CN119102174B - 一种斜拉转体桥型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种斜拉转体桥型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法，按照索塔型钢平面布置图支座的型钢定位架、型钢吊具、型钢临时固定用的连接板、连接板用高强螺栓；按照施工顺序要求对索塔型钢分批吊装施工；根据索塔的断面布置图和索塔型钢的平面安装位置图，制作型钢定位架，按照型钢的平面位置布置图在定位架上打点做标记，将切割好的短节角钢按照做好的点位焊接在定位架上；根据索塔同排型钢的平面间距，制作型钢吊具，满足型钢吊具一次性可以吊装两根型钢；按照索塔型钢平面布置图，先分别吊装索塔四个拐角位置对应的四根型钢，并借助仪器设备精确调整每根型钢的垂直度，且焊接；将型钢定位架平置起吊至索塔位置，与已经安装的拐角四根型钢紧密且牢固连接；采用型钢吊具，分批起吊索塔型钢至待安装位置，完成型钢的定位和临时固定；施焊作业人员逐根对型钢进行焊接。克服常规的吊装施工方法所在的不足，提供一种高效、高质量、低风险的吊装施工方法。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种斜拉转体桥型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法。
背景技术
现有类似的型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法为：
①采用起重吊装设备逐根起吊型钢至安装位置后，借助垂球、水准尺或经纬仪等设备调整型钢的垂直度，待垂直度满足要求后，用缆风绳或导链临时固定确保其不发生偏移时，采用焊机将待安装的型钢与上一阶段的型钢进行焊接固定，保证型钢在松开缆风绳的情况下不会偏移时，松开起重钢丝绳即完成该根型钢的安装，即可继续进行下根型钢吊装。
②型钢制作时，在型钢两端提前预留连接板连接孔，并制作与预留孔相对应的连接板，采用起吊设备逐根起吊型钢至按章位置后，借助垂球、水准尺或经纬仪等设备调整型钢的垂直度，然后将待安装的型钢与上阶段的预埋型钢使用连接板和高强螺栓临时固定，松开起吊设备，再人工将上下两根型钢进行焊接，焊接完成后拆除临时连接板。该方法可以较好地适应不同结构形式的索塔钢结构吊装施工施工，尤其对型钢结构设置比较分散的结构。
但这种常规的顺序作业存在以下问题：
①对起吊设备的占用时间比较长，型钢垂直度调整比较困难，需要占用较长的时间，且每根待安装的型钢必须在根部焊接或连接板固定后才能松开起吊设备。
②人员、机械设备效率比较低，人员窝工严重，起吊设备使用费增加。
③延长施工周期，项目管理成本增加。
④安全风险高，在松开起吊设备钢丝绳时，型钢根部基本都是临时固定，型钢处于大悬臂状态，抗风能力比较低，存在较大的倾覆风险。这种快速吊装施工方法，尤其适用于此类型钢数量多、间距比较小、工期比较紧的型钢施工方法。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种斜拉转体桥型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法，克服常规的吊装施工方法所在的不足，提供一种高效、高质量、低风险的吊装施工方法。
本发明采用的技术方案是：
一种斜拉转体桥型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照索塔型钢平面布置图支座的型钢定位架、型钢吊具、型钢临时固定用的连接板、连接板用高强螺栓；
步骤2、通过将上述构件按照施工要求制作定位架、型钢吊具、法兰盘，并按照施工顺序要求对索塔型钢分批吊装施工；
步骤3、根据索塔的断面布置图和索塔型钢的平面安装位置图，采用I10工字钢制作型钢定位架，定位架要求保证在一个平面内，不得出现扭曲变形；将50×50角钢切割成5～10cm长度的短节，按照型钢的平面位置布置图在定位架上打点做标记，将切割好的短节角钢按照做好的点位焊接在定位架上；
步骤4、根据索塔同排型钢的平面间距，采用t=20mm的钢板制作型钢吊具，满足型钢吊具一次性可以吊装两根型钢；
步骤5、按照索塔型钢平面布置图，先分别吊装索塔四个拐角位置对应的四根型钢，并借助仪器设备精确调整每根型钢的垂直度，且误差控制在规范允许范围之内，施焊作业人员按照设计图纸要求将调整到位的型钢在根部进行全断面焊接，确保型钢焊缝质量，焊缝等级满足图纸设计要求；
步骤5、将型钢定位架平置起吊至索塔位置，与已经安装的拐角四根型钢紧密且牢固连接，安装时确保型钢定位架的平面位置的准确性；
步骤6、采用型钢吊具，分批起吊索塔型钢至待安装位置，待安装型钢根部通过法兰盘和高强螺栓与上一阶段的外露型钢进行连接，待安装型钢顶部直接卡在型钢定位架的卡槽内，即可完成型钢的定位和临时固定；
