CN119139857B - 一种工业焚烧炉废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，具体公开一种工业焚烧炉废气处理装置，包括过滤外筒，所述过滤外筒内部固定安装有喷洗内筒，所述喷洗内筒内部固定安装有介质管，所述介质管上安装有位于喷洗内筒内的若干雾化喷头，所述喷洗内筒上端出口连接有回流管，所述回流管下方出口端与过滤外筒下部连通。本发明废气处理装置包括降温、洗涤、湿法除尘、颗粒过滤和活性炭吸附多个处理步骤，各个机构统一集成于过滤外筒内部，相较传统设备占地面积更小，滤网可实现统一清理，多级滤网设计有效过滤大范围颗粒物，并降低单一滤网的压力，导流框架结构使废气流通路径可即时切换，通过调节导流板的上下位置，灵活处理不同类型的焚烧废弃物。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业焚烧炉废气处理装置。
背景技术
工业废气是指在工业生产过程中排放的气体，主要来源于燃烧、化学反应和物料加工，常见成分包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和挥发性有机化合物，这些废气对环境和人类健康造成危害，如空气污染、生态破坏及引发呼吸和心血管疾病等，为减少其影响，通常采取污染控制技术、推广清洁生产和制定相关法规等治理措施。尤其是焚烧炉废气，主要来源于垃圾焚烧、工业废物焚烧和生物质焚烧等，这些废气中通常含有飞灰、重金属颗粒、烟尘等多种颗粒和粒子污染物。
工业废气的排放涉及到废气处理，然而传统废弃处理设备没能充分优化内部空间设计，导致占地面积大且不便于安装和维护，传统装置在滤网清理方面缺乏有效的结构设计，导致废屑清理困难，采用单一滤网设计，导致过滤压力较大，过滤效率低下，废气流通路径的调整方面缺乏灵活性，无法根据焚烧废弃物的不同类型，及时调整处理方式，导致时间和资源的浪费。因此本发明提出了一种工业焚烧炉废气处理装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业焚烧炉废气处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业焚烧炉废气处理装置，包括过滤外筒，所述过滤外筒内部固定安装有喷洗内筒，所述喷洗内筒内部固定安装有介质管，所述介质管上安装有位于喷洗内筒内的若干雾化喷头，所述喷洗内筒上端出口连接有回流管，所述回流管下方出口端与过滤外筒下部连通，所述喷洗内筒下端进口处安装有通入管，且所述过滤外筒下侧安装有连通喷洗内筒的排水管；
所述喷洗内筒外部与过滤外筒之间安装有若干导流框架，所述导流框架左右两侧均设置有导流板，所述导流板前后滑动于若干导流框架之间，所述导流框架下侧安装有滤网，所述过滤外筒下侧转动连接有转轴，所述转轴周侧固定安装有对应滤网的若干弧面刮板，所述过滤外筒左右上侧均设置有滤筒座，所述滤筒座安装有活性炭滤芯。
优选地，所述导流框架由两片大小一致的环状板组成，环状板左右上侧均开设有卡口。
优选地，所述导流框架下方环状板的下侧开设有通口二，且通口二位于滤网的下侧，且通口二内侧安装有单向阀板三。
优选地，所述滤网侧面呈圆弧形，过滤外筒下侧开设有对应滤网的弧形槽，弧面刮板内侧固定有贴合过滤外筒下侧弧形槽的封闭板，且弧面刮板的外径小于或等于滤网的内径，且过滤外筒上安装有连接转轴的电机。
优选地，所述滤筒座内部安装有若干隔板，隔板以及滤筒座下侧开设有对应卡口的若干卡槽，且隔板对应若干导流框架的下侧环状板位置。
优选地，所述导流框架左右两侧均开设有对应导流板的滑槽，导流框架的两环状板左右两侧均开设有通口一，且通口一位于导流板的下侧。
