CN119098842A - 一种印制电路板生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印制电路板生产用打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括：工作台和多个用于紧固电路板的紧固气缸；工作台转动连接有支撑板，工作台内设置有用于打磨电路板侧壁的打磨轮；紧固气缸包括固定连接于支撑板的外壳体，外壳体开设有第一进气孔和第二进气孔，外壳体内部滑动连通有内壳体，内壳体开设有能与第二进气孔连通的通气槽，内壳体内滑动连接有气缸杆，内壳体的底壁和外壳体之间设置有挤压弹簧；工作台上设置有用于带动支撑板自转的驱动机构和用于带动打磨轮抵接电路板侧壁的传动机构。本发明具有提高电路板被打磨功能实现的条理性，提高电路板被紧固稳定性的作用。

Description

一种印制电路板生产用打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种印制电路板生产用打磨装置。

背景技术

印制电路板是一种用来支持电子零部件的基板，印制电路板通常由绝缘性材料制成并涂有导电性材料，用于连接和支持电子组件。印制电路板的边缘打磨是一个常见的制造步骤，它有助于保持印制电路板边缘的光滑度和整齐度，且能够提高印制电路板的安全性。

如公开号为CN216066860U，名称为印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的中国专利，需要打磨印制电路板时，工作人员把电路板放置在工作台上，然后二号电机带动压板对电路板进行压紧限位，然后气缸带动砂带机移动至原料的两侧，启动砂带机让砂带机带动打磨带来对原料的两侧进行打磨。气缸通过砂带机远离原料，一号电机把未进行打磨的两侧转动至砂带机前端，气缸继续把砂带机移动至电路板的两侧进行打磨。

针对上述中的相关技术，压板对电路板进行压紧限位，由于电路板的尺寸大小不同，当电路板的面积小于压板的面积时，砂带机与压板的侧壁产生干涉从而无法与电路板的侧壁接触，对电路板侧壁的打磨造成负面影响。当电路板的面积过大时，压板难以对电路板的边缘进行压紧支撑，砂带机与电路板的侧壁打磨会增加电路板边缘部位的晃动幅度，由此降低了电路板侧壁的打磨精度。由此需针对不同尺寸的电路板更换相应尺寸的压板，增加了工作人员的操作步骤，同时降低了电路板侧壁被打磨的效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种印制电路板生产用打磨装置，旨在解决压板在紧固不同规格的电路板时，砂带机与压板的侧壁产生干涉，且砂带机对电路板的侧壁打磨增加电路板边缘部位晃动幅度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种印制电路板生产用打磨装置，包括工作台和多个用于紧固电路板的紧固气缸；所述工作台转动连接有支撑板，所述支撑板沿竖直方向设置有两个，工作台内设置有用于打磨电路板侧壁的打磨轮；所述紧固气缸包括固定连接于所述支撑板的外壳体，所述外壳体开设有第一进气孔和第二进气孔，所述外壳体内部滑动连通有内壳体，所述内壳体开设有能与所述第二进气孔连通的通气槽，所述内壳体内滑动连接有气缸杆，所述内壳体的底壁和所述外壳体之间设置有挤压弹簧；所述工作台上设置有用于带动所述支撑板自转的驱动机构和用于带动所述打磨轮抵接电路板侧壁的传动机构。

通过采用上述技术方案，依据电路板尺寸的大小来确定能够紧固电路板的紧固气缸的数量，参与到电路板紧固工作中的紧固气缸的数量依据不同尺寸的电路板进行自适应调整，在使打磨轮不与紧固气缸产生干涉的前提下，使多个紧固气缸对电路板进行压紧固定，提高了电路板被压紧固定的接触面积，进而提高了电路板被紧固的稳定性，降低了电路板边缘部位被打磨时的晃动幅度，进而提高了电路板侧壁的打磨精度。

可选的，所述传动机构包括固定连接在工作台侧壁的第一转动源，所述第一转动源的驱动轴固定套设有驱动齿轮，所述工作台滑动连接有能与所述驱动齿轮啮合的传动齿条，所述传动齿条远离所述第一转动源一端固定连接有用于带动所述打磨轮转动的第二转动源。

