CN119057638A - 一种五金工件用砂带打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件打磨领域，尤其涉及一种五金工件用砂带打磨设备，包括有打磨机和罩壳等；打磨机上设置有罩壳。本发明实现了通过防护板对大部分粉尘和金属碎屑进行拦截，最后利用气罩产生的抽吸力抽入第二抽气管排走，进而避免刷轮上粘附大量粉尘和金属碎屑；通过插块使刷毛之间存在较大的间隙，当刷毛逐渐与插块分离后，利用刷毛自身的弹性回弹抖落刷毛上附着粉尘和金属碎屑，使刷轮在长期使用后始终保持干净的状态；通过拨杆拉动砂带向前侧和后侧移动，进而拉动砂带嵌入主动轮和调节轮的凹槽部位拉出，此时工人只需将砂带向上抽出即可，极大程度上方便工人更换砂带的工作。

Description

一种五金工件用砂带打磨设备

技术领域

本发明涉及工件打磨领域，尤其涉及一种五金工件用砂带打磨设备。

背景技术

工件打磨过程中，涉及到异形工件的打磨，需要对异形工件凹凸不平的面进行精准打磨时，常规的打磨设备仅仅带动一条磨砂带转动，通过磨砂带与工件摩擦进行打磨，而针对异形工件的凹陷处打磨时，需要用到R位打磨机对其进行打磨，R位打磨机通过调节主轴区域的磨砂带展开角度，以及更换主轴的方式适应到不同凹弧面的工件打磨，在调节磨砂带的过程中，由于需要增设抽吸结构对打磨过程中产生的粉末进行抽吸处理，同时需要利用罩壳将磨砂带整体罩住，进而便于对粉尘的抽吸工作，而在调节磨砂带的过程中，磨砂带受到罩壳的限制无法进行大角度的调节，进而影响到工件的打磨，且现有磨砂带打磨过程中，其表面容易粘附一层金属粉末，需要停机对磨砂带进行清理，而现有的方式中，在磨砂带转动过程中，利用刷毛对磨砂带进行清理的方式虽然可以清理金属粉末，但在抽吸粉尘的过程中，罩壳内的粉末容易粘附在刷毛处，且抽吸至罩壳内的金属碎屑同样会粘附在刷毛位置，进而逐渐降低刷毛对磨砂带的清理效果，同时刷毛上粘附的金属碎屑还会划伤磨砂带。

同时，现有的R位打磨机需要利用三个转轮对磨砂带进行张紧限位，且为了避免磨砂带跑偏，每个转轮处均会设置嵌合磨砂带的凹槽，使磨砂带嵌入转轮内防止跑偏，这就导致工人在拆卸磨砂带时容易被凹槽卡住，需要工人沿着转轮上凹槽将砂带拆下，且现有设备设计存在与砂带贴合较近的情况，导致工人拆卸砂带的空间受限，造成砂带拆卸困难，同时，现有R为砂带机通过三组转轮进行张紧工作，工人需要沿着单个转轮的凹槽将砂带拆卸，再转向另一个转轮处重复拆卸工作，导致工人拆卸更换磨砂带较为不便。

发明内容

为了克服现有罩壳无法跟随磨砂带调节进行实时调节，影响磨砂带适应工件凹陷处的缺点，本发明提供一种五金工件用砂带打磨设备。

技术方案如下：一种五金工件用砂带打磨设备，包括有打磨机、罩壳和承载板；打磨机上设置有罩壳；打磨机上安装有承载板；还包括有调节板、抽气组件和防护板；罩壳上连接有两个调节罩壳遮罩空间的调节板；每个罩壳与调节板之间均设置有一个第一转动部；罩壳上安装有防止粉尘飘散的抽气组件；抽气组件上设置有防止飞溅杂质落入罩壳内的防护板。

此外，特别优选的是，抽气组件包括有第一抽气管、第二抽气管和气罩；罩壳左侧连通有防止罩壳内积聚粉尘的第一抽气管，且第一抽气管与外设的抽气设备连接；第一抽气管前侧和后侧均连通有一个第二抽气管，且第二抽气管与外设的抽气设备连接；罩壳上滑动连接有两个防止打磨区域的粉尘逸散的气罩。

