CN119061604A - 一种用于纺织制品的上色机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织制品加工领域，具体的说是一种用于纺织制品的上色机构，包括上色箱和面料，所述面料与上色辊的底端接触，所述上色辊前后两侧皆与固定架转动连接，所述固定架固定连接在上色箱的内壁上，所述上色箱的内部设置有染色机构，所述染色机构用于对面料表面均匀进行上色，所述面料上设置有往复机构，所述往复机构用于确保染液能够均匀分布在面料的表面；通过染色机构的结构设计，上色箱内部的染液通过齿轮泵外壳进行输送，并通过第一输送管和第三输送管将染液输送到上色辊内部，染液在上色辊内部输送的过程中，会有部分通过圆孔流出，从而保证染液能够均匀附着在上色辊表面，以便于对面料表面均匀上色。

Description

一种用于纺织制品的上色机构

技术领域

本发明涉及纺织制品加工领域，具体是一种用于纺织制品的上色机构。

背景技术

染色是纺织制品生产加工过程中的重要环节，将面料染上不同颜色的颜色，可以使面料表面更加的美观，染色的过程中就必不可免的需要使用到相应染色设备，纺织制品在通过染色设备后，染色设备内部的上色机构就会将染液涂覆在面料上，从而完成上色。

根据专利文件：CN202010569883.3所提出的一种纺织面料用上色设备，包括底座，底座上通过螺栓固定安装有上色池，且上色池上通过螺栓固定安装有升降推杆，且升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有升降架，升降架上通过螺栓固定安装有安装架。有益效果为：本发明设计的纺织面料上色装置能够通过至少三对送料滚筒均匀的对纺织面料进行运输，并且利用升降架和上色池的配合实现对纺织面料的快速上色，还能够直接的对上色完成后的纺织面料进行烘干处理，因此相对传统人工上色能够更加的节省劳动力，并且还能够有效的提高染色处理的效率，从而提高生产收益。

但上述技术中的一种纺织面料用上色设备，通过喷液泵将染液喷涂在面料表面上，然后再通过滚刷进行上色，由于喷涂的过程中，染液较难均匀的分布在整个面料的表面，因此就会对上色质量造成影响，使得面料上色不均匀，出现色差。

因此，针对上述问题提出一种用于纺织制品的上色机构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，上述技术中的一种纺织面料用上色设备，通过喷液泵将染液喷涂在面料表面上，然后再通过滚刷进行上色，由于喷涂的过程中，染液较难均匀的分布在整个面料的表面，因此就会对上色质量造成影响，使得面料上色不均匀，出现色差的问题，本发明提出一种用于纺织制品的上色机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于纺织制品的上色机构，包括上色箱和面料，所述面料与上色辊的底端接触，所述上色辊前后两侧皆与固定架转动连接，所述固定架固定连接在上色箱的内壁上，所述上色箱的内部设置有染色机构，所述染色机构用于对面料表面均匀进行上色，所述面料上设置有往复机构，所述往复机构用于确保染液能够均匀分布在面料的表面，所述上色箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对上色箱内部的染液进行搅拌。

优选的，所述染色机构包括海绵，所述海绵套设在上色辊的内部，所述海绵与上色辊的内壁接触，所述上色辊的内部固定连接有固定筒，所述固定筒与海绵接触，所述上色辊和固定筒的表面皆开设有多组圆孔，所述上色辊设置有两组，所述上色辊的前端插设有第三输送管，右侧所述上色辊的后端插设有第一输送管，所述第一输送管的底端插设在齿轮泵外壳的后端，所述齿轮泵外壳固定连接在上色箱的内部，所述齿轮泵外壳与驱动电机固定连接，所述驱动电机固定连接在上色箱的底端。

优选的，所述往复机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的底端与转动座转动连接，所述转动座固定连接在齿轮泵外壳的顶端，所述第一齿轮的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端滑动连接在固定框中，所述固定框的一侧与第一齿条固定连接，所述第一齿条与连接齿轮啮合，所述连接齿轮与支撑板的底端转动连接，所述连接齿轮不与固定框接触，所述连接齿轮远离第一齿条的一侧与第二齿条啮合，所述第一齿条和第二齿条皆滑动连接在固定条上，所述固定条固定连接在支撑板的底端，所述支撑板固定连接在上色箱的内壁上，所述支撑板的表面开设有多组排水孔，所述支撑板的中部开设有通槽，所述第一齿条的顶端固定连接有保持架，所述保持架和第二齿条的顶端皆固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有长板，所述长板中插设有刮板，所述刮板与面料的表面接触。

