CN119139834B - 一种用于布袋除尘器故障检测装置 - Google Patents

一种用于布袋除尘器故障检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于布袋除尘器故障检测装置，涉及检测装置技术领域，检测装置本体包括检测箱、顶部密封组件、切换机构和压力检测组件，所述检测箱的一侧焊接有密封法兰，所述密封法兰的内部穿插有进气管道，所述进气管道的另一端连接有压力泵，所述检测箱的顶部开设有放置口，所述放置口的内部填装有顶部密封组件。该密封性检测装置通过切换机构带动压力检测组件可以分别与待测的旁路阀本体排气口一端或者检测箱的内部进行连通检测，通过该切换与气流导向结构，能够针对旁路阀本体内部阀芯顶部、底部两个腔室分别进行密封性检测，从而提供了更加精确的泄漏位置。同时也实现了对检测箱内部自身的密封性自检功能。

Description

一种用于布袋除尘器故障检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种用于布袋除尘器故障检测装置。
背景技术
布袋除尘器旁路阀的主要作用是在特定条件下保护除尘器，同时确保烟气处理系统的安全运行。旁路阀的设置是为了在布袋除尘器遇到特定情况时，能够迅速切换烟气的流通路径，保护除尘器和相关设备不受损害。因此旁路阀的密封性是其是否能够正常运行的关键。所以需要定期对旁路阀进行密封性检测。
现有技术中应用于布袋除尘器旁路阀的密封性检测设备直接将旁路阀放置到密封箱体内部并将出口段封闭，再从进气段朝向旁路阀内部充入高压气流，根据箱体内置的气压表检测箱体内部压力是否稳定即可判断出其密封性状态，但是该方案中只能够判断旁路阀内部整体是否存在泄漏状态，由于旁路阀内部一般均通过可升降阀芯控制开合，因此封闭状态下会由于阀芯的阻断使得旁路阀内部形成两个腔室，但是上述现有技术中无法进一步的判断该待测旁路阀产生泄漏的具体腔室位置，因此检测精准性不足，另一方面，当检测装置自身存在泄漏时，也会导致气压表无法探测出旁路阀本体是否存在泄漏问题，所以缺乏有效的自检功能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于布袋除尘器故障检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过切换机构带动压力检测组件可以分别与待测的旁路阀本体排气口一端或者检测箱的内部进行连通检测，通过该切换与气流导向结构，能够针对旁路阀本体内部阀芯顶部、底部两个腔室分别进行密封性检测，从而提供了更加精确的泄漏位置。同时也实现了对检测箱内部自身的密封性自检功能。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于布袋除尘器故障检测装置，包括检测装置本体和旁路阀本体，所述检测装置本体包括检测箱、顶部密封组件、切换机构和压力检测组件，所述检测箱的一侧焊接有密封法兰，所述密封法兰的内部穿插有进气管道，所述进气管道的另一端连接有压力泵，所述检测箱的顶部开设有放置口，所述放置口的内部填装有顶部密封组件，所述旁路阀本体从放置口放入到检测箱的内部，所述检测箱的另一侧穿插有切换机构，所述切换机构的内部穿插有压力检测组件，所述压力检测组件的末端螺接有压力表，所述切换机构的两端分别一体化成型有内层密封环和外层密封环，所述内层密封环用于和旁路阀本体或者检测箱部分进行密封连接。
进一步的，所述旁路阀本体包括进气口、阀芯腔室和排气口，所述阀芯腔室的顶部安装有驱动气缸，所述进气口和排气口分别开设在旁路阀本体的两侧位置上。
进一步的，所述驱动气缸通过末端的阀芯将阀芯腔室进行分隔，所述进气口的末端顶靠在密封法兰的内侧，且进气口通过螺栓与密封法兰部分固定为整体，所述旁路阀本体的底部按压在检测箱的底部位置。
进一步的，所述检测箱的侧边焊接有托板，所述托板的顶部螺接有升降杆，所述升降杆的顶端焊接有压板，所述顶部密封组件包括盖板、辅助承压柱和密封套筒。
进一步的，所述盖板整体覆盖到放置口的表面，所述密封套筒用于套设在驱动气缸的外侧，所述压板按压在辅助承压柱和密封套筒的顶部位置，且顶部密封组件与检测箱为可分离式结构。
