CN119076173A - 一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，包括底部呈锥形的外筒，外筒顶部安装有进料斗，外筒的顶部内壁上同轴转动安装有粉碎网环，粉碎网环的外侧面上固定安装有粉碎斜刀片，外筒的内侧面上同轴转动安装有位于多个进料口下方的碾碎锥网筒，粉碎网环的底部与碾碎锥网筒的顶部之间固定连接有网筒连杆，外筒的内部同轴安装有位于碾碎锥网筒下方的筛网，外筒的顶部内壁上转动安装有位于碾碎锥网筒内侧的碾碎装置，筛网的顶部安装有提升装置，外筒的内部安装有位于筛网下方的烘干搅拌装置。本发明通过粉碎网环对培养基质进行第一次粉碎，然后通过碾碎装置与提升装置的配合能够对培养基质进行多次的粉碎，提高了培养基质粉碎的效率和精度。

Description

一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置和方法
技术领域
本发明涉及水溶肥技术领域，具体是一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置和方法。
背景技术
由于野生灵芝资源面临枯竭，为了弥补野生灵芝对市场供应的不足，现在只能通过人工栽培灵芝来满足市场需求，所以通过人工栽培灵芝的越来越多，段木栽培灵芝是近几年发展较快的一项灵芝栽培新技术，因为这种技术比常规栽培法增产高达20～25％，而且所产的灵芝产品质地坚厚、有光泽，灵芝养分之中的酸含量也比袋料栽培的要高，根据有关资料显示：每立方米木材平均可收干芝20公斤以上，高产可达25公斤以上，而且90％以上的产品符合出口要求，目前栽培灵芝大都是通过段木栽培灵芝来进行，栽培灵芝过后，都会遗留大量的培养基质，而这些废弃的培养基质大多都是遗弃，不但无用处，而且还污染环境。
目前，已经有利用培养基质制备水溶性有机肥料的技术，首先将废弃的培养基质内部的水分干燥至小于20％，然后通过粉碎机将培养基质进行粉碎后再与其他材料进行搅拌混合、干燥后即可制备成水溶性有机肥料，但是现有的粉碎机只能对培养基质进行破碎，破碎不均匀，且不能对破碎后的粉末进行筛分，而无法将培养基质彻底的粉末化，粉碎效率较低且精度较差。
为了解决上述问题，本发明提供一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置和方法来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，包括底部呈锥形的外筒，所述外筒外侧面的顶部开有多个进料口，每个所述进料口处均安装有与外筒内部连通的进料斗，所述外筒的顶部内壁上同轴转动安装有与多个进料口的高度对应的粉碎网环，所述粉碎网环的外侧面上固定安装有多个圆周分布的粉碎斜刀片，所述外筒的内侧面上同轴转动安装有位于多个进料口下方的且尖端朝下的碾碎锥网筒，所述粉碎网环的底部与碾碎锥网筒的顶部之间固定连接有网筒连杆，所述外筒的内部同轴安装有位于碾碎锥网筒下方的筛网，所述外筒的顶部内壁上转动安装有位于碾碎锥网筒内侧的碾碎装置，所述筛网的顶部安装有提升装置，所述外筒的内部安装有位于筛网下方的烘干搅拌装置。
优选的，所述外筒的顶部中心处贯穿并转动安装有粉碎转轴，所述粉碎转轴处于外筒内部的一端的外侧面上固定安装有多个粉碎横杆，多个粉碎横杆远离粉碎转轴的一端共同与粉碎网环固定连接，所述粉碎转轴的顶端外侧同轴固定安装有齿面朝上的粉碎齿盘，所述外筒的顶部固定安装有粉碎电机，顶端粉碎电机的转动轴上固定安装有与粉碎齿盘啮合的粉碎齿轮。
优选的，所述粉碎转轴为上下两端通透的空心轴，所述粉碎装置，包括转动安装在粉碎转轴中心处的碾碎转轴，所述碾碎转轴底端的外侧面上固定安装有多个位于粉碎横杆下方的碾碎横杆，且多个所述碾碎横杆远离碾碎转轴的一端均向下方折弯90°，每个所述折弯横杆向下折弯的一端均固定安装有向碾碎锥网筒的锥面倾斜的碾碎基板，每个所述碾碎基板上均转动安装有两个碾碎辊。
优选的，每组的其中一个所述碾碎辊的外侧面均与碾碎锥网筒的锥面贴合，两个所述碾碎辊的外侧面贴合，两个所述碾碎辊的外侧面上均圆周分布安装有碾碎刀条。
