CN119108870B - 多功能电线生产用压线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能电线生产用压线装置，涉及电线压线装置技术领域，解决了对电线的外包裹层进行切割时部分废料会发生掉落且堆积在装置的内部，影响持续性对电线生产加工的问题。该多功能电线生产用压线装置，包括设备底座、废料回收箱、加工座、导向输送组件、滚轮压线组件、一体化剥线清理机构和电线体，设备底座顶部的一侧滑动连接有废料回收箱，废料回收箱和设备底座的顶部设置有加工座，加工座顶部的一侧安装有导向输送组件。在本发明中，对电线进行切割剥线的旋转力会同步带动滑动推料板进行往复移动，自动带动掉落至滑动推料板侧面的废料进行往复移动，将废料推动和储存至废料回收箱的内部，实现持续对电线进行生产加工的作业。

Description

多功能电线生产用压线装置

技术领域

本发明涉及电线压线装置技术领域，具体为多功能电线生产用压线装置。

背景技术

电线是指传输电能的导线，包括多功能电线和单功能电线等。在对多功能电线进行生产加工时，需要将电线的电芯和设备或者连接器相连接，此时需要压线装置保证两者电连接时安全性和导电性能，减少电连接发生不良甚至短路等问题。

现有申请号为CN113839290A的中国专利申请，其公开了一种多功能电线生产用压线装置，包括底座基体，所述底座基体底部连接有防滑块，所述底座基体顶部横向对称轴两端均连接有把手，所述底座基体顶部竖直对称轴两端均连接有支撑块，所述支撑块顶部两端均连接有减震弹簧柱，所述减震弹簧柱外壁连接有活动槽，所述活动槽外壁连接有承重底座，所述承重底座顶部连接有工作台，所述工作台底部竖直对称轴一端内壁连接有第一电机；该发明，通过设置导向环，可以将电线快速引导至限位槽内部，同时限位槽的设置也起到初步固定电线的作用，通过设置限位块，可以起到限位固定的作用，避免了因挤压所造成的芯线断裂等不良情况的发生，通过设置夹环，可以将电线顶端护层快速固定住，通过设置防滑块，有利于提高整个装置的稳定性，从而防止压线装置在工作过程中滑动，通过设置减震弹簧柱，有利于提升整个装置的减震效果，进而提高装置内部器件的安全性。

然而，该压线装置在具体使用时存在以下缺陷：

1、现有的压线装置在对电线进行压线处理时，需要将电线端口部分的外包裹层剥开并将其内部的电芯露出，将电线的电芯部分和连接器进行连接，实现电连接的操作。但是上述方案在实际操作时，对电线的外包裹层进行切割时部分废料（外包裹层）会发生掉落且堆积在装置的内部，影响持续性对电线进行压线和连接的生产加工操作；

2、现有的压线装置在对电线进行压线和导电连接时，为了保证电线导电连接时的安全性和导电性能，需要对电线进行安装固定。而传统的方案一般是采用挤压的方式完成对电线安装固定操作的，这种方案对电线进行挤压固定时会对电线外包裹层以及内部的电芯部分造成损伤，影响电线在后续进行剥线操作以及导电连接的导电能力。

发明内容

本发明的目的在于提供多功能电线生产用压线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了多功能电线生产用压线装置，包括设备底座、废料回收箱、加工座、导向输送组件、滚轮压线组件、一体化剥线清理机构和电线体，所述设备底座顶部的一侧滑动连接有废料回收箱，所述废料回收箱和设备底座的顶部设置有加工座，所述加工座顶部的一侧安装有导向输送组件，

所述导向输送组件的侧面设置有滚轮压线组件，所述滚轮压线组件的侧面设置有一体化剥线清理机构，所述一体化剥线清理机构位于废料回收箱的上方，所述导向输送组件、滚轮压线组件和一体化剥线清理机构的内部贯穿设置有电线体，

其中，所述一体化剥线清理机构包括有：

切割剥线组件，所述切割剥线组件安装在所述加工座顶部的另一侧，所述切割剥线组件的侧面设置有滚轮压线组件，所述切割剥线组件的内部贯穿设置有电线体，所述切割剥线组件对所述电线体进行切割剥线作业；

