CN119123803A - 一种稀土废料的焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稀土废料焙烧技术领域，公开了一种稀土废料的焙烧炉，包括底座、进料筛分组件、燃烧组件、粉碎组件和预热组件；底座上设置有连接座，连接座内部开设有通孔且顶部设置有与通孔连通的出烟管；进料筛分组件包括第一出料管和第二出料管且第一出料管与通孔的一端连通；燃烧组件包括燃烧管，燃烧管的一端与通孔的另一端转动连接；粉碎组件包括壳体、粉碎桶和粉碎球，粉碎桶内沿着轴向环形阵列有过滤孔；预热组件包括蒸发箱和第一热气管道，蒸发箱与连接座的底壁贴合，第一热气管道的两端分别与出烟管和蒸发箱连通。本发明通过减小稀土废料的颗粒体积，使稀土废料可以更加充分的与氧气进行接触，从而可以使稀土废料燃烧的更加充分。

Description

一种稀土废料的焙烧炉

技术领域

本发明涉及稀土废料焙烧技术领域，更具体地说，它涉及一种稀土废料的焙烧炉。

背景技术

稀土是很多高精尖产业所必不可少的原料，例如在信息技术、生物技术、能源技术以及航天技术等领域都是重要的基础材料。稀土在使用完成后形成的废料含有许多重金属，容易污染周围土地和水源，所以通常需要对稀土废料进行焙烧和回收。

现有的稀土废料处理通常是利用回转窑进行焙烧，由于稀土废料的颗粒大小不均匀，所以稀土废料在回转窑内燃烧时，容易发生燃烧不充分的情况，而且烧嘴通常设置在回转窑的窑头处，会导致窑尾处的温度相对较低，也会对稀土废料的充分燃烧产生影响。

发明内容

本发明提供一种稀土废料的焙烧炉，解决相关技术中稀土废料燃烧不充分的技术问题。

本发明提供了一种稀土废料的焙烧炉，包括底座，所述底座上设置有连接座，所述连接座内部沿着所述底座的长度方向贯穿开设有通孔，且所述连接座顶部设置有与所述通孔连通的出烟管；进料筛分组件，其设置在所述底座上，用于对稀土废料根据体积大小进行筛分，所述进料筛分组件包括：第一出料管和第二出料管，且所述第一出料管的一端与所述通孔的一端连通；燃烧组件，其设置在所述底座上，用于对筛选出的稀土废料进行燃烧，所述燃烧组件包括：燃烧管和第一动力组件，所述燃烧管的一端与所述通孔的另一端转动连接，所述燃烧管的另一端设置有烧嘴，所述燃烧管的一端高于所述燃烧管的另一端，所述第一动力组件用于驱动所述燃烧管转动；粉碎组件，其设置在所述第一出料管的上方，用于对进料筛分组件内剩余的稀土废料进行粉碎和传送，所述粉碎组件包括：底部与所述第一出料管连通的壳体、转动连接在所述壳体内部且一端与所述第二出料管连通的粉碎桶、设置在所述粉碎桶内的粉碎球和第二动力组件，所述粉碎桶内沿着轴向环形阵列有多个过滤孔，所述第二动力组件用于驱动所述粉碎桶转动；预热组件，所述预热组件包括：蒸发箱和第一热气管道，所述蒸发箱设置在底座靠近所述连接座的一侧，且与所述连接座的底壁贴合，所述第一热气管道的两端分别与所述出烟管和所述蒸发箱连通。

作为本发明的进一步改进，所述进料筛分组件还包括：设置在所述底座上的进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的内部设置有朝向所述粉碎桶倾斜的过滤板，所述过滤板将所述进料箱分隔为上方与所述第二出料管连通的第一腔室和下方与所述第一出料管的另一端连通的第二腔室。

作为本发明的进一步改进，所述第一动力组件包括：第一电机、第一齿圈、两个第一安装板、第一传动轴和第一齿轮，所述第一电机和两个所述第一安装板均固定连接在所述底座上，所述第一传动轴转动连接在两个所述第一安装板之间，所述第一齿轮固定连接在所述第一传动轴上，所述第一电机的输出轴与所述第一传动轴固定连接，所述第一齿圈固定连接在所述燃烧管的外壁上，且与所述第一齿轮啮合。

