CN119126951B - 一种工控机高性能散热装置及工控机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工控机高性能散热装置及工控机，涉及业计算机技术领域，包括有：高效散热陶瓷片组，其安装在机体的内部底端边侧，用于将机体内部产生的热量迅速散发出去，通过在定点动态导热散热组件配合下，使得作业架板带动导热架和半导体接触端伸缩，实现与热源点的精准接触，实现工控机在高负载运行时的稳定性和可靠性，确保散热效果的最佳化，同时在动态防护组件配合下，通过电磁线圈产生磁场，控制磁性流动粒子在循环冷却液流动管中形成特定的排列，增强对电磁信号的屏蔽效果，并通过转动电磁防护弧板的动态调整和磁性流动粒子的控制，实现对外界电磁信号的动态防护，使得在高电磁干扰环境下，确保工控机的稳定性和可靠性。

Description

一种工控机高性能散热装置及工控机

技术领域

本发明涉及工业计算机技术领域，具体为一种工控机高性能散热装置及工控机。

背景技术

随着工控行业的不断发展，工控机在行业内的运用越来越普遍，伴随着工控机的大量使用，市场上对于工控机搭载独立显卡的需求也越来越多，极大地推动了工控行业对于安装独立显卡箱体计算机的需求。但由于箱体电脑安装了独立显卡后，CPU(CentralProcessingUnit，中央处理器)和GPU(GraphicsProcessingUnit，图形处理器)都会产生较大的热量，因此如何处理好不同功耗CPU和GPU的散热问题成为该应用的关键。

但现有技术中，目前在工控机对于需要同时安装不同功耗CPU和GPU的产品，常规通过风冷或者液冷进行散热，但因此导致在散热时，多是将大环境中的温度进行调整散热，而其中不同功耗CPU和GPU持续处于发热的工作状态中，使得不同功耗CPU和GPU在作业时，不同位置所产生的热源温度不一，会造成不同功耗CPU和GPU的散热性无法和大环境散热形成统一，进而使得散热性和使用寿命无法有效满足工控机的作业需求，因此就需要提出一种工控机高性能散热装置及工控机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工控机高性能散热装置及工控机，以解决上述背景技术提出在工控机对于需要同时安装不同功耗CPU和GPU的产品，常规通过风冷或者液冷进行散热，但因此导致在散热时，多是将大环境中的温度进行调整散热，而其中不同功耗CPU和GPU持续处于发热的工作状态中，使得不同功耗CPU和GPU在作业时，不同位置所产生的热源温度不一，会造成不同功耗CPU和GPU的散热性无法和大环境散热形成统一，进而使得散热性和使用寿命无法有效满足工控机的作业需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工控机高性能散热装置，包括有：

高效散热陶瓷片组，其安装在机体的内部底端边侧，用于将机体内部产生的热量迅速散发出去，保证机体在高负载运行时的稳定性和可靠性；

顶半导体冷却板，其安装在机体的顶端内部，用于将机体内部产生的热量通过半导体冷却板和两组散热轴流风扇配合下迅速散发出去；

定点动态导热散热组件，其安装在机体的内部左右两侧紧固连接的防护板上，且防护板的表面上等分开设有多组位置槽口，用于根据机体内部的热源点温度变量区域变化，动态形成定点导热散热作业；

高精度温度检测传感器，其形成阵列式安装于机体的产生热源点的边侧，用于实时监测机体的温度变化，并反馈至定点动态导热散热组件中使其进行及时作业。

优选的，所述定点动态导热散热组件包括有：

横向铰链导轨、边接架、电动转动节、支撑轴节臂架和应力传感器，所述边接架紧固连接在横向铰链导轨的左右两端，所述电动转动节安装在边接架的侧端，所述支撑轴节臂架紧固连接在边接架的底部，用于支撑横向铰链导轨及其所承载相关结构，所述应力传感器安装设置在支撑轴节臂架的架体表面上，所述电动转动节的边侧铰接有马达驱动座，所述马达驱动座的输出端连接设置第一传动臂架。

