CN119075576A - 一种废塑料热裂解废气分离处理装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废塑料热裂解废气分离处理装置及处理方法，包括用于产生过热蒸汽的过热蒸汽加热系统；混合物高温分解炉，位于过热蒸汽加热系统的一侧，且与过热蒸汽加热系统配合使用；气体冷凝系统。本发明通过设置过热蒸汽加热系统、混合物高温分解炉、气体冷凝系统、废气处理系统、油水分离系统和废水处理系统，能够通过过热蒸汽加热系统对混合物高温分解炉输入过热蒸汽，混合物高温分解炉对废塑料进行分解，气体冷凝系统对高温空气进行冷凝，未冷凝的经过废气处理系统排出，冷凝后的通过油水分离系统进行分离，废水处理系统将废水进行处理后进行重复使用，解决现有的废塑料热裂解废气分离处理装置容易污染环境的问题。

Description

一种废塑料热裂解废气分离处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及废塑料热裂解技术领域，尤其涉及为一种废塑料热裂解废气分离处理装置及处理方法。
背景技术
废塑料热裂解是一种处理废塑料的有效方法，它通过将废塑料在高温下分解为较小的分子，从而实现资源的再利用并减少环境污染，废塑料热裂解是指塑料在受热过程中发生的一种无规则分解反应。在外部加热并且不添加任何添加剂的条件下，塑料分子长链会断裂为大分子烃基，进而再断裂为中分子烃基，最终生成数量不定的含蜡烃等小分子化合物，这一过程中，温度对塑料的热解起着至关重要的作用，裂解温度高和快速升温速率会加剧裂解反应，增加轻质组分产品的产量，但同时也可能导致结焦增加。
现有的技术中，废塑料热裂解加工需要使用到废塑料热裂解废气分离处理装置，但现有的废塑料热裂解废气分离处理装置在使用过程中对于能源的利用率低，且在对废塑料热裂解加工过程中，会存在有害气体向外部排出，从而造成环境污染的情况发生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种废塑料热裂解废气分离处理装置及处理方法，能够便于对废塑料热裂解废气进行分离处理，能够对炉体进行快速降温，以解决现有的废塑料热裂解废气分离处理装置容易污染环境的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：第一方面，本发明提供一种废塑料热裂解废气分离处理装置，包括用于产生过热蒸汽的过热蒸汽加热系统；
混合物高温分解炉，位于过热蒸汽加热系统的一侧，且与过热蒸汽加热系统配合使用；
气体冷凝系统，用于混合物高温分解炉内部气体的冷凝，位于混合物高温分解炉的一侧，所述气体冷凝系统的一端贯穿至混合物高温分解炉的内部；
废气处理系统，用于混合物高温分解炉内废气进行处理，所述废气处理系统位于气体冷凝系统的一侧，所述废气处理系统的一端贯穿至混合物高温分解炉的内部；
油水分离系统，用于对气体冷凝系统内的油水混合液进行分离，所述油水分离系统的一端与气体冷凝系统连通；
废水处理系统，用于对油水分离系统分离的水进行处理，所述废水处理系统的一端与油水分离系统连通。
进一步地，混合物高温分解炉的一侧设置有炉门回转压紧机构，炉门回转压紧机构能够通过旋转将炉门锁死，炉门回转压紧机构上设置有炉门压紧液压驱动机构；炉门压紧液压驱动机构用于带动炉门回转压紧机构旋转；炉门上设置有炉门开闭铰链机构，炉门开闭铰链机构用于炉门与混合物高温分解炉进行转动连接，炉门开闭铰链机构连接有炉门开闭液压驱动机构，炉门开闭液压驱动机构用于驱动炉门开闭铰链机构旋转，通过驱动炉门开闭铰链机构旋转带动炉门进行打开和关闭。
进一步地，所述混合物高温分解炉包括用于废塑料分解放置的分解炉体，所述分解炉体的内部形成中空空间，所述分解炉体中空空间内设置有与过热蒸汽加热系统连通的加热管环管；
所述分解炉体的底部固定连通有排水结构，所述排水结构的另一端与分解炉体的顶部固定连通；
所述分解炉体的后侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构的一端贯穿分解炉体并延伸至分解炉体的内部；
所述搅拌结构的表面传动连接有防堵结构，所述防堵结构的一侧贯穿至排水结构的内部，并与排水结构的内部配合使用；
