CN119083734A - 一种装配式建筑结构安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，具体公开了一种装配式建筑结构安装施工方法，该施工方法通过施工带有抗浮结构的建筑基础，然后在抗浮基础上安装预制柱、预制楼板和预制梁板，预制柱通过头部的柱筋插入连接在上一层的预制柱中，同时优化预制梁板及预制楼板的结构和施工工艺，提高了预制制作效率，同时对预制构件连接部位进行结构形式优化，使得预制构件相互连接过程中，以及预制构件在与现浇结构连接过程中，能提高连接牢固性，保证连接部位安全可靠，形成整体完整的装配式建筑整体结构，保证施工安全及后期使用安全。

Description

一种装配式建筑结构安装施工方法

技术领域

本发明涉及装配式厂房建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑结构安装施工方法。

背景技术

装配式建筑是将传统现场浇筑、建造、施工的作业方式转移到预制工厂进行，通过在预制工厂批量、流水线生产建筑结构中的大量部件，再通过现场拼接，从而完成建筑工程施工，从而大大减少了现场施工作业内容。

这种将现场作业工作转移到工厂进行，再通过运输到建筑施工现场进行装配的作业方式，具有多个方面的优点，包括在节能环保、缩短工期、节省模板、节省人力施工和减少施工安全事故等多个方面上具有优势，比如在节能环保上，能节约施工用水60%、节约材料20%和建筑垃圾减少80%，在缩短工期上，由于建筑各预制部件可以同步制作，避免了现场施工过程中只能按工序施工的问题，克服了时间浪费，大幅度缩短了施工工期，而且大量的墙板和预制楼板都是在工厂生产，减少了现场施工强度，甚至省去了砌筑和抹灰工序，从而进一步缩短了整体工期，在节省模板方面，大概能减少70%左右的脚手架和支架搭建，而且预制构件不再需要搭设模板进行浇筑，节省了大量模板，同时也不需要进行现场搭设。

装配式建筑通过工厂预制，再通过各种连接方式在现场装配安装而成，形成完整的整体建筑结构，但是在装配式建筑结构施工过程中，存在以下几个方面的问题：

其一，现有的装配式结构在预制过程中，由于各部件结构拆分不合理，导致存在预制效率不高，在装配安装时不便于连接及连接不牢固等问题；

其二，装配式建筑施工过程中，存在大量的吊装作业内容，现有的吊装施工作业存在吊点选择不合理、吊具吊装不安全的问题；

其三，装配式建筑在安装装配时，存在连接部位和连接方式不合理的问题，导致存在连接部位薄弱，降低了建筑结构抗震性能及整体性能，影响施工质量，导致存在使用安全隐患。

采用何种形式的装配式建筑结构、预制建筑部件如何进行连接以及采用何种施工工艺过程，不仅直接关系到装配式建筑质量，而且对保证现场安全施工、提升施工效率具有重要作用；而且装配式建筑的预制部件结构形式，也会影响到装配式建筑结构的安装施工过程，因此，在装配式建筑施工过程中，为确保装配式建筑结构的安装施工过程高效、安全及建筑质量，采用何种施工工艺及装配式建筑结构是装配式建筑施工过程中需要重点考虑的问题，施工工艺要求对装配式建筑结构也提出了更高要求。

发明内容

本发明的目的之一至少在于，针对装配式建筑施工过程中，由于装配预制构件的结构设计不合理，导致存在预制效率低，连接部位薄弱影响建筑结构质量安全的问题，提供一种装配式建筑结构安装施工方法，该施工方法通过优化预制柱及预制楼板的结构，从而提高预制制作效率，同时对预制构件连接部位进行结构形式优化，使得预制构件相互连接过程中，以及预制构件在与现浇结构连接过程中，能提高连接牢固性，保证连接部位安全可靠，形成整体完整的装配式建筑整体结构，保证施工安全及后期使用安全。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下各方面。

一种装配式建筑结构安装施工方法，包括抗浮基础施工、预制柱施工、预制楼板施工及预制梁板施工，通过在建筑基础上安装预制柱，并且在预制柱上安装预制楼板和预制梁板，并结合现浇筑段施工，从而形成装配式建筑结构，具体包括如下施工步骤：

步骤A：施工建筑基础，包括抗浮基础，并在抗浮基础顶部布置基础钢筋；

步骤B：在抗浮基础上安装底层的预制柱，所述预制柱包括预制柱头部和安装在抗浮基础上的预制柱尾部，所述预制柱内埋设有柱筋，预制柱头部的柱筋伸出端部外侧，所述预制柱尾部的柱筋连接浇筑套筒，所述浇筑套筒预埋在预制柱尾部内，且浇筑套筒端部与预制柱尾部端部平齐，将抗浮基础顶部的基础钢筋插入到预制柱尾部的浇筑套筒内，在预制柱尾部外侧还设置有灌浆孔，所述灌浆孔与浇筑套筒相通；

步骤C：采用固定部件固定底层的预制柱；

步骤D：浇筑底层预制柱与建筑基础之间的地基现浇筑段；

步骤E：在底层的预制柱头部安装上一层结构，包括上一层的预制柱、预制楼板和预制梁板，在安装上一层预制柱时，将底层的预制柱头部上的柱筋插入连接在上一层预制柱的预制柱尾部浇筑套筒内，预制柱头部的柱筋长度大于插入浇筑套筒内的深度，使得底层的预制柱头部端部与上一层预制柱的预制柱尾部端部形成第一现浇筑段，安装预制楼板和预制梁板，所述预制楼板与预制梁板之间形成第二现浇筑段，所述预制梁板两端搭接在预制柱上，并通过所述第一现浇筑段浇筑连接；

步骤F：通过灌浆孔浇筑第一现浇筑段及连接套筒混凝土，同时浇筑第二现浇筑段；

步骤G：按照步骤E和步骤F的施工内容，重复安装再上一层的预制柱、预制梁板和预制楼板，形成完整的装配式建筑结构。

预制柱作为装配式建筑的主要承力部件，承载了上部结构主要的荷载，关系着整个装配建筑结构的施工安全及后期运营使用安全，须保证预制柱结构具有良好的稳定性和整体性，预制柱内预埋的柱筋能保证其结构强度，同时在预制柱尾部布置浇筑套筒，预制柱头部的柱筋插入连接在上一层的预制柱尾部的浇筑套筒内，并通过设置在预制柱尾部的灌浆孔浇筑混凝土，保证上下两层的预制柱连接牢固；同时设置浇筑套筒，能将上一层的预制柱准确套入安装在下一层预制柱头部的柱筋上，起到定位的作用，解决了现有装配式建筑结构在装配安装时不便于连接的问题；预制柱头部的柱筋长度大于插入浇筑套筒内的深度，使得下一层的预制柱头部端部与上一层预制柱的预制柱尾部端部形成第一现浇筑段，通过现浇混凝土，保证两层预制柱连接牢固。

进一步地，每个浇筑套筒上均设置一个灌浆孔，全部灌浆孔集中在预制柱尾部的相邻两侧，这样便于对浇筑套筒内注浆，并通过浇筑套筒向第一现浇筑段进行注浆。

优选的，所述步骤C中的固定部件包括可伸缩式斜撑杆，在预制柱的中部且靠近预制柱头部一端预埋有连接件，所述斜撑杆一端铰接在连接件上，另一端固定在建筑基础或第二现浇筑段上。在支撑底层的预制柱时，斜撑杆固定在建筑基础上，在支撑第二层及以上层的预制柱时，斜撑杆固定在第二现浇筑段上。

