CN119140648B - 一种便于脱模的模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压装置技术领域，具体的说是一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有下模，所述工作台上端面中部固定连接有多个滑杆四，所述滑杆四上端连接有顶板，所述工作台上设置有用于将工件从下模中推出的脱模机构。本发明实现了利用防卡式排列放置机构，当U型工件被脱模杆顶出时，U型工件可刚好进入至外板与内板形成的U型放置槽中，即可使U型工件排列放置，省去了工作人员手动将推出后的工件移走的过程，降低了工作人员的劳动强度，并且，在U型放置槽的限位下，工件也较为整齐，方便工作人员对工件的冲压质量以及工件的数量进行记录和统一，有利于后续工件加工工序的进行。

Description

一种便于脱模的模具冲压装置

技术领域

本发明属于冲压装置技术领域，具体的说是一种便于脱模的模具冲压装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具冲压是指在常温状态下，通过对工件施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。

公告号为CN218926034U的专利公开了一种冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有冲压台，所述冲压台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有动力输出设备。该专利通过模壳、活动板、第二气缸和第二活塞杆等结构间的配合设置，当工件冲压完毕后，用户可启动第二气缸，通过第二气缸带动第二活塞杆伸长推动位于模壳内部的活动板上移，从而将模壳内腔中冲压后的工件顶出，尽量避免了现有的冲压装置在冲压后，由于工件冲压时被硬性挤压，导致工件与模具内壁的紧密贴合，不方便工作人员将冲压后的工件从模具内部取出，从而大大降低了冲压效率的问题。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

为了方便工作人员将工件从模具中取出，设置了可将冲压后的工件顶出的机构，但是，顶出后的工件还停留在模具处，仍需要工作人员手动将其移至别处，才可进行后续的冲压工作，而当需要冲压的工件数量较多时，也相应的增加了工作人员手动移走工件的过程，提高了工作人员的劳动强度，并且，经工作人员手动移走的工件可能随意放置在周边，这便会导致多个工件的分布方位不够统一，当需要对工件进行集中收集时，容易出现遗漏的情况，不利于对工件进行转运等工作，并且，当工件混乱堆积在一起时，也不便工作人员对工件的冲压质量以及工件的数量进行记录和统计，影响后续工序的进行，而手动整理工件时，也同样会提高工作人员的劳动强度。

为此，本发明提供一种便于脱模的模具冲压装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种便于脱模的模具冲压装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有下模，所述工作台上端面中部固定连接有多个滑杆四，所述滑杆四上端连接有顶板，所述滑杆四上滑动连接有上模，所述上模下端面一侧固定连接有冲头，所述工作台上设置有用于将工件从下模中推出的脱模机构；

所述脱模机构包括滑动连接于工作台上端面右侧的连接杆，所述连接杆左端面一侧设置有两根脱模杆；

所述工作台上还设置有用于对脱下的工件进行承接的防卡式排列放置机构；

所述防卡式排列放置机构包括固定连接于工作台上端面左侧前后两端的固定块，所述固定块一侧转动设置有翻转板，所述翻转板右端面固定连接有外板和内板，所述外板一侧设置有通槽，所述外板和内板之间形成一个U型放置槽。

优选的，所述连接杆下侧一端螺纹连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三两端均转动设置于工作台上，所述工作台上端面一侧固定连接有电机四，所述电机四输出端与螺纹杆三一端固定相连。

优选的，所述顶板上端面一侧固定连接有液压缸，所述液压缸活塞端与上模上端面一侧固定相连。

优选的，前侧所述固定块前端面一侧固定连接有电机三，所述电机三输出端与翻转板固定相连。

优选的，所述翻转板左端面一侧固定连接有固定板，所述固定板左端一侧固定连接有滑杆一，所述滑杆一滑动连接有推板，所述滑杆一右端与翻转板左端面一侧固定相连。

优选的，所述推板左侧一端螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一右端转动设置于翻转板上，所述固定板左端面一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与螺纹杆一一端固定相连。

优选的，所述翻转板上端面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上插接并滑动连接有多个压片。

优选的，所述压片上端一侧固定连接有弹簧，所述弹簧下端与支撑板上端面固定相连。

优选的，所述翻转板右端面一侧固定连接有滑杆二，所述滑杆二滑动连接有螺纹块，所述螺纹块两侧滑动连接有滑杆三，所述滑杆三一端固定连接有推块，所述螺纹块前端面一侧固定连接有电推杆，所述电推杆活塞端与推块一侧固定相连。

