CN119079664A - 一种大型锂电池极片连续分条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：包括纠偏机构、压带平台机构、牵引压辊机构、分切机构、收边料机构、辊刷除尘机构、振动除尘机构、极片切断机构和转塔换位收卷机构，本发明的结构设计合理，可完成极片料带的自动纠偏、自动牵引、自动分切、自动收边料、自动除尘、自动料带切断、自动换位收卷等自动化功能，转塔换位收卷机构采用转塔式设计，可在设备不停机的状态下切换不同的收卷部位进行料带收卷，并且本发明能够确保极片走带平稳，从而保障极片分切稳定，毛刺、直线度等各工艺指标都能满足高标准要求。

Description

一种大型锂电池极片连续分条机

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种大型锂电池极片连续分条机。

背景技术

在锂电池加工生产的过程中，需要对极片进行分条，传统锂电池极片分条需要人工进行辅助操作，费时费力，降低工作效率，同时人工辅助操作极易发生危险，不利于用户使用，且传统锂电池极片分条无法保证极片走带平稳，导致保障极片分切不稳定，毛刺，直线度等各工艺指标不在工艺范围内，不利于锂电池极片加工与生产。针对这些缺陷，本申请人在先研发出一款锂电池极片连续分条机，其专利授权公告号为CN110508860A，该分条机包括放卷桶、牵引压辊、分切刀架外壳、吸出组件、随动板、收边料组件、压带轮本体、旋转支撑组件、收卷螺纹杆、收料架、转动电机和进料车，然而，该分条机仍存在以下不足：1、不具有纠偏功能，极片料带容易跑偏；2、不具有除尘功能，极片料带上产生的粉屑会污染设备和环境；3、当收卷机构收卷完料带后，需要停机，通过人工卸卷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可完成极片料带的自动纠偏、自动牵引、自动分切、自动收边料、自动除尘、自动料带切断、自动换位收卷等自动化功能的大型锂电池极片连续分条机。

为实现上述目的，本发明提供了一种大型锂电池极片连续分条机，包括用于对极片料带进行纠偏的纠偏机构、用于压住极片料带的压带平台机构、用于对极片料带提供牵引动力的牵引压辊机构、用于对极片料带进行分切的分切机构、用于收卷分切后多余的两侧边料的收边料机构、用于对分切后的极片料带进行辊刷除尘的辊刷除尘机构、用于在转塔换位收卷机构的每个收卷部位收卷完极片料带时切断极片料带的极片切断机构、用于在机器不停机的情况下切换不同的收卷部位来收卷极片料带的转塔换位收卷机构，所述纠偏机构、牵引压辊机构、分切机构、辊刷除尘机构、极片切断机构和转塔换位收卷机构沿着极片的输送方向依次布置，所述纠偏机构与牵引压辊机构之间、牵引压辊机构与分切机构之间、分切机构与辊刷除尘机构之间、辊刷除尘机构与极片切断机构之间均设有至少一根导带辊，所述压带平台机构安装在纠偏机构的中部，所述收边料机构设有两组并分别位于分切机构的出料侧下方，所述转塔换位收卷机构设有至少两个收卷部位。

作为优选的，所述纠偏机构包括纠偏底板、纠偏调节板、纠偏调节装置、纠偏辊和纠偏辊支架，所述纠偏调节装置设有四组并分别连接在纠偏底板与纠偏调节板之间，每两组纠偏调节装置分别呈八字形排列分布，每组纠偏调节装置均包括纠偏调节柱、调节柱安装座和轴承座，所述纠偏调节柱的两端分别通过调节柱安装座安装在纠偏底板上，所述轴承座可移动地安装在纠偏调节柱上，所述轴承座的顶部与纠偏调节板相连接，所述纠偏辊设有两根并互相平行，每根纠偏辊分别通过两端的纠偏辊支架安装在纠偏调节板上。