通过在预制柱内预埋连接件，并采用可伸缩式斜撑杆对预制柱进行支撑，通过可伸缩式结构调整斜撑杆的长度，从而调整预制柱的垂直度，保证斜撑杆对预制柱支撑时，预制柱的轴线处于垂直状态。

进一步地，所述连接件包括焊接连接在预制柱内部柱筋上的固定板，所述固定板上垂直焊接有连接板，所述斜撑杆一端铰接在连接板上，另一端通过预埋在建筑基础或第二现浇柱段上的钢筋段焊接固定在建筑基础或第二现浇筑段上。

优选的，所述预制柱上还设有排气孔，所述排气孔连通第一现浇柱段与预制柱外侧空气，便于在采用封闭空间浇筑第一现浇筑段时，将封闭区域的空气排出，保证浇筑质量，提高浇筑密实度。

进一步地，所述预制柱的截面形状为方形，所述浇筑套筒布置在预制柱尾部端面四周，在预制柱尾部端面中间部位还开设有四棱台形的浇筑孔，所述排气孔一端与预制柱外侧相通，另一端连通该浇筑孔。

通过在预制尾部端面设置四棱台形的浇筑孔，并使排气孔与之相通，一方面提高预制柱与现浇柱段的连接整体性，另一方面，保证灌浆充分，使第一现浇柱段和浇筑孔在灌浆过程中，内部的气泡充分完全排出，提高混凝土浇筑质量。

优选的，步骤E中，在安装预制楼板时，在预制楼板内预埋有用于相邻预制楼板端部楼板钢筋插入连接的浇筑套筒，在预制楼板的浇筑套筒预埋部位还设置有楼板排气孔，所述浇筑套筒一端与预制楼板的端部平齐，另一端连通所述楼板排气孔，使得相邻两块预制楼板拼接时，预制楼板一端的楼板钢筋插入安装在相邻的预制楼板浇筑套筒内，预制楼板两侧搭接在预制梁板上，提高预制楼板拼接的整体性效果，保证连接牢固，提高装配式建筑质量；

进一步地，预制楼板端部的楼板钢筋长度大于插入浇筑套筒内的深度，使得相邻两块预制楼板端部之间形成一定宽度的第三现浇筑段空间，通过后序现浇混凝土使相邻两块预制楼板之间连接牢固。

优选的，所述楼板钢筋包括沿预制楼板长度方向布置的楼板横向筋，以及与所述楼板横向筋垂直布置的楼板纵向筋，所述楼板横向筋包括并排布置的第一横向筋和第二横向筋，所述第一横向筋的一端延伸出预制楼板端部，另一端插入连接在浇筑套筒内，所述第二横向筋一端埋设在预制楼板内，另一端延伸出布置有浇筑套筒的预制楼板端部，相邻两块预制楼板拼接时，第二块预制楼板的第一横向筋插入连接在第一块预制楼板的浇筑套筒内，浇筑混凝土时，由于浇筑套筒预埋固定在预制楼板内，浇筑套筒内灌满混凝土后连接更牢固，进一步提高相邻两块预制楼板连接强度，并且在第三现浇筑段形成更为密集的钢筋结构，提高第三现浇筑段的强度，保证预制楼板拼接安全，进而提升预制楼板的承载能力。

进一步地，楼板钢筋还包括多个并排布置的加强骨筋，预制楼板包括混凝土层，每个所述加强骨筋部分埋设在混凝土层内，每个所述加强骨筋包括多个并排布置的框架骨筋，相邻两个框架骨筋之间通过波浪形的第一斜筋固定连接，每个框架骨筋包括平行布置的第一横筋和第二横筋，第一横筋和第二横筋之间通过波浪形的第二斜筋连接，所述第一横筋的全部及第二斜筋的部分埋设在所述混凝土层内。

进一步地，所述纵向筋的两端延伸出预制楼板的两侧侧面，并且纵向筋两端为勾状结构，预制楼板的两侧搭接在预制梁板上，勾状结构的纵向筋嵌入在现浇筑的混凝土内，能提高连接牢固程度，保证预制楼板承载力和强度。

优选的，在吊装预制楼板时，在预制楼板上设置四个楼板吊点，四个所述楼板吊点布置在加强骨筋上，通过矩形框架起吊架的吊索连接在楼板吊点上起吊，将吊点布置在加强骨筋上，一方面便于设置吊点，另一方面能保证起吊安全，解决了现有施工作业过程中吊点选择不合理的问题。

优选的，步骤E中，在安装预制梁板时，采用的预制梁板内预埋安装有浇筑套筒和梁板钢筋，所述浇筑套筒预埋在靠近预制梁板端部，所述梁板钢筋延伸出预制梁板的两端端面及两侧侧面，预制梁板的浇筑套筒用于相邻预制梁板端部外侧的梁板钢筋插入连接，在预制梁板的浇筑套筒预埋部位还设置有梁板排气孔，所述浇筑套筒一端与预制梁板的端部平齐，另一端连通所述梁板排气孔，相邻两块预制梁板拼接时，预制梁板一端的梁板钢筋插入安装在相邻预制梁板的浇筑套筒内，预制梁板两侧与预制楼板拼接后形成第二现浇筑段，用于浇筑混凝土进行连接，梁板排气孔用于在现浇过程中排出浇筑套筒内的空气。

在制作预制梁板过程中，通过在预制梁板内预埋浇筑套筒，并将相邻预制梁板的梁板钢筋插入连接在浇筑套筒内进行混凝土浇筑，能提高预制梁板拼接的整体性效果，保证连接牢固，提高装配式建筑质量；

进一步地，预制梁板端部梁板钢筋的长度大于插入浇筑套筒内的深度，使得相邻两块预制梁板端部之间形成现浇筑段，通常情况下，相邻两个预制梁板之间通过预制柱连接，相邻两块预制梁板端部之间为第一现浇筑段，通过后序现浇混凝土，实现相邻两块预制梁板及相邻两块预制柱之间的连接。

优选的，所述预制梁板内梁板钢筋包括梁板横筋和梁板纵筋，所述梁板横筋沿预制梁板长度方向布置，所述梁板纵筋沿预制梁板宽度方向布置，所述梁板横筋包括并排布置的第一梁板横筋和第二梁板横筋，所述第一梁板横筋的一端延伸出预制梁板端部，另一端插入连接在浇筑套筒内，所述第二梁板横筋一端埋设在预制梁板内，另一端延伸出布置有浇筑套筒的预制梁板端部，相邻两块预制梁板拼接时，第二块预制梁板的第一梁板横筋插入连接在第一块预制梁板的浇筑套筒内，浇筑混凝土时，由于浇筑套筒预埋固定在预制梁板内，浇筑套筒内灌满混凝土后连接更牢固，进一步提高相邻两块预制梁板连接强度，保证预制梁板拼接安全，进而提升预制梁板的承载能力。

进一步地，相邻两块预制梁板拼接时，第二块预制梁板的第一梁板横筋从预制柱的柱筋通过后，插入连接在第一块预制梁板的浇筑套筒内，使得第二梁板横筋与预制柱的柱筋垂直布置，并且形成间隔交错布置的方式，通过浇筑第一现浇筑段，预制梁板和预制柱形成整体结构形式。

