CN119087711B - 背光模组、显示装置及其制造方法 - Google Patents

背光模组、显示装置及其制造方法

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Abstract

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组、显示装置及其制造方法，所述背光模组包括中框和升降装置，升降装置设于所述放置槽内，所述升降装置包括升降结构和升降平台，所述升降平台设于所述升降结构远离所述放置槽底壁的一侧，所述升降平台能够在所述背板至所述显示面板的方向上进行上升或下降；其中，在所述显示面板放置于所述容纳槽内时，在所述显示面板远离所述背板的一侧施加一作用力，且所述升降平台在所述升降结构的作用下向所述显示面板进行移动，以与所述显示面板靠近所述背板的一侧粘接。本申请方案能够避免在升降平台与显示面板对贴之后应力无法消除的问题，提高显示装置的画质以及光学品味，还能避免漏光问题，提高产品良率。

Description

背光模组、显示装置及其制造方法
技术领域
本申请属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组、显示装置及其制造方法。
背景技术
LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)中具有用于提供发光器件的背光模组。液晶显示器所采用的背光模组主要可分为直下式和侧入式两大类。目前，由于现有液晶显示器中的显示面板与背光模组之间的连接方式存在一系列问题，故导致液晶显示器存在画面异常，光学品味变差的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种背光模组、显示装置及其制造方法，能够提高显示装置的画质以及光学品味。
本申请第一方面提供了一种背光模组，包括背板；所述背光模组还包括：
中框，设于所述背板上，所述中框设有放置槽和容纳槽，所述放置槽的上边缘与所述容纳槽的底壁相连，所述容纳槽用于容纳显示面板；
升降装置，设于所述放置槽内，所述升降装置包括升降结构和升降平台，所述升降平台设于所述升降结构远离所述放置槽底壁的一侧，所述升降平台能够在所述背板至所述显示面板的方向上进行上升或下降；
其中，在所述显示面板放置于所述容纳槽内时，所述升降平台在所述升降结构的作用下向所述显示面板进行移动，以与所述显示面板靠近所述背板的一侧粘接。
在本申请的一种示例性实施例中，所述升降平台包括平台本体、缓冲件和粘接件，所述缓冲件设于所述平台本体靠近所述显示面板的一侧，在所述升降平台与所述显示面板抵接时，所述缓冲件通过所述粘接件与所述显示面板相贴合。
在本申请的一种示例性实施例中，所述背光模组还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设于所述缓冲件远离所述平台本体的一侧，所述压力传感器能够检测所述缓冲件与所述平台本体之间的压力值，并将所述压力值传输至所述控制器；
其中，所述控制器能够根据所述压力传感器所检测到的压力值，控制所述升降结构的工作状态。
在本申请的一种示例性实施例中，所述升降结构包括：
底座；
分别设于所述平台本体相对两侧的支架结构，两侧的所述支架结构均包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相互交叉设置，并形成交叉点，所述第一连杆和所述第二连杆的一端与所述平台本体远离所述显示面板的一侧铰接，另一端与所述底座转动连接；
第一连接杆，所述第一连接杆设于相对两侧的支架结构之间，且所述第一连接杆的一端与一所述支架结构的交叉点连接，另一端与另一所述支架结构的交叉点连接；
第二连接杆，所述第二连接杆设于相对两侧的支架结构之间，并与所述第一连接杆相互平行，所述第二连接杆的一端与一所述第一连杆转动连接，另一端与另一所述第一连杆转动连接；
液压结构，包括液压件和驱动件，所述驱动件与所述液压件连接，所述液压件的一端与所述第一连接杆连接，另一端与所述第二连接杆连接，所述驱动件能够在所述控制器的作用下控制所述液压件的工作状态。
在本申请的一种示例性实施例中，所述升降装置与所述放置槽卡接相连。