作为优选的，所述压带平台机构包括压带平台、压带杆、压带杆升降驱动装置和压带平台集尘盒，所述压带杆设有两根并平行设置于压带平台的两侧上方，所述压带杆升降驱动装置安装在压带平台上，所述压带杆升降驱动装置分别与两根压带杆传动连接并能够带动其上下移动，所述压带平台集尘盒安装在压带平台的底部，所述压带平台上开设有连通压带平台集尘盒的粉尘入口。

作为优选的，所述牵引压辊机构包括牵引辊、牵引辊驱动装置、牵引压辊、压辊摆动座、压辊摆动驱动装置，所述牵引辊驱动装置与牵引辊传动连接并带动牵引辊旋转，所述牵引压辊通过压辊摆动座活动安装在牵引辊的一侧，所述压辊摆动驱动装置与压辊摆动座传动连接，所述压辊摆动驱动装置能够带动牵引压辊抵靠在牵引辊上。

作为优选的，所述分切机构包括分切刀架膜组和刀架固定装置，所述分切刀架膜组安装在刀架固定装置上，所述分切刀架膜组上设有分切刀。

作为优选的，所述收边料机构包括收卷辊安装座、边料收卷辊、边料收卷辊驱动装置、边料压辊和边料压辊平移装置，所述边料收卷辊可转动地安装在收卷辊安装座上，所述边料收卷辊驱动装置安装在收卷辊安装座上并与边料收卷辊传动连接，所述边料收卷辊驱动装置能够带动边料收卷辊旋转，所述边料压辊平行设置在边料收卷辊的一侧，所述边料压辊平移装置安装在收卷辊安装座上并与边料压辊传动连接，所述边料压辊平移装置能够带动边料压辊靠近或远离边料收卷辊。

作为优选的，所述辊刷除尘机构包括辊刷除尘盒、辊刷除尘毛刷、毛刷旋转驱动装置、毛刷平移驱动装置和吸尘管，所述辊刷除尘盒设有两个并互相平行，两个辊刷除尘盒的朝内侧面分别设有开口，两个辊刷除尘盒之间形成有供极片穿过的间隙，所述辊刷除尘毛刷安装在两个辊刷除尘盒的内部，所述毛刷旋转驱动装置分别与两根辊刷除尘毛刷传动连接并能够带动其旋转，所述毛刷平移驱动装置分别与两个辊刷除尘盒传动连接，所述毛刷平移驱动装置能够带动两个辊刷除尘盒互相靠拢或互相远离，所述吸尘管安装在两个辊刷除尘盒的底部并与辊刷除尘盒的内部相连通。

作为优选的，所述极片切断机构包括压带辊、压带辊翻转座、压带辊翻转驱动装置、切刀、切刀转动座和切刀转动驱动装置，所述压带辊可转动地安装在压带辊翻转座上，所述压带辊翻转驱动装置与压带辊翻转座传动连接并能够带动其上下翻转，所述切刀转动驱动装置安装在压带辊翻转座的两侧，所述切刀转动驱动装置与切刀转动座传动连接并能够带动其上下翻转，所述切刀安装在切刀转动座上并位于压带辊的出料侧。

作为优选的，所述转塔换位收卷机构包括旋转盘、滑差轴、换卷旋转主轴、换卷旋转驱动装置、组合齿轮和收卷驱动装置，所述旋转盘安装在换卷旋转主轴上，所述换卷旋转主轴的一端与换卷旋转驱动装置的输出轴相连接，所述滑差轴设有两根并互相平行，两根滑差轴的一端分别与旋转盘转动连接，所述换卷旋转驱动装置能够带动换卷旋转主轴、旋转盘和两根滑差轴发生旋转，所述组合齿轮安装在换卷旋转主轴上，所述收卷驱动装置通过第一齿轮链条组件与组合齿轮传动连接，两根滑差轴的一端分别通过第二齿轮链条组件与组合齿轮传动连接，所述收卷驱动装置能够带动滑差轴相对于旋转盘发生旋转。

