CN119123783B - 一种纺织品干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品干燥设备，属于干燥设备技术领域。本发明包括箱体，箱体的左侧设有进料口，右侧设有出料口，箱体内设有进料辊和出料辊，进料辊位于进料口旁侧，出料辊位于出料口旁侧，进料辊与出料辊之间设有输送机构，所述输送机构包括自左向右间隔布置的第一配合辊组和第二配合辊组，第一配合辊组包括自上向下间隔布置的第一干燥辊筒和第一引导辊，第一干燥辊筒的筒壁上设有多个第一通气孔；第二配合辊组包括自上向下间隔布置的第二引导辊和第二干燥辊筒，第二干燥辊筒的筒壁上设有多个第二通气孔。本发明需要的风机数量更少，设备成本更低，干燥过程中的热量损失更少，纺织品移动过程中的机械损伤更小。

Description

一种纺织品干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种纺织品干燥设备。

背景技术

纺织品干燥是纺织加工过程中的一个重要环节，旨在去除纺织品中的水分，确保产品质量和后续加工的顺利进行。常见的纺织品干燥方法有热风干燥、红外线干燥、微波干燥、真空干燥等。其中，热风干燥是通过热风直接吹拂纺织品，加速水分蒸发而使纺织品被烘干，热风干燥具有干燥速度快的优点，常适用于对连续生产的纺织品进行烘干。

如申请公布号为CN103954110A的专利申请文件所公开的纺织品穿透式烘干装置，该装置包括烘箱和分别设在烘箱两端的进料辊和出料辊，烘箱内于进料辊和出料辊之间设有传送机构，传送机构的正上方设有与加热器连接的送风通道，送风通道与循环风机连接，传送机构包括沿纺织品的传送方向依次设置的三个圆网滚筒，圆网滚筒的筒壁上均开设有多个贯穿其厚度方向的通气孔，圆网滚筒内均设有固定不动的密封截流板，密封截流板将圆网滚筒内的空间分隔成上下隔开的工作区和非工作区，工作区内均设有吸流风机。

该装置在使用时，各循环风机朝向各圆网滚筒上的纺织品吹出热风，圆网滚筒内的吸流风机将热风吸入圆网滚筒，使热风穿透纺织品，从而更好地烘干纺织品。然而，该装置采用将热风由外部引入圆网滚筒内部的方式使热气穿透纺织品，需要在圆网滚筒的内外两侧均设置风机来引导热气流通，使用的风机数量较多，设备成本较高，循环风机吹出的热风也无法完全被对应的吸流风机吸入圆网滚筒内来对纺织品进行烘干，存在热量损失。同时，该装置中的传送机构在输送纺织品时，纺织品一直贴设在圆网滚筒的外侧壁上，这会导致纺织品产生褶皱并受到较多的机械损伤，纺织品在移动过程中一直被穿透的热气强力烘干，对于较为精细的纺织品来说，容易导致纺织品的内部结构产生高温损伤，影响纺织品的品质。

发明内容

本发明提供一种纺织品干燥设备，以解决现有技术中的纺织品干燥设备在烘干纺织品时需要使用较多的风机而导致设备成本升高，以及纺织品长时间与滚筒接触进行强力烘干而导致纺织品易产生褶皱与损伤的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种纺织品干燥设备采用如下技术方案：

一种纺织品干燥设备，包括箱体，箱体的左侧设有进料口，右侧设有出料口，箱体内设有转动轴线均沿前后方向延伸的进料辊和出料辊，进料辊位于进料口旁侧，出料辊位于出料口旁侧，进料辊与出料辊之间设有输送机构，输送机构包括自左向右间隔布置的第一配合辊组和第二配合辊组，第一配合辊组包括自上向下间隔布置的第一干燥辊筒和第一引导辊，第一干燥辊筒的筒壁上设有多个第一通气孔，箱体上设有第一热风机组，第一热风机组的出风端与第一干燥辊筒的内腔连通；第二配合辊组包括自上向下间隔布置的第二引导辊和第二干燥辊筒，第二干燥辊筒的筒壁上设有多个第二通气孔，箱体上设有第二热风机组，第二热风机组的出风端与第二干燥辊筒的内腔连通；

第一引导辊用于支撑在进料辊引入的纺织品下方，并引导纺织品朝向第二干燥辊筒输送，第二干燥辊筒用于供第一引导辊引出的纺织品自下向上的绕设，并引导着纺织品朝向第一干燥辊筒输送，第一干燥辊筒用于供第二干燥辊筒引出的纺织品自下向上的绕设，并引导纺织品朝向第二引导辊输送，第二引导辊用于压设在第一干燥辊筒引出的纺织品上方，并引导着纺织品朝向出料辊输送。