优选的，所述第一传动臂架的侧端铰接有第二传动臂架，所述第二传动臂架的侧端转动连接有转动承载架体，所述转动承载架体的表面上开设有让位槽，所述转动承载架体的底端铰接有转节轴，所述转动承载架体的顶端内部安装设置转动马达。

优选的，所述转动马达的侧端连接设置卡合转杆，所述卡合转杆用于和多组位置槽口形成卡合，所述横向铰链导轨的边侧内部滑动连接有位置校准滑动座，所述位置校准滑动座的侧端安装设置转动电机盒，所述转动电机盒的侧端紧固连接有气动驱动槽架，所述气动驱动槽架的侧端连接设置剪式延展架。

优选的，所述剪式延展架的侧端紧固连接有作业架板，所述作业架板的侧端表面上分别安装设置齿牙条端和滑动槽轨，所述齿牙条端和滑动槽轨的侧端啮合连接有延板架，所述延板架的侧端表面上安装设置驱动小马达，所述驱动小马达的侧端连接设置齿条链轨结构。

优选的，所述延板架的侧端紧固连接有导热架，所述导热架的侧端安装设置半导体接触端，所述导热架通过高导热传输管和高效散热陶瓷片组连接设置。

优选的，所述机体的内部底端设置散热风机，所述机体的顶端安装设置散热架，所述两组散热轴流风扇安装设置在散热架的表面上，所述散热架的前端表面上开设有散热网孔。

本发明另一个目的是提供一种工控机，包括动态防护组件、移动调节轮结构、边护壳体和前端轨门，所述动态防护组件安装于机体的外部周侧，其用于根据外界电磁影响信号波的发射方向，动态调整防护角度，所述移动调节轮结构安装在机体的底部，所述边护壳体安装在机体的左右两端，用于对定点动态导热散热组件进行防护，所述前端轨门铰接安装在机体的边侧。

优选的，所述动态防护组件包括有：

顶环形导轨架、底环形导向轨和转动电磁防护弧板，所述顶环形导轨架的边侧安装设置电磁信号检测传感器，所述转动电磁防护弧板的顶部和底部均通过边接L滑动架位于顶环形导轨架和底环形导向轨的内部滑动连接，所述机体的周侧四端均设置流通槽架，所述流通槽架的周侧连通有循环冷却液流动管，所述循环冷却液流动管的边侧连通有循环泵管，所述循环冷却液流动管的内部通过顶部注入端填充有磁性流动粒子。

优选的，所述流通槽架的内部均安装设置电磁线圈控制结构，所述电磁线圈控制结构用于控制磁性流动粒子在循环冷却液流动管的排列作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在定点动态导热散热组件配合下，利用高精度温度检测传感器实时监测机体内部不同功耗CPU和GPU的热源温度变化，并将数据反馈至外接PLC控制器，同时应力传感器实时监测支撑轴节臂架上的应力变化，并将数据反馈至外接PLC控制器，使得应力传感器在支撑轴节臂架作业时，能够动态调节支撑轴节臂架的支撑力度，使得支撑轴节臂架能够有效对定点动态导热散热组件进行支撑，并保障定点动态导热散热组件能够根据多组位置槽口的位置开设，动态位于机体的两端进行调节，之后外接PLC控制器根据温度传感器和应力传感器的数据，控制位置校准滑动座带动转动电机盒沿横向铰链导轨滑动，实现初步位置校准，同时外接PLC控制器控制电动转动节带动马达驱动座转动，通过第一传动臂架和第二传动臂架带动转动承载架体转动，转动承载架体通过转动马达带动卡合转杆转动，与多组位置槽口形成卡合，实现动态位置调节，接着在转动电机盒配合下，通过气动驱动槽架带动剪式延展架及其承载的相关结构进行转动特技，并使得气动驱动带动剪式延展架伸缩，带动作业架板伸缩，使得作业架板带动导热架和半导体接触端伸缩，实现与热源点的精准接触，且根据CPU和GPU的相关位置，使得外接PLC控制器通过驱动小马达带动延板架上的齿条链轨结构运动，与齿牙条端和滑动槽轨啮合，进而使得延板架位于作业架板的表面上进行滑动调节，实现导热架和半导体接触端的精准定位，同时通过高效散热陶瓷片组、顶半导体冷却板的配合下，与定点动态导热散热组件形成协同作业，实现工控机在高负载运行时的稳定性和可靠性，确保散热效果的最佳化。