在本申请的一种示例性实施例中，所述放置槽内设有卡勾，所述卡勾包括：
第一部分，所述第一部分与所述放置槽的底壁连接，并向靠近所述显示面板的方向上延伸设置；
第二部分，所述第二部分与所述第一部分远离所述放置槽底壁的一端连接，所述第二部分向远离所述放置槽侧壁的方向延伸设置，所述第一部分、所述第二部分和所述放置槽的底壁形成卡接位，所述底座卡设于所述卡接位内。
在本申请的一种示例性实施例中，所述中框包括四个放置槽，四个所述放置槽分别设于所述中框的第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，每个所述放置槽内均设有多个所述升降装置。
在本申请的一种示例性实施例中，所述背光模组还包括用于检测所述显示面板顶面与所述中框顶面高度差的红外感应器，所述红外感应器与所述控制器相连。
本申请第二方面提供了一种显示装置，包括：
显示面板；以及
上述任一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述容纳槽中，所述显示面板靠近所述背板的一侧与所述升降平台抵接，且所述显示面板的顶面与所述中框的顶面平齐。
本申请第三方面提供了一种如上述所述的显示装置的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
将所述显示面板与所述中框对位，将对位完成之后的所述显示面板放置于所述容纳槽中；
提供一面压装置，将所述面压装置与所述显示面板远离所述背板的一侧对贴；
向所述面压装置施加一作用力，所述升降平台向靠近所述显示面板的方向进行移动，所述升降平台与所述显示面板粘贴相连。
本申请方案的背光模组、显示装置及其制造方法至少具有以下有益效果：
通过预先将显示面板设于此容纳槽中，可有效地释放由于吸盘吸附显示面板而在显示面板内部所产生的应力，减少显示面板的变形问题；且在面压装置向显示面板施加作用力时，利用显示面板下侧的升降装置缓慢向显示面板进行移动，以与显示面板粘接，通过此种方式可以提高显示面板与背光模组之间的连接紧密性以及提高两者之间的可靠性。
此外，通过先将显示面板与中框对位，然后在利用升降装置与显示面板粘接，显示面板能够在粘贴之前释放内部应力，避免在升降平台与显示面板对贴之后应力无法消除的问题，提高显示装置的画质以及光学品味，且还能避免显示面板内部应力所产生的漏光问题，提高产品良率。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例一、实施例二或实施例三提供的显示面板与背光模组连接的结构示意图；
图2示出了本申请实施例一、实施例二或实施例三提供的显示面板和升降装置的分解结构示意图；
图3示出了本申请实施例一、实施例二或实施例三提供的升降结构与升降平台连接的结构示意图；
图4示出了本申请实施例一、实施例二或实施例三提供的升降装置与显示面板的立体截面结构示意图；
图5示出了图4中A处卡勾与底座连接的放大结构示意图；
图6示出了本申请实施例一、实施例二或实施例三提供的升降装置与显示面板的正视截面结构示意图；
图7示出了本申请实施例三提供的显示装置的制造方法流程示意图。
附图标记说明：
10、显示装置；100、背光模组；110、中框；111、放置槽；1110、卡勾；1111、第一部分；1112、第二部分；112、容纳槽；120、升降装置；121、升降结构；1210、底座；1211、支架结构；12110、第一连杆；12111、第二连杆；12112、交叉点；1212、第一连接杆；1213、第二连接杆；1214、液压结构；12140、液压缸；12141、推动部；122、升降平台；1220、平台本体；1221、缓冲件；200、显示面板。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
实施例一
如图1所示，本申请实施例一提供了一种背光模组100，其包括背板(图中未示出)、发光组件(图中未示出)、中框110和升降装置120等结构，此发光组件和显示面板200在竖直方向上依次排布，即此背光模组100采用直下式背光模组100。