采用上述技术方案，通过将热风从干燥辊筒的内部向外吹出的方式使热风穿透绕制在干燥辊筒上的纺织品，以对纺织品进行干燥处理，与现有技术中通过将热风由辊筒外部吸入辊筒内部来穿透纺织品对纺织品进行烘干的方式相比，不用在干燥辊筒的内外两侧均设置风机，使用到的风机数量更少，设备成本更低，同时干燥辊筒内吹出的风几乎全部吹至纺织品上，热量损失更低。

在输送纺织品的过程中，第一干燥辊筒和第二干燥辊筒分别与纺织品的正反两面相接触来对纺织品进行烘干，烘干更均匀。纺织品移动过程中不会一直与干燥辊筒相接触，而是有一段能够悬置在干燥辊筒外进行移动的部分，因此输送过程中产生的机械损伤更小，产生的褶皱更少。纺织品移动至绕设在干燥辊筒外时能够被干燥辊筒内吹出的热风强力烘干，而离开干燥辊筒后烘干温度会降低，这样纺织品不会一直处于被强力烘干的状态，可以避免纺织品内部的结构在持续高温作用下变性而导致纺织品产生高温损伤。离开干燥辊筒的纺织品仍然能够受到由干燥辊筒的另一侧吹出的热风的吹拂，使得干燥辊筒吹出的热风能够被充分利用，使纺织品处于持续被烘干的状态，烘干效率较高。

进一步的，第一干燥辊筒和第二干燥辊筒的内侧均同轴穿设有内层辊筒，内层辊筒周向上的半侧筒壁上设有多个内气孔，第一热风机组和第二热风机组的出风端分别与两个内层辊筒的内腔连通，两个内层辊筒的外侧均同轴的设有弧形滤盒，弧形滤盒紧贴在对应的内层辊筒上，且与对应的干燥辊筒之间设有间隔，第一干燥辊筒内的弧形滤盒位于对应的内层辊筒的右侧，第二干燥辊筒内的弧形滤盒位于对应的内层辊筒的左侧，第一热风机组的进风端与出风端以及第二热风机组的进风端与出风端均能够进行切换。

采用上述技术方案，第一热风机组和第二热风机组的进风端和出风端能够进行切换，使得第一热风机组和第二热风机组既能够向内层辊筒内吹风，又能够从内层辊筒内吸风，干燥辊筒内设有弧形滤盒和半侧设有内气孔的内层滤盒，这样在干燥毛绒材质的纺织品时，可以使内层辊筒转动至设有内气孔的半侧被弧形滤盒覆盖的状态，再使第一热风机组或第二热风机组从该内层辊筒内吸风，可以将毛绒材质的纺织品中脱落的毛絮吸至弧形滤盒内，避免毛絮在箱体内乱飞缠绕在箱体内的传动结构上而影响设备运转，在烘干过程中，使内层辊筒转动至设有内气孔的半侧背向对应的弧形滤盒的状态，再吹出热气对纺织品进行干燥，吹出的气体不直接吹向弧形滤盒，可以避免将弧形滤盒内堆积的毛絮吹出。

进一步的，两件内层辊筒上设有内气孔的半侧朝向相同，箱体上设有用于使第一干燥辊筒和第二干燥辊筒同步转动的同步机构，同步机构能够带动两个内层辊筒同步的以每次半圈的幅度间歇式转动，以使两个内层辊筒中设有内气孔的半侧在同时朝左后暂停或同时朝右后暂停，第一热风机组在内层辊筒中设有内气孔的半侧朝左时向对应的内层辊筒内吹风，在内层辊筒中设有内气孔的半侧朝右时从对应的内层辊筒中吸风，第二热风机组在内层辊筒中设有内气孔的半侧朝左时从对应的内层辊筒中吸风，在内层辊筒中设有内气孔的半侧朝右时向对应的内层辊筒内吹风。

采用上述技术方案，在干燥毛绒材质的纺织品时，第一干燥辊筒和第二干燥辊筒中的其中一个由内向外吹风对纺织品进行烘干，另一个由外向内吸风将吹掉的毛絮吸入弧形滤盒内，在向纺织品吹出热风烘干纺织品的同时对吹落的漂浮着的毛絮进行收集，能够更好地收集毛絮。

