CN119113853B - 一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包衣液加工技术领域，具体为一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，包括包衣罐、轴杆、进料口和上浆管，包衣罐底部连接有三通排料管，进料口设在包衣罐的侧部顶端处，上浆管连通于三通排料管的其中一个排料端处，三通排料管内位于上浆管上游处设有圆形滤板，圆形滤板上均布有滤孔A，轴杆转动安装在包衣罐内。本发明通过将三通排料管布置在包衣罐底部，将上浆管连接在三通排料管的排料端，利用三通排料管内的圆形滤板既可对浆料进行过滤，又可对浆料内的气泡进行消除，之后，再将过滤消泡后的浆料直接由上浆管上浆至下游工序中，将过滤、消泡以及上浆适配性结合，有效提高后续包衣质量。

Description

一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备

技术领域

本发明涉及包衣液加工技术领域，具体为一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备。

背景技术

包衣技术是一种在药物制剂中广泛应用的技术，通过在药片或颗粒表面包裹一层均匀的薄膜，以保护药物、改善药物的稳定性和生物利用度，或控制药物的释放速率，包衣材料可以是水溶性或不溶性的，常见的包括糖衣、肠溶衣和缓释衣等，包衣技术能够优化药物的性能，延长药物的保存期，并提高患者的服药体验。除了医药领域，包衣技术也被广泛应用于食品领域。

包衣液在制备过程中，上浆口布置在包夜罐上，当包衣液在包衣罐内完成搅拌后，需要从包衣罐内放出进行过滤，并在过滤完成后再倒回罐内，之后再由上浆口向下一工序输送，然而，过滤的过程将包衣从包衣罐内倒出再倒回，操作过程繁琐，增加制备时长，降低制备效率。

此外，传统搅拌方式容易出现溶解物沉淀，搅拌不彻底，其次，上述过滤中倒出再倒回的过程会使包衣液内出现的气泡越来越多，而上浆口直接设置在包衣罐上，无法将气泡有效消除，导致制备好的包衣液内含有大量气泡，在包衣后造成包衣不均匀，同时包衣颜色均一性差，进而导致包衣外观及功能性质量不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，来解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，包括包衣罐、轴杆、进料口和上浆管，包衣罐底部连接有三通排料管，进料口设在包衣罐的侧部顶端处，上浆管连通于三通排料管的其中一个排料端处，三通排料管内位于上浆管上游处设有圆形滤板，圆形滤板上均布有滤孔A，轴杆转动安装在包衣罐内，且顶端贯穿延伸至包衣罐的上方，底端靠近包衣罐的内底部，包衣罐顶部设有用于驱动轴杆转动的第一驱动机构，轴杆底端通过连接座固定有安装座，安装座外侧表面上围绕其轴线环形阵列布置有若干扇形滤板，各扇形滤板上分别均布有滤孔B，连接座和安装座内共同设有用于驱动各扇形滤板同步转动的第二驱动机构，在各扇形滤板均转动调节至水平时，形成与包衣罐内径尺寸适配的整圆滤板。

优选的，第二驱动机构包括电动推缸A、安装盘以及数量与扇形滤板数量匹配的齿条、转轴和齿轮，连接座和安装座内共同设有内腔道，电动推缸A竖直固定在内腔道内，安装盘固定在电动推缸A的伸缩杆端部上，并滑动贴合于内腔道内壁，各转轴围绕安装座环形阵列布置，并均贯穿转动安装在安装座的侧壁上，各转轴位于安装座外部的端部分别与对应的扇形滤板固定，各转轴位于内腔道内的端部均固定套装有齿轮，各齿条环形阵列布置在安装盘的下方，并分别与对应的齿轮啮合。

