CN119092370B - 一种重合闸小型断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于断路器技术领域，具体的说是一种重合闸小型断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的一侧固接有壳体；所述壳体的内部设置有灭火单元；所述灭火单元包括设置在壳体内部的二氧化碳气瓶；所述二氧化碳气瓶的瓶嘴处设置有开瓶组件；所述壳体的内部设置有温度传感器和烟雾传感器；断路器本体的内部温度超过温度传感器设定的安全值时，烟雾的浓度超过烟雾传感器设定的安全值时，驱动开瓶组件启动，将二氧化碳气瓶内部存储的二氧化碳气体释放输送到断路器本体，二氧化碳气体充满断路器本体的内部，隔绝空气中的氧气，达到窒息灭火的效果；从而降低电气火灾的危害，减少经济损失和人员伤亡。
Description
技术领域
本发明属于断路器技术领域，具体的说是一种重合闸小型断路器。
背景技术
重合闸断路器是一种能够在电力系统故障后自动重新闭合的电力系统装置；当断路器因某种故障原因分闸后，利用机械装置或继电自动装置使其自动重新合闸。
公开号为CN107845546A的一项专利申请公开了一种重合闸断路器，主要解决了现在的重合闸断路器的传动齿轮大多是直接安装在其壳体内，占用了过多的空间，使用效果不佳的问题；所述第一壳体内还包括动力源，所述动力源通过减速箱带动所述第一转动盘和第二转动盘转动，所述减速箱包括输入齿轮、输出齿轮和若干传动齿轮，所述输入齿轮用于与动力源连接，所述输出齿轮用于带动所述第一转动盘转动；该发明提供一种重合闸断路器，采用了减速箱来安装齿轮，大大减少了安装所需要的空间，使整体结构更加紧凑。
断路器发生过载或者短路时会造成断路器内部的温度急剧升高，进而造成断路器烧毁引发电气火灾，而现有的断路器并不具备灭火功能，容易造成火灾的危害增大，造成严重的经济损失和人员伤亡。
为此，本发明提供一种重合闸小型断路器。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种重合闸小型断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的一侧固接有壳体；所述壳体远离断路器本体的一面栓接有密封盖；所述壳体的内部设置有灭火单元；所述灭火单元包括设置在壳体内部的二氧化碳气瓶；所述二氧化碳气瓶的瓶嘴处设置有开瓶组件；所述开瓶组件设置在壳体内壁上；所述开瓶组件用于开启二氧化碳气瓶，且开瓶组件连通断路器本体的内部；所述壳体的内部设置有温度传感器和烟雾传感器；所述温度传感器和烟雾传感器均连通断路器本体的内部。
优选的，所述壳体内部底侧固接有安装座；所述二氧化碳气瓶安装在安装座的内部；所述开瓶组件设置在安装座的顶面和壳体内部的顶面之间；所述安装座的内部滑动安装有推板；所述推板的顶面中部开设有与所述二氧化碳气瓶的瓶底相匹配的凹槽；所述推板的底面中部与所述安装座的内部底面之间固接有一号弹簧。
优选的，所述推板的顶面中部固接有环形固定夹；所述环形固定夹由一个固定圆环和多个环绕固接在固定圆环上的多个弹性条构成；所述环形固定夹套设在推板顶面的凹槽外圈；所述环形固定夹能够夹持二氧化碳气瓶的瓶底；所述壳体的内壁固接有一对弹性夹板；一对所述弹性夹板能够夹持二氧化碳气瓶的瓶身。