优选的，在步骤A中，施工抗浮基础时，包括如下施工步骤：

步骤A1：根据抗浮锚杆长度钻设锚孔；

步骤A2：采用固定管固定多根锚筋，并在多根锚筋上布置定位箍筋，形成抗浮锚杆，定位箍筋能保证锚筋处于锚孔的中部部位，避免发生偏移等影响锚杆抗浮效果的问题；

步骤A3：将抗浮锚杆下放安装到锚孔内，并灌注锚杆砂浆；

步骤A4：施工基础垫层，并在抗浮锚杆穿过基础垫层部位施工防水结构，形成抗浮锚杆端头防水构造，抗浮锚杆端头防水构造包括套设在抗浮锚杆外侧的膨胀止水环，以及包覆在膨胀止水环上的密封膏层（聚硫密封膏、聚氨酯密封膏等），膨胀止水环能遇水膨胀，达到有效止水的目的，同时在外侧包覆密封膏层，形成双重止水效果；

步骤A5:施工抗浮锚杆的顶部钢筋，包括将锚筋折弯成 L形，嵌入式埋设在待浇筑的底板409内，并在锚筋上连接基础横向筋，基础横向筋上固定连接基础钢筋，所述基础钢筋用于后序安装预制柱时，插入连接在所述预制柱的浇筑套筒内；

步骤A6:浇筑底板。

通过在装配式建筑的建筑基础内布置长度在6～9m的抗浮锚杆，能达到有效抗浮的目的，同时预制柱与抗浮基础连接成整体结构，提高装配式建筑的结构稳定性和建筑质量。

优选的，该装配式建筑结构安装施工方法还包括施工监测，包括支撑支架及吊装机械进行监测，所述支撑支架监测包括支架位移监测和支架沉降监测，吊装机械监测包括偏移监测，通过对装配建筑结构安装施工过程中进行施工监测，能及时发现支架和模板支撑动态状况，当发现下沉、松动、变形和水平位移的变形值超过允许值时，及时进行加固处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

1、采用在预制楼板的加强骨筋上绑扎上层面筋并浇筑混凝土形成叠合板的施工方式，使预制楼板作为现浇混凝土面层的模板，避免了单独搭设模板，提高了施工效率并保证浇筑施工质量，同时预制楼板和现浇混凝土面层形成一体式稳固结构，提高装配式建筑承载能力及建筑质量；

2、采用本方案的装配式建筑结构安装施工方法，将建筑结构中的主要部件进行拆分，包括单独结构形式的预制柱、预制梁板和预制楼板，然后进行装配安装，并且在连接交汇部位采用现浇筑的方式进行浇筑连接，能每个部分的结构一致，大幅度提高了预制效率，既便于连接，也提高了连接的稳固性和整体性；

3、通过在装配式建筑的建筑基础内施工抗浮锚杆，能达到有效抗浮的目的，同时预制柱与抗浮基础连接成整体结构，提高装配式建筑的结构稳定性和建筑质量。

附图说明

图1为本发明中采用固定部件支撑装配式建筑结构的结构示意图。

图2为本发明中预制柱的配筋结构示意图。

图3为本发明中预制柱的立面结构示意图。

图4为本发明中两层预制柱连接部位的结构示意图。

图5为图3中C-C的剖面示意图。

图6为图2中B-B的剖面示意图。

图7为图2中A-A的剖面示意图。

图8为本发明中预制楼板的平面视图。

图9为图8中E-E的剖视示意图。

图10为图8中D-D的剖视示意图。

图11为本发明中相邻两个预制楼板拼接的结构示意图。

图12为本发明中预制楼板的配筋结构示意图。

图13为本发明中预制楼板另一种实施方式的配筋结构示意图。

图14为本发明中预制楼板再一种实施方式的配筋结构示意图。

图15为本发明中建筑预制构件系统中各部件的连接结构示意图。

图16为本发明中预制梁板的平面视图。

图17为图16中F-F的剖视示意图。

图18为图16中G-G的剖视示意图。

图19为本发明中预制梁板的配筋结构示意图。

图20为本发明中抗浮锚杆的结构示意图。

图21为图20中H-H的剖视示意图。

图中标识：1-预制柱，101-预制柱头部，102-预制柱尾部，103-柱筋，1031-纵向柱筋，1032-圈柱筋，104-预制柱吊耳，105-灌浆孔，106-出浆孔，107-排气孔，108-浇筑孔，109-固定部件，1091-斜撑杆，1092-连接件，1092a-固定板，1092b-连接板，1093-钢筋段，2-预制梁板，21-梁板钢筋，211-梁板横筋，2111-第一梁板横筋，2112-第二梁板横筋，212-梁板纵筋，22-梁板面层骨架，221-骨架底筋，222-骨架顶筋，223-骨架斜筋，201-梁板排气孔，202-梁板预制层，3-预制楼板，31-楼板钢筋，301-混凝土层，302-楼板排气孔，303-上部面板，311-楼板横向筋，3111-第一横向筋，3112-第二横向筋，312-楼板纵向筋，313-加强骨筋，314-框架骨筋，3141-第一横筋，3142-第二横筋，315-第一斜筋，316-第二斜筋，317-上层面筋，4-建筑基础，41-抗浮锚杆，401-基础钢筋，402-锚孔，403-锚筋，404-固定管，405-定位箍筋，406-基础垫层，407-膨胀止水环，408-密封膏层，409-底板，410-基础横向筋， 5-浇筑套筒，6-第一现浇筑段，7-第二现浇筑段，8-第三现浇筑段，9-楼板吊点，10-地基现浇筑段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，以使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本实施例示出了建筑预制构件系统，如图1～10所示，包括预制柱1、预制梁板2和预制楼板3，通过拼装预制柱1、预制梁板2和预制楼板3，并结合浇筑现浇筑段，从而形成装配式建筑。

如图1～图8所示，预制柱1包括预制柱头部101和安装在抗浮基础上的预制柱尾部102，安装预制柱1时，所述预制柱头部101朝上安装，用于连接上一层的预制柱1，或者同时用于连接上一层的预制柱1和安装上一层的预制梁板2，以及安装上一层的预制楼板3，所述预制柱尾部102用于朝下安装，用于安装在建筑基础4上，或者用于连接下一层的预制柱1上，所述预制柱1内埋设有柱筋103，柱筋103包括沿预制柱1长度方向设置纵向柱筋1031以及沿纵向柱筋1031长度方向上间隔布置的圈柱筋1032，所述圈柱筋1032在靠近预制柱1两端部位布置更密集，间距在60～80mm之间，在预制柱中部的布置间距在100～150mm之间，和预制柱头部101的柱筋103伸出端部外侧，所述预制柱尾部102的柱筋103连接浇筑套筒5，所述浇筑套筒5预埋在预制柱尾部102内，且浇筑套筒5端部与预制柱尾部102端部平齐；预制柱1的截面形状为方形，在预制柱头部101上还设置有预制柱吊耳104，预制柱吊耳104采用近似于W形，两端弯折部位埋设在预制柱头部101内，中部的弯折部位位于预制柱头部外侧，作为吊装时吊具的悬挂部位，在每个浇筑套筒5上均设置一个灌浆孔105，全部灌浆孔105集中在预制柱尾部102的相邻两侧，如图3所示，这样方便对浇筑套筒5内注浆，并通过浇筑套筒5向第一现浇筑段6进行注浆，为了保证浇筑套筒5内注浆饱满，在预制柱1上还设有排气孔107，所述排气孔107用于连通第一现浇柱段6与预制柱1外侧空气，在浇筑第一现浇柱段6及浇筑套筒5时，将两个浇筑部位的空气排出外部，避免产生气泡，保证浇筑质量；作为其中一种优先的实施方式，也可以在预制柱尾部102上设置出浆孔106，出浆孔106距离浇筑第一现浇柱段6的距离大于灌浆孔105距离浇筑第一现浇柱段6的距离，所述出浆孔106连通浇筑套筒内部空间，并通向预制柱1外侧，设置出浆孔106，方便对浇筑套筒5灌浆，当浇筑套筒5和第一现浇筑段6部位浇筑的混凝土灌满后，通过灌浆孔106溢出，也可以不设置出浆孔106，当浇筑套筒5和第一现浇筑段6部位的混凝土灌满后，排气孔107首先将内部空间的气体排出，而后浆液从排气孔107内溢出，标志着浇筑套筒5和第一现浇筑段6部位的混凝土已灌满。