优选的，三通排料管由进料管、出料管A和出料管B组成，进料管竖直连通在包衣罐的底部，出料管B竖直连通在进料管的底端，出料管A连接于进料管的侧部，上浆管连接在出料管A的端部上，圆形滤板固定安装在出料管A内，进料管内壁上由上至下分别匹配固定有第一环体和第二环体，进料管内位于第一环体和第二环体之间设有密封板，第二环体上表面固定有竖直延伸的弹簧B，密封板固定在弹簧B的顶端上，密封板外径小于进料管内径，密封板与第一环体下表面抵触配合，安装盘下表面固定有推杆，推杆竖直贯穿延伸至安装座下方，并与密封板上表面抵触配合，在电动推缸A推动安装盘下降至极限位置时，各扇形滤板转动至水平状态形成整圆滤板，同时，推杆的底端将密封板向下推挤，使得密封板与第一环体分离。

优选的，出料管B一侧设有水平延伸的插槽，插槽内滑动插装有用于将出料管B封堵的封堵板，出料管B外壁上固定有安装架，安装架上水平固定有电动推缸B，电动推缸B伸缩杆端部与封堵板的侧部固定连接。

优选的，电动推缸B伸缩杆上固定有竖直延伸的连接臂，圆形滤板中心处滑动贯穿安装有导杆，导杆一端滑动贯穿至进料管外部，并与连接臂固定，另一端固定有中心座，中心座外周表面上均布有安装板，各安装板上分别均布有推料针，推料针能一一对应插入至滤孔A内。

优选的，轴杆上靠近包衣罐内顶部处设有浮扫机构，浮扫机构包括方形套座、浮力座和柔性浮条，方形套座固定套装在轴杆上，浮力座套装在方形套座上，并能竖直滑动，浮力座的四侧表面上均安装有柔性浮条，柔性浮条由若干浮力块组成，且相邻两浮力块之间通过铰接座铰接。

优选的，轴杆上位于浮扫机构和连接座之间处设有搅拌机构，搅拌机构包括圆盘座和搅拌杆，若干圆盘座沿竖直方向间隔套装在轴杆上，各圆盘座外周壁上分别均布有搅拌杆，最底部的圆盘座与轴杆固定，其余圆盘座能沿轴杆上下滑动，轴杆外部位于各相邻的两圆盘座之间均套设有弹簧A，弹簧A顶端与上方对应的圆盘座的下表面固定，底端与下方对应的圆盘座的上表面固定，最上方的圆盘座的上表面均布有连接绳，各连接绳的顶端均与浮力座的下表面固定。

优选的，安装座为八面体，扇形滤板布置的数量为四个，转轴与安装座对应侧保持垂直，扇形滤板远离转轴的一端与包衣罐的内壁活动贴合，靠近转轴的一侧与安装座对应侧活动贴合，扇形滤板的一侧阵列布置有柔性棒A，另一侧阵列布置有柔性棒B，在各扇形滤板均转动至水平状态时，滤孔B一侧的柔性棒A与相邻的滤孔B一侧的柔性棒B间隔交错分布。

优选的，第一驱动机构包括电机架、驱动电机和联轴器，电机架固定在包衣罐的顶部，驱动电机通过电机架固定在包衣罐的上方，驱动电机的输出轴通过联轴器与轴杆的顶端固定传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下。

1.本发明通过将三通排料管布置在包衣罐底部，将上浆管连接在三通排料管的排料端，利用三通排料管内的圆形滤板既可对浆料进行过滤，又可对浆料内的气泡进行消除，之后，再将过滤消泡后的浆料直接由上浆管上浆至下游工序中，将过滤、消泡以及上浆适配性结合，有效提高后续包衣质量，此外，无需将浆料排出再倒回，耗时短，效率高。

2.本发明在搅拌时，各扇形滤板调节为倾斜状态，与浆料存在较大接触面积，可对包衣罐底部的浆料进行搅动，避免溶解物沉淀，另外，可对搅拌过程中产生的气泡进行拦截消除，扇形滤板的倾斜角度可调，以便对浆料进行不同程度的搅拌，在排料时，将各扇形滤板调节至水平状态，形成整圆滤板，预先对浆料内的气泡进行拦截消除，消泡覆盖面大，此外，在排料时通过带动整圆滤板转动，一方面提供搅动效果，避免溶解沉淀，另一方面运动状态的整圆滤板对气泡拦截消除效果更好，提高消泡质量。