进一步的，弧形滤盒的上下两侧均设有能够上下弹性活动的封板，内层辊筒上设有滑槽组，滑槽组包括在前后方向上间隔布置的两个弧形滑槽，弧形滑槽呈环形，且沿内层辊筒的周向延伸，两个弧形滑槽内各设有一块顶块，两个弧形滑槽内的顶块相对的布置在内层辊筒中心轴线的两侧，内层辊筒中设有内气孔的半侧位于两个弧形滑槽中的顶块的同一侧，封板中靠近内层辊筒的一侧设有插块，两块封板上的插块分别滑动插设在滑槽组中的两个弧形滑槽内，内层辊筒转动至设有内气孔的半侧被对应的弧形滤盒覆盖时，两顶块分别与两块插块接触并顶推着插块背向内层辊筒移动，以使封板封堵弧形滤板与对应的干燥辊筒之间的间隔。

采用上述技术方案，在内层辊筒转动至其上设有内气孔的半侧被弧形滤盒覆盖的同时，顶块顶推封板使封板将弧形滤盒与对应的干燥辊筒之间的间隔封堵，这样干燥辊筒在由外向内吸风时，由于弧形滤盒与干燥辊筒之间的间隔被封堵，毛絮只会被吸入弧形滤盒内，而不会由间隔飘向干燥辊筒与内层辊筒之间没有设置弧形滤盒的区域中，避免干燥辊筒内弧形滤盒外的区域中堆积大量毛絮而在向外吹风的过程中再次将毛絮吹出。

进一步的，所述弧形滤盒包括相互平行的外弧形板和内弧形板，外弧形板上设有多个外滤孔，内弧形板上设有多个内滤孔，外滤孔的孔径尺寸大于内滤孔的孔径尺寸。

进一步的，所述第一引导辊与第一干燥辊筒之间以及第二引导辊与第二干燥辊筒之间均设有前后延伸的整理梳，整理梳包括前后延伸的梳杆和分别连接在梳杆的上下两侧的两排梳齿。

采用上述技术方案，在对毛绒材料的纺织品进行干燥的过程中，毛绒纺织品通过整理梳与引导辊或干燥辊之间时，能够被整理辊上的梳齿梳刷，经过梳刷的纺织品在干燥后会变得更加蓬松。

进一步的，所述整理梳绕前后延伸的转动轴线转动装配在箱体上。

采用上述技术方案，通过转动整理梳可以调整整理梳与对应的干燥辊筒和引导辊筒之间的间隔，使得该设备能够对不同厚度的纺织品进行输送并烘干。

进一步的，所述第一热风机组包括第一风机和布置在第一风机的进风端或出风端处的第一电热丝，所述第二热风机组包括第二风机和布置在第二风机的进风端或出风端处的第二电热丝。

本发明提供的一种纺织品干燥设备的有益效果是：需要的风机数量更少，设备成本更低。由干燥辊筒内吹出的热风几乎全部吹至纺织品上对纺织品进行干燥，热量损失更少。纺织品移动过程中，与干燥辊筒保持接触的时间更短，机械损伤更小。纺织品不必一直处于强力高温烘干状态，可以有效避免纺织品出现热损伤。能够对毛绒材质的纺织品进行烘干，在烘干毛绒材质纺织品的过程中，可以将脱落的毛絮吸至弧形滤盒内，避免毛絮乱飞。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明提供的一种纺织品干燥设备的整体结构示意图一；

图2为本发明提供的一种纺织品干燥设备的整体结构示意图二；

图3为本发明提供的一种纺织品干燥设备的剖视图；

图4为本发明提供的一种纺织品干燥设备的内部结构示意图一；

图5为本发明提供的一种纺织品干燥设备的内部结构示意图二；

图6为本发明提供的一种纺织品干燥设备中的第一配合辊组处的立体剖视图；

图7为本发明提供的一种纺织品干燥设备中的第一内层辊筒的结构示意图一；

图8为本发明提供的一种纺织品干燥设备中的第一内层辊筒的结构示意图二；

图9为本发明提供的一种纺织品干燥设备中的第一封板与第一内层辊筒之间的装配结构示意图一；

图10为本发明提供的一种纺织品干燥设备中的第一封板与第一内层辊筒之间的装配结构示意图二。

附图标记说明：

1、箱体；101、进料口；102、出料口；103、第一腔室；104、烘干腔；105、第二腔室；2、底座；3、纺织品；4、进料辊；5、出料辊；6、第一引导辊；7、第二引导辊；8、第一干燥辊筒；801、第一前挡板；802、第一通气孔；9、第二干燥辊筒；901、第二前挡板；902、第二通气孔；10、第二内层辊筒；11、第一内层辊筒；111、第一内气孔；112、第一弧形滑槽；113、第二弧形滑槽；114、第二顶块；115、第一顶块；12、第一弧形滤盒；13、第二弧形滤盒；14、第一封板；141、第一插块；15、第二封板；16、第一整理梳；17、第二整理梳；18、安装壳体；19、第二风管；20、第一风管；21、第一隔板；22、第二隔板；23、同步皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下为本发明提供的一种纺织品干燥设备的其中一种实施例：

