CN119123777B - 一种复合陶瓷涂层制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合陶瓷涂层制备设备，包括加工主体，所述加工主体包括加工平台以及保护罩体，所述加工平台表面设置有翻转开口，所述翻转开口内部转动连接有用于夹持基材的夹持装置，所述加工平台内部形成有用于容纳夹持装置以及基材的第一加工室，所述第一加工室内部还设置有通风装置，所述通风装置包括定向吹出气体的第一通风组件,通风装置还包括定向吸收气体或者定向吹出气体的第二通风组件，所述第二通风组件处于定向收集气体状态时第一通风组件和第二通风组件之间形成定向的干燥气流用于加速基材干燥。该发明能够提高了基材表面干燥效率的同时，能够避免基材表面污染，提高了涂层制备的效率以及质量。

Description

一种复合陶瓷涂层制备设备

技术领域

本发明涉及涂层加工技术领域，尤其涉及一种复合陶瓷涂层制备设备。

背景技术

复合陶瓷涂层的制备需要经过多次喷涂、清洗加工；通过翻转式的结构能够对表面的夹持装置以及基材位置进行改变，能够在第一加工室以及第二加工室内同时对两侧的基材分别进行加工，三次喷涂作业能够连续进行，无需工作人员频繁取下基材，缩短了喷涂生产时间，提高了喷涂效率。

在实际操作的过程中，第一加工室持续处于高温的氛围内，能够加快清洁后基材的干燥，但是由于第一加工室内体积较大，同时缺少定向的气流，基材的干燥效率受限；同时，通过翻转式的结构能够提高基材涂层制备的效率，但是在翻转的过程中，尤其是翻转的初期，上端气体中存在的部分杂质容易从翻转间隙中进入第一加工室内，容易造成清洗干燥后基材表面的污染，影响后续基材涂层制备的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种复合陶瓷涂层制备设备，该发明能够提高了基材表面干燥效率的同时，能够避免基材表面污染，提高了涂层制备的效率以及质量。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种复合陶瓷涂层制备设备，包括加工主体，所述加工主体包括加工平台以及保护罩体，所述加工平台表面设置有翻转开口，所述翻转开口内部转动连接有用于夹持基材的夹持装置，所述加工平台内部形成有用于容纳夹持装置以及基材的第一加工室，所述第一加工室内部还设置有通风装置，所述通风装置包括定向吹出气体的第一通风组件,通风装置还包括定向吸收气体或者定向吹出气体的第二通风组件，所述第二通风组件处于定向收集气体状态时第一通风组件和第二通风组件之间形成定向的干燥气流用于加速基材干燥，所述第二通风组件处于定向吹出气体状态时第一通风组件和第二通风组件之间形成对流用于增大第一加工室内气体压强避免外侧杂质进入。

优选地，所述保护罩体与加工平台之间形成有第二加工室，所述第二加工室与第一加工室之间设置有内置过滤装置的连接管道，所述连接管道第一端与第二加工室连通，所述连接管道第二端与所述第一通风组件连通。

优选地，所述第一通风组件和第二通风组件均与加工平台内壁活动连接，所述加工平台内壁设置有两组控制装置，两组所述控制装置分别与对应的第一通风组件或者第二通风组件连接用于调节第一通风组件、第二通风组件的位置。

优选地，所述第一通风组件位于第一加工室内具有第一移动轨迹，所述第二通风组件位于第一加工室内具有第二移动轨迹，所述夹持装置位于第一加工室内具有第三移动轨迹，所述第一移动轨迹和第二移动轨迹均与所述第三移动轨迹交叉。

优选地，所述控制装置包括第一动作部，所述第一动作部的动作末端固定有连接固定部，所述连接固定部表面固定有第二动作部，所述第一动作部和第二动作部联动控制，所述第一动作部与所述夹持装置联动控制。