优选的，所述开瓶组件包括固接在安装座顶部的管体；所述管体贯穿安装座的顶部；所述二氧化碳气瓶的瓶口外圈与所述管体的底部内圈相匹配；所述管体的一侧设置有管口；所述管体的内部设置有穿刺钉；所述穿刺钉的外周环绕开设有多个气槽；所述穿刺钉的顶端设置有吸附块；所述壳体内部顶面固接有电磁铁；所述电磁铁与所述吸附块相对应；所述吸附块的外圈固接有横板；所述横板的顶面与所述壳体的内部顶面之间固接有二号弹簧。
优选的，所述管体的管口连接有气管；所述壳体的底面固接有横梁；所述横梁的内部开设有空腔；所述气管的另一端与所述横梁的空腔连通；所述横梁的顶面均匀开设有多个通孔；所述通孔与所述断路器本体的底部连通。
优选的，所述穿刺钉的顶部外圈开设有环槽；所述穿刺钉的顶部环槽内部固接有橡胶密封环；所述橡胶密封环的外圈能够与所述管体的内壁滑动接触；所述管体的内壁固接有限位环架；所述限位环架位于管体的管口顶部；所述穿刺钉滑动设置在限位环架的中部；所述管体的底部固接有橡胶缓冲环。
优选的，所述壳体的中部固接有箱体；所述箱体设置在所述管体和横梁之间；所述箱体的内部装有干粉灭火剂；所述箱体的顶面一侧设置有进气口；所述箱体的进气口与所述气管远离所述管体的一端连通；所述箱体远离进气口的一侧设置有出气口。
优选的，所述箱体的内部底面均匀固接有多个分隔板；所述干粉灭火剂填充在多个分隔板之间；所述箱体的内部顶面固接有多个导流板；所述导流板与所述分隔板交替设置；所述干粉灭火剂的高度低于导流板底端的高度。
优选的，所述壳体的内壁固接有混合桶；所述混合桶的顶部侧面固接有连接口；所述连接口与所述混合桶的内壁相切设置；所述连接口与所述箱体的出气口连通；所述混合桶的底部固接有出风管，且所述混合桶的出风管贯穿所述壳体的底部；所述混合桶的出风管与所述横梁的空腔连通。
优选的，所述横板靠近所述二号弹簧的一侧底部设置有U形座；所述U形座固接在壳体的内壁上；所述气管贯穿U形座；所述U形座的内部底面开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动安装有夹块；所述夹块的顶面两侧固接有推杆；所述推杆滑动贯穿U形座的顶部；所述推杆的顶端与所述横板的底面固接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种重合闸小型断路器，包括断路器本体、壳体、二氧化碳气瓶、温度传感器、烟雾传感器和开瓶组件；断路器本体的内部温度超过温度传感器设定的安全值时，烟雾的浓度超过烟雾传感器设定的安全值时，发出信号，驱动开瓶组件启动，将二氧化碳气瓶内部存储的二氧化碳气体释放，并输送到断路器本体，二氧化碳气体充满断路器本体的内部，隔绝空气中的氧气，达到窒息灭火的效果；同时，控制切断断路器本体的电路，断开整个电路；从而降低电气火灾的危害，减小经济损失和人员伤亡。
2.本发明所述的一种重合闸小型断路器，包括箱体、分隔板、导流板和干粉灭火剂；二氧化碳气体穿过箱体内部的气流通道时，二氧化碳气体受到导流板的阻挡的导向，使得二氧化碳气体经过相邻的分隔板之间，将箱体底部的干粉灭火剂带出，使得二氧化碳气体与干粉灭火剂混合后进入断路器本体的内部；干粉灭火剂会将断路器本体的内部部件包裹覆盖，干粉灭火剂在高温下形成一层玻璃状覆盖层，隔绝氧气，达到灭火的目的；从而能够延长对断路器本体的灭火时间，提高了对断路器本体效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中壳体的内部结构图；
图3是本发明中灭火单元的立体图；
图4是本发明中安装座的爆炸图；
图5是本发明中管体的剖视图；
图6是本发明中穿刺钉的立体图；
图7是本发明中环形固定夹的立体图；