优选的，所述搅拌机构包括两组第二齿轮，两组所述第二齿轮皆与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的底端不与驱动齿轮的顶端接触，所述第二齿轮的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与上色箱的内壁转动连接，所述第二齿轮的顶端固定连接有搅拌板。

优选的，左侧所述上色辊的后端插设有第二输送管，所述第二输送管的底端插设在上色箱的内部，所述第一输送管和第三输送管上皆套设有固定环，所述固定环与上色箱固定连接。

优选的，所述刮板呈镂空设计，所述刮板的内部固定连接有三组弹簧，所述弹簧远离刮板的一侧与长板固定连接。

优选的，所述刮板的左右两侧皆固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在卡槽的内部，所述卡槽开设在长板的内壁上。

优选的，所述上色辊的前后两侧皆固定连接有限位环，两组所述限位环分别与固定架保持接触。

优选的，所述固定架呈L形设计，所述固定架上开设有通水孔。

优选的，所述面料的前后两侧与导向环接触，所述导向环固定连接在上色辊上。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过染色机构的结构设计，上色箱内部的染液通过齿轮泵外壳进行输送，并通过第一输送管和第三输送管将染液输送到上色辊内部，染液在上色辊内部输送的过程中，会有部分通过圆孔流出，从而保证染液能够均匀附着在上色辊表面，以便于对面料表面均匀上色，解决了上述技术中的一种纺织面料用上色设备，通过喷液泵将染液喷涂在面料表面上，然后再通过滚刷进行上色，由于喷涂的过程中，染液较难均匀的分布在整个面料的表面，因此就会对上色质量造成影响，使得面料上色不均匀，出现色差；

2.本发明通过往复机构的结构设计，在两组上色辊对面料进行输送时，固定杆会带动转动并带动固定框进行往复移动，固定框在往复移动的过程中就会同步带动第一齿条和第二齿条移动，刮板就能够通过在面料表面上不停的移动，来确保染液能够均匀分布在面料的表面上；

3.本发明通过搅拌机构的结构设计，驱动电机驱动齿轮泵外壳内部的齿轮进行转动对染液输送时，驱动电机也会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与其啮合的第一齿轮将转动传递到两组第二齿轮上，两组第二齿轮上固定的搅拌板就能够对上色箱内部的染液进行搅拌，使得后加入上色箱内部的染料能够快速的混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的后端的结构示意图；

图3为本发明的剖面的结构示意图；

图4为本发明的固定架与上色辊的连接结构示意图；

图5为本发明的上色辊内部的结构示意图；

图6为本发明的搅拌机构的结构示意图；

图7为本发明的往复机构的结构示意图；

图8为本发明的长板和刮板的结构示意图；

图9为本发明的支撑板的结构示意图；

图10为本发明的驱动电机与齿轮泵外壳的连接结构示意图；

图中：1、上色箱；20、面料；21、驱动电机；22、齿轮泵外壳；23、第一输送管；24、固定架；25、上色辊；26、圆孔；27、海绵；28、固定筒；29、驱动齿轮；30、第二齿轮；31、支撑杆；32、第一齿轮；33、固定柱；34、搅拌板；35、固定杆；36、固定框；37、连接齿轮；38、第一齿条；39、固定条；40、保持架；41、连接板；42、通槽；43、支撑板；44、排水孔；45、弹簧；46、长板；47、卡槽；48、卡块；49、刮板；50、导向环；51、限位环；52、通水孔；53、固定环；54、第二输送管；55、第三输送管；56、第二齿条；57、转动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1－图10所示，一种用于纺织制品的上色机构，包括上色箱1和面料20，面料20与上色辊25的底端接触，上色辊25前后两侧皆与固定架24转动连接，固定架24固定连接在上色箱1的内壁上，上色箱1的内部设置有染色机构，染色机构用于对面料20表面均匀进行上色，面料20上设置有往复机构，往复机构用于确保染液能够均匀分布在面料20的表面，上色箱1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构用于对上色箱1内部的染液进行搅拌；