如图1-图10所示，一种纺织品干燥设备，包括箱体1、进料辊4、出料辊5、输送机构、整理梳、第一热风机组、第二热风机组和同步机构。

如图1、图2所示，箱体1呈方形，箱体1的底部连接有底座2，箱体1通过底座2放置在水平地面上，箱体1的左侧箱壁上设有进料口101，右侧箱壁上设有出料口102，出料口102高于进料口101。

如图6所示，箱体1内设有自前向后依次布置的第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21与箱体1的前侧箱壁之间围成第一腔室103，第二隔板22与箱体1的后侧箱壁之间围成第二腔室105，第一隔板21与第二隔板22之间围成烘干腔104，上述进料口101和出料口102与烘干腔104连通。

如图3所示，进料辊4位于烘干腔104内且布置在进料口101的水平右侧，进料辊4的转动轴线沿前后方向延伸，进料辊4的前后两端分别转动安装在第一隔板21和第二隔板22上。

出料辊5位于烘干腔104内且布置在进料口101的水平左侧，出料辊5的转动轴线沿前后方向延伸，出料辊5的前后两端分别转动安装在第一隔板21和第二隔板22上。

如图3-图5所示，输送机构位于进料辊4和出料辊5之间，输送机构包括自左向右间隔布置的第一配合辊组和第二配合辊组。

第一配合辊组位于进料辊4的右上方，第一配合辊组包括自上向下间隔布置的第一干燥辊筒8和第一引导辊6，第一干燥辊筒8的外径尺寸大于第一引导辊6的外径尺寸。

第一干燥辊筒8沿前后方向延伸，第一干燥辊筒8的内部中空，第一干燥辊筒8的筒壁上设有多个呈阵列排布的第一通气孔802。第一干燥辊筒8的前端固定连接有呈圆形且与第一干燥辊筒8同轴的第一前挡板801，第一干燥辊筒8的后端开放，如图6所示，第一干燥辊筒8的前端通过第一前挡板801转动安装在第一隔板21上，第一干燥辊筒8的后端转动安装在第二隔板22上。

如图4所示，第一干燥辊筒8的内部同轴穿设有第一内层辊筒11，第一内层辊筒11的内部中空，且前后两端均封闭，如图7所示，第一内层辊筒11周向上的半侧筒壁上设有多个呈阵列排布的第一内气孔111。如图6所示，第一内层辊筒11的前端转动穿设在第一前挡板801内，第一内层辊筒11的后端转动穿设在第二隔板22上。

如图7、图8所示，第一内层辊筒11上设有前后间隔布置的两组第一滑槽组，每组第一滑槽组均包括在前后方向上间隔布置的第一弧形滑槽112和第二弧形滑槽113，第一弧形滑槽112和第二弧形滑槽113均呈圆环形，且沿第一内层辊筒11的周向延伸。第一弧形滑槽112内设有第一顶块115，第二弧形滑槽113内设有第二顶块114，第一顶块115和第二顶块114相对的布置在第一内层辊筒11的中心轴线的两侧，第一内层辊筒11中设有第一内气孔111的半侧位于第一顶块115和第二顶块114的同一侧。第一顶块115具有两个在第一内层辊筒11的周向上间隔布置的第一顶推斜面，第一顶块115上的两个第一顶推斜面沿背向第一内层辊筒11的方向相互靠近。第二顶块114具有两个在第一内层辊筒11的周向上间隔布置的第二顶推斜面，第二顶块114上的两个第二顶推斜面沿背向第一内层辊筒11的方向相互靠近。

如图3所示，第一内层辊筒11的右侧设有第一弧形滤盒12，第一弧形滤盒12内部中空且前后两端封闭，第一弧形滤盒12的横截面呈半环形且其环形开口朝左。第一弧形滤盒12包括相互平行的第一外弧形板和第一内弧形板，第一外弧形板上设有多个阵列排布的第一外滤孔，第一内弧形板上设有多个阵列排布的第一内滤孔，第一内滤孔的孔径尺寸小于第一外滤孔的孔径尺寸。第一外弧形板的外侧壁与第一干燥辊筒8的内侧壁之间设有间隔，第一内弧形板的内侧壁贴设在第一内层辊筒11的外侧壁上。如图6所示，第一弧形滤盒12的后端固定安装在第二隔板22上，以使第一弧形滤盒12固定在箱体1内。