步骤7、施焊作业人员逐根对型钢进行焊接，并拆除索塔根部的临时连接法兰盘、型钢装定位架，即可完成本节段索塔的型钢吊装施工。
所述的型钢吊具为长方形钢板（1）长边上设有弧形吊耳（2），弧形吊耳（2）中心及长方形钢板（1）下方两角各设有一吊装孔；型钢吊具钢板的尺寸为25cm×60cm，吊装孔直径为Ф=30mm。
本发明的有益效果是：
型钢垂直度调整容易比较困难，操作时间短，人员、机械设备效率高，施工周期短，操作安全，定位准确，抗风能力强，不存在倾覆风险。适用于钢数量多、间距比较小、工期比较紧的型钢施工。
附图说明
图1为本发明的施工结构示意图。
图2为本发明吊具结构示意图。
图3为本发明的型钢定位架平面图。
图4为本发明的型钢定位架平面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步叙述。
如图1-4所示，一种斜拉转体桥型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法，包括以下步骤：
步骤1、按照索塔型钢平面布置图支座的型钢定位架、型钢吊具、型钢临时固定用的连接板、连接板用高强螺栓。
步骤2、通过将上述构件按照施工要求制作定位架、型钢吊具、法兰盘等，并按照施工顺序要求对索塔型钢分批吊装施工。
步骤3、根据索塔的断面布置图和索塔型钢的平面安装位置图，采用I10工字钢制作型钢定位架，定位架要求保证在一个平面内，不得出现扭曲变形；将50×50角钢切割成5～10cm长度的短节，按照型钢的平面位置布置图在定位架上打点做标记，将切割好的短节角钢按照做好的点位焊接在定位架上。
步骤4、根据索塔同排型钢的平面间距，采用t=20mm的钢板制作型钢吊装型钢吊具，满足型钢吊具一次性可以吊装两根型钢，型钢吊具钢板的尺寸为25cm×60cm。并在型钢吊具上预留起吊钢丝绳吊装孔，吊装孔直径为Ф=30mm。所述的型钢吊具为长方形钢板（1）长边上设有弧形吊耳（2），弧形吊耳（2）中心及长方形钢板（1）下方两角各设有一吊装孔。
步骤5、按照索塔型钢平面布置图，先分别吊装索塔四个拐角位置对应的四根型钢，并借助仪器设备精确调整每根型钢的垂直度，且误差控制在规范允许范围之内，施焊作业人员按照设计图纸要求将调整到位的型钢在根部进行全断面焊接，确保型钢焊缝质量，焊缝等级满足图纸设计要求。
步骤6、吊装型钢定位架，将型钢定位架平置起吊至索塔位置，与已经安装的拐角四根型钢紧密且牢固连接，安装时确保型钢定位架的平面位置的准确性。
步骤7、采用型钢吊具，分批起吊索塔型钢至待安装位置，待安装型钢根部通过法兰盘和高强螺栓与上一阶段的外露型钢进行连接，待安装型钢顶部直接卡在型钢定位架的卡槽内，即可完成型钢的定位和临时固定。
步骤8、施焊作业人员逐根对型钢进行焊接，并拆除索塔根部的临时连接法兰盘、型钢装定位架。即可完成本节段索塔的型钢吊装施工。
Claims (2)
1.一种斜拉转体桥型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照索塔型钢平面布置图支座的型钢定位架、型钢吊具、型钢临时固定用的连接板、连接板用高强螺栓；
步骤2、通过将上述构件按照施工要求制作定位架、型钢吊具、法兰盘，并按照施工顺序要求对索塔型钢分批吊装施工；
步骤3、根据索塔的断面布置图和索塔型钢的平面安装位置图，采用I10工字钢制作型钢定位架，定位架要求保证在一个平面内，不得出现扭曲变形；将50×50角钢切割成5～10cm长度的短节，按照型钢的平面位置布置图在定位架上打点做标记，将切割好的短节角钢按照做好的点位焊接在定位架上；
步骤4、根据索塔同排型钢的平面间距，采用t=20mm的钢板制作型钢吊具，满足型钢吊具一次性可以吊装两根型钢；
步骤5、按照索塔型钢平面布置图，先分别吊装索塔四个拐角位置对应的四根型钢，并借助仪器设备精确调整每根型钢的垂直度，且误差控制在规范允许范围之内，施焊作业人员按照设计图纸要求将调整到位的型钢在根部进行全断面焊接，确保型钢焊缝质量，焊缝等级满足图纸设计要求；
步骤5、将型钢定位架平置起吊至索塔位置，与已经安装的拐角四根型钢紧密且牢固连接，安装时确保型钢定位架的平面位置的准确性；
步骤6、采用型钢吊具，分批起吊索塔型钢至待安装位置，待安装型钢根部通过法兰盘和高强螺栓与上一阶段的外露型钢进行连接，待安装型钢顶部直接卡在型钢定位架的卡槽内，即可完成型钢的定位和临时固定；
步骤7、施焊作业人员逐根对型钢进行焊接，并拆除索塔根部的临时连接法兰盘、型钢装定位架，即可完成本节段索塔的型钢吊装施工。
2.根据权利要求1所述的一种斜拉转体桥型钢混凝土索塔型钢吊装施工方法，其特征在于，所述的型钢吊具为长方形钢板（1）长边上设有弧形吊耳（2），弧形吊耳（2）中心及长方形钢板（1）下方两角各设有一吊装孔；型钢吊具钢板的尺寸为25cm×60cm，吊装孔直径为Ф=30mm。
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