优选地，所述第一动作部为第一旋转关节或者伸缩关节。

优选地，所述联动控制为电性连接联动控制或者液压连接联动控制。

优选地，所述夹持装置包括翻转平台，所述翻转平台通过翻转转轴与所述翻转开口转动连接，所述翻转平台两侧均对称固定有夹持组件。

优选地，所述第一通风组件侧壁开有通风缺口，所述通风缺口位置以及长度与所述基材相适配，所述通风缺口沿着所述第一通风组件轴线方向延伸。

本发明的有益效果为：

通过上述结构设计，能够根据夹持装置不同的制备状态对通风装置的状态进行适应性调整，满足了不同制备过程中的制备需求；形成定向的干燥气流能够加速基材表面的干燥，形成相对的气流能够增大第一加工室内的气压避免杂质进入，提高了基材表面干燥效率的同时，能够避免基材表面污染，提高了涂层制备的效率以及质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明图1的俯视结构示意图。

图3为本发明图2的A-A向剖视结构示意图。

图4为本发明图2的B-B向剖视结构示意图。

图5为本发明图3的C处放大结构示意图。

图6为本发明伸缩关节和第三旋转关节的结构示意图。

图7为本发明图4的D处放大结构示意图。

图中：100、加工主体；110、加工平台；111、第一加工室；120、保护罩体；121、第二加工室；200、喷涂枪头；300、夹持装置；310、翻转平台；320、夹持组件；330、翻转转轴；400、连接管道；500、通风装置；510、第一通风组件；511、通风缺口；520、第二通风组件；600、基材；700、控制装置；710、第一旋转关节；720、连接杆；730、第二旋转关节；740、伸缩关节；750、第三旋转关节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

复合陶瓷涂层的制备需要经过多次喷涂、清洗加工；通过翻转式的结构能够对表面的夹持装置以及基材位置进行改变，能够在第一加工室以及第二加工室内同时对两侧的基材分别进行加工，三次喷涂作业能够连续进行，无需工作人员频繁取下基材，缩短了喷涂生产时间，提高了喷涂效率。

在实际操作的过程中，第一加工室持续处于高温的氛围内，能够加快清洁后基材的干燥，但是由于第一加工室内体积较大，同时缺少定向的气流，基材的干燥效率受限；同时，通过翻转式的结构能够提高基材涂层制备的效率，但是在翻转的过程中，尤其是翻转的初期，上端气体中存在的部分杂质容易从翻转间隙中进入第一加工室内，容易造成清洗干燥后基材表面的污染，影响后续基材涂层制备的质量。

背景技术可以参照专利文献：一种复合陶瓷涂层制备方法及喷涂加工装置（CN116288129B）。

为了解决上述问题，参照附图1-附图7，一种复合陶瓷涂层制备设备，包括加工主体100，加工主体100包括加工平台110以及保护罩体120，加工平台110表面设置有翻转开口，翻转开口内部转动连接有用于夹持基材600的夹持装置300，通过夹持装置300能够对基材600进行夹持，在保护罩体120内侧还安装有喷涂枪头200，能够对基材600表面进行涂层制备。

在加工平台110内部形成有用于容纳夹持装置300以及基材600的第一加工室111，第一加工室111内部还设置有通风装置500，通过通风装置500能够调整第一加工室111内的气流状态，在干燥的过程中，形成定向流动的干燥气流，能够将干燥过程中产生的湿气快速排出，加速基材600表面清洁后的干燥过程；在翻转切换的过程中，通过通风装置500能够增大第一加工室111内的气体压力，避免外侧空气中的杂质进入第一加工室111内，保证了第一加工室111内清洗干燥后基材600的整洁，提高了基材600表面涂层制备的质量。

具体地；通风装置500包括定向吹出气体的第一通风组件510,通风装置500还包括定向吸收气体或者定向吹出气体的第二通风组件520，第二通风组件520处于定向收集气体状态时第一通风组件510和第二通风组件520之间形成定向的干燥气流用于加速基材600干燥；第二通风组件520处于定向吹出气体状态时第一通风组件510和第二通风组件520之间形成对流用于增大第一加工室111内气体压强避免外侧杂质进入。