2、本发明中，通过在动态防护组件配合下，使得电磁信号检测传感器实时检测外界电磁信号的发射方向，并将数据反馈给外接PLC控制器，外接PLC控制器根据电磁信号检测传感器的数据，通过顶环形导轨架的带动，使得转动电磁防护弧板位于底环形导向轨的轨迹进行同步滑动，调整转动电磁防护弧板调整到合适的角度，以应对来自不同方向的电磁干扰，接着将磁性流动粒子注入循环冷却液流动管中，使得电磁线圈控制结构根据外接PLC控制器发出的指令，通过电磁线圈产生磁场，控制磁性流动粒子在循环冷却液流动管中形成特定的排列，增强对电磁信号的屏蔽效果，同时循环泵管启动，驱动磁性流动粒子在循环冷却液流动管中流动，确保磁性流动粒子的均匀分布，流动的磁性流动粒子进一步增强对电磁信号的屏蔽效果，进而通过转动电磁防护弧板的动态调整和磁性流动粒子的控制，实现对外界电磁信号的动态防护，使得在高电磁干扰环境下，确保工控机的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明一种工控机高性能散热装置中主视的结构示意图；

图2为本发明一种工控机高性能散热装置中侧视的结构示意图；

图3为本发明一种工控机中动态防护组件的结构示意图；

图4为本发明一种工控机中图3的A处放大结构示意图；

图5为本发明一种工控机高性能散热装置中定点动态导热散热组件的安装位置结构示意图；

图6为本发明一种工控机高性能散热装置中机体的分离结构示意图；

图7为本发明一种工控机高性能散热装置中机体的内部结构示意图；

图8为本发明一种工控机高性能散热装置中定点动态导热散热组件的结构示意图；

图9为本发明一种工控机高性能散热装置中图8的B处放大结构示意图；

图10为本发明一种工控机高性能散热装置中定点动态导热散热组件的部分结构示意图；

图11为本发明一种工控机高性能散热装置中定点动态导热散热组件的部分另一角度结构示意图。

图中：1、机体；2、动态防护组件；201、顶环形导轨架；202、底环形导向轨；203、循环冷却液流动管；204、流通槽架；205、转动电磁防护弧板；206、循环泵管；207、电磁线圈控制结构；3、散热网孔；4、散热架；5、散热轴流风扇；6、移动调节轮结构；7、前端轨门；8、高效散热陶瓷片组；9、边护壳体；10、防护板；11、定点动态导热散热组件；110、横向铰链导轨；111、位置校准滑动座；112、电动转动节；113、支撑轴节臂架；114、应力传感器；115、转动电机盒；116、马达驱动座；117、第一传动臂架；118、第二传动臂架；119、转动承载架体；1190、让位槽；1191、转节轴；1192、转动马达；1193、卡合转杆；1194、气动驱动槽架；1195、剪式延展架；1196、作业架板；1197、齿牙条端；1198、滑动槽轨；1199、延板架；1110、导热架；1111、半导体接触端；1112、驱动小马达；1113、齿条链轨结构；12、顶半导体冷却板；13、散热风机；14、位置槽口；15、高精度温度检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中，参照图1-图11所示：一种工控机高性能散热装置，包括有：