作为本发明的进一步改进，所述第二动力组件包括：第二电机、第二齿圈和两个第二安装板，所述第二电机和两个所述第二安装板均固定连接在所述底座上，所述粉碎桶的一侧延伸至所述壳体的外部，且所述第二齿圈固定连接在所述粉碎桶延伸处的外壁上，两个所述第二安装板之间转动连接有轴线相互平行的第二传动轴和第三传动轴，所述第二传动轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第三传动轴上固定连接有与所述第二齿圈啮合的第二齿轮，所述第二传动轴和所述第三传动轴之间传动连接有皮带轮组件。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎桶的外壁与所述壳体的内壁之间间隔设置，所述壳体的内壁两侧均设置有与所述粉碎桶外壁转动连接的环形的隔挡板，多个所述过滤孔位于两个所述隔挡板之间。

作为本发明的进一步改进，两个所述隔挡板相互远离的一侧均设置有多个支撑组件，多个所述支撑组件均设置在所述壳体的内壁与所述粉碎桶的外壁之间，所述支撑组件包括：固定连接在所述壳体内壁上的两个相互平行的支撑板，两个支撑板之间转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固定连接有与粉碎桶外壁接触的滚轮。

作为本发明的进一步改进，所述支撑组件的数量至少为三个，且关于所述粉碎桶的周向等角度间隔分布。

作为本发明的进一步改进，所述壳体的顶部沿着所述粉碎桶的轴向设置有多个清理孔，多个所述清理孔与沿着所述粉碎桶轴向上的多个所述过滤孔一一对应，所述稀土废料的焙烧炉还包括清理组件，所述清理组件通过所述清理孔选择性地对所述过滤孔进行清理，所述清理组件包括：安装架和多个清理杆，多个所述清理杆与多个所述清理孔一一对应，所述安装架固定连接在所述底座上，所述安装架上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接板，多个所述清理杆均固定连接在所述连接板上。

作为本发明的进一步改进，所述预热组件还包括第二热气管道，所述第二热气管道的两端分别与所述出烟管和所述粉碎桶的另一端连通。

作为本发明的进一步改进，所述燃烧组件包括至少一个稳定架，所述稳定架固定连接在所述底座上，且所述稳定架的内部开设有连接孔，所述燃烧管的外壁转动连接在所述连接孔内。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置过滤板对稀土废料进行过滤，体积较小的稀土废料直接通过过滤板由第一出料管进入到燃烧管内部焙烧，体积较大的稀土废料则进入粉碎桶内部进行粉碎，粉碎后再经第一出料管进入到燃烧管内部焙烧，这样可以减小稀土废料的颗粒体积，使稀土废料可以更加充分的与氧气进行接触，从而可以使稀土废料燃烧的更加充分。

本发明通过在靠近连接座的一侧设置蒸发箱，利用第一热气管道将出烟管内的热量通入至蒸发箱内，使水分蒸发对通孔内的稀土废料进行预热，从而可以减小燃烧管两侧的温度差，有利于稀土废料的充分燃烧。

附图说明

图1是本发明实施例一种稀土废料的焙烧炉的主视结构示意图；

图2是本发明实施例一种稀土废料的焙烧炉的第一种立体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明实施例一种稀土废料的焙烧炉的第二种立体结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本发明实施例一种稀土废料的焙烧炉的主视剖视结构示意图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是本发明实施例一种稀土废料的焙烧炉的第一种侧视剖视立体结构示意图；