优选的，两个所述碾碎辊均同轴固定安装有碾碎齿轮，且两个碾碎齿轮相互啮合，每组的靠近所述碾碎横杆折弯一端的碾碎辊同轴固定安装有碾碎锥齿轮，多个所述网筒连杆的内侧之间共同固定安装有与多个碾碎锥齿轮啮合的碾碎齿圈；
所述碾碎转轴的顶部同轴固定安装有齿面朝下的碾碎齿盘，且所述碾碎齿盘与粉碎齿轮啮合。
优选的，所述提升装置，包括同轴固定安装在筛网顶面中部且上下两端开口的提升筒，所述提升筒外侧面的底部开有多个提升料口，所述碾碎转轴的底部同轴固定安装有位于提升筒内部的提升转杆，所述提升转杆的外侧面上固定安装有提升绞龙，所述提升筒外侧面的顶端同轴固定安装有向下倾斜的导流环。
优选的，所述外筒的内侧面上同轴转动安装有位于筛网顶面上的刮板环，所述刮板环的内侧面上圆周分布安装有多个呈弧形的且另一端与提升筒的外侧面贴合的弧形刮板，所述碾碎锥网筒外侧的锥面上固定连接有多个刮板连杆，多个所述刮板连杆的另一端均与刮板环的顶部固定连接；
所述外筒的内侧面上固定安装有多个呈圆周分布的筛网弹簧板，所述筛网的底部与多个筛网弹簧板之间固定连接有振动弹簧，所述外筒的外侧安装有与筛网连接的振动电机，所述筛网的底面中部同轴转动安装有筛网刷轴，所述筛网刷轴的外侧面上固定安装有多个筛网刷，每个所述筛网刷的顶面上均安装有弹性刷毛。
优选的，所述烘干搅拌装置，包括外筒内部底端的锥形面上固定安装的加热管，所述外筒内部的锥形面上固定安装有位于加热管外侧的防护壳，所述防护壳的侧面上贯穿并安装有多个单向喷气阀，所述外筒的外侧面上贯穿并固定安装有排气管，所述外筒的底部连接有吹风机。
优选的，所述烘干搅拌装置，还包括所述外筒的底部中心处贯穿并转动安装的搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接有固定安装在外筒底部的搅拌电机，所述搅拌轴的外侧面上同轴固定安装有内部中空的搅拌筒，所述搅拌筒的外侧面上转动安装有多组呈上下方向排列的搅拌杆，每个所述搅拌杆的外侧面上均固定安装有搅拌绞龙，每个所述搅拌杆均同轴固定连接有位于搅拌筒内的搅拌带轮，每组的多个上下排列的搅拌带轮之间连接有搅拌皮带，位于最上方的多个搅拌杆远离搅拌筒的一端均同轴固定安装有搅拌齿轮，所述外筒的内侧面上同轴固定安装有与多个搅拌齿轮啮合的搅拌齿圈；
所述外筒的底部开有多个呈圆周分布的出料口，所述外筒的底部转动安装有位于多个出料口下方的出料板，所述出料板的顶面和底面之间贯穿有出料通孔，所述出料板的外侧面上同轴固定安装有出料齿圈，所述外筒的底部固定安装有出料电机，所述出料电机的转动轴上同轴固定安装有与出料齿圈啮合的出料齿轮，所述搅拌轴的底端外侧面上固定安装有多个呈圆周分布的且与外筒内部的底面贴合的出料拨板。
一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置的使用方法，具体使用步骤为：
a.将灵芝培养基质放入进料斗内，粉碎网环快速转动即可通过多个粉碎斜刀片对灵芝培养基质进行第一次粉碎，粉碎后的灵芝培养基质掉落至碾碎锥网筒上并向筛网的顶部滑落，在滑落的过程中，碾碎锥网筒锥面上的灵芝培养基质能够被周向运动的两个碾碎辊进行碾压二次粉碎；
b.筛网顶部的灵芝培养基质能够通过提升绞龙提升至导流环的顶部并滑落至碾碎锥网筒的顶部，使得两个周向运动且转动相反的碾碎辊可多次对灵芝培养基质进行彻底的粉碎；
c.通过振动电机带动筛网进行振动，将粉碎后的灵芝培养基质筛落至外筒的底部，加热管对外筒的底部进行加热对灵芝培养基质进行烘干，搅拌轴转动时带动多个搅拌绞龙周向运动，多个搅拌绞龙在周向运动时能够自转，从而实现对灵芝培养基质进行翻动搅拌，多个单向喷气阀将加热管产生的热气吹响外筒内部，加快灵芝培养基质的烘干；
d.烘干完成后，启动出料电机带动出料板转动，使出料通孔与出料口对应，灵芝培养基质即可排出至外筒的外部。
本发明的有益效果为：
