CN119113620A - 水产养殖尾水微滤机 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业尾水处理技术领域，涉及一种水产养殖尾水微滤机，包括机箱和滚筒；所述滚筒包括两个环形板，两个环形板之间设置有呈圆环状均匀分布的多个挡板；每个挡板的外端面均弧面，且弧心与环形板的中轴线共线，多个挡板合围形成筒状结构，筒状结构的外侧固定安装有圆筒状滤网，每个挡板的外端面均与圆筒状滤网的内侧壁面间隙接触；滚筒的内部安装有顶端为敞口结构的排污盒，排污盒用于收集从圆筒状滤网内顶部掉落的固体物质。该微滤机过滤水产养殖尾水时，利用挡板转动时将更多的固体物质携带至排污盒上方，能减少圆筒状滤网内底部滞留的固体物质，提高该微滤机的过滤效率，降低自动反冲洗系统的启动频率，节省能耗。

Description

水产养殖尾水微滤机

技术领域

本发明属于农业尾水处理技术领域，尤其是涉及一种水产养殖尾水微滤机。

背景技术

在农业发展过程中，水产养殖发挥着重要作用。在水产养殖过程中，大量的饵料残渣以及鱼类排出的粪便混入水体中，会导致养殖池内水体富营养化；若养殖池内水体富营养化得不到处理，水体得不到更换，会恶化养殖池内水环境，导致水产品染病，造成水产品质量和产量降低；若直接将养殖池排出的尾水排入自然水域，会导致自然水域环境遭受污染。

现有技术在水产养殖过程中，采用循环的方式更换养殖池内的水体，向外排放养殖尾水，通过构建“三池两坝一湿地”或“生态池塘”、采用“鱼稻共作”或过滤设备等方式处理尾水，以降低水产养殖尾水对环境造成的污染。其中，构建“三池两坝一湿地”或“生态池塘”以及采用“鱼稻共作”的尾水处理方法时间长、见效慢，不适用于大规模或工厂化水产养殖的尾水处理，而利用微滤机过滤水产养殖尾水中的残饵和粪便具有占地面积小、过滤效果好、使用寿命长、耗能低、后期维护成本低等优点。

现有的尾水微滤机带有自动反冲洗功能，残饵、粪便和污泥等固体物质截留在滤网的内侧壁，自动反冲洗时，滤网转动至顶部后，由高压喷头喷射高压水冲洗滤网内侧壁附着的固体物质，使固体物质被冲入排污盒内向外排放。但是，并非所有的固体物质都会附着在滤网内侧壁并随滤网转动至顶部，有部分固体物质在滤网旋转过程中，始终滞留在滤网内底部，这也导致这部分固体物质不能够被滤网携带至顶部并由高压水冲入排污盒，这部分固体物质堵塞滤网的过滤通道，导致微滤机的过滤效率降低，使微滤机内部水位上升速度加快，使自动反冲洗系统的启动频率增大。

发明内容

本发明的目的是：提供一种水产养殖尾水微滤机，该尾水微滤机通过在圆筒状滤网内侧壁设置多个挡板，利用挡板转动时将圆筒状滤网内底部未附着在圆筒状滤网内侧壁的固体物质携带至圆筒状滤网顶部，使更多的固体物质能被自动反冲洗系统喷出的高压水冲入排污盒，减少圆筒状滤网内底部滞留的固体物质，提高微滤机的过滤效率，降低自动反冲洗系统的启动频率，节省能耗。

本发明通过以下技术方案实现：

一种水产养殖尾水微滤机，包括机箱以及转动安装于机箱内部的滚筒，所述滚筒包括两个环形板，两个环形板之间设置有多个挡板，每个挡板的两端均分别与两个环形板相连，且多个挡板以环形板的中轴线为中心呈圆环状均匀分布；

每个挡板的外端面均为弧面，且每个挡板外端面的弧心均与环形板的中轴线共线，多个挡板合围形成筒状结构，筒状结构的外侧固定安装有圆筒状滤网，每个挡板的外端面均与圆筒状滤网的内侧壁面间隙接触；

