CN119115575A - 一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，包括固定台、收集箱和导流板。本发明通过利用第一电动滑台旋转产生的动能驱动防堵机构进行运行，进而能够在该数控铣床运作的过程中通过防堵机构对分离板上粘接的碎屑进行清堵，并且还能够带动联动清理机构实现对导流板上残余冷却液的吹动和清理，同时还能够利用升降铣削机构在升降过程中产生的动能，通过活塞动力机构实现对收集箱内部回收冷却液的抽取以及对储液箱的输液工作，有利于提升该数控铣床的整体结构联动性，同时还能够对驱动资源进行有效的利用和联动，提高了该数控铣床的驱动资源利用率和环保效果，同时有利于通过定位机构对放置台上摆放的工件进行多点定位。

Description

一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床。

背景技术

数控铣床是指用电子计数字化信号控制的铣床，而数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也较为相似，其中数控铣床的种类多种多样，主要包括不带刀库和带刀库两大类数控铣床，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，而在通过数控铣床对工件进行加工和铣削的过程中，需要对被加工的工件进行定位，进而保证工件在铣削过程中的稳定性。

但是现有的数控机床在使用时，还存在一定的缺陷：

如申请号为CN202123348560.0所提出的一种数控铣床，在需要更换刀具时，首先需要将刀具库模组移动至工作头下方，链轮组件先将没有刀具的刀位转动至防护罩外的刀位处，工作头下降至预设高度，工作头松开刀具，使刀具落入没有刀具的刀位上，然后转动链轮组件，使载有目标刀具的刀位转动至防护罩外的刀位处，工作头对目标刀具进行夹紧，工作头向上移动至安全高度，进而完成换刀，本实用新型相较于现有铣床，由于能够将一个刀位处于防护罩外，进而能够在工作头更换刀具时，有效减少铣削残渣进入刀具库，进而能够有效减少对刀具库的清洁量，进而能够减少设备的运营成本，在实际的使用过程中，还存在以下问题：

1、在对该数控铣床进行使用的过程中虽然能够便于对刀具进行更换，并能够有效减少铣削残渣进入刀具库，但是在对被加工的工件进行铣削的过程中只是简单的将工件放置在工作台上，从而无法保证工件在加工过程中的稳定性，可能会导致工件在铣削的过程中产生晃动，不利于对工件进行铣削的精准性，降低了现有数控铣床的使用效果；

如申请号为CN202220189975.3所提出的一种数控铣床的降温装置，包括工作台，工作台为倾斜状，工作台下端部对称固定安装有底板，两个底板之间固定安装有蓄水箱，蓄水箱内壁对称开设有卡槽，两个卡槽内部均活动安装有卡条，两个卡条之间固定安装有过滤网，蓄水箱内壁固定安装有微型水泵，微型水泵两端固定安装有连接管道，连接管道远离微型水泵的一端固定安装有喷头，工作台上端部固定安装有加工机构，加工机构包括侧板，位于左端的侧板侧壁上固定安装有连接板，工作台上端部固定安装有竖板，竖板侧壁上固定安装有控制器，使得该设备可对数控铣床的铣刀进行有效降温，且冷却水可做到重复利用，节约了水资源，在实际的使用过程中，还存在以下问题：

2、在通过该数控铣床的降温装置进行降温的过程中，虽然能够通过蓄水箱和滤网对使用过后的冷却液进行过滤和回收利用，并设置滤网的可拆卸结构对滤网进行清理，但是在回收利用的过程中需要单独使用微型水泵对冷却液进行吸收，无法联动数控铣床的结构实现对冷却液的输送，从而造成了驱动资源的浪费，同时滤网在对冷却液进行过滤的过程中容易产生堵塞，进而会降低滤网对冷却液的过滤效果以及对冷却液的回收效率。

鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

针对上述问题，在原有可对工件进行多点位定位结构的数控铣床的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，以解决上述背景技术中提出不便于对工件进行稳定定位以及驱动资源利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，包括固定台、收集箱和导流板，

所述固定台的表面固定安装有第一电动滑台，所述固定台的一端固定连接有收集箱，所述固定台和收集箱的底部固定安装有支撑腿；

所述收集箱的内部安装有分离板，所述分离板的内部连接有防堵机构，且防堵机构与收集箱相互连接；

所述收集箱的内部设置有联动清理机构，所述联动清理机构与防堵机构相连接，所述联动清理机构的一端与第一电动滑台相互连接；

所述第一电动滑台的顶部连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台的顶部固定安装有导流板，且导流板的一端与联动清理机构相互连接，所述导流板的表面固定安装有放置台，所述放置台的表面设置有定位机构；