染色机构包括海绵27，海绵27套设在上色辊25的内部，海绵27与上色辊25的内壁接触，上色辊25的内部固定连接有固定筒28，固定筒28与海绵27接触，上色辊25和固定筒28的表面皆开设有多组圆孔26，上色辊25设置有两组，上色辊25的前端插设有第三输送管55，右侧上色辊25的后端插设有第一输送管23，第一输送管23的底端插设在齿轮泵外壳22的后端，齿轮泵外壳22固定连接在上色箱1的内部，齿轮泵外壳22与驱动电机21固定连接，驱动电机21固定连接在上色箱1的底端；

往复机构包括驱动齿轮29，驱动齿轮29固定连接在驱动电机21的输出轴上，驱动齿轮29与第一齿轮32啮合，第一齿轮32的底端与转动座57转动连接，转动座57固定连接在齿轮泵外壳22的顶端，第一齿轮32的顶端固定连接有固定柱33，固定柱33的顶端固定连接有固定杆35，固定杆35的顶端滑动连接在固定框36中，固定框36的一侧与第一齿条38固定连接，第一齿条38与连接齿轮37啮合，连接齿轮37与支撑板43的底端连接，连接齿轮37不与固定框36接触，连接齿轮37远离第一齿条38的一侧与第二齿条56啮合，第一齿条38和第二齿条56皆滑动连接在固定条39上，固定条39固定连接在支撑板43的底端，支撑板43固定连接在上色箱1的内壁上，支撑板43的表面开设有多组排水孔44，支撑板43的中部开设有通槽42，第一齿条38的顶端固定连接有保持架40，保持架40和第二齿条56的顶端皆固定连接有连接板41，连接板41上固定连接有长板46，长板46中插设有刮板49，刮板49与面料20的表面接触；

搅拌机构包括两组第二齿轮30，两组第二齿轮30皆与第一齿轮32啮合，第二齿轮30的底端不与驱动齿轮29的顶端接触，第二齿轮30的底端固定连接有支撑杆31，支撑杆31的底端与上色箱1的内壁转动连接，第二齿轮30的顶端固定连接有搅拌板34；

工作时，通过染色机构的结构设计，上色箱1内部的染液通过齿轮泵外壳22进行输送，并通过第一输送管23和第三输送管55将染液输送到上色辊25内部，染液在上色辊25内部输送的过程中，会有部分通过圆孔26流出，从而保证染液能够均匀附着在上色辊25表面，以便于对面料20表面均匀上色，首先上色箱1内部的染液会通过齿轮泵外壳22进行输送，并由第一输送管23和第三输送管55分别进入到两组上色辊25的内部，而染液在上色辊25内部输送的过程中，会有一部分会渗透进海绵27中，并通过上色辊25表面开设的多组圆孔26流出，通过多组圆孔26的设计，让上色辊25内部的染液能够均匀分布在上色辊25表面上，使得两组上色辊25在对面料20进行输送的同时，上色辊25表面会不断流出染液来对面料20表面均匀进行上色，其中海绵27套设在上色辊25的内部且通过上色辊25内部固定的固定筒28进行支撑和固定，在上色辊25和固定筒28上皆开设有圆孔26，以便于上色辊25内部的染液能够与海绵27充分接触，同时通过海绵27的设计还能避免上色辊25内部的染液直接从上色辊25表面的圆孔26上喷射出来。

通过往复机构的结构设计，在两组上色辊25对面料20进行输送时，固定杆35会带动转动并带动固定框36进行往复移动，固定框36在往复移动的过程中就会同步带动第一齿条38和第二齿条56移动，刮板49就能够通过在面料20表面上不停的移动，来确保染液能够均匀分布在面料20的表面上，面料20在通过两组上色辊25输送的过程中，与驱动电机21输出轴连接的驱动齿轮29的转动会带动与其啮合的第一齿轮32转动，第一齿轮32在转动的过程中，就会带动其顶端固定的固定柱33转动，固定柱33与固定杆35固定连接在一起，因此就能够带动固定杆35进行转动，而固定杆35的顶端插设在固定框36中，固定框36又与第一齿条38固定连接在一起，因此固定杆35在转动的过程中，就会不断通过固定杆35顶端与固定框36内壁之间的抵接，来使固定框36在前后方向不断的移动，第一齿条38在移动的过程中能够通过与连接齿轮37的啮合来带动第二齿条56反向移动，第一齿条38和第二齿条56在移动的过程中，就会带动连接板41同步进行移动，此时连接板41上固定的多组长板46就会往复移动，长板46带动刮板49移动，多组刮板49就能够通过与面料20表面不断的摩擦，来确保染液能够均匀附着在面料20表面上，其中第一齿条38和第二齿条56皆与固定条39滑动连接，固定条39上开设有梯形槽，而第一齿条38和第二齿条56上皆固定有对应的梯形滑块，以确保第一齿条38和第二齿条56能够正常在固定条39上滑动，保持架40用于对顶端上的一组连接板41进行固定，确保其在移动过程中不会发生较大的晃动，在第三输送管55上开设有相应槽口，以便于和第一齿轮32的底端转动连接。