可选的，所述挤压弹簧外套设有支撑壳体，所述支撑壳体内部滑动连接有传动壳体，所述传动壳体远离所述支撑壳体一端固定套设有解锁环，所述工作台固定连接有第三转动源，所述第三转动源的驱动轴固定套设有连接齿轮，所述工作台滑动连接有能与所述连接齿轮啮合的连接齿条，所述连接齿条远离所述连接齿轮一端转动连接有测量轮，所述连接齿条滑动连接有传动杆，所述连接齿条和所述传动杆之间设置有限位弹簧，所述传动杆转动连接有能带动所述解锁环向下移动的解锁轮。

通过采用上述技术方案，解锁轮挤压解锁环向下移动，第一进气孔输入的气流挤压内壳体向下移动，使通气槽与内壳体移动与第二进气孔内部连通，从而使位于边缘部位不完全与电路板接触的气缸杆脱离电路板，进一步降低紧固气缸与打磨轮干涉从而造成工况事故的概率，提高了电路板被打磨的条理性。

可选的，所述气缸杆的侧壁套设有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧使挤压气缸杆克服重力作用伸出外壳体与电路板抵接

可选的，所述支撑板的侧壁沿周向开设有传动齿槽，所述驱动机构包括固定连接于工作台侧壁的第四转动源，所述第四转动源的驱动轴固定套设有传动轮，所述工作台转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁固定套设有从动轮，所述传动轮和所述从动轮的外侧壁套设有第一传送带，所述转动杆的两端均固定套设有能与传动齿槽啮合的传动齿轮。

可选的，位于下方的所述支撑板滑动连接有支撑台，所述支撑板固定连接有用于带动所述支撑台在竖直方向移动的线性驱动器。

通过采用上述技术方案，线性驱动器带动支撑台移动至上下紧固气缸之间，在紧固气缸对电路板进行紧固之前对电路板进行支撑。

可选的，位于上侧的所述紧固气缸驱动轴上固定连接有防护轴，位于下侧的所述紧固气缸驱动轴上固定连接有能够与所述防护轴配合的防护壳体。

通过采用上述技术方案，防护轴和防护壳体降低紧固气缸压紧电路板时对电路板的表面造成的损伤。同时位于上侧的气缸杆与位于下侧的气缸杆抵接时，防护轴伸入防护壳体，提高上侧的气缸杆与下侧的气缸杆抵接的稳定性。

可选的，所述第一进气孔和所述第二进气孔内设置有阀门。

综上所述，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、依据电路板尺寸的大小来确定能够紧固电路板的紧固气缸的数量，使参与到电路板紧固工作中的紧固气缸的数量依据不同尺寸的电路板进行自适应调整，降低打磨轮与紧固气缸产生干涉的几率，提高电路板被打磨功能实现的条理性，同时使多个紧固气缸对电路板进行压紧固定，提高了电路板被压紧固定的接触面积，进而提高了电路板被紧固的稳定性，降低了电路板边缘部位被打磨时的晃动幅度，进而提高了电路板侧壁的打磨精度。

2、解锁轮挤压解锁环向下移动，第一进气孔输入的气流挤压内壳体向下移动，使通气槽与内壳体移动与第二进气孔内部连通，从而使位于边缘部位不完全与电路板接触的气缸杆脱离电路板，进一步降低紧固气缸与打磨轮干涉从而造成工况事故的概率，提高了电路板被打磨的条理性。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构的示意图；