所述固定台的一侧固定安装有升降铣削机构；

所述升降铣削机构的一侧设置有活塞动力机构，所述活塞动力机构的一端与收集箱相互连接，所述活塞动力机构的另一端与升降铣削机构相互连接。

优选的，所述防堵机构包括顶板，所述收集箱的内部滑动连接有顶板，所述顶板的顶角处开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位杆，且限位杆的两端分别与分离板和收集箱相连接，所述限位杆的表面缠绕有第一弹簧，且顶板通过第一弹簧与收集箱构成伸缩结构。

采用上述技术方案，使得防堵机构配合主动杆和凸轮的旋转以及第一弹簧的伸缩能够在分离板上进行往复式的伸缩，从而便于对分离板内部卡接的铣削碎屑进行顶出，有利于对分离板进行有效的清堵，提高了该数控铣床通过分离板对废冷却液回收的效率。

优选的，所述联动清理机构包括主动杆，所述收集箱的内部转动连接有主动杆，所述主动杆的表面固定套设有凸轮，且凸轮与顶板相贴合，所述主动杆的一端连接有连接链条，且连接链条与第一电动滑台相连接，所述主动杆的另一端固定安装有主动齿轮，所述收集箱的底部固定安装有第一活塞管，所述第一活塞管的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定安装有从动齿轮，所述往复丝杆的表面套设有第一活塞板，且第一活塞板与第一活塞管滑动连接，所述第一活塞管的一端分别镶嵌有进气阀和出气阀，所述出气阀的一端连接有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有喷气座，且喷气座与导流板的一端固定连接。

采用上述技术方案，使得联动清理机构不仅能够驱动防堵机构进行清堵工作，并且还能够通过喷气座对导流板表面粘接的残余碎屑进行吹动清除，同时能够联动第一电动滑台，提高了该数控机床的驱动资源利用率和功能性以及结构联动性。

优选的，所述往复丝杆通过从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且往复丝杆通过第一活塞板与第一活塞管构成往复滑动结构。

采用上述技术方案，使得往复丝杆能够利用主动齿轮和从动齿轮的啮合连接随着主动杆被动旋转，从而能够带动第一活塞板在第一活塞管的内部进行往复式的活塞运动，有利于通过出气阀、第一连接管和喷气座对导流板表面残余的碎屑进行有效的清除。

优选的，所述导流板的底面呈斜向设置，且放置台的内部等间距开设有通孔。

采用上述技术方案，使得放置台的镂空设置能够便于对铣削过程中产生的碎屑和废冷却液进行散出，配合导流板底面的斜向设置能够有效的对废冷却液进行收集和导流，提高了收集箱对废冷却液的收集效果。

优选的，所述定位机构包括固定块，所述放置台的两端固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有第一限位座，所述第一限位座的内部固定安装有连接块，所述连接块和第一限位座的内部贯穿有第二调节杆，所述第二调节杆的表面对称螺纹套设有滑块，所述滑块的一端固定安装有夹持板。

采用上述技术方案，便于通过对定位机构的多向调节，对不同规格的工件进行有效的限位，有利于对工件进行多点定位，避免工件在铣削的过程中产生晃动导致铣削精度下降，提高了该数控铣床的使用稳定性。

优选的，所述第一调节杆通过连接轴与第一限位座转动连接，且第二调节杆分别与第一限位座和连接块转动连接，并且第二调节杆上的螺纹子连接块向两端对称分布。

采用上述技术方案，有利于通过对第一调节杆和第二调节杆的旋转对夹持板的位置进行多向调节，以便于夹持板的内壁与工件外壁进行贴合，提高了该定位机构的调节便捷性和对不同规格工件限位的适应性。

优选的，所述升降铣削机构包括第二限位座，所述固定台的一侧固定安装有第二限位座，所述第二限位座的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的一端安装有限位块，所述第二限位座的两侧固定安装有定位杆，且限位块与第二限位座和定位杆滑动连接，所述活动板的表面固定安装有储液箱，所述储液箱的两侧安装有第二连接管，所述第二连接管的底端连接有降温喷头组件，且降温喷头组件与活动板的底面固定连接，所述活动板的一端安装有铣削组件，且降温喷头组件与铣削组件的位置相对应。