所述分解炉体底部的四角均固定连接有用于支撑的支撑腿，所述分解炉体的顶部固定连通有与气体冷凝系统连通的连通管。
进一步地，所述排水结构包括单向阀，所述单向阀的顶部与分解炉体的底部固定连通，所述单向阀的底部固定连通有暂存箱，所述暂存箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板远离单向阀的一侧设置有第一导管，所述第一导管的一端与暂存箱的内部固定连通，所述第一导管的另一端固定连通有水泵，所述水泵的输出端固定连通有第二导管，所述第二导管的另一端与分解炉体的顶部固定连通。
进一步地，所述搅拌结构包括用于动力输出的驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与分解炉体的表面固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的表面啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的轴心处固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的一侧贯穿至分解炉体的内部并固定连接有搅拌叶结构，所述搅拌叶结构的表面与分解炉体的内部配合使用。
进一步地，所述防堵结构包括用于动力传动的第一传动轮，所述第一传动轮的内部与第一传动轴的表面固定连接，所述第一传动轮的表面套设有第一传动带，所述第一传动带内圈的底部接触连接有第二传动轮，所述暂存箱的一侧设置有第二传动带，所述第二传动带的内圈的两侧均活动连接有第三传动轮，所述第三传动轮的内部固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴的一端贯穿暂存箱和过滤板并固定连接有清理结构，所述清理结构的表面与过滤板的表面配合使用，所述第二传动轮的内部与其中一个所述第三传动轴的表面固定连接。
进一步地，所述搅拌叶结构包括连接盘，所述连接盘的表面与第二传动轴的一端固定连接，所述连接盘的表面固定连接有用于分解炉体内部废塑料搅拌的搅拌叶，所述搅拌叶的数量为若干个，且均匀分布于连接盘的表面。
进一步地，所述分解炉体内部的两侧均设置有支撑圈，所述支撑圈的表面开设有与搅拌叶配合使用的卡槽，所述支撑圈的内部与搅拌叶的表面固定连接；
所述支撑圈与分解炉体内壁之间存在一定用于废塑料通过的空隙，所述搅拌叶呈L型，且与分解炉体的内壁配合使用。
进一步地，所述清理结构包括清理盘，所述清理盘的一侧与第三传动轴的一端固定连接，所述清理盘的表面固定连接有刮板，所述刮板的表面与过滤板的表面配合使用。
第二方面，本发明提供一种废塑料热裂解废气分离处理方法，所述处理方法包括如下步骤：步骤S1、将需要裂解的混合物质直接投入到混合物高温分解炉中；
步骤S2、过热蒸汽加热系统向混合物高温分解炉中充入过热蒸汽，通过自动化控制对混合物高温分解炉的温度和保持时间进行精准控制，混合物质在高温无氧的情况下进行裂解，剩余固体产物碳化物和未裂解的金属与玻璃进行回收再利用；
步骤S3、裂解后的气体排出后通过气体冷凝系统进行冷凝，冷凝下来的油水混合液体进入油水分离系统进行分离，分离出的油液可燃料油再次燃烧发电利用，分离后的水再次循环利用，通过废水处理系统进行处理，通过过热蒸汽加热系统蒸发成水蒸气再次充入混合物高温分解炉；
步骤S4、未能冷凝的气体通过废气处理系统高温处理后，达到标准后排放大气。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置过热蒸汽加热系统、混合物高温分解炉、气体冷凝系统、废气处理系统、油水分离系统和废水处理系统，能够通过过热蒸汽加热系统对混合物高温分解炉输入过热蒸汽，混合物高温分解炉对废塑料进行分解，气体冷凝系统对高温空气进行冷凝，未冷凝的经过废气处理系统排出，冷凝后的通过油水分离系统进行分离，废水处理系统将废水进行处理后进行重复使用，解决现有的废塑料热裂解废气分离处理装置容易污染环境的问题。
2、本发明通过设置分解炉体、加热管环管、排水结构、搅拌结构、防堵结构、支撑腿和连通管，能够通过将废塑料放置在分解炉体的内部，通过将过热蒸汽加热系统分支引入加热管环管实现对分解炉体内部的水进行加热，实现快速提温的目的，同时排水结构能够当需要快速降温时，通过水的排出，达到降温的目的，搅拌结构能够对分解炉体内部的废塑料进行搅拌，达到均匀分解的目的，防堵结构能够对排水结构进行清理，达到持续使用的目的，连通管能够方便与气体冷凝系统进行连接。