如图1和图5所示，浇筑套筒5布置在预制柱尾部102端面四周，在预制柱尾部102端面中间部位还开设有四棱台形的浇筑孔108，所述排气孔107一端与预制柱1外侧相通，另一端连通所述浇筑孔108，浇筑孔108不仅能提高预制柱1与第一现浇柱段6的连接整体性，还能在浇筑第一现浇柱段6的过程中，达到空气充分溢出的效果，提高混凝土浇筑质量。

在吊装预制柱1就位后，浇筑第一现浇柱段6之前，先采用固定部件109将预制柱1进行固定，固定部件109包括可伸缩式斜撑杆1091，在预制柱1的中部且靠近预制柱头部101一端预埋有连接件1092，所述斜撑杆1091一端铰接在连接件1092上，另一端固定在建筑基础4或第二现浇筑段7（预制梁板2与2和预制楼板3之间的现浇筑部位）上，在支撑底层的预制柱1时，斜撑杆1091固定在建筑基础4上，在支撑第二层及以上层的预制柱1时，斜撑杆1091固定在第二现浇筑段7上，连接件1092包括焊接连接在预制柱1内部柱筋103上的固定板1092a，所述固定板1092a上垂直焊接有连接板1092b，所述斜撑杆1091铰接在连接板1092b上，斜撑杆1091固定在建筑基础4或第二现浇筑段7上一端，采用预埋在建筑基础4或第二现浇柱段上预埋的钢筋段1093焊接固定，斜撑杆1091为可伸缩式结构，可伸缩方式为液压伸缩杆或螺纹式伸缩卡具。

预制柱1的长度在3～6m之间，排气孔107距离预制柱尾部102端部500-800mm之间，浇筑套筒5的长度在200～400mm之间。在靠近预制柱头部101和预制柱尾部102的区域，柱筋103的圈柱筋1032布置密度更高，第一现浇筑段6的长度800-1200mm之间。

如图8～图15所示，预制楼板3拼装在由预制柱1和预制梁板2围合的框架内，包括预埋在端部的浇筑套筒5，浇筑套筒5用于相邻预制楼板3端部的楼板钢筋31插入连接，在浇筑套筒5的预埋部位设置有楼板排气孔302，所述浇筑套筒5一端与预制楼板3的端部平齐，另一端连通所述楼板排气孔302，使得相邻两块预制楼板3拼接时，预制楼板3一端的楼板钢筋31插入安装在相邻的预制楼板3的浇筑套筒5内，预制楼板5两侧搭接在预制梁板2上，在制作预制楼板过程中，通过在预制楼板3内预埋浇筑套筒5，并将相邻预制楼板3的楼板钢筋31插入连接在浇筑套筒5内进行混凝土浇筑，能提高预制楼板3拼接的整体性效果，保证连接牢固，提高装配式建筑质量，预制楼板3端部楼板钢筋的长度大于插入浇筑套筒5内的深度，使得相邻两块预制楼板3端部之间形成第三现浇筑段8，通过后序现浇混凝土，进一步保证相邻两块预制楼板3之间连接牢固，预制楼板3内布置有楼板钢筋31，所述楼板钢筋31包括沿预制楼板3长度方向布置楼板横向筋311，以及与所述楼板横向筋311垂直布置的楼板纵向筋312，其中一种实施方式为，如图12所示，所述楼板横向筋311包括并排布置的第一横向筋3111和第二横向筋3112，所述第一横向筋3111的一端延伸出预制楼板3端部，另一端插入连接在浇筑套筒5内，所述第二横向筋3112一端埋设在预制楼板3内，另一端延伸出布置有浇筑套筒5的预制楼板3端部，相邻两块预制楼板3拼接时，第二块预制楼板3的第二横向筋3112插入连接在第一块预制楼板3的浇筑套筒5内，浇筑混凝土时，由于浇筑套筒5预埋固定在预制楼板3内，浇筑套筒5内灌满混凝土后连接更牢固，进一步提高相邻两块预制楼板3连接强度，并且在第三现浇筑段8形成更为密集的钢筋结构，提高第三现浇筑段8的强度，保证预制楼板3拼接安全，进而提升预制楼板3的承载能力，在预制楼板3内设置楼板排气孔302，在浇筑第三现浇筑段8时，砂浆进入浇筑套筒5后，浇筑套筒5内的空气通过楼板排气孔302排出，从而保证砂浆灌满浇筑套筒5，避免因产生气孔导致连接不牢。预制楼板3中的楼板横向筋311的另外两种设置方式分别如图13和图14所示，图13中只设置第一横向筋3111，该第一横向筋3111的一端延伸出预制楼板3端部，另一端插入连接在浇筑套筒5内，浇筑套筒5预埋在预制楼板3端部，两块预制楼板3拼接时，另一块预制楼板3的第一横向筋3111直接插入相邻预制楼板3的浇筑套筒5内即可，图14中的楼板横向筋311包括并排布置的第一横向筋3111和第二横向筋3111，所述第一横向筋3111的一端延伸出预制楼板3端部，另一端预埋在预制楼板3中或者延伸至端部或者延伸出端部外侧，所述第二横向筋3112的设置方式与第一横向筋3111的设置方式相同，也是一端延伸出预制楼板3的端部外侧，另一端预埋在预制楼板3内或者延伸至该端端部或者延伸出该端端部外侧，所述第一横向筋3111延伸出端部的长度大于第二横向筋3112延伸出端部的长度，相邻两块预制楼板3拼接时，第二块预制楼板3的第一横向筋3111插入连接在第一块预制楼板3的浇筑套筒5内，当第一横向筋3111和第二横向筋3112的两端均延伸出预制楼板3端部外侧时，可看成是只有一种横向筋。

作为其中一种优选的实施方式，楼板钢筋31还包括多个并排布置的加强骨筋313，预制楼板3包括混凝土层301，每个所述加强骨筋313部分埋设在混凝土层301内，每个所述加强骨筋313包括多个并排布置的框架骨筋314，相邻两个框架骨筋314之间通过波浪形的第一斜筋315固定连接，每个框架骨筋314包括平行布置的第一横筋3141和第二横筋3142，第一横筋3141和第二横筋3142之间通过波浪形的第二斜筋316连接，所述第一横筋3141的全部及第二斜筋316的部分埋设在所述混凝土层301内，多个加强骨筋313并排布置在预制楼板301内，一方面能加强预制楼板3的强度和承载能力，另一方面加强骨筋313可用作吊装预制楼板3的支撑骨架结构，保证预制楼板3起吊吊装安全；加强骨筋313部分埋设在混凝土层301内，延伸在混凝土层外部的部分用于绑扎上层面筋317，用作浇筑上部面板303从而与预制楼板3形成叠合板结构，每个加强骨筋313采用多个并排布置的框架骨筋314连接而成，多个并排布置的框架骨筋314之间、每个框架骨筋314内的第一横筋3141和第二横筋3142之间均通过波浪形斜筋连接，多个框架骨筋314等高度设置，使得每个框架骨筋314均约一半预埋浇筑在混凝土层301内，能提高加强骨筋313与预制楼板3之间的连接牢固程度，并且使后续浇筑形成的叠合板保持完整性，提高装配式建筑楼板的承载力，保证建筑质量。