其中，此背板设有安装槽，此安装槽内可用于容纳发光组件。发光组件包括灯板和发光件，灯板与下侧安装槽的底部抵接相连，灯板远离背板的一侧设有发光件，多个发光件在灯板上沿行方向和列方向阵列排布于此灯板上。此发光件可采用冷阴极荧光灯(CCFL)或发光二极管(LED)等背光源，当然此发光件也可以采用其他类型的背光源，例如迷你发光二极管(Mini Light-Emitting Diode，Mini LED)、微发光二极管(Micro Light EmittingDiode Display，micro LED)等背光源。
背板包括底壁和侧壁，侧壁环绕底壁的边缘设置，侧壁与底壁之间形成上述安装槽。参见图2所示，中框110搭接于此背板的侧壁上，中框110设有放置槽111和容纳槽112，此放置槽111的上边缘与容纳槽112的底壁相连，即放置槽111位于容纳槽112的下方，放置槽111与容纳槽112之间形成台阶状结构。此放置槽111用于放置上述升降装置120，此容纳槽112用于容纳此显示面板200。
如图2和图3所示，此放置槽111内至少设有一升降装置120，此升降装置120包括升降结构121和升降平台122，升降结构121与放置槽111的底壁相连，此升降平台122设于此升降结构121远离放置槽111底壁的一侧。升降平台122能够在升降结构121的作用下，在背板至显示面板200的方向上进行上升或下降，以调节升降平台122与显示面板200之间的间距，保证升降平台122与显示面板200之间的连接紧密性，还可避免升降平台122过度挤压显示面板200，保证显示面板200的显示效果。
在组装背光模组100和显示面板200时，预先将显示面板200放置于此容纳槽112内，然后在显示面板200远离背板的一侧设置一面压装置，此面压装置与显示面板200远离背板的一侧相抵接，利用此面压装置向显示面板200施加一作用力，然后将升降平台122在升降结构121的作用下向显示面板200进行移动，以与显示面板200靠近背板的一侧粘接相连。
本方案通过预先将显示面板200设于此容纳槽112中，并未对显示面板200进行固定，避免吸盘吸附显示面板200直接与中框110上的粘胶粘接相连而产生变形问题，可有效地释放由于吸盘吸附显示面板200而在显示面板200内部所产生的应力，减少显示面板200的变形问题。且在面压装置向显示面板200施加作用力时，利用显示面板200下侧的升降装置120缓慢向显示面板200进行移动，以与显示面板200粘接，通过此种方式可以提高显示面板200与背光模组100之间的连接紧密性以及提高两者之间的可靠性。
此外，通过先将显示面板200与中框110对位，然后在利用升降装置120与显示面板200粘接，显示面板200能够在粘贴之前释放内部应力，避免在升降平台122与显示面板200对贴之后应力无法消除的问题，提高显示装置10的画质以及光学品味，且还能避免显示面板200内部应力所产生的漏光问题，提高产品良率。
可以理解的是，此面压装置的面积大于此显示面板200的面积，以能对显示面板200各个位置施加作用力，保证显示面板200与背光模组100的粘接稳定性。
为了避免显示面板200受应力，参见图3所示，此升降平台122包括平台本体1220和缓冲件1221，此缓冲件1221设于平台本体1220靠近显示面板200的一侧，即缓冲件1221设于平台本体1220上方，缓冲件1221与显示面板200贴合连接。
此缓冲件1221可以采用柔性材质、软性结构或气室结构，其能根据显示面板200的轮廓而发生相应的形变，保证显示面板200不受应力。此外，此缓冲件1221还可在升降结构121上升幅度过大时对显示面板200进行保护。
在本申请实施例中，此缓冲件1221为气室结构，此缓冲件1221包括气囊，此气囊内部设有存储腔，此存储腔用于容纳气体，此气体可采用惰性气体或其他类型气体。在缓冲件1221与显示面板200靠近背板的一侧抵接时随着显示面板200的轮廓而发生变化，保证显示面板200不受应力，保证显示面板200的显示画面，提高画质品质。
值得一提的是，为了保证缓冲件1221与显示面板200贴合，此升降平台还包括粘接件(图中未示出)，粘接件设于缓冲件1221远离平台本体1220的一侧，缓冲件1221通过此粘接件与显示面板200相贴合。
可以理解的是，此粘接件并不局限设于此缓冲件1221的一侧，也可以设于显示面板200的背侧，只要能够将缓冲件1221与显示面板200粘贴即可。