3.本发明通过电动推缸A伸缩工作，由安装盘带动推杆同步升降，利用推杆与密封板的抵触配合以及弹簧B的弹性复位作用来实现密封板的开合，实现联动效果，无需使用额外驱动源来驱动密封板开合，设备成本投入低，此外，密封板的开合以及扇形滤板的翻转与搅拌和排料的时机和状态相适配，结构布局合理，联动效果强。

4.本发明在电动推缸B回缩工作带动封堵板滑动将大颗粒杂质排出时，通过连接臂和导杆的连接可带动中心座、安装板和推料针向靠近电动推缸B的一侧移动，最终各推料针插入对应的各滤孔A内，可将钻入滤孔A内的大颗粒推出，实现对滤孔A的清理，避免大颗粒过度进入滤孔A内而造成堵塞，且推料针的运动依靠电动推缸B的驱动，实现联动效果，无需设置额外驱动，降低设备成本投入。

5.本发明中的浮力座和柔性浮条贴合于浆料液面处，可改变浆料液面的张力，在搅拌时减少气泡的生成，此外，液面以下形成的气泡由下向上漂浮至液面处，而方形套座、浮力座和柔性浮条在跟随轴杆转动时，可破坏扫除液面处的气泡，进一步降低浆料气泡含量，其次，浮力座和柔性浮条通过浮力可自适应升降，适配性高，此外，若干浮力块依次铰接形成的柔性浮条，具备弯曲变形能力，可根据液面的波动进行适应性变形，保证柔性浮条能够有效贴合液面进行消泡工作。

6.本发明在浮力座和柔性浮条通过浮力进行高度自适应调节时，在连接绳的连接作用以及弹簧A的弹力作用下，可带动除最下方以外的圆盘座进行同步升降，以根据包衣罐内浆料量，在竖直方向上对搅拌杆的搅拌覆盖范围进行自适应调节，提高对浆料的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明中的包衣罐内局部结构示意图；

