm的污染物使其露出金属光泽；其中污染物的去除包括油污、水分、氧化膜等。

S32、将外圆板2、纵向筋板3和横向筋板段41按照划线图样逐根摆放在不锈钢平台1上，并由通过与不锈钢平台1点固焊接的点固块支撑；

其中优选的，所述步骤S32中，将外圆板2、纵向筋板3和横向筋板段41按照划线图样逐根摆放在不锈钢平台1上，并由通过与不锈钢平台1点固焊接的点固块支撑的具体步骤为：

S321、先将外圆板2放置在划线图样对应的标记线上；

S322、利用多个点固块支撑所述外圆板2后，将点固块与不锈钢平台1点固焊接；

S323、再逐根将纵向筋板3放置在对应的标记上，每放置一根纵向筋板3时先利用点固块支撑，再通过角尺测量调整纵向筋板3的状态使其与不锈钢平台1垂直，再将点固块与不锈钢平台1点固焊，此时点固块就会支撑纵向筋板3使其保持垂直于不锈钢平台1；

S324、待所有的纵向筋板3放置装配完成后，再按照步骤S323中相同的方式装配横向筋板段41，点固块的厚度为5-8mm，由于纵向筋板3的长度长，因此先进行纵向筋板3的放置装配，这样更有利于限制和约束横向筋板段41的装配位置，确保横向筋板段41在放置装配时位置精准。

S33、将外圆板2、纵向筋板3和横向筋板之间相互点固焊形成第一不锈钢栅格板毛坯6，点固焊点的长度不宜太长，优选长度为5-8mm。

S4、移走第一不锈钢栅格板毛坯6后，重复步骤S2和S3点固焊形成第二不锈钢栅格板毛坯7；第一不锈钢栅格板毛坯6和第二不锈钢栅格板毛坯7的尺寸和形状完全相同。

S5、在第二不锈钢栅格板毛坯7上摆放多根连接扁钢，连接扁钢的两端超出外圆板2的轮廓；如图2所示，连接扁钢的数量为四根且平行等间距布置，其中连接扁钢包括靠近中心区域的两根中间连接扁钢5-1和靠近外侧的两根外侧连接扁钢5-2，连接扁钢的材质与母材的材质相同。

S6、将第一不锈钢栅格板毛坯6摆放在连接扁钢上，第一不锈钢栅格板毛坯6和第二不锈钢栅格板毛坯7之间完全对准重合；

所述步骤S6的对准的方式为：利用至少一对横向定位块和至少一对纵向定位块进行定位；该横向定位块点焊在不锈钢平台1上对其中一个横向筋板段41的两侧面定位配合，该纵向定位块点焊在不锈钢平台1上对其中一个纵向筋板3的两侧面定位配合，该横向定位块和纵向定位块的高度大于第一不锈钢栅格板毛坯6的厚度，因此采用横向定位块和纵向定位块可以准确的定位，同时横向定位块和纵向定位块也可以用作点固块。本实施例中，第一不锈钢栅格板毛坯6的厚度为76mm，那么横向定位块的和纵向定位块的高度可以比第一不锈钢栅格板毛坯6的高度高10-20mm即可。

S7、将第一不锈钢栅格板毛坯6、第二不锈钢栅格板毛坯与连接扁钢之间点固焊形成上下叠置的叠置栅格组件8；

其中优选的，所述步骤S7中的连接扁钢的点固焊顺序为：

S71、先焊靠近中心的中间连接扁钢5-1与纵向筋板3之间的点固焊点，再焊远离中心的外侧连接扁钢5-2与纵向筋板3之间的点固焊点；

S72、焊接每一根连接扁钢时，从连接扁钢的中点位置向左右两边对称点固焊，点焊时连接扁钢和第一不锈钢栅格板毛坯6和第二不锈钢栅格板毛坯7相同位置的点固焊点由不同的人同时焊接；点固焊接后的点固焊点相对于连接扁钢的中点左右对称；点固焊的长度为15-25mm；焊接高度大于5mm；点固焊的焊接工艺规程与正式焊接的焊接工艺规程相同，因此采用上述的点固焊顺序可以尽可能的减少点固焊时对第一不锈钢栅格板毛坯6和第二不锈钢栅格板毛坯7产生的变形。

S8、将叠置栅格组件8水平放置在支撑架上；该支撑架将叠置栅格组件8抬高，这样可以方便对第一不锈钢栅格板和第二不锈钢栅格板的焊接。

S9、同时对叠置栅格组件8上的第一不锈钢栅格板毛坯6和第二不锈钢栅格板毛坯7的相同位置进行焊接，先焊接纵向筋板3和横向筋板段41之间的角焊缝，再焊接外圆板2与纵向筋板3、外圆板2与横向筋板段41之间的角焊缝；外圆板2与纵向筋板3、横向筋板之间弦切角小于45°时不焊接该侧的角焊缝而只进行单边焊，弦切角大于45°的角焊缝则两边均焊接；采用熔化极药芯焊丝二氧化碳气体保护焊进行对称焊接，立向上焊接，连续焊，单层单道焊，回焊起弧，收弧填满弧坑；