此外，预制楼板3的楼板纵向筋312的两端延伸出预制楼板3的两侧侧面，并且楼板纵向筋312两端为勾状结构，预制楼板3的两侧搭接在预制梁板2上，勾状结构的楼板纵向筋312嵌入在现浇筑的混凝土内，能提高连接牢固程度，保证预制楼板承载力和强度，在施工过程中，将预制楼板3起吊安装并进行位置矫正，然后绑扎预制楼板3的上层面筋317并预埋水电暗管，并对预制楼板3复位矫正，浇筑并振捣先浇筑部位，如图15所示，包括预制梁板3拼接的第二现浇筑段7的混凝土、第三现浇筑段8混凝土及预制楼板3上的面筋层板，形成叠合楼板，预制楼板3底部拼缝处理，浇筑完成后最后进行养护；在吊装预制楼板3时，采用矩形框架起吊架进行吊装，并且在预制楼板3上设置四个楼板吊点9，四个所述楼板吊点9具体布置在加强骨筋313上，使得吊索通过四个楼板吊点9垂直连接在矩形框架起吊架上，这种起吊方式能避免吊绳对预制楼板3形成拉扯，保证吊装质量，避免损坏，同时将楼板吊点9布置在加强骨筋313上，一方面便于设置楼板吊点9，另一方面能保证起吊安全。

如图16～图19所示，建筑预制构件系统还包括预制梁板2，所述预制梁板安装在相邻两根预制柱1之间，预制梁板2内预埋安装有浇筑套筒5和梁板钢筋21，所述浇筑套筒5预埋在靠近预制梁板2的端部，所述梁板钢筋21延伸出预制梁板2的两端端面及两侧侧面，该浇筑套筒5用于相邻预制梁板2端部外侧的梁板钢筋21插入连接，在预制梁板2的浇筑套筒5预埋部位还设置有梁板排气孔201，所述浇筑套筒5一端与预制梁板2的端部平齐，另一端连通所述梁板排气孔201，使得相邻两块预制梁板2拼接时，预制梁板2一端的梁板钢筋21插入安装在相邻的预制梁板2的浇筑套筒5内，预制梁板2两侧与预制楼板3拼接后形成第二现浇筑段7，用于浇筑混凝土进行连接，相邻预制梁板2的梁板钢筋21通过浇筑套筒5插入连接后再浇筑混凝土，能提高预制梁板2拼接的整体性效果，保证连接牢固，提高装配式建筑质量；预制梁板2端部的梁板钢筋21的长度大于插入浇筑套筒5内的深度，使得相邻两块预制梁板2端部之间形成现浇筑段，也就是预制柱1之间的第一现浇筑段6，通过后序现浇混凝土，实现相邻两块预制梁板2及相邻两块预制柱1之间的连接。

作为其中一种优选的实施方式，所述预制梁板2内梁板钢筋21包括梁板横筋211和梁板纵筋212，所述梁板横筋211沿预制梁板2长度方向布置，所述梁板纵筋212沿预制梁板2宽度方向布置，所述梁板横筋211包括并排布置的第一梁板横筋2111和第二梁板横筋2112，所述第一梁板横筋2111的一端延伸出预制梁板2端部，另一端插入连接在浇筑套筒5内，所述第二梁板横筋2112一端埋设在预制梁板2内，另一端延伸出布置有浇筑套筒5的预制梁板2端部，相邻两块预制梁板2拼接时，第二块预制梁板2的第一梁板横筋2111插入连接在第一块预制梁板2的浇筑套筒5内，浇筑混凝土时，由于浇筑套筒5预埋固定在预制梁板2内，浇筑套筒5内灌满混凝土后连接更牢固，进一步提高相邻两块预制梁板2连接强度，并且在第一现浇筑段6形成更为密集的钢筋结构，提高第一现浇筑段6的强度，保证预制梁板2拼接安全，进而提升预制梁板2的承载能力，通过在预制梁板2的浇筑套筒5预埋部位布置排气孔，使得在现浇混凝土过程中，能将浇筑套筒5内的空气排出，避免产生气泡等影响浇筑质量及预制梁板2连接强度的问题；相邻两块预制梁板2拼接时，第二块预制梁板2的第二梁板横筋2112从预制柱1的柱筋103通过后，插入连接在第一块预制梁板2的浇筑套筒5内，使得第二梁板横筋2112与预制柱1的柱筋103形成间隔交错布置的方式，在浇筑第一现浇筑段6时，预制梁板2和预制柱1形成整体结构形式。

所述预制梁板2在安装过程中，两侧与预制楼板3拼接后进行梁板面层浇筑，预制梁板2包括梁板预制层202，梁板面层在梁板预制层202上浇筑，梁板面层浇筑时内部设置有梁板面层钢筋，梁板面层钢筋绑扎在梁板面筋骨架22上，梁板面层骨架22连接在梁板钢筋21上，所述梁板面层骨架22包括并排布置的两条骨架底筋221，两条所述骨架底筋221预埋在梁板预制层202内，并且两条该骨架底筋221均与梁板钢筋21固定连接，梁板面层骨架22还包括用于布置在梁板预制层202外侧的骨架顶筋222， 骨架顶筋222设置在两条骨架底筋的中部上方，两条所述骨架底筋221通过两条波浪形的骨架斜筋223与骨架顶筋222连接，骨架底筋221与梁板横筋211并排布置。

实施例

本实施例示出了一种装配式建筑，结合图1、图15、图20及图21所示，采用如实施例1中所述的建筑预制构件系统装配安装，包括预制柱1、预制梁板2和预制楼板3，先进行地基处理，形成用于构建装配式建筑的建筑基础4，并在建筑基础4上锚固基础钢筋401，通过基础钢筋401安装预制柱1，然后通过固定部件支撑固定预制柱1，并浇筑预制柱1与基础钢筋401之间的地基现浇筑段10，预制柱1稳固后，在预制柱1上继续安装预制柱1、预制梁板2和预制楼板3，并浇筑第一现浇筑段6、第二现浇筑段7和第三现浇筑段8，如此循环逐层往上施工，形成最终装配式建筑。

