CN119121951B - 一种冠梁模板支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冠梁模板支撑架，涉及支撑架的技术领域，包括支撑柱，设置于模板顶部；所述支撑柱包括第一支撑柱以及第二支撑柱，所述第二支撑柱滑动连接于所述第一支撑柱；夹紧柱，设置于所述支撑柱；所述夹紧柱包括第一夹紧柱以及第二夹紧柱，所述第一夹紧柱设置于所述第一支撑柱底部，所述第二夹紧柱设置于所述第二支撑柱底部，所述第一夹紧柱以及所述第二夹紧柱之间形成夹紧空间；控制组件，设置于所述支撑柱，所述控制组件控制所述第二支撑柱滑动于所述第一支撑柱，使得所述第一夹紧柱以及所述第二夹紧柱相互靠近或者相互远离；平衡件，设置于所述第二支撑柱，所述平衡件抵接模板顶部。本申请能够缩短模板支撑需要的时间。

Description

一种冠梁模板支撑架

技术领域

本申请涉及支撑架的技术领域，尤其是涉及一种冠梁模板支撑架。

背景技术

冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁，通常位于地面以上，连接着牛腿柱或直立柱的顶部，是混凝土结构中的重要组成部分。

冠梁施工时，先根据冠梁轨迹开挖冠梁基槽，接着捆扎钢筋笼并放置在冠梁基槽内；然后进行模板支撑，最后在模板围拢出的浇灌空间内灌注水泥，水泥凝固后拆除模板即可得到冠梁。

模板支设时，通常在模板的顶部设置有支撑架，用于提升模板的稳固性。目前，常见的支撑架为木板结构，木板有多个且沿冠梁延伸轨迹均匀间隔设置。但是，模板与木板之间一般通过钉子进行固定，连接以及拆卸过程麻烦，增加了模板支撑需要的时间。

发明内容

为了缩短模板支撑需要的时间，本申请提供一种冠梁模板支撑架。

本申请提供一种冠梁模板支撑架，采用如下的技术方案：

一种冠梁模板支撑架，包括

支撑柱，设置于模板顶部；

所述支撑柱包括第一支撑柱以及第二支撑柱，所述第二支撑柱滑动连接于所述第一支撑柱；

夹紧柱，设置于所述支撑柱；

所述夹紧柱包括第一夹紧柱以及第二夹紧柱，所述第一夹紧柱设置于所述第一支撑柱底部，所述第二夹紧柱设置于所述第二支撑柱底部，所述第一夹紧柱以及所述第二夹紧柱之间形成夹紧空间；

控制组件，设置于所述支撑柱，所述控制组件控制所述第二支撑柱滑动于所述第一支撑柱，使得所述第一夹紧柱以及所述第二夹紧柱相互靠近或者相互远离；

平衡件，设置于所述第二支撑柱，所述平衡件抵接模板顶部。

通过采用上述技术方案，支撑柱由第一支撑柱和第二支撑柱组成，第二支撑柱能够在第一支撑柱内滑动，配合夹紧柱（包括第一夹紧柱和第二夹紧柱）和控制组件，可以灵活地调整夹紧空间的大小，以适应不同尺寸和形状的冠梁模板。这种设计不仅提高了支撑架的适应性和灵活性，还确保了模板在浇筑过程中的稳定性和安全性。尤其在固定及拆卸过程中，不再需要使用钉子等传统固定方法，大幅缩短了工作时间。此外，整体设计结构稳定，便于生产和维护，有效提高了冠梁施工中的模板支撑效率。

可选的，所述控制组件包括控制螺栓以及控制螺母；

所述控制螺栓转动连接于所述第一支撑柱，所述控制螺栓滑动连接于所述第二支撑柱；

所述控制螺母固定于所述第二支撑柱内，所述控制螺栓与所述控制螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，控制螺栓转动连接于第一支撑柱并滑动连接于第二支撑柱，而控制螺母则固定于第二支撑柱内并与控制螺栓螺纹连接。通过旋转控制螺栓，可以方便地调节第二支撑柱在第一支撑柱内的位置，进而控制夹紧空间的大小。这种设计结构简单、操作便捷，且具有较高的稳定性和可靠性，确保了支撑架在使用过程中能够精确地调整模板的夹紧程度。

