CN119104453A - 一种齿轮加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工检测技术领域，具体公开了一种齿轮加工用检测装置，包括加工台；加工台顶面滑动设置有一对第一滑块；一对第一滑块顶面均固接有凹形架；凹形架外侧壁上安装有第一电机；第一电机输出端同轴固接有转动辊；转动辊外周面上安装有多个卡齿块；多个卡齿块可分别与不同待测齿轮配合并卡设在待测齿轮的轮齿内；加工台上设置有可驱使一对第一滑块相向或相背运动的驱动机构；加工台上设置有可对待测齿轮进行硬度检测的检测机构；通过启动第一电机带动转动辊旋转，促使转动辊上与待测齿轮相匹配的卡齿块转动至指定位置，以便能够对不同尺寸的待测齿轮进行卡紧，减少更换夹具的麻烦，提高检测效率。

Description

一种齿轮加工用检测装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工检测技术领域，尤其是涉及一种齿轮加工用检测装置。

背景技术

齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是机械设备中的重要部件，其加工质量的优劣对设备总成振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，为保证齿轮在长期使用过程中能够保持良好的机械性能和使用寿命，需要对齿轮端面靠近轮齿的圆弧表面进行硬度检测。

现有技术中在齿轮检测过程中需要通过夹具对对待测齿轮进行夹持固定，确保齿轮在检测过程中的稳定性和准确性，但是当待测齿轮的尺寸形状发生改变时，则需要更换不同的夹具对齿轮进行夹持，费事费力，降低了齿轮检测工作的效率。

发明内容

本申请提供一种齿轮加工用检测装置，具有对减小在对不同形状尺寸的工件进行检测时需要更换夹具的麻烦，提高检测效率。

本申请提供的一种齿轮加工用检测装置，采用如下的技术方案：

一种齿轮加工用检测装置，包括加工台；所述加工台顶面滑动设置有一对第一滑块；一对所述第一滑块顶面均固接有凹形架；所述凹形架外侧壁上安装有第一电机；所述第一电机输出端同轴固接有伸至凹形架内的转动辊；所述转动辊外周面上安装有多个卡齿块；多个所述卡齿块可分别与不同待测齿轮配合并卡设在待测齿轮的轮齿内；所述加工台上设置有驱动机构；所述驱动机构可驱使一对第一滑块相向或相背运动；所述加工台上还设置有可对待测齿轮进行硬度检测的检测机构。

通过采用上述技术方案，在对待测齿轮进行硬度检测工作时，将待测齿轮放置在两第一滑块中间的位置，利用驱动机构驱使两第一滑块相向运动，促使两第一滑块上的卡齿块卡设在待测齿轮的轮齿内，对待测齿轮进行卡紧固定，以便检测机构在进行检测时待测齿轮保持稳定，提高检测结果的准确性，在进行不同外形尺寸的待测齿轮检测工作时，可启动第一电机带动转动辊旋转，促使转动辊外周面上与待测齿轮相匹配的卡齿块转动至指定位置，以便能够对不同尺寸的待测齿轮进行卡紧固定，减少需要更换夹具的麻烦，使得装置具有更加广泛的适用范围，提高检测效率。

优选的，所述加工台顶面上设置有一对滑槽；一对所述第一滑块分别滑动连接在一对滑槽内侧壁上；所述驱动机构包括第二电机和第一丝杆；所述第二电机安装在加工台外侧壁上；所述第一丝杆一端同轴固接在第二电机输出端上，第一丝杆另一端伸至两滑槽内贯穿两第一滑块，第一丝杆与两第一滑块均螺纹传动配合，第一丝杆与两第一滑块配合的螺纹呈对称设置。

通过采用上述技术方案，在对待测齿轮进行夹持固定时，启动第二电机带动第一丝杆转动，促使两第一滑块沿滑槽内壁相向运动，使得两第一滑块顶面与待测齿轮相匹配的卡齿块卡设在待测齿轮的轮齿内，进而实现待测齿轮的卡紧固定，在完成检测后第二电机带动第一丝杆反向转动，两第一滑块相背运动远离待测齿轮，以便工作人员取下工件。

优选的，所述加工台顶面固接有位于两滑槽中间位置的定位柱；所述定位柱外周面上设置有多个凹形板；多个所述凹形板沿定位柱外周面周向均匀间隔排布，每个凹形板内侧壁上均转动连接有球体，每个凹形板远离球体的侧壁上均设置有与定位柱连接的弹簧；所述弹簧的伸缩方向沿定位柱径向设置。