图2为本发明实施例支撑板的结构示意图；

图3为本发明实施例传动机构的结构示意图；

图4为本发明实施例紧固气缸处于复位状态的剖视图；

图5为本发明实施例不与电路板接触紧固气缸内部的剖视图；

图6为本发明实施例对电路板紧固的紧固气缸内部的剖视图；

图7为本发明实施例紧固气缸处于收缩状态的剖视图；

图8为本发明实施例传动齿条和连接齿条相对位置的结构示意图；

图9为本发明实施例测量轮和解锁轮的结构示意图；

图10为本发明实施例驱动机构的结构示意图；

图11为本发明实施例防护轴和防护壳体的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑板；111、传动齿槽；2、紧固气缸；21、外壳体；211、第一进气孔；212、第二进气孔；222、输气孔；22、内壳体；221、通气槽；23、气缸杆；24、挤压弹簧；25、支撑壳体；26、传动壳体；261、解锁环；262、限位环；27、支撑弹簧；28、防护轴；29、防护壳体；3、打磨轮；4、驱动机构；41、第四转动源；42、传动轮；43、转动杆；44、从动轮；45、第一传送带；46、传动齿轮；5、传动机构；51、第一转动源；52、驱动齿轮；53、传动齿条；54、第二转动源；55、第一带轮；56、第二传送带；57、第二带轮；6、第三转动源；61、连接齿轮；62、连接齿条；63、测量轮；64、传动杆；65、限位弹簧；66、解锁轮；7、支撑台；71、线性驱动器；8、阀门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的图1-图11，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种印制电路板生产用打磨装置，参照图1、图2和图3，一种印制电路板生产用打磨装置包括工作台1，工作台1转动连接有两个支撑板11，两个支撑板11沿竖直方向排列，每个支撑板11上固定连接有多个用于紧固电路板的紧固气缸2，工作台1内设置有用于打磨电路板侧壁的打磨轮3。工作台1上设置有用于带动支撑板11自转的驱动机构4和用于带动打磨轮3对电路板侧壁进行打磨的传动机构5。

参照图4、图5和图6，紧固气缸2包括固定连接于支撑板11的外壳体21，外壳体21的顶壁开设有第一进气孔211，外壳体21的侧壁开设有第二进气孔212，第一进气孔211和第二进气孔212内均设置有阀门8。所有第一进气孔211共同串联有第一进气管，所有第二进气孔212共同串联有第二进气管。

参照图2、图4、图5和图6，外壳体21内部滑动连接有内壳体22，内壳体22顶壁开设有输气孔222，外壳体21和内壳体22均与输气孔222连通。内壳体22的侧壁开设有能与第二进气孔212连通的通气槽221，内壳体22内滑动连接有气缸杆23。设置在上方支撑板11上的气缸杆23朝下，设置在下方支撑板11上的气缸杆23朝上。气缸杆23的侧壁套设有支撑弹簧27，在气缸杆23朝向的紧固气缸2内，支撑弹簧27用于挤压气缸杆23克服重力作用伸出外壳体21与电路板抵接。内壳体22的外底壁和外壳体21的内底壁之间设置有挤压弹簧24。

图4中的紧固气缸2处于复位状态。工作人员将电路板放置在两个支撑板11之间，通过第一进气孔211向外壳体21内通入气流，外壳体21内的气流经输气孔222进入内壳体22。外壳体21内的气流挤压内壳体22和气缸杆23远离第一进气孔211移动，此时挤压弹簧24被压缩。其中工作台1上位于上方所有紧固气缸2的气缸杆23都向下移动，位于下方所有紧固气缸2的气缸杆23都向上移动，与电路板抵接的气缸杆23对电路板进行压紧固定。

当电路板的尺寸小于所有紧固气缸2的覆盖面积时，在水平方向位于电路板外的紧固气缸2的气缸杆23不与电路板抵接，此时位于上方的气缸杆23和位于下方的气缸杆23相互抵接，气缸杆23不受电路板竖直向上的支撑力。参照图5，此时在紧固气缸2内第二进气孔212和通气槽221内部连通，经第二进气孔212向通气槽221和内壳体22内输送气流，且经第二进气孔212输送气流的气压大于经第一进气孔211输送气流的气压，由此内壳体22中的气流挤压气缸杆23靠近第一进气孔211移动，使未紧固电路板的气缸杆23远离电路板移动，直至气缸杆23的顶壁和内壳体22的内顶壁抵接（参照图7），从而防止打磨轮3与电路板侧壁抵接时，打磨轮3和紧固气缸2发生干涉。