1、进料斗内的培养基质滑落至进料口处时与粉碎网环的外侧面接触，粉碎网环在快速转动时能够通过其外侧的多个粉碎斜刀片对培养基质进行快速的粉碎(从而实现第一次粉碎)，由于粉碎斜刀片呈倾斜状，又能够将粉碎后的粉末快速甩向粉碎网环的下方，已经被粉碎呈粉末状的培养基质可穿过碾碎锥网筒的网孔向下方掉落至筛网的顶部，而大块的培养基质则在转动着的碾碎锥网筒的锥面上翻滚并向下方滑落，在培养基质在碾碎锥网筒的锥面上跟随其周向运动并向下方滑落的过程中，由于培养基质与碾碎装置周向相对而运动，因此当大块的培养基质碰到碾碎装置时则又能够被碾碎装置进行碾碎(从而实现第二次粉碎)，从而使得培养基质得到充分的粉碎，粉碎后的培养基质则全部掉落至筛网的顶部，筛网通过振动对粉碎后的培养基质进行过滤。
2、提升装置能够将留在筛网顶部依然不符合粉碎要求的大块的培养基质进行提升并使培养基质再次掉落至碾碎锥网筒的锥面上，从而使得培养基质能够再次或者多次的被碾碎装置进行粉碎，从而使得培养基质全部达到粉碎要求，相对于现有的粉碎机而言大大的提高到了粉碎效率和粉碎精度彻底粉碎后的培养基质全部通过筛网到达外筒的底部后，能够通过烘干搅拌装置对其进行搅拌烘干，可向外筒的内部添加其他的混合材料进行搅拌，从而制成所需的水溶性有机肥。
3、在碾碎锥网筒与两个碾碎辊相对运动时，贴近碾碎锥网筒锥面的碾碎辊能够对其锥面上的培养基质进行碾压粉碎，碾压粉碎后的培养基质会被碾压粘附在碾碎锥网筒的锥面上，而碾碎辊贴着碾碎锥网筒的锥面移动时能够将粘附在锥面上的培养基质刮掉，使培养基质能够穿过碾碎锥网筒的网孔掉落，而两个碾碎辊则能够对经过二者之间的培养基质进行挤压粉碎，碾碎刀片能够辅助碾碎辊对培养基质进行切割粉碎。
4、通过提升绞龙提升至提升筒顶端的培养基质能够掉落至导流环的顶面上，并顺着导流环向下倾斜的锥面重新滑落至碾碎锥网筒的锥面上，再次被多组的碾碎辊进行碾压粉碎，通过提升装置可使得培养基质得到多次的碾压粉碎，直至培养基质全部能够穿过筛网掉落至外筒的底部，从而符合培养基质粉碎的要求，提高粉碎的精度。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
图2为本发明的前视剖面示意图。
图3为本发明的前视剖面立体示意图。
图4为本发明去除外筒后内部结构的立体示意图。
图5为本发明去除外筒后内部结构的平面示意图。
图6为本发明图5中G-G处的立体剖面示意图。
图7为本发明图2中A处的放大图。
图8为本发明图3中B处的放大图。
图9为本发明图2中C处的放大图。
图10为本发明图3中D处的放大图。
图11为本发明图3中E处的放大图。
图12为本发明图3中F处的放大图。
图13为本发明的出料板与出料齿圈的结构示意图。
图14为本发明的出料板与出料齿圈的立体剖面示意图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图14对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
实施例一，本发明为一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，包括底部呈锥形的外筒1，所述外筒1的底部安装有支撑腿，可放置在地面上使用，外筒1为后续结构提供固定安装基础，所述外筒1外侧面的顶部开有多个进料口2，每个所述进料口2处均安装有与外筒1内部连通的进料斗3，将灵芝培养基质放入进料斗3内，培养基质即可通过进料口2滑落至外筒1的内部，所述外筒1的顶部内壁上同轴转动安装有与多个进料口2的高度对应的粉碎网环4，所述粉碎网环4的外侧面上固定安装有多个圆周分布的粉碎斜刀片5，进料斗3内的培养基质滑落至进料口2处时与粉碎网环4的外侧面接触，粉碎网环4在快速转动时能够通过其外侧的多个粉碎斜刀片5对培养基质进行快速的粉碎(第一次粉碎)，且由于粉碎斜刀片5呈倾斜状，又能够将粉碎后的粉末快速甩向粉碎网环4的下方；
所述外筒1的内侧面上同轴转动安装有位于多个进料口2下方的且尖端朝下的碾碎锥网筒6，所述粉碎网环4的底部与碾碎锥网筒6的顶部之间固定连接有网筒连杆7，粉碎网环4转动时能够通过多个网筒连杆7带动碾碎锥网筒6同步转动，所述外筒1的内部同轴安装有位于碾碎锥网筒6下方的筛网8，所述外筒1的顶部内壁上转动安装有位于碾碎锥网筒6内侧的碾碎装置9，碾碎装置9的转动方向与碾碎锥网筒6的转动方向相反；