滚筒的内部安装有顶端为敞口结构的排污盒，排污盒用于收集从圆筒状滤网内顶部掉落的固体物质；

该微滤机过滤水产养殖尾水时，滚筒转动，圆筒状滤网随滚筒转动，尾水中的残饵、粪便和污泥等固体物质被截留在圆筒状滤网内部，一部分固体物质附着在圆筒状滤网的内侧壁随圆筒状滤网转动至排污盒的上方，这部分固体物质能被高压水冲刷掉入排污盒内，滚筒的挡板转动时将圆筒状滤网内底部未附着在圆筒状滤网内侧壁的固体物质携带至排污盒上方，并随着挡板的继续转动，以及在高压水的冲刷下，挡板内表面与圆筒状滤网内侧壁之间夹带的固体物质在圆筒状滤网的顶部处向下掉落至排污盒内，使圆筒状滤网内所截留的固体物质能更多的被高压水冲入排污盒，减少圆筒状滤网内底部滞留的固体物质，能提高该微滤机的过滤效率，降低自动反冲洗系统的启动频率，节省能耗。

进一步的，所述滚筒的左右两端均设置有环形端盖，环形端盖的外缘与环形板的外缘之间通过多个螺栓可拆卸连接，两个环形端盖封闭滚筒的左右两端；左侧环形端盖的中心穿装有进水管，且进水管与环形端盖之间通过密封轴承转动连接，进水管的右端伸入至滚筒内部，能通过进水管向滚筒内输送水产养殖尾水；右侧环形端盖的中心穿装有排污管，且排污管与环形端盖之间通过密封轴承转动连接，排污管的左端在滚筒内部与排污盒相连，且排污管内部与排污盒内底部连通，使排污盒内收集的高压水和固体物质能经排污管向外排放。

进一步的，至少一个所述环形端盖的外侧壁固定安装有环形外齿盘，机箱的内侧壁转动安装有传动轴，传动轴的一端安装有主动齿轮，主动齿轮与环形外齿盘啮合，机箱的外侧壁安装有用于驱动传动轴转动的电机，通过电机能驱动滚筒转动。

进一步的，两个所述环形端盖的外侧壁均固定安装有环形外齿盘，机箱的内底部安装有左右间隔的两个支撑座，每个支撑座上均转动安装有辅助齿轮，其中一个辅助齿轮与其中一个环形外齿盘啮合，另一个辅助齿轮与另一个环形外齿盘啮合；两个辅助齿轮能支撑滚筒，并能辅助滚筒转动。

进一步的，所述挡板的内表面与圆筒状滤网之间的弦切角α的大小为45°～90°；弦切角α越小，挡板内表面越贴近圆筒状滤网的内侧壁，若弦切角α太小，导致挡板内表面与圆筒状滤网内侧壁之间夹带的固体物质在圆筒状滤网的顶部不易被水冲刷、不易掉落，若弦切角α太大，导致挡板内表面与圆筒状滤网内侧壁之间夹带的固体物质还未到达圆筒状滤网的顶部就以及掉落，不易落入排污盒内。

进一步的，所述圆筒状滤网由两张可弯曲的板状滤网构成；挡板的左端与左侧环形板之间以及挡板的右端与右侧环形板之间均设置有连接环，连接环的一端固定在环形板的内侧壁，连接环的另一端与各个挡板的端部固定连接；板状滤网的左端内侧壁和右端内侧壁分别固定在两个连接环的外侧壁，各个挡板能支撑板状滤网。

进一步的，两个所述连接环之间设置有两个弧形连接板，且两个弧形连接板沿连接环的中轴线对称；两个板状滤网之间的接驳端均分别固定在两个弧形连接板上，能提高板状滤网的稳固性。

进一步的，所述排污盒的前侧板与后侧板均为倾斜状，且前侧板顶部与后侧板顶部之间的间距大于前侧板底部与后侧板底部之间的间距，使排污盒的顶端开口较大，底端收窄，减小排污盒在滚筒内占用的空间，使圆筒状滤网顶部更多的固体物质能被冲刷落入排污盒内，并对固体物质和水进行导流，使其在排污盒内向低处汇聚。

进一步的，所述排污盒的底板呈左高右低的倾斜状，排污盒的右侧板底部连接排污管，排污管的内部与排污盒右端内底部相通；上述结构的排污盒，固体物质与高压水落入排污盒内之后能向排污盒右端内底部汇聚，并经排污管向外排放。