通过搅拌机构的结构设计，驱动电机21驱动齿轮泵外壳22内部的齿轮进行转动对染液输送时，驱动电机21也会带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29通过与其啮合的第一齿轮32将转动传递到两组第二齿轮30上，两组第二齿轮30上固定连接的搅拌板34就能够对上色箱1内部的染液进行搅拌，使得后加入上色箱1内部的染料能够快速的混合均匀，驱动齿轮29在带动第一齿轮32转动时，与第一齿轮32啮合的两组第二齿轮30也会被第一齿轮32带动，固定在第二齿轮30顶端上的搅拌板34就会与第二齿轮30同步进行转动，以便于对上色箱1内部的染液进行搅拌，使得后续加入上色箱1内部的染液能够快速混合均匀，其中搅拌板34呈十字形设计，且搅拌板34不与固定柱33接触，避免搅拌板34在转动的过程中与固定柱33发生干涉，两组第二齿轮30位于第一齿轮32的左右两侧，且右侧第二齿轮30的底端不与驱动齿轮29接触，避免转动过程中与驱动齿轮29顶端发生摩擦。

实施例

请参阅图1和图2所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，左侧上色辊25的后端插设有第二输送管54，第二输送管54的底端插设在上色箱1的内部，第一输送管23和第三输送管55上皆套设有固定环53，固定环53与上色箱1固定连接；

工作时，上色箱1内部的染液在输送到右侧上色辊25时，会通过右侧上色辊25后端插设的第二输送管54，再次流向上色箱1的内部，以形成循环，且在第一输送管23和第三输送管55上皆套设有固定环53，通过固定环53以便于保证第三输送管55在工作的过程中不会发生较大的晃动。

请参阅图8所示，刮板49呈镂空设计，刮板49的内部固定连接有三组弹簧45，弹簧45远离刮板49的一侧与长板46固定连接；

工作时，在刮板49内部固定有弹簧45，通过弹簧45的设计，以便于保证刮板49能够与面料20的表面保持抵接，其中刮板49部分插设在长板46中且与长板46的内壁保持接触，刮板49与面料20表面接触的部分呈梯形设计，以便于更好对面料20上的染液进行推动。

请参阅图8所示，刮板49的左右两侧皆固定连接有卡块48，卡块48滑动连接在卡槽47的内部，卡槽47开设在长板46的内壁上；

工作时，在刮板49上固定有卡块48，通过卡块48在卡槽47中的滑动，来限制刮板49在长板46上的移动范围，确保刮板49不会与长板46分离，同时也保证弹簧45不会被过度拉伸而无法正常工作。

请参阅图4所示，上色辊25的前后两侧皆固定连接有限位环51，两组限位环51分别与固定架24保持接触；

工作时，限位环51的半径要大于上色辊25前后两侧的半径，且限位环51皆与固定架24的两侧保持接触，以便于上色辊25前后两侧在与固定架24转动的同时，上色辊25的位置不会发生偏移。

请参阅图4所示，固定架24呈L形设计，固定架24上开设有通水孔52；

工作时，固定架24上开设有通水孔52，染液在上色辊25中输送的过程中，在上色辊25前后两侧的连接处，必不可免的会有少部分染液漏出，此时漏出的染液就能够通过通水孔52顺利流下。