高效散热陶瓷片组8，其安装在机体1的内部底端边侧，用于将机体1内部产生的热量迅速散发出去，保证机体1在高负载运行时的稳定性和可靠性；

顶半导体冷却板12，其安装在机体1的顶端内部，用于将机体1内部产生的热量通过半导体冷却板12和两组散热轴流风扇5配合下迅速散发出去；

定点动态导热散热组件11，其安装在机体1的内部左右两侧紧固连接的防护板10上，且防护板10的表面上等分开设有多组位置槽口14，用于根据机体1内部的热源点温度变量区域变化，动态形成定点导热散热作业；

高精度温度检测传感器15，其形成阵列式安装于机体1的产生热源点的边侧，用于实时监测机体1的温度变化，并反馈至定点动态导热散热组件11中使其进行及时作业。

在第一本发明中，根据图5-图11所示，定点动态导热散热组件11包括有：

横向铰链导轨110、边接架、电动转动节112、支撑轴节臂架113和应力传感器114，边接架紧固连接在横向铰链导轨110的左右两端，电动转动节112安装在边接架的侧端，支撑轴节臂架113紧固连接在边接架的底部，用于支撑横向铰链导轨110及其所承载相关结构，应力传感器114安装设置在支撑轴节臂架113的架体表面上，电动转动节112的边侧铰接有马达驱动座116，马达驱动座116的输出端连接设置第一传动臂架117。

第一传动臂架117的侧端铰接有第二传动臂架118，第二传动臂架118的侧端转动连接有转动承载架体119，转动承载架体119的表面上开设有让位槽1190，转动承载架体119的底端铰接有转节轴1191，转动承载架体119的顶端内部安装设置转动马达1192。

转动马达1192的侧端连接设置卡合转杆1193，卡合转杆1193用于和多组位置槽口14形成卡合，横向铰链导轨110的边侧内部滑动连接有位置校准滑动座111，位置校准滑动座111的侧端安装设置转动电机盒115，转动电机盒115的侧端紧固连接有气动驱动槽架1194，气动驱动槽架1194的侧端连接设置剪式延展架1195。

剪式延展架1195的侧端紧固连接有作业架板1196，作业架板1196的侧端表面上分别安装设置齿牙条端1197和滑动槽轨1198，齿牙条端1197和滑动槽轨1198的侧端啮合连接有延板架1199，延板架1199的侧端表面上安装设置驱动小马达1112，驱动小马达1112的侧端连接设置齿条链轨结构1113。

延板架1199的侧端紧固连接有导热架1110，导热架1110的侧端安装设置半导体接触端1111，导热架1110通过高导热传输管和高效散热陶瓷片组8连接设置。

机体1的内部底端设置散热风机13，机体1的顶端安装设置散热架4，两组散热轴流风扇5安装设置在散热架4的表面上，散热架4的前端表面上开设有散热网孔3。

在一个具体的方案中，在机体1进行作业前，将定点动态导热散热组件11安装在机体1的左右两端，并使得卡合转杆1193和多组位置槽口14形成卡合，使得定点动态导热散热组件11形成作业预准备阶段，接着利用高精度温度检测传感器15实时监测机体1内部不同功耗CPU和GPU的热源温度变化，并将数据反馈至外接PLC控制器，同时应力传感器114实时监测支撑轴节臂架113上的应力变化，并将数据反馈至外接PLC控制器，使得应力传感器114在支撑轴节臂架113作业时，能够动态调节支撑轴节臂架113的支撑力度，使得支撑轴节臂架113能够有效对定点动态导热散热组件11进行支撑，并保障定点动态导热散热组件11能够根据多组位置槽口14的位置开设，动态位于机体1的两端进行调节，之后外接PLC控制器根据温度传感器15和应力传感器114的数据，控制位置校准滑动座111带动转动电机盒115沿横向铰链导轨110滑动，实现初步位置校准，同时外接PLC控制器控制电动转动节112带动马达驱动座116转动，通过第一传动臂架117和第二传动臂架118带动转动承载架体119转动，转动承载架体119通过转动马达1192带动卡合转杆1193转动，与多组位置槽口14形成卡合，实现动态位置调节，接着在转动电机盒115配合下，通过气动驱动槽架1194带动剪式延展架1195及其承载的相关结构进行转动特技，并使得气动驱动带动剪式延展架1195伸缩，带动作业架板1196伸缩，使得作业架板1196带动导热架1110和半导体接触端1111伸缩，实现与热源点的精准接触，且根据CPU和GPU的相关位置，使得外接PLC控制器通过驱动小马达1112带动延板架1199上的齿条链轨结构1113运动，与齿牙条端1197和滑动槽轨1198啮合，进而使得延板架1199位于作业架板1196的表面上进行滑动调节，实现导热架1110和半导体接触端1111的精准定位，同时通过高效散热陶瓷片组8、顶半导体冷却板12的配合下，与定点动态导热散热组件11形成协同作业，实现工控机在高负载运行时的稳定性和可靠性，确保散热效果的最佳化。