图8是本发明中箱体的剖视图；
图9是本发明中混合桶的内部结构图；
图10是本发明中混合桶和横梁的剖视图；
图11是本发明中U形座的爆炸图；
图中：1、断路器本体；2、壳体；3、密封盖；4、二氧化碳气瓶；5、温度传感器；6、烟雾传感器；7、安装座；8、推板；9、一号弹簧；10、环形固定夹；11、弹性夹板；12、管体；13、穿刺钉；14、气槽；15、吸附块；16、电磁铁；17、气管；18、横梁；19、通孔；20、橡胶密封环；21、限位环架；22、橡胶缓冲环；23、箱体；24、分隔板；25、导流板；26、混合桶；27、连接口；28、横板；29、二号弹簧；30、U形座；31、滑槽；32、夹块；33、推杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种重合闸小型断路器，包括断路器本体1，所述断路器本体1的一侧固接有壳体2；所述壳体2远离断路器本体1的一面栓接有密封盖3；所述壳体2的内部设置有灭火单元；所述灭火单元包括设置在壳体2内部的二氧化碳气瓶4；所述二氧化碳气瓶4的瓶嘴处设置有开瓶组件；所述开瓶组件设置在壳体2内壁上；所述开瓶组件用于开启二氧化碳气瓶4，且开瓶组件连通断路器本体1的内部；所述壳体2的内部设置有温度传感器5和烟雾传感器6；所述温度传感器5和烟雾传感器6均连通断路器本体1的内部；
工作时，当断路器本体1的内部发生过载或短路故障时，致使断路器本体1的内部温度过高，以及断路器本体1内部的高温致使塑料件产生烟雾时；此时，断路器本体1内部的的温度被温度传感器5检测到，产生的烟雾被烟雾传感器6检测到；当断路器本体1的内部温度超过温度传感器5设定的安全值时，烟雾的浓度超过烟雾传感器6设定的安全值时，发出信号，驱动开瓶组件启动，将二氧化碳气瓶4的瓶嘴打开，使得二氧化碳气瓶4内部存储的二氧化碳气体释放，并输送到断路器本体1，二氧化碳气体充满断路器本体1的内部，隔绝空气中的氧气，达到窒息灭火的效果；同时，控制切断断路器本体1的电路，断开整个电路；从而降低电气火灾的危害，减少经济损失和人员伤亡。
如图2至图4所示，所述壳体2内部底侧固接有安装座7；所述二氧化碳气瓶4安装在安装座7的内部；所述开瓶组件设置在安装座7的顶面和壳体2内部的顶面之间；所述安装座7的内部滑动安装有推板8；所述推板8的顶面中部开设有与所述二氧化碳气瓶4的瓶底相匹配的凹槽；所述推板8的底面中部与所述安装座7的内部底面之间固接有一号弹簧9；
工作时，安装二氧化碳气瓶4时，推动推板8向下滑动，使得一号弹簧9压缩蓄力，将二氧化碳气瓶4的瓶底与推板8顶面的凹槽对齐插入，再转动二氧化碳气瓶4，使得二氧化碳气瓶4的瓶身进入安装座7的内部，同时，使得二氧化碳气瓶4的瓶嘴与开瓶组件对齐；松开推板8，一号弹簧9复位，推动推板8向上滑动，推动二氧化碳气瓶4在安装座7的内部向上移动，使得二氧化碳气瓶4的瓶口与开瓶组件对接，将二氧化碳气瓶4固定安装在安装座7的内部，从而完成了二氧化碳气瓶4的安装工作，便于工作人员的维护检修。
如图2、图3、图4和图7所示，所述推板8的顶面中部固接有环形固定夹10；所述环形固定夹10由一个固定圆环和多个环绕固接在固定圆环上的多个弹性条构成；所述环形固定夹10套设在推板8顶面的凹槽外圈；所述环形固定夹10能够夹持二氧化碳气瓶4的瓶底；所述壳体2的内壁固接有一对弹性夹板11；一对所述弹性夹板11能够夹持二氧化碳气瓶4的瓶身；