往复推料组件，所述往复推料组件安装在所述切割剥线组件的侧面，所述往复推料组件由所述切割剥线组件进行驱动，所述往复推料组件的底部延伸至加工座的内部，所述往复推料组件位于所述废料回收箱的正上方，所述往复推料组件推动切割剥线组件切割后废料至废料回收箱的内部。

作为本发明的优选方案，所述导向输送组件包括有：

水平导轨，所述水平导轨安装在所述设备底座顶部的两侧，且所述水平导轨设置有两组，两组所述水平导轨的外侧滑动连接有水平滑块；

上支撑板，所述上支撑板通过螺钉安装在两组所述水平滑块的顶部，所述上支撑板的顶部支撑有导向框架，所述导向框架的内部安装有多个弹簧定位部件，

其中，所述导向框架的内部贯穿设置有位于多个弹簧定位部件内侧的电线体，所述导向框架的左右两侧安装有弧形架，所述弧形架的内部活动连接有多组导向滚轮，所述导向滚轮的顶部抵触有电线体。

作为本发明的优选方案，所述弹簧定位部件包括有：

装配块，所述装配块安装在所述导向框架内部的边缘处，所述装配块的内部贯穿设置有延伸至所述导向框架内部的定位杆，所述定位杆的底部安装有弧形定位块，

其中，所述弧形定位块的底部抵触有电线体；

导向杆，所述导向杆安装在所述弧形定位块顶部的两侧，且位于所述定位杆的左右两侧，所述导向杆贯穿所述装配块设置；

挤压弹簧，所述挤压弹簧安装在所述装配块和弧形定位块之间，所述挤压弹簧位于所述定位杆的外侧。

作为本发明的优选方案，所述滚轮压线组件包括有：

压线框架，所述压线框架通过螺钉安装在所述加工座顶部的中心处，所述压线框架内部的左右两侧活动连接有延伸至外侧的活动框架，所述活动框架的侧面安装有侧框架；

安装块，所述安装块转动连接在所述压线框架顶部的一侧，所述安装块的侧面安装有直流马达，所述直流马达的输出端连接有单向丝杆，

其中，所述单向丝杆的外侧通过滚珠连接有单向滑块，所述单向滑块安装在活动框架的侧面，所述侧框架的内侧设置有安装在活动框架侧面的偏心压线部件。

作为本发明的优选方案，所述侧框架和所述活动框架的连接部分留有空隙，且该空隙用于所述偏心压线部件的活动，所述偏心压线部件的底部下压固定有电线体，

其中，所述偏心压线部件设置有多个，所述压线框架、所述活动框架和所述侧框架的内部贯穿设置有电线体。

作为本发明的优选方案，所述偏心压线部件包括有：

压线臂，所述压线臂的底部转动连接在所述压线框架的侧面，且延伸至所述侧框架和所述活动框架的内部，所述压线臂的内部贯穿设置有转轴，

其中，所述转轴和所述活动框架转动连接；

下压轮，所述下压轮转动连接在所述压线臂的内顶部，所述下压轮的侧面下压固定有电线体。

作为本发明的优选方案，所述切割剥线组件包括有：

侧支架，所述侧支架通过螺钉安装在所述加工座的两侧，且一组所述侧支架的侧面安装有直流电机，所述直流电机的输出端连接有主轴，所述主轴转动连接在侧支架的内部，且延伸至所述侧支架的外侧；

第一齿轮，所述第一齿轮设置有两组，且两组所述第一齿轮均安装在所述主轴的外侧，所述第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，

其中，所述第二齿轮的顶部连接有驱动轴；

第一传动皮带，所述第一传动皮带通过内侧设置的同步轮连接在所述主轴的外侧，且活动连接在一组所述侧支架的侧面，所述第一传动皮带的内侧通过同步轮还连接有转动轴，所述转动轴活动连接在两组侧支架的内部。