优选地，所述导流板下侧固定有对应通口一的若干挡板，导流框架内两挡板之间设置有单向阀板一，且上下导流框架的两挡板之间设置有单向阀板二。
优选地，所述导流板内开设有对应单向阀板一以及单向阀板二的若干阀口，且导流框架的下侧环状板左右均固定有位于导流板上侧的限位块，限位块与单向阀板二对应，且导流板前侧转接有限位销。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明设计的废气处理装置，包括对废气的降温、洗涤、湿法除尘、颗粒污染物的过滤以及活性炭吸附，基本覆盖该领域废气颗粒污染物的全处理过程，以上机构统一集成在过滤外筒内部，有效利用了过滤外筒的内部空间，内部空间分布设计合理，相较传统设备使用的占地面积更小；
2、本发明配合回流废气处理的两侧滤筒座结构，可方便对其进行装卸，并对内部滤芯进行更换，过滤结构下侧滤网，配合转轴上若干弧面刮板结构，可方便滤网进行统一清理，清理的废屑直接排到设备外壳，设置多个且滤径逐一增大的滤网，能有效覆盖到大范围内的颗粒物污染物过滤，且减小单一滤网的过滤压力；
3、本发明设置在过滤外筒与喷洗内筒之间的导流框架结构，可方便对废气流通路径进行即时切换，通过调整导流板的上下位置即可实现，涉及到焚烧废弃的品类不同，可考虑是否经过上层活性炭吸附的过程，即能进行针对性废气处理，也可节省不必要的步骤和时间，极大提高了废气处理的效率。
综上，本发明的废气处理装置包括降温、洗涤、湿法除尘、颗粒过滤和活性炭吸附等多个处理步骤，各个机构统一集成于过滤外筒内部，内部空间利用合理，相较传统设备占地面积更小，滤网可实现统一清理，多级滤网设计有效过滤大范围颗粒物，并降低单一滤网的压力，导流框架结构使废气流通路径可即时切换，通过调节导流板的上下位置，灵活处理不同类型的焚烧废弃物，从而实现针对性废气处理，节省时间和资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业焚烧炉废气处理装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种工业焚烧炉废气处理装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种工业焚烧炉废气处理装置的结构示意图三；
图4为本发明提出的一种工业焚烧炉废气处理装置的侧面剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种工业焚烧炉废气处理装置的剖视结构示意图一；
图6为本发明提出的一种工业焚烧炉废气处理装置的剖视结构示意图二；
图7为本发明提出的一种工业焚烧炉废气处理装置的剖视结构示意图三；
图8为本发明提出的一种工业焚烧炉废气处理装置的正面剖视结构示意图。
图中：1、过滤外筒；2、喷洗内筒；3、回流管；4、排水管；5、弧面刮板；6、滤筒座；7、通入管；8、导流框架；9、活性炭滤芯；10、卡槽；11、介质管；12、挡板；13、限位销；14、电机；15、转轴；16、雾化喷头；17、导流板；18、单向阀板一；19、单向阀板二；20、限位块；21、通口一；22、通口二；23、单向阀板三；24、滤网；25、卡口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种工业焚烧炉废气处理装置，包括过滤外筒1，过滤外筒1内部固定安装有喷洗内筒2，喷洗内筒2内部固定安装有介质管11，介质管11上安装有位于喷洗内筒2内的若干雾化喷头16，喷洗内筒2上端出口连接有回流管3，回流管3下方出口端与过滤外筒1下部连通，喷洗内筒2下端进口处安装有通入管7，且过滤外筒1下侧安装有连通喷洗内筒2的排水管4，通过通入管7向喷洗内筒2内通入废气，并将水或化学溶液通入介质管11内，并通过雾化喷头16喷散在喷洗内筒2内部，水能对废气进行初步清洗以及进一步降温，特定化学溶液与废气发生反应，将废气中污染物分离出来，喷洒反应后的处理水通过排水管4排出，经介质喷雾处理的废气通过回流管3回流到过滤外筒1下方；