优选的，所述螺纹块一端螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二左端转动设置于翻转板上，所述翻转板左端面一侧固定连接有电机二，所述电机二输出端与螺纹杆二一端固定相连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种便于脱模的模具冲压装置，当工件冲压成型后，通过启动电机四带动螺纹杆三转动，使连接杆在工作台上从右向左滑动，来利用连接杆的端部对下模中的工件进行推动，即可使其从下模内壁滑出，从而避免了因工件受到挤压，而导致工件与下模内壁紧密贴合，不易取出的情况，进而提高了后续冲压工作的效率。

2.本发明所述的一种便于脱模的模具冲压装置，利用防卡式排列放置机构，当U型工件被脱模杆顶出时，U型工件可刚好进入至外板与内板形成的U型放置槽中，即可使U型工件排列放置，省去了工作人员手动将推出后的工件移走的过程，降低了工作人员的劳动强度，并且，在U型放置槽的限位下，工件也较为整齐，方便工作人员对工件的冲压质量以及工件的数量进行记录和统一，有利于后续工件加工工序的进行，并且，当需要对U型放置槽中的工件进行取出时，只需要将收集容器置于工作台一侧的下方，然后驱使翻转板转动，使U型放置槽倾斜，即可使U型放置槽中的工件掉落至收集容器中，从而实现了对工件的集中收集，不会出现遗漏，有利于对工件进行转运等操作，并且，当工件从U型放置槽中滑落时，可驱使推块移动，使推块穿过通槽并伸入至U型放置槽中，然后再驱使推块从左向右移动，来对U型放置槽中的工件进行推动，来促进工件的掉落，从而避免了工件因摩擦力而卡在U型放置槽中，无法正常下落的情况，进而保证了工件收集工作的正常进行，并且，当需要将冲压完成的工件分批收集在不同的容器中时，每当有一个工件经脱模杆移动至U型放置槽中后，推板向右移动，并对一个压片进行挤压，压片受到推板端部的挤压后，会向下移动，当压片底部与外板上端接触时，会对工件起到阻挡效果，而每当有工件进入U型放置槽中后，均会有一个压片下降，即可将多个工件隔开，当需要工件进行收集时，驱使推板移动，依次使压片复位，即可对掉落的工件的数量进行控制，从而实现了对工件数量的分配，进而可满足不同运输、储存需求，同时，当部分工件掉落时，如果出现工件卡住的现象，则又可通过推块来对卡住的工件进行推动，并且，由于工件已经被相互隔开，所以，推块在推动工件时，不会出现需要下落的工件和不需要下落的工件贴合，而推块无法伸入两者间隙的情况，从而保证了推块的正常工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是翻转板处局部立体结构示意图；

图3是外板和内板处局部立体结构示意图；

图4是螺纹块处局部立体结构示意图；

图5是压片处局部立体结构示意图；

图6是冲头处局部立体结构示意图；

图7是脱模杆处局部立体结构示意图；

图8是图7中A处局部放大图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、液压缸；4、上模；5、滑杆四；6、下模；7、连接杆；8、推板；9、电机一；10、螺纹杆一；11、滑杆一；12、固定板；13、支撑板；14、压片；15、电机二；16、电机三；17、固定块；18、螺纹杆二；19、滑杆二；20、外板；21、推块；22、螺纹块；23、滑杆三；24、电推杆；25、通槽；26、内板；27、弹簧；28、冲头；29、螺纹杆三；30、电机四；31、脱模杆；32、翻转板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台1，工作台1上端面中部固定连接有下模6，工作台1上端面中部固定连接有多个滑杆四5，滑杆四5上端连接有顶板2，滑杆四5上滑动连接有上模4，上模4下端面一侧固定连接有冲头28，工作台1上设置有用于将工件从下模6中推出的脱模机构；

脱模机构包括滑动连接于工作台1上端面右侧的连接杆7，连接杆7左端面一侧设置有两根脱模杆31；

工作台1上还设置有用于对脱下的工件进行承接的防卡式排列放置机构；

防卡式排列放置机构包括固定连接于工作台1上端面左侧前后两端的固定块17，固定块17一侧转动设置有翻转板32，翻转板32右端面固定连接有外板20和内板26，外板20一侧设置有通槽25，外板20和内板26之间形成一个U型放置槽。