综上，通过上述结构设计，能够根据夹持装置300不同的制备状态对通风装置500的状态进行适应性调整，满足了不同制备过程中的制备需求；形成定向的干燥气流能够加速基材600表面的干燥，形成相对的气流能够增大第一加工室111内的气压避免杂质进入，提高了基材600表面干燥效率的同时，能够避免基材600表面污染，提高了涂层制备的效率以及质量。

在保护罩体120与加工平台110之间形成有第二加工室121，第二加工室121与第一加工室111之间设置有内置过滤装置的连接管道400，连接管道400第一端与第二加工室121连通，连接管道400第二端与第一通风组件510连通。

这里的连接管道400内部还设置有泵体，通过设置泵体以及过滤装置的组合能够将第二加工室121内高温的气体经过过滤后泵送至第一加工室111内，加速第一加工室111内基材600表面的干燥，提高了高温资源利用的效率，降低了制备成本。

具体地；第一通风组件510和第二通风组件520均与加工平台110内壁活动连接，加工平台110内壁设置有两组控制装置700，两组控制装置700分别与对应的第一通风组件510或者第二通风组件520连接用于调节第一通风组件510、第二通风组件520的位置，能够调节第一通风组件510和第二通风组件520的位置，控制第一通风组件510和第二通风组件520处于不同的位置对基材600进行高效干燥。

通过上述结构设计，能够满足不同位置不同尺寸基材600的适应性干燥，同时能够调节第一通风组件510和第二通风组件520的位置，在干燥的过程中能够控制第一通风组件510与第二通风组件520更加靠近，形成稳定、快速的干燥气流，加速干燥过程；并且能够控制第一通风组件510和第二通风组件520相互错开，避免影响夹持装置300的正常翻转。

进一步地；第一通风组件510位于第一加工室111内具有第一移动轨迹，第二通风组件520位于第一加工室111内具有第二移动轨迹，夹持装置300位于第一加工室111内具有第三移动轨迹，第一移动轨迹和第二移动轨迹均与第三移动轨迹交叉。

在第一加工室111内基材600处于干燥的状态下，控制第一通风组件510和第二通风组件520朝着基材600方向移动，第一通风组件510和第二通风组件520能够位于基材600两侧更加贴合的位置实现对基材600的快速干燥；在夹持装置300翻转的过程中，控制第一通风组件510和第二通风组件520移动至初始的位置，能够与夹持装置300的第三移动轨迹相错开，保证夹持装置300翻转过程的顺畅。

具体地；控制装置700包括第一动作部，第一动作部的动作末端固定有连接固定部，连接固定部表面固定有第二动作部，第一动作部和第二动作部联动控制，通过第一动作部和第二动作部能够协同控制第一通风组件510、第二通风组件520的位置状态，实现运动轨迹的调节。

这里的第二动作部可以选择为旋转元件，能够调节第一通风组件510或者第二通风组件520的偏转状态，进而调节通风缺口511的位置状态，控制气流能够朝着预定的方向吹出，实现气流的高效利用。

这里的第一动作部与夹持装置300联动控制，通过夹持装置300能够对第一动作部和第二动作部的状态进行联动控制，在夹持装置300翻转的过程中通过第一动作部和第二动作部调整第一通风组件510和第二通风组件520处于远离夹持装置300的第一位置，在夹持装置300停止转动的过程中，通过第一动作部和第二动作部调整第一通风组件510和第二通风组件520位于靠近夹持装置300的第二位置，能够对基材600进行高效的通风干燥。

同时，这里第二通风组件520内置的通风泵体可以与夹持装置300电性连接控制，根据夹持装置300翻转状态能够调节第二通风组件520内部气流的状态，实现自动控制，极大地提高了整体的控制效率。

这里的第一动作部可以选择为第一旋转关节710或者伸缩关节740，通过第一旋转关节710或者伸缩关节740均可以第一通风组件510或者第二通风组件520的位置状态，实现适应性的调节控制。