图9是本发明实施例一种稀土废料的焙烧炉的第二种侧视剖视立体结构示意图；

图10是本发明实施例一种稀土废料的焙烧炉的第一种侧视剖视结构示意图；

图11是本发明实施例一种稀土废料的焙烧炉的第二种侧视剖视立体结构示意图；

图12是本发明的图11中D处放大示意图。

图中：1、底座；11、连接座；111、通孔；112、出烟管；2、进料筛分组件；21、第一出料管；22、第二出料管；23、进料箱；231、进料口；24、过滤板；25、第一腔室；26、第二腔室；3、燃烧组件；31、燃烧管；32、第一动力组件；321、第一电机；322、第一齿圈；323、第一安装板；324、第一传动轴；325、第一齿轮；33、烧嘴；4、粉碎组件；41、壳体；411、隔挡板；412、清理孔；42、粉碎桶；421、过滤孔；43、第二动力组件；431、第二电机；432、第二齿圈；433、第二安装板；434、第二传动轴；435、第三传动轴；436、第二齿轮；437、皮带轮组件；44、粉碎球；5、预热组件；51、蒸发箱；52、第一热气管道；53、第二热气管道；6、支撑组件；61、支撑板；62、第四传动轴；63、滚轮；7、清理组件；71、安装架；72、清理杆；73、气缸；74、连接板；8、稳定架；81、连接孔。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1-图12所示，一种稀土废料的焙烧炉，包括：底座1、进料筛分组件2、燃烧组件3、粉碎组件4和预热组件5。

其中，底座1主要起到安装和支撑的作用。进料筛分组件2主要起到筛分的作用，可以根据稀土废料的体积大小进行筛分，需要说明的是本实施例中，进料筛分组件2只进行一次筛分，分为筛分出的体积较小的稀土废料，和剩余的体积较大的稀土废料。燃烧组件3主要用于对筛选出的体积较小的稀土废料直接进行燃烧，从而可以更好地对稀土废料进行回收和利用。粉碎组件4主要用于对剩余体积较大的稀土废料进行粉碎并且将粉碎后的稀土废料输入至燃烧组件3内，这样可以减小稀土废料的体积，进而可以使稀土废料的燃烧更加充分。预热组件5主要用于对稀土废料进行预热，从而有利于稀土废料的充分燃烧。

具体地，如图1和图6所示，底座1上固定连接有连接座11，连接座11内部沿着底座1的长度方向贯穿开设有通孔111，而且连接座11顶部设置有与通孔111连通的出烟管112。其中，连接座11主要起到连接的作用。出烟管112主要起到出烟的作用，出烟管112可以在稀土废料燃烧的过程中，将燃烧产生的烟气排出。

此外，如图1、图2和图6所示，进料筛分组件2设置在底座1上，用于对稀土废料根据体积大小进行筛分，进料筛分组件2包括：第一出料管21和第二出料管22，而且第一出料管21的一端与通孔111的一端连通。进料筛分组件2还包括固定连接在底座1上的进料箱23，进料箱23的顶部开设有进料口231，进料箱23的内部设置有朝向粉碎桶42倾斜的过滤板24，过滤板24将进料箱23分隔为上方与第二出料管22连通的第一腔室25和下方与第一出料管21的另一端连通的第二腔室26。需要说明的是，过滤板24靠近粉碎桶42一侧的高度低于过滤板24远离粉碎桶42一侧的高度。而且第一腔室25的底部与第二出料管22连通，第二腔室26的底部与第一出料管21的另一端连通。

在使用时，首先将稀土废料由进料口231投入至进料箱23内，在过滤板24的过滤下，体积较小的稀土废料会进入至第二腔室26内，并进入到第一出料管21内，进而再由第一出料管21进入到燃烧组件3内进行燃烧。体积较大的稀土废料则会由第一腔室25进入至第二出料管22内，进而再由第二出料管22进入到粉碎组件4中进行粉碎，粉碎后的稀土废料会落入至第一出料管21内并经第一出料管21进入到燃烧组件3中进行燃烧。

作为可选实施例，在过滤板24上固定连接有振动器，振动器的使用可以加快过滤板24对稀土废料的过滤速度，从而可以提升稀土废料的筛选速度。

作为可选实施例，第一出料管21设置为倾斜结构，且第一出料管21靠近燃烧组件3一端的高度低于第一出料管21远离燃烧组件3一端的高度。这样可以使落入到第二腔室26内的体积较小的稀土废料更容易由第一出料管21进入到燃烧组件3中，从而可以减少稀土废料堵塞的情况。