作为本发明的优选方案，所述主轴外侧的中心部分安装有位于两组所述第一齿轮之间的一组切割轮，所述驱动轴的顶部安装有一组切割轮，所述转动轴外侧的中心部分安装有一组切割轮，

其中，所述切割轮的侧面抵触有电线体，所述主轴和所述驱动轴转动连接在三角支座的侧面，所述三角支座安装在加工座的顶部，

其中，所述主轴的外侧安装有往复推料组件。

作为本发明的优选方案，所述往复推料组件包括有：

第二传动皮带，所述第二传动皮带通过内侧设置的同步轮连接在所述主轴的外侧，且活动连接在一组所述侧支架的内侧，所述第二传动皮带的内侧通过同步轮和第三齿轮的轴端相连接，所述第三齿轮转动连接在侧挡块的侧面，

其中，所述侧挡块安装在加工座的侧面；

第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接在所述第三齿轮的侧面，且转动连接在所述侧挡块的侧面，所述第四齿轮的底部连接有活动轴；

第三传动皮带，所述第三传动皮带通过内侧设置的同步轮连接在所述活动轴的外侧，所述第三传动皮带的内侧通过同步轮还连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在加工座另一侧的中心部分。

作为本发明的优选方案，所述往复丝杆的外侧通过滚珠连接有滑动推料板，所述滑动推料板滑动连接在倒料槽的内部，所述倒料槽开设在加工座的另一侧，

其中，所述滑动推料板的下方设置有废料回收箱。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、在多功能电线生产用压线装置中，对电线进行压线和剥线的作业时，启动直流电机进行运作，通过多组齿轮和传动皮带可带动多组部分方向的切割轮进行旋转，分别对电线的上下以及左右两侧进行切割剥线处理，提升对电线进行切割剥线的效果和效率。同时对电线进行切割剥线的旋转力（直流电机带动主轴进行旋转），还会同步带动滑动推料板进行往复移动，自动带动掉落至滑动推料板侧面的废料（电线的外包裹层）进行往复移动，将废料推动和储存至废料回收箱的内部，实现电线废料的自动回收操作，进而可方便持续对电线进行生产加工的作业；

2、在多功能电线生产用压线装置中，对电线进行生产加工时需要对待加工的电线进行挤压固定，保证后续在对电线进行切割剥线和导电连接时安全和稳定性。此时通过一组直流马达的运作，可带动多组压线臂和下压轮进行转动，对下压轮底部抵触设置的电线进行下压固定，其一方面使得后续在对电线进行切割剥线时不会导致电线发生移动，对电线进行切割剥线时更加的稳定，另一方面通过下压轮对电线进行压线的操作，可最大限度减少对电线造成损伤的程度，有效保证后续对切割剥线后电线进行导电连接时的导电能力；

3、在多功能电线生产用压线装置中，对电线进行压线、剥线和导电连接时电线可贯穿导向框架，并通过导向框架内侧设置的多组弧形定位块的设计，对弧形定位块内侧设置的电线进行导向和定位处理。同时配合多组导向滚轮对电线的传输移动，可有效提升电线在传输移动时的平稳性，在电线进行传输移动时不会发生弯折或者偏移等问题，同时在后续进行压线和剥线作业时不会错位偏移；

4、在多功能电线生产用压线装置中，对电线进行导向和支撑时，通过挤压弹簧的设计，其一方面可自动对不同粗细大小的电线进行支撑定位，另一方面可通过挤压弹簧配合阻尼块的缓冲操作，有效减少电线在传输移动时的震动力，使得电线在传输、压线和剥线作业时更加的稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆解连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体主视的结构示意图；