图3为本发明中的浮扫机构详细结构示意图；

图4为为本发明中的柔性浮板详细结构示意图；

图5为本发明中的搅拌机构详细结构示意图；

图6为本发明中的扇形滤板闭合为整圆滤板状态结构示意图；

图7为图6中A处结构放大示意图；

图8为本发明中的扇形滤板展开状态结构示意图；

图9为本发明中的扇形滤板结构安装示意图；

图10为图9中B处结构放大示意图；

图11为本发明中的三通排料管详细结构示意图；

图12为本发明中的三通排料管处局部结构剖面示意图；

图13为图12中C处结构放大示意图。

图中：1、包衣罐；11、轴杆；111、连接座；112、安装座；113、内腔道；12、进料口；13、上浆管；2、三通排料管；21、进料管；22、出料管A；23、出料管B；231、插槽；24、圆形滤板；241、滤孔A；3、第一驱动机构；31、电机架；32、驱动电机；33、联轴器；4、扇形滤板；41、滤孔B；42、柔性棒A；43、柔性棒B；5、第二驱动机构；51、电动推缸A；52、安装盘；53、齿条；54、转轴；55、齿轮；6、浮扫机构；61、方形套座；611、挡座；62、浮力座；63、柔性浮条；631、浮力块；632、铰接座；7、搅拌机构；71、圆盘座；72、搅拌杆；73、弹簧A；74、连接绳；8、封堵板；81、安装架；82、电动推缸B；83、连接臂；84、导杆；85、中心座；86、安装板；87、推料针；9、推杆；91、第一环体；92、第二环体；93、密封板；931、密封圈；94、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，本发明提供了一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，包括包衣罐1、轴杆11、进料口12和上浆管13，包衣罐1底部连接有三通排料管2，进料口12设在包衣罐1的侧部顶端处，用于将包衣液供应至包衣罐1内，上浆管13连通于三通排料管2的其中一个排料端处，用于将制备好的包衣液上浆至下一工序中，三通排料管2内位于上浆管13上游处设有圆形滤板24，圆形滤板24上均布有滤孔A241，滤孔A241允许粒径复合的颗粒物以及浆料通过，未完全溶解的大颗粒浆料则被圆形滤板24过滤在一侧，避免大颗粒浆料对下游工序造成影响，实现浆料过滤效果，此外，通过圆形滤板24可对未消除的气泡进行拦截挤压和摩擦，使得气泡破裂和消散，实现消除气泡的功能，圆形滤板24及其上的滤孔A241既作为过滤部件，又作为消泡部件，将上浆管13布置在三通排料管2的排料端，能将过滤消泡后的浆料上浆至下游工序中，提高后续包衣质量，此外，无需将浆料排出再倒回，耗时短，效率高。

轴杆11转动安装在包衣罐1内，且顶端贯穿延伸至包衣罐1的上方，底端靠近包衣罐1的内底部，包衣罐1顶部设有用于驱动轴杆11转动的第一驱动机构3，轴杆11底端通过连接座111固定有安装座112，具体为连接座111固定在轴杆11的底端上，安装座112固定在连接座111的底端上，安装座112外侧表面上围绕其轴线环形阵列布置有若干扇形滤板4，各扇形滤板4上分别均布有滤孔B41，滤孔B41孔径大于滤孔A241，允许浆料及大颗粒通过，避免堵塞，连接座111和安装座112内共同设有用于驱动各扇形滤板4同步转动的第二驱动机构5，通过第一驱动机构3工作驱动轴杆11转动，在连接座111和安装座112的连接作用下，进而能带动各扇形滤板4在包衣罐1内进行转动。

如图2和图6所示，在各扇形滤板4均转动调节至水平时，扇形滤板4闭合形成与包衣罐1内径尺寸适配的整圆滤板，在排料时，可预先将浆料内的气泡进行拦截消除，如图8所示，通过第二驱动机构5工作驱动各扇形滤板4转动至趋于竖直展开状态时，相邻两扇形滤板4之间形成空隙，此时扇形滤板4用于搅拌。

在对浆料进行搅拌时，通过第二驱动机构5工作将各扇形滤板4调节至倾斜状态，倾斜状态的扇形滤板4与浆料存在较大的接触面积，在第一驱动机构3驱动轴杆11转动时，带动扇形滤板4即可对包衣罐1底部的浆料进行搅动，避免溶解物沉淀，提高搅拌效果及后期包衣时的均匀性以及包衣质量，同时，扇形滤板4及其上的滤孔B41可对搅拌过程中产生的气泡进行拦截消除，另外，通过第二驱动机构5工作能够驱动各扇形滤板4转动不同角度，使得扇形滤板4的倾斜程度可调节，以便对浆料进行不同程度的搅拌，在搅拌完毕后进行排料时，通过第二驱动机构5工作将各扇形滤板4调节至水平状态，各扇形滤板4闭合形成整圆滤板，可对浆料内的气泡进行预先拦截消除，进一步减少浆料内的气泡，此外，在排料时，第一驱动机构3工作驱动轴杆11转动，并带动整圆滤板转动，一方面提供搅动效果，避免溶解沉淀，另一方面运动状态的整圆滤板对气泡拦截消除效果更好。

具体的，第二驱动机构5包括电动推缸A51、安装盘52以及数量与扇形滤板4数量匹配的齿条53、转轴54和齿轮55，连接座111和安装座112内共同设有内腔道113，电动推缸A51竖直固定在内腔道113内，安装盘52固定在电动推缸A51的伸缩杆端部上，并滑动贴合于内腔道113内壁，各齿条53环形阵列布置在安装盘52的下方，并均竖直延伸，通过电动推缸A51伸缩工作，可带动安装盘52以及各齿条53同步升降，为各齿条53的升降调节提供驱动。