工作时，二氧化碳气瓶4的瓶底与推板8顶面的凹槽对齐插入时，二氧化碳气瓶4的瓶底套在环形固定夹10的内部，环形固定夹10将二氧化碳气瓶4的瓶底夹持固定；二氧化碳气瓶4的瓶身进入安装座7的内部时，二氧化碳气瓶4的瓶身卡到两侧的弹性夹板11之间，两侧的弹性夹板11将二氧化碳气瓶4的瓶身夹持固定；从而提高了二氧化碳气瓶4在安装座7内部的牢固程度。
如图2至图6所示，所述开瓶组件包括固接在安装座7顶部的管体12；所述管体12贯穿安装座7的顶部；所述二氧化碳气瓶4的瓶口外圈与所述管体12的底部内圈相匹配；所述管体12的一侧设置有管口；所述管体12的内部设置有穿刺钉13；所述穿刺钉13的外周环绕开设有多个气槽14；所述穿刺钉13的顶端设置有吸附块15；所述壳体2内部顶面固接有电磁铁16；所述电磁铁16与所述吸附块15相对应；所述吸附块15的外圈固接有横板28；所述横板28的顶面与所述壳体2的内部顶面之间固接有二号弹簧29；
工作时，一号弹簧9复位，推动推板8向上滑动，推动二氧化碳气瓶4在安装座7的内部向上移动，使得二氧化碳气瓶4的瓶口插入到管体12底部的内圈；
断路器本体1未发生故障时，电磁铁16通电产生磁力，将吸附块15吸合，带动穿刺钉13处于管体12的顶部，同时，带动横板28向上移动，使得二号弹簧29压缩蓄力；
断路器本体1发生故障时，温度传感器5和烟雾传感器6发生信号驱动开瓶组件启动，电磁铁16断电失去磁力，对吸附块15的吸力消失，二号弹簧29复位，推动横板28和穿刺钉13向下移动，穿刺钉13沿着管体12向下移动，穿刺钉13的底端将二氧化碳气瓶4的瓶口穿透，二氧化碳气瓶4内部的二氧化碳气体沿着穿刺钉13的气槽14排入管体12的内部，再输送到断路器本体1的内部进行灭火工作；从而实现了二氧化碳气体的释放工作。
如图2至图6所示，所述管体12的管口连接有气管17；所述壳体2的底面固接有横梁18；所述横梁18的内部开设有空腔；所述气管17的另一端与所述横梁18的空腔连通；所述横梁18的顶面均匀开设有多个通孔19；所述通孔19与所述断路器本体1的底部连通；
工作时，二氧化碳气体沿着穿刺钉13的气槽14排入管体12的内部后，二氧化碳气体再经过气管17后，输送到横梁18的内部，再由多个通孔19分散输送到断路器本体1的内部，提高了二氧化碳气体充满断路器本体1内部的效率，从而提高了对断路器本体1内部的灭火效率。
如图5至图6所示，所述穿刺钉13的顶部外圈开设有环槽；所述穿刺钉13的顶部环槽内部固接有橡胶密封环20；所述橡胶密封环20的外圈能够与所述管体12的内壁滑动接触；所述管体12的内壁固接有限位环架21；所述限位环架21位于管体12的管口顶部；所述穿刺钉13滑动设置在限位环架21的中部；所述管体12的底部固接有橡胶缓冲环22；
通过设置的橡胶密封环20，使得穿刺钉13沿着管体12向下滑动时，橡胶密封环20的外圈与管体12的内壁接触，将管体12的顶部进行密封，从而减少了二氧化碳气体的泄漏损耗，提高了二氧化碳气体的利用率；
通过设置的限位环架21，对穿刺钉13的滑动进行导向，提高了穿刺钉13穿透二氧化碳气瓶4瓶口的准确性；同时，限位环架21能够对穿刺钉13的顶部进行阻挡，限制了穿刺钉13能够下移的高度；
通过设置的橡胶缓冲环22，对二氧化碳气瓶4进行缓冲，同时将二氧化碳气瓶4的顶部与管体12的底部进行密封，减少了二氧化碳气体的泄漏损耗。
如图2、图3和图8所示，所述壳体2的中部固接有箱体23；所述箱体23设置在所述管体12和横梁18之间；所述箱体23的内部装有干粉灭火剂；所述箱体23的顶面一侧设置有进气口；所述箱体23的进气口与所述气管17远离所述管体12的一端连通；所述箱体23远离进气口的一侧设置有出气口；