图3是本发明整体俯视的结构示意图；

图4是本发明设备底座、废料回收箱和加工座连接爆炸的结构示意图；

图5是本发明导向输送组件的结构示意图；

图6是本发明导向框架和弹簧定位部件连接的结构示意图；

图7是本发明滚轮压线组件的结构示意图；

图8是本发明滚轮压线组件俯视的结构示意图；

图9是本发明加工座和一体化剥线清理机构连接的结构示意图；

图10是本发明一体化剥线清理机构的结构示意图；

图11是本发明切割剥线组件的结构示意图；

图12是本发明加工座和往复推料组件连接的结构示意图；

图中：

10、设备底座；20、废料回收箱；30、加工座；

40、导向输送组件；401、水平导轨；402、水平滑块；403、上支撑板；404、导向框架；405、弹簧定位部件；4051、装配块；4052、定位杆；4053、弧形定位块；4054、导向杆；4055、挤压弹簧；406、弧形架；407、导向滚轮；

50、滚轮压线组件；501、压线框架；502、活动框架；503、侧框架；504、安装块；505、直流马达；506、单向丝杆；507、单向滑块；508、偏心压线部件；5081、压线臂；5082、转轴；5083、下压轮；

60、一体化剥线清理机构；70、电线体；

80、切割剥线组件；801、侧支架；802、直流电机；803、主轴；8030、三角支座；804、第一齿轮；805、第二齿轮；806、驱动轴；807、第一传动皮带；808、转动轴；809、切割轮；

90、往复推料组件；901、第二传动皮带；902、第三齿轮；903、侧挡块；904、第四齿轮；905、活动轴；906、第三传动皮带；907、往复丝杆；908、滑动推料板；9081、倒料槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图12，多功能电线生产用压线装置包括设备底座10、废料回收箱20、加工座30、导向输送组件40、滚轮压线组件50、一体化剥线清理机构60和电线体70，设备底座10顶部的一侧滑动连接有废料回收箱20，废料回收箱20和设备底座10的顶部设置有加工座30，加工座30顶部的一侧安装有导向输送组件40，导向输送组件40的侧面设置有滚轮压线组件50，滚轮压线组件50的侧面设置有一体化剥线清理机构60，一体化剥线清理机构60位于废料回收箱20的上方，导向输送组件40、滚轮压线组件50和一体化剥线清理机构60的内部贯穿设置有电线体70，其中，一体化剥线清理机构60包括有切割剥线组件80，切割剥线组件80安装在加工座30顶部的另一侧，切割剥线组件80的侧面设置有滚轮压线组件50，切割剥线组件80的内部贯穿设置有电线体70，切割剥线组件80对电线体70进行切割剥线作业；往复推料组件90，往复推料组件90安装在切割剥线组件80的侧面，往复推料组件90由切割剥线组件80进行驱动，往复推料组件90的底部延伸至加工座30的内部，往复推料组件90位于废料回收箱20的正上方，往复推料组件90推动切割剥线组件80切割后废料至废料回收箱20的内部。

上述工作原理：对电线进行生产加工时（压线和剥线）时，首先将电线体70贯穿导向输送组件40，通过导向输送组件40将电线体70进行水平方向的移动，移动且贯穿滚轮压线组件50。此时滚轮压线组件50可对电线体70进行压线处理，保证后续在通过切割剥线组件80对电线体70进行剥线作业时，电线体70不会发生移动，保证对电线体70的切割剥线作业不会损伤电线内部的电芯部分，保证电线体70通过电芯和连接器或者其他电力设备的导电性能。其中通过滚轮压线组件50对电线体70进行压线操作，不会损伤电线体70的外包裹层以及内部的电芯。而且在对电线体70进行切割剥线处理时，带动切割剥线组件80进行运作的驱动力会同步带动往复推料组件90进行运作，将切割电线体70产生的废料（外包裹层）自动推送至废料回收箱20的内部，实现废料的自动回收储存操作，可持续进行电线体70的生产加工作业。

具体参考图5和图6，导向输送组件40包括有水平导轨401，水平导轨401安装在设备底座10顶部的两侧，且水平导轨401设置有两组，两组水平导轨401的外侧滑动连接有水平滑块402；上支撑板403，上支撑板403通过螺钉安装在两组水平滑块402的顶部，上支撑板403的顶部支撑有导向框架404，导向框架404的内部安装有多个弹簧定位部件405，其中，导向框架404的内部贯穿设置有位于多个弹簧定位部件405内侧的电线体70，导向框架404的左右两侧安装有弧形架406，弧形架406的内部活动连接有多组导向滚轮407，导向滚轮407的顶部抵触有电线体70。