各转轴54围绕安装座112环形阵列布置，并均贯穿转动安装在安装座112的侧壁上，各转轴54位于安装座112外部的端部分别与对应的扇形滤板4固定，各转轴54位于内腔道113内的端部均固定套装有齿轮55，各齿条53分别与对应的齿轮55啮合，在齿条53进行升降调节时，其能啮合驱动齿轮55并带动转轴54转动，进而带动扇形滤板4转动，为扇形滤板4的摆动调节提供驱动。

具体的，三通排料管2由进料管21、出料管A22和出料管B23组成，进料管21竖直连通在包衣罐1的底部，出料管B23竖直连通在进料管21的底端，出料管A22连接于进料管21的侧部，上浆管13连接在出料管A22的端部上，圆形滤板24固定安装在出料管A22内，在排料时，包衣罐1内浆料竖直排至进料管21内，并穿过圆形滤板24进入出料管A22内，最终经上浆管13输送至下游工序中，而被圆形滤板24拦截的大颗粒杂质可经出料管B23排出，避免杂质过度积聚在三通排料管2内而引起堵塞。

进料管21内壁上由上至下分别匹配固定有第一环体91和第二环体92，进料管21内位于第一环体91和第二环体92之间设有密封板93，第二环体92上表面固定有竖直延伸的弹簧B94，密封板93固定在弹簧B94的顶端上，密封板93外径小于进料管21内径，使得密封板93外周壁与进料管21内壁之间存在供浆料通过的空间，密封板93与第一环体91下表面抵触配合。

安装盘52下表面固定有推杆9，推杆9竖直贯穿延伸至安装座112下方，并与密封板93上表面抵触配合，在电动推缸A51推动安装盘52下降至极限位置时，各扇形滤板4转动至水平状态形成整圆滤板，同时，推杆9的底端将密封板93向下推挤，使得密封板93与第一环体91分离。

在搅拌时，电动推缸A51为回缩状态，此时推杆9与密封板93上表面分离，在弹簧B94的弹力作用下推动密封板93与第一环体91下表面紧密贴合，起到密封效果，避免浆料在未搅拌好时流入出料管A22内而被排出，此外，密封板93上还固定有采用橡胶材料制成的密封圈931，密封圈931具有弹性，在密封板93与第一环体91下表面抵触密封时，密封圈931挤压于密封板93和第一环体91之间，起到良好的密封效果。

在排料时，电动推缸A51伸长工作推动安装盘52下降至极限位置，此时带动各扇形滤板4转动至水平位置，形成整圆滤板，同时安装盘52推动推杆9下压，推杆9推动密封板93下移，并与第一环体91分离，此时，弹簧B94弹性蓄力，第一环体91下表面与密封板93上表面之间存在空隙，浆料可依次经第一环体91内孔、进料管21内壁与第二环体92外周壁之间以及第二环体92内孔流入至出料管A22内，最终经上浆管13输送至下游工序中，在排料结束且电动推缸A51回缩复位后，带动推杆9上移与密封板93分离，利用弹簧B94弹性复位推动密封板93上移，与第一环体91重新贴合密封，利用弹簧B94的弹力，实现密封板93的自动式复位封堵。

值得说明的是，通过电动推缸A51伸缩工作，由安装盘52带动推杆9同步升降，利用推杆9与密封板93的抵触配合以及弹簧B94的弹性复位作用来实现密封板93的开合，实现联动效果，无需使用额外驱动源来驱动密封板93开合，设备成本投入低，此外，密封板93的开合以及扇形滤板4的翻转与搅拌和排料的时机和状态相适配，结构布局合理，联动效果强。