可选的，所述平衡件为平衡环，所述平衡环滑动套设于所述第二支撑柱外周侧，所述平衡环的底部与所述第一支撑柱的底部处于同一平面。

通过采用上述技术方案，平衡环底部与第一支撑柱的底部处于同一平面，使得平衡环能够抵接模板顶部，对第二支撑柱进行支撑，提升支撑架的稳定性。

可选的，相对所述夹紧柱相向侧滑动设置有靠近或者远离模板的第一抵接柱；

所述夹紧柱相背侧侧壁分别铰接有第二抵接柱，所述第一抵接柱设置于相对所述第二抵接柱之间；

所述夹紧柱设置有驱动组件，所述第一抵接柱滑入所述夹紧柱时，所述驱动组件驱动相对所述第二抵接柱翻转靠近所述第一抵接柱；

所述第一抵接柱滑出所述夹紧柱时，所述驱动组件驱动相对所述第二抵接柱翻转远离所述第一抵接柱。

通过采用上述技术方案，当第一抵接柱滑入夹紧柱时，驱动组件驱动第二抵接柱翻转靠近第一抵接柱，从而增强了夹紧柱对模板的夹持力；反之，当第一抵接柱滑出夹紧柱时，第二抵接柱翻转远离第一抵接柱，便于模板的拆卸和更换。这种设计不仅提高了支撑架对模板的夹紧效果，还简化了支撑架的安装和拆卸过程，提高了施工效率。

可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条、驱动柱以及驱动块；

所述夹紧柱转动连接有铰接轴，所述第二夹紧柱设置于所述铰接轴外周侧；

所述驱动柱上下滑动于所述夹紧柱内，所述驱动柱平行所述铰接轴，所述铰接轴外周侧形成有沿螺旋轨迹延伸的驱动槽，所述驱动块设置于所述驱动柱外周侧，所述驱动块滑动于所述驱动槽内；

所述驱动齿轮转动连接于所述夹紧柱内，所述驱动齿轮设置于所述第一抵接柱侧壁，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动齿轮、驱动齿条、驱动柱和驱动块的配合使用，实现了第一抵接柱和第二抵接柱的协同翻转。当第一抵接柱滑入夹紧柱时，驱动齿条随之移动并与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的旋转带动驱动柱在夹紧柱内上下滑动，进而通过驱动块在驱动槽内的滑动驱动第二抵接柱翻转靠近第一抵接柱。这种设计结构紧凑、传动平稳且效率高，确保了驱动组件能够准确、可靠地完成对第二抵接柱的翻转控制。

可选的，所述驱动齿条滑动于所述第一抵接柱，所述第一抵接柱设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧驱动所述驱动齿条凸出所述第一抵接柱。

通过采用上述技术方案，当第一抵接柱以及启动一个第二抵接柱抵接模板时，驱动夹紧柱继续靠近至抵接模板的过程中，抵接模板的第二抵接柱处于静止状态，此时驱动齿轮滑动于驱动齿条，使得驱动齿条滑入连接槽内，并在驱动弹簧的驱动下滑出连接槽至与驱动齿轮相啮合，有利于使一个第二抵接柱抵接模板时，另一个第二抵接柱能够抵接模板。

可选的，所述驱动块远离所述驱动柱一侧设置有位于所述驱动槽内的弧面结构。

通过采用上述技术方案，驱动块远离驱动柱的一侧设置了弧面结构，这一设计使得驱动块在驱动槽内滑动时更加顺畅且受力均匀，减小了滑动过程中的摩擦和磨损。

可选的，所述夹紧柱设置有动力弹簧，所述动力弹簧驱动所述第一抵接柱滑出所述夹紧柱。

通过采用上述技术方案，夹紧柱上增加了动力弹簧的设计，该动力弹簧始终驱动第一抵接柱向外滑出夹紧柱，使得夹紧柱远离模板时，第一抵接柱能够滑出夹紧柱，方便第二抵接柱远离模板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.支撑柱由第一支撑柱和第二支撑柱组成，第二支撑柱能够在第一支撑柱内滑动，配合夹紧柱（包括第一夹紧柱和第二夹紧柱）和控制组件，可以灵活地调整夹紧空间的大小，以适应不同尺寸和形状的冠梁模板。这种设计不仅提高了支撑架的适应性和灵活性，还确保了模板在浇筑过程中的稳定性和安全性。尤其在固定及拆卸过程中，不再需要使用钉子等传统固定方法，大幅缩短了工作时间。此外，整体设计结构稳定，便于生产和维护，有效提高了冠梁施工中的模板支撑效率；

2.当第一抵接柱滑入夹紧柱时，驱动组件驱动第二抵接柱翻转靠近第一抵接柱，从而增强了夹紧柱对模板的夹持力；反之，当第一抵接柱滑出夹紧柱时，第二抵接柱翻转远离第一抵接柱，便于模板的拆卸和更换。这种设计不仅提高了支撑架对模板的夹紧效果，还简化了模板的安装和拆卸过程，提高了施工效率。