采用上述技术方案，便于升降铣削机构在升降的过程中驱动活塞动力机构进行活塞运动，从而能够利用该数控铣床本身所具备的升降机构联动活塞动力机构实现对废冷却液的抽取和对储液箱的输液工作，提高了该数控铣床的结构联动性和驱动资源利用率，并提高了该数控铣床的环保效果。

优选的，所述活塞动力机构包括第二活塞管，所述升降铣削机构的一侧安装有第二活塞管，所述第二活塞管的顶端镶嵌有密封套座，所述密封套座的内部贯穿有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有第二活塞板，且第二活塞板与第二活塞管滑动连接，所述第二活塞板与第二活塞管的顶端之间连接有第二弹簧，且第二弹簧与活塞杆套接连接，所述第二活塞管的顶端分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀的一端连接有进液管，且进液管的一端与收集箱相连接，所述第二单向阀的一端连接有出液管，且出液管与储液箱相连接。

采用上述技术方案，便于活塞动力机构在活塞运动的过程中通过第一单向阀和进液管对收集箱内部收集的废冷却液进行抽取，并通过第二单向阀和出液管对储液箱进行输液和补液工作，提高了该数控铣床的结构联动性。

优选的，所述活塞杆通过密封套座与第二活塞管构成密封滑动结构，且第二活塞板通过第二弹簧与第二活塞管构成伸缩复位结构。

采用上述技术方案，使得密封套座的设置能够保证活塞杆与第二活塞管之间滑动连接处的密封效果，有利于活塞动力机构进行有效的活塞运动，提高了该活塞动力机构的密封性和使用效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，通过利用第一电动滑台旋转产生的动能驱动防堵机构进行运行，进而能够在该数控铣床运作的过程中通过防堵机构对分离板上粘接的碎屑进行清堵，并且还能够带动联动清理机构实现对导流板上残余冷却液的吹动和清理，同时还能够利用升降铣削机构在升降过程中产生的动能，通过活塞动力机构实现对收集箱内部回收冷却液的抽取以及对储液箱的输液工作，有利于提升该数控铣床的整体结构联动性，同时还能够对驱动资源进行有效的利用和联动，提高了该数控铣床的驱动资源利用率和环保效果；

2、该可对工件进行多点位定位结构的数控铣床通过设置有定位机构，通过对第一调节杆和第二调节杆的旋转分别能够对第一限位座和滑块以及夹持板的位置进行调节，从而能够根据工件的储存对夹持板的位置进行相应的调节，有利于通过定位机构对放置台上摆放的工件进行多点定位，提高了该可对工件进行多点位定位结构的数控铣床的稳定性和实用性。

附图说明

图1为本发明左侧视外观结构示意图；

图2为本发明后侧视外观结构示意图；

图3为本发明右侧视外观结构示意图；

图4为本发明分离板与联动清理机构连接结构示意图；

图5为本发明联动清理机构侧剖结构示意图；

图6为本发明导流板与定位机构分离结构示意图；

图7为本发明定位机构侧剖结构示意图；

图8为本发明升降铣削机构与活塞动力机构分布结构示意图；

图9为本发明活塞动力机构侧剖结构示意图；

图10为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：1、固定台；2、第一电动滑台；3、收集箱；4、支撑腿；5、分离板；6、防堵机构；601、顶板；602、限位孔；603、限位杆；604、第一弹簧；7、联动清理机构；701、主动杆；702、凸轮；703、连接链条；704、主动齿轮；705、第一活塞管；706、往复丝杆；707、从动齿轮；708、第一活塞板；709、进气阀；710、出气阀；711、第一连接管；712、喷气座；8、第二电动滑台；9、导流板；10、放置台；11、定位机构；1101、固定块；1102、第一调节杆；1103、连接轴；1104、第一限位座；1105、连接块；1106、第二调节杆；1107、滑块；1108、夹持板；12、升降铣削机构；1201、第二限位座；1202、驱动杆；1203、活动板；1204、限位块；1205、定位杆；1206、储液箱；1207、第二连接管；1208、降温喷头组件；1209、铣削组件；13、活塞动力机构；1301、第二活塞管；1302、密封套座；1303、活塞杆；1304、第二活塞板；1305、第二弹簧；1306、第一单向阀；1307、进液管；1308、第二单向阀；1309、出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4和图10，本发明提供一种技术方案：一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，包括固定台1、收集箱3和导流板9，固定台1的表面固定安装有第一电动滑台2，固定台1的一端固定连接有收集箱3，固定台1和收集箱3的底部固定安装有支撑腿4，收集箱3的内部安装有分离板5，分离板5的内部连接有防堵机构6，且防堵机构6与收集箱3相互连接，防堵机构6包括顶板601，收集箱3的内部滑动连接有顶板601，顶板601的顶角处开设有限位孔602，限位孔602的内部滑动连接有限位杆603，且限位杆603的两端分别与分离板5和收集箱3相连接，限位杆603的表面缠绕有第一弹簧604，且顶板601通过第一弹簧604与收集箱3构成伸缩结构，上述使得主动杆701在带动凸轮702进行旋转的过程中，会通过凸轮702对顶板601进行位移，配合第一弹簧604对顶板601的拉动，使得顶板601能够通过限位孔602在限位杆603上进行滑动和复位，并使得顶板601能够在分离板5的缝隙中进行伸缩，以便于对分离板5缝隙中堵塞的铣削碎屑进行顶出完成清堵工作。