具体地，如图1、图6和图7所示，粉碎组件4设置在第一出料管21的上方，用于对筛选出的体积较大的稀土废料进行粉碎和传送。粉碎组件4包括：底部与第一出料管21连通的壳体41、转动连接在壳体41内部且一端与第二出料管22连通的粉碎桶42、设置在粉碎桶42内的粉碎球44和第二动力组件43，粉碎桶42内沿着轴向环形阵列有多个过滤孔421，第二动力组件43用于驱动粉碎桶42转动。需要说明的是，粉碎桶42为一端开口，另一端封闭的圆柱体结构，粉碎桶42开口的一端与第二出料管22连通。壳体41沿着长度方向的截面形状为Ω形结构，而且壳体41的底部与第一出料管21连通。

在使用时，体积较大的稀土废料会经第二出料管22由粉碎桶42开口的一端进入到粉碎桶42的内部，第二动力组件43会驱动粉碎桶42进行转动，在粉碎桶42转动的过程中，粉碎球44会在粉碎桶42的带动下跟随粉碎桶42向上移动一段距离，然后做抛物线砸在粉碎桶42内底部的稀土废料上，从而可以对稀土废料进行粉碎，粉碎后的稀土废料会从过滤孔421处由壳体41的底部进入到第一出料管21内，进而进入到燃烧组件3内进行燃烧。

进一步地，如图4和图5所示，第二动力组件43包括第二电机431、第二齿圈432和两个第二安装板433，第二电机431和两个第二安装板433均固定连接在底座1上，粉碎桶42的一侧延伸至壳体41的外部，且第二齿圈432固定连接在粉碎桶42延伸处的外壁上，两个第二安装板433之间转动连接有轴线相互平行的第二传动轴434和第三传动轴435。第二传动轴434的一端与第二电机431的输出端固定连接，具体地，第二传动轴434的一端与第二电机431的输出端之间可以通过联轴器固定连接。第三传动轴435上固定连接有与第二齿圈432啮合的第二齿轮436，第二传动轴434和第三传动轴435之间传动连接有皮带轮组件437。

在使用时，启动第二电机431，第二电机431会带动第二传动轴434进行转动，第二传动轴434的转动通过皮带轮组件437可以带动第三传动轴435进行转动，第三传动轴435的转动又会带动第二齿轮436转动，第二齿轮436的转动通过与第二齿圈432之间的配合从而可以带动粉碎桶42进行转动，进而可以实现对体积较大的稀土废料的粉碎。

进一步地，如图6和图7所示，粉碎桶42的外壁与壳体41的内壁之间间隔设置，也就是说粉碎桶42的外壁与壳体41的内壁之间有空隙。壳体41的内壁两侧均设置有与粉碎桶42外壁转动连接的环形的隔挡板411，多个过滤孔421位于两个隔挡板411之间。空隙的设置可以减少壳体41内壁对过滤孔421的堵塞情况，有利于稀土废料的排出。隔挡板411的设置可以使稀土废料仅从两个隔挡板411之间的空隙排出到第一出料管21内，从而可以避免稀土废料外漏。

此外，如图11和图12所示，两个隔挡板411相互远离的一侧均设置有多个支撑组件6，多个支撑组件6均设置在壳体41的内壁与粉碎桶42的外壁之间，支撑组件6包括固定连接在壳体41内壁上的两个相互平行的支撑板61，两个支撑板61之间转动连接有第四传动轴62，第四传动轴62上固定连接有与粉碎桶42外壁接触的滚轮63。

支撑组件6主要用于对粉碎桶42进行支撑，能够辅助实现粉碎桶42的转动。滚轮63的设置可以使粉碎桶42相对滚轮63进行转动，从而在第二动力组件43带动粉碎桶42转动时，粉碎桶42可以相对滚轮63进行转动，进而粉碎桶42可以相对壳体41进行转动。

