CN119057504A - 一种卧式加工中心回转工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了卧式加工中心技术领域的一种卧式加工中心回转工作台，包括底座，底座上设有回转组件和动力组件，底座上活动连接有工作台，工作台下侧设有套筒，工作台上开设有多个模具槽，模具槽内壁底面开设有收集腔，工作台上开设有多个气孔，模具槽内设有移动机构，多个移动机构传动连接，移动机构上设有抬升机构，抬升机构上设有清理机构，底座上设有集尘机构，工作台上设有驱动机构，驱动机构分别与移动机构和集尘机构传动连接，有效的对设备进行清理，避免了人工清理，从而防止设备在安装受阻，进一步提高了设备的实用性以及使用便捷性。

Description

一种卧式加工中心回转工作台

技术领域

本发明涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心回转工作台。

背景技术

现在工厂人工成本不断增高、机床数控化越来越普及，高效、安全的生产机床能越来越赢得客户青睐，如何提高生产效益、提升产品精度、降低人员工伤事故已经成为模具、模胚机械加工行业普遍的难题，目前对大型模具、模胚、机械四周边加工基本要分四次装夹，在卧式加工中心Y轴导轨上安装伺服回转工作台可一次性把侧面所有要加工的工作完成，但是使用数控卧式加工中心过程中，由于需要将加工的安装在工作台上，而工作台上会开设有多个模具安装槽，当设备在加工的过程中，由于材料需要进行刀削或者钻孔削平等多个操作，所以加工时会产生大量的金属废屑，而废屑落下时会进入到模具安装槽内，由于安装槽的间隙较小，所以人工清理安装槽及其的不方便，从而会导致杂质堆积，继而造成设备后期不方便安装，从而影响了设备的使用。

基于此，本发明设计了一种卧式加工中心回转工作台，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式加工中心回转工作台，以解决上述背景技术中提出的设备在加工时产生的废屑不便于清理，导致设备安装不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式加工中心回转工作台，包括底座，所述底座上设有回转组件和动力组件，所述底座上活动连接有工作台，所述工作台下侧设有套筒，所述工作台上开设有多个模具槽，所述模具槽内壁底面开设有收集腔，所述工作台上开设有多个气孔，所述模具槽内设有移动机构，多个所述移动机构传动连接，所述移动机构上设有抬升机构，所述抬升机构上设有清理机构，所述底座上设有集尘机构，所述工作台上设有驱动机构，所述驱动机构分别与移动机构和集尘机构传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述回转组件内包括套轴，所述工作台下侧设有套筒，所述套轴活动连接在套筒内，所述动力组件和回转组件传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述工作台一侧活动连接有活动板，所述活动板位于收集腔一侧，所述收集腔和活动板形成连通，所述活动板上设有拉手，所述拉手表面设有橡胶防滑层。

作为本发明的进一步方案，所述移动机构包括螺纹杆和移动块、工作台内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述抬升机构位于移动块上。

作为本发明的进一步方案，所述抬升机构包括滑杆、弹簧、导向轮、导向板和抬升板，所述移动块上滑动连接有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述滑杆上转动连接有导向轮，所述模具槽内壁一侧固定连接有导向板和抬升板，所述导向轮活动连接在导向板和抬升板上，所述抬升板一端呈倾斜状，所述抬升板一端为弹性材质。

作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括安装架、清扫轮、第一齿轮和齿条，所述滑杆上固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有清扫轮，所述清扫轮一端安装有第一齿轮，所述模具槽内固定连接有齿条，所述齿条和第一齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述集尘机构包括收集箱、外壳、旋转柱、扇叶和气管，所述工作台上安装有收集箱，所述收集箱上安装有外壳，所述外壳内转动连接有旋转柱，所述旋转柱上安装有扇叶，所述收集箱上固定连接有多个气管，所述气管和气孔贯通连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括转动轴、扭簧、第二齿轮、驱动电机、半齿轮和调速箱，所述工作台上转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有扭簧，所述转动轴和移动机构传动连接，所述转动轴上安装有第二齿轮，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有半齿轮，所述半齿轮和第二齿轮啮合连接，所述工作台上安装有调速箱，所述调速箱分别与集尘机构和驱动电机传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设备中的动力组件和回转组件进行配合，使工作台进行回转，从而便于工作台上的物体加工，而当工作台上的物体进行加工时，通过驱动机构可移动机构以及集尘机构的相互配合，使设备在加工过程中产生的废屑进入到模具槽内，此时驱动机构控制移动机构进行移动，而移动机构带动清理机构进行清理时，清理机构将模具槽内的杂质清扫至活动板一侧，从而使其在清理模具槽时更加的方便，避免了废屑堆积在模具槽内，导致模具槽无法正常安装模具，从而进一步保障了工作台的洁净，同时当抬升机构配合清理机构进行工作时，可使清理机构将废渣统一清理至一个方向，从而进一步便于废渣的清理，而当驱动机构工作时，集尘机构中的扇叶形成负压，此时加工产生的较小废墟可通过设备在中的气孔进入到收集箱内，从而有效的避免了设备在加工的过程中出现废屑飞溅，从而影响了人们的身体健康，而设备中的各个零件相互配合，使设备在工作时更加的方便，清理效率更高，避免了模具槽较小，导致人工清理比较麻烦，进一步提高了设备的使用效果以及实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明前侧视角结构示意图。