进一步的是，参照图3、6，喷洗内筒2外部与过滤外筒1之间安装有若干导流框架8，导流框架8由两片大小一致的环状板组成，导流框架8左右两侧均设置有导流板17，导流板17前后滑动于若干导流框架8之间，导流框架8下侧安装有滤网24，过滤外筒1左右上侧均设置有滤筒座6，滤筒座6安装有活性炭滤芯9，环状板左右上侧均开设有卡口25，滤筒座6内部安装有若干隔板，隔板以及滤筒座6下侧开设有对应卡口25的若干卡槽10，该滤筒座6结构可方便对其进行装取，并对其内部活性炭滤芯9进行换新，将滤筒座6以及隔板下侧卡槽10对应到导流框架8的环状板卡口25即可，通过回流管3通入到过滤外筒1内部下方的废气，通过滤网24进行颗粒污染物的过滤，并通过活性炭滤芯9进行特定污染物(如挥发性有机化合物VOCs)的吸附；
更进一步的是，参照图5-7，导流框架8下方环状板的下侧开设有通口二22，且通口二22位于滤网24的下侧，且通口二22内侧安装有单向阀板三23，单向阀板三23开向滤网24一侧，导流框架8左右两侧均开设有对应导流板17的滑槽，导流框架8的两环状板左右两侧均开设有通口一21，且通口一21位于导流板17的下侧，且最下方导流框架8的下侧环状板未开设通口一21，导流板17下侧固定有对应通口一21的若干挡板12，导流框架8内两挡板12之间设置有单向阀板一18，且上下导流框架8的两挡板12之间设置有单向阀板二19，导流板17内开设有对应单向阀板一18以及单向阀板二19的若干阀口，且导流框架8的下侧环状板左右均固定有位于导流板17上侧的限位块20，限位块20与单向阀板二19对应，且导流板17前侧转接有限位销13，单向阀板一18开向导流板17下侧，且单向阀板二19开向导流板17上侧；
更进一步的是，参照图5，常规状态下，对工业废气的处理一般涉及到吸附过程，此时导流板17的下侧若干挡板12均位于导流框架8的对应通口一21内，导流板17下侧的上下导流框架8之间不存在流通的可能，必须经过上层滤筒座6的路径，才能进入到下一导流框架8内，上述回流通入过滤外筒1的废气先通过最下方导流框架8的下侧通口二22进入到导流框架8内部，并通过滤网24进行颗粒污染物的过滤，而后通过活性炭滤芯9，进入到上下导流框架8之间的区域，滤筒座6内隔板对应若干导流框架8的下侧环状板位置，隔板的设置能避免废气直接通入到下一导流框架8的内部区域，此时废气通过单向阀板一18的阀口，进入到导流板17的下侧区域，再挤压打开单向阀板三23，通过通口二22进入到下一导流框架8的下侧，再次通过滤网24进行颗粒物的过滤，滤网24的设置可以由下至上滤孔直径依次减小，既能覆盖阻隔到大小不同的颗粒物杂质，还能进行分级过滤，减小单一滤网24的过滤压力，依次往复，进行喷雾废气后的活性吸附以及颗粒物过滤过程，最后通过滤筒座6上端通口排出完全净化后气体；
更进一步的是，参照图6，而有些废气不包含特定污染物的吸附处理过程，因此为提高飞起处理效率，可将活性炭吸附过程略过，其具体操作是，扒开限位销13，两侧导流板17下移，此时部分挡板12将导流框架8下侧环状板的左右通口一21封闭，而其他挡板12位于上下若干导流框架8之间，不发挥任何作用，而此时导流板17上侧的若干单向阀板二19也限制在对应限位块20的下侧，此时气体无法通过单向阀板二19的阀口进入到导流板17上层，而气体也无法从导流板17的下侧通过单向阀板一18的阀口，因此此时回流废气只能在过滤外筒1内两侧导流板17的下侧进行流通，气体依次通过滤径不同的滤网24，并通过打开的导流框架8上侧环状板通口一21，可直接进入到下一导流框架8的下层，即滤网24的下侧，进行颗粒污染物的逐一过滤，最后净化后气体直接通过最上层导流框架8的上侧通口一21排出；