具体地，支撑组件6的数量至少为三个，且关于粉碎桶42的周向等角度间隔分布。这样设置，支撑组件6可以更好地实现对粉碎桶42的定位，使粉碎桶42的设置更加稳定。

此外，如图2、图3和图6所示，燃烧组件3设置在底座1上，用于对筛选出的体积较小的稀土废料以及经粉碎组件4粉碎后的稀土废料进行燃烧，燃烧组件3包括燃烧管31和第一动力组件32，燃烧管31的一端与通孔111的另一端转动连接，燃烧管31的另一端设置有烧嘴33，燃烧管31的一端高于燃烧管31的另一端高度，第一动力组件32用于驱动燃烧管31转动。需要说明的是，烧嘴33为现有技术，主要用于向燃烧管31内持续喷火，对燃烧管31内的稀土废料进行焙烧。

在使用时，经进料筛分组件2筛选出的体积较小的稀土废料和经粉碎组件4粉碎后的体积较大的稀土废料均会通过第一出料管21进入到连接座11的通孔111内，再由通孔111进入到燃烧管31内进行燃烧。在燃烧的过程中，第一动力组件32会带动燃烧管31进行转动，从而可以实现对燃烧管31内的稀土废料的搅拌，使稀土废料的燃烧更加充分。另外，由于燃烧管31的一端高于燃烧管31的另一端的高度，则稀土废料在燃烧的过程中，会向燃烧管31的另一端移动，便于燃烧后物料的移出。

具体地，第一动力组件32包括第一电机321、第一齿圈322、两个第一安装板323、第一传动轴324和第一齿轮325，第一电机321和两个第一安装板323均固定连接在底座1上，而且两个第一安装板323相对平行设置。第一传动轴324转动连接在两个第一安装板323之间，第一齿轮325固定连接在第一传动轴324上，第一电机321的输出轴与第一传动轴324固定连接，第一齿圈322固定连接在燃烧管31的外壁上，第一齿圈322与第一齿轮325啮合。

在使用时，当需要对燃烧管31进行转动时，启动第一电机321，第一电机321会带动第一传动轴324转动，第一传动轴324的转动会带动第一齿轮325转动，第一齿轮325的转动通过与第一齿圈322的配合从而可以带动燃烧管31转动，实现对燃烧管31内稀土废料的搅拌，使稀土废料燃烧的更加充分。

进一步地，如图1所示，燃烧组件3包括至少一个稳定架8，稳定架8固定连接在底座1上。具体地，当稳定架8的数量只有一个时，稳定架8设置在远离连接座11的一侧，这样可以更好地对燃烧管31进行支撑，使燃烧管31的转动更加稳定。当稳定架8的数量为多个时，多个稳定架8沿着燃烧管31的长度方向设置，且逐渐远离连接座11设置，这样可以更加全面地对燃烧管31的多个位置进行支撑，从而可以使燃烧管31的转动更加稳定。稳定架8的内部开设有连接孔81，燃烧管31的外壁转动连接在连接孔81内。也就是说，燃烧管31可以相对稳定架8进行转动，从而稳定架8在实现对燃烧管31支撑的同时，也可以减小对燃烧管31转动的干涉。

此外，如图9所示，预热组件5包括蒸发箱51和第一热气管道52，蒸发箱51设置在底座1靠近连接座11的一侧，而且与连接座11的底壁贴合，第一热气管道52的两端分别与出烟管112和蒸发箱51连通。需要说明的是，蒸发箱51内部填充有水，水的体积占整个蒸发箱51容积的1/3-2/3。

在稀土废料燃烧过程中，带有热量的烟气会从燃烧管31的一端进入到连接座11内的通孔111，再由出烟管112排出到外部。在烟气排出的过程中，部分热量会由第一热气管道52进入到蒸发箱51内部，需要说明的是，稀土废料的燃烧温度通常在800℃以上，这些高温的空气进入到蒸发箱51内部会使内部水分蒸发，由于蒸发箱51设置在底座1靠近连接座11的一侧，而且与燃烧管31的底壁贴合，从而可以对燃烧管31内远离烧嘴33一侧的稀土废料进行预热，从而可以使稀土废料受热更加均匀，有利于稀土废料的燃烧。

作为可选实施例，如图9所示，预热组件5还包括第二热气管道53，第二热气管道53的两端分别与出烟管112和粉碎桶42的另一端连通。第二热气管道53也主要起到传递热量的作用。在烟气排出的过程中，部分热量会由第二热气管道53进入到粉碎桶42的内部对粉碎桶42内的稀土废料进行加热，稀土废料在受热的情况下更容易被粉碎，从而有利于稀土废料的粉碎。