通过采用上述技术方案，在对待测齿轮进行硬度检测工作时，将待测齿轮套设在定位柱外部并放置在加工台上，凹形板在弹簧的弹力作用下会带动球体抵触在待测齿轮内圈壁上，通过多个球体的配合工作对放置的待测齿轮进行位置调整，促使待测齿轮与定位柱保持同轴，以便两第一滑块上的卡齿块从两侧对待测齿轮进行卡紧固定。

优选的，每个所述弹簧内均穿设有导套；所述导套一端固接在定位柱外侧壁上，导套内侧壁上滑动连接有导柱；所述导柱远离定位柱的端部伸至导套外部固接在凹形板连接有弹簧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在弹簧伸缩带动凹形板运动的过程中，导柱沿导套内壁进行滑动，通过导柱与导套的配合工作对凹形板的运动进行限位导向，降低凹形板运动方向发生偏移的可能性，以便沿定位柱周向布置的多个球体能够抵触在待测齿轮内圈壁上对待测齿轮进行定位。

优选的，所述检测机构包括支撑架和硬度计；所述支撑架固接在加工台顶面上，支撑架顶壁底面上设置有电推杆；所述电推杆输出端竖直朝下设置；所述硬度计安装在电推杆输出端上。

通过采用上述技术方案，在对套设在定位柱外部的待测齿轮进行夹紧后，移动电推杆带动硬度计移动至指定位置，启动电推杆带动硬度计下移至与待测齿轮接触，通过硬度计对待测齿轮进行硬度检测工作。

优选的，所述支撑架顶壁顶面上安装有旋转电机；所述旋转电机输出端同轴固接有与定位柱同轴的旋转轴；所述旋转轴远离旋转电机的端部固接有位于支撑架顶壁底部的连接板；所述电推杆安装在连接板底面上；所述连接板上设置有可驱使电推杆沿定位柱径向移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，在启动旋转电机带动旋转轴和连接板转动过程中，连接板可带动电推杆沿定位柱周向进行移动，移动组件可驱使电推杆沿定位柱径向方向进行移动，以便使得电推杆带动硬度计移动至不同位置进行待测齿轮的硬度检测工作。

优选的，所述连接板开设有沿定位柱径向布置的通槽；所述移动组件包括第三电机；所述第三电机安装在连接板一端外侧壁上，第三电机输出端同轴固接有伸至通槽内的第二丝杆；所述第二丝杆外部套设有与第二丝杆螺纹传动配合的第二滑块；所述第二滑块与通槽内侧壁滑动配合；所述电推杆安装在第二滑块底面上。

通过采用上述技术方案，当启动第三电机带动第二丝杆转动，第二滑块沿通槽内壁进行滑动，促使电推杆带动硬度计沿定位柱径向进行移动，从而实现硬度计在沿定位柱径向方向位置的调整。

优选的，所述支撑架顶壁底面上固接有围绕在连接板外部的环形板；所述环形板与旋转轴同轴设置，环形板内侧壁上开设有环形槽；所述连接板靠近环形板内壁的一端外侧壁上固接有伸至环形槽内的限位球；所述限位球与环形槽内壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，位于环形槽内的限位球对连接板起到支撑效果，降低连接板发生形变的可能性，在旋转电机带动连接板进行转动的过程中，限位球沿环形槽内壁进行滑动，促使连接板在运动过程中具有良好的稳定性。

优选的，多个所述卡齿块均通过螺栓可拆卸安装在转动辊外周面上。

通过采用上述技术方案，可拆卸安装的卡齿块方便工作人员根据待测齿轮的需要来进行更换，以便实现对不同待测齿轮的夹紧工作。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.将待测齿轮放置在工作台上，通过驱动机构驱使两第一滑块相向运动，促使两第一滑块上的卡齿块卡设在待测齿轮的轮齿内，对待测齿轮进行固定，使工件在检测过程中保持稳定，在进行不同外形尺寸的待测齿轮检测工作时，启动第一电机带动转动辊旋转，促使转动辊外周面上与待测齿轮相匹配的卡齿块转动至指定位置，以便能够对不同尺寸的待测齿轮进行卡紧固定，减少检测过程中需要更换夹具的麻烦，提高检测效率；

2.启动旋转电机可使连接板带动电推杆沿定位柱周向进行位置的调整，启动第三电机可使得第二滑块带动电推杆沿定位柱径向进行位置的移动，通过旋转电机和第三电机的配合工作可实现硬度计检测位置的调整，以便硬度计根据检测需要移动至指定位置进行齿轮硬度检测工作；