进一步的，所述切换机构包括伸缩套筒、内层密封环和外层密封环，所述内层密封环的一侧焊接有第一螺纹柱，所述伸缩套筒的内部开设有插接通道，所述插接通道的一端开设有螺纹套筒，所述插接通道的另一端开设有第一连通孔，所述插接通道的顶部开设有第二连通孔，所述外层密封环的表面开设有第二对接孔。
进一步的，所述检测箱的表面开设有第一对接孔，所述第一螺纹柱与第一对接孔相对齐，所述第一对接孔侧边的检测箱上焊接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱与第二对接孔部分相对齐，所述外层密封环的一侧贴装有橡胶垫。
进一步的，所述压力检测组件包括插杆、压力表和进气套筒，所述插杆的末端焊接有进气套筒，所述进气套筒的表面开设有多个气孔，所述进气套筒的末端焊接有连接杆，所述连接杆的末端一体化成型有封堵垫，所述插杆嵌入到插接通道的内部，所述封堵垫嵌入到第一连通孔的内部。
进一步的，所述插杆的表面还一体化成型有伸缩螺杆和手轮，所述伸缩螺杆整体嵌入到螺纹套筒的内部，所述压力表安装在插杆的末端位置，所述手轮用于控制插杆进行转动。
进一步的，所述进气套筒通过表面的气孔与进气口的内部或者检测箱的内部相互连通，且进气套筒的表面直径与插接通道的内壁直径相同，所述气孔开设在进气套筒的侧边以及靠近封堵垫方向的一端。
本发明的有益效果：
1.该用于布袋除尘器故障检测装置通过切换机构带动压力检测组件可以分别与待测的旁路阀本体排气口一端或者检测箱的内部进行连通检测，通过该切换与气流导向结构，能够针对旁路阀本体内部阀芯顶部、底部两个腔室分别进行密封性检测，从而提供了更加精确的泄漏位置。
2.该用于布袋除尘器故障检测装置先将高压气流注入到检测箱的内部，然后通过切换机构将旁路阀本体的排气口进行封堵后，并将压力检测组件与检测箱的内部保持连通，即可在长时间的静置状态下实现对检测箱内部自身的密封性自检功能，从而有效排除了检测装置自身对检测结果产生的干扰。
3.该用于布袋除尘器故障检测装置通过顶部密封组件进行打开后，即可直接将旁路阀本体放置到检测箱的内部，并配合升降杆提供了下压力，即可将顶部密封组件进行封闭处理，因此对旁路阀本体的安装过程更加简单便捷，且提供给了安装通道更强的密封效果。
附图说明
图1为本发明一种用于布袋除尘器故障检测装置安装后的结构图；
图2为检测装置打开顶部密封组件后的结构示意图；
图3为本发明旁路阀本体部分的结构示意图；
图4为本发明切换机构和压力检测组件组装后的结构示意图；
图5为本发明压力检测组件部分的结构示意图；
图6为本发明切换机构与检测箱部分对接状态下的侧面剖视图；
图7为本发明切换机构与排气口部分对接状态下的侧面剖视图；
图中：1、检测箱；2、顶部密封组件；3、切换机构；4、压力检测组件；5、旁路阀本体；6、压力泵；7、进气管道；8、密封法兰；9、托板；10、升降杆；11、放置口；12、盖板；13、辅助承压柱；14、密封套筒；15、压板；16、驱动气缸；17、进气口；18、阀芯腔室；19、排气口；20、伸缩套筒；21、内层密封环；22、第一连通孔；23、第一螺纹柱；24、第二连通孔；25、外层密封环；26、橡胶垫；27、第二对接孔；28、插杆；29、进气套筒；30、气孔；31、连接杆；32、封堵垫；33、伸缩螺杆；34、手轮；35、压力表；36、第二螺纹柱；37、第一对接孔；38、插接通道；39、螺纹套筒。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图7，本发明提供以下技术方案：一种用于布袋除尘器故障检测装置，包括检测装置本体和旁路阀本体5，所述检测装置本体包括检测箱1、顶部密封组件2、切换机构3和压力检测组件4，所述检测箱1的一侧焊接有密封法兰8，所述密封法兰8的内部穿插有进气管道7，所述进气管道7的另一端连接有压力泵6，所述检测箱1的顶部开设有放置口11，所述放置口11的内部填装有顶部密封组件2，所述旁路阀本体5从放置口11放入到检测箱1的内部，所述检测箱1的另一侧穿插有切换机构3，所述切换机构3的内部穿插有压力检测组件4，所述压力检测组件4的末端螺接有压力表35，所述切换机构3的两端分别一体化成型有内层密封环21和外层密封环25，所述内层密封环21用于和旁路阀本体5或者检测箱1部分进行密封连接。该用于布袋除尘器故障检测装置用于对旁路阀本体5进行密封性检测处理，本实施例提供一种如图3所示的一种旁路阀本体5，并对其进行检测，且该旁路阀本体5通过顶部的驱动气缸16控制内部的阀芯部分进行开合处理，因此当该旁路阀本体5处于封闭状态下时，即可将阀芯腔室18的顶部、底部相互分离，因此本发明针对该结构可以针对旁路阀本体5内部的两个区域以及检测箱1内部区域分别进行密封性检测过程。其中旁路阀本体5部分为现有的成熟技术，本发明根据市场上常规的旁路阀本体5结构进行设置，因此旁路阀本体5部分不属于本发明的保护范围，对于旁路阀本体5的具体结构和开合原理在此不做赘述。