为了控制升降结构121的上升或下降高度，此背光模组100还包括压力传感器(图中未示出)和控制器(图中未示出)，此压力传感器和控制器之间电连接。
其中，压力传感器设于缓冲件1221远离平台本体1220的一侧，即压力传感器设于缓冲件1221的上方，其用于检测缓冲件1221与显示面板200之间的压力值，压力传感器将所检测到的压力值传输至控制器中，此控制器能够根据此压力值，控制升降结构121的工作状态，即控制器根据压力值控制升降结构121的上升、下降或停止工作状态，继而控制升降平台122的上升或下降。
也就是说，可以预先在控制器中输入预设的压力值，当缓冲件1221和显示面板200之间的压力值达到预设的压力值时，控制器控制升降结构121停止工作，即控制升降结构121维持其形态，缓冲件1221与显示面板200粘贴相连。当缓冲件1221和显示面板200之间的压力值未达到预设的压力值时，控制器控制升降结构121继续上升，缓冲件1221继续向显示面板200处进行移动。当缓冲件1221和显示面板200之间的压力值超过预设的压力值时，此控制器控制升降结构121下降，缓冲件1221向远离显示面板200的方向进行移动。
通过压力传感器和控制器能够实现自动升降，提高背光模组100的自动化，还可适配不同厚度的背光模组100，通用性高。
此升降结构121可以采用电推动结构、机械结构、液压结构1214、液压连杆结构或其他类型的结构，只要能控制升降平台122上升和下降即可。
在本申请实施例中，参见图3所示，此升降结构121采用液压连杆结构。此升降结构121包括底座1210、支架结构1211、第一连接杆1212、第二连接杆1213和液压结构1214。
在本申请实施例中，底座1210为方形框架结构，其相对两侧边设有两个相互对称的安装孔，即一侧边上设有两个安装孔，另一侧边上设有两个安装孔。
在本申请实施例中，参见图3所示，升降结构121包括两个相互对称设置的支架结构1211，即在平台本体1220的相对两侧分别设有此支架结构1211。位于平台本体1220相对两侧的支架结构1211均包括相互交叉设置第一连杆12110和第二连杆12111，第一连杆12110的中部和第二连杆12111的中部交叉，第一连杆12110和第二连杆12111的中部位置形成交叉点12112，第一连杆12110和第二连杆12111的一端均与平台本体1220远离缓冲件1221的一侧铰接，另一端与底座1210上的安装孔转动连接。即此支架结构1211整体呈剪刀形结构支架。
在本申请实施例中，参见图3所示，第一连接杆1212设于上述相对两个支架结构1211之间，第一连接杆1212的一端与其中一个支架结构1211的交叉点12112转动连接，第一连接杆1212的另一端与另一个支架结构1211的交叉点12112转动连接。即通过此第一连接杆1212将位于平台本体1220相对两侧的支架结构1211连接。
在本申请实施例中，参见图3所示，第二连接杆1213设于相对两侧的支架结构1211之间，并与第一连接杆1212之间相互平行，第二连接杆1213的一端与一支架结构1211中的第一连杆12110转动连接，第二连接杆1213的另一端与另一支架结构1211中的第一连杆12110转动连接。
在本申请实施例中，此液压结构1214包括液压件和驱动件(图中未示出)，液压件与驱动件连接，驱动件能够驱动液压件的工作状态。其中，液压件的一端与第一连接杆1212连接，另一端与第二连接杆1213连接。驱动件与控制器之间电连接，驱动件能够在控制器的作用下控制液压件的工作状态。
在本申请实施例中，参见图3所示，此液压结构1214包括相互对称设置的两个液压件，两个液压件均包括液压缸12140和推动部12141，推动部12141设于此液压缸12140内部，驱动件能够控制液压缸12140内部的液体压强，进而控制推动部12141在液压缸12140的轴向方向上进行往复运动。其中，推动部12141远离液压缸12140的一端与第一连接杆1212连接，液压缸12140的一端与第二连接杆1213连接，推动部12141能够在驱动件的作用下推动/拉动第一连接杆1212向上/向下移动，进而带动第一连杆12110和第二连杆12111向上/向下移动，以此来带动升降平台122向上/向下移动。