3.通过限位球与环形槽内壁间的配合工作可对旋转中的连接板进行限位、对静止中连接板进行支撑，促使连接板保持水平状，减小发生形变的可能性，提高连接板的稳定性。

附图说明

图1是一种齿轮加工用检测装置的结构示意图；

图2是本申请中第一滑块、转动辊和卡齿块的配合结构示意图；

图3是本申请中驱动机构和一对第一滑块的配合结构示意图；

图4是本申请中定位柱、凹形板和球体的配合结构示意图；

图5是本申请中检测机构的结构示意图；

图6是本申请中连接板、电推杆和移动组件的配合结构示意图。

附图标记说明：1、加工台；11、滑槽；2、第一滑块；3、凹形架；31、第一电机；32、转动辊；33、卡齿块；4、驱动机构；41、第二电机；42、第一丝杆；5、检测机构；51、支撑架；52、硬度计；53、电推杆；54、旋转电机；541、旋转轴；55、连接板；551、通槽；552、限位球；56、移动组件；561、第三电机；562、第二丝杆；563、第二滑块；57、环形板；571、环形槽；6、定位柱；61、凹形板；62、球体；63、弹簧；64、导套；65、导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开一种齿轮加工用检测装置，如图1和图2所示，包括加工台1、定位柱6、一对第一滑块2和驱动机构4，定位柱6竖直固接在加工台1顶面中心位置，定位柱6呈圆柱状，加工台1顶面开设有一对沿定位柱6径向布置的滑槽11，两滑槽11分布于定位柱6两侧，一对第一滑块2分别滑动连接在两第一滑槽11内侧壁上，两第一滑块2顶面均固接有凹形架3，凹形架3外侧壁上水平安装有第一电机31，第一电机31输出端同轴固接位于凹形架3内的转动辊32，转动辊32与凹形架3内壁转动配合，转动辊32外周面上通过螺栓可拆卸安装有多个卡齿块33，多个卡齿块33沿转动辊32外周面均匀间隔排布，多个卡齿块33可分别与不同待测齿轮配合卡设在待测齿轮的轮齿内，驱动机构4设置在加工台1侧壁上，驱动机构4可使两第一滑块2相向或向背运动，促使卡齿块33卡设在待测齿轮的轮齿内或与待测齿轮分离，第一电机31采用抱闸电机。

通过将待测齿轮套设在定位柱6外部并调整好位置，利用驱动机构4驱使两第一滑块2相向运动，促使两第一滑块2上的卡齿块33卡设在待测齿轮的轮齿内对待测齿轮进行固定，促使待测齿轮在检测过程中保持稳定，在进行不同外形尺寸的待测齿轮检测工作时，可启动第一电机31带动转动辊32旋转，促使转动辊32外周面上与待测齿轮相匹配的卡齿块33转动至指定位置，以便能够对不同尺寸的待测齿轮进行卡紧固定，减少需要更换夹具的麻烦，提高检测效率。

如图1和图3所示，驱动机构4包括第二电机41和第一丝杆42，第二电机41水平安装在加工台1外侧壁上，第一丝杆42一端同轴固接在第二电机41输出端上，第一丝杆42远离第二电机41的端部伸至两滑槽11内水平贯穿两第一滑块2，第一丝杆42与两第一滑块2均螺纹传动配合，第一丝杆42上与两第一滑块2配合的螺纹呈对称螺纹设置，第二电机41采用抱闸电机。

在对工件进行夹紧时，启动第二电机41带动第一丝杆42正转，两第一滑块2沿滑槽11内壁相向运动，促使两第一滑块2顶面与待测齿轮相匹配的卡齿块33卡设在待测齿轮的轮齿内以实现待测齿轮的卡紧固定，在完成检测后第二电机41带动第一丝杆42反向转动，两第一滑块2相背运动远离待测齿轮，以便工作人员取下工件。

如图1和图4所示，定位柱6外部设置有三个水平设置的凹形板61，三个凹形板61沿定位柱6外壁周向均匀间隔排布，每个凹形板61内侧壁上均转动连接有球体62，每个凹形板61远离球体62的侧壁上均设置有沿定位柱6径向布置连接凹形板61与定位柱6的弹簧63，每个弹簧63内均穿设有与弹簧63同轴向的导套64，导套64一端固接在定位柱6外侧壁上，导套64内侧壁上滑动连接有导柱65，导柱65远离定位柱6的端部伸至导套64外部固接在凹形板61连接有弹簧63的侧壁上。