如图3所示，第一弧形滤盒12的上下两端均沿上下方向滑动装配有第一封板14，第一封板14与第一弧形滤盒12之间连接有第一弹性件，第一弹性件为能够上下弹性伸缩的拉簧。两块第一封板14分设于第一内层辊筒11的中心轴线的上下两侧，第一弹性件处于自然状态时，第一封板14保持在与第一干燥辊筒8的内侧壁之间具有间隔的状态。

如图9、图10所示，第一封板14中靠近第一内层辊筒11的一侧连接有第一插块141，两块第一封板14中的第一插块141分别滑动插设在上述的第一弧形滑槽112和第二弧形滑槽113内。第一内层辊筒11在转动至设有第一内气孔111的半侧被第一弧形滤盒12覆盖时，第一顶块115和第二顶块114分别顶推两块第一插块141背向第一内层辊筒11移动，带动第一封板14移动至与第一干燥辊筒8的内侧壁相接触，从而将第一弧形滤盒12与第一干燥辊筒8之间的间隔封堵，防止吸风过程中吸入的纺织品3上的毛絮大量的逸散至第一干燥辊筒8内的第一弧形滤盒12以外的区域中。

如图4、图6所示，第一引导辊6位于第一干燥辊筒8的正下方，第一引导辊6沿前后方向延伸，第一引导辊6的前后两端分别转动安装在第一隔板21和第二隔板22上。

如图3所示，第二配合辊组位于出料辊5的左下侧，第二配合辊组包括自上向下间隔布置的第二引导辊7和第二干燥辊筒9，第二干燥辊筒9的外径尺寸大于第二引导辊7的外径尺寸。

如图4、图5所示，第二干燥辊筒9沿前后方向延伸，第二干燥辊筒9的内部中空，第二干燥辊筒9的筒壁上设有多个呈阵列排布的第二通气孔902。第二干燥辊筒9的前端固定连接有呈圆形且与第二干燥辊筒9同轴的第二前挡板901，第二干燥辊筒9的后端开放。

第二干燥辊筒9的前端通过第二前挡板901转动安装在第一隔板21上，后端转动安装在第二隔板22上，其安装结构与第一干燥辊筒8相同，可参照图6中第一干燥辊筒8的安装结构。

如图4所示，第二干燥辊筒9的内部同轴穿设有第二内层辊筒10，第二内层辊筒10的内部中空，且前后两端均封闭，第二内层辊筒10周向上的半侧筒壁上设有多个呈阵列排布的第二内气孔。第二内层辊筒10的前端转动穿设在第二前挡板901上，第二内层辊筒10的后端转动穿设在第二隔板22上。第二内层辊筒10的安装结构与第一内层辊筒11的安装结构相同，可参照图6中第一内层辊筒11的安装结构。

第二内层辊筒10上设有前后间隔布置的两组第二滑槽组，每组第二滑槽均包括在前后方向上间隔布置的第三弧形滑槽和第四弧形滑槽，第三弧形滑槽和第四弧形滑槽均呈圆环形，且沿第二内层辊筒10的周向延伸。第三弧形滑槽内设有第三顶块，第四弧形滑槽内设有第四顶块，第三顶块和第四顶块相对的布置在第二内层辊筒10的中心轴线的两侧，第二内层辊筒10中设有第二内气孔的半侧位于第三顶块和第四顶块的同一侧。第三顶块具有两个在第二内层辊筒10的周向上间隔布置的第三顶推斜面，第三顶块上的两个第三顶推斜面沿背向第二内层辊筒10的方向相互靠近。第四顶块具有两个在第二内层辊筒10的周向上间隔布置的第四顶推斜面，第四顶块上的两个第四顶推斜面沿背向第二内层辊筒10的方向相互靠近。第二内层辊筒10的结构与第一内层辊筒11的结构相同，其结构可以参照图7、图8中的第一内层辊筒11的结构。

如图3所示，第二内层辊筒10的左侧设有第二弧形滤盒13，第二弧形滤盒13内部中空且前后两端封闭，第二弧形滤盒13的横截面呈半环形且其环形开口朝右。第二弧形滤盒13包括相互平行的第二外弧形板和第二内弧形板，第二外弧形板上设有多个阵列排布的第二外滤孔，第二内弧形板上设有多个阵列排布的第二内滤孔，第二内滤孔的孔径尺寸小于第二外滤孔的孔径尺寸，第二外弧形板的外侧壁与第二干燥辊筒9的内侧壁之间设有间隔。第二内弧形板的内侧壁贴设在第二内层辊筒10的外侧壁上。