在使用时，被粉碎网筒4粉碎后的培养基质被快速甩到碾碎锥网筒6的锥面上并向下方滑落，已经被粉碎呈粉末状的培养基质可穿过碾碎锥网筒6的网孔向下方掉落至筛网8的顶部，而大块的培养基质则在转动着的碾碎锥网筒6的锥面上翻滚并向下方滑落，在培养基质在碾碎锥网筒6的锥面上跟随其周向运动并向下方滑落的过程中，由于培养基质与碾碎装置9周向相对而运动，因此当大块的培养基质碰到碾碎装置9时则又能够被碾碎装置9进行碾碎(第二次粉碎)，从而使得培养基质得到充分的粉碎，粉碎后的培养基质则全部掉落至筛网8的顶部，筛网8通过振动对粉碎后的培养基质进行过滤，符合要求的培养基质则穿过筛网8的网孔掉落至外筒1的底部，而不符合要求的培养基质则留在筛网8的顶部；
所述筛网8的顶部安装有提升装置10，提升装置10能够将留在筛网8顶部依然不符合粉碎要求的大块的培养基质进行提升并使培养基质再次掉落至碾碎锥网筒6的锥面上，从而使得培养基质能够再次或者多次的被碾碎装置9进行粉碎，从而使得培养基质全部达到粉碎要求，相对于现有的粉碎机而言大大的提高到了粉碎效率和粉碎精度，所述外筒1的内部安装有位于筛网7下方的烘干搅拌装置，彻底粉碎后的培养基质全部通过筛网8到达外筒1的底部后，能够通过烘干搅拌装置10对其进行搅拌烘干，可向外筒1的内部添加其他的混合材料进行搅拌，从而制成所需的水溶性有机肥。
实施例二，在实施例一的基础上，所述外筒1的顶部中心处贯穿并转动安装有粉碎转轴11，所述粉碎转轴11处于外筒1内部的一端的外侧面上固定安装有多个粉碎横杆12，多个粉碎横杆12远离粉碎转轴11的一端共同与粉碎网环4固定连接，粉碎转轴11转动时即可通过多个粉碎横杆12带动粉碎网环4转动，所述粉碎转轴11的顶端外侧同轴固定安装有齿面朝上的粉碎齿盘13，粉碎齿盘13能够与粉碎转轴11同步转动，所述外筒1的顶部固定安装有粉碎电机14，粉碎电机14连接有供电电源和控制器，顶端粉碎电机14的转动轴上固定安装有与粉碎齿盘13啮合的粉碎齿轮15，通过控制器启动粉碎电机14即可带动粉碎齿轮15转动，粉碎齿轮15转动时即可带动粉碎齿盘13转动，从而实现粉碎网环4的转动。
实施例三，在实施例二的基础上，所述粉碎转轴11为上下两端通透的空心轴，所述粉碎装置9，包括转动安装在粉碎转轴11中心处的碾碎转轴16，碾碎转轴16能够在粉碎转轴11的内部转动，所述碾碎转轴16底端的外侧面上固定安装有多个位于粉碎横杆12下方的碾碎横杆17，且多个所述碾碎横杆17远离碾碎转轴16的一端均向下方折弯90°，每个所述折弯横杆17向下折弯的一端均固定安装有向碾碎锥网筒6的锥面倾斜的碾碎基板18，每个所述碾碎基板18上均转动安装有两个碾碎辊19，两个碾碎辊19的转动方向相反，即培养基质从二者之间穿过时会被两个碾碎辊19挤压碾碎，碾碎转轴16转动时即可通过多个碾碎横杆17带动多个碾碎基板18和多个碾碎辊19周向运动，从而对碾碎锥网筒6锥面上的培养基质进行碾碎。
实施例四，在实施例三的基础上，每组的其中一个所述碾碎辊19的外侧面均与碾碎锥网筒6的锥面贴合，两个所述碾碎辊19的外侧面贴合，两个所述碾碎辊19的外侧面上均圆周分布安装有碾碎刀条20，在碾碎锥网筒6与两个碾碎辊19相对运动时，贴近碾碎锥网筒6锥面的碾碎辊19能够对其锥面上的培养基质进行碾压粉碎，碾压粉碎后的培养基质会被碾压粘附在碾碎锥网筒6的锥面上，而碾碎辊19贴着碾碎锥网筒6的锥面移动时能够将粘附在锥面上的培养基质刮掉，使培养基质能够穿过碾碎锥网筒6的网孔掉落，而两个碾碎辊19则能够对经过二者之间的培养基质进行挤压粉碎，碾碎刀片20能够辅助碾碎辊19对培养基质进行切割粉碎。
实施例五，在实施例四的基础上，两个所述碾碎辊19均同轴固定安装有碾碎齿轮21，且两个碾碎齿轮21相互啮合，从而使得两个碾碎辊19能够实现相反方向的转动，每组的靠近所述碾碎横杆17折弯一端的碾碎辊19同轴固定安装有碾碎锥齿轮22，碾碎锥齿轮22能够与该碾碎辊19同步转动，多个所述网筒连杆7的内侧之间共同固定安装有与多个碾碎锥齿轮22啮合的碾碎齿圈23，当碾碎锥网筒6转动时能够带动碾碎齿圈23同步转动，通过碾碎齿圈23则能够带动碾碎锥齿轮22转动，而碾碎转轴16带动多个碾碎辊19向与碾碎锥网筒6的转向相反的方向转动时，又能使得碾碎锥齿轮22沿着碾碎齿圈23转动(即：碾碎锥齿轮23与碾碎齿圈22之间相对运动)，又能够加快两个碾碎辊19的转速，从而使得两个碾碎辊19能够高效的对培养基质进行碾压粉碎；