作为优选的，该分条机还包括用于对极片料带进行振动除尘的振动除尘机构，所述振动除尘机构位于辊刷除尘机构与极片切断机构之间，所述振动除尘机构包括除尘侧边机座、振动器、除尘导料辊、振动除尘上毛刷、振动除尘下毛刷、风刀、振动集尘盒和护罩，所述除尘导料辊设有两根并平行安装在两个除尘侧边机座之间，所述振动器安装在两个除尘侧边机座的底部，所述振动除尘上毛刷和振动除尘下毛刷均位于两根除尘导料辊之间，所述振动除尘上毛刷位于相邻两根振动除尘下毛刷的上方之间，所述风刀分别位于两根除尘导料辊的上方，所述振动集尘盒位于两根除尘导料辊的下方之间，所述护罩位于两根除尘导料辊的上方之间并罩设在振动除尘上毛刷的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的结构设计合理，设有纠偏机构、压带平台机构、牵引压辊机构、分切机构、收边料机构、辊刷除尘机构、极片切断机构和转塔换位收卷机构，可完成极片料带的自动纠偏、自动牵引、自动分切、自动收边料、自动除尘、自动料带切断、自动换位收卷等自动化功能，转塔换位收卷机构采用转塔式设计，可在设备不停机的状态下切换不同的收卷部位进行料带收卷，并且本发明能够确保极片走带平稳，从而保障极片分切稳定，毛刺、直线度等各工艺指标都能满足高标准要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的大型锂电池极片连续分条机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的大型锂电池极片连续分条机的内部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的纠偏机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的压带平台机构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的牵引压辊机构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的分切机构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的刀架固定装置的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的收边料机构的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的辊刷除尘机构的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的辊刷除尘机构的剖面图；

图11是本发明实施例提供的振动除尘机构的结构示意图一；

图12是本发明实施例提供的振动除尘机构的结构示意图二；

图13是本发明实施例提供的极片切断机构的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的极片切断机构与转塔换位收卷机构的滑差轴的配合示意图；

图15是本发明实施例提供的转塔换位收卷机构的结构示意图一；

图16是本发明实施例提供的转塔换位收卷机构的结构示意图二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，本发明的实施例提供了一种大型锂电池极片连续分条机，包括用于对极片料带进行纠偏的纠偏机构1、用于压住极片料带的压带平台机构2、用于对极片料带提供牵引动力的牵引压辊机构3、用于对极片料带进行分切的分切机构4、用于收卷分切后多余的两侧边料的收边料机构5、用于对分切后的极片料带进行辊刷除尘的辊刷除尘机构6、用于对极片料带进行振动除尘的振动除尘机构9、用于在转塔换位收卷机构的每个收卷部位收卷完极片料带时切断极片料带的极片切断机构7、用于在机器不停机的情况下切换不同的收卷部位来收卷极片料带的转塔换位收卷机构8，纠偏机构1、牵引压辊机构3、分切机构4、辊刷除尘机构6、极片切断机构7和转塔换位收卷机构8沿着极片的输送方向依次布置，其中，辊刷除尘机构6、极片切断机构7和转塔换位收卷机构8均可设有上下两组，这样在极片料带分切后可以形成两条料带收卷路径，振动除尘机构9可以设置在其中一条或两条料带收卷路径的辊刷除尘机构6与极片切断机构7之间，压带平台机构2安装在纠偏机构1的中部，收边料机构5设有两组并分别位于分切机构4的出料侧下方。

下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图3所示，纠偏机构1可以包括纠偏底板11、纠偏调节板12、纠偏调节装置13、纠偏辊14和纠偏辊支架15，纠偏调节装置13设有四组并分别连接在纠偏底板11与纠偏调节板12之间，每两组纠偏调节装置13分别呈八字形排列分布，每组纠偏调节装置13均可以包括纠偏调节柱131、调节柱安装座132和轴承座133，纠偏调节柱131的两端分别通过调节柱安装座132安装在纠偏底板11上，轴承座133可移动地安装在纠偏调节柱131上，轴承座133的顶部与纠偏调节板12相连接，纠偏辊14设有两根并互相平行，每根纠偏辊14分别通过两端的纠偏辊支架15安装在纠偏调节板12上。纠偏调节板12能够在纠偏调节装置13的调节作用下相对于纠偏底板11发生位移。