附图说明

图1是本申请实施例一的外部结构示意图；

图2是本申请实施例一的内部截面示意图；

图3是本申请实施例二的外部结构示意图；

图4是本申请实施例二中支撑架的整体结构示意图；

图5是本申请实施例二中驱动齿轮与驱动齿条的连接结构示意图；

图6是本申请实施例二中夹紧柱的内部截面示意图；

图7是图6的A部放大示意图；

图8是本申请实施例二中铰接轴与第二抵接柱的连接结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、夹紧柱；41、第一抵接柱；411、驱动弹簧；42、第二抵接柱；421、连接柱；43、铰接轴；431、驱动槽；44、动力弹簧；5、第一夹紧柱；6、第二夹紧柱；7、控制组件；71、控制螺栓；72、控制螺母；8、平衡环；9、驱动组件；91、驱动齿轮；92、驱动齿条；93、驱动柱；94、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冠梁模板支撑架。

实施例一

本申请的发明人发现，现有的冠梁模板支撑架在支撑模板时，由于模板与木板之间通过钉子进行固定，导致连接及拆卸过程非常麻烦，增加了模板支撑所需的时间。

参见图1与图2，为此，本申请主要采用技术方案：一种冠梁模板支撑架，包括支撑柱1、夹紧柱4、控制组件7以及平衡件，达到了显著缩短模板支撑所需时间，以下对本申请进一步详细描述。

其中，支撑柱1设置于模板顶部，支撑柱1有多个且沿模板的支设轨迹均匀间隔设置。支撑柱1包括第一支撑柱2以及第二支撑柱3，支撑柱1一般采用高强度钢材制造。第一支撑柱2成长方体结构，长度根据实际使用情况确定，第一支撑柱2内形成有沿长度方向贯穿至外界的支撑槽；第二支撑柱3成长方体结构，长度根据实际使用情况确定，第二支撑柱3滑动连接于支撑槽，并且第二支撑柱3凸出至支撑槽外。

夹紧柱4设置于支撑柱1，夹紧柱4包括第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6，第一夹紧柱5与第二夹紧柱6的结构相同，分别为长方体结构。第一夹紧柱5固定连接于第一支撑柱2底部，第一夹紧柱5位于靠近第一支撑柱2端部且远离第二支撑柱3的位置。第二夹紧柱6固定连接于第二支撑柱3底部，第二夹紧柱6位于靠近第二支撑柱3端部且远离第一支撑柱2的位置，第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6之间形成夹紧空间。安装时，第一支撑柱2以及第二支撑柱3放置于模板顶部，第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6针对模板，此时模板位于第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6之间。

控制组件7设置于支撑柱1，控制组件7控制第二支撑柱3滑动于第一支撑柱2，使得第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6相互靠近或者相互远离。

控制组件7包括控制螺栓71以及控制螺母72，控制螺栓71采用标准螺纹，控制螺栓71通过轴承转动连接于第一支撑柱2，控制螺栓71中轴线与第一支撑柱2的长度方向相平行。第二支撑柱3滑动连接于控制螺栓71，控制螺母72固定于第二支撑柱3内部，控制螺栓71与控制螺母72螺纹连接。

控制螺栓71正转时，通过控制螺母72使得第二支撑柱3滑出支撑槽，此时夹紧空间增大，方便将支撑柱1放置在模板顶部，同时使得模板处于第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6之间；控制螺栓71反转时，通过控制螺母72配合，使得第二支撑柱3滑入支撑槽内，此时夹紧空间缩小，使得第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6能够分别抵接在相对模板的相背侧侧壁上，有利于通过第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6限制相对模板相互远离，对模板进行支撑，提升混凝土灌注时模板的稳固性。

平衡件设置于第二支撑柱3，平衡件采用平衡环8。平衡环8滑动套设于第二支撑柱3外周侧，平衡环8的底部与第一支撑柱2的底部处于同一平面。第一支撑柱2以及第二支撑柱3放置在模板顶部时，滑动平衡环8至模板顶部，使得平衡环8底部能够抵接模板顶部，此时模板通过平衡环8对第二支撑柱3进行支撑，提升支撑柱1的平稳程度。

本申请实施例一的一种冠梁模板支撑架的实施原理为：

施工时，将支撑柱1放置在模板顶部，并滑动平衡环8至模板顶部，接着通过控制螺栓71以及控制螺母72的相互配合，使得第一夹紧柱5以及第二夹紧柱6能够抵接模板相背两侧侧壁，实现对模板的高效支撑。尤其在固定及拆卸过程中，不再需要使用钉子等传统固定方法，大幅缩短了工作时间。此外，整体设计结构稳定，便于生产和维护，有效提高了冠梁施工中的模板支撑效率。