更进一步的是，参照图2、4、8，过滤外筒1下侧转动连接有转轴15，转轴15周侧固定安装有对应滤网24的若干弧面刮板5，导流框架8两侧的导流板17向下滑动，滤网24侧面呈圆弧形，过滤外筒1下侧开设有对应滤网24的弧形槽，弧面刮板5内侧固定有贴合过滤外筒1下侧弧形槽的封闭板，且弧面刮板5的外径小于或等于滤网24的内径，且过滤外筒1上安装有连接转轴15的电机14，在本装置使用一段时间后，可对其下侧若干滤网24进行清洁，启动下侧电机14，电机14通过转轴15带动其上安装的弧面刮板5转动，在转动经过上层滤网24的下侧面过程中，对粘附在滤网24表面的颗粒粘附进行清理，以保持装置持久良好的过滤效果，而转轴15上固定的封闭板，在清洁机构停止工作下，保持过滤外筒1下侧的封闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业焚烧炉废气处理装置，包括过滤外筒，其特征在于，所述过滤外筒内部固定安装有喷洗内筒，所述喷洗内筒内部固定安装有介质管，所述介质管上安装有位于喷洗内筒内的若干雾化喷头，所述喷洗内筒上端出口连接有回流管，所述回流管下方出口端与过滤外筒下部连通，所述喷洗内筒下端进口处安装有通入管，且所述过滤外筒下侧安装有连通喷洗内筒的排水管；
所述喷洗内筒外部与过滤外筒之间安装有若干导流框架，所述导流框架左右两侧均设置有导流板，所述导流板前后滑动于若干导流框架之间，所述导流框架下侧安装有滤网，所述过滤外筒下侧转动连接有转轴，所述转轴周侧固定安装有对应滤网的若干弧面刮板，所述过滤外筒左右上侧均设置有滤筒座，所述滤筒座安装有活性炭滤芯；所述滤网侧面呈圆弧形，过滤外筒下侧开设有对应滤网的弧形槽，弧面刮板内侧固定有贴合过滤外筒下侧弧形槽的封闭板。
2.根据权利要求1所述的工业焚烧炉废气处理装置，其特征在于，所述导流框架由两片大小一致的环状板组成，环状板左右上侧均开设有卡口。
3.根据权利要求1所述的工业焚烧炉废气处理装置，其特征在于，所述导流框架下方环状板的下侧开设有通口二，且通口二位于滤网的下侧，且通口二内侧安装有单向阀板三。
4.根据权利要求1所述的工业焚烧炉废气处理装置，其特征在于，所述弧面刮板的外径小于或等于滤网的内径，且过滤外筒上安装有连接转轴的电机。
5.根据权利要求1所述的工业焚烧炉废气处理装置，其特征在于，所述滤筒座内部安装有若干隔板，隔板以及滤筒座下侧开设有对应卡口的若干卡槽，且隔板对应若干导流框架的下侧环状板位置。
6.根据权利要求1所述的工业焚烧炉废气处理装置，其特征在于，所述导流框架左右两侧均开设有对应导流板的滑槽，导流框架的两环状板左右两侧均开设有通口一，且通口一位于导流板的下侧。
7.根据权利要求1所述的工业焚烧炉废气处理装置，其特征在于，所述导流板下侧固定有对应通口一的若干挡板，导流框架内两挡板之间设置有单向阀板一，且上下导流框架的两挡板之间设置有单向阀板二。
8.根据权利要求1所述的工业焚烧炉废气处理装置，其特征在于，所述导流板内开设有对应单向阀板一以及单向阀板二的若干阀口，且导流框架的下侧环状板左右均固定有位于导流板上侧的限位块，限位块与单向阀板二对应，且导流板前侧转接有限位销。
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