本装置进行使用时，先将旁路阀本体5放置到检测箱1的内部，然后将顶部密封组件2填装到放置口11上，然后启动升降杆10，即可借助压板15对顶部密封组件2进行施压，实现对放置口11部分的封闭过程，且旁路阀本体5放置到内部后，即可使用螺栓穿过密封法兰8部分将旁路阀本体5的进气口17部分与进气管道7部分进行对接密封，然后改变切换机构3的连接状态，即可进行后续检测过程。且整个检测过程包括以下步骤：
S1、控制驱动气缸16将阀芯腔室18封闭，同时控制切换机构3与排气口19对接，压力检测组件4部分朝向排气口19的内部伸入，此时压力表35针对阀芯腔室18底部排气口19的内部进行压力检测，此时启动压力泵6，通过进气管道7使得阀芯腔室18内部形成高压状态，若阀芯部分密封性良好，则阀芯腔室18顶部进气口17处的高压状态不会影响到排气口19的区域，因此压力表35数值不增长，若压力表35数值增加，则说明阀芯部分存在泄漏问题，即阀芯部分密封性不足；
S2、若S1中未检测到压力表35数据变动，则解除切换机构3与排气口19处的连接状态并与检测箱1连接，此时如图6所示，此时压力表35直接对检测箱1的内部进行气压检测，因此若此时压力表35显示数据增加，则表明阀芯腔室18顶部区域的旁路阀本体5外壳部分产生泄漏，并将高压气流泄漏到检测箱1的内部；
S3、若S2中未检测到压力表35数据变动，则在此控制切换机构3移动至与排气口19对接，并控制驱动气缸16，解除阀芯腔室18的闭合状态，此时旁路阀本体5的内部形成统一的腔室，若此时压力表35显示数据增加，则表明阀芯腔室18底部的区域存在泄漏问题。
S4、若S1、S2、S3中均未检测到压力表35数据变动，则说明该旁路阀本体5密封性良好，不存在泄漏问题，此时将切换机构3再次与检测箱1连接，并将高压气流同时充入到检测箱1内部，充入后再控制切换机构3与排气口19对接，并控制压力检测组件4后移，使得进气套筒29与第二连通孔24对接，如图7所示，此时排气口19由于切换机构3与排气口19对接再次封闭，将旁路阀本体5内部的高压气流排出，观察该状态下的压力表35变化，由于此时的压力表35通过切换机构3对检测箱1的内部压力进行检测，因此若压力表35显示的压力保持稳定，则说明检测箱1不存在泄漏，若压力表35的高压数据缓慢下降，则说明检测箱1本体部分存在泄漏问题，从而达到检测的目的。
本实施例，所述旁路阀本体5包括进气口17、阀芯腔室18和排气口19，所述阀芯腔室18的顶部安装有驱动气缸16，所述进气口17和排气口19分别开设在旁路阀本体5的两侧位置上，所述驱动气缸16通过末端的阀芯将阀芯腔室18进行分隔，所述进气口17的末端顶靠在密封法兰8的内侧，且进气口17通过螺栓与密封法兰8部分固定为整体，所述旁路阀本体5的底部按压在检测箱1的底部位置。所述检测箱1的侧边焊接有托板9，所述托板9的顶部螺接有升降杆10，所述升降杆10的顶端焊接有压板15，所述顶部密封组件2包括盖板12、辅助承压柱13和密封套筒14，所述盖板12整体覆盖到放置口11的表面，所述密封套筒14用于套设在驱动气缸16的外侧，所述压板15按压在辅助承压柱13和密封套筒14的顶部位置，且顶部密封组件2与检测箱1为可分离式结构。通过顶部密封组件2进行打开后，即可直接将旁路阀本体5放置到检测箱1的内部，并配合升降杆10提供了下压力，即可将顶部密封组件2进行封闭处理，因此对旁路阀本体5的安装过程更加简单便捷，且提供给了安装通道更强的密封效果。
具体的，通过启动升降杆10抬升后，即可直接将顶部密封组件2进行抽出，该状态下的放置口11整体处于开放状态，因此能够直接将整个旁路阀本体5从放置口11处放入到检测箱1的内部，此时再将顶部密封组件2放回，并借助密封套筒14套设在旁路阀本体5的顶部位置，启动升降杆10，借助升降杆10的下降带动压板15按压在密封套筒14的顶部，并对辅助承压柱13施加压力，即可确保盖板12对放置口11部分进行增压密封处理。