图2为本发明上侧视角结构示意图。

图3为本发明局部上侧视角结构示意图。

图4为本发明局部下侧视角结构示意图。

图5为本发明局部上侧视角剖视结构示意图。

图6为本发明局部上侧视角内部结构示意图。

图7为本发明局部右侧视角结构示意图。

图8为图7中A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、回转组件；3、动力组件；4、套轴；5、工作台；6、套筒；7、模具槽；8、收集腔；9、活动板；10、气孔；11、移动机构；12、螺纹杆；13、移动块；14、抬升机构；15、滑杆；16、弹簧；17、导向轮；18、导向板；19、抬升板；20、清理机构；21、安装架；22、清扫轮；23、第一齿轮；24、齿条；25、集尘机构；26、收集箱；27、外壳；28、旋转柱；29、扇叶；30、气管；31、驱动机构；32、转动轴；33、扭簧；34、第二齿轮；35、驱动电机；36、半齿轮；37、调速箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种卧式加工中心回转工作台，包括底座1，底座1上设有回转组件2和动力组件3，底座1上活动连接有工作台5，工作台5下侧设有套筒6，工作台5上开设有多个模具槽7，模具槽7内壁底面开设有收集腔8，工作台5上开设有多个气孔10，模具槽7内设有移动机构11，多个移动机构11传动连接，移动机构11上设有抬升机构14，抬升机构14上设有清理机构20，底座1上设有集尘机构25，工作台5上设有驱动机构31，驱动机构31分别与移动机构11和集尘机构25传动连接。

工作时，将工作台5下侧的套筒6和回转组件2上的套轴4进行活动连接，随后将加工模具和工作台5上的模具槽7进行卡接，当加工模具安装完成后，控制设备中的驱动机构31进行工作，同时控制动力组件3进行工作，继而使工作台5进行回转工作，同时对模具上的物体进行加工，当驱动机构31工作时，驱动机构31控制设备中的移动机构11进行移动，当移动机构11以一个方向进行移动时，抬升机构14呈下落状态，此时清理机构20将模具槽7内的加工残渣清理至活动板9一侧，同时驱动机构31控制集尘机构25内的扇叶29进行工作，从而使气孔10产生负压，继而加加工的粉尘进行吸收，而当驱动机构31和移动机构11分离时，移动机构11复位，在复位的过程中，抬升机构14抬升，从而使清理机构20和模具槽7远离，当移动机构11复位至一定的位置时，抬升机构14重新落下，此时驱动机构31再次控制移动机构11进行工作，以此进行重复，保障模具槽7的洁净。

本发明通过设备中的动力组件3和回转组件2进行配合，使工作台5进行回转，从而便于工作台5上的物体加工，而当工作台5上的物体进行加工时，通过驱动机构31可移动机构11以及集尘机构25的相互配合，使设备在加工过程中产生的废屑进入到模具槽7内，此时驱动机构31控制移动机构11进行移动，而移动机构11带动清理机构20进行清理时，清理机构20将模具槽7内的杂质清扫至活动板9一侧，从而使其在清理模具槽7时更加的方便，避免了废屑堆积在模具槽7内，导致模具槽7无法正常安装模具，从而进一步保障了工作台5的洁净，同时当抬升机构14配合清理机构20进行工作时，可使清理机构20将废渣统一清理至一个方向，从而进一步便于废渣的清理，而当驱动机构31工作时，集尘机构25中的扇叶29形成负压，此时加工产生的较小废墟可通过设备在中的气孔10进入到收集箱26内，从而有效的避免了设备在加工的过程中出现废屑飞溅，从而影响了人们的身体健康，而设备中的各个零件相互配合，使设备在工作时更加的方便，清理效率更高，避免了模具槽7较小，导致人工清理比较麻烦，进一步提高了设备的使用效果以及实用性。