所述碾碎转轴16的顶部同轴固定安装有齿面朝下的碾碎齿盘24，碾碎齿盘24能够与碾碎转轴16同步转动，且所述碾碎齿盘24与粉碎齿轮15啮合，粉碎齿轮15转动时能够带动粉碎齿盘13与碾碎齿轮24实现相反方向的转动，从而实现碾碎锥网筒6与多个碾碎辊19相反方向的转动。
实施例六，在实施例三的基础上，所述提升装置10，包括同轴固定安装在筛网8顶面中部且上下两端开口的提升筒25，所述提升筒25外侧面的底部开有多个提升料口26，筛网8顶部的培养基质能够通过多个提升料口26进入提升筒25的内部，所述碾碎转轴16的底部同轴固定安装有位于提升筒25内部的提升转杆27，碾碎转轴16转动时能够带动提升转杆27同步转动，所述提升转杆27的外侧面上固定安装有提升绞龙28，提升转杆27能够带动提升绞龙28在提升筒25内转动，从而将提升筒25底部的培养基质向其顶端提升，所述提升筒25外侧面的顶端同轴固定安装有向下倾斜的导流环29，通过提升绞龙28提升至提升筒25顶端的培养基质能够掉落至导流环29的顶面上，并顺着导流环29向下倾斜的锥面重新滑落至碾碎锥网筒6的锥面上，再次被多组的碾碎辊19进行碾压粉碎，通过提升装置可使得培养基质得到多次的碾压粉碎，直至培养基质全部能够穿过筛网8掉落至外筒1的底部，从而符合培养基质粉碎的要求，提高粉碎的精度。
实施例七，在实施例六的基础上，所述外筒1的内侧面上同轴转动安装有位于筛网8顶面上的刮板环30，所述刮板环30的内侧面上圆周分布安装有多个呈弧形的且另一端与提升筒25的外侧面贴合的弧形刮板31，当刮板环30带动多个弧形刮板31向其内侧弧面的方向转动时，筛网8顶部的培养基质被多个弧形刮板31带动周向运动并能够沿着弧形刮板31的内侧弧面向提升筒25底部的多个提升料口处移动，从而被重新提升至碾碎锥网筒6的追面上进行再次的碾压粉碎，所述碾碎锥网筒16外侧的锥面上固定连接有多个刮板连杆32，多个所述刮板连杆32的另一端均与刮板环30的顶部固定连接，碾碎锥网筒16转动时能够通过多个刮板连杆32带动刮板环30转动；
所述外筒1的内侧面上固定安装有多个呈圆周分布的筛网弹簧板33，所述筛网8的底部与多个筛网弹簧板33之间固定连接有振动弹簧34，所述外筒1的外侧安装有与筛网8连接的振动电机，振动电机连接有供电电源和控制器，通过控制器启动振动电机产生振动，振动作用于筛网8上从而实现对培养基质进行筛滤，振动弹簧34能够为筛网8提供弹性振动缓冲，避免振动传至整个外筒1，所述筛网8的底面中部同轴转动安装有筛网刷轴35，所述筛网刷轴35的外侧面上固定安装有多个筛网刷36，每个所述筛网刷36的顶面上均安装有弹性刷毛，筛网刷轴35能够带动多个筛网刷36在筛网8的底部转动，弹性刷毛可采用具有弹性的金属或者非金属材料制成，如：钢、塑料、橡胶等，在多个筛网刷36转动的过程中，弹性刷毛可弹入筛网8的网孔中，从而能够将筛网8的网孔内堵塞的培养基质进行清理，使培养基质向上移动至筛网8的顶部进行粉碎。
实施例八，在实施例七的基础上，所述烘干搅拌装置，包括外筒1内部底端的锥形面上固定安装的加热管37，加热管37连接供电电源和控制器，可通过控制器调节其温度，所述外筒1内部的锥形面上固定安装有位于加热管37外侧的防护壳38，将加热管37与外筒1内部的培养基质进行隔离，加热管37能够对粉碎后的培养基质进行加热烘干，所述防护壳38的侧面上贯穿并安装有多个单向喷气阀39，单向喷气阀39只能单向通过气流，无气流通过时其为闭合状态，所述外筒1的外侧面上贯穿并固定安装有排气管40，所述外筒1的底部连接有吹风机，吹风机连接供电电源和控制器，吹风机可采用鼓风机，控制器启动鼓风机，鼓风机通过气管向防护壳38的内部吹气，防护壳38内部的气压增大后气流则通过多个单向喷气阀39喷向外筒1内部的培养基质，使得培养基质得到热气流的烘干。