本实施例中，如图1、图6-图8所示，连接杆7下侧一端螺纹连接有螺纹杆三29，螺纹杆三29两端均转动设置于工作台1上，工作台1上端面一侧固定连接有电机四30，电机四30输出端与螺纹杆三29一端固定相连。

顶板2上端面一侧固定连接有液压缸3，液压缸3活塞端与上模4上端面一侧固定相连。

具体的，将冲压的板材工件置于下模6上，然后利用液压缸3带动上模4下降，利用冲头28来对工件进行冲压，使工件嵌入至下模6内壁中，此时的工件变为U型状，然后驱使冲头28复位，由于工件受到挤压，所以，工件与下模6内腔紧密贴合，不方便工作人员将工件取出，所以，可通过启动电机四30带动螺纹杆三29转动，使连接杆7在工作台1上从右向左滑动，来利用连接杆7的端部对下模6中的工件进行推动，即可使其从下模6内壁滑出，从而避免了因工件受到挤压，而导致工件与下模6内壁紧密贴合，不易取出的情况，进而提高了后续冲压工作的效率。

本实施例中，如图1-图5所示，前侧固定块17前端面一侧固定连接有电机三16，电机三16输出端与翻转板32固定相连。

翻转板32左端面一侧固定连接有固定板12，固定板12左端一侧固定连接有滑杆一11，滑杆一11滑动连接有推板8，滑杆一11右端与翻转板32左端面一侧固定相连。

推板8左侧一端螺纹连接有螺纹杆一10，螺纹杆一10右端转动设置于翻转板32上，固定板12左端面一侧固定连接有电机一9，电机一9输出端与螺纹杆一10一端固定相连。

翻转板32上端面一侧固定连接有支撑板13，支撑板13上插接并滑动连接有多个压片14。

压片14上端一侧固定连接有弹簧27，弹簧27下端与支撑板13上端面固定相连。

翻转板32右端面一侧固定连接有滑杆二19，滑杆二19滑动连接有螺纹块22，螺纹块22两侧滑动连接有滑杆三23，滑杆三23一端固定连接有推块21，螺纹块22前端面一侧固定连接有电推杆24，电推杆24活塞端与推块21一侧固定相连。

螺纹块22一端螺纹连接有螺纹杆二18，螺纹杆二18左端转动设置于翻转板32上，翻转板32左端面一侧固定连接有电机二15，电机二15输出端与螺纹杆二18一端固定相连。

具体的，现有的冲压装置在使用时，为了方便工作人员将工件从模具中取出，设置了可将冲压后的工件顶出的机构，但是，顶出后的工件还停留在模具处，仍需要工作人员手动将其移至别处，才可进行后续的冲压工作，而当需要冲压的工件数量较多时，也相应的增加了工作人员手动移走工件的过程，提高了工作人员的劳动强度，并且，经工作人员手动移走的工件可能随意放置在周边，这便会导致多个工件的分布方位不够统一，当需要对工件进行集中收集时，容易出现遗漏的情况，不利于对工件进行转运等工作，并且，当工件混乱堆积在一起时，也不便工作人员对工件的冲压质量以及工件的数量进行记录和统计，影响后续工序的进行，而手动整理工件时，也同样会提高工作人员的劳动强度；

所以，为了解决上述问题，本实施例在使用时，针对成型的U型工件进行使用，当U型工件被脱模杆31顶出时，U型工件可刚好进入至外板20与内板26形成的U型放置槽中，然后重复上述操作，即可使冲压后的U型工件均进入至U型放置槽中，且每次脱模杆31移动的距离均不同，即可使U型工件排列放置，且在U型放置槽的限位下，工件也较为整齐，方便工作人员对工件的冲压质量以及工件的数量进行记录和统一，有利于后续工件加工工序的进行，并且，当需要对U型放置槽中的工件进行取出时，只需要将收集容器置于工作台1一侧的下方，然后利用电机三16带动翻转板32转动，使U型放置槽倾斜，即可使U型放置槽中的工件掉落至收集容器中，从而实现了对工件的集中收集，不会出现遗漏，有利于对工件进行转运等操作；