3、本发明通过设置排水结构，当分解炉体内部需要快速降温时，通过打开单向阀，分解炉体内中空空间中的水通过单向阀进入到暂存箱的内部，水通过过滤板进行过滤，水通过过滤板进入到第一导管位置，当需要对分解炉体内注水时，关闭单向阀，启动水泵，水泵通过第一导管将暂存箱内的水输入至第二导管，通过第二导管注入分解炉体的内部，进行重复使用。
4、本发明通过设置搅拌结构，能够通过启动驱动电机，驱动电机带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮通过啮合带动第二传动齿轮进行转动，第二传动齿轮带动第二传动轴进行转动，第二传动轴带动搅拌叶结构进行转动，实现对分解炉体内壁的废塑料进行搅拌，加快废塑料的分解。
5、本发明通过设置防堵结构，第一传动轴转动时带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一传动带进行转动，第一传动带带动第二传动轮进行转动，第二传动轮带动第三传动轴进行转动，第三传动轴带动第三传动轮进行转动，两侧的第三传动轮通过第二传动带进行同步转动，第三传动轴带动清理结构进行转动，实现对过滤板表面杂质进行清理的目的。
6、本发明通过设置搅拌叶结构，第二传动轴带动连接盘进行转动，连接盘带动搅拌叶进行转动，搅拌叶能够对分解炉体内部废塑料进行搅拌，达到加快分解的目的。
7、本发明通过设置支撑圈，能够对搅拌叶进行支撑，使搅拌叶能够稳定的对废塑料进行搅拌，同时通过支撑圈表面开设的卡槽，能够增加支撑圈和搅拌叶之间的稳定性。
8、本发明通过设置支撑圈和搅拌叶，能够通过支撑圈与分解炉体内壁之间存在一定空隙，方便废塑料的通过，通过搅拌叶呈L型，能够更好的与分解炉体的内壁贴合。
9、本发明通过设置清理结构，第三传动轴带动清理盘进行转动，第三传动轴带动刮板进行转动，刮板对过滤板表面进行清理，达到对过滤板进行防堵的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为分解炉体结构示意图；
图3为分解炉体半剖立体示意图；
图4为搅拌结构立体示意图；
图5为搅拌结构和防堵结构配合立体示意图；
图6为防堵结构立体示意图；
图7为混合物高温分解炉的轴视图。
图中：1、过热蒸汽加热系统；2、混合物高温分解炉；201、炉门回转压紧机构；202、炉门压紧液压驱动机构；203、炉门开闭铰链机构；204、炉门开闭液压驱动机构；3、气体冷凝系统；4、废气处理系统；5、油水分离系统；6、废水处理系统；7、分解炉体；8、加热管环管；9、支撑腿；10、连通管；11、单向阀；12、暂存箱；13、过滤板；14、第一导管；15、水泵；16、第二导管；17、驱动电机；18、支撑架；19、第一传动轴；20、第一传动齿轮；21、第二传动齿轮；22、第二传动轴；23、第一传动轮；24、第一传动带；25、第二传动轮；26、第二传动带；27、第三传动轮；28、第三传动轴；29、连接盘；30、搅拌叶；31、支撑圈；32、清理盘；33、刮板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图，一种废塑料热裂解废气分离处理装置，包括用于产生过热蒸汽的过热蒸汽加热系统1；
请参阅图7所示，图7为混合物高温分解炉的轴视图，混合物高温分解炉2，位于过热蒸汽加热系统1的一侧，且与过热蒸汽加热系统1配合使用；混合物高温分解炉2的一侧设置有炉门回转压紧机构201，炉门回转压紧机构201能够通过旋转将炉门锁死，炉门回转压紧机构201上设置有炉门压紧液压驱动机构202；炉门压紧液压驱动机构202用于带动炉门回转压紧机构201旋转；炉门上设置有炉门开闭铰链机构203，炉门开闭铰链机构203用于炉门与混合物高温分解炉2进行转动连接，炉门开闭铰链机构203连接有炉门开闭液压驱动机构204，炉门开闭液压驱动机构204用于驱动炉门开闭铰链机构203旋转，通过驱动炉门开闭铰链机构203旋转带动炉门进行打开和关闭；