结合图1-6所示，收集箱3的内部设置有联动清理机构7，联动清理机构7与防堵机构6相连接，联动清理机构7的一端与第一电动滑台2相互连接，联动清理机构7包括主动杆701，收集箱3的内部转动连接有主动杆701，主动杆701的表面固定套设有凸轮702，且凸轮702与顶板601相贴合，主动杆701的一端连接有连接链条703，且连接链条703与第一电动滑台2相连接，主动杆701的另一端固定安装有主动齿轮704，收集箱3的底部固定安装有第一活塞管705，第一活塞管705的内部转动连接有往复丝杆706，往复丝杆706的一端固定安装有从动齿轮707，往复丝杆706通过从动齿轮707与主动齿轮704啮合连接，往复丝杆706的表面套设有第一活塞板708，且第一活塞板708与第一活塞管705滑动连接，且往复丝杆706通过第一活塞板708与第一活塞管705构成往复滑动结构，第一活塞管705的一端分别镶嵌有进气阀709和出气阀710，出气阀710的一端连接有第一连接管711，第一连接管711的一端连接有喷气座712，且喷气座712与导流板9的一端固定连接，上述使得第一电动滑台2在运作的过程中能够通过连接链条703驱动主动杆701进行旋转，进而能够配合主动齿轮704与从动齿轮707的啮合连接带动往复丝杆706在第一活塞管705的内部进行旋转，从而能够使得第一活塞板708在第一活塞管705的内部进行往复式的伸缩，有利于在往复运动的过程中通过进气阀709进行进气，并通过出气阀710、第一连接管711和喷气座712进行排气，以便于在排气的过程中对导流板9表面粘接的残余碎屑进行有效的清除，提高了该可对工件进行多点位定位结构的数控铣床的结构联动性。

结合图1-3和图6-7所示，第一电动滑台2的顶部连接有第二电动滑台8，第二电动滑台8的顶部固定安装有导流板9，导流板9的底面呈斜向设置，导流板9的表面固定安装有放置台10，且放置台10的内部等间距开设有通孔，放置台10的表面设置有定位机构11，定位机构11包括固定块1101，放置台10的两端固定安装有固定块1101，固定块1101的内部螺纹连接有第一调节杆1102，第一调节杆1102的一端连接有连接轴1103，连接轴1103的一端连接有第一限位座1104，第一调节杆1102通过连接轴1103与第一限位座1104转动连接，第一限位座1104的内部固定安装有连接块1105，连接块1105和第一限位座1104的内部贯穿有第二调节杆1106，且第二调节杆1106分别与第一限位座1104和连接块1105转动连接，并且第二调节杆1106上的螺纹子连接块1105向两端对称分布，第二调节杆1106的表面对称螺纹套设有滑块1107，滑块1107的一端固定安装有夹持板1108，上述使得导流板9的斜向设置能够对产生废冷却液进行有效的导流，并配合收集箱3进行有效的收集，而通过对第一调节杆1102的旋转能够使其在固定块1101的内部进行移动和定位，并能够通过连接轴1103带动第一限位座1104进行移动，以便于对夹持板1108的横向位置进行调节，同时通过对第二调节杆1106的旋转能够使其在第一限位座1104和连接块1105的内部进行旋转，进而配合螺纹的对称设置，能够带动滑块1107和夹持板1108进行相向和反向的移动，有利于对夹持板1108进行纵向位置的调节，综上能够根据工件的尺寸对夹持板1108进行相应的调节，有利于夹持板1108对工件进行有效的多点定位，提高了该可对工件进行多点位定位结构的数控铣床的稳定性。