在本实施例中，弹簧定位部件405包括有装配块4051，装配块4051安装在导向框架404内部的边缘处，装配块4051的内部贯穿设置有延伸至导向框架404内部的定位杆4052，定位杆4052的底部安装有弧形定位块4053，其中，弧形定位块4053的底部抵触有电线体70；导向杆4054，导向杆4054安装在弧形定位块4053顶部的两侧，且位于定位杆4052的左右两侧，导向杆4054贯穿装配块4051设置；挤压弹簧4055，挤压弹簧4055安装在装配块4051和弧形定位块4053之间，挤压弹簧4055位于定位杆4052的外侧。

上述实施例中，对电线体70进行传输时，定位杆4052可通过其外侧挤压弹簧4055的设计，带动定位杆4052底部安装的弧形定位块4053抵触在电线体70的外侧，通过多组弧形定位块4053对电线体70进行导向定位。其中弧形定位块4053顶部两组导向杆4054的设计，可保证定位杆4052和弧形定位块4053在进行移动时更加的稳定。

在本发明的多功能电线生产用压线装置中，对电线体70进行导向传输时，电线体70贯穿导向框架404并与电线体70底部的多组导向滚轮407相抵触，保证电线体70在传输和移动时更加的平稳。而对电线体70进行导向和传输的导向框架404，可通过其底部安装的上支撑板403和水平滑块402，在两组水平导轨401的外侧进行水平方向的移动，根据实际情况调节对电线体70进行传输和压线操作之间的距离。

具体参考图7和图8，滚轮压线组件50包括有压线框架501，压线框架501通过螺钉安装在加工座30顶部的中心处，压线框架501内部的左右两侧活动连接有延伸至外侧的活动框架502，活动框架502的侧面安装有侧框架503；安装块504，安装块504转动连接在压线框架501顶部的一侧，安装块504的侧面安装有直流马达505，直流马达505的输出端连接有单向丝杆506，其中，单向丝杆506的外侧通过滚珠连接有单向滑块507，单向滑块507安装在活动框架502的侧面，侧框架503的内侧设置有安装在活动框架502侧面的偏心压线部件508。

在本实施例中，侧框架503和活动框架502的连接部分留有空隙，且该空隙用于偏心压线部件508的活动，偏心压线部件508的底部下压固定有电线体70，其中，偏心压线部件508设置有多个，压线框架501、活动框架502和侧框架503的内部贯穿设置有电线体70。

另外本实施例中，偏心压线部件508包括有压线臂5081，压线臂5081的底部转动连接在压线框架501的侧面，且延伸至侧框架503和活动框架502的内部，压线臂5081的内部贯穿设置有转轴5082，其中，转轴5082和活动框架502转动连接；下压轮5083，下压轮5083转动连接在压线臂5081的内顶部，下压轮5083的侧面下压固定有电线体70。

上述实施例中，当活动框架502进行运作时，会带动其侧面通过转轴5082连接的压线臂5081进行运作，使得压线臂5081底部活动连接的下压轮5083可进行偏转移动，自动对下压轮5083底部设置的电线体70进行抵触和下压，完成对电线体70的压线固定操作。

在本发明的多功能电线生产用压线装置中，对电线体70进行压线作业时，启动直流马达505进行运作，带动直流马达505输出端连接的单向丝杆506可进行旋转。而单向丝杆506在进行旋转时，又会带动其外侧通过滚珠连接的单向滑块507进行移动，配合单向丝杆506绕安装块504的中心部分进行转动，使得单向滑块507侧面连接的活动框架502可在压线框架501的内部进行转动。