而当工件从U型放置槽中向下滑落时，可能会因摩擦力而出现工件卡在U型放置槽中的情况，进而影响工件的正常下落，所以，当工件从U型放置槽中滑落时，可利用电推杆24带动推块21移动，使推块21穿过通槽25并伸入至U型放置槽中，然后再利用电机二15带动螺纹杆二18转动，使推块21从左向右移动，来对U型放置槽中的工件进行推动，来促进工件的掉落，从而避免了工件因摩擦力而卡在U型放置槽中，无法正常下落的情况，进而保证了工件收集工作的正常进行；

而一些情况下，需要将冲压完成的工件收集在不同的容器中，以实现对工件数量的分配，来满足不同运输、储存需求，而工件一次性从U型放置槽中滑落至容器中时，则无法实现工件数量的分配，所以，为了解决此问题，本实施例在使用时，每当有一个工件经脱模杆31移动至U型放置槽中后，电机一9会带动螺纹杆一10转动，使推板8向右移动，并对一个压片14进行挤压，由于压片14上侧为斜面，所以，压片14受到推板8端部的挤压后，会向下移动，并且，弹簧27被压缩，而由于工件的上端越过外板20上端，所以，当压片14底部与外板20上端接触时，会对工件起到阻挡效果，然后重复上述操作，每当有工件进入U型放置槽中后，均会有一个压片14下降，即可将多个工件隔开，当需要工件进行收集时，驱使推板8移动，依次使压片14复位，即可对掉落的工件的数量进行控制，从而实现了对工件数量的分配，进而可满足不同运输、储存需求；

并且，当部分工件掉落时，如果出现工件卡住的现象，则又可通过推块21来对卡住的工件进行推动，并且，由于工件已经被相互隔开，所以，推块21在推动工件时，不会出现需要下落的工件和不需要下落的工件贴合，而推块21无法伸入两者间隙的情况，从而保证了推块21的正常工作。

工作原理：将冲压的板材工件置于下模6上，然后利用液压缸3带动上模4下降，利用冲头28来对工件进行冲压，使工件嵌入至下模6内壁中，此时的工件变为U型状，然后驱使冲头28复位，由于工件受到挤压，所以，工件与下模6内腔紧密贴合，不方便工作人员将工件取出，所以，可通过启动电机四30带动螺纹杆三29转动，使连接杆7在工作台1上从右向左滑动，来利用连接杆7的端部对下模6中的工件进行推动，即可使其从下模6内壁滑出，从而避免了因工件受到挤压，而导致工件与下模6内壁紧密贴合，不易取出的情况，进而提高了后续冲压工作的效率，当U型工件被脱模杆31顶出时，U型工件可刚好进入至外板20与内板26形成的U型放置槽中，然后重复上述操作，即可使冲压后的U型工件均进入至U型放置槽中，且每次脱模杆31移动的距离均不同，即可使U型工件排列放置，且在U型放置槽的限位下，工件也较为整齐，方便工作人员对工件的冲压质量以及工件的数量进行记录和统一，有利于后续工件加工工序的进行，并且，当需要对U型放置槽中的工件进行取出时，只需要将收集容器置于工作台1一侧的下方，然后利用电机三16带动翻转板32转动，使U型放置槽倾斜，即可使U型放置槽中的工件掉落至收集容器中，从而实现了对工件的集中收集，不会出现遗漏，有利于对工件进行转运等操作；而当工件从U型放置槽中向下滑落时，可能会因摩擦力而出现工件卡在U型放置槽中的情况，进而影响工件的正常下落，所以，当工件从U型放置槽中滑落时，可利用电推杆24带动推块21移动，使推块21穿过通槽25并伸入至U型放置槽中，然后再利用电机二15带动螺纹杆二18转动，使推块21从左向右移动，来对U型放置槽中的工件进行推动，来促进工件的掉落，从而避免了工件因摩擦力而卡在U型放置槽中，无法正常下落的情况，进而保证了工件收集工作的正常进行；而一些情况下，需要将冲压完成的工件收集在不同的容器中，以实现对工件数量的分配，来满足不同运输、储存需求，而工件一次性从U型放置槽中滑落至容器中时，则无法实现工件数量的分配，所以，为了解决此问题，本实施例在使用时，每当有一个工件经脱模杆31移动至U型放置槽中后，电机一9会带动螺纹杆一10转动，使推板8向右移动，并对一个压片14进行挤压，由于压片14上侧为斜面，所以，压片14受到推板8端部的挤压后，会向下移动，并且，弹簧27被压缩，而由于工件的上端越过外板20上端，所以，当压片14底部与外板20上端接触时，会对工件起到阻挡效果，然后重复上述操作，每当有工件进入U型放置槽中后，均会有一个压片14下降，即可将多个工件隔开，当需要工件进行收集时，驱使推板8移动，依次使压片14复位，即可对掉落的工件的数量进行控制，从而实现了对工件数量的分配，进而可满足不同运输、储存需求；并且，当部分工件掉落时，如果出现工件卡住的现象，则又可通过推块21来对卡住的工件进行推动，并且，由于工件已经被相互隔开，所以，推块21在推动工件时，不会出现需要下落的工件和不需要下落的工件贴合，而推块21无法伸入两者间隙的情况，从而保证了推块21的正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面中部固定连接有下模（6），所述工作台（1）上端面中部固定连接有多个滑杆四（5），所述滑杆四（5）上端连接有顶板（2），所述滑杆四（5）上滑动连接有上模（4），所述上模（4）下端面一侧固定连接有冲头（28），所述工作台（1）上设置有用于将工件从下模（6）中推出的脱模机构；