此外，特别优选的是，还包括有DD马达和刷轮；位于罩壳后侧的气罩上固接有DD马达；DD马达下侧转动端固接有防止砂带表面粘附杂质的刷轮。

此外，特别优选的是，还包括有顶块；防护板前侧设置有第二转动部；DD马达转动端固接有若干个提高对刷轮清理效果的顶块。

此外，特别优选的是，还包括有插块；防护板左侧固接有防止杂质残留在刷轮上的插块。

此外，特别优选的是，两个气罩分别位于打磨机的前侧和后侧。

此外，特别优选的是，刷轮上的刷毛呈螺旋状。

此外，特别优选的是，还包括有辅助系统，辅助系统包括有拨杆和固定片；每个调节板下侧均固接有一个固定片；每个固定片上均固接有一个便于工人拆卸砂带的拨杆。

此外，特别优选的是，还包括有连接块；打磨机的前侧和后侧均连接有一个连接块；每个连接块均与相邻的气罩下侧可拆卸连接。

此外，特别优选的是，每个拨杆均呈圆柱状。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了通过防护板对大部分粉尘和金属碎屑进行拦截，最后利用气罩产生的抽吸力抽入第二抽气管排走，进而避免刷轮上粘附大量粉尘和金属碎屑；

通过插块使刷毛之间存在较大的间隙，当刷毛逐渐与插块分离后，利用刷毛自身的弹性回弹抖落刷毛上附着粉尘和金属碎屑，使刷轮在长期使用后始终保持干净的状态；

通过拨杆拉动砂带向前侧和后侧移动，进而拉动砂带嵌入主动轮和调节轮的凹槽部位拉出，此时工人只需将砂带向上抽出即可，极大程度上方便工人更换砂带的工作。

附图说明

图1为本发明的五金工件用砂带打磨设备立体结构示意图；

图2为本发明的罩壳内部立体结构示意图；

图3为本发明的调节设备、伺服电机、主动轮和调节轮组合结构示意图；

图4为本发明的气罩、主轴、砂带和DD马达组合结构俯视图；

图5为本发明的顶块和刷轮组合立体结构示意图；

图6为本发明的防护板和插块俯视图；

图7为本发明的第一电动滑轨、第一滑块和拨杆组合立体结构示意图；

图8为本发明的拨杆立体结构示意图；

图9为本发明的连接块立体结构示意图。

在图中：1-打磨机，2-罩壳，3-调节板，3001-第一转动部，4-承载板，5-防护板，5001-第二转动部，6-调节设备，101-伺服电机，102-第一抽气管，103-主动轮，104-调节轮，105-第二抽气管，106-气罩，107-主轴，108-砂带，109-DD马达，110-顶块，111-刷轮，112-插块，201-第一电动滑轨，202-第一滑块，203-拨杆，204-连接块，205-固定片，301-第一固定板，302-电动伸缩块，303-第二电动滑轨，304-第二滑块，305-第二固定板，306-第三电动滑轨，307-第三滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：如图1-图6所示，一种五金工件用砂带打磨设备，包括有打磨机1、罩壳2和承载板4；打磨机1上设置有罩壳2；打磨机1上安装有承载板4，打磨机1可带动承载板4进行上下，前后和左右移动；

还包括有调节板3、抽气组件和防护板5；罩壳2上连接有两个调节板3；每个罩壳2与调节板3之间均设置有一个第一转动部3001；罩壳2上安装有抽气组件；抽气组件上设置有防护板5。

打磨机1包括有调节设备6、伺服电机101、主动轮103、调节轮104、主轴107和砂带108；打磨机1上连接有调节设备6；打磨机1上侧固接有伺服电机101；伺服电机101输出端贯穿罩壳2下侧固接有主动轮103；罩壳2上滑动连接有调节轮104，且调节轮104下侧与调节设备6连接，调节设备6用于带动调节轮104移动；罩壳2右侧固接有主轴107；主动轮103、调节轮104和主轴107共同连接有砂带108。

打磨机1还包括有第一电动滑轨201和第一滑块202；罩壳2下侧固接有第一电动滑轨201；第一电动滑轨201上滑动连接有第一滑块202；第一电动滑轨201与主轴107滑动连接。

打磨机1还包括有第一固定板301、电动伸缩块302、第二电动滑轨303、第二滑块304、第二固定板305、第三电动滑轨306和第三滑块307；打磨机1上固接有第一固定板301；第一固定板301固接有电动伸缩块302；电动伸缩块302的伸缩端通过连接板固接有两个第二电动滑轨303；两个第二电动滑轨303均滑动连接有第二滑块304；两个第二滑块304共同固接有第二固定板305；第二固定板305固接有第三电动滑轨306；第三电动滑轨306上滑动连接有第三滑块307；第三滑块307与承载板4固接。