具体参考图9、图10和图11，切割剥线组件80包括有侧支架801，侧支架801通过螺钉安装在加工座30的两侧，且一组侧支架801的侧面安装有直流电机802，直流电机802的输出端连接有主轴803，主轴803转动连接在侧支架801的内部，且延伸至侧支架801的外侧；第一齿轮804，第一齿轮804设置有两组，且两组第一齿轮804均安装在主轴803的外侧，第一齿轮804的侧面啮合连接有第二齿轮805，其中，第二齿轮805的顶部连接有驱动轴806；第一传动皮带807，第一传动皮带807通过内侧设置的同步轮连接在主轴803的外侧，且活动连接在一组侧支架801的侧面，第一传动皮带807的内侧通过同步轮还连接有转动轴808，转动轴808活动连接在两组侧支架801的内部。

在本实施例中，主轴803外侧的中心部分安装有位于两组第一齿轮804之间的一组切割轮809，驱动轴806的顶部安装有一组切割轮809，转动轴808外侧的中心部分安装有一组切割轮809，其中，切割轮809的侧面抵触有电线体70，主轴803和驱动轴806转动连接在三角支座8030的侧面，三角支座8030安装在加工座30的顶部，其中，主轴803的外侧安装有往复推料组件90。

上述实施例中，当主轴803、两组驱动轴806和转动轴808在进行旋转时，可分别带动上述零件侧面安装的多组切割轮809可进行旋转，自动对切割轮809侧面设置的电线体70进行切割剥线作业。

在本发明的多功能电线生产用压线装置中，对电线体70进行切割剥线时，启动直流电机802进行运作，带动直流电机802输出端连接的主轴803可进行旋转，并使得主轴803外侧安装的第一齿轮804可进行转动。而第一齿轮804在转动时，又会带动其外侧啮合连接的第二齿轮805进行旋转，使得第二齿轮805顶部连接的驱动轴806可发生旋转。此时主轴803在旋转的同时，可带动其外侧通过同步轮连接的第一传动皮带807进行运作，并使得第一传动皮带807内侧通过同步轮连接的转动轴808可进行运作。

具体参考图10和图12，往复推料组件90包括有第二传动皮带901，第二传动皮带901通过内侧设置的同步轮连接在主轴803的外侧，且活动连接在一组侧支架801的内侧，第二传动皮带901的内侧通过同步轮和第三齿轮902的轴端相连接，第三齿轮902转动连接在侧挡块903的侧面，其中，侧挡块903安装在加工座30的侧面；第四齿轮904，第四齿轮904啮合连接在第三齿轮902的侧面，且转动连接在侧挡块903的侧面，第四齿轮904的底部连接有活动轴905；第三传动皮带906，第三传动皮带906通过内侧设置的同步轮连接在活动轴905的外侧，第三传动皮带906的内侧通过同步轮还连接有往复丝杆907，往复丝杆907转动连接在加工座30另一侧的中心部分。

在本实施例中，往复丝杆907的外侧通过滚珠连接有滑动推料板908，滑动推料板908滑动连接在倒料槽9081的内部，倒料槽9081开设在加工座30的另一侧，其中，滑动推料板908的下方设置有废料回收箱20，可通过往复丝杆907的旋转，带动其外侧通过滚珠连接的滑动推料板908进行往复移动，推动切割剥线产生的废料进行移动，自动回收至废料回收箱20的内部。

在本发明的多功能电线生产用压线装置中，当主轴803在旋转时会带动其外侧通过同步轮连接的第二传动皮带901进行运作，并使得第二传动皮带901内侧通过同步轮连接的第三齿轮902可发生旋转。而第三齿轮902在进行旋转时，又会带动其外侧啮合连接的第四齿轮904进行旋转，并使得第四齿轮904底部连接的活动轴905可发生转动。此时活动轴905在旋转时，会带动其外侧通过同步轮连接的第三传动皮带906进行运作，使得第三传动皮带906内侧通过同步轮连接的往复丝杆907可发生转动。

限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.多功能电线生产用压线装置，包括设备底座（10）、废料回收箱（20）、加工座（30）、导向输送组件（40）、滚轮压线组件（50）、一体化剥线清理机构（60）和电线体（70），其特征在于：所述设备底座（10）顶部的一侧滑动连接有废料回收箱（20），所述废料回收箱（20）和设备底座（10）的顶部设置有加工座（30），所述加工座（30）顶部的一侧安装有导向输送组件（40），