作为本发明的进一步方案，回转组件2内包括套轴4，工作台5下侧设有套筒6，套轴4活动连接在套筒6内，动力组件3和回转组件2传动连接。

工作时，当套轴4和套筒6连接时，控制动力组件3进行工作，此时动力组件3控制套轴4进行工作，从而使套轴4控制套筒6进行转动，继而使工作台5进行转动，此时设备可对工作台5上的物体进行加工，继而使设备实现回转加工，从而有效的提高设备的工作效率以及工作便捷性。

作为本发明的进一步方案，工作台5一侧活动连接有活动板9，活动板9位于收集腔8一侧，收集腔8和活动板9形成连通，活动板9上设有拉手，拉手表面设有橡胶防滑层。

工作时，当移动机构11配合清理机构20将杂质清理至活动板9一侧时，控制活动板9和工作台5进行远离，此时可将模具槽7内的杂质清除，从而使设备在清理时更加的方便，防止人工进行手动清理，进一步提高了设备的清理效率。

作为本发明的进一步方案，移动机构11包括螺纹杆12和移动块13、工作台5内转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有移动块13，抬升机构14位于移动块13上。

工作时，当驱动机构31控制螺纹杆12进行转动时，螺纹杆12上螺纹连接的移动块13在工作台5内进行滑动，当移动块13进行移动时，移动块13可有效的带动清理机构20对模具槽7的底面进行清理，从而将模具槽7内的杂质清理至活动板9一侧，继而便于杂质的取出。

作为本发明的进一步方案，抬升机构14包括滑杆15、弹簧16、导向轮17、导向板18和抬升板19，移动块13上滑动连接有滑杆15，滑杆15上套设有弹簧16，滑杆15上转动连接有导向轮17，模具槽7内壁一侧固定连接有导向板18和抬升板19，导向轮17活动连接在导向板18和抬升板19上，抬升板19一端呈倾斜状，抬升板19一端为弹性材质。

工作时，当移动机构11由一侧向活动板9处移动时，导向轮17在导向板18上进行移动，此时弹簧16呈拉伸状态，从而使清理机构20和模具槽7的内壁底面进行接触，从而将模具槽7内的杂质清扫至活动板9一侧，而当导向轮17移动至抬升板19的外侧时，移动机构11进行反向转动，从而使导向轮17位于抬升板19的上侧，继而使弹簧16被压缩，继而使清理机构20远离模具槽7的底面，从而避免了请机构将杂质扫至另一侧，当导向轮17和抬升板19脱离时，清理机构20可再次对杂质进行清理，继而进一步提高设备的清理效率以及清理质量。

作为本发明的进一步方案，清理机构20包括安装架21、清扫轮22、第一齿轮23和齿条24，滑杆15上固定连接有安装架21，安装架21内转动连接有清扫轮22，清扫轮22一端安装有第一齿轮23，模具槽7内固定连接有齿条24，齿条24和第一齿轮23啮合连接。

工作时，当移动机构11向活动板9一侧移动时，齿轮在齿条24的带动下使清扫轮22进行转动，当清扫轮22转动时，清扫轮22开始对模具槽7进行清扫，同时使清扫轮22后侧的刮板将杂质清理至活动板9处，而当抬升机构14将清理机构20抬升时，第一齿轮23和齿条24脱离，继而使清理机构20停止工作，当抬升机构14再次复位至，清理机构20又可对设备进行清理以此进行重复工作，可有效地保障工作台5的洁净，减少了人工清理的步骤。

作为本发明的进一步方案，集尘机构25包括收集箱26、外壳27、旋转柱28、扇叶29和气管30，工作台5上安装有收集箱26，收集箱26上安装有外壳27，外壳27内转动连接有旋转柱28，旋转柱28上安装有扇叶29，收集箱26上固定连接有多个气管30，气管30和气孔10贯通连接。

工作时，当驱动机构31进行工作时，驱动机构31控制旋转柱28进行转动，当旋转柱28转动时，旋转柱28上安装的扇叶29进行转动，从而使扇叶29产生负压，此时收集箱26内的气体通过气管30进行抽动，继而使气孔10将较小的杂质机械能吸附，从而可有效的避免了设备在加工时产生大量的金属粉尘，从而导致人工受到伤害，进一步保障了人体的安全，同时提高了设备的使用安全性。