抽气组件包括有第一抽气管102、第二抽气管105和气罩106；罩壳2左侧连通有第一抽气管102，且第一抽气管102与外设的抽气设备连接；第一抽气管102前侧和后侧均连通有一个第二抽气管105，且第二抽气管105与外设的抽气设备连接；罩壳2上滑动连接有两个气罩106。

还包括有DD马达109和刷轮111；位于罩壳2后侧的气罩106上固接有DD马达109；DD马达109下侧转动端固接有刷轮111。

还包括有顶块110；防护板5前侧设置有第二转动部5001；DD马达109转动端固接有若干个顶块110。

还包括有插块112；防护板5左侧固接有插块112。

两个气罩106分别位于主轴107的前侧和后侧，在砂带108打磨过程中产生粉尘时，直接通过气罩106抽走防止逸散，同时打磨过程中产生飞溅的杂质通过气罩106进行阻挡，防止飞溅的杂质飞溅。

刷轮111上的刷毛呈螺旋状，螺旋形态的刷毛更容易弯曲并深入物体表面的微小缝隙中，达到更好的清洁效果，提高对砂带108的清洁效果。

R位打磨设备与现有打磨设备存在的区别在于可自适应调节打磨区域砂带108的张开角度，同时相较于现有的打磨设备可做到适应工件的凹槽和凸起的自适应打磨，在使用R位打磨设备打磨工件前，工人先将工件放置在打磨机1右侧的承载板4上，然后工人拉动调节设备6，从而通过调节设备6带动调节轮104移动，以控制调节轮104与主动轮103之间的间隙，进而调节砂带108位于主轴107的张开角度，此时通过驱动第一电动滑轨201使第一滑块202进行左右滑动，进而带动主轴107左右移动，从而实时张紧调节张开角度后的砂带108，使砂带108适应到工件凹陷处的凹弧面进行打磨，当调节轮104调节完成后，通过数控系统控制第二滑块304在第二电动滑轨303上移动，从而控制承载板4的高度，通过控制第三滑块307在第三电动滑轨306上滑动，控制承载板4的前后移动，通过控制电动伸缩块302伸缩端伸缩，控制承载板4左右移动，使承载板4带动工件与砂带108接触，然后以从上往下看为基准，启动伺服电机101逆时针转动，进而带动主动轮103逆时针转动，由于此时砂带108张紧在主动轮103、调节轮104和主轴107之间，从而通过摩擦力带动砂带108逆时针转动，进而对工件进行打磨工作，在此过程中，利用罩壳2将砂带108罩住，再通过外设的抽气设备对第一抽气管102进行抽气，在通过罩壳2避免外界气体裹挟杂质与砂带108直接接触妨碍其正常打磨的同时，拦截外界的粉尘进入到主动轮103、调节轮104和主轴107处，避免主动轮103、调节轮104和主轴107处卡入粉尘受损，同时第一抽气管102进行抽气，使得外界空气通过主轴107处进入罩壳2内，然后被第一抽气管102抽吸走，从而避免打磨时，产生扬尘现象。

在上述控制调节轮104的过程中，由于现有的罩壳2均无法调节，导致砂带108的可调角度受到罩壳2的限制，当需要调节砂带108的张开角度时，工人先以第一转动部3001为转动点转动后侧的调节板3向后移动，使调节板3以第一转动部3001为转动点向后转动，然后再拉动调节设备6使调节轮104向后移动，使砂带108在主轴107上的张开角度逐渐增大，进而适应工件的凹陷处，在此过程中，通过控制调节板3使罩壳2后侧的空间增大，进而使调节轮104调节时不受罩壳2的限制，导致调节轮104的调节程度局限于小范围的调节。