如图4所示，压带平台机构2可以包括压带平台21、压带杆22、压带杆升降驱动装置23和抽屉式的压带平台集尘盒24，压带杆22设有两根并平行设置于压带平台21的两侧上方，压带杆升降驱动装置23安装在压带平台21上，压带杆升降驱动装置23分别与两根压带杆22传动连接并能够带动其上下移动，压带平台集尘盒24安装在压带平台21的底部，压带平台21上开设有连通压带平台集尘盒24的粉尘入口211。其中，压带杆升降驱动装置23可以设置为气缸。

当设备运行时，压带杆升降驱动装置抬起压带杆，极片料带从压带平台的台面与压带杆之间穿过；当设备停止运行时，压带杆下压，固定住极片料带，此时操作人员可利用台面凹槽轻松将极片断带，产生的少许粉尘落入压带平台集尘盒中。

如图5所示，牵引压辊机构3可以包括牵引辊31、牵引辊驱动装置、牵引压辊33、压辊摆动座34、压辊摆动驱动装置35，牵引辊驱动装置与牵引辊31传动连接并带动牵引辊31旋转，牵引压辊33通过压辊摆动座34活动安装在牵引辊31的一侧，压辊摆动驱动装置35与压辊摆动座34传动连接，压辊摆动驱动装置35能够带动牵引压辊33抵靠在牵引辊31上。其中，牵引辊驱动装置可以设置为电机+皮带传动组件，压辊摆动驱动装置可以设置为气缸。

如图6所示，分切机构4可以包括分切刀架膜组41和刀架固定装置42，分切刀架膜组41安装在刀架固定装置42上，分切刀架膜组41上设有分切刀411。分切刀411能够将极片料带分切成若干条宽度小的极片料带。

如图7所示，刀架固定装置42可以包括分切刀架膜固定底板421、分切刀架膜组定位块422、分切刀架膜组夹紧气缸423和顶起脱离气缸425，刀架固定装置42可以固定分切刀架膜组，也方便分切刀架膜组进行维护更换。

如图8所示，收边料机构5可以包括收卷辊安装座51、边料收卷辊52、边料收卷辊驱动装置53、边料压辊54和边料压辊平移装置55，边料收卷辊52可转动地安装在收卷辊安装座51上，边料收卷辊驱动装置53安装在收卷辊安装座51上并与边料收卷辊52传动连接，边料收卷辊驱动装置53能够带动边料收卷辊52旋转，边料压辊54平行设置在边料收卷辊52的一侧，边料压辊平移装置55安装在收卷辊安装座51上并与边料压辊54传动连接，边料压辊平移装置55能够带动边料压辊54靠近或远离边料收卷辊52。其中，边料收卷辊驱动装置53可以设置为电机，边料压辊平移装置55可以设置为气缸。

如图9和图10所示，辊刷除尘机构6可以包括辊刷除尘盒61、辊刷除尘毛刷62、毛刷旋转驱动装置63、毛刷平移驱动装置64和吸尘管65，辊刷除尘盒61设有两个并互相平行，两个辊刷除尘盒61的朝内侧面分别设有开口，两个辊刷除尘盒61之间形成有供极片穿过的间隙，辊刷除尘毛刷62安装在两个辊刷除尘盒61的内部，毛刷旋转驱动装置63分别与两根辊刷除尘毛刷62传动连接并能够带动其旋转，毛刷平移驱动装置64分别与两个辊刷除尘盒61传动连接，毛刷平移驱动装置64能够带动两个辊刷除尘盒61互相靠拢或互相远离，吸尘管65安装在两个辊刷除尘盒61的底部并与辊刷除尘盒61的内部相连通。其中，毛刷旋转驱动装置63可以设置为电机，毛刷平移驱动装置64可以设置为气缸。