本发明中的其他结构与第一本发明相同，在第一本发明的基础上增加了对机体1动态防护的技术手段，根据图1-图6所示，包括动态防护组件2、移动调节轮结构6、边护壳体9和前端轨门7，动态防护组件2安装于机体1的外部周侧，其用于根据外界电磁影响信号波的发射方向，动态调整防护角度，移动调节轮结构6安装在机体1的底部，边护壳体9安装在机体1的左右两端，用于对定点动态导热散热组件11进行防护，前端轨门7铰接安装在机体1的边侧。

动态防护组件2包括有：

顶环形导轨架201、底环形导向轨202和转动电磁防护弧板205，顶环形导轨架201的边侧安装设置电磁信号检测传感器，转动电磁防护弧板205的顶部和底部均通过边接L滑动架位于顶环形导轨架201和底环形导向轨202的内部滑动连接，机体1的周侧四端均设置流通槽架204，流通槽架204的周侧连通有循环冷却液流动管203，循环冷却液流动管203的边侧连通有循环泵管206，循环冷却液流动管203的内部通过顶部注入端填充有磁性流动粒子。

流通槽架204的内部均安装设置电磁线圈控制结构207，电磁线圈控制结构207用于控制磁性流动粒子在循环冷却液流动管203的排列作业。

在一个具体的方案中，使得电磁信号检测传感器实时检测外界电磁信号的发射方向，并将数据反馈给外接PLC控制器，外接PLC控制器根据电磁信号检测传感器的数据，通过顶环形导轨架201的带动，使得转动电磁防护弧板205位于底环形导向轨202的轨迹进行同步滑动，调整转动电磁防护弧板205调整到合适的角度，以应对来自不同方向的电磁干扰，接着将磁性流动粒子注入循环冷却液流动管203中，使得电磁线圈控制结构207根据外接PLC控制器发出的指令，通过电磁线圈产生磁场，控制磁性流动粒子在循环冷却液流动管203中形成特定的排列，增强对电磁信号的屏蔽效果，同时循环泵管206启动，驱动磁性流动粒子在循环冷却液流动管203中流动，确保磁性流动粒子的均匀分布，流动的磁性流动粒子进一步增强对电磁信号的屏蔽效果，进而通过转动电磁防护弧板205的动态调整和磁性流动粒子的控制，实现对外界电磁信号的动态防护，使得在高电磁干扰环境下，确保工控机的稳定性和可靠性。