结合图1-3和图8-9所示，固定台1的一侧固定安装有升降铣削机构12，升降铣削机构12包括第二限位座1201，固定台1的一侧固定安装有第二限位座1201，第二限位座1201的内部安装有驱动杆1202，驱动杆1202的表面螺纹套设有活动板1203，活动板1203的一端安装有限位块1204，第二限位座1201的两侧固定安装有定位杆1205，且限位块1204与第二限位座1201和定位杆1205滑动连接，活动板1203的表面固定安装有储液箱1206，储液箱1206的两侧安装有第二连接管1207，第二连接管1207的底端连接有降温喷头组件1208，且降温喷头组件1208与活动板1203的底面固定连接，活动板1203的一端安装有铣削组件1209，且降温喷头组件1208与铣削组件1209的位置相对应，升降铣削机构12的一侧设置有活塞动力机构13，活塞动力机构13包括第二活塞管1301，升降铣削机构12的一侧安装有第二活塞管1301，第二活塞管1301的顶端镶嵌有密封套座1302，密封套座1302的内部贯穿有活塞杆1303，活塞杆1303通过密封套座1302与第二活塞管1301构成密封滑动结构，活塞杆1303的底端固定连接有第二活塞板1304，且第二活塞板1304与第二活塞管1301滑动连接，第二活塞板1304与第二活塞管1301的顶端之间连接有第二弹簧1305，且第二弹簧1305与活塞杆1303套接连接，且第二活塞板1304通过第二弹簧1305与第二活塞管1301构成伸缩复位结构，第二活塞管1301的顶端分别安装有第一单向阀1306和第二单向阀1308，第一单向阀1306的一端连接有进液管1307，且进液管1307的一端与收集箱3相连接，第二单向阀1308的一端连接有出液管1309，且出液管1309与储液箱1206相连接，上述使得驱动杆1202的旋转能够带动活动板1203在第二限位座1201的内部进行升降滑动，在升降的过程中限位块1204和定位杆1205滑动连接能够对活动板1203的升降进行限位，提高了活动板1203和铣削组件1209的升降稳定性，而在活动板1203和限位块1204下降的过程中会对活塞杆1303进行挤压，使得活塞杆1303带动第二活塞板1304在第二活塞管1301的内部进行下压，以便于通过第一单向阀1306和进液管1307对收集箱3内部的废冷却液进行定量吸取，而在活动板1203和限位块1204进行上升的过程中，第二弹簧1305会拉动第二活塞板1304进行复位，进而能够对第二活塞管1301内部的废冷却液进行压缩，使得废冷却液能够通过第二单向阀1308和出液管1309对储液箱1206进行输液和补液工作，以便于后续降温喷头组件1208对储液箱1206内部的冷却液进行抽取并排出，能够对铣削组件1209进行有效的降温，同时能够实现对废冷却液的循环利用，避免造成资源的浪费，提高了该可对工件进行多点位定位结构的数控铣床的环保效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，包括固定台(1)、收集箱(3)和导流板(9)，其特征在于：

所述固定台(1)的表面固定安装有第一电动滑台(2)，所述固定台(1)的一端固定连接有收集箱(3)，所述固定台(1)和收集箱(3)的底部固定安装有支撑腿(4)；

所述收集箱(3)的内部安装有分离板(5)，所述分离板(5)的内部连接有防堵机构(6)，且防堵机构(6)与收集箱(3)相互连接；

所述收集箱(3)的内部设置有联动清理机构(7)，所述联动清理机构(7)与防堵机构(6)相连接，所述联动清理机构(7)的一端与第一电动滑台(2)相互连接；

所述第一电动滑台(2)的顶部连接有第二电动滑台(8)，所述第二电动滑台(8)的顶部固定安装有导流板(9)，且导流板(9)的一端与联动清理机构(7)相互连接，所述导流板(9)的表面固定安装有放置台(10)，所述放置台(10)的表面设置有定位机构(11)；