将待测齿轮套设在定位柱6外部并放置在加工台1上，凹形板61在弹簧63的弹力作用下会带动球体62抵触在待测齿轮内圈壁上，通过三个球体62的配合工作对放置的待测齿轮进行位置调整，促使待测齿轮与定位柱6保持同轴，以便两卡齿块33从两侧对待测齿轮进行卡紧固定。

如图1和图5所示，加工台1顶面上还设置有可对待测齿轮进行硬度检测的检测机构5，检测机构5包括支撑架51、硬度计52和电推杆53，支撑架51竖直固接在加工台1顶面上，支撑架51形状为L形，支撑架51的侧壁呈竖直状，支撑架51顶壁呈水平状且伸至定位柱6顶部，电推杆53滑动安装在支撑架51顶壁底面上，电推杆53输出端呈竖直向下设置，硬度计52安装在电推杆53输出端上。

在进行齿轮硬度检测时，通过移动电推杆53带动硬度计52移动至指定位置，再启动电推杆53带动硬度计52下移至与待测齿轮接触，以便通过硬度计52对待测齿轮进行硬度检测工作。

如图5和图6所示，支撑架51顶壁顶面上竖直安装有旋转电机54，旋转电机54输出端同轴固接有与定位柱6同轴的旋转轴541，旋转轴541远离旋转电机54的端部水平固接有位于支撑架51顶壁底部的连接板55，电推杆53滑动安装在连接板55底面上，连接板55上设置有可驱使电推杆53移动的移动组件56，移动组件56包括第三电机561、第二丝杆562和第二滑块563，连接板55上开设有沿定位柱6径向布置的通槽551，第三电机561水平安装在连接板55靠近旋转轴541一端的外侧壁上，第二丝杆562水平转动连接在通槽551内侧壁上，第二丝杆562一端与第三电机561输出端同轴固接，第二滑块563套设在第二丝杆562外侧壁上，第二滑块563与第二丝杆562螺纹传动配合，第二滑块563与通槽551内侧壁滑动配合，电推杆53竖直安装在第二滑块563底面上，旋转电机54和第三电机561均采用抱闸电机。

在齿轮硬度检测过程中，启动旋转电机54带动旋转轴541和连接板55转动，连接板55带动电推杆53沿定位柱6周向进行位置的调整，启动第三电机561带动第二丝杆562转动，使得第二滑块563带动电推杆53沿定位柱6径向进行位置的移动，通过旋转电机54和第三电机561的配合工作可实现硬度计52检测位置的调整，以便硬度计52根据检测需要移动至指定位置进行齿轮硬度检测工作。

如图1和图6所示，支撑架51顶壁底面上固接有围绕在连接板55外部的环形板57，环形板57与旋转轴541同轴布置，环形板57内侧壁上开设有环形槽571，连接板55远离第三电机561的外侧壁上通过连接杆固接有伸至环形槽571内的限位球552，限位球552与环形槽571内壁滑动配合。

在旋转电机54带动连接板55进行旋转的过程中，限位球552会沿环形槽571内壁进行滑动，通过限位球552与环形槽571内壁间的配合工作可对旋转中的连接板55进行限位，对静止中连接板55进行支撑，促使连接板55保持水平状，降低连接板55发生变形的可能性，提高连接板55的稳定性。

工作原理：在进行齿轮的硬度检测时，将待测齿轮套设在定位柱6外部并放置在加工台1上，定位柱6上的凹形板61在弹簧63的弹力作用下会使得球体62抵触在待测齿轮内圈壁上，通过多个球体62的配合工作对待测齿轮放置位置进行调整，促使待测齿轮与定位柱6保持同轴，接着再启动第二电机41带动第一丝杆42转动促使两第一滑块2相向运动，使得两第一滑块2顶面上与待测齿轮相匹配的卡齿块33卡设在待测齿轮的轮齿内对待测齿轮进行卡紧固定，再通过启动电推杆53带动硬度计52下移与待测齿轮接触，通过硬度计52对待测齿轮进行硬度检测工作；

当需要检测不同外形尺寸的待测齿轮时，可通过启动第一电机31带动转动辊32旋转，促使转动辊32外周面上与待测齿轮相匹配的卡齿块33转动至指定位置，以便能够对不同形状尺寸的待测齿轮实现卡紧固定工作，减少更换夹具的麻烦，提高检测工作效率；