气体冷凝系统3，用于混合物高温分解炉2内部气体的冷凝，位于混合物高温分解炉2的一侧，气体冷凝系统3的一端贯穿至混合物高温分解炉2的内部；
废气处理系统4，用于混合物高温分解炉2内废气进行处理，废气处理系统4位于气体冷凝系统3的一侧，废气处理系统4的一端贯穿至混合物高温分解炉2的内部；
油水分离系统5，用于对气体冷凝系统3内的油水混合液进行分离，油水分离系统5的一端与气体冷凝系统3连通；
废水处理系统6，用于对油水分离系统5分离的水进行处理，废水处理系统6的一端与油水分离系统5连通。
在进行热裂解过程中，首先将混合物高温分解炉2的炉门打开，打开时首先通过炉门压紧液压驱动机构202用于带动炉门回转压紧机构201旋转，使炉门回转压紧机构201通过旋转后解开对炉门的锁死操作，然后通过炉门开闭液压驱动机构204驱动炉门开闭铰链机构203旋转，炉门开闭铰链机构203旋转能够带动炉门从混合物高温分解炉2一侧打开，炉门打开后将需要裂解的混合物质直接投入到混合物高温分解炉2中；
然后通过炉门开闭液压驱动机构204驱动炉门开闭铰链机构203反向旋转，炉门开闭铰链机构203反向旋转能够带动炉门从混合物高温分解炉2一侧关闭，再通过炉门压紧液压驱动机构202用于带动炉门回转压紧机构201反向旋转，使炉门回转压紧机构201通过反向旋转后锁死炉门；
过热蒸汽加热系统1向混合物高温分解炉2中充入过热蒸汽，通过自动化控制对混合物高温分解炉2的温度和保持时间进行精准控制，混合物质在高温无氧的情况下进行裂解，剩余固体产物碳化物和未裂解的金属与玻璃进行回收再利用；
裂解后的气体排出后通过气体冷凝系统3进行冷凝，冷凝下来的油水混合液体进入油水分离系统5进行分离，分离出的油液可燃料油再次燃烧发电利用，分离后的水再次循环利用，通过废水处理系统6进行处理，通过过热蒸汽加热系统1蒸发成水蒸气再次充入混合物高温分解炉2；
未能冷凝的气体通过废气处理系统4高温处理后，达到标准后排放大气。
请参阅图2—图6所示，图2为分解炉体7结构示意图；图3为分解炉体7半剖立体示意图；图4为搅拌结构立体示意图；图5为搅拌结构和防堵结构配合立体示意图；图6为防堵结构立体示意图。
混合物高温分解炉2包括用于废塑料分解放置的分解炉体7，分解炉体7的内部形成中空空间，分解炉体7中空空间内设置有与过热蒸汽加热系统1连通的加热管环管8；分解炉体7的底部固定连通有排水结构，排水结构的另一端与分解炉体7的顶部固定连通；分解炉体7的后侧设置有搅拌结构，搅拌结构的一端贯穿分解炉体7并延伸至分解炉体7的内部；搅拌结构的表面传动连接有防堵结构，防堵结构的一侧贯穿至排水结构的内部，并与排水结构的内部配合使用；分解炉体7底部的四角均固定连接有用于支撑的支撑腿9，分解炉体7的顶部固定连通有与气体冷凝系统3连通的连通管10，通过将废塑料放置在分解炉体7的内部，通过将过热蒸汽加热系统1分支引入加热管环管8实现对分解炉体7内部的水进行加热，实现快速提温的目的，同时排水结构能够当需要快速降温时，通过水的排出，达到降温的目的，搅拌结构能够对分解炉体7内部的废塑料进行搅拌，达到均匀分解的目的，防堵结构能够对排水结构进行清理，达到持续使用的目的，连通管10能够方便与气体冷凝系统3进行连接。
排水结构包括单向阀11，单向阀11的顶部与分解炉体7的底部固定连通，单向阀11的底部固定连通有暂存箱12，暂存箱12的内部固定安装有过滤板13，过滤板13远离单向阀11的一侧设置有第一导管14，第一导管14的一端与暂存箱12的内部固定连通，第一导管14的另一端固定连通有水泵15，水泵15的输出端固定连通有第二导管16，第二导管16的另一端与分解炉体7的顶部固定连通，当分解炉体7内部需要快速降温时，通过打开单向阀11，分解炉体7内中空空间中的水通过单向阀11进入到暂存箱12的内部，水通过过滤板13进行过滤，水通过过滤板13进入到第一导管14位置，当需要对分解炉体7内注水时，关闭单向阀11，启动水泵15，水泵15通过第一导管14将暂存箱12内的水输入至第二导管16，通过第二导管16注入分解炉体7的内部，进行重复使用。