进一步的，所述排污盒的左端与进水管的右端之间设置有支架，支架能提高排污盒的稳固性。

进一步的，所述支架由固定在排污盒左端外侧壁的T型连接板以及固定在T型连接板底部的弧形支撑板构成，弧形支撑板的内侧壁与进水管外侧壁贴合，以此利用进水管对排污盒提供支撑。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该微滤机过滤水产养殖尾水时，滚筒转动，圆筒状滤网随滚筒转动，尾水中的残饵、粪便和污泥等固体物质被截留在圆筒状滤网的内部，一部分固体物质附着在圆筒状滤网的内侧壁随圆筒状滤网转动至排污盒的上方，这部分固体物质能被自动反冲洗系统喷出的高压水冲刷掉入排污盒内，滚筒的挡板转动时将圆筒状滤网内底部未附着在圆筒状滤网内侧壁的固体物质携带至排污盒上方，并随着挡板的继续转动，以及在自动反冲洗系统喷出的高压水的冲刷下，挡板内表面与圆筒状滤网内侧壁之间夹带的固体物质在圆筒状滤网的顶部处向下掉落至排污盒内，使圆筒状滤网内所截留的固体物质能更多的被高压水冲入排污盒，能减少圆筒状滤网内底部滞留的固体物质，能提高该微滤机的过滤效率，降低该微滤机的自动反冲洗系统的启动频率，节省能耗。

附图说明

图1为本发明中滚筒的立体结构示意图。

图2为本发明中滚筒的爆炸结构示意图。

图3为本发明中滚筒的俯视结构示意图。

图4为图3中A-A方向剖视结构示意图。

图5为图4中C处局部结构放大示意图。

图6为图3中B-B方向剖视结构示意图。

图7为本发明中排污盒的立体结构示意图。

图8为本发明沿滚筒轴向的剖视结构示意图。

图9为本发明沿滚筒径向的剖视结构示意图。

图中各部件名称：1、滚筒1.1、环形板1.2、挡板1.3、连接环1.4、弧形连接板2、圆筒状滤网2.1、板状滤网3、辅助齿轮4、环形端盖5、进水管6、环形外齿盘7、传动轴8、主动齿轮9、支架9.1、T型连接板9.2、弧形支撑板10、排污盒11、排污管12、机箱13、电机14、自动反冲洗系统14.1、水泵14.2、抽水管14.3、送水主管14.4、喷淋支管14.5、喷头15、支撑座16、排水管。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

一种水产养殖尾水微滤机，如图8所示，包括机箱12、转动安装于机箱12内部的滚筒1、安装于滚筒1外侧壁的圆筒状滤网2、用于驱动滚筒1转动的电机13以及用于反冲洗圆筒状滤网2的自动反冲洗系统14。

如图1至图6所示，所述滚筒1由两个环形板1.1、多个挡板1.2、两个连接环1.3以及两个弧形连接板1.4构成；两个连接环1.3分别固定在两个环形板1.1的内侧壁，且环形板1.1与连接环1.3同轴，可焊接或一体成型；多个挡板1.2均位于两个连接环1.3之间，每个挡板1.2的左右两端均分别与两个连接环1.3固定连接，可焊接或一体成型，且多个挡板1.2以环形板1.1的中轴线为中心呈圆环状均匀分布；

如图4所示，每个挡板1.2的外端面均为弧面，且每个挡板1.2外端面的弧心均与环形板1.1的中轴线共线，多个挡板1.2合围形成筒状结构；

如图4至图6所示，两个弧形连接板1.4的左右两端均分别与两个连接环1.3固定连接，可焊接或一体成型，且两个弧形连接板1.4沿连接环1.3的中轴线对称，两个弧形连接板1.4的弧心均与环形板1.1的中轴线共线。

如图2至图4所示，所述圆筒状滤网2由两张可弯曲的板状滤网2.1构成，两张板状滤网2.1均包裹安装在两个连接环1.3的外部，形成圆筒状；板状滤网2.1的左端内侧壁和右端内侧壁分别固定在两个连接环1.3的外侧壁；两张板状滤网2.1之间的两个接驳端均分别贴合在两个弧形连接板1.4的外弧面；具体地，板状滤网2.1与连接环1.3之间以及板状滤网2.1与弧形连接板1.4之间可通过多个螺钉可拆卸连接或者通过管箍固定，能便于更换板状滤网2.1；两张板状滤网2.1之间的接驳端是指合围成圆筒状时两张板状滤网2.1的相邻端；