在砂带108对工件打磨的过程中，由于承载板4上方的打磨区域距离第一抽气管102较远，第一抽气管102提供的抽吸效果有限，且打磨区域的粉尘和打磨下的金属碎屑受到砂带108转动的影响产生飞溅现象，使打磨区域出现粉尘扩散和金属碎屑飞溅的情况，这会导致打磨区域出现粉尘扩散，污染工作环境，且容易对工人身体造成危害，同时飞溅的金属碎屑还存在收集困难的情况，为了避免这一现象，通过增设在主轴107两侧的气罩106，当第一抽气管102开始抽气时，通过增设新的抽气设备与第二抽气管105连通，使第二抽气管105同步开始抽气，进而使气罩106产生抽吸力，将打磨区域扩散的粉尘抽入气罩106，避免出现粉末扩散的情况，同时，以从上往下看为基准，由于砂带108在打磨过程中呈逆时针转动，同时位于承载板4上的工件阻挡金属碎屑向右飞溅，当金属碎屑与工件分离后，在砂带108逆时针转动的作用下带动金属碎屑向后飞溅，从而使金属碎屑飞向后侧的气罩106，利用气罩106对金属碎屑进行拦截，防止金属碎屑飞溅至其它区域难以处理。

在砂带108打磨工件的过程中，考虑到砂带108表面容易粘附打磨下的金属粉末，在不对砂带108清理时会导致砂带108的打磨效果逐渐变差，即砂带108的磨层会逐渐被金属粉末填充，进而导致工件打磨效果低，为了避免这一现象，以从上往下看为基准，启动DD马达109逆时针转动，进而带动刷轮111逆时针转动，进而对砂带108表面附着的金属粉末刷除，而由于调节轮104进行调节后，砂带108的张开角度发生变化，为了避免刷轮111上的刷毛与砂带108过度接触，通过工人手动调节后侧气罩106与主轴107之间的间距，即使后侧的气罩106在罩壳2上适应性滑动，进而使刷轮111始终贴合在砂带108表面进行清理工作，而在对砂带108清理的过程中，粉尘和被抽吸进罩壳2内的金属碎屑容易粘附在刷轮111表面，进而在使用刷轮111对砂带108进行清理时，对砂带108的清理效果变差，且刷轮111上附着的金属碎屑还会磨损砂带108，此时通过后侧气罩106内设置的防护板5对大部分粉尘和金属碎屑进行拦截，最后利用气罩106产生的抽吸力抽入第二抽气管105排走，进而避免刷轮111上粘附大量粉尘和金属碎屑，同时，由于砂带108在运行过程中，为了避免防护板5和砂带108相互磨损，因此防护板5不能完全贴合在砂带108表面，进而使少部分粉尘和金属碎屑还是容易飘向刷轮111，当启动DD马达109带动刷轮111逆时针转动时，刷轮111上的刷毛与插块112接触，进而受到插块112的阻碍发生弯曲的现象，进而与未插块112接触的刷毛之间存在较大的间隙，当刷毛逐渐与插块112分离后，利用刷毛自身的弹性回弹抖落刷毛上附着粉尘和金属碎屑，而抖落的粉尘和金属碎屑则通过气罩106和第二抽气管105直接抽走，使刷轮111在长期使用后始终保持干净的状态，无需工人拆卸刷轮111进行清理即可持续性对砂带108进行清理，同时，在DD马达109转动的过程中，DD马达109还带动顶块110转动，进而顶动第二转动部5001发生摆动，需要注意的是：在第二转动部5001发生摆动的过程中，插块112始终与刷轮111上的刷毛接触，在第二转动部5001摆动过程中拍打刷轮111上的刷毛，进而将刷毛上的粉尘抖落，同时与插块112配合将刷毛上的粉尘彻底清洗，避免刷轮111在长期使用过程中积存大量粉尘，保证对砂带108的清理效果。

实施例2：在实施例1的基础上，如图7-图9所示，还包括有辅助系统，辅助系统包括有拨杆203和固定片205；每个调节板3下侧均固接有一个固定片205；每个固定片205上均固接有一个拨杆203。