第二弧形滤盒13的后端固定安装在第二隔板22上，以使第二弧形滤盒13固定在箱体1内。第二弧形滤盒13在箱体1内的安装结构与第一弧形滤盒12在箱体1内的安装结构相同，可参照图6中第一弧形滤盒12的安装结构。

如图3所示，第二弧形滤盒13的上下两端均沿上下方向滑动装配有第二封板15，第二封板15与第二弧形滤盒13之间连接有第二弹性件，第二弹性件为能够上下弹性伸缩的拉簧。两块第二封板15分设于第二内层辊筒10的中心轴线的上下两侧，第二弹性件处于自然状态时，第二封板15保持在与第二干燥辊筒9的内侧壁之间具有间隔的状态。

第二封板15中靠近第二内层辊筒10的一端连接有一块第二插块，两块第二封板15中的第二插块分别滑动插设在上述的第三弧形滑槽和第四弧形滑槽内。第二内层辊筒10在转动至设有第二内气孔的半侧被第二弧形滤盒13覆盖时，第三顶块和第四顶块分别顶推两块第二插块背向第二内层辊筒10移动，带动第二封板15移动至与第二干燥辊筒9的内侧壁相接触，从而将第二弧形滤盒13与第二干燥辊筒9之间的间隔封堵，防止吸风过程中吸入的纺织品3上的毛絮大量的逸散至第二干燥辊筒9内的第二弧形滤盒13以外的区域中。

如图4、图5所示，第二引导辊7位于第二干燥辊筒9的正下方，第二引导辊7沿前后方向延伸。

第二引导辊7的前后两端分别转动安装在第一隔板21和第二隔板22上。第二引导辊7的安装结构与第一引导辊6的安装结构相同，可参考图6中第一引导辊6的安装结构。

如图3所示，第一干燥辊筒8与第一引导辊6之间的间隔与第二干燥辊筒9左右正对，第二干燥辊筒9与第二引导辊7之间的间隔与第一干燥辊筒8左右正对。进料辊4用于将纺织品3由进料口101引入烘干腔104中，第一引导辊6用于支撑在进料辊4引入的纺织品3的下方，并引导纺织品3朝向第二干燥辊筒9输送，第二干燥辊筒9用于供第一引导辊6引出的纺织品3自下向上的绕设，并引导着纺织品3朝向第一干燥辊筒8输送，第一干燥辊筒8用于供第二干燥辊筒9引出的纺织品3自下向上的绕设，并引导纺织品3朝向第二引导辊7输送，第二引导辊7用于压设在第一干燥辊筒8引出的纺织品3的上方，并引导着纺织品3朝向出料辊5输送，出料辊5用于将纺织品3从烘干腔104内由出料口102引出至箱体1外侧。

箱体1的外侧设有用于为纺织品3的移动提供动力的驱动辊组，驱动辊组在图中未示出，驱动辊组用于牵引着纺织品3自左向右移动。

如图3所示，整理梳设有两组，分别为第一整理梳16和第二整理梳17。

第一整理梳16位于第一干燥辊筒8和第一引导辊6之间，第一整理梳16包括前后延伸的第一梳杆和分别连接在第一梳杆上下两侧的两排第一梳齿，第一梳杆的前后两端分别转动安装在第一隔板21和第二隔板22上。第一隔板21上安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件采用电机，第一旋转驱动件与第一梳杆传动连接，以驱动第一整理梳16转动，从而使两排第一梳齿与第一干燥辊筒8和第一引导辊6之间的距离可以同步调整。

第二整理梳17位于第二干燥辊筒9和第二引导辊7之间，第二整理梳17包括前后延伸的第二梳杆和分别连接在第二梳杆上下两侧的两排第二梳齿，第二梳杆的前后两端分别转动安装在第一隔板21和第二隔板22上。第一隔板21上安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件采用电机，第二旋转驱动件与第二梳杆传动连接，以驱动第二整理梳17转动，从而使两排第二梳齿与第二干燥辊筒9和第二引导辊7之间的距离可以同步调整，使该设备能够对不同厚度尺寸的纺织品3进行烘干。