具体的，出料管B23一侧设有水平延伸的插槽231，插槽231内滑动插装有用于将出料管B23封堵的封堵板8，出料管B23外壁上固定有安装架81，安装架81上水平固定有电动推缸B82，电动推缸B82伸缩杆端部与封堵板8的侧部固定连接，在排料时，通过电动推缸B82伸长工作，推动封堵板8滑动将插槽231封堵，避免浆料从出料管B23排出，在排料完毕后，通过电动推缸B82回缩工作，带动封堵板8向外侧滑动，使得出料管B23打开，有利于将被滤除的大颗粒杂质排出。

此外，电动推缸B82伸缩杆上固定有竖直延伸的连接臂83，圆形滤板24中心处滑动贯穿安装有导杆84，导杆84一端滑动贯穿至进料管21外部，并与连接臂83固定，另一端固定有中心座85，中心座85外周表面上均布有安装板86，形成米字形结构，相邻量安装板86之间存在空隙，不会对浆料的同行造成影响，各安装板86上分别均布有推料针87，推料针87能一一对应插入至滤孔A241内，在电动推缸B82回缩工作带动封堵板8滑动将大颗粒杂质排出时，通过连接臂83和导杆84的连接可带动中心座85、安装板86和推料针87向靠近电动推缸B82的一侧移动，最终各推料针87插入对应的各滤孔A241内，可将钻入滤孔A241内的大颗粒推出，实现对滤孔A241的清理，避免大颗粒过度进入滤孔A241内而造成堵塞，实现对圆形滤板24的清理维护，而推料针87的运动依靠电动推缸B82的驱动，实现联动效果，无需设置额外驱动，降低设备成本投入，在电动推缸B82伸长推动封堵板8将出料管B23封堵时，可同步带动推料针87从滤孔A241内退出。

具体的，轴杆11上靠近包衣罐1内顶部处设有浮扫机构6，浮扫机构6包括方形套座61、浮力座62和柔性浮条63，方形套座61固定套装在轴杆11上，浮力座62套装在方形套座61上，并能竖直滑动，方形套座61的顶部和底部均固定由挡座611，可将浮力座62限位在方形套座61上，截面为方形的方形套座61与浮力座62内截面为方向的孔腔适配，既保证浮力座62能沿着方形套座61竖直滑动，又能保证方形套座61和浮力座62之间不会发生相对转动，进而使得方形套座61在转动时能够带动浮力座62转动，浮力座62的四侧表面上均安装有柔性浮条63。

浮力座62和柔性浮条63贴合于浆料液面处，可改变浆料液面的张力，在搅拌时减少气泡的生成，此外，液面以下形成的气泡由下向上漂浮至液面处，而方形套座61、浮力座62和柔性浮条63在跟随轴杆11转动时，可破坏扫除液面处的气泡，进一步降低浆料气泡含量，其次，浮力座62和柔性浮条63通过浮力可自适应升降，适配性高。

柔性浮条63柔性浮条63由若干浮力块631组成，浮力块631呈线性排列布置，且相邻两浮力块631之间通过铰接座632铰接，使得相邻两浮力块631之间具备相对转动的能力，若干浮力块631依次铰接形成的柔性浮条63，具备弯曲变形能力，可根据液面的波动进行适应性变形，保证柔性浮条63能够有效贴合液面进行消泡工作。

具体的，轴杆11上位于浮扫机构6和连接座111之间处设有搅拌机构7，搅拌机构7包括圆盘座71和搅拌杆72，若干圆盘座71沿竖直方向间隔套装在轴杆11上，各圆盘座71外周壁上分别均布有搅拌杆72，在第一驱动机构3驱动轴杆11转动时，可带动各搅拌杆72转动，实现对浆料的搅拌。