如图2至图6所示，各个挡板1.2均位于圆筒状滤网2的内侧，每个挡板1.2的外端面均与圆筒状滤网2的板状滤网2.1的内侧壁面间隙接触，各个挡板1.2能支撑板状滤网2.1，使两张板状滤网2.1能合围成圆筒状；如图4和图5所示，挡板1.2的内表面与圆筒状滤网2之间的弦切角α的大小为45°～90°；弦切角α越小，挡板1.2内表面越贴近圆筒状滤网2的内侧壁，若弦切角α太小，导致挡板1.2内表面与圆筒状滤网2内侧壁之间夹带的固体物质在圆筒状滤网2的顶部不易被水冲刷、不易掉落，若弦切角α太大，导致挡板1.2内表面与圆筒状滤网2内侧壁之间夹带的固体物质还未到达圆筒状滤网2的顶部就已经从挡板1.2上滑落，不易落入排污盒10内；在此说明的是，在图4中，滚筒1的旋转方向为逆时针。

如图2、图4、图6至图9所示，所述滚筒1的内部安装有顶端为敞口结构的排污盒10，排污盒10用于收集从圆筒状滤网2内顶部掉落的固体物质。

如图1至图4、图6所示，所述滚筒1的左右两端均设置有环形端盖4，环形端盖4的外缘与环形板1.1的外缘之间通过多个螺栓可拆卸连接，两个环形端盖4封闭滚筒1的左右两端；

如图1至图3、图6、图8所示，左侧环形端盖4的中心穿装有进水管5，且进水管5与环形端盖4之间通过密封轴承转动连接，进水管5的右端伸入至滚筒1内部，进水管5的左端穿出机箱12且与机箱12密封固定，通过进水管5能向滚筒1内输送水产养殖尾水；

如图2至图4、图6、图8所示，右侧环形端盖4的中心穿装有排污管11，且排污管11与环形端盖4之间通过密封轴承转动连接，排污管11的左端在滚筒1内部与排污盒10相连，且排污管11内部与排污盒10内底部连通，排污管11的右端穿出机箱12且与机箱12密封固定，使排污盒10内收集的高压水和固体物质能经排污管11向外排放。

如图1、图2和图8所示，两个所述环形端盖4的外侧壁固定安装有环形外齿盘6，机箱12的内底部安装有左右间隔的两个支撑座15，每个支撑座15上均转动安装有辅助齿轮3，其中一个辅助齿轮3与其中一个环形外齿盘6啮合，另一个辅助齿轮3与另一个环形外齿盘6啮合；两个辅助齿轮3能支撑滚筒1，并能辅助滚筒1转动；

如图8所示，机箱12的内侧壁转动安装有传动轴7，传动轴7的一端安装有主动齿轮8，主动齿轮8与其中一个环形外齿盘6啮合，电机13安装于机箱12的外侧壁，传动轴7的另一端与电机13的动力输出端传动连接；具体地，传动轴7通过轴承转动安装在机箱12的侧壁，电机13配置有减速箱，通过电机13能驱动滚筒1转动；

在此说明的是，滚筒1的上述旋转驱动结构为现有技术的一种，现有微滤机还存在其他形式的旋转驱动结构，均可应用于本申请中。

如图8所示，所述自动反冲洗系统14由水泵14.1、抽水管14.2、送水主管14.3、喷淋支管14.4以及喷头14.5构成；水泵14.1固定在机箱12的外侧壁，抽水管14.2的一端与机箱12内底部连通，抽水管14.2的另一端连接水泵14.1的进水口；送水主管14.3的一端连接水泵14.1的出水口，其另一端固定在机箱12内部，圆筒状滤网2的顶部设置有沿圆筒状滤网2轴向间隔分布的多个喷淋支管14.4，且每个喷淋支管14.4的顶端均与送水主管14.3固定且连通，喷淋支管14.4的底端安装有喷头14.5；自动反冲洗时，水泵14.1从机箱12内抽水并加压后输送至各个喷淋支管14.4，各个喷头14.5喷水冲洗圆筒状滤网2，将圆筒状滤网2顶部内侧壁附着的固体物质冲入排污盒10内，以及将圆筒状滤网2内顶部的挡板1.2上的固体物质冲入排污盒10内；水泵14.1除了在机箱12内抽取反冲洗用水之外，还可以从其他水源处抽水；该自动反冲洗系统14为微滤机的公知技术。