实施例二

本申请实施例二与实施例一的不同之处在于：参见图3与图4，夹紧柱4上设置有第一抵接柱41和第二抵接柱42，使得支撑架能够对沿不同轨迹的模板进行支撑，例如：八字形模板、弧形模板等。

参见图4与图5，具体的，第一抵接柱41对称设置且分别滑动连接于相对夹紧柱4的相向侧，相对第一抵接柱41能够相互靠近或者相互远离。夹紧柱4设置有动力弹簧44，动力弹簧44安装在夹紧柱4内，动力弹簧44的一端抵接于第一抵接柱41，另一端抵接于夹紧柱4，动力弹簧44弹性释放时，推动第一抵接柱41滑出夹紧柱4。

第二抵接柱42有两组，每组第二抵接柱42设置于一个夹紧柱4，每组第二抵接柱42有两个且分别铰接于夹紧柱4相背侧的侧壁，此时第一抵接柱41位于同组两个第二抵接柱42之间。翻转时，同组两个第二抵接柱42能够于水平面上朝第一抵接柱41方向靠近或者远离。

参见图6与图7，夹紧柱4（夹紧柱4在图4中标出）设置有驱动组件9，第一抵接柱41滑入夹紧柱4时，驱动组件9驱动相对第二抵接柱42翻转靠近第一抵接柱41，使得同组两个第二抵接柱42能够与第一抵接柱41同时抵接在模板上，提升模板支撑的稳定性；第一抵接柱41滑出夹紧柱4时，驱动组件9驱动同组两个第二抵接柱42翻转远离第一抵接柱41，使得第二抵接柱42远离模板，方便取下冠梁模板支撑架。

驱动组件9包括驱动齿轮91、驱动齿条92、驱动柱93以及驱动块94，夹紧柱4内转动连接有铰接轴43，第二抵接柱42固定在铰接轴43外周侧且一一对应，第二抵接柱42滑动连接于夹紧柱4。

参见图7与图8，驱动柱93上下滑动于夹紧柱4（夹紧柱4在图4中标出）内，驱动柱93有两个且与铰接轴43一一对应，驱动柱93平行于铰接轴43。驱动柱93外周侧固定连接有驱动块94，铰接轴43的外周侧形成有驱动槽431，驱动槽431沿螺旋轨迹延伸。驱动块94远离驱动柱93一侧形成有弧面结构，驱动块94凸入驱动槽431内，并且弧面结构位于驱动槽431内。弧面结构的设计使得驱动块94在滑动过程中能够更顺畅地滑动于驱动槽431，减少因摩擦而引起的磨损。该弧面结构可通过高精度车削或模压工艺加工制作，确保其表面光滑度和尺寸精度。驱动柱93上下运动时，驱动块94滑动于驱动槽431，带动铰接轴43转动，使得第二抵接柱42于水平面上进行翻转。

参见图5与图6，驱动齿轮91转动连接于夹紧柱4（夹紧柱4在图4中标出）内，驱动齿轮91与驱动柱93一一对应，驱动齿轮91中部形成有螺纹孔，驱动柱93螺纹连接于螺纹孔。第一抵接柱41靠近驱动齿轮91一侧侧壁上形成有连接槽，驱动齿条92与连接槽一一对应，驱动齿条92滑动于连接槽。并且第一抵接柱41滑动于夹紧柱4时，驱动齿条92滑动于夹紧柱4。第一抵接柱41设置有驱动弹簧411，驱动弹簧411有多个且分别安装于连接槽，驱动弹簧411一端固定于驱动齿条92，另一端固定于连接槽远离槽口侧槽壁上，驱动弹簧411弹性释放时，推动驱动齿条92靠近驱动齿轮91，驱动齿轮91与驱动齿条92相啮合。

当两个夹紧柱4相互靠近时，第一抵接柱41以及第二抵接柱42抵接模板相背两侧；接着两个第一抵接柱41分别滑入两个夹紧柱4内，使得驱动齿条92滑动，带动驱动齿轮91转动，此时驱动柱93沿轴向滑动，带动铰接轴43转动，使得第二抵接柱42朝靠近第一抵接柱41方向翻转靠近，第二抵接柱42能够抵接模板；第二抵接柱42远离夹紧柱4的一端固定连接有连接柱421，连接柱421与第二抵接柱42相垂直，第二抵接柱42带动连接柱421抵接模板，提升第二抵接柱42与模板的接触面积，使得模板的支撑稳定性得到提升。当第一抵接柱41以及其中一个第二抵接柱42抵接模板时，驱动夹紧柱4继续靠近至抵接模板的过程中，抵接模板的第二抵接柱42处于静止状态，此时驱动齿轮91滑动于驱动齿条92，使得驱动齿条92滑入连接槽内，并在驱动弹簧411的驱动下滑出连接槽至与驱动齿轮91相啮合，有利于使一个第二抵接柱42抵接模板时，另一个第二抵接柱42能够抵接模板。