参照图6，由于电路板具有厚度，且电路板对气缸杆23具有向上的支撑力，由此减小了气缸杆23对内壳体22向下的挤压力，从而对电路板进行紧固的内壳体22与第一进气孔211的距离小于未对电路板进行紧固的内壳体22与第一进气孔211的距离，由此当气缸杆23对电路板进行紧固时，第二进气孔212不和通气槽221内部连通，通气槽221内的气流无法进入内壳体22使气缸杆23脱离电路板，此时气缸杆23持续对电路板进行紧固。传动机构5带动打磨轮3与电路板的侧壁抵接，驱动机构4带动支撑板11自转，支撑板11通过紧固气缸2带动电路板自转，由此使打磨轮3对电路板的侧壁进行打磨。

打磨完毕后，工作人员取出电路板，紧固气缸2需复位。针对未与电路板抵接的紧固气缸2，首先断开向第二进气孔212内通入的气流，经第一进气孔211输送的气流挤压气缸杆23远离第一进气孔211移动，然后断开向第一进气孔211内通入的气流，被压缩的挤压弹簧24推动内壳体22向上移动，使内壳体22的底壁移动至第二进气孔212的上方，重新向第二进气孔212内通入气流，气流挤压内壳体22的底壁使内壳体22向上移动，直至内壳体22的外顶壁和外壳体21的内顶壁抵接，完成复位。

针对与电路板抵接的紧固气缸2，首先断开向第二进气孔212内通入的气流，紧固气缸2内的元件无动作变化，然后断开向第一进气孔211内通入的气流，被压缩的挤压弹簧24推动内壳体22向上移动，重新向第二进气孔212内通入气流，气流挤压内壳体22的底壁使内壳体22向上移动完成复位。

依据电路板尺寸的大小来确定能够紧固电路板的紧固气缸2的数量，参与到电路板紧固工作中的紧固气缸2的数量依据不同尺寸的电路板进行自适应调整，在使打磨轮3不与紧固气缸2产生干涉的前提下，使多个紧固气缸2对电路板进行压紧固定，提高了电路板被压紧固定的接触面积，进而提高了电路板被紧固的稳定性，降低了电路板边缘部位被打磨时的晃动幅度，进而提高了电路板侧壁的打磨精度。

参照图3，传动机构5包括固定连接在工作台1侧壁的第一转动源51，第一转动源51的驱动轴固定套设有驱动齿轮52，工作台1滑动连接有能与驱动齿轮52啮合的传动齿条53，传动齿条53远离第一转动源51一端固定连接有用于带动打磨轮3转动的第二转动源54，第二转动源54的驱动轴固定套设有第一带轮55，传动齿条53上转动连接有第二带轮57，第二带轮57和打磨轮3固定连接，第一带轮55和第二带轮57的侧壁共同套设有第二传送带56。

第一转动源51启动通过驱动齿轮52带动传动齿条53向工作台1内部移动，打磨轮3与传动齿条53同步移动，直至打磨轮3和电路板的侧壁抵接。第二转动源54启动依次通过第一带轮55、第二传送带56和第二带轮57带动打磨轮3自转，同时驱动机构4通过支撑板11和紧固气缸2带动电路板自转，由此使打磨轮3对电路板的侧壁进行打磨。

参照图7，挤压弹簧24外侧套设有支撑壳体25，支撑壳体25与外壳体21滑动连接，支撑壳体25内部滑动连接有传动壳体26，传动壳体26的顶壁固定连接有能和支撑壳体25的内底壁抵接的限位环262，传动壳体26远离支撑壳体25一端固定套设有解锁环261。

参照图8和图9，工作台1固定连接有第三转动源6，第三转动源6的驱动轴固定套设有连接齿轮61，工作台1滑动连接有能与连接齿轮61啮合的连接齿条62，连接齿条62远离连接齿轮61一端转动连接有能与电路板侧壁抵接的测量轮63，连接齿条62靠近测量轮63一端滑动连接有传动杆64，连接齿条62和传动杆64之间设置有限位弹簧65。传动杆64远离连接齿条62一端转动连接有能带动解锁环261向下移动的解锁轮66，解锁轮66的侧壁倾斜设置。