第一热风机组包括第一风机和布置在第一风机的进风端处的第一电热丝，第二热风机组包括第二风机和布置在第二风机的进风端处的第二电热丝。上述第一腔室103室内设有安装壳体18，第一风机、第二风机、第一电热丝、第二电热丝均安装在安装壳体18内，第一风机的出风端连接有第一风管20，第一风管20与上述第一内层辊筒11的内腔连通，第二风机的出风端连接有第二风管19，第二风管19与上述第二内层辊筒10的内腔连通。第一风机与第二风机均为双向风机，第一风机、第二风机的进风端和出风端能够进行切换。

同步机构包括同步皮带23和步进电机，同步皮带23和步进电机均位于第二腔室105内，同步皮带23套装在第一内层辊筒11和第二内层辊筒10中伸入第二腔室105内的部分的外侧，步进电机与第一内层辊筒11传动连接，以驱动第一内层辊筒11转动，第一内层辊筒11在步进电机的驱动下间歇式转动180度，第一内层辊筒11转动时通过同步皮带23带动第二内层辊筒10同步转动。

本发明在使用时，将待烘干的纺织品3以图3中的状态进行绕设，纺织品3在设于箱体1外侧的驱动辊组的牵引下自左向右的经过烘干腔104而被烘干。烘干过程中，启动第一风机和第二风机，先使第一风机通过第一风管20从第一内层辊筒11的内部吸风，第二风机通过第二风管19向第二内层辊筒10的内部吹风，此时第一内层辊筒11中设有第一内气孔111的半侧和第二内层辊筒10中设有第二内气孔的半侧均朝右，第二内层辊筒10内吹出的热风经过第二干燥辊筒9上的各第二通气孔902吹至绕设在第二干燥辊筒9上的纺织品3上，同时还吹至位于第二干燥辊筒9左侧的纺织品3上，对纺织品3进行烘干，第一干燥辊筒8由外向内吸风，将从纺织品3上吹落的毛絮吸入第一弧形滤盒12内。

之后第一内层辊筒11和第二内层辊筒10在步进电机的驱动下转动至第一内层辊筒11中设有第一内气孔111的半侧和第二内层辊筒10中设有第二内气孔的半侧均朝左的状态，此时第一风机和第二风机的状态也进行切换，第一风机通过第一风管20向第一内层辊筒11中吹风，第二风机通过第二风管19从第二内层辊筒10内吸风，此时第一干燥辊筒8向外吹热风对纺织品3进行烘干，第二干燥辊筒9吸入吹落的毛絮，如此循环，使第一干燥辊筒8和第二干燥辊筒9保持在其中一个吹风，另一个吸风的状态，从而使毛绒材质的纺织品3在烘干过程中掉落的毛絮一直处于被收集的状态，避免毛絮乱飞。同时缩短了纺织品3与干燥辊筒直接接触进行强力烘干的时长，避免对纺织品3产生高温损伤。

本发明在烘干纺织品3时需要用到的风机数量更少，设备成本更低。烘干过程中热风从干燥辊筒内部吹出对纺织品3进行烘干，热量损失更低，纺织品3在移动过程中产生的机械损伤更少，同时本发明适用于对不同厚度尺寸的毛绒材质的纺织品3进行干燥，干燥过程中吹落的毛絮能够被及时收集，不会乱飞。

在本实施例中，第一干燥辊筒8内部安装有第一内层辊筒11和第一弧形滤盒12、第二干燥辊筒9内部安装有第二内层辊筒10和第二弧形滤盒13，在其它实施例中，第一干燥辊筒8的内侧不安装第一内层辊筒11和第一弧形滤盒12，第二干燥辊筒9的内侧不安装第二内层辊筒10和第二弧形滤盒13，此时该干燥设备不能对毛绒材质的纺织品3进行烘干，仅适用于对不会有毛絮掉落的纺织品3进行干燥。

在本实施例中，第一弧形滤盒12上设有第一封板14，第二弧形滤盒13上设有第二封板15，第一内层辊筒11上设有第一顶块115、第二顶块114，第二内层辊筒10上设有第三顶块、第四顶块，在其它实施例中，第一弧形滤盒12上不设置第一封板14，第二弧形滤盒13上不设置第二封板15，第一内层辊筒11上不设置第一顶块115和第二顶块114，第二内层辊筒10上不设置第三顶块和第四顶块。

Claims (7)