在进行地基处理时，还包括施工形成抗浮基础，该抗浮基础包括预先钻设的锚孔402，在锚孔402内布置多根锚筋403，多个所述锚筋403固定连接在固定管404外围四周，所述固定管404采用固定铁管，长度80-150mm，直径28-40mm之间，本实施例取φ32×2的铁管，长度L=100对锚筋403进行固定，在多根所述锚筋403上还连接有定位箍筋405，将通过固定管404固定多根锚筋403形成的整体结构插入到锚孔402内，并通过定位箍筋405使其位于锚孔402的中心部位，锚孔402注浆后形成抗浮锚杆结构，然后施工基础垫层406，并在抗浮锚杆穿过基础垫层406部位施工防水结构，防水结构包括套设在抗浮锚杆外侧的膨胀止水环407，以及包覆在膨胀止水环407上的密封膏层408（采用聚硫密封膏、聚氨酯密封膏等），膨胀止水环407能遇水膨胀，达到有效止水的目的，同时在外侧包覆密封膏层408，形成双重止水效果，施工完防水结构后，浇筑施工底板409，在浇筑施工前，先将抗浮锚杆顶部的锚筋403折弯成 L形，并在锚筋403上连接基础横向筋410，基础横向筋410上固定连接所述基础钢筋401，所述基础钢筋401即用于安装装配式建筑过程中的预制柱1的安装，将所述基础钢筋401插入连接在预制柱1的浇筑套筒5内，固定连接基础钢筋401后，浇筑施工底板409，在装配式建筑的建筑基础4内布置长度在6～9m的抗浮锚杆41，能达到有效抗浮的目的，同时预制柱1与抗浮基础连接成整体结构，提高装配式建筑的结构稳定性和建筑质量。

实施例

本实施例示出了装配式建筑结构安装施工方法，采用如实施例2中带有抗浮基础的建筑基础安装施工，装配式建筑结构采用如实施例1中的建筑预制构件系统安装，包括抗浮基础施工、预制柱1施工、预制楼板3施工及预制梁板2施工等，如图1-图21所示，具体包括如下施工步骤：

步骤A：施工建筑基础4，包括抗浮基础，并在抗浮基础顶部布置基础钢筋401；

步骤B：在建筑基础4上安装底层的预制柱1，将建筑基础4上的基础钢筋401插入到预制柱尾部102的浇筑套筒5内；

步骤C：采用固定部件109固定底层的预制柱1；

步骤D：浇筑底层预制柱1与建筑基础4之间的地基现浇筑段10；

步骤E：在底层的预制柱头部101安装上一层结构，包括上一层的预制柱1、预制楼板3和预制梁板2，在安装上一层预制柱1时，将底层的预制柱头部101上的柱筋103插入连接在上一层预制柱1的预制柱尾部102的浇筑套筒5内，预制柱头部101的柱筋103长度大于插入浇筑套筒5内的深度，使得底层的预制柱头部101端部与上一层预制柱1的预制柱尾部102端部形成第一现浇筑段6，安装预制楼板3和预制梁板2，所述预制楼板3与预制梁板2之间形成第二现浇筑段7，所述预制梁板2两端搭接在预制柱1上，并通过所述第一现浇筑段6浇筑连接；

步骤F：通过灌浆孔105浇筑第一现浇筑段6及浇筑套筒5内的混凝土，同时浇筑第二现浇筑段7，在浇筑第二现浇筑段7前，先绑扎上层面筋317；

步骤G：按照步骤E和步骤F的施工内容，重复安装再上一层的预制柱1、预制梁板2和预制楼板3，形成完整的装配式建筑结构。

预制柱1作为装配式建筑的主要承力部件，承载了上部结构主要的荷载，关系着整个建筑结构的施工安全及后期运营使用安全，须保证预制柱1结构稳定性和整体性效果，预制柱1内预埋柱筋103能保证其结构强度，同时在预制柱尾部布置浇筑套筒5，预制柱头部101的柱筋103插入连接在上一层的预制柱尾部102的浇筑套筒5内，并通过设置在预制柱尾部102的灌浆孔105浇筑混凝土，保证上下两层的预制柱1连接牢固；同时设置浇筑套筒5，能将上一层的预制柱5准确套入下一层预制柱头部101的柱筋103上，起到定位的作用，解决了现有装配式建筑结构在装配安装时不便于连接的问题；预制柱头部101的柱筋103长度大于插入浇筑套筒5内的深度，使得下一层的预制柱头部101端部与上一层预制柱1的预制柱尾部102端部形成第一现浇筑段6，通过后浇现浇混凝土，进一步保证两层预制柱1连接牢固。

作为其中一种优选的实施方式，在通过灌浆孔105注浆时，通过集中在预制柱尾部102相邻两侧的全部灌浆孔105同时注浆，这样方式既便于向浇筑套筒5内注浆，也能提高注浆效率，确保每个浇筑套筒5的注浆压力相同。

预制柱安装施工过程包括预制柱吊装和注浆，预制柱吊装施工过程包括：（1）根据建筑基础整体结构沿一个方向（比如横轴方向或纵轴方向）逐个吊装预制柱，逐层分段流水式进行，当一个轴线方向上的预制柱吊装完成后，再吊下一道该轴线上的预制柱，采用这种方式能减少反复作业，提高施工效率；（2）清理预制柱安装部位的杂物，清除掉松散的混凝土并检查预制柱轴线，保证预制柱轴线垂直于建筑基础面；（3）对预吊预制柱进行检查，对预制柱型号、结构尺寸、埋件位置等进行核实，防止误吊或返工处理；（4）预制柱起吊，预制柱起吊需要进行翻身时，通过吊具起吊预制柱吊耳104，垫设橡胶轮胎进行保护，缓慢起升高度，使预制柱从平放状态调整为垂直状态，完成预制柱翻身作业；（5）预制柱就位，当预制柱吊起距地500mm时停顿，去掉保护预制柱的垫木及支腿，清理预制柱头部泥污，将预制柱吊运到待安装部位，并通过基础钢筋定位，吊装就位后，加设不少于2组固定部件109的斜撑杆1091对预制柱1临时固定；（6）校正及定位，首先，校正预制柱垂直度，用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找到两个面上的轴线，再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线，在确保轴线位置及垂直度无误后，进行地基现浇筑段灌浆；其次，安装校正及定位中间预制柱，以预制柱稍大面中心线为准，就位以后四面支撑，采用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差，当两台经纬仪从两个方向均校正后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，方可进行地基现浇筑段灌浆；最后，安装、校正及定位边柱、角柱，同时校正后三面定位轴线以及第四个面上的轴线，确保预制柱不产生歪扭、错位与偏移；在脱勾之前将预制柱定位，固定稳当，避免预制柱翻倒。

预制柱注浆施工过程包括：（1）底座封堵，将预制柱尾部102与底板409之间封闭形成密闭空间，保证灌浆料在压力下注满浇筑孔108及浇筑套筒5，并到达设计要求的密实度；（2）注浆，注浆时，灌浆孔105、出浆孔106和排气孔107均出浆后方停止注浆，并持压30-45s，保持浆液密实；（3）在对第一现浇筑段6部位注浆，以及在对预制梁板2和预制楼板3形成的其他现浇筑段（包括第二现浇筑段7和第三现浇筑段8）空间注浆时，也要达到同样的要求。

所述步骤E中安装预制楼板3时，采用模板支撑架搭设，采用钢管+顶托+方钢管龙骨的支撑方式，相邻两块预制楼板拼接时，预制楼板一端的梁板横筋插入安装在相邻的预制楼板浇筑套筒内，预制楼板两侧搭接在预制梁板上，预制楼板端部梁板横筋的长度大于插入浇筑套筒内的深度，使得相邻两块预制楼板端部之间形成第三现浇筑段，通过后序现浇混凝土，进一步保证相邻两块预制楼板之间连接牢固。在施工过程中，将预制楼板起吊安装并进行位置矫正，然后绑扎预制楼板面筋并预埋水电暗管，并对预制楼板复位矫正，浇筑并振捣预制梁板拼接的第二现浇筑段混凝土、第三现浇筑段混凝土及预制楼板上层楼板，形成叠合楼板，预制楼板底部拼缝处理，浇筑完成后最后进行养护。