最底部的圆盘座71与轴杆11固定，其余圆盘座71能沿轴杆11上下滑动，轴杆11外部位于各相邻的两圆盘座71之间均套设有弹簧A73，弹簧A73顶端与上方对应的圆盘座71的下表面固定，底端与下方对应的圆盘座71的上表面固定，最上方的圆盘座71的上表面均布有连接绳74，各连接绳74的顶端均与浮力座62的下表面固定，包衣罐1内浆料投放量不同时，其液面高度不同，在浮力座62和柔性浮条63通过浮力进行高度自适应调节时，在连接绳74的连接作用以及弹簧A73的弹力作用下，可带动除最下方以外的圆盘座71进行同步升降，以根据包衣罐1内浆料量，在竖直方向上对搅拌杆72的搅拌覆盖范围进行自适应调节，提高对浆料的搅拌效果。

具体的，安装座112为八面体，扇形滤板4布置的数量为四个，转轴54与安装座112对应侧保持垂直，扇形滤板4远离转轴54的一端与包衣罐1的内壁活动贴合，靠近转轴54的一侧与安装座112对应侧活动贴合，在各扇形滤板4闭合形成整圆滤板时，避免气泡从扇形滤板4外缘壁与包衣罐1内壁之间的缝隙以及扇形滤板4内侧端与安装座112外侧表面之间的缝隙穿过。

扇形滤板4的一侧阵列布置有柔性棒A42，另一侧阵列布置有柔性棒B43，在各扇形滤板4均转动至水平状态时，滤孔B41一侧的柔性棒A42与相邻的滤孔B41一侧的柔性棒B43间隔交错分布，避免气泡从相邻量扇形滤板4之间的缝隙穿过，进一步提高对气泡拦截消除效果。

具体的，第一驱动机构3包括电机架31、驱动电机32和联轴器33，电机架31固定在包衣罐1的顶部，驱动电机32通过电机架31固定在包衣罐1的上方，驱动电机32的输出轴通过联轴器33与轴杆11的顶端固定传动连接，通过驱动电机32工作，其输出轴通过联轴器33带动轴杆11转动，为搅动动作提供驱动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (5)

1.一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，其特征在于：

包括包衣罐、轴杆、进料口和上浆管；

所述包衣罐底部连接有三通排料管，所述进料口设在所述包衣罐的侧部顶端处，所述上浆管连通于所述三通排料管的其中一个排料端处，所述三通排料管内位于所述上浆管上游处设有圆形滤板，所述圆形滤板上均布有滤孔A；

所述轴杆转动安装在所述包衣罐内，且顶端贯穿延伸至所述包衣罐的上方，底端靠近所述包衣罐的内底部，所述包衣罐顶部设有用于驱动所述轴杆转动的第一驱动机构；

所述轴杆底端通过连接座固定有安装座，所述安装座外侧表面上围绕其轴线环形阵列布置有若干扇形滤板，各所述扇形滤板上分别均布有滤孔B；

所述连接座和所述安装座内共同设有用于驱动各所述扇形滤板同步转动的第二驱动机构，在各所述扇形滤板均转动调节至水平时，形成与包衣罐内径尺寸适配的整圆滤板；

所述第二驱动机构包括电动推缸A、安装盘以及数量与所述扇形滤板数量匹配的齿条、转轴和齿轮；

所述连接座和所述安装座内共同设有内腔道，所述电动推缸A竖直固定在所述内腔道内；

所述安装盘固定在所述电动推缸A的伸缩杆端部上，并滑动贴合于所述内腔道内壁；

各所述转轴围绕所述安装座环形阵列布置，并均贯穿转动安装在所述安装座的侧壁上，各所述转轴位于所述安装座外部的端部分别与对应的所述扇形滤板固定，各所述转轴位于所述内腔道内的端部均固定套装有所述齿轮；

各所述齿条环形阵列布置在所述安装盘的下方，并分别与对应的所述齿轮啮合；

所述三通排料管由进料管、出料管A和出料管B组成，所述进料管竖直连通在所述包衣罐的底部，所述出料管B竖直连通在所述进料管的底端，所述出料管A连接于所述进料管的侧部；