参照图8和图9，连接齿条62和传动齿条53成90度设置，在打磨轮3抵接电路板侧壁之前，第三转动源6通过连接齿轮61带动连接齿条62靠近电路板移动，测量轮63随连接齿轮61同步移动抵接电路板的侧壁，此时将测量轮63移动至电路板侧壁的距离对应第三转动源6运行的圈数产生电信号，将电信号反馈至第一转动源51，控制第一转动源51带动打磨轮3移动的距离。

参照图6，当气缸杆23与电路板的边缘部位接触，且气缸杆23的底壁仅有部分面积与电路板接触，气缸杆23其余部位在电路板外侧时，该紧固气缸2仍会与打磨轮3抵接造成干涉，此时支撑壳体25的底壁不与外壳体21的内底壁抵接，且由于电路板厚度的原因，第二进气孔212不与通气槽221内部连通。此时当连接齿条62带动测量轮63靠近电路板的侧壁移动时，连接齿条62通过传动杆64带动解锁轮66靠近解锁环261移动，解锁轮66的侧壁与解锁环261的侧壁抵接，解锁轮66继续移动挤压解锁环261向下移动，解锁环261通过传动壳体26和限位环262带动支撑壳体25向下移动，使支撑壳体25的底壁与外壳体21的内底壁抵接（参照图5），同时支撑壳体25脱离内壳体22的底壁，挤压弹簧24被进一步压缩。

参照图7，此时经第一进气孔211输入的气流挤压内壳体22向下移动，通气槽221随内壳体22同步移动从而与第二进气孔212内部连通，由此第二进气孔212内的气流挤压气缸杆23向上移动，从而使位于边缘部位不完全与电路板接触的气缸杆23脱离电路板，此时紧固气缸2处于收缩状态，进一步降低紧固气缸2与打磨轮3干涉从而造成工况事故的概率，提高了电路板被打磨的条理性。气缸杆23向上移动时，解锁环261挤压解锁轮66远离气缸杆23移动，此时限位弹簧65被压缩。气缸杆23继续向上移动，解锁环261与解锁轮66脱离。

参照图10，支撑板11的侧壁沿周向开设有多个传动齿槽111，驱动机构4包括固定连接于工作台1侧壁的第四转动源41，第四转动源41的驱动轴固定套设有传动轮42，工作台1转动连接有转动杆43，转动杆43的侧壁固定套设有从动轮44，传动轮42和从动轮44的外侧壁套设有第一传送带45，转动杆43的两端均固定套设有能与传动齿槽111啮合的传动齿轮46。

第四转动源41依次通过传动轮42、第一传送带45、从动轮44和转动杆43带动传动齿轮46绕转动杆43自转。位于转动杆43上端的传动齿轮46与位于电路板上方支撑板11开设的传动齿槽111啮合，位于转动杆43下端的传动齿轮46与位于电路板下方支撑板11开设的传动齿槽111啮合，由此带动上下两个支撑板11自转，使支撑板11通过紧固气缸2带动电路板自转，使打磨轮3对电路板的侧壁进行磨削。

参照图2，位于下方的支撑板11滑动连接有支撑台7，位于下方的支撑板11固定连接有用于带动支撑台7在竖直方向移动的线性驱动器71。线性驱动器71带动支撑台7移动至上下紧固气缸2之间，在紧固气缸2对电路板进行紧固之前对电路板进行支撑。当电路板被打磨时，线性驱动器71带动支撑台7向下移动脱离电路板，降低电路板被打磨时支撑台7对电路板造成的负面干扰。

参照图11，位于上侧的紧固气缸2驱动轴上固定连接有防护轴28，位于下侧的紧固气缸2驱动轴上固定连接有能够与防护轴28配合的防护壳体29。防护轴28和防护壳体29采用软质材料，降低紧固气缸2压紧电路板时对电路板的表面造成的损伤。同时位于上侧的气缸杆23与位于下侧的气缸杆23抵接时，防护轴28伸入防护壳体29，提高上侧的气缸杆23与下侧的气缸杆23抵接的稳定性。