这里的联动控制可以选择为电性连接联动控制或者液压连接联动控制，上述的旋转关节或者伸缩关节均可以选择为现有的电控关节或者液压旋转关节进行高效精准的位置控制。

具体参照附图3，这里的夹持装置300包括翻转平台310，翻转平台310通过翻转转轴330与翻转开口转动连接，翻转平台310两侧均对称固定有夹持组件320，这里的翻转转轴330为电控转轴，这里的翻转转轴330与控制装置700电性连接，二者实现协同的控制，通过翻转转轴330能够控制翻转平台310带动两侧的夹持组件320翻转，实现翻转控制过程，实现了两侧基材600连续的涂层制备以及清洗干燥。

在第一通风组件510侧壁开有通风缺口511，通风缺口511位置以及长度与基材600相适配，通风缺口511沿着第一通风组件510轴线方向延伸，通风缺口511一侧能够吹出全段的风流，能够对基材600表面的各个位置进行高效的干燥，能够对长条状或者管状的基材600进行高效干燥，提高了干燥的效率效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合陶瓷涂层制备设备，包括加工主体（100），所述加工主体（100）包括加工平台（110）以及保护罩体（120），所述加工平台（110）表面设置有翻转开口，所述翻转开口内部转动连接有用于夹持基材（600）的夹持装置（300），所述加工平台（110）内部形成有用于容纳夹持装置（300）以及基材（600）的第一加工室（111），其特征在于：

所述第一加工室（111）内部还设置有通风装置（500），所述通风装置（500）包括定向吹出气体的第一通风组件（510）,通风装置（500）还包括定向吸收气体或者定向吹出气体的第二通风组件（520），所述第二通风组件（520）处于定向收集气体状态时第一通风组件（510）和第二通风组件（520）之间形成定向的干燥气流用于加速基材（600）干燥，所述第二通风组件（520）处于定向吹出气体状态时第一通风组件（510）和第二通风组件（520）之间形成对流用于增大第一加工室（111）内气体压强避免外侧杂质进入；

所述保护罩体（120）与加工平台（110）之间形成有第二加工室（121），所述第二加工室（121）与第一加工室（111）之间设置有内置过滤装置的连接管道（400），所述连接管道（400）第一端与第二加工室（121）连通，所述连接管道（400）第二端与所述第一通风组件（510）连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述第一通风组件（510）和第二通风组件（520）均与加工平台（110）内壁活动连接，所述加工平台（110）内壁设置有两组控制装置（700），两组所述控制装置（700）分别与对应的第一通风组件（510）或者第二通风组件（520）连接用于调节第一通风组件（510）、第二通风组件（520）的位置。

3.根据权利要求2所述的一种复合陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述第一通风组件（510）位于第一加工室（111）内具有第一移动轨迹，所述第二通风组件（520）位于第一加工室（111）内具有第二移动轨迹，所述夹持装置（300）位于第一加工室（111）内具有第三移动轨迹，所述第一移动轨迹和第二移动轨迹均与所述第三移动轨迹交叉。

4.根据权利要求3所述的一种复合陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述控制装置（700）包括第一动作部，所述第一动作部的动作末端固定有连接固定部，所述连接固定部表面固定有第二动作部，所述第一动作部和第二动作部联动控制，所述第一动作部与所述夹持装置（300）联动控制。

5.根据权利要求4所述的一种复合陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述第一动作部为第一旋转关节（710）或者伸缩关节（740）。

6.根据权利要求4所述的一种复合陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述联动控制为电性连接联动控制或者液压连接联动控制。

7.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述夹持装置（300）包括翻转平台（310），所述翻转平台（310）通过翻转转轴（330）与所述翻转开口转动连接，所述翻转平台（310）两侧均对称固定有夹持组件（320）。

8.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述第一通风组件（510）侧壁开有通风缺口（511），所述通风缺口（511）位置以及长度与所述基材（600）相适配，所述通风缺口（511）沿着所述第一通风组件（510）轴线方向延伸。