还包括有连接块204；主轴107的前侧和后侧均可拆卸连接有一个连接块204；每个连接块204均与相邻的气罩106下侧可拆卸连接。

每个拨杆203均呈圆柱状，使砂带108在受力拉扯时不易被拨杆203划损。

在砂带108长期使用后，砂带108磨损严重需要拆卸更换时，由于罩壳2的设置，以及主动轮103、调节轮104和主轴107之间张紧砂带108，且砂带108整体较长，导致工人拆卸砂带108不便，为了便于工人拆卸砂带108，通过停止伺服电机101，然后控制第一电动滑轨201使第一滑块202向左移动，进而带动主轴107向左移动，进而松开砂带108右侧，然后工人将罩壳2上侧打开后，将松开的砂带108取出，在此过程中，还考虑到为了防止砂带108跑偏，主动轮103和调节轮104均设置了凹槽，使砂带108嵌入凹槽内防止跑偏，而凹槽的设置在工人拉出砂带108的过程中容易被卡住，此时工人还需先将嵌入主动轮103凹槽的砂带108扯出后，再走向调节轮104位置对凹槽部位的砂带108扯出后才可将整个砂带108拆下，整个步骤较为繁琐，且主动轮103前侧整体活动空间狭小，工人在拆卸砂带108时受到限制较为困难，当需要拆卸砂带108时，将罩壳2上侧打开后，通过工人拉动两个调节板3分别以第一转动部3001为转动点朝远离砂带108的方向转动，进而带动固定片205和拨杆203逐渐靠近砂带108，进而拉动砂带108分别向前侧和后侧移动，由于此时主轴107向左移动后，砂带108右侧处于松弛状态，进而拉动砂带108嵌入主动轮103和调节轮104的凹槽部位拉出，此时工人只需将砂带108向上抽出即可，由于两个调节板3的右端初始状态相互接近，使工人只需站在设备右侧双手分别拉动调节板3展开，即可将砂带108嵌入凹槽的部分扯出，极大程度上方便工人更换砂带108的工作。

还考虑到，当工件处的凹槽位置无法正对主轴107时，需要通过工人调节主轴107进行前后摆动，使调节后的主轴107正对工件凹陷处，这就导致在调节主轴107的过程中，逐渐远离其中一个气罩106，为了保持两个气罩106与主轴107之间的间距一致，避免单个气罩106距离主轴107较远，导致单个第二抽气管105产生的抽吸力难以抽取粉尘，在工人调节主轴107的过程中，主轴107通过连接块204带动气罩106跟随移动，从而在主轴107调节时，能保持两个气罩106与主轴107之间的间距一致，且无需人工进行调整，避免人工调整费时费力的同时，调整精度还低。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金工件用砂带打磨设备，包括有打磨机（1）、罩壳（2）和承载板（4）；打磨机（1）上设置有罩壳（2）；打磨机（1）上安装有承载板（4）；其特征在于，还包括有调节板（3）、抽气组件和防护板（5）；罩壳（2）上连接有两个调节罩壳（2）遮罩空间的调节板（3）；每个罩壳（2）与调节板（3）之间均设置有一个第一转动部（3001）；罩壳（2）上安装有防止粉尘飘散的抽气组件；抽气组件上设置有防止飞溅杂质落入罩壳（2）内的防护板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，抽气组件包括有第一抽气管（102）、第二抽气管（105）和气罩（106）；罩壳（2）左侧连通有防止罩壳（2）内积聚粉尘的第一抽气管（102），且第一抽气管（102）与外设的抽气设备连接；第一抽气管（102）前侧和后侧均连通有一个第二抽气管（105），且第二抽气管（105）与外设的抽气设备连接；罩壳（2）上滑动连接有两个防止打磨区域的粉尘逸散的气罩（106）。

3.根据权利要求2所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，还包括有DD马达（109）和刷轮（111）；位于罩壳（2）后侧的气罩（106）上固接有DD马达（109）；DD马达（109）下侧转动端固接有防止砂带（108）表面粘附杂质的刷轮（111）。

4.根据权利要求1所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，还包括有顶块（110）；防护板（5）前侧设置有第二转动部（5001）；DD马达（109）转动端固接有若干个提高对刷轮（111）清理效果的顶块（110）。

5.根据权利要求4所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，还包括有插块（112）；防护板（5）左侧固接有防止杂质残留在刷轮（111）上的插块（112）。

6.根据权利要求3所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，两个气罩（106）分别位于打磨机（1）的前侧和后侧。

7.根据权利要求5所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，刷轮（111）上的刷毛呈螺旋状。

8.根据权利要求1所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，还包括有辅助系统，辅助系统包括有拨杆（203）和固定片（205）；每个调节板（3）下侧均固接有一个固定片（205）；每个固定片（205）上均固接有一个便于工人拆卸砂带（108）的拨杆（203）。

9.根据权利要求6所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，还包括有连接块（204）；打磨机（1）的前侧和后侧均连接有一个连接块（204）；每个连接块（204）均与相邻的气罩（106）下侧可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的一种五金工件用砂带打磨设备，其特征在于，每个拨杆（203）均呈圆柱状。