搅拌结构包括用于动力输出的驱动电机17，驱动电机17的底部固定连接有支撑架18，支撑架18的一侧与分解炉体7的表面固定连接，驱动电机17的输出端固定连接有第一传动轴19，第一传动轴19的表面固定连接有第一传动齿轮20，第一传动齿轮20的表面啮合有第二传动齿轮21，第二传动齿轮21的轴心处固定连接有第二传动轴22，第二传动轴22的一侧贯穿至分解炉体7的内部并固定连接有搅拌叶结构，搅拌叶结构的表面与分解炉体7的内部配合使用，能够通过启动驱动电机17带动第一传动轴19转动，第一传动轴19带动第一传动齿轮20转动，第一传动齿轮20通过啮合带动第二传动齿轮21进行转动，第二传动齿轮21带动第二传动轴22进行转动，第二传动轴22带动搅拌叶结构进行转动，实现对分解炉体7内壁的废塑料进行搅拌，加快废塑料的分解。
防堵结构包括用于动力传动的第一传动轮23，第一传动轮23的内部与第一传动轴19的表面固定连接，第一传动轮23的表面套设有第一传动带24，第一传动带24内圈的底部接触连接有第二传动轮25，暂存箱12的一侧设置有第二传动带26，第二传动带26的内圈的两侧均活动连接有第三传动轮27，第三传动轮27的内部固定连接有第三传动轴28，第三传动轴28的一端贯穿暂存箱12和过滤板13并固定连接有清理结构，清理结构的表面与过滤板13的表面配合使用，第二传动轮25的内部与其中一个第三传动轴28的表面固定连接，第一传动轴19转动时带动第一传动轮23转动，第一传动轮23带动第一传动带24进行转动，第一传动带24带动第二传动轮25进行转动，第二传动轮25带动第三传动轴28进行转动，第三传动轴28带动第三传动轮27进行转动，两侧的第三传动轮27通过第二传动带26进行同步转动，第三传动轴28带动清理结构进行转动，实现对过滤板13表面杂质进行清理的目的。
搅拌叶结构包括连接盘29，连接盘29的表面与第二传动轴22的一端固定连接，连接盘29的表面固定连接有用于分解炉体7内部废塑料搅拌的搅拌叶30，搅拌叶30的数量为若干个，且均匀分布于连接盘29的表面，第二传动轴22带动连接盘29进行转动，连接盘29带动搅拌叶30进行转动，搅拌叶30能够对分解炉体7内部废塑料进行搅拌，达到加快分解的目的。
分解炉体7内部的两侧均设置有支撑圈31，支撑圈31的表面开设有与搅拌叶30配合使用的卡槽，支撑圈31的内部与搅拌叶30的表面固定连接，能够对搅拌叶30进行支撑，使搅拌叶30能够稳定的对废塑料进行搅拌，同时通过支撑圈31表面开设的卡槽，能够增加支撑圈31和搅拌叶30之间的稳定性。
支撑圈31与分解炉体7内壁之间存在一定用于废塑料通过的空隙，搅拌叶30呈L型，且与分解炉体7的内壁配合使用，能够通过支撑圈31与分解炉体7内壁之间存在一定空隙，方便废塑料的通过，通过搅拌叶30呈L型，能够更好的与分解炉体7的内壁贴合。
清理结构包括清理盘32，清理盘32的一侧与第三传动轴28的一端固定连接，清理盘32的表面固定连接有刮板33，刮板33的表面与过滤板13的表面配合使用，第三传动轴28带动清理盘32进行转动，第三传动轴28带动刮板33进行转动，刮板33对过滤板13表面进行清理，达到对过滤板13进行防堵的目的。
工作原理：将需要裂解的混合物质直接投入到混合物高温分解炉2中，过热蒸汽加热系统1向混合物高温分解炉2中充入过热蒸汽，通过自动化控制对混合物高温分解炉2的温度和保持时间进行精准控制，在不同的温度区间，不同的成分裂解，生成不同的物质，混合物质在高温无氧的情况下进行裂解，剩余固体产物碳化物和未裂解的金属与玻璃进行回收再利用；
当分解炉体7内部需要快速降温时，通过打开单向阀11，分解炉体7内中空空间中的水通过单向阀11进入到暂存箱12的内部，水通过过滤板13进行过滤，水通过过滤板13进入到第一导管14位置，当需要对分解炉体7内注水时，关闭单向阀11，启动水泵15，水泵15通过第一导管14将暂存箱12内的水输入至第二导管16，通过第二导管16注入分解炉体7的内部，进行重复使用；
当内部进行分解时，启动驱动电机17，驱动电机17带动第一传动轴19转动，第一传动轴19带动第一传动齿轮20转动，第一传动齿轮20通过啮合带动第二传动齿轮21进行转动，第二传动齿轮21带动第二传动轴22进行转动，第二传动轴22带动连接盘29进行转动，连接盘29带动搅拌叶30进行转动，搅拌叶30能够对分解炉体7内部废塑料进行搅拌，达到加快分解的目的；