辊刷除尘时，毛刷平移驱动装置能够带动左右两个辊刷除尘盒闭合，通过两根辊刷除尘毛刷对极片料带进行刷粉工作，在不需要刷粉时左右两个辊刷除尘盒退开留出足够的空间供操作员工作；同时，此机构可抽出清理。

如图11和图12所示，振动除尘机构9位于辊刷除尘机构6与极片切断机构7之间，振动除尘机构9可以包括除尘侧边机座91、振动器92、除尘导料辊93、振动除尘上毛刷94、振动除尘下毛刷95、风刀96、振动集尘盒97和护罩98，除尘导料辊93设有两根并平行安装在两个除尘侧边机座91之间，振动器92安装在两个除尘侧边机座91的底部，振动除尘上毛刷94和振动除尘下毛刷95均位于两根除尘导料辊93之间，振动除尘上毛刷94位于相邻两根振动除尘下毛刷95的上方之间，风刀96分别位于两根除尘导料辊93的上方，振动集尘盒97位于两根除尘导料辊93的下方之间，护罩98位于两根除尘导料辊93的上方之间并罩设在振动除尘上毛刷94的上方。

极片料带分切后，在切口处会产生积粉。振动除尘机构主要是针对切口积粉而设计的。当分切后的极片料带经过振动除尘机构时，极片料带在前后张力的加持下，一直处于绷紧状态。由振动器产生高频振动，从而带动固定在振动器上的除尘导料辊及除尘导料辊上紧绷的极片料带一起产生振动，将极片切口处粘附的粉尘振松或振落，之后通过振动除尘上毛刷和振动除尘下毛刷将振松或振落在极片上的粉尘刷落至振动集尘盒，通过负压源将粉尘抽走至收纳箱。机构两侧的风刀通气后在两侧形成风帘，防止粉尘溢出。

如图13和图14所示，极片切断机构7可以包括压带辊71、压带辊翻转座72、压带辊翻转驱动装置73、切刀74、切刀转动座75和切刀转动驱动装置76，压带辊71可转动地安装在压带辊翻转座72上，压带辊翻转驱动装置73与压带辊翻转座72传动连接并能够带动其上下翻转，切刀转动驱动装置76安装在压带辊翻转座72的两侧，切刀转动驱动装置76与切刀转动座75传动连接并能够带动其上下翻转，切刀74安装在切刀转动座75上并位于压带辊71的出料侧。其中，压带辊翻转驱动装置73可以设置为电机+减速器，切刀转动驱动装置可以设置为气缸。

当需要切断极片料带时，压带辊翻转驱动装置提供动力旋转压带辊，使极片料带紧压在压带辊与转塔换位收卷机构的滑差轴之间，固定其位置，同时切刀转动驱动装置带动切刀向上翻转，在极片料带张紧的作用下，切断极片料带。

如图15和图16所示，转塔换位收卷机构8可以包括旋转盘81、滑差轴82、换卷旋转主轴83、换卷旋转驱动装置84、组合齿轮85和收卷驱动装置86，旋转盘81安装在换卷旋转主轴83上，换卷旋转主轴83的一端与换卷旋转驱动装置84的输出轴相连接，滑差轴82设有两根并互相平行，两根滑差轴82的一端分别与旋转盘81转动连接，换卷旋转驱动装置84能够带动换卷旋转主轴83、旋转盘81和两根滑差轴82发生旋转，组合齿轮85安装在换卷旋转主轴83上，收卷驱动装置86通过第一齿轮链条组件87与组合齿轮85传动连接，两根滑差轴82的一端分别通过第二齿轮链条组件88与组合齿轮85传动连接，收卷驱动装置86能够带动滑差轴82相对于旋转盘81发生旋转。其中，换卷旋转驱动装置可以设置为电机+减速器，收卷驱动装置可以设置为电机。

当第一根滑差轴收卷直径达到设定要求后，换卷旋转驱动装置输出动力，使旋转盘旋转180°(两根滑差轴的位置切换)。极片切断机构7的压带辊71压紧第二根滑差轴，并切断第一根滑差轴与第二根滑差轴之间的极片料带，使第二滑差轴顺利收卷后切刀退回，此时第一滑差轴上已收卷好的极片料带就可以在设备不停机的状态下实现缷卷。