本申请实施例二的一种冠梁模板支撑架的实施原理为：

两个夹紧柱4靠近、抵接模板的过程中，第一抵接柱41滑入夹紧柱4内，使得驱动齿条92与驱动齿轮91相配合，带动驱动柱93沿轴向运动，带动铰接轴43转动，使得第二抵接柱42带动连接柱421抵接模板，提升模板支撑的稳固性和适应性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冠梁模板支撑架，其特征在于：包括

支撑柱（1），设置于模板顶部；

所述支撑柱（1）包括第一支撑柱（2）以及第二支撑柱（3），所述第二支撑柱（3）滑动连接于所述第一支撑柱（2）；

夹紧柱（4），设置于所述支撑柱（1）；

所述夹紧柱（4）包括第一夹紧柱（5）以及第二夹紧柱（6），所述第一夹紧柱（5）设置于所述第一支撑柱（2）底部，所述第二夹紧柱（6）设置于所述第二支撑柱（3）底部，所述第一夹紧柱（5）以及所述第二夹紧柱（6）之间形成夹紧空间；

控制组件（7），设置于所述支撑柱（1），所述控制组件（7）控制所述第二支撑柱（3）滑动于所述第一支撑柱（2），使得所述第一夹紧柱（5）以及所述第二夹紧柱（6）相互靠近或者相互远离；

平衡件，设置于所述第二支撑柱（3），所述平衡件抵接模板顶部；

相对所述夹紧柱（4）相向侧滑动设置有靠近或者远离模板的第一抵接柱（41）；

所述夹紧柱（4）相背侧侧壁分别铰接有第二抵接柱（42），所述第一抵接柱（41）设置于相对所述第二抵接柱（42）之间；

所述夹紧柱（4）设置有驱动组件（9），所述第一抵接柱（41）滑入所述夹紧柱（4）时，所述驱动组件（9）驱动相对所述第二抵接柱（42）翻转靠近所述第一抵接柱（41）；

所述第一抵接柱（41）滑出所述夹紧柱（4）时，所述驱动组件（9）驱动相对所述第二抵接柱（42）翻转远离所述第一抵接柱（41）；

所述驱动组件（9）包括驱动齿轮（91）、驱动齿条（92）、驱动柱（93）以及驱动块（94）；

所述夹紧柱（4）转动连接有铰接轴（43），所述第二抵接柱（42）设置于所述铰接轴（43）外周侧；

所述驱动柱（93）上下滑动于所述夹紧柱（4）内，所述驱动柱（93）平行所述铰接轴（43），所述铰接轴（43）外周侧形成有沿螺旋轨迹延伸的驱动槽（431），所述驱动块（94）设置于所述驱动柱（93）外周侧，所述驱动块（94）滑动于所述驱动槽（431）内；

所述驱动齿轮（91）转动连接于所述夹紧柱（4）内，所述驱动齿条（92）设置于所述第一抵接柱（41）侧壁，所述驱动齿轮（91）与所述驱动齿条（92）相啮合；驱动齿轮（91）中部形成有螺纹孔，驱动柱（93）螺纹连接于螺纹孔；

所述驱动齿条（92）滑动于所述第一抵接柱（41），所述第一抵接柱（41）设置有驱动弹簧（411），所述驱动弹簧（411）驱动所述驱动齿条（92）凸出所述第一抵接柱（41）。

2.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述控制组件（7）包括控制螺栓（71）以及控制螺母（72）；

所述控制螺栓（71）转动连接于所述第一支撑柱（2），所述控制螺栓（71）滑动连接于所述第二支撑柱（3）；

所述控制螺母（72）固定于所述第二支撑柱（3）内，所述控制螺栓（71）与所述控制螺母（72）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述平衡件为平衡环（8），所述平衡环（8）滑动套设于所述第二支撑柱（3）外周侧，所述平衡环（8）的底部与所述第一支撑柱（2）的底部处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述驱动块（94）远离所述驱动柱（93）一侧设置有位于所述驱动槽（431）内的弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述夹紧柱（4）设置有动力弹簧（44），所述动力弹簧（44）驱动所述第一抵接柱（41）滑出所述夹紧柱（4）。