为了避免升降装置120从放置槽111中脱离，以及提高升降装置120与放置槽111的组装简便性，此升降装置120与放置槽111卡接相连。
在本申请实施例中，参见图4、图5和图6所示，放置槽111内设有卡勾1110，卡勾1110包括第一部分1111和第二部分1112，第一部分1111与放置槽111的底壁连接，并向靠近显示面板200的方向上延伸设置，即第一部分1111向上延伸设置。第二部分1112与第一部分1111远离放置槽111底壁的一端连接，并向远离放置槽111侧壁的方向延伸设置，即第二部分1112与平行于放置槽111底壁的方向上延伸设置。其中，第一部分1111、第二部分1112和放置槽111的底壁形成卡接位，底座1210卡设于卡接位内，以此来限制升降装置120在放置槽111内的位置，且通过卡勾1110结构升降装置120与放置槽111之间的组装更加方便简单。
可以理解的是，此第二部分1112也可以倾斜向下设置，即第二部分1112插设于此底座1210内，以能更好地限制升降装置120。
在本申请的一些实施例中，此底座1210和放置槽111中的其中一者设有凸部，另一者设有凹部，底座1210与放置槽111之间通过凸部和凹部卡接相连。举例说明，底座1210上的至少一侧边设有两个凹部，放置槽111与底座1210连接的侧边设有两个凸部，此凸部在发光组件至显示面板200的方向上延伸设置，此凸部卡接在凹部上，以限制升降装置120在放置槽111内肆意滑动，保证升降装置120在放置槽111中的稳定性。
可以理解的是，放置槽111中可以仅设置一个升降装置120，也可以设置多个升降装置120，只要升降装置120能够与显示面板200紧密贴合即可。
在本申请实施例中，中框110的放置槽111中设有多个升降装置120，以保证与显示面板200的连接紧密性。此外，通过升降装置120能够更加平稳的上升或下降。
在本申请实施例中，位于同一放置槽111中的多个升降装置120中的缓冲件1221可以采用一整体结构，减少生产成本。
值得一提的是，此显示装置10可以为方形、圆形或其他类型结构。
在本申请实施例中，参见图2所示，此显示装置10为方形结构，此背光模组100为方形结构，中框110包括四个放置槽111，四个放置槽111分别位于中框110第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，且相邻放置槽111之间可以相互连通，也可以不相互连通。每个放置槽111内均设有多个升降装置120，且相邻升降装置120之间紧密相连，以能够更加平稳的与显示面板200贴合连接，而且通过在放置槽111内设有多个升降装置120时，能够保证与显示面板200各个位置的连接更加紧密，减少显示面板200出现的漏光问题。
在本申请实施例中，此背光模组100还包括用于检测显示面板200顶面与中框110顶面高度差的红外感应器(图中未示出)，此红外感应器与控制器电连接。此红外感应器能够判断显示面板200顶面是否与中框110顶面平齐，将获取的信息传输至控制器中，控制器根据此信息控制升降结构121的工作状态。
举例说明，若红外感应器检测到显示面板200顶面低于中框110顶面时，控制器根据红外感应器所获取的检测数据控制升降结构121推动升降平台122向靠近显示面板200的方向进行移动，以使显示面板200顶面与中框110顶面平齐。在显示面板200顶面与中框110顶面平齐时，控制器控制升降结构121停止工作，升降平台122与显示面板200对贴相连。若红外感应器检测到显示面板200顶面高于中框110顶面时，控制器根据红外感应器所获取的检测数据控制升降结构121推动升降平台122向远离显示面板200的方向进行缓慢移动，以使显示面板200顶面与中框110顶面平齐，在显示面板200顶面与中框110顶面平齐时，控制器控制升降结构121停止工作，升降平台122与显示面板200对贴相连。
通过控制器和红外感应器能够自动调整显示面板200顶面与中框110顶面之间的差异，保证显示面板200顶面与中框110顶面相平齐。