请参阅图4所示，面料20的前后两侧与导向环50接触，导向环50固定连接在上色辊25上；

工作时，导向环50与面料20的前后两侧保持接触，以便于在上色辊25对面料20输送时，对面料20进行限位，确保面料20不会在上色辊25上跑偏。

工作原理：现有技术中的一种纺织面料用上色设备，通过喷液泵将染液喷涂在面料表面上，然后再通过滚刷进行上色，由于喷涂的过程中，染液较难均匀的分布在整个面料的表面，因此就会对上色质量造成影响，使得面料上色不均匀，出现色差，本案中的一种用于纺织制品的上色机构通过染色机构的结构设计，上色箱1内部的染液通过齿轮泵外壳22进行输送，并通过第一输送管23和第三输送管55将染液输送到上色辊25内部，染液在上色辊25内部输送的过程中，会有部分通过圆孔26流出，从而保证染液能够均匀附着在上色辊25表面，以便于对面料20表面均匀上色，首先上色箱1内部的染液会通过齿轮泵外壳22进行输送，并由第一输送管23和第三输送管55分别进入到两组上色辊25的内部，而染液在上色辊25内部输送的过程中，会有一部分会渗透进海绵27中，并通过上色辊25表面开设的多组圆孔26流出，通过多组圆孔26的设计，让上色辊25内部丶染液能够均匀分布在上色辊25表面上，使得两组上色辊25在对面料20进行输送的同时，上色辊25表面会不断流出染液来对面料20表面均匀进行上色，其中海绵27套设在上色辊25的内部且通过上色辊25内部固定的固定筒28进行支撑和固定，在上色辊25和固定筒28上皆开设有圆孔26，以便于上色辊25内部的染液能够与海绵27充分接触，同时通过海绵27的设计还能避免上色辊25内部的染液直接从上色辊25表面的圆孔26上喷射出来。

通过往复机构的结构设计，在两组上色辊25对面料20进行输送时，固定杆35会带动转动并带动固定框36进行往复移动，固定框36在往复移动的过程中就会同步带动第一齿条38和第二齿条56移动，刮板49就能够通过在面料20表面上不停的移动，来确保染液能够均匀分布在面料20的表面上，面料20在通过两组上色辊25输送的过程中，与驱动电机21输出轴连接的驱动齿轮29的转动会带动与其啮合的第一齿轮32转动，第一齿轮32在转动的过程中，就会带动其顶端固定的固定柱33转动，固定柱33与固定杆35固定连接在一起，因此就能够带动固定杆35进行转动，而固定杆35的顶端插设在固定框36中，固定框36又与第一齿条38固定连接在一起，因此固定杆35在转动的过程中，就会不断通过固定杆35顶端与固定框36内壁之间的抵接，来使固定框36在前后方向不断的移动，第一齿条38在移动的过程中能够通过与连接齿轮37的啮合来进一步带动第二齿条56反向移动，第一齿条38和第二齿条56在移动的过程中，就会带动连接板41同步进行移动，连接板41上固定的多组长板46就会往复移动，长板46带动刮板49移动，刮板49就能够通过与面料20表面不断的摩擦，来确保染液能够均匀附着在面料20表面上，其中第一齿条38和第二齿条56上皆与固定条39滑动连接，固定条39上开设有梯形槽，而第一齿条38和第二齿条56上皆固定有对应的梯形滑块，以确保第一齿条38和第二齿条56能够正常在固定条39上滑动，保持架40用于对顶端上的一组连接板41进行固定，确保其在移动过程中不会发生较大的晃动，在第三输送管55上开设有相应槽口，以便于和第一齿轮32的底端转动连接。