本发明实施例一种印制电路板生产用打磨装置的实施原理为：工作人员将电路板放置在支撑台7上，通过第一进气孔211向外壳体21内通入气流，气流挤压内壳体22和气缸杆23远离第一进气孔211移动，气缸杆23对电路板进行压紧固定。在水平方向位于电路板外的紧固气缸2的气缸杆23不与电路板抵接，经第二进气孔212向内壳体22内输送气流，且经第二进气孔212输送气流的气压大于经第一进气孔211输送气流的气压，由此内壳体22中的气流挤压气缸杆23靠近第一进气孔211移动，使未紧固电路板的气缸杆23脱离电路板。

传动机构5带动打磨轮3与电路板的侧壁抵接，驱动机构4带动支撑板11自转，支撑板11通过紧固气缸2带动电路板自转，由此使打磨轮3对电路板的侧壁进行打磨。打磨完毕后，工作人员取出电路板，紧固气缸2复位。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种印制电路板生产用打磨装置，包括工作台（1）和多个用于紧固电路板的紧固气缸（2），其特征在于：

所述工作台（1）转动连接有支撑板（11），所述支撑板（11）沿竖直方向设置有两个，工作台（1）内设置有用于打磨电路板侧壁的打磨轮（3）；

所述紧固气缸（2）包括固定连接于所述支撑板（11）的外壳体（21），所述外壳体（21）开设有第一进气孔（211）和第二进气孔（212），所述外壳体（21）内部滑动连通有内壳体（22），所述内壳体（22）开设有能与所述第二进气孔（212）连通的通气槽（221），所述内壳体（22）内滑动连接有气缸杆（23），所述内壳体（22）的底壁和所述外壳体（21）之间设置有挤压弹簧（24）；

所述工作台（1）上设置有用于带动所述支撑板（11）自转的驱动机构（4）和用于带动所述打磨轮（3）抵接电路板侧壁的传动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用打磨装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括固定连接在工作台（1）侧壁的第一转动源（51），所述第一转动源（51）的驱动轴固定套设有驱动齿轮（52），所述工作台（1）滑动连接有能与所述驱动齿轮（52）啮合的传动齿条（53），所述传动齿条（53）远离所述第一转动源（51）一端固定连接有用于带动所述打磨轮（3）转动的第二转动源（54）。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用打磨装置，其特征在于：所述挤压弹簧（24）外套设有支撑壳体（25），所述支撑壳体（25）内部滑动连接有传动壳体（26），所述传动壳体（26）远离所述支撑壳体（25）一端固定套设有解锁环（261），所述工作台（1）固定连接有第三转动源（6），所述第三转动源（6）的驱动轴固定套设有连接齿轮（61），所述工作台（1）滑动连接有能与所述连接齿轮（61）啮合的连接齿条（62），所述连接齿条（62）转动连接有测量轮（63），所述连接齿条（62）滑动连接有传动杆（64），所述连接齿条（62）和所述传动杆（64）之间设置有限位弹簧（65），所述传动杆（64）转动连接有能带动所述解锁环（261）向下移动的解锁轮（66）。

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用打磨装置，其特征在于：所述气缸杆（23）的侧壁套设有支撑弹簧（27）。

5.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑板（11）的侧壁沿周向开设有传动齿槽（111），所述驱动机构（4）包括固定连接于工作台（1）侧壁的第四转动源（41），所述第四转动源（41）的驱动轴固定套设有传动轮（42），所述工作台（1）转动连接有转动杆（43），所述转动杆（43）的侧壁固定套设有从动轮（44），所述传动轮（42）和所述从动轮（44）的外侧壁套设有第一传送带（45），所述转动杆（43）的两端均固定套设有能与传动齿槽（111）啮合的传动齿轮（46）。

6.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用打磨装置，其特征在于：位于下方的所述支撑板（11）滑动连接有支撑台（7），所述支撑板（11）固定连接有用于带动所述支撑台（7）在竖直方向移动的线性驱动器（71）。

7.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用打磨装置，其特征在于：位于上侧的所述紧固气缸（2）驱动轴上固定连接有防护轴（28），位于下侧的所述紧固气缸（2）驱动轴上固定连接有能够与所述防护轴（28）配合的防护壳体（29）。

8.根据权利要求2所述的一种印制电路板生产用打磨装置，其特征在于：所述第一进气孔（211）和所述第二进气孔（212）内设置有阀门（8）。