预制楼板的吊装施工操作要点包括：

（1）搭设支撑架，材料采用扣件式Φ48×3.2钢管堂支撑架，板面主龙骨采用Φ48×3.6钢管，次龙骨采用50*50mm方钢管；

（2）次龙骨垂直于预制楼板与预制梁板拼接缝方向布置，模板支架立杆间距适当，约1米，立杆底设脚手板，离地20cm设置扫地杆，水平杆步距1.5米，水平杆采用采用对接接扣件进行接长，相邻水平杆连接扣件相互错开，避免出现在同一纵（横）距内，预制楼板全部拼接接缝处，布置发泡聚乙烯条塞缝，后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理；

（3）预制楼板周圈支座模板启口上粘贴海绵条防漏浆，而预制楼板与现浇筑段（包括第二现浇筑段和第三现浇筑段）交界处在不同位置粘贴双面胶带防止漏浆；

（4）预制楼板支撑、预制梁板上口标高的偏差按模板底模上表面标高执行，其标高允许偏差在±5㎜内；

（5）采用激光扫平仪复核对支撑架及预制梁板顶面标高检查，当支撑架标高不符合要求时，对支撑架的可调顶托进行调整使其符合要求，当预制梁板上口标高不符时，检查预制梁板的梁底标高是否符合要求，如不符调整至符合要求；

（6）拆模强度按下表执行。

作为其中一种优选的实施方式，在步骤E中，相邻两块预制梁板拼接时，预制梁板一端的梁板钢筋插入安装在相邻的预制梁板浇筑套筒内，再通过现浇混凝土，能使预制梁板加长，当相邻两块预制梁板分别布置在预制柱两侧时，两块预制梁板端部之间形成第一现浇筑段，预制梁板两侧与预制楼板拼接后形成第二现浇筑段，用于浇筑混凝土进行连接，构成装配式建筑结构。

预制梁板的安装操作要点包括：（1）配合上层面筋317的绑扎，跨度≥4m的预制梁板起拱0.2%，防止挠度过大，用于浇筑梁板面层的梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；（2）所有≥2mm预制梁板缝用胶带纸封贴，预制梁板模板铺排从预制梁板两端往中间退，嵌木安排在中部，清扫口设在端部；（3）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，避免浇砼时挤崩掉。

在浇筑地基现浇筑段10、第一现浇筑段6、第二现浇筑段7和第三现浇筑段8时，先进行测量放线，放出建筑预制构件系统中各预制构件位置及30cm现浇区域的位置，并在预制构件间板缝处，贴双面胶带防止漏浆。

在吊装预制楼板和预制梁板时，通过楼板吊点9进行吊装，吊装预制楼板3时，设置四个楼板吊点9，并采用矩形框架起吊架进行吊装，吊装钢绳或索链采用专用索链和4个闭合吊钩，单个索链长度为3m，吊点位置距离预制板两端为整个板长的1/4 到 1/5之间的位置，4个楼板吊点9均匀受力起吊，保证构件平稳吊装。

作为其中一种优选的实施方式，在步骤A中，施工抗浮基础时，如图20-21所示，包括如下施工步骤：

步骤A1：根据抗浮锚杆41的长度钻设锚孔402；

步骤A2：采用固定管404固定多根锚筋403，并在多根锚筋403上布置定位箍筋405，形成抗浮锚杆41，定位箍筋405能保证锚筋403处于锚孔402的中部部位，避免发生偏移等影响抗浮锚杆41抗浮效果的问题；

步骤A3：将抗浮锚杆41下放安装到锚孔402内，并灌注锚杆砂浆；

步骤A4：施工基础垫层406，并在抗浮锚杆41穿过基础垫层406部位施工防水结构，防水结构包括套设在抗浮锚杆41外侧的膨胀止水环407，以及包覆在膨胀止水环407上的密封膏层408（聚硫密封膏、聚氨酯密封膏等），膨胀止水环407能遇水膨胀，达到有效止水的目的，同时在外侧包覆密封膏层408，形成双重止水效果；

步骤A5:施工抗浮锚杆41的顶部钢筋，包括将锚筋403的顶部折弯成 L形，并在锚筋403上连接基础横向筋410，基础横向筋410上固定连接基础钢筋401，所述基础钢筋401用于后序安装预制柱1时，插入连接在所述预制柱1的浇筑套筒5内；

步骤A6:浇筑底板409。

通过在装配式建筑的建筑基础内布置长度在6～9m的抗浮锚杆，能达到有效抗浮的目的，同时预制柱与抗浮基础连接成整体结构，提高装配式建筑的结构稳定性和建筑质量。

本实施例的装配式建筑结构安装施工方法还包括施工监测，包括支撑支架及吊装机械进行监测，所述支撑支架监测包括支架位移监测和支架沉降监测，吊装机械监测包括偏移监测。

通过对装配建筑结构安装施工过程中进行施工监测，能及时发现支架和模板支撑动态状况，当发现下沉、松动、变形和水平位移的变形值超过允许值时，及时进行加固处理。

施工监测的具体监测方法：

（1）监测项目、监测方法、精度要求、测点布置

监测项目	监测仪器	监测精度	测点布置
				支架位移	全站仪	1.0mm	间距10m，不少于 3点
支架沉降	水准仪	1.0mm	间距10m ，3点
				吊装机械偏移	全站仪	1.0mm	间隔1小时检测一次

观测点采取在临边位置的预制柱、预制梁板和钢管支撑架上涂红漆作为监测标记，在一些荷载较大的预制梁板下设置监测点，混凝土浇筑过程中对支撑系统实施实时监测；

（2）监测预警值、允许值

监测项目	预警值	允许值
			支架位移	4mm	5mm
支架沉降	4mm	5mm
			吊装机械偏移	4mm	5mm

（3）监测措施

在安装预 制柱及浇筑现浇筑段过程中进行监测，上述部位的预制柱安装及现浇筑段在白天浇筑，监测时同时进行平面位移变形监测和沉降监测，具体为：

在安装预制柱和施工现浇筑段过程中，进行支架和模板支撑情况实时监测，当发现下沉、松动、变形和水平位移的变形值达到上表中的允许值时，暂停作业并进行加固处理；

（4）目测监测吊装吊具、吊绳及吊环是否存在磨损及稳固是否正常，并做好监测时间记录，每隔2小时进行检查一次。

以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，包括施工抗浮基础、预制柱（1）、预制楼板（3）及预制梁板（2），通过在建筑基础（4）上安装预制柱（1），并且在预制柱（1）上安装预制楼板（3）和预制梁板（2），并结合现浇筑段施工，从而形成装配式建筑结构，具体包括如下施工步骤：

步骤A：施工建筑基础（4），包括抗浮基础，并在抗浮基础顶部布置基础钢筋（401）；

步骤B：在抗浮基础上安装底层的预制柱（1），所述预制柱（1）包括预制柱头部（101）和安装在抗浮基础上的预制柱尾部（102），所述预制柱（1）内埋设有柱筋（103），预制柱头部（101）的柱筋伸出端部外侧，所述预制柱尾部（102）的柱筋连接浇筑套筒（5），所述浇筑套筒（5）预埋在预制柱尾部（102）内，且浇筑套筒（5）端部与预制柱尾部（102）端部平齐，将抗浮基础顶部的基础钢筋（401）插入到预制柱尾部（102）的浇筑套筒（5）内，在预制柱尾部（102）外侧还设置有灌浆孔（105），所述灌浆孔（105）与浇筑套筒（5）相通；