通过搅拌机构的结构设计，驱动电机21驱动齿轮泵外壳22内部的齿轮进行转动对染液输送时，驱动电机21也会带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29通过与其啮合的第一齿轮32将转动传递到两组第二齿轮30上，两组第二齿轮30上固定的搅拌板34就能够对上色箱1内部的染液进行搅拌，使得后加入上色箱1内部的染料能够快速的混合均匀，驱动齿轮29在带动第一齿轮32转动时，与第一齿轮32啮合的两组第二齿轮30也会被第一齿轮32带动，固定在第二齿轮30顶端上的搅拌板34就会与第二齿轮30同步进行转动，以便于对上色箱1内部的染液进行搅拌，使得后续加入上色箱1内部的染液能够快速混合均匀，其中搅拌板34呈十字形设计，且搅拌板34不与固定柱33接触，避免搅拌板34在转动的过程中与固定柱33发生抵接，两组第二齿轮30位于第一齿轮32的左右两侧，且右侧第二齿轮30的底端不与驱动齿轮29接触，避免转动过程中与驱动齿轮29顶端发生摩擦。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于纺织制品的上色机构，包括上色箱（1）和面料（20），其特征在于：所述面料（20）与上色辊（25）的底端接触，所述上色辊（25）前后两侧皆与固定架（24）转动连接，所述固定架（24）固定连接在上色箱（1）的内壁上，所述上色箱（1）的内部设置有染色机构，所述染色机构用于对面料（20）表面均匀进行上色，所述面料（20）上设置有往复机构，所述往复机构用于确保染液能够均匀分布在面料（20）的表面，所述上色箱（1）的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对上色箱（1）内部的染液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：所述染色机构包括海绵（27），所述海绵（27）套设在上色辊（25）的内部，所述海绵（27）与上色辊（25）的内壁接触，所述上色辊（25）的内部固定连接有固定筒（28），所述固定筒（28）与海绵（27）接触，所述上色辊（25）和固定筒（28）的表面皆开设有多组圆孔（26），所述上色辊（25）设置有两组，所述上色辊（25）的前端插设有第三输送管（55），右侧所述上色辊（25）的后端插设有第一输送管（23），所述第一输送管（23）的底端插设在齿轮泵外壳（22）的后端，所述齿轮泵外壳（22）固定连接在上色箱（1）的内部，所述齿轮泵外壳（22）与驱动电机（21）固定连接，所述驱动电机（21）固定连接在上色箱（1）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：所述往复机构包括驱动齿轮（29），所述驱动齿轮（29）固定连接在驱动电机（21）的输出轴上，所述驱动齿轮（29）与第一齿轮（32）啮合，所述第一齿轮（32）的底端与转动座（57）转动连接，所述转动座（57）固定连接在齿轮泵外壳（22）的顶端，所述第一齿轮（32）的顶端固定连接有固定柱（33），所述固定柱（33）的顶端固定连接有固定杆（35），所述固定杆（35）的顶端滑动连接在固定框（36）中，所述固定框（36）的一侧与第一齿条（38）固定连接，所述第一齿条（38）与连接齿轮（37）啮合，所述连接齿轮（37）与支撑板（43）的底端转动连接，所述连接齿轮（37）不与固定框（36）接触，所述连接齿轮（37）远离第一齿条（38）的一侧与第二齿条（56）啮合，所述第一齿条（38）和第二齿条（56）分别与该侧的固定条（39）滑动连接，所述固定条（39）固定连接在支撑板（43）的底端，所述支撑板（43）固定连接在上色箱（1）的内壁上，所述支撑板（43）的表面开设有多组排水孔（44），所述支撑板（43）的中部开设有通槽（42），所述第一齿条（38）的顶端固定连接有保持架（40），所述保持架（40）和第二齿条（56）的顶端皆固定连接有连接板（41），所述连接板（41）上固定连接有长板（46），所述长板（46）中插设有刮板（49），所述刮板（49）与面料（20）的表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：所述搅拌机构包括两组第二齿轮（30），两组所述第二齿轮（30）皆与第一齿轮（32）啮合，所述第二齿轮（30）的底端不与驱动齿轮（29）的顶端接触，所述第二齿轮（30）的底端固定连接有支撑杆（31），所述支撑杆（31）的底端与上色箱（1）的内壁转动连接，所述第二齿轮（30）的顶端固定连接有搅拌板（34）。

5.根据权利要求2所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：左侧所述上色辊（25）的后端插设有第二输送管（54），所述第二输送管（54）的底端插设在上色箱（1）的内部，所述第一输送管（23）和第三输送管（55）上皆套设有固定环（53），所述固定环（53）与上色箱（1）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：所述刮板（49）呈镂空设计，所述刮板（49）的内部固定连接有三组弹簧（45），所述弹簧（45）远离刮板（49）的一侧与长板（46）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：所述刮板（49）的左右两侧皆固定连接有卡块（48），所述卡块（48）滑动连接在卡槽（47）的内部，所述卡槽（47）开设在长板（46）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：所述上色辊（25）的前后两侧皆固定连接有限位环（51），两组所述限位环（51）分别与固定架（24）保持接触。

9.根据权利要求1所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：所述固定架（24）呈L形设计，所述固定架（24）上开设有通水孔（52）。

10.根据权利要求1所述的一种用于纺织制品的上色机构，其特征在于：所述面料（20）的前后两侧与导向环（50）接触，所述导向环（50）固定连接在上色辊（25）上。