本发明中的电磁线圈控制结构207、应力传感器114、转动电机盒115、马达驱动座116、转动马达1192、驱动小马达1112、高精度温度检测传感器15和电磁信号检测传感器的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电磁线圈控制结构207、应力传感器114、转动电机盒115、马达驱动座116、转动马达1192、驱动小马达1112、高精度温度检测传感器15和电磁信号检测传感器不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先在机体1进行作业前，将定点动态导热散热组件11安装在机体1的左右两端，并使得卡合转杆1193和多组位置槽口14形成卡合，使得定点动态导热散热组件11形成作业预准备阶段，接着利用高精度温度检测传感器15实时监测机体1内部不同功耗CPU和GPU的热源温度变化，并将数据反馈至外接PLC控制器，同时应力传感器114实时监测支撑轴节臂架113上的应力变化，并将数据反馈至外接PLC控制器，使得应力传感器114在支撑轴节臂架113作业时，能够动态调节支撑轴节臂架113的支撑力度，使得支撑轴节臂架113能够有效对定点动态导热散热组件11进行支撑，并保障定点动态导热散热组件11能够根据多组位置槽口14的位置开设，动态位于机体1的两端进行调节，之后外接PLC控制器根据温度传感器15和应力传感器114的数据，控制位置校准滑动座111带动转动电机盒115沿横向铰链导轨110滑动，实现初步位置校准，同时外接PLC控制器控制电动转动节112带动马达驱动座116转动，通过第一传动臂架117和第二传动臂架118带动转动承载架体119转动，转动承载架体119通过转动马达1192带动卡合转杆1193转动，与多组位置槽口14形成卡合，实现动态位置调节，接着在转动电机盒115配合下，通过气动驱动槽架1194带动剪式延展架1195及其承载的相关结构进行转动特技，并使得气动驱动带动剪式延展架1195伸缩，带动作业架板1196伸缩，使得作业架板1196带动导热架1110和半导体接触端1111伸缩，实现与热源点的精准接触，且根据CPU和GPU的相关位置，使得外接PLC控制器通过驱动小马达1112带动延板架1199上的齿条链轨结构1113运动，与齿牙条端1197和滑动槽轨1198啮合，进而使得延板架1199位于作业架板1196的表面上进行滑动调节，实现导热架1110和半导体接触端1111的精准定位，同时通过高效散热陶瓷片组8、顶半导体冷却板12的配合下，与定点动态导热散热组件11形成协同作业，实现工控机在高负载运行时的稳定性和可靠性，确保散热效果的最佳化，并使得电磁信号检测传感器实时检测外界电磁信号的发射方向，并将数据反馈给外接PLC控制器，外接PLC控制器根据电磁信号检测传感器的数据，通过顶环形导轨架201的带动，使得转动电磁防护弧板205位于底环形导向轨202的轨迹进行同步滑动，调整转动电磁防护弧板205调整到合适的角度，以应对来自不同方向的电磁干扰，接着将磁性流动粒子注入循环冷却液流动管203中，使得电磁线圈控制结构207根据外接PLC控制器发出的指令，通过电磁线圈产生磁场，控制磁性流动粒子在循环冷却液流动管203中形成特定的排列，增强对电磁信号的屏蔽效果，同时循环泵管206启动，驱动磁性流动粒子在循环冷却液流动管203中流动，确保磁性流动粒子的均匀分布，流动的磁性流动粒子进一步增强对电磁信号的屏蔽效果，进而通过转动电磁防护弧板205的动态调整和磁性流动粒子的控制，实现对外界电磁信号的动态防护，使得在高电磁干扰环境下，确保工控机的稳定性和可靠性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种工控机高性能散热装置，其特征在于：包括有：

高效散热陶瓷片组（8），其安装在机体（1）的内部底端边侧，用于将机体（1）内部产生的热量迅速散发出去，保证机体（1）在高负载运行时的稳定性和可靠性；

顶半导体冷却板（12），其安装在机体（1）的顶端内部，用于将机体（1）内部产生的热量通过半导体冷却板（12）和两组散热轴流风扇（5）配合下迅速散发出去；

定点动态导热散热组件（11），其安装在机体（1）的内部左右两侧紧固连接的防护板（10）上，且防护板（10）的表面上等分开设有多组位置槽口（14），用于根据机体（1）内部的热源点温度变量区域变化，动态形成定点导热散热作业；

高精度温度检测传感器（15），其形成阵列式安装于机体（1）的产生热源点的边侧，用于实时监测机体（1）的温度变化，并反馈至定点动态导热散热组件（11）中使其进行及时作业；