本实施例，所述切换机构3包括伸缩套筒20、内层密封环21和外层密封环25，所述内层密封环21的一侧焊接有第一螺纹柱23，所述伸缩套筒20的内部开设有插接通道38，所述插接通道38的一端开设有螺纹套筒39，所述插接通道38的另一端开设有第一连通孔22，所述插接通道38的顶部开设有第二连通孔24，所述外层密封环25的表面开设有第二对接孔27，所述检测箱1的表面开设有第一对接孔37，所述第一螺纹柱23与第一对接孔37相对齐，所述第一对接孔37侧边的检测箱1上焊接有第二螺纹柱36，所述第二螺纹柱36与第二对接孔27部分相对齐，所述外层密封环25的一侧贴装有橡胶垫26。通过切换机构3带动压力检测组件4可以分别与待测的旁路阀本体5排气口19一端或者检测箱1的内部进行连通检测，通过该切换与气流导向结构，能够针对旁路阀本体5内部阀芯顶部、底部两个腔室分别进行密封性检测，从而提供了更加精确的泄漏位置。
具体的，切换机构3用于改变排气口19的开合状态以及对压力检测组件4的检测区域进行调控，当需要对排放口进行封堵时，直接推送切换机构3朝向检测箱1的内部推动，直至将内层密封环21顶靠在排气口19的端部，此时会将检测箱1表面的第二螺纹柱36部分穿过外层密封环25上的第二对接孔27内部，使用螺母将第二螺纹柱36锁定后，即可确保内层密封环21顶靠在排气口19的端部，实现对排气口19的封闭处理，若拉动伸缩套筒20朝向外部移动，直至将内层密封环21上的第一螺纹柱23穿过检测箱1上的第一对接孔37，并使用螺母锁定，即可将排气口19处于开放状态。
本实施例，所述压力检测组件4包括插杆28、压力表35和进气套筒29，所述插杆28的末端焊接有进气套筒29，所述进气套筒29的表面开设有多个气孔30，所述进气套筒29的末端焊接有连接杆31，所述连接杆31的末端一体化成型有封堵垫32，所述插杆28嵌入到插接通道38的内部，所述封堵垫32嵌入到第一连通孔22的内部，所述插杆28的表面还一体化成型有伸缩螺杆33和手轮34，所述伸缩螺杆33整体嵌入到螺纹套筒39的内部，所述压力表35安装在插杆28的末端位置，所述手轮34用于控制插杆28进行转动，所述进气套筒29通过表面的气孔30与进气口17的内部或者检测箱1的内部相互连通，且进气套筒29的表面直径与插接通道38的内壁直径相同，所述气孔30开设在进气套筒29的侧边以及靠近封堵垫32方向的一端。先将高压气流注入到检测箱1的内部，然后通过切换机构3将旁路阀本体5的排气口19进行封堵后，并将压力检测组件4与检测箱1的内部保持连通，即可在长时间的静置状态下实现对检测箱1内部自身的密封性自检功能，从而有效排除了检测装置自身对检测结果产生的干扰。
具体的，通过控制整个压力检测组件4进行转动，即可借助伸缩螺柱配合螺纹套筒39实现水平移动过程，进而通过插杆28在水平移动过程中改变进气套筒29以及末端封堵垫32的所处位置，当转动手轮34控制伸缩螺柱、插杆28朝向检测箱1的内部移动时，即可将封堵垫32从第一连通孔22处伸出，此时的进气套筒29移动到插接通道38内部，所以进气套筒29弧面上的气孔30被封堵，仅能够通过第一连通孔22处的气流穿过端面上的气孔30，再沿着插杆28的内部传输到压力表35中，配合该状态下切换机构3与排气口19对接的效果，即可实现压力表35对排气口19内部的检测过程。或者转动手轮34，带动伸缩螺柱后移，进气套筒29与第二连通孔24对齐，封堵垫32将第一连通孔22封闭处理，此时压力表35即可仅对检测箱1的内部气压进行检测处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于布袋除尘器故障检测装置，包括检测装置本体和旁路阀本体(5)，其特征在于：所述检测装置本体包括检测箱(1)、顶部密封组件(2)、切换机构(3)和压力检测组件(4)，所述检测箱(1)的一侧焊接有密封法兰(8)，所述密封法兰(8)的内部穿插有进气管道(7)，所述进气管道(7)的另一端连接有压力泵(6)，所述检测箱(1)的顶部开设有放置口(11)，所述放置口(11)的内部填装有顶部密封组件(2)，所述旁路阀本体(5)从放置口(11)放入到检测箱(1)的内部，所述检测箱(1)的另一侧穿插有切换机构(3)，所述切换机构(3)的内部穿插有压力检测组件(4)，所述压力检测组件(4)的末端螺接有压力表(35)，所述切换机构(3)的两端分别一体化成型有内层密封环(21)和外层密封环(25)，所述内层密封环(21)用于和旁路阀本体(5)或者检测箱(1)部分进行密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述旁路阀本体(5)包括进气口(17)、阀芯腔室(18)和排气口(19)，所述阀芯腔室(18)的顶部安装有驱动气缸(16)，所述进气口(17)和排气口(19)分别开设在旁路阀本体(5)的两侧位置上。