所述箱体23的内部底面均匀固接有多个分隔板24；所述干粉灭火剂填充在多个分隔板24之间；所述箱体23的内部顶面固接有多个导流板25；所述导流板25与所述分隔板24交替设置；所述干粉灭火剂的高度低于导流板25底端的高度；
工作时，二氧化碳气体经过气管17后，二氧化碳气体进入到箱体23的内部，箱体23的分隔板24和导流板25配合组成波纹状的气流通道，二氧化碳气体穿过箱体23内部的气流通道时，二氧化碳气体受到导流板25的阻挡的导向，使得二氧化碳气体经过相邻的分隔板24之间，将箱体23底部的干粉灭火剂带出，使得二氧化碳气体与干粉灭火剂混合后进入断路器本体1的内部；干粉灭火剂会将断路器本体1的内部部件包裹覆盖，干粉灭火剂在高温下形成一层玻璃状覆盖层，隔绝氧气，达到灭火的目的；从而能够延长对断路器本体1的灭火时间，提高了对断路器本体1效果。
如图2、图3、图9和图10所示，所述壳体2的内壁固接有混合桶26；所述混合桶26的顶部侧面固接有连接口27；所述连接口27与所述混合桶26的内壁相切设置；所述连接口27与所述箱体23的出气口连通；所述混合桶26的底部固接有出风管，且所述混合桶26的出风管贯穿所述壳体2的底部；所述混合桶26的出风管与所述横梁18的空腔连通；
工作时，二氧化碳气体将箱体23内部的干粉灭火剂带出后，经过混合桶26的连接口27进入混合桶26的内部，由于连接口27与混合桶26的内部相切，使得二氧化碳气体进入混合桶26的内部时，在混合桶26的内部形成旋流，提高了二氧化碳气体与干粉灭火剂的混合均匀程度，使得二氧化碳气体能够将干粉灭火剂均匀带入断路器本体1的内部，从而提高了干粉灭火剂对断路器本体1内部的覆盖均匀程度。
如图2、图3、图4和图11所示，所述横板28靠近所述二号弹簧29的一侧底部设置有U形座30；所述U形座30固接在壳体2的内壁上；所述气管17贯穿U形座30；所述U形座30的内部底面开设有滑槽31；所述滑槽31的内部滑动安装有夹块32；所述夹块32的顶面两侧固接有推杆33；所述推杆33滑动贯穿U形座30的顶部；所述推杆33的顶端与所述横板28的底面固接；
工作时，断路器本体1未发生故障时，吸附块15与电磁铁16处于吸合状态，带动横板28向上移动，使得二号弹簧29压缩蓄力；同时，横板28带动推杆33向上移动，带动夹块32沿着滑槽31向上滑动，夹块32配合U形座30配合，将气管17夹紧断流；
断路器本体1发生故障时，二号弹簧29复位推动横板28向下移动，推动夹块32沿着滑槽31向下滑动，将气管17释放，使得气管17疏通，从而使得二氧化碳气体能够通过气管17。
工作原理：安装二氧化碳气瓶4时，推动推板8向下滑动，使得一号弹簧9压缩蓄力，将二氧化碳气瓶4的瓶底与推板8顶面的凹槽对齐插入，二氧化碳气瓶4的瓶底套在环形固定夹10的内部，环形固定夹10将二氧化碳气瓶4的瓶底夹持固定；再转动二氧化碳气瓶4，使得二氧化碳气瓶4的瓶身进入安装座7的内部，二氧化碳气瓶4的瓶身卡到两侧的弹性夹板11之间，两侧的弹性夹板11将二氧化碳气瓶4的瓶身夹持固定；同时，使得二氧化碳气瓶4的瓶嘴与开瓶组件对齐；松开推板8，一号弹簧9复位，推动推板8向上滑动，推动二氧化碳气瓶4在安装座7的内部向上移动，使得二氧化碳气瓶4的瓶口与开瓶组件对接，将二氧化碳气瓶4固定安装在安装座7的内部，完成了二氧化碳气瓶4的安装工作，便于工作人员的维护检修；