本申请方案通过预先将显示面板200设于此容纳槽112中，可有效地释放由于吸盘吸附显示面板200而在显示面板200内部所产生的应力，减少显示面板200的变形问题；且在面压装置向显示面板200施加作用力时，利用显示面板200下侧的升降装置120缓慢向显示面板200进行移动，以与显示面板200粘接，通过此种方式可以提高显示面板200与背光模组100之间的连接紧密性以及提高两者之间的可靠性。
此外，通过先将显示面板200与中框110对位，然后在利用升降装置120与显示面板200粘接，显示面板200能够在粘贴之前释放内部应力，避免在升降平台122与显示面板200对贴之后应力无法消除的问题，提高显示装置10的画质以及光学品味，且还能避免显示面板200内部应力所产生的漏光问题，提高产品良率。
实施例二
本申请实施例二提供了一种显示装置10，参见图1所示，此显示装置10包括显示面板200和背光模组100，显示面板200设于发光组件的出光侧，并位于容纳槽112中，此背光模组100采用如实施例一中的任意结构，其具体结构请参照实施例一中。
通过预先将显示面板200设于此容纳槽112中，可有效地释放由于吸盘吸附显示面板200而在显示面板200内部所产生的应力，减少显示面板200的变形问题，进而减少漏光问题，提升显示装置10的画质及光学品味，提高产品良率。且在面压装置向显示面板200施加作用力时，利用显示面板200下侧的升降装置120缓慢向显示面板200进行移动，以与显示面板200粘接，通过此种方式可以提高显示面板200与背光模组100之间的连接紧密性以及提高两者之间的可靠性。
根据本申请的实施例，该显示装置10的具体类型不受特别的限制，本领域常用的显示装置10类型均可，具体例如液晶显示屏、手机、笔记本电脑等移动装置、手表等可穿戴设备、VR装置等等，本领域技术人员可根据该显示设备的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。
实施例三
参见图7所示，本申请实施例三提供了一种如实施例二中显示装置10的制造方法，其制造方法包括如下步骤：
步骤S100，将显示面板200与中框110进行对位，将对位完成之后的显示面板200放置于中框110的容纳槽112中。
可以理解的是，在将显示面板200与中框110对位过程中需要利用吸盘吸附显示面板200进行对位处理，然后在对位完成之后，吸盘从显示面板200上脱离，显示面板200在容纳槽112中释放内应力。
通过预先将显示面板200设于此容纳槽112中，可有效地释放由于吸盘吸附显示面板200而在显示面板200内部所产生的应力，减少显示面板200的变形问题。
步骤S200，提供一面压装置，此面压装置与显示面板200远离背板的一侧对贴。
可以理解的是，为了保证对显示面板200的接触效果，此面压装置与显示面板200的面积大小相同或面压装置大于显示面板200的面积。
步骤S300，向面压装置施加一作用力，升降平台122向靠近显示面板200的方向进行移动，升降平台122与显示面板200粘贴相连。
可以理解的是，此升降平台122上的缓冲件1221能够保证显示面板200不受应力，且能够对显示面板200进行保护。
此外，通过缓冲件1221上的压力传感器，控制器能够实时调控升降结构121的工作状态，进而调控缓冲件1221与显示面板200之间的压力。
在面压装置向显示面板200施加作用力时，利用显示面板200下侧的升降装置120缓慢向显示面板200进行移动，以与显示面板200粘接，通过此种方式可以提高显示面板200与背光模组100之间的连接紧密性以及提高两者之间的可靠性。
此外，通过先将显示面板200与中框110对位，然后在利用升降装置120与显示面板200粘接，显示面板200能够在粘贴之前释放内部应力，避免在升降平台122与显示面板200对贴之后应力无法消除的问题，提高显示装置10的画质以及光学品味，且还能避免显示面板200内部应力所产生的漏光问题，提高产品良率。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板；其特征在于，所述背光模组还包括：
中框，设于所述背板上，所述中框设有放置槽和容纳槽，所述放置槽的上边缘与所述容纳槽的底壁相连，所述容纳槽用于容纳显示面板；
升降装置，设于所述放置槽内，所述升降装置包括升降结构和升降平台，所述升降平台设于所述升降结构远离所述放置槽底壁的一侧，所述升降平台能够在所述背板至所述显示面板的方向上进行上升或下降；