所述导向输送组件（40）的侧面设置有滚轮压线组件（50），所述滚轮压线组件（50）的侧面设置有一体化剥线清理机构（60），所述一体化剥线清理机构（60）位于废料回收箱（20）的上方，所述导向输送组件（40）、滚轮压线组件（50）和一体化剥线清理机构（60）的内部贯穿设置有电线体（70），

其中，所述一体化剥线清理机构（60）包括有：

切割剥线组件（80），所述切割剥线组件（80）安装在所述加工座（30）顶部的另一侧，所述切割剥线组件（80）的侧面设置有滚轮压线组件（50），所述切割剥线组件（80）的内部贯穿设置有电线体（70），所述切割剥线组件（80）对所述电线体（70）进行切割剥线作业；

往复推料组件（90），所述往复推料组件（90）安装在所述切割剥线组件（80）的侧面，所述往复推料组件（90）由所述切割剥线组件（80）进行驱动，所述往复推料组件（90）的底部延伸至加工座（30）的内部，所述往复推料组件（90）位于所述废料回收箱（20）的正上方，所述往复推料组件（90）推动切割剥线组件（80）切割后废料至废料回收箱（20）的内部；

所述滚轮压线组件（50）包括有：

压线框架（501），所述压线框架（501）通过螺钉安装在所述加工座（30）顶部的中心处，所述压线框架（501）内部的左右两侧活动连接有延伸至外侧的活动框架（502），所述活动框架（502）的侧面安装有侧框架（503）；

安装块（504），所述安装块（504）转动连接在所述压线框架（501）顶部的一侧，所述安装块（504）的侧面安装有直流马达（505），所述直流马达（505）的输出端连接有单向丝杆（506），

其中，所述单向丝杆（506）的外侧通过滚珠连接有单向滑块（507），所述单向滑块（507）安装在活动框架（502）的侧面，所述侧框架（503）的内侧设置有安装在活动框架（502）侧面的偏心压线部件（508）。

2.根据权利要求1所述的多功能电线生产用压线装置，其特征在于：所述导向输送组件（40）包括有：

水平导轨（401），所述水平导轨（401）安装在所述设备底座（10）顶部的两侧，且所述水平导轨（401）设置有两组，两组所述水平导轨（401）的外侧滑动连接有水平滑块（402）；

上支撑板（403），所述上支撑板（403）通过螺钉安装在两组所述水平滑块（402）的顶部，所述上支撑板（403）的顶部支撑有导向框架（404），所述导向框架（404）的内部安装有多个弹簧定位部件（405），

其中，所述导向框架（404）的内部贯穿设置有位于多个弹簧定位部件（405）内侧的电线体（70），所述导向框架（404）的左右两侧安装有弧形架（406），所述弧形架（406）的内部活动连接有多组导向滚轮（407），所述导向滚轮（407）的顶部抵触有电线体（70）。

3.根据权利要求2所述的多功能电线生产用压线装置，其特征在于：所述弹簧定位部件（405）包括有：

装配块（4051），所述装配块（4051）安装在所述导向框架（404）内部的边缘处，所述装配块（4051）的内部贯穿设置有延伸至所述导向框架（404）内部的定位杆（4052），所述定位杆（4052）的底部安装有弧形定位块（4053），

其中，所述弧形定位块（4053）的底部抵触有电线体（70）；

导向杆（4054），所述导向杆（4054）安装在所述弧形定位块（4053）顶部的两侧，且位于所述定位杆（4052）的左右两侧，所述导向杆（4054）贯穿所述装配块（4051）设置；

挤压弹簧（4055），所述挤压弹簧（4055）安装在所述装配块（4051）和弧形定位块（4053）之间，所述挤压弹簧（4055）位于所述定位杆（4052）的外侧。

4.根据权利要求1所述的多功能电线生产用压线装置，其特征在于：所述侧框架（503）和所述活动框架（502）的连接部分留有空隙，且该空隙用于所述偏心压线部件（508）的活动，所述偏心压线部件（508）的底部下压固定有电线体（70），