断路器本体1未发生故障时，电磁铁16通电产生磁力，将吸附块15吸合，带动穿刺钉13处于管体12的顶部，同时，带动横板28向上移动，使得二号弹簧29压缩蓄力；吸附块15与电磁铁16处于吸合状态，带动横板28向上移动，使得二号弹簧29压缩蓄力；同时，横板28带动推杆33向上移动，带动夹块32沿着滑槽31向上滑动，夹块32配合U形座30配合，将气管17夹紧断流；
当断路器本体1的内部发生过载或短路故障时，致使断路器本体1的内部温度过高，以及断路器本体1内部的高温致使塑料件产生烟雾时；此时，断路器本体1内部的的温度被温度传感器5检测到，产生的烟雾被烟雾传感器6检测到；当断路器本体1的内部温度超过温度传感器5设定的安全值时，烟雾的浓度超过烟雾传感器6设定的安全值时，发出信号，驱动开瓶组件启动；同时，控制切断断路器本体1的电路，断开整个电路；
电磁铁16断电失去磁力，对吸附块15的吸力消失，二号弹簧29复位，推动横板28和穿刺钉13向下移动，穿刺钉13沿着管体12向下移动，穿刺钉13的底端将二氧化碳气瓶4的瓶口穿透，二氧化碳气瓶4内部的二氧化碳气体沿着穿刺钉13的气槽14排入管体12的内部；二氧化碳气体经过气管17后，二氧化碳气体进入到箱体23的内部，箱体23的分隔板24和导流板25配合组成波纹状的气流通道，二氧化碳气体穿过箱体23内部的气流通道时，二氧化碳气体受到导流板25的阻挡的导向，使得二氧化碳气体经过相邻的分隔板24之间，将箱体23底部的干粉灭火剂带出；二氧化碳气体将箱体23内部的干粉灭火剂带出后，经过混合桶26的连接口27进入混合桶26的内部，由于连接口27与混合桶26的内部相切，使得二氧化碳气体进入混合桶26的内部时，在混合桶26的内部形成旋流，提高了二氧化碳气体与干粉灭火剂的混合均匀程度；
二氧化碳气体与干粉灭火剂被输送到横梁18的内部，再由多个通孔19分散输送到断路器本体1的内部；二氧化碳气体充满断路器本体1的内部，隔绝空气中的氧气，达到窒息灭火的效果；同时，干粉灭火剂会将断路器本体1的内部部件包裹覆盖，干粉灭火剂在高温下形成一层玻璃状覆盖层，隔绝氧气，达到灭火的目的；从而降低电气火灾的危害，减少经济损失和人员伤亡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种重合闸小型断路器，包括断路器本体（1），其特征在于：所述断路器本体（1）的一侧固接有壳体（2）；所述壳体（2）远离断路器本体（1）的一面栓接有密封盖（3）；所述壳体（2）的内部设置有灭火单元；
所述灭火单元包括设置在壳体（2）内部的二氧化碳气瓶（4）；所述二氧化碳气瓶（4）的瓶嘴处设置有开瓶组件；所述开瓶组件设置在壳体（2）内壁上；所述开瓶组件用于开启二氧化碳气瓶（4），且开瓶组件连通断路器本体（1）的内部；所述壳体（2）的内部设置有温度传感器（5）和烟雾传感器（6）；所述温度传感器（5）和烟雾传感器（6）均连通断路器本体（1）的内部；
所述壳体（2）内部底侧固接有安装座（7）；所述二氧化碳气瓶（4）安装在安装座（7）的内部；所述开瓶组件设置在安装座（7）的顶面和壳体（2）内部的顶面之间；所述安装座（7）的内部滑动安装有推板（8）；所述推板（8）的顶面中部开设有与所述二氧化碳气瓶（4）的瓶底相匹配的凹槽；所述推板（8）的底面中部与所述安装座（7）的内部底面之间固接有一号弹簧（9）；
所述推板（8）的顶面中部固接有环形固定夹（10）；所述环形固定夹（10）由一个固定圆环和多个环绕固接在固定圆环上的多个弹性条构成；所述环形固定夹（10）套设在推板（8）顶面的凹槽外圈；所述环形固定夹（10）能够夹持二氧化碳气瓶（4）的瓶底；所述壳体（2）的内壁固接有一对弹性夹板（11）；一对所述弹性夹板（11）能够夹持二氧化碳气瓶（4）的瓶身；