在此需要说明的是，为了使相邻两个机构之间的极片料带能够沿着指定路劲进行输送，纠偏机构1与牵引压辊机构3之间、牵引压辊机构3与分切机构4之间、分切机构4与辊刷除尘机构6之间、辊刷除尘机构6与振动除尘机构9之间、振动除尘机构9与极片切断机构7之间、辊刷除尘机构6与极片切断机构7之间均可设有至少一根导带辊10。

工作时，操作人员可以将辊压好的成卷的正/负极极片料带接入纠偏装置与接带平台，通过动力牵引，将极片料带送入到按工艺规格所需排定好的分切刀组进行分切，经过除尘系统后，上下转塔换位收卷机构将分好的极片分别收取成卷，两侧边料由收边料机构收取。

综上所述，本发明的结构设计合理，可完成极片料带的自动纠偏、自动牵引、自动分切、自动收边料、自动除尘、自动料带切断、自动换位收卷等自动化功能，转塔换位收卷机构采用转塔式设计，可在设备不停机的状态下切换不同的收卷部位进行料带收卷，并且本发明能够确保极片走带平稳，从而保障极片分切稳定，毛刺、直线度等各工艺指标都能满足高标准要求。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：包括用于对极片料带进行纠偏的纠偏机构、用于压住极片料带的压带平台机构、用于对极片料带提供牵引动力的牵引压辊机构、用于对极片料带进行分切的分切机构、用于收卷分切后多余的两侧边料的收边料机构、用于对分切后的极片料带进行辊刷除尘的辊刷除尘机构、用于在转塔换位收卷机构的每个收卷部位收卷完极片料带时切断极片料带的极片切断机构、用于在机器不停机的情况下切换不同的收卷部位来收卷极片料带的转塔换位收卷机构，所述纠偏机构、牵引压辊机构、分切机构、辊刷除尘机构、极片切断机构和转塔换位收卷机构沿着极片的输送方向依次布置，所述纠偏机构与牵引压辊机构之间、牵引压辊机构与分切机构之间、分切机构与辊刷除尘机构之间、辊刷除尘机构与极片切断机构之间均设有至少一根导带辊，所述压带平台机构安装在纠偏机构的中部，所述收边料机构设有两组并分别位于分切机构的出料侧下方，所述转塔换位收卷机构设有至少两个收卷部位。

2.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：所述纠偏机构包括纠偏底板、纠偏调节板、纠偏调节装置、纠偏辊和纠偏辊支架，所述纠偏调节装置设有四组并分别连接在纠偏底板与纠偏调节板之间，每两组纠偏调节装置分别呈八字形排列分布，每组纠偏调节装置均包括纠偏调节柱、调节柱安装座和轴承座，所述纠偏调节柱的两端分别通过调节柱安装座安装在纠偏底板上，所述轴承座可移动地安装在纠偏调节柱上，所述轴承座的顶部与纠偏调节板相连接，所述纠偏辊设有两根并互相平行，每根纠偏辊分别通过两端的纠偏辊支架安装在纠偏调节板上。

3.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：所述压带平台机构包括压带平台、压带杆、压带杆升降驱动装置和压带平台集尘盒，所述压带杆设有两根并平行设置于压带平台的两侧上方，所述压带杆升降驱动装置安装在压带平台上，所述压带杆升降驱动装置分别与两根压带杆传动连接并能够带动其上下移动，所述压带平台集尘盒安装在压带平台的底部，所述压带平台上开设有连通压带平台集尘盒的粉尘入口。

4.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：所述牵引压辊机构包括牵引辊、牵引辊驱动装置、牵引压辊、压辊摆动座、压辊摆动驱动装置，所述牵引辊驱动装置与牵引辊传动连接并带动牵引辊旋转，所述牵引压辊通过压辊摆动座活动安装在牵引辊的一侧，所述压辊摆动驱动装置与压辊摆动座传动连接，所述压辊摆动驱动装置能够带动牵引压辊抵靠在牵引辊上。