所述步骤S9中，纵向筋板3和横向筋板段41之间的角焊缝的焊接顺序为：

S91、所有的纵向筋板3构成了若干个纵向条形栅格，横向筋板段41均对应的设置在纵向条形栅格内；先焊接处于中心的纵向条形栅格内的横向筋板段41，然后左右间隔一个纵向条形栅格依次焊接实施第一次对称跳焊；

当第一次对称跳焊完成后，在处于中心的纵向条形栅格左侧或者右侧的一个纵向条形栅格内的横向筋板段41进行焊接，然后左右间隔一个纵向条形栅格依次焊接实施第二次对称跳焊；

S92、每条纵向条形栅格内的所有横向筋板段41均从中心向外侧扩散焊接横向筋板段41。

如图5所示，图5中示意了第一次对称跳焊的焊接流程，其中先焊接纵向条形栅格A中的所有横向筋板段41，其中纵向条形栅格A中总共有三块横向筋板段41，那么先焊接处于中部的横向筋板段41，待中部的横向筋板段41焊接完成后，再焊接外侧的横向筋板段41，然后以相同的方式进行对称跳焊，依次焊接纵向条形栅格B至G，焊接完成后再进行第二次对称跳焊，如图6所示，此时再依次焊接纵向条形栅格H至O，这样就可以将纵向筋板3和所有的横向筋板段41均焊接完成。

而所述步骤S9中外圆板2与纵向筋板3、外圆板2与横向筋板段41之间的角焊缝的焊接顺序为：采用多人同时逆时针方向施焊，多人的焊接位置相对于不锈钢栅格板毛坯中心圆周均布，这样外原板上的角焊缝焊接时，多人圆周均布焊接，这样尽可能的相互抵消了焊接应力，避免外圆板2的变形。

S10、待彻底冷却后，切割打磨去除连接扁钢与第一不锈钢栅格板和第二不锈钢栅格板之间的点固焊点，使纵向筋板3表面的点固焊疤与纵向筋板3的端面平齐；

S11、焊后检查。

焊后检查包括对不锈钢格栅表面水平度进行检测，水平度±1mm内为合格；检查不锈钢栅格板的外圆尺寸，外圆尺寸偏差±10mm内为合格；检查不锈钢栅格板的间距，栅格板之间的间距误差在±6mm内为合格；检查不锈钢格栅厚度尺寸，厚度误差在±2mm内为合格；

上述的焊接工艺过程中的其它工艺要求：

1、焊接过程中严格禁止在焊缝以外的母材表面引弧；

2、焊接参数严格按照焊接工艺评定WPS规定的范围执行焊接；

3、焊工操作过程中，注意两边焊角尺寸等高，焊缝外表面为直线或呈凹形；

4、每一焊道焊接完成后要清理干净焊缝表面熔渣、飞溅等缺陷，打磨清除起弧及收弧处的裂纹（如果有）。

至此，该不锈钢栅格板的焊接工艺参数表如下表：

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种不锈钢栅格板焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、放样

在不锈钢平台上按照设计图的图纸尺寸1:1划线放样从而在不锈钢平台上形成与不锈钢栅格板形状完全相同的划线图样，其中不锈钢栅格板包括多根平行的纵向筋板、多根横向筋板和外圆板，所述外圆板包围所述纵向筋板和横向筋板，其中纵向筋板的数量比横向筋板的数量多，每根横向筋板均包括若干段横向筋板段；

S2、焊前准备；

S3、纵向筋板、横向筋板和外圆板的装配和点固焊，包括以下分步骤：

S31、将各部件切割端面毛刺去除并清理焊接部位周围的污染物使其露出金属光泽；

S32、将外圆板、纵向筋板和横向筋板段按照划线图样逐根摆放在不锈钢平台上，并由通过与不锈钢平台点固焊接的点固块支撑；

S33、将外圆板、纵向筋板和横向筋板之间相互点固焊形成第一不锈钢栅格板毛坯；

S4、移走第一不锈钢栅格板毛坯后，重复步骤S2和S3点固焊形成第二不锈钢栅格板毛坯；

S5、在第二不锈钢栅格板毛坯上摆放多根连接扁钢，连接扁钢的两端超出外圆板的轮廓；

S6、将第一不锈钢栅格板毛坯叠放在连接扁钢上，第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯之间完全对准重合；