其中，在所述显示面板放置于所述容纳槽内时，所述升降平台在所述升降结构的作用下向所述显示面板进行移动，以与所述显示面板靠近所述背板的一侧粘接。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述升降平台包括平台本体、缓冲件和粘接件，所述缓冲件设于所述平台本体靠近所述显示面板的一侧，在所述升降平台与所述显示面板抵接时，所述缓冲件通过所述粘接件与所述显示面板相贴合。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设于所述缓冲件远离所述平台本体的一侧，所述压力传感器能够检测所述缓冲件与所述平台本体之间的压力值，并将所述压力值传输至所述控制器；
其中，所述控制器能够根据所述压力传感器所检测到的压力值，控制所述升降结构的工作状态。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述升降结构包括：
底座；
分别设于所述平台本体相对两侧的支架结构，两侧的所述支架结构均包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相互交叉设置，并形成交叉点，所述第一连杆和所述第二连杆的一端与所述平台本体远离所述显示面板的一侧铰接，另一端与所述底座转动连接；
第一连接杆，所述第一连接杆设于相对两侧的支架结构之间，且所述第一连接杆的一端与一所述支架结构的交叉点连接，另一端与另一所述支架结构的交叉点连接；
第二连接杆，所述第二连接杆设于相对两侧的支架结构之间，并与所述第一连接杆相互平行，所述第二连接杆的一端与一所述第一连杆转动连接，另一端与另一所述第一连杆转动连接；
液压结构，包括液压件和驱动件，所述驱动件与所述液压件连接，所述液压件的一端与所述第一连接杆连接，另一端与所述第二连接杆连接，所述驱动件能够在所述控制器的作用下控制所述液压件的工作状态。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述升降装置与所述放置槽卡接相连。
6.根据权利要求4或5所述的背光模组，其特征在于，所述放置槽内设有卡勾，所述卡勾包括：
第一部分，所述第一部分与所述放置槽的底壁连接，并向靠近所述显示面板的方向上延伸设置；
第二部分，所述第二部分与所述第一部分远离所述放置槽底壁的一端连接，所述第二部分向远离所述放置槽侧壁的方向延伸设置，所述第一部分、所述第二部分和所述放置槽的底壁形成卡接位，所述底座卡设于所述卡接位内。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述中框包括四个放置槽，四个所述放置槽分别设于所述中框的第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，每个所述放置槽内均设有多个所述升降装置。
8.根据权利要求3至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括用于检测所述显示面板顶面与所述中框顶面高度差的红外感应器，所述红外感应器与所述控制器相连。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板；以及
权利要求1至8任一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述容纳槽中，所述显示面板靠近所述背板的一侧与所述升降平台抵接，且所述显示面板的顶面与所述中框的顶面平齐。
10.一种如权利要求9所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
将所述显示面板与所述中框对位，将对位完成之后的所述显示面板放置于所述容纳槽中；
提供一面压装置，将所述面压装置与所述显示面板远离所述背板的一侧对贴；
向所述面压装置施加一作用力，所述升降平台向靠近所述显示面板的方向进行移动，所述升降平台与所述显示面板粘贴相连。
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