所述上浆管连接在所述出料管A的端部上，所述圆形滤板固定安装在所述出料管A内；

所述进料管内壁上由上至下分别匹配固定有第一环体和第二环体；

所述进料管内位于所述第一环体和所述第二环体之间设有密封板，所述第二环体上表面固定有竖直延伸的弹簧B，所述密封板固定在所述弹簧B的顶端上；

所述密封板外径小于所述进料管内径，所述密封板与所述第一环体下表面抵触配合；

所述安装盘下表面固定有推杆，所述推杆竖直贯穿延伸至所述安装座下方，并与所述密封板上表面抵触配合；

在所述电动推缸A推动所述安装盘下降至极限位置时，各所述扇形滤板转动至水平状态形成整圆滤板，同时，所述推杆的底端将所述密封板向下推挤，使得所述密封板与所述第一环体分离；

所述出料管B一侧设有水平延伸的插槽，所述插槽内滑动插装有用于将所述出料管B封堵的封堵板；

所述出料管B外壁上固定有安装架，所述安装架上水平固定有电动推缸B，所述电动推缸B伸缩杆端部与所述封堵板的侧部固定连接；

所述电动推缸B伸缩杆上固定有竖直延伸的连接臂；

所述圆形滤板中心处滑动贯穿安装有导杆，所述导杆一端滑动贯穿至所述进料管外部，并与所述连接臂固定，另一端固定有中心座；

所述中心座外周表面上均布有安装板，各所述安装板上分别均布有推料针，所述推料针能一一对应插入至所述滤孔A内。

2.根据权利要求1所述的一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，其特征在于：

所述轴杆上靠近所述包衣罐内顶部处设有浮扫机构，所述浮扫机构包括方形套座、浮力座和柔性浮条；

所述方形套座固定套装在所述轴杆上，所述浮力座套装在所述方形套座上，并能竖直滑动，所述浮力座的四侧表面上均安装有柔性浮条；

所述柔性浮条由若干浮力块组成，且相邻两所述浮力块之间通过铰接座铰接。

3.根据权利要求2所述的一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，其特征在于：

所述轴杆上位于所述浮扫机构和所述连接座之间处设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括圆盘座和搅拌杆；

若干所述圆盘座沿竖直方向间隔套装在所述轴杆上，各所述圆盘座外周壁上分别均布有所述搅拌杆；

最底部的所述圆盘座与所述轴杆固定，其余所述圆盘座能沿所述轴杆上下滑动；

所述轴杆外部位于各相邻的两所述圆盘座之间均套设有弹簧A，所述弹簧A顶端与上方对应的所述圆盘座的下表面固定，底端与下方对应的所述圆盘座的上表面固定；

最上方的所述圆盘座的上表面均布有连接绳，各所述连接绳的顶端均与所述浮力座的下表面固定。

4.根据权利要求1所述的一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，其特征在于：

所述安装座为八面体，所述扇形滤板布置的数量为四个；

所述转轴与所述安装座对应侧保持垂直；

所述扇形滤板远离所述转轴的一端与所述包衣罐的内壁活动贴合，靠近所述转轴的一侧与所述安装座对应侧活动贴合；

所述扇形滤板的一侧阵列布置有柔性棒A，另一侧阵列布置有柔性棒B，在各所述扇形滤板均转动至水平状态时，所述滤孔B一侧的所述柔性棒A与相邻的所述滤孔B一侧的所述柔性棒B间隔交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种带有除泡过滤的包衣液搅拌处理设备，其特征在于：

所述第一驱动机构包括电机架、驱动电机和联轴器；

所述电机架固定在所述包衣罐的顶部，所述驱动电机通过所述电机架固定在所述包衣罐的上方；

所述驱动电机的输出轴通过所述联轴器与所述轴杆的顶端固定传动连接。