实施例九，在实施例八的基础上，所述烘干搅拌装置，还包括所述外筒1的底部中心处贯穿并转动安装的搅拌轴41，搅拌轴41能够在外筒1的底部转动，所述搅拌轴41的底端连接有固定安装在外筒1底部的搅拌电机49，搅拌电机49连接电源和控制器，启动搅拌电机49即可带动搅拌轴41转动，所述搅拌轴41的外侧面上同轴固定安装有内部中空的搅拌筒42，搅拌轴41转动时可带动搅拌筒42同步转动，所述搅拌筒42的外侧面上转动安装有多组呈上下方向排列的搅拌杆43，搅拌筒42转动时能够带动多个搅拌杆43在外筒1内周向运动，且搅拌杆43能够在搅拌筒42上自转，每个所述搅拌杆43的外侧面上均固定安装有搅拌绞龙44，搅拌杆43周向运动以及自转时能够通过搅拌绞龙44对外筒1底部的培养基质进行翻动搅拌，如需混合制备水溶性肥料的其他材料，可向外筒1内部进行添加，搅拌绞龙44即可对其进行搅拌混合，每个所述搅拌杆43均同轴固定连接有位于搅拌筒42内的搅拌带轮45，搅拌带轮45能够与搅拌杆43同步转动，每组的多个上下排列的搅拌带轮45之间连接有搅拌皮带46，从而使得每组的多个上下排列的搅拌带轮45能够同步转动，位于最上方的多个搅拌杆43远离搅拌筒42的一端均同轴固定安装有搅拌齿轮47，所述外筒1的内侧面上同轴固定安装有与多个搅拌齿轮47啮合的搅拌齿圈48，当搅拌筒42带动多个搅拌杆43周向运动时，多个搅拌齿轮47则沿着搅拌齿圈48周向移动并实现自转，从而带动对应的多个搅拌杆43转动，通过多个搅拌皮带46则实现全部的搅拌杆43的同步转动，使得培养基质得到充分的烘干和搅拌；
所述外筒1的底部开有多个呈圆周分布的出料口50，所述外筒1的底部转动安装有位于多个出料口下方的出料板51，所述出料板51的顶面和底面之间贯穿有出料通孔52，当出料板51上的多个出料通孔52与多个出料口50重合时，外筒1内部的培养基质则能够从出料口50排出，通过转动出料板51使出料通孔52与出料口50错开，即可堵塞出料口50停止出料；
所述出料板51的外侧面上同轴固定安装有出料齿圈53，出料齿圈53能够与出料板51同步转动，所述外筒1的底部固定安装有出料电机54，出料电机54连接电源和控制器，所述出料电机54的转动轴上同轴固定安装有与出料齿圈53啮合的出料齿轮55，控制器启动出料电机54即可带动出料齿轮55转动，出料齿轮55即可带动出料齿圈53和出料板51转动，实现出料口50的打开或关闭，出料齿轮55和出料齿圈53可选用斜齿齿轮齿圈进行配合传动，所述搅拌轴41的底端外侧面上固定安装有多个呈圆周分布的且与外筒1内部的底面贴合的出料拨板56，搅拌轴41转动时能够带动多个出料拨板56周向运动，从而便于将外筒1底部的培养基质推向多个出料口50处排出。
一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置的使用方法，具体使用步骤为：
a.将灵芝培养基质放入进料斗3内，粉碎网环4快速转动即可通过多个粉碎斜刀片5对灵芝培养基质进行第一次粉碎，粉碎后的灵芝培养基质掉落至碾碎锥网筒6上并向筛网8的顶部滑落，在滑落的过程中，碾碎锥网筒6锥面上的灵芝培养基质能够被周向运动的两个碾碎辊19进行碾压二次粉碎；
b.筛网8顶部的灵芝培养基质能够通过提升绞龙28提升至导流环29的顶部并滑落至碾碎锥网筒6的顶部，使得两个周向运动且转动相反的碾碎辊19可多次对灵芝培养基质进行彻底的粉碎；
c.通过振动电机带动筛网8进行振动，将粉碎后的灵芝培养基质筛落至外筒1的底部，加热管37对外筒1的底部进行加热对灵芝培养基质进行烘干，搅拌轴转动时带动多个搅拌绞龙44周向运动，多个搅拌绞龙44在周向运动时能够自转，从而实现对灵芝培养基质进行翻动搅拌，多个单向喷气阀将加热管产生的热气吹向外筒1内部，加快灵芝培养基质的烘干；
d.烘干完成后，启动出料电机54带动出料板51转动，使出料通孔52与出料口50对应，灵芝培养基质即可排出至外筒1的外部。

Claims (10)