所述固定台(1)的一侧固定安装有升降铣削机构(12)；

所述升降铣削机构(12)的一侧设置有活塞动力机构(13)，所述活塞动力机构(13)的一端与收集箱(3)相互连接，所述活塞动力机构(13)的另一端与升降铣削机构(12)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述防堵机构(6)包括顶板(601)，所述收集箱(3)的内部滑动连接有顶板(601)，所述顶板(601)的顶角处开设有限位孔(602)，所述限位孔(602)的内部滑动连接有限位杆(603)，且限位杆(603)的两端分别与分离板(5)和收集箱(3)相连接，所述限位杆(603)的表面缠绕有第一弹簧(604)，且顶板(601)通过第一弹簧(604)与收集箱(3)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述联动清理机构(7)包括主动杆(701)，所述收集箱(3)的内部转动连接有主动杆(701)，所述主动杆(701)的表面固定套设有凸轮(702)，且凸轮(702)与顶板(601)相贴合，所述主动杆(701)的一端连接有连接链条(703)，且连接链条(703)与第一电动滑台(2)相连接，所述主动杆(701)的另一端固定安装有主动齿轮(704)，所述收集箱(3)的底部固定安装有第一活塞管(705)，所述第一活塞管(705)的内部转动连接有往复丝杆(706)，所述往复丝杆(706)的一端固定安装有从动齿轮(707)，所述往复丝杆(706)的表面套设有第一活塞板(708)，且第一活塞板(708)与第一活塞管(705)滑动连接，所述第一活塞管(705)的一端分别镶嵌有进气阀(709)和出气阀(710)，所述出气阀(710)的一端连接有第一连接管(711)，所述第一连接管(711)的一端连接有喷气座(712)，且喷气座(712)与导流板(9)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述往复丝杆(706)通过从动齿轮(707)与主动齿轮(704)啮合连接，且往复丝杆(706)通过第一活塞板(708)与第一活塞管(705)构成往复滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述导流板(9)的底面呈斜向设置，且放置台(10)的内部等间距开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述定位机构(11)包括固定块(1101)，所述放置台(10)的两端固定安装有固定块(1101)，所述固定块(1101)的内部螺纹连接有第一调节杆(1102)，所述第一调节杆(1102)的一端连接有连接轴(1103)，所述连接轴(1103)的一端连接有第一限位座(1104)，所述第一限位座(1104)的内部固定安装有连接块(1105)，所述连接块(1105)和第一限位座(1104)的内部贯穿有第二调节杆(1106)，所述第二调节杆(1106)的表面对称螺纹套设有滑块(1107)，所述滑块(1107)的一端固定安装有夹持板(1108)。

7.根据权利要求6所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述第一调节杆(1102)通过连接轴(1103)与第一限位座(1104)转动连接，且第二调节杆(1106)分别与第一限位座(1104)和连接块(1105)转动连接，并且第二调节杆(1106)上的螺纹子连接块(1105)向两端对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述升降铣削机构(12)包括第二限位座(1201)，所述固定台(1)的一侧固定安装有第二限位座(1201)，所述第二限位座(1201)的内部安装有驱动杆(1202)，所述驱动杆(1202)的表面螺纹套设有活动板(1203)，所述活动板(1203)的一端安装有限位块(1204)，所述第二限位座(1201)的两侧固定安装有定位杆(1205)，且限位块(1204)与第二限位座(1201)和定位杆(1205)滑动连接，所述活动板(1203)的表面固定安装有储液箱(1206)，所述储液箱(1206)的两侧安装有第二连接管(1207)，所述第二连接管(1207)的底端连接有降温喷头组件(1208)，且降温喷头组件(1208)与活动板(1203)的底面固定连接，所述活动板(1203)的一端安装有铣削组件(1209)，且降温喷头组件(1208)与铣削组件(1209)的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述活塞动力机构(13)包括第二活塞管(1301)，所述升降铣削机构(12)的一侧安装有第二活塞管(1301)，所述第二活塞管(1301)的顶端镶嵌有密封套座(1302)，所述密封套座(1302)的内部贯穿有活塞杆(1303)，所述活塞杆(1303)的底端固定连接有第二活塞板(1304)，且第二活塞板(1304)与第二活塞管(1301)滑动连接，所述第二活塞板(1304)与第二活塞管(1301)的顶端之间连接有第二弹簧(1305)，且第二弹簧(1305)与活塞杆(1303)套接连接，所述第二活塞管(1301)的顶端分别安装有第一单向阀(1306)和第二单向阀(1308)，所述第一单向阀(1306)的一端连接有进液管(1307)，且进液管(1307)的一端与收集箱(3)相连接，所述第二单向阀(1308)的一端连接有出液管(1309)，且出液管(1309)与储液箱(1206)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述活塞杆(1303)通过密封套座(1302)与第二活塞管(1301)构成密封滑动结构，且第二活塞板(1304)通过第二弹簧(1305)与第二活塞管(1301)构成伸缩复位结构。