另外，如图2、图6和图7所示，壳体41的顶部沿着粉碎桶42的轴向设置有多个清理孔412，清理孔412与沿着粉碎桶42轴向上的过滤孔421一一对应，稀土废料的焙烧炉还包括清理组件7，清理组件7通过清理孔412选择性地对过滤孔421进行清理，清理组件7包括：安装架71和多个清理杆72，多个清理杆72与多个清理孔412一一对应，安装架71固定连接在底座1上，安装架71上固定连接有气缸73，气缸73的伸缩端固定连接有连接板74，多个清理杆72均固定连接在连接板74上。需要说明的是，清理孔412的直径与清理杆72的直径相同，而且清理杆72在工作过程中始终有部分在清理孔412的内部，这样可以避免稀土废料从清理孔412漏出。安装架71可以为L形结构，可以分为垂直于地面的竖直部和平行于地面的水平部，气缸73固定连接在水平部的下侧，且气缸73的伸缩端沿着竖直方向伸缩。

在使用时，当需要对过滤孔421进行清理时，当粉碎桶42上沿着其轴向的某一排过滤孔421到达最顶部时，停止粉碎桶42的转动并启动气缸73，气缸73的伸缩端带动连接板74伸出，从而带动多个清理杆72进入到过滤孔421的内部，将过滤孔421内的稀土废料推入粉碎桶42的内部，然后再通过气缸73将连接板74和多个清理杆72收回。继续转动粉碎桶42，重复上述操作，直至对所有过滤孔421都完成清理为止。从而可以加快粉碎桶42的出料速度。气缸73的控制为现有技术，可以通过控制器对其进行控制。

作为可选实施例，清理杆72的直径与清理孔412的直径相同，而且清理杆72的直径远小于过滤孔421的直径。由于清理杆72的直径远小于过滤孔421的直径，这样可以在粉碎桶42转动的过程中利用清理杆72连续快速地对过滤孔421进行清理，无需对粉碎桶42进行停止操作，从而可以提升粉碎桶42的工作效率，有利于减小粉碎的时长。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有连接座(11)，所述连接座(11)内部沿着所述底座(1)的长度方向贯穿开设有通孔(111)，且所述连接座(11)顶部设置有与所述通孔(111)连通的出烟管(112)；

进料筛分组件(2)，其设置在所述底座(1)上，用于对稀土废料根据体积大小进行筛分，所述进料筛分组件(2)包括：第一出料管(21)和第二出料管(22)，且所述第一出料管(21)的一端与所述通孔(111)的一端连通；

燃烧组件(3)，其设置在所述底座(1)上，用于对筛选出的稀土废料进行燃烧，所述燃烧组件(3)包括：燃烧管(31)和第一动力组件(32)，所述燃烧管(31)的一端与所述通孔(111)的另一端转动连接，所述燃烧管(31)的另一端设置有烧嘴(33)，所述燃烧管(31)的一端高于所述燃烧管(31)的另一端，所述第一动力组件(32)用于驱动所述燃烧管(31)转动；

粉碎组件(4)，其设置在所述第一出料管(21)的上方，用于对所述进料筛分组件(2)内剩余的稀土废料进行粉碎和传送，所述粉碎组件(4)包括：底部与所述第一出料管(21)连通的壳体(41)、转动连接在所述壳体(41)内部且一端与所述第二出料管(22)连通的粉碎桶(42)、设置在所述粉碎桶(42)内的粉碎球(44)和第二动力组件(43)，所述粉碎桶(42)内沿着轴向环形阵列有多个过滤孔(421)，所述第二动力组件(43)用于驱动所述粉碎桶(42)转动；

预热组件(5)，所述预热组件(5)包括：蒸发箱(51)和第一热气管道(52)，所述蒸发箱(51)设置在底座(1)靠近所述连接座(11)的一侧，且与所述连接座(11)的底壁贴合，所述第一热气管道(52)的两端分别与所述出烟管(112)和所述蒸发箱(51)连通。