所述定点动态导热散热组件（11）包括有：

横向铰链导轨（110）、边接架、电动转动节（112）、支撑轴节臂架（113）和应力传感器（114），所述边接架紧固连接在横向铰链导轨（110）的左右两端，所述电动转动节（112）安装在边接架的侧端，所述支撑轴节臂架（113）紧固连接在边接架的底部，用于支撑横向铰链导轨（110）及其所承载相关结构，所述应力传感器（114）安装设置在支撑轴节臂架（113）的架体表面上，所述电动转动节（112）的边侧铰接有马达驱动座（116），所述马达驱动座（116）的输出端连接设置第一传动臂架（117）；

所述第一传动臂架（117）的侧端铰接有第二传动臂架（118），所述第二传动臂架（118）的侧端转动连接有转动承载架体（119），所述转动承载架体（119）的表面上开设有让位槽（1190），所述转动承载架体（119）的底端铰接有转节轴（1191），所述转动承载架体（119）的顶端内部安装设置转动马达（1192）；

所述转动马达（1192）的侧端连接设置卡合转杆（1193），所述卡合转杆（1193）用于和多组位置槽口（14）形成卡合，所述横向铰链导轨（110）的边侧内部滑动连接有位置校准滑动座（111），所述位置校准滑动座（111）的侧端安装设置转动电机盒（115），所述转动电机盒（115）的侧端紧固连接有气动驱动槽架（1194），所述气动驱动槽架（1194）的侧端连接设置剪式延展架（1195）；

所述剪式延展架（1195）的侧端紧固连接有作业架板（1196），所述作业架板（1196）的侧端表面上分别安装设置齿牙条端（1197）和滑动槽轨（1198），所述齿牙条端（1197）和滑动槽轨（1198）的侧端啮合连接有延板架（1199），所述延板架（1199）的侧端表面上安装设置驱动小马达（1112），所述驱动小马达（1112）的侧端连接设置齿条链轨结构（1113）；

所述延板架（1199）的侧端紧固连接有导热架（1110），所述导热架（1110）的侧端安装设置半导体接触端（1111），所述导热架（1110）通过高导热传输管和高效散热陶瓷片组（8）连接设置。

2.根据权利要求1所述的工控机高性能散热装置，其特征在于：所述机体（1）的内部底端设置散热风机（13），所述机体（1）的顶端安装设置散热架（4），所述两组散热轴流风扇（5）安装设置在散热架（4）的表面上，所述散热架（4）的前端表面上开设有散热网孔（3）。

3.一种工控机，其特征在于：包括动态防护组件（2）、移动调节轮结构（6）、边护壳体（9）和前端轨门（7），所述动态防护组件（2）安装于机体（1）的外部周侧，其用于根据外界电磁影响信号波的发射方向，动态调整防护角度，所述移动调节轮结构（6）安装在机体（1）的底部，所述边护壳体（9）安装在机体（1）的左右两端，用于对定点动态导热散热组件（11）进行防护，所述前端轨门（7）铰接安装在机体（1）的边侧；

所述动态防护组件（2）包括有：

顶环形导轨架（201）、底环形导向轨（202）和转动电磁防护弧板（205），所述顶环形导轨架（201）的边侧安装设置电磁信号检测传感器，所述转动电磁防护弧板（205）的顶部和底部均通过边接L滑动架位于顶环形导轨架（201）和底环形导向轨（202）的内部滑动连接，所述机体（1）的周侧四端均设置流通槽架（204），所述流通槽架（204）的周侧连通有循环冷却液流动管（203），所述循环冷却液流动管（203）的边侧连通有循环泵管（206），所述循环冷却液流动管（203）的内部通过顶部注入端填充有磁性流动粒子；

所述流通槽架（204）的内部均安装设置电磁线圈控制结构（207），所述电磁线圈控制结构（207）用于控制磁性流动粒子在循环冷却液流动管（203）的排列作业。