其中，所述偏心压线部件（508）设置有多个，所述压线框架（501）、所述活动框架（502）和所述侧框架（503）的内部贯穿设置有电线体（70）。

5.根据权利要求4所述的多功能电线生产用压线装置，其特征在于：所述偏心压线部件（508）包括有：

压线臂（5081），所述压线臂（5081）的底部转动连接在所述压线框架（501）的侧面，且延伸至所述侧框架（503）和所述活动框架（502）的内部，所述压线臂（5081）的内部贯穿设置有转轴（5082），

其中，所述转轴（5082）和所述活动框架（502）转动连接；

下压轮（5083），所述下压轮（5083）转动连接在所述压线臂（5081）的内顶部，所述下压轮（5083）的侧面下压固定有电线体（70）。

6.根据权利要求5所述的多功能电线生产用压线装置，其特征在于：所述切割剥线组件（80）包括有：

侧支架（801），所述侧支架（801）通过螺钉安装在所述加工座（30）的两侧，且一组所述侧支架（801）的侧面安装有直流电机（802），所述直流电机（802）的输出端连接有主轴（803），所述主轴（803）转动连接在侧支架（801）的内部，且延伸至所述侧支架（801）的外侧；

第一齿轮（804），所述第一齿轮（804）设置有两组，且两组所述第一齿轮（804）均安装在所述主轴（803）的外侧，所述第一齿轮（804）的侧面啮合连接有第二齿轮（805），

其中，所述第二齿轮（805）的顶部连接有驱动轴（806）；

第一传动皮带（807），所述第一传动皮带（807）通过内侧设置的同步轮连接在所述主轴（803）的外侧，且活动连接在一组所述侧支架（801）的侧面，所述第一传动皮带（807）的内侧通过同步轮还连接有转动轴（808），所述转动轴（808）活动连接在两组侧支架（801）的内部。

7.根据权利要求6所述的多功能电线生产用压线装置，其特征在于：所述主轴（803）外侧的中心部分安装有位于两组所述第一齿轮（804）之间的一组切割轮（809），所述驱动轴（806）的顶部安装有一组切割轮（809），所述转动轴（808）外侧的中心部分安装有一组切割轮（809），

其中，所述切割轮（809）的侧面抵触有电线体（70），所述主轴（803）和所述驱动轴（806）转动连接在三角支座（8030）的侧面，所述三角支座（8030）安装在加工座（30）的顶部，

其中，所述主轴（803）的外侧安装有往复推料组件（90）。

8.根据权利要求7所述的多功能电线生产用压线装置，其特征在于：所述往复推料组件（90）包括有：

第二传动皮带（901），所述第二传动皮带（901）通过内侧设置的同步轮连接在所述主轴（803）的外侧，且活动连接在一组所述侧支架（801）的内侧，所述第二传动皮带（901）的内侧通过同步轮和第三齿轮（902）的轴端相连接，所述第三齿轮（902）转动连接在侧挡块（903）的侧面，

其中，所述侧挡块（903）安装在加工座（30）的侧面；

第四齿轮（904），所述第四齿轮（904）啮合连接在所述第三齿轮（902）的侧面，且转动连接在所述侧挡块（903）的侧面，所述第四齿轮（904）的底部连接有活动轴（905）；

第三传动皮带（906），所述第三传动皮带（906）通过内侧设置的同步轮连接在所述活动轴（905）的外侧，所述第三传动皮带（906）的内侧通过同步轮还连接有往复丝杆（907），所述往复丝杆（907）转动连接在加工座（30）另一侧的中心部分。

9.根据权利要求8所述的多功能电线生产用压线装置，其特征在于：所述往复丝杆（907）的外侧通过滚珠连接有滑动推料板（908），所述滑动推料板（908）滑动连接在倒料槽（9081）的内部，所述倒料槽（9081）开设在加工座（30）的另一侧，

其中，所述滑动推料板（908）的下方设置有废料回收箱（20）。