此外，该微滤机还包括安装于机箱12外侧壁的PLC控制器、安装于机箱12内用于监测机箱12内水位的液位传感器、安装于进水管5的旁通管上用于监测滚筒1内水位的液位传感器，各个液位传感器以及电机13和水泵14.1均与PLC控制器电连接；通过液位传感器监测滚筒1内水位，并将信号传送至PLC控制器，若滚筒1内水位达到预设水位，则表明圆筒状滤网2存在堵塞，此时控制水泵14.1启动，对圆筒状滤网2进行反冲洗，同时控制滚筒1转动，使挡板1.2携带圆筒状滤网2内底部的固体物质至顶部，使固体物质能落入排污盒10内；该微滤机的上述控制系统、水位监测系统以及自动反冲洗系统14均为现有技术，在现有微滤机上均有运用，在此不再赘述。

作为优选的实施方式，本实施例中，如图4和图7所示，所述排污盒10的前侧板与后侧板均为倾斜状，且前侧板顶部与后侧板顶部之间的间距大于前侧板底部与后侧板底部之间的间距；

如图6和图7所示，排污盒10的底板呈左高右低的倾斜状，排污盒10的右侧板底部连接排污管11，排污管11的内部与排污盒10右端内底部相通；

上述结构的排污盒10，使排污盒10的顶端开口较大，底端收窄，减小排污盒10在滚筒1内占用的空间，使圆筒状滤网2内顶部更多的固体物质能被高压水冲刷落入排污盒10内，固体物质与高压水落入排污盒10后能向排污盒10右端内底部汇聚，并经排污管11向外排放。

作为优选的实施方式，本实施例中，如图2、图6和图7所示，所述排污盒10的左端与进水管5的右端之间设置有支架9，排污盒10的右端由排污管11支撑，利用支架9支撑排污盒10的左端，能提高排污盒10的稳固性；

具体地，如图2和图7所示，支架9由固定在排污盒10左端外侧壁的T型连接板9.1以及固定在T型连接板9.1底部的弧形支撑板9.2构成，弧形支撑板9.2的内侧壁与进水管5外侧壁贴合，以此利用进水管5对排污盒10提供支撑。

作为优选的实施方式，本实施例中，如图8和图9所示，所述机箱12的底部侧壁安装有排水管16，经圆筒状滤网2过滤的尾水在机箱12内经排水管16向外排放。

本实施例中，该微滤机的工作原理为：

该微滤机过滤水产养殖尾水时，尾水由进水管5输送至滚筒1的内部，圆筒状滤网2对滚筒1内的尾水进行过滤，尾水中的残饵、粪便和污泥等固体物质被截留在圆筒状滤网2的内部，部分固体物质能附着在圆筒状滤网2的内侧壁，另一部分固体物质游离在圆筒状滤网2内底部；尾水经圆筒状滤网2过滤后，在机箱12内经排水管16向外排放，可排放至自然水域，也可进行循环利用；

当液位传感器检测到滚筒1内液位触及预设高位时，表明圆筒状滤网2存在堵塞情况，影响了圆筒状滤网2的过滤效果，需要对圆筒状滤网2进行反冲洗；

反冲洗时，水泵14.1从机箱12内抽水，并向各个喷淋支管14.4泵送高压水，各个喷头14.5向圆筒状滤网2的顶部喷水，同时，电机13驱动滚筒1转动，圆筒状滤网2随滚筒1转动；当附着有固体物质的圆筒状滤网2转动至顶部时，喷头14.5喷出的高压水对圆筒状滤网2进行反冲洗，将圆筒状滤网2内侧壁附着的固体物质冲入排污盒10内，滚筒1的挡板1.2转动时将圆筒状滤网2内底部未附着在圆筒状滤网2内侧壁的固体物质携带至排污盒10上方，并随着挡板1.2的继续转动，以及在高压水的冲刷下，挡板1.2内表面与圆筒状滤网2内侧壁之间夹带的固体物质在圆筒状滤网2的顶部处向下掉落至排污盒10内，使圆筒状滤网2内所截留的固体物质能更多的被携带至圆筒状滤网2内顶部经高压水冲入排污盒10，排污盒10内的固体物质与水经排污管11向外排放并进行后续的处理，能减少圆筒状滤网2内底部滞留的固体物质，能提高该微滤机的过滤效率，降低自动反冲洗系统14的启动频率，节省能耗。