步骤C：采用固定部件（109）固定底层的预制柱（1）；

步骤D：浇筑底层预制柱（1）与建筑基础（4）之间的地基现浇筑段（10）；

步骤E：在底层的预制柱（1）头部安装上一层结构，包括上一层的预制柱（1）、预制楼板（3）和预制梁板（1），在安装上一层预制柱（1）时，将底层的预制柱头部（101）上的柱筋（103）插入连接在上一层预制柱（1）的预制柱尾部（102）的浇筑套筒（5）内，延伸出预制柱头部（101）的柱筋（103）长度大于插入浇筑套筒（5）内的深度，使得底层的预制柱头部（101）端部与上一层预制柱（1）的预制柱尾部（102）端部形成第一现浇筑段（6），安装预制楼板（3）和预制梁板（2），所述预制楼板（3）与预制梁板（2）之间形成第二现浇筑段（7），所述预制梁板（3）两端搭接在预制柱（1）上，并通过所述第一现浇筑段（6）浇筑连接；

步骤F：通过灌浆孔（105）浇筑第一现浇筑段（6）及浇筑套筒（5）内的混凝土，同时浇筑第二现浇筑段（7）；

步骤G：按照步骤E和步骤F的施工内容，重复安装再上一层的预制柱（1）、预制梁板（2）和预制楼板（3），形成完整的装配式建筑结构。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，所述步骤C中的固定部件（109）包括可伸缩式斜撑杆（1091），在预制柱（1）的中部且靠近预制柱头部（101）一端预埋有连接件（1092），所述斜撑杆（1091）一端铰接在连接件（1092）上，另一端固定在建筑基础（4）或第二现浇筑段（7）上。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，在步骤A中，施工抗浮基础时，包括如下施工步骤：

步骤A1：根据抗浮锚杆（41）长度钻设锚孔（402）；

步骤A2：采用固定管（404）固定多根锚筋（403），并在多根锚筋（403）上布置定位箍筋（405），形成抗浮锚杆（41）；

步骤A3：将抗浮锚杆（41）下放安装到锚孔（402）内，并灌注锚杆砂浆；

步骤A4：施工基础垫层（406），并在抗浮锚杆（41）穿过基础垫层（406）部位施工防水结构，包括套设在抗浮锚杆（41）外侧的膨胀止水环（407），以及包覆在膨胀止水环（407）上的密封膏层（408）；

步骤A5:施工抗浮锚杆（41）的顶部钢筋，包括将锚筋（403）折弯成 L形，嵌入式埋设在待浇筑的底板（409）内，并在锚筋（403）上连接基础横向筋（410），基础横向筋（410）上固定连接基础钢筋（401），所述基础钢筋（401）用于后序安装预制柱（1）时，插入连接在所述预制柱（1）的浇筑套筒（5）内；

步骤A6:浇筑底板（409）。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，该安装施工方法所采用的预制柱（1）的截面形状为方形，所述浇筑套筒（5）布置在预制柱尾部（102）端面四周，在预制柱尾部（102）端面中间部位还开设有四棱台形的浇筑孔（108），每个浇筑套筒（5）上均设置一个灌浆孔（105），全部灌浆孔（105）集中在预制柱尾部（102）外侧的相邻两侧，所述预制柱（1）上还设有连通浇筑孔（108）与预制柱（1）外侧空气的排气孔（107）。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，在安装预制柱（1）前进行吊装，采用固定部件（109）支撑预制柱（1），所述固定部件（109）包括可伸缩式斜撑杆（1091），在预制柱（1）的中部且靠近预制柱头部（101）一端预埋有连接件（1092），连接件（1092）包括焊接连接在预制柱（1）内部柱筋（103）上的固定板（1092a），所述固定板（1092a）上垂直焊接有连接板（1092b），所述斜撑杆（1091）一端铰接在连接板（1092b）上，另一端固定在建筑基础（4）或第二现浇筑段（7）上，通过斜撑杆（1091）的可伸缩式结构调整预制柱（1）的垂直度。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，所述步骤E中，在安装预制楼板时，采用的预制楼板（3）内预埋安装有浇筑套筒（5），浇筑套筒（5）用于相邻预制楼板（3）端部的楼板钢筋（31）插入连接，在预制楼板（3）的浇筑套筒（5）预埋部位还设置有楼板排气孔（302），所述浇筑套筒（5）一端与预制楼板（3）的端部平齐，另一端连通所述楼板排气孔（302），使得相邻两块预制楼板（3）拼接时，预制楼板（3）一端的楼板钢筋（31）插入安装在相邻的预制楼板（3）的浇筑套筒（5）内，延伸出预制楼板（3）端部的楼板钢筋（31）长度大于插入浇筑套筒（5）内的深度，使得相邻两块预制楼板（3）端部之间形成一定宽度的第三现浇筑段（8），浇筑所述第三现浇筑段（8），使得相邻两块预制楼板（3）拼接固定。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，所述楼板钢筋（31）包括沿预制楼板（3）长度方向布置的楼板横向筋（311），以及与所述楼板横向筋（311）垂直布置的楼板纵向筋（312），所述楼板横向筋（311）包括并排布置的第一横向筋（3111）和第二横向筋（3112），所述第一横向筋（3111）的一端延伸出预制楼板（3）端部，另一端插入连接在浇筑套筒（5）内，所述第二横向筋（3112）一端埋设在预制楼板（3）内，另一端延伸出布置有浇筑套筒（5）的预制楼板（3）端部，相邻两块预制楼板（3）拼接时，第二块预制楼板（3）的第一横向筋（3111）插入连接在第一块预制楼板（3）的浇筑套筒（5）内。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，楼板钢筋（31）还包括多个并排布置的加强骨筋（313），预制楼板（3）包括混凝土层（301），每个所述加强骨筋（313）包括多个并排布置的框架骨筋（314），相邻两个框架骨筋（314）之间通过波浪形的第一斜筋（315）固定连接，每个框架骨筋（314）包括平行布置的第一横筋（3141）和第二横筋（3142），第一横筋（3141）和第二横筋（3142）之间通过波浪形的第二斜筋（316）连接，所述第一横筋（3141）的全部及第二斜筋（316）的部分埋设在所述混凝土层（301）内，使得每个所述加强骨筋（313）部分埋设在混凝土层内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，步骤E中，在安装预制梁板（2）时，采用的预制梁板（2）内预埋安装有浇筑套筒（5）和梁板钢筋（21），所述浇筑套筒（5）预埋在靠近预制梁板（2）端部，所述梁板钢筋（21）延伸出预制梁板（2）的两端端面及两侧侧面，预制梁板（2）的浇筑套筒（5）用于相邻预制梁板（2）端部外侧的梁板钢筋（21）插入连接，在预制梁板（2）的浇筑套筒（5）预埋部位还设置有梁板排气孔（201），所述浇筑套筒（5）一端与预制梁板（2）的端部平齐，另一端连通所述梁板排气孔（201），相邻两块预制梁板（2）拼接时，预制梁板（2）一端的梁板钢筋（21）插入安装在相邻预制梁板（2）的浇筑套筒（5）内，预制梁板（2）两侧与预制楼板（3）拼接后形成第二现浇筑段（7），用于浇筑混凝土进行连接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的装配式建筑结构安装施工方法，其特征在于，该装配式建筑结构安装施工方法还包括施工监测，包括支撑支架及吊装机械进行监测，所述支撑支架监测包括支架位移监测和支架沉降监测，吊装机械监测包括偏移监测。