5.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：所述分切机构包括分切刀架膜组和刀架固定装置，所述分切刀架膜组安装在刀架固定装置上，所述分切刀架膜组上设有分切刀。

6.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：所述收边料机构包括收卷辊安装座、边料收卷辊、边料收卷辊驱动装置、边料压辊和边料压辊平移装置，所述边料收卷辊可转动地安装在收卷辊安装座上，所述边料收卷辊驱动装置安装在收卷辊安装座上并与边料收卷辊传动连接，所述边料收卷辊驱动装置能够带动边料收卷辊旋转，所述边料压辊平行设置在边料收卷辊的一侧，所述边料压辊平移装置安装在收卷辊安装座上并与边料压辊传动连接，所述边料压辊平移装置能够带动边料压辊靠近或远离边料收卷辊。

7.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：所述辊刷除尘机构包括辊刷除尘盒、辊刷除尘毛刷、毛刷旋转驱动装置、毛刷平移驱动装置和吸尘管，所述辊刷除尘盒设有两个并互相平行，两个辊刷除尘盒的朝内侧面分别设有开口，两个辊刷除尘盒之间形成有供极片穿过的间隙，所述辊刷除尘毛刷安装在两个辊刷除尘盒的内部，所述毛刷旋转驱动装置分别与两根辊刷除尘毛刷传动连接并能够带动其旋转，所述毛刷平移驱动装置分别与两个辊刷除尘盒传动连接，所述毛刷平移驱动装置能够带动两个辊刷除尘盒互相靠拢或互相远离，所述吸尘管安装在两个辊刷除尘盒的底部并与辊刷除尘盒的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：所述极片切断机构包括压带辊、压带辊翻转座、压带辊翻转驱动装置、切刀、切刀转动座和切刀转动驱动装置，所述压带辊可转动地安装在压带辊翻转座上，所述压带辊翻转驱动装置与压带辊翻转座传动连接并能够带动其上下翻转，所述切刀转动驱动装置安装在压带辊翻转座的两侧，所述切刀转动驱动装置与切刀转动座传动连接并能够带动其上下翻转，所述切刀安装在切刀转动座上并位于压带辊的出料侧。

9.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：所述转塔换位收卷机构包括旋转盘、滑差轴、换卷旋转主轴、换卷旋转驱动装置、组合齿轮和收卷驱动装置，所述旋转盘安装在换卷旋转主轴上，所述换卷旋转主轴的一端与换卷旋转驱动装置的输出轴相连接，所述滑差轴设有两根并互相平行，两根滑差轴的一端分别与旋转盘转动连接，所述换卷旋转驱动装置能够带动换卷旋转主轴、旋转盘和两根滑差轴发生旋转，所述组合齿轮安装在换卷旋转主轴上，所述收卷驱动装置通过第一齿轮链条组件与组合齿轮传动连接，两根滑差轴的一端分别通过第二齿轮链条组件与组合齿轮传动连接，所述收卷驱动装置能够带动滑差轴相对于旋转盘发生旋转。

10.根据权利要求1所述的一种大型锂电池极片连续分条机，其特征在于：还包括用于对极片料带进行振动除尘的振动除尘机构，所述振动除尘机构位于辊刷除尘机构与极片切断机构之间，所述振动除尘机构包括除尘侧边机座、振动器、除尘导料辊、振动除尘上毛刷、振动除尘下毛刷、风刀、振动集尘盒和护罩，所述除尘导料辊设有两根并平行安装在两个除尘侧边机座之间，所述振动器安装在两个除尘侧边机座的底部，所述振动除尘上毛刷和振动除尘下毛刷均位于两根除尘导料辊之间，所述振动除尘上毛刷位于相邻两根振动除尘下毛刷的上方之间，所述风刀分别位于两根除尘导料辊的上方，所述振动集尘盒位于两根除尘导料辊的下方之间，所述护罩位于两根除尘导料辊的上方之间并罩设在振动除尘上毛刷的上方。