3.根据权利要求2所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述驱动气缸(16)通过末端的阀芯将阀芯腔室(18)进行分隔，所述进气口(17)的末端顶靠在密封法兰(8)的内侧，且进气口(17)通过螺栓与密封法兰(8)部分固定为整体，所述旁路阀本体(5)的底部按压在检测箱(1)的底部位置。
4.根据权利要求2所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)的侧边焊接有托板(9)，所述托板(9)的顶部螺接有升降杆(10)，所述升降杆(10)的顶端焊接有压板(15)，所述顶部密封组件(2)包括盖板(12)、辅助承压柱(13)和密封套筒(14)。
5.根据权利要求4所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述盖板(12)整体覆盖到放置口(11)的表面，所述密封套筒(14)用于套设在驱动气缸(16)的外侧，所述压板(15)按压在辅助承压柱(13)和密封套筒(14)的顶部位置，且顶部密封组件(2)与检测箱(1)为可分离式结构。
6.根据权利要求2所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述切换机构(3)包括伸缩套筒(20)、内层密封环(21)和外层密封环(25)，所述内层密封环(21)的一侧焊接有第一螺纹柱(23)，所述伸缩套筒(20)的内部开设有插接通道(38)，所述插接通道(38)的一端开设有螺纹套筒(39)，所述插接通道(38)的另一端开设有第一连通孔(22)，所述插接通道(38)的顶部开设有第二连通孔(24)，所述外层密封环(25)的表面开设有第二对接孔(27)。
7.根据权利要求6所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)的表面开设有第一对接孔(37)，所述第一螺纹柱(23)与第一对接孔(37)相对齐，所述第一对接孔(37)侧边的检测箱(1)上焊接有第二螺纹柱(36)，所述第二螺纹柱(36)与第二对接孔(27)部分相对齐，所述外层密封环(25)的一侧贴装有橡胶垫(26)。
8.根据权利要求6所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述压力检测组件(4)包括插杆(28)、压力表(35)和进气套筒(29)，所述插杆(28)的末端焊接有进气套筒(29)，所述进气套筒(29)的表面开设有多个气孔(30)，所述进气套筒(29)的末端焊接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的末端一体化成型有封堵垫(32)，所述插杆(28)嵌入到插接通道(38)的内部，所述封堵垫(32)嵌入到第一连通孔(22)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述插杆(28)的表面还一体化成型有伸缩螺杆(33)和手轮(34)，所述伸缩螺杆(33)整体嵌入到螺纹套筒(39)的内部，所述压力表(35)安装在插杆(28)的末端位置，所述手轮(34)用于控制插杆(28)进行转动。
10.根据权利要求9所述的一种用于布袋除尘器故障检测装置，其特征在于：所述进气套筒(29)通过表面的气孔(30)与进气口(17)的内部或者检测箱(1)的内部相互连通，且进气套筒(29)的表面直径与插接通道(38)的内壁直径相同，所述气孔(30)开设在进气套筒(29)的侧边以及靠近封堵垫(32)方向的一端。
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