所述脱模机构包括滑动连接于工作台（1）上端面右侧的连接杆（7），所述连接杆（7）左端面一侧设置有两根脱模杆（31）；

所述工作台（1）上还设置有用于对脱下的工件进行承接的防卡式排列放置机构；

所述防卡式排列放置机构包括固定连接于工作台（1）上端面左侧前后两端的固定块（17），所述固定块（17）一侧转动设置有翻转板（32），所述翻转板（32）右端面固定连接有外板（20）和内板（26），所述外板（20）一侧设置有通槽（25），所述外板（20）和内板（26）之间形成一个U型放置槽，所述翻转板（32）左端面一侧固定连接有固定板（12），所述固定板（12）左端一侧固定连接有滑杆一（11），所述滑杆一（11）滑动连接有推板（8），所述滑杆一（11）右端与翻转板（32）左端面一侧固定相连，所述推板（8）左侧一端螺纹连接有螺纹杆一（10），所述螺纹杆一（10）右端转动设置于翻转板（32）上，所述固定板（12）左端面一侧固定连接有电机一（9），所述电机一（9）输出端与螺纹杆一（10）一端固定相连，所述翻转板（32）上端面一侧固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）上插接并滑动连接有多个压片（14），所述压片（14）上端一侧固定连接有弹簧（27），所述弹簧（27）下端与支撑板（13）上端面固定相连,每当有一个工件经脱模杆（31）移动至U型放置槽中后，电机一（9）会带动螺纹杆一（10）转动，使推板（8）向右移动，并对一个压片（14）进行挤压，由于压片（14）上侧为斜面，所以，压片（14）受到推板（8）端部的挤压后，会向下移动，每当有工件进入U型放置槽中后，均会有一个压片（14）下降，即可将多个工件隔开，所述翻转板（32）右端面一侧固定连接有滑杆二（19），所述滑杆二（19）滑动连接有螺纹块（22），所述螺纹块（22）两侧滑动连接有滑杆三（23），所述滑杆三（23）一端固定连接有推块（21），所述螺纹块（22）前端面一侧固定连接有电推杆（24），所述电推杆（24）活塞端与推块（21）一侧固定相连，推块（21）能够穿过通槽（25）并伸入至U型放置槽，所述螺纹块（22）一端螺纹连接有螺纹杆二（18），所述螺纹杆二（18）左端转动设置于翻转板（32）上，所述翻转板（32）左端面一侧固定连接有电机二（15），所述电机二（15）输出端与螺纹杆二（18）一端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述连接杆（7）下侧一端螺纹连接有螺纹杆三（29），所述螺纹杆三（29）两端均转动设置于工作台（1）上，所述工作台（1）上端面一侧固定连接有电机四（30），所述电机四（30）输出端与螺纹杆三（29）一端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述顶板（2）上端面一侧固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）活塞端与上模（4）上端面一侧固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：前侧所述固定块（17）前端面一侧固定连接有电机三（16），所述电机三（16）输出端与翻转板（32）固定相连。