2.根据权利要求1所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，所述进料筛分组件(2)还包括：设置在所述底座(1)上的进料箱(23)，所述进料箱(23)的顶部开设有进料口(231)，所述进料箱(23)的内部设置有朝向所述粉碎桶(42)倾斜的过滤板(24)，所述过滤板(24)将所述进料箱(23)分隔为上方与所述第二出料管(22)连通的第一腔室(25)和下方与所述第一出料管(21)的另一端连通的第二腔室(26)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，所述第一动力组件(32)包括：第一电机(321)、第一齿圈(322)、两个第一安装板(323)、第一传动轴(324)和第一齿轮(325)，所述第一电机(321)和两个所述第一安装板(323)均固定连接在所述底座(1)上，所述第一传动轴(324)转动连接在两个所述第一安装板(323)之间，所述第一齿轮(325)固定连接在所述第一传动轴(324)上，所述第一电机(321)的输出轴与所述第一传动轴(324)固定连接，所述第一齿圈(322)固定连接在所述燃烧管(31)的外壁上，且与所述第一齿轮(325)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，所述第二动力组件(43)包括：第二电机(431)、第二齿圈(432)和两个第二安装板(433)，所述第二电机(431)和两个所述第二安装板(433)均固定连接在所述底座(1)上，所述粉碎桶(42)的一侧延伸至所述壳体(41)的外部，且所述第二齿圈(432)固定连接在所述粉碎桶(42)延伸处的外壁上，两个所述第二安装板(433)之间转动连接有轴线相互平行的第二传动轴(434)和第三传动轴(435)，所述第二传动轴(434)的一端与所述第二电机(431)的输出端固定连接，所述第三传动轴(435)上固定连接有与所述第二齿圈(432)啮合的第二齿轮(436)，所述第二传动轴(434)和所述第三传动轴(435)之间传动连接有皮带轮组件(437)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，所述粉碎桶(42)的外壁与所述壳体(41)的内壁之间间隔设置，所述壳体(41)的内壁两侧均设置有与所述粉碎桶(42)外壁转动连接的环形的隔挡板(411)，多个所述过滤孔(421)位于两个所述隔挡板(411)之间。

6.根据权利要求5所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，两个所述隔挡板(411)相互远离的一侧均设置有多个支撑组件(6)，多个所述支撑组件(6)均设置在所述壳体(41)的内壁与所述粉碎桶(42)的外壁之间，所述支撑组件(6)包括：固定连接在所述壳体(41)内壁上的两个相互平行的支撑板(61)，两个支撑板(61)之间转动连接有第四传动轴(62)，所述第四传动轴(62)上固定连接有与粉碎桶(42)外壁接触的滚轮(63)。

7.根据权利要求6所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，所述支撑组件(6)的数量至少为三个，且关于所述粉碎桶(42)的周向等角度间隔分布。

8.根据权利要求1所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，所述壳体(41)的顶部沿着所述粉碎桶(42)的轴向设置有多个清理孔(412)，多个所述清理孔(412)与沿着所述粉碎桶(42)轴向上的多个所述过滤孔(421)一一对应，所述稀土废料的焙烧炉还包括清理组件(7)，所述清理组件(7)通过所述清理孔(412)选择性地对所述过滤孔(421)进行清理，所述清理组件(7)包括：安装架(71)和多个清理杆(72)，多个所述清理杆(72)与多个所述清理孔(412)一一对应，所述安装架(71)固定连接在所述底座(1)上，所述安装架(71)上固定连接有气缸(73)，所述气缸(73)的伸缩端固定连接有连接板(74)，多个所述清理杆(72)均固定连接在所述连接板(74)上。

9.根据权利要求1所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，所述预热组件(5)还包括第二热气管道(53)，所述第二热气管道(53)的两端分别与所述出烟管(112)和所述粉碎桶(42)的另一端连通。

10.根据权利要求1所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于，所述燃烧组件(3)包括至少一个稳定架(8)，所述稳定架(8)固定连接在所述底座(1)上，且所述稳定架(8)的内部开设有连接孔(81)，所述燃烧管(31)的外壁转动连接在所述连接孔(81)内。