在齿轮硬度检测过程中，可通过启动旋转电机54带动旋转轴541和连接板55转动，连接板55带动电推杆53沿定位柱6周向进行位置的移动，可通过启动第三电机561带动第二丝杆562转动，促使第二滑块563带动电推杆53沿定位柱6径向进行位置的移动，通过旋转电机54和第三电机561的配合工作可便捷实现硬度计52检测位置的调整，以便硬度计52在待测齿轮的不同位置处进行硬度检测工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)顶面滑动设置有一对第一滑块(2)；一对所述第一滑块(2)顶面均固接有凹形架(3)；所述凹形架(3)外侧壁上安装有第一电机(31)；所述第一电机(31)输出端同轴固接有伸至凹形架(3)内的转动辊(32)；所述转动辊(32)外周面上安装有多个卡齿块(33)；多个所述卡齿块(33)可分别与不同待测齿轮配合并卡设在待测齿轮的轮齿内；所述加工台(1)上设置有驱动机构(4)；所述驱动机构(4)可驱使一对第一滑块(2)相向或相背运动；所述加工台(1)上还设置有可对待测齿轮进行硬度检测的检测机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述加工台(1)顶面上设置有一对滑槽(11)；一对所述第一滑块(2)分别滑动连接在一对滑槽(11)内侧壁上；所述驱动机构(4)包括第二电机(41)和第一丝杆(42)；所述第二电机(41)安装在加工台(1)外侧壁上；所述第一丝杆(42)一端同轴固接在第二电机(41)输出端上，第一丝杆(42)另一端伸至两滑槽(11)内贯穿两第一滑块(2)，第一丝杆(42)与两第一滑块(2)均螺纹传动配合，第一丝杆(42)与两第一滑块(2)配合的螺纹呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述加工台(1)顶面固接有位于两滑槽(11)中间位置的定位柱(6)；所述定位柱(6)外周面上设置有多个凹形板(61)；多个所述凹形板(61)沿定位柱(6)外周面周向均匀间隔排布，每个凹形板(61)内侧壁上均转动连接有球体(62)，每个凹形板(61)远离球体(62)的侧壁上均设置有与定位柱(6)连接的弹簧(63)；所述弹簧(63)的伸缩方向沿定位柱(6)径向设置。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：每个所述弹簧(63)内均穿设有导套(64)；所述导套(64)一端固接在定位柱(6)外侧壁上，导套(64)内侧壁上滑动连接有导柱(65)；所述导柱(65)远离定位柱(6)的端部伸至导套(64)外部固接在凹形板(61)连接有弹簧(63)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括支撑架(51)和硬度计(52)；所述支撑架(51)固接在加工台(1)顶面上，支撑架(51)顶壁底面上设置有电推杆(53)；所述电推杆(53)输出端竖直朝下设置；所述硬度计(52)安装在电推杆(53)输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述支撑架(51)顶壁顶面上安装有旋转电机(54)；所述旋转电机(54)输出端同轴固接有与定位柱(6)同轴的旋转轴(541)；所述旋转轴(541)远离旋转电机(54)的端部固接有位于支撑架(51)顶壁底部的连接板(55)；所述电推杆(53)安装在连接板(55)底面上；所述连接板(55)上设置有可驱使电推杆(53)沿定位柱(6)径向移动的移动组件(56)。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述连接板(55)开设有沿定位柱(6)径向布置的通槽(551)；所述移动组件(56)包括第三电机(561)；所述第三电机(561)安装在连接板(55)一端外侧壁上，第三电机(561)输出端同轴固接有伸至通槽(551)内的第二丝杆(562)；所述第二丝杆(562)外部套设有与第二丝杆(562)螺纹传动配合的第二滑块(563)；所述第二滑块(563)与通槽(551)内侧壁滑动配合；所述电推杆(53)安装在第二滑块(563)底面上。

8.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：所述支撑架(51)顶壁底面上固接有围绕在连接板(55)外部的环形板(57)；所述环形板(57)与旋转轴(541)同轴设置，环形板(57)内侧壁上开设有环形槽(571)；所述连接板(55)靠近环形板(57)内壁的一端外侧壁上固接有伸至环形槽(571)内的限位球(552)；所述限位球(552)与环形槽(571)内壁滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测装置，其特征在于：多个所述卡齿块(33)均通过螺栓可拆卸安装在转动辊(32)外周面上。