第一传动轴19转动时带动第一传动轮23转动，第一传动轮23带动第一传动带24进行转动，第一传动带24带动第二传动轮25进行转动，第二传动轮25带动第三传动轴28进行转动，第三传动轴28带动第三传动轮27进行转动，两侧的第三传动轮27通过第二传动带26进行同步转动，第三传动轴28带动清理盘32进行转动，第三传动轴28带动刮板33进行转动，刮板33对过滤板13表面进行清理，达到对过滤板13进行防堵的目的；
裂解后的气体排出后通过气体冷凝系统3进行冷凝，冷凝下来的油水混合液体进入油水分离系统5进行分离，分离出的油液可燃料油再次燃烧发电利用，分离后的水再次循环利用，通过废水处理系统6进行处理，通过过热蒸汽加热系统1蒸发成水蒸气再次充入混合物高温分解炉2，未能冷凝的气体通过废气处理系统4高温处理后，达到标准后排放大气。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：包括用于产生过热蒸汽的过热蒸汽加热系统(1)；
混合物高温分解炉(2)，位于过热蒸汽加热系统(1)的一侧，且与过热蒸汽加热系统(1)配合使用；
气体冷凝系统(3)，用于混合物高温分解炉(2)内部气体的冷凝，位于混合物高温分解炉(2)的一侧，所述气体冷凝系统(3)的一端贯穿至混合物高温分解炉(2)的内部；
废气处理系统(4)，用于混合物高温分解炉(2)内废气进行处理，所述废气处理系统(4)位于气体冷凝系统(3)的一侧，所述废气处理系统(4)的一端贯穿至混合物高温分解炉(2)的内部；
油水分离系统(5)，用于对气体冷凝系统(3)内的油水混合液进行分离，所述油水分离系统(5)的一端与气体冷凝系统(3)连通；
废水处理系统(6)，用于对油水分离系统(5)分离的水进行处理，所述废水处理系统(6)的一端与油水分离系统(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：混合物高温分解炉(2)的一侧设置有炉门回转压紧机构(201)，炉门回转压紧机构(201)能够通过旋转将炉门锁死，炉门回转压紧机构(201)上设置有炉门压紧液压驱动机构(202)；炉门压紧液压驱动机构(202)用于带动炉门回转压紧机构(201)旋转；炉门上设置有炉门开闭铰链机构(203)，炉门开闭铰链机构(203)用于炉门与混合物高温分解炉(2)进行转动连接，炉门开闭铰链机构(203)连接有炉门开闭液压驱动机构(204)，炉门开闭液压驱动机构(204)用于驱动炉门开闭铰链机构(203)旋转，通过驱动炉门开闭铰链机构(203)旋转带动炉门进行打开和关闭。
3.根据权利要求1所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：所述混合物高温分解炉(2)包括用于废塑料分解放置的分解炉体(7)，所述分解炉体(7)的内部形成中空空间，所述分解炉体(7)中空空间内设置有与过热蒸汽加热系统(1)连通的加热管环管(8)；
所述分解炉体(7)的底部固定连通有排水结构，所述排水结构的另一端与分解炉体(7)的顶部固定连通；
所述分解炉体(7)的后侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构的一端贯穿分解炉体(7)并延伸至分解炉体(7)的内部；
所述搅拌结构的表面传动连接有防堵结构，所述防堵结构的一侧贯穿至排水结构的内部，并与排水结构的内部配合使用；
所述分解炉体(7)底部的四角均固定连接有用于支撑的支撑腿(9)，所述分解炉体(7)的顶部固定连通有与气体冷凝系统(3)连通的连通管(10)。
4.根据权利要求3所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：所述排水结构包括单向阀(11)，所述单向阀(11)的顶部与分解炉体(7)的底部固定连通，所述单向阀(11)的底部固定连通有暂存箱(12)，所述暂存箱(12)的内部固定安装有过滤板(13)，所述过滤板(13)远离单向阀(11)的一侧设置有第一导管(14)，所述第一导管(14)的一端与暂存箱(12)的内部固定连通，所述第一导管(14)的另一端固定连通有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端固定连通有第二导管(16)，所述第二导管(16)的另一端与分解炉体(7)的顶部固