S7、将第一不锈钢栅格板毛坯、第二不锈钢栅格板毛坯与连接扁钢之间点固焊形成上下叠置的叠置栅格组件；

S8、将叠置栅格组件水平放置在支撑架上；

S9、同时对叠置栅格组件上的第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯的相同位置进行焊接，先焊接纵向筋板和横向筋板段之间的角焊缝，再焊接外圆板与纵向筋板、外圆板与横向筋板段之间的角焊缝；外圆板与纵向筋板、横向筋板之间弦切角小于45°时不焊接该侧的角焊缝；采用熔化极药芯焊丝二氧化碳气体保护焊进行对称焊接，立向上焊接，连续焊，单层单道焊，回焊起弧，收弧填满弧坑；

S10、待彻底冷却后，切割打磨去除连接扁钢与第一不锈钢栅格板和第二不锈钢栅格板之间的点固焊点，使纵向筋板表面的点固焊疤与纵向筋板的端面平齐；

S11、焊后检查。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢栅格板焊接工艺，其特征在于：所述步骤S1中，划线图样中与纵向筋板、外圆板、横向筋板段对应的每条标记线均包括处于两侧的两条筋板轮廓线和位于中部的筋板中心线。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢栅格板焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中的焊前准备包括：

S21、对焊工的资格检查；

S22、对母材、焊机、焊材、保护气体进行检测；

S23、对外圆板、纵向筋板、横向筋板段的尺寸进行检查。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢栅格板焊接工艺，其特征在于：所述步骤S32中，将外圆板、纵向筋板和横向筋板段按照划线图样逐根摆放在不锈钢平台上，并由通过与不锈钢平台点固焊接的点固块支撑的具体步骤为：

S321、先将外圆板放置在划线图样对应的标记线上；

S322、利用多个点固块支撑所述外圆板后，将点固块与不锈钢平台点固焊接；

S323、再逐根将纵向筋板放置在对应的标记上，每放置一根纵向筋板时先利用点固块支撑，再通过角尺测量调整纵向筋板的状态使其与不锈钢平台垂直，再将点固块与不锈钢平台点固焊；

S324、待所有的纵向筋板放置装配完成后，再按照步骤S323中相同的方式装配横向筋板段，点固块的厚度为5-8mm。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢栅格板焊接工艺，其特征在于：所述步骤S7中的连接扁钢的点固焊顺序为：

S71、先焊靠近中心的连接扁钢与纵向筋板之间的点固焊点，再焊远离中心的连接扁钢与纵向筋板之间的点固焊点；

S72、焊接每一根连接扁钢时，从连接扁钢的中点位置向左右两边对称点固焊，点焊时连接扁钢和第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯相同位置的点固焊点由不同的人同时焊接；点固焊接后的点固焊点相对于连接扁钢的中点左右对称；点固焊的长度为15-25mm；焊接高度大于5mm；点固焊的焊接工艺规程与正式焊接的焊接工艺规程相同。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢栅格板焊接工艺，其特征在于：所述步骤S9中，纵向筋板和横向筋板段之间的角焊缝的焊接顺序为：

S91、所有的纵向筋板构成了若干个纵向条形栅格，横向筋板段均对应的设置在纵向条形栅格内；先焊接处于中心的纵向条形栅格内的横向筋板段，然后左右间隔一个纵向条形栅格依次焊接实施第一次对称跳焊；当第一次对称跳焊完成后，在处于中心的纵向条形栅格左侧或者右侧的一个纵向条形栅格内的横向筋板段进行焊接，然后左右间隔一个纵向条形栅格依次焊接实施第二次对称跳焊；

S92、每条纵向条形栅格内的所有横向筋板段均从中心向外侧扩散焊接横向筋板段。

7.如权利要求6所述的一种不锈钢栅格板焊接工艺，其特征在于：所述步骤S9中外圆板与纵向筋板、外圆板与横向筋板段之间的角焊缝的焊接顺序为：采用多人同时逆时针方向施焊，多人的焊接位置相对于不锈钢栅格板毛坯中心圆周均布。

8.如权利要求7所述的一种不锈钢栅格板焊接工艺，其特征在于：所述步骤S6第一不锈钢栅格板毛坯和第二不锈钢栅格板毛坯之间对准的方式为：利用至少一对横向定位块和至少一对纵向定位块进行定位；该横向定位块点焊在不锈钢平台上对其中一个横向筋板段的两侧面定位配合，该纵向定位块点焊在不锈钢平台上对其中一个纵向筋板的两侧面定位配合，该横向定位块和纵向定位块的高度大于第一不锈钢栅格板毛坯的厚度。