1.一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，包括底部呈锥形的外筒(1)，所述外筒(1)外侧面的顶部开有多个进料口(2)，每个所述进料口(2)处均安装有与外筒(1)内部连通的进料斗(3)，其特征在于，所述外筒(1)的顶部内壁上同轴转动安装有与多个进料口(2)的高度对应的粉碎网环(4)，所述粉碎网环(4)的外侧面上固定安装有多个圆周分布的粉碎斜刀片(5)，所述外筒(1)的内侧面上同轴转动安装有位于多个进料口(2)下方的且尖端朝下的碾碎锥网筒(6)，所述粉碎网环(4)的底部与碾碎锥网筒(6)的顶部之间固定连接有网筒连杆(7)，所述外筒(1)的内部同轴安装有位于碾碎锥网筒(6)下方的筛网(8)，所述外筒(1)的顶部内壁上转动安装有位于碾碎锥网筒(6)内侧的碾碎装置(9)，所述筛网(8)的顶部安装有提升装置(10)，所述外筒(1)的内部安装有位于筛网(7)下方的烘干搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，其特征在于，所述外筒(1)的顶部中心处贯穿并转动安装有粉碎转轴(11)，所述粉碎转轴(11)处于外筒(1)内部的一端的外侧面上固定安装有多个粉碎横杆(12)，多个粉碎横杆(12)远离粉碎转轴(11)的一端共同与粉碎网筒(4)固定连接，所述粉碎转轴(11)的顶端外侧同轴固定安装有齿面朝上的粉碎齿盘(13)，所述外筒(1)的顶部固定安装有粉碎电机(14)，顶端粉碎电机(14)的转动轴上固定安装有与粉碎齿盘(13)啮合的粉碎齿轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，其特征在于，所述粉碎转轴(11)为上下两端通透的空心轴，所述粉碎装置(9)，包括转动安装在粉碎转轴(11)中心处的碾碎转轴(16)，所述碾碎转轴(16)底端的外侧面上固定安装有多个位于粉碎横杆(12)下方的碾碎横杆(17)，且多个所述碾碎横杆(17)远离碾碎转轴(16)的一端均向下方折弯90°，每个所述折弯横杆(17)向下折弯的一端均固定安装有向碾碎锥网筒(6)的锥面倾斜的碾碎基板(18)，每个所述碾碎基板(18)上均转动安装有两个碾碎辊(19)。
4.根据权利要求3所述的一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，其特征在于，每组的其中一个所述碾碎辊(19)的外侧面均与碾碎锥网筒(6)的锥面贴合，两个所述碾碎辊(19)的外侧面贴合，两个所述碾碎辊(19)的外侧面上均圆周分布安装有碾碎刀条(20)。
5.根据权利要求4所述的一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，其特征在于，两个所述碾碎辊(19)均同轴固定安装有碾碎齿轮(21)，且两个碾碎齿轮(21)相互啮合，每组的靠近所述碾碎横杆(17)折弯一端的碾碎辊(19)同轴固定安装有碾碎锥齿轮(22)，多个所述网筒连杆(7)的内侧之间共同固定安装有与多个碾碎锥齿轮(22)啮合的碾碎齿圈(23)；
所述碾碎转轴(16)的顶部同轴固定安装有齿面朝下的碾碎齿盘(24)，且所述碾碎齿盘(24)与粉碎齿轮(15)啮合。
6.根据权利要求3所述的一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，其特征在于，所述提升装置(10)，包括同轴固定安装在筛网(8)顶面中部且上下两端开口的提升筒(25)，所述提升筒(25)外侧面的底部开有多个提升料口(26)，所述碾碎转轴(16)的底部同轴固定安装有位于提升筒(25)内部的提升转杆(27)，所述提升转杆(27)的外侧面上固定安装有提升绞龙(28)，所述提升筒(25)外侧面的顶端同轴固定安装有向下倾斜的导流环(29)。
7.根据权利要求6所述的一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，其特征在于，所述外筒(1)的内侧面上同轴转动安装有位于筛网(8)顶面上的刮板环(30)，所述刮板环(30)的内侧面上圆周分布安装有多个呈弧形的且另一端与提升筒(25)的外侧面贴合的弧形刮板(31)，所述碾碎锥网筒(16)外侧的锥面上固定连接有多个刮板连杆(32)，多个所述刮板连杆(32)的另一端均与刮板环(30)的顶部固定连接；