Claims (11)

1.一种水产养殖尾水微滤机，包括机箱(12)以及转动安装于机箱(12)内部的滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)包括两个环形板(1.1)，两个环形板(1.1)之间设置有呈圆环状均匀分布的多个挡板(1.2)；

每个挡板(1.2)的外端面均为弧面，且每个挡板(1.2)外端面的弧心均与环形板(1.1)的中轴线共线，多个挡板(1.2)合围形成筒状结构，筒状结构的外侧固定安装有圆筒状滤网(2)，每个挡板(1.2)的外端面均与圆筒状滤网(2)的内侧壁面间隙接触；

滚筒(1)的内部安装有顶端为敞口结构的排污盒(10)，排污盒(10)用于收集从圆筒状滤网(2)内顶部掉落的固体物质。

2.根据权利要求1所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：所述滚筒(1)的左右两端均设置有环形端盖(4)，环形端盖(4)的外缘与环形板(1.1)的外缘之间通过多个螺栓可拆卸连接；

左侧环形端盖(4)的中心穿装有进水管(5)，且进水管(5)与环形端盖(4)之间通过密封轴承转动连接，进水管(5)的右端伸入至滚筒(1)内部；

右侧环形端盖(4)的中心穿装有排污管(11)，且排污管(11)与环形端盖(4)之间通过密封轴承转动连接，排污管(11)的左端在滚筒(1)内部与排污盒(10)相连，且排污管(11)内部与排污盒(10)内底部连通。

3.根据权利要求2所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：至少一个所述环形端盖(4)的外侧壁固定安装有环形外齿盘(6)，机箱(12)的内侧壁转动安装有传动轴(7)，传动轴(7)的一端安装有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)与环形外齿盘(6)啮合，机箱(12)的外侧壁安装有用于驱动传动轴(7)转动的电机(13)。

4.根据权利要求3所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：两个所述环形端盖(4)的外侧壁均固定安装有环形外齿盘(6)，机箱(12)的内底部安装有左右间隔的两个支撑座(15)，每个支撑座(15)上均转动安装有辅助齿轮(3)，两个辅助齿轮(3)分别与两个环形外齿盘(6)啮合。

5.根据权利要求1所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：所述挡板(1.2)的内表面与圆筒状滤网(2)之间的弦切角α的大小为45°～90°。

6.根据权利要求1或5所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：所述圆筒状滤网(2)由两张可弯曲的板状滤网(2.1)构成；挡板(1.2)的左端与左侧环形板(1.1)之间以及挡板(1.2)的右端与右侧环形板(1.1)之间均设置有连接环(1.3)，连接环(1.3)的一端固定在环形板(1.1)的内侧壁，连接环(1.3)的另一端与各个挡板(1.2)的端部固定连接；板状滤网(2.1)的左端内侧壁和右端内侧壁分别固定在两个连接环(1.3)的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：两个所述连接环(1.3)之间设置有两个弧形连接板(1.4)，且两个弧形连接板(1.4)沿连接环(1.3)的中轴线对称；两个板状滤网(2.1)之间的接驳端均分别固定在两个弧形连接板(1.4)上。

8.根据权利要求2所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：所述排污盒(10)的前侧板与后侧板均为倾斜状，且前侧板顶部与后侧板顶部之间的间距大于前侧板底部与后侧板底部之间的间距。

9.根据权利要求8所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：所述排污盒(10)的底板呈左高右低的倾斜状，排污盒(10)的右侧板底部连接排污管(11)，排污管(11)的内部与排污盒(10)右端内底部相通。

10.根据权利要求8或9所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：所述排污盒(10)的左端与进水管(5)的右端之间设置有用于支撑排污盒(10)的支架(9)。

11.根据权利要求10所述的水产养殖尾水微滤机，其特征在于：所述支架(9)由固定在排污盒(10)左端外侧壁的T型连接板(9.1)以及固定在T型连接板(9.1)底部的弧形支撑板(9.2)构成，弧形支撑板(9.2)的内侧壁与进水管(5)外侧壁贴合。