1.一种纺织品干燥设备，包括箱体，箱体的左侧设有进料口，右侧设有出料口，箱体内设有转动轴线均沿前后方向延伸的进料辊和出料辊，进料辊位于进料口旁侧，出料辊位于出料口旁侧，进料辊与出料辊之间设有输送机构，其特征在于，输送机构包括自左向右间隔布置的第一配合辊组和第二配合辊组，第一配合辊组包括自上向下间隔布置的第一干燥辊筒和第一引导辊，第一干燥辊筒的筒壁上设有多个第一通气孔，箱体上设有第一热风机组，第一热风机组的出风端与第一干燥辊筒的内腔连通；第二配合辊组包括自上向下间隔布置的第二引导辊和第二干燥辊筒，第二干燥辊筒的筒壁上设有多个第二通气孔，箱体上设有第二热风机组，第二热风机组的出风端与第二干燥辊筒的内腔连通；

第一引导辊用于支撑在进料辊引入的纺织品下方，并引导纺织品朝向第二干燥辊筒输送，第二干燥辊筒用于供第一引导辊引出的纺织品自下向上的绕设，并引导着纺织品朝向第一干燥辊筒输送，第一干燥辊筒用于供第二干燥辊筒引出的纺织品自下向上的绕设，并引导纺织品朝向第二引导辊输送，第二引导辊用于压设在第一干燥辊筒引出的纺织品上方，并引导着纺织品朝向出料辊输送；

第一干燥辊筒和第二干燥辊筒的内侧均同轴穿设有内层辊筒，内层辊筒周向上的半侧筒壁上设有多个内气孔，第一热风机组和第二热风机组的出风端分别与两个内层辊筒的内腔连通，两个内层辊筒的外侧均同轴的设有弧形滤盒，弧形滤盒紧贴在对应的内层辊筒上，且与对应的干燥辊筒之间设有间隔，第一干燥辊筒内的弧形滤盒位于对应的内层辊筒的右侧，第二干燥辊筒内的弧形滤盒位于对应的内层辊筒的左侧，第一热风机组的进风端与出风端以及第二热风机组的进风端与出风端均能够进行切换。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品干燥设备，其特征在于，两件内层辊筒上设有内气孔的半侧朝向相同，箱体上设有用于使第一干燥辊筒和第二干燥辊筒同步转动的同步机构，同步机构能够带动两个内层辊筒同步的以每次半圈的幅度间歇式转动，以使两个内层辊筒中设有内气孔的半侧在同时朝左后暂停或同时朝右后暂停，第一热风机组在内层辊筒中设有内气孔的半侧朝左时向对应的内层辊筒内吹风，在内层辊筒中设有内气孔的半侧朝右时从对应的内层辊筒中吸风，第二热风机组在内层辊筒中设有内气孔的半侧朝左时从对应的内层辊筒中吸风，在内层辊筒中设有内气孔的半侧朝右时向对应的内层辊筒内吹风。

3.根据权利要求1或2所述的一种纺织品干燥设备，其特征在于，弧形滤盒的上下两侧均设有能够上下弹性活动的封板，内层辊筒上设有滑槽组，滑槽组包括在前后方向上间隔布置的两个弧形滑槽，弧形滑槽呈环形，且沿内层辊筒的周向延伸，两个弧形滑槽内各设有一块顶块，两个弧形滑槽内的顶块相对的布置在内层辊筒中心轴线的两侧，内层辊筒中设有内气孔的半侧位于两个弧形滑槽中的顶块的同一侧，封板中靠近内层辊筒的一侧设有插块，两块封板上的插块分别滑动插设在滑槽组中的两个弧形滑槽内，内层辊筒转动至设有内气孔的半侧被对应的弧形滤盒覆盖时，两顶块分别与两块插块接触并顶推着插块背向内层辊筒移动，以使封板封堵弧形滤板与对应的干燥辊筒之间的间隔。

4.根据权利要求1或2所述的一种纺织品干燥设备，其特征在于，所述弧形滤盒包括相互平行的外弧形板和内弧形板，外弧形板上设有多个外滤孔，内弧形板上设有多个内滤孔，外滤孔的孔径尺寸大于内滤孔的孔径尺寸。

5.根据权利要求1或2所述的一种纺织品干燥设备，其特征在于，所述第一引导辊与第一干燥辊筒之间以及第二引导辊与第二干燥辊筒之间均设有前后延伸的整理梳，整理梳包括前后延伸的梳杆和分别连接在梳杆的上下两侧的两排梳齿。

6.根据权利要求5所述的一种纺织品干燥设备，其特征在于，所述整理梳绕前后延伸的转动轴线转动装配在箱体上。

7.根据权利要求1或2所述的一种纺织品干燥设备，其特征在于，所述第一热风机组包括第一风机和布置在第一风机的进风端或出风端处的第一电热丝，所述第二热风机组包括第二风机和布置在第二风机的进风端或出风端处的第二电热丝。