所述外筒(1)的内侧面上固定安装有多个呈圆周分布的筛网弹簧板(33)，所述筛网(8)的底部与多个筛网弹簧板(33)之间固定连接有振动弹簧(34)，所述外筒(1)的外侧安装有与筛网(8)连接的振动电机，所述筛网(8)的底面中部同轴转动安装有筛网刷轴(35)，所述筛网刷轴(35)的外侧面上固定安装有多个筛网刷(36)，每个所述筛网刷(36)的顶面上均安装有弹性刷毛。
8.根据权利要求7所述的一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，其特征在于，所述烘干搅拌装置，包括外筒(1)内部底端的锥形面上固定安装的加热管(37)，所述外筒(1)内部的锥形面上固定安装有位于加热管(37)外侧的防护壳(38)，所述防护壳(38)的侧面上贯穿并安装有多个单向喷气阀(39)，所述外筒(1)的外侧面上贯穿并固定安装有排气管(40)，所述外筒(1)的底部连接有吹风机。
9.根据权利要求8所述的一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置，其特征在于，所述烘干搅拌装置，还包括所述外筒(1)的底部中心处贯穿并转动安装的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的底端连接有固定安装在外筒(1)底部的搅拌电机(49)，所述搅拌轴(41)的外侧面上同轴固定安装有内部中空的搅拌筒(42)，所述搅拌筒(42)的外侧面上转动安装有多组呈上下方向排列的搅拌杆(43)，每个所述搅拌杆(43)的外侧面上均固定安装有搅拌绞龙(44)，每个所述搅拌杆(43)均同轴固定连接有位于搅拌筒(42)内的搅拌带轮(45)，每组的多个上下排列的搅拌带轮(45)之间连接有搅拌皮带(46)，位于最上方的多个搅拌杆(43)远离搅拌筒(42)的一端均同轴固定安装有搅拌齿轮(47)，所述外筒(1)的内侧面上同轴固定安装有与多个搅拌齿轮(47)啮合的搅拌齿圈(48)；
所述外筒(1)的底部开有多个呈圆周分布的出料口(50)，所述外筒(1)的底部转动安装有位于多个出料口下方的出料板(51)，所述出料板(51)的顶面和底面之间贯穿有出料通孔(52)，所述出料板(51)的外侧面上同轴固定安装有出料齿圈(53)，所述外筒(1)的底部固定安装有出料电机(54)，所述出料电机(54)的转动轴上同轴固定安装有与出料齿圈(53)啮合的出料齿轮(55)，所述搅拌轴(41)的底端外侧面上固定安装有多个呈圆周分布的且与外筒(1)内部的底面贴合的出料拨板(56)。
10.一种利用灵芝培养基质制备水溶肥的装置的使用方法，其特征在于，具体使用步骤为：
a.将灵芝培养基质放入进料斗(3)内，粉碎网环(4)快速转动即可通过多个粉碎斜刀片(5)对灵芝培养基质进行第一次粉碎，粉碎后的灵芝培养基质掉落至碾碎锥网筒(6)上并向筛网(8)的顶部滑落，在滑落的过程中，碾碎锥网筒(6)锥面上的灵芝培养基质能够被周向运动的两个碾碎辊(19)进行碾压二次粉碎；
b.筛网(8)顶部的灵芝培养基质能够通过提升绞龙(28)提升至导流环(29)的顶部并滑落至碾碎锥网筒(6)的顶部，使得两个周向运动且转动相反的碾碎辊(19)可多次对灵芝培养基质进行彻底的粉碎；
c.通过振动电机带动筛网(8)进行振动，将粉碎后的灵芝培养基质筛落至外筒(1)的底部，加热管(37)对外筒(1)的底部进行加热对灵芝培养基质进行烘干，搅拌轴转动时带动多个搅拌绞龙(44)周向运动，多个搅拌绞龙(44)在周向运动时能够自转，从而实现对灵芝培养基质进行翻动搅拌，多个单向喷气阀将加热管产生的热气吹向外筒(1)内部，加快灵芝培养基质的烘干；
d.烘干完成后，启动出料电机(54)带动出料板(51)转动，使出料通孔(52)与出料口(50)对应，灵芝培养基质即可排出至外筒(1)的外部。
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