作为本发明的进一步方案，驱动机构31包括转动轴32、扭簧33、第二齿轮34、驱动电机35、半齿轮36和调速箱37，工作台5上转动连接有转动轴32，转动轴32上套设有扭簧33，转动轴32和移动机构11传动连接，转动轴32上安装有第二齿轮34，工作台5上安装有驱动电机35，驱动电机35输出端安装有半齿轮36，半齿轮36和第二齿轮34啮合连接，工作台5上安装有调速箱37，调速箱37分别与集尘机构25和驱动电机35传动连接。

工作时，当驱动电机35进行工作时，驱动电机35控制半齿轮36和调速箱37进行工作，当半齿轮36转动时，半齿轮36控制第二齿轮34进行转动，继而使第二齿轮34控制转动轴32转动，当转动轴32转动时，扭簧33被压缩，同时转动轴32带动移动机构11进行工作，当半齿轮36和第二齿轮34脱离时，扭簧33控制转动轴32复位，继而使移动机构11复位，以此进行重复，保障设备的清理效率，而当调速箱37工作时，调速箱37将驱动该电机转动速度调整，此时调速箱37控制集尘机构25中的旋转柱28工作，从而可有效的产生负压，配合清理机构20将粉尘以及废屑清理，从而有效的提高设备的清理效率以及清理质量。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心回转工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有回转组件（2）和动力组件（3），所述底座（1）上活动连接有工作台（5），所述工作台（5）下侧设有套筒（6），所述工作台（5）上开设有多个模具槽（7），所述模具槽（7）内壁底面开设有收集腔（8），所述工作台（5）上开设有多个气孔（10），所述模具槽（7）内设有移动机构（11），多个所述移动机构（11）传动连接，所述移动机构（11）上设有抬升机构（14），所述抬升机构（14）上设有清理机构（20），所述底座（1）上设有集尘机构（25），所述工作台（5）上设有驱动机构（31），所述驱动机构（31）分别与移动机构（11）和集尘机构（25）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心回转工作台，其特征在于：所述回转组件（2）内包括套轴（4），所述工作台（5）下侧设有套筒（6），所述套轴（4）活动连接在套筒（6）内，所述动力组件（3）和回转组件（2）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心回转工作台，其特征在于：所述工作台（5）一侧活动连接有活动板（9），所述活动板（9）位于收集腔（8）一侧，所述收集腔（8）和活动板（9）形成连通，所述活动板（9）上设有拉手，所述拉手表面设有橡胶防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心回转工作台，其特征在于：所述移动机构（11）包括螺纹杆（12）和移动块（13）、工作台（5）内转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）上螺纹连接有移动块（13），所述抬升机构（14）位于移动块（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心回转工作台，其特征在于：所述抬升机构（14）包括滑杆（15）、弹簧（16）、导向轮（17）、导向板（18）和抬升板（19），所述移动块（13）上滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）上套设有弹簧（16），所述滑杆（15）上转动连接有导向轮（17），所述模具槽（7）内壁一侧固定连接有导向板（18）和抬升板（19），所述导向轮（17）活动连接在导向板（18）和抬升板（19）上，所述抬升板（19）一端呈倾斜状，所述抬升板（19）一端为弹性材质。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心回转工作台，其特征在于：所述清理机构（20）包括安装架（21）、清扫轮（22）、第一齿轮（23）和齿条（24），所述滑杆（15）上固定连接有安装架（21），所述安装架（21）内转动连接有清扫轮（22），所述清扫轮（22）一端安装有第一齿轮（23），所述模具槽（7）内固定连接有齿条（24），所述齿条（24）和第一齿轮（23）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心回转工作台，其特征在于：所述集尘机构（25）包括收集箱（26）、外壳（27）、旋转柱（28）、扇叶（29）和气管（30），所述工作台（5）上安装有收集箱（26），所述收集箱（26）上安装有外壳（27），所述外壳（27）内转动连接有旋转柱（28），所述旋转柱（28）上安装有扇叶（29），所述收集箱（26）上固定连接有多个气管（30），所述气管（30）和气孔（10）贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心回转工作台，其特征在于：所述驱动机构（31）包括转动轴（32）、扭簧（33）、第二齿轮（34）、驱动电机（35）、半齿轮（36）和调速箱（37），所述工作台（5）上转动连接有转动轴（32），所述转动轴（32）上套设有扭簧（33），所述转动轴（32）和移动机构（11）传动连接，所述转动轴（32）上安装有第二齿轮（34），所述工作台（5）上安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）输出端安装有半齿轮（36），所述半齿轮（36）和第二齿轮（34）啮合连接，所述工作台（5）上安装有调速箱（37），所述调速箱（37）分别与集尘机构（25）和驱动电机（35）传动连接。