所述开瓶组件包括固接在安装座（7）顶部的管体（12）；所述管体（12）贯穿安装座（7）的顶部；所述二氧化碳气瓶（4）的瓶口外圈与所述管体（12）的底部内圈相匹配；所述管体（12）的一侧设置有管口；所述管体（12）的内部设置有穿刺钉（13）；所述穿刺钉（13）的外周环绕开设有多个气槽（14）；所述穿刺钉（13）的顶端设置有吸附块（15）；所述壳体（2）内部顶面固接有电磁铁（16）；所述电磁铁（16）与所述吸附块（15）相对应；所述吸附块（15）的外圈固接有横板（28）；所述横板（28）的顶面与所述壳体（2）的内部顶面之间固接有二号弹簧（29）；
所述穿刺钉（13）的顶部外圈开设有环槽；所述穿刺钉（13）的顶部环槽内部固接有橡胶密封环（20）；所述橡胶密封环（20）的外圈能够与所述管体（12）的内壁滑动接触；所述管体（12）的内壁固接有限位环架（21）；所述限位环架（21）位于管体（12）的管口顶部；所述穿刺钉（13）滑动设置在限位环架（21）的中部；所述管体（12）的底部固接有橡胶缓冲环（22）。
2.根据权利要求1所述的一种重合闸小型断路器，其特征在于：所述管体（12）的管口连接有气管（17）；所述壳体（2）的底面固接有横梁（18）；所述横梁（18）的内部开设有空腔；所述气管（17）的另一端与所述横梁（18）的空腔连通；所述横梁（18）的顶面均匀开设有多个通孔（19）；所述通孔（19）与所述断路器本体（1）的底部连通。
3.根据权利要求2所述的一种重合闸小型断路器，其特征在于：所述壳体（2）的中部固接有箱体（23）；所述箱体（23）设置在所述管体（12）和横梁（18）之间；所述箱体（23）的内部装有干粉灭火剂；所述箱体（23）的顶面一侧设置有进气口；所述箱体（23）的进气口与所述气管（17）远离所述管体（12）的一端连通；所述箱体（23）远离进气口的一侧设置有出气口。
4.根据权利要求3所述的一种重合闸小型断路器，其特征在于：所述箱体（23）的内部底面均匀固接有多个分隔板（24）；所述干粉灭火剂填充在多个分隔板（24）之间；所述箱体（23）的内部顶面固接有多个导流板（25）；所述导流板（25）与所述分隔板（24）交替设置；所述干粉灭火剂的高度低于导流板（25）底端的高度。
5.根据权利要求4所述的一种重合闸小型断路器，其特征在于；所述壳体（2）的内壁固接有混合桶（26）；所述混合桶（26）的顶部侧面固接有连接口（27）；所述连接口（27）与所述混合桶（26）的内壁相切设置；所述连接口（27）与所述箱体（23）的出气口连通；所述混合桶（26）的底部固接有出风管，且所述混合桶（26）的出风管贯穿所述壳体（2）的底部；所述混合桶（26）的出风管与所述横梁（18）的空腔连通。
6.根据权利要求2所述的一种重合闸小型断路器，其特征在于：所述横板（28）靠近所述二号弹簧（29）的一侧底部设置有U形座（30）；所述U形座（30）固接在壳体（2）的内壁上；所述气管（17）贯穿U形座（30）；所述U形座（30）的内部底面开设有滑槽（31）；所述滑槽（31）的内部滑动安装有夹块（32）；所述夹块（32）的顶面两侧固接有推杆（33）；所述推杆（33）滑动贯穿U形座（30）的顶部；所述推杆（33）的顶端与所述横板（28）的底面固接。
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