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：所述搅拌结构包括用于动力输出的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的底部固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的一侧与分解炉体(7)的表面固定连接，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有第一传动轴(19)，所述第一传动轴(19)的表面固定连接有第一传动齿轮(20)，所述第一传动齿轮(20)的表面啮合有第二传动齿轮(21)，所述第二传动齿轮(21)的轴心处固定连接有第二传动轴(22)，所述第二传动轴(22)的一侧贯穿至分解炉体(7)的内部并固定连接有搅拌叶结构，所述搅拌叶结构的表面与分解炉体(7)的内部配合使用。
6.根据权利要求5所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：所述防堵结构包括用于动力传动的第一传动轮(23)，所述第一传动轮(23)的内部与第一传动轴(19)的表面固定连接，所述第一传动轮(23)的表面套设有第一传动带(24)，所述第一传动带(24)内圈的底部接触连接有第二传动轮(25)，所述暂存箱(12)的一侧设置有第二传动带(26)，所述第二传动带(26)的内圈的两侧均活动连接有第三传动轮(27)，所述第三传动轮(27)的内部固定连接有第三传动轴(28)，所述第三传动轴(28)的一端贯穿暂存箱(12)和过滤板(13)并固定连接有清理结构，所述清理结构的表面与过滤板(13)的表面配合使用，所述第二传动轮(25)的内部与其中一个所述第三传动轴(28)的表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：所述搅拌叶结构包括连接盘(29)，所述连接盘(29)的表面与第二传动轴(22)的一端固定连接，所述连接盘(29)的表面固定连接有用于分解炉体(7)内部废塑料搅拌的搅拌叶(30)，所述搅拌叶(30)的数量为若干个，且均匀分布于连接盘(29)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：所述分解炉体(7)内部的两侧均设置有支撑圈(31)，所述支撑圈(31)的表面开设有与搅拌叶(30)配合使用的卡槽，所述支撑圈(31)的内部与搅拌叶(30)的表面固定连接；
所述支撑圈(31)与分解炉体(7)内壁之间存在一定用于废塑料通过的空隙，所述搅拌叶(30)呈L型，且与分解炉体(7)的内壁配合使用。
9.根据权利要求6所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置，其特征在于：所述清理结构包括清理盘(32)，所述清理盘(32)的一侧与第三传动轴(28)的一端固定连接，所述清理盘(32)的表面固定连接有刮板(33)，所述刮板(33)的表面与过滤板(13)的表面配合使用。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种废塑料热裂解废气分离处理装置的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括如下步骤：
步骤S1、将需要裂解的混合物质直接投入到混合物高温分解炉(2)中；
步骤S2、过热蒸汽加热系统(1)向混合物高温分解炉(2)中充入过热蒸汽，通过自动化控制对混合物高温分解炉(2)的温度和保持时间进行精准控制，混合物质在高温无氧的情况下进行裂解，剩余固体产物碳化物和未裂解的金属与玻璃进行回收再利用；
步骤S3、裂解后的气体排出后通过气体冷凝系统(3)进行冷凝，冷凝下来的油水混合液体进入油水分离系统(5)进行分离，分离出的油液可燃料油再次燃烧发电利用，分离后的水再次循环利用，通过废水处理系统(6)进行处理，通过过热蒸汽加热系统(1)蒸发成水蒸气再次充入混合物高温分解炉(2)；
步骤S4、未能冷凝的气体通过废气处理系统(4)高温处理后，达到标准后排放大气。
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