CN119057044A - 一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备 - Google Patents
一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN119057044A CN119057044A CN202411213795.4A CN202411213795A CN119057044A CN 119057044 A CN119057044 A CN 119057044A CN 202411213795 A CN202411213795 A CN 202411213795A CN 119057044 A CN119057044 A CN 119057044A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- block
- fixed
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 71
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，涉及汽车精密零部件铸造技术领域，包括设置在铸造设备本体上的壳体和模具，所述模具包括定模和动模，所述壳体内设置有两组对称设置的切除机构，且切除机构用于对铸造后零部件本体上的浇冒口本体进行切除。该种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，待铸造完成后，在零部件本体顶出时，通过转动辊能够对其进行夹紧限位；在顶出时，通过转动辊的转动能够进行辅助顶出操作，保证顶出的效率和质量；并且，在顶出后，能够对浇冒口本体进行自动切除处理，待切除完成后，能够将零部件本体进行松开，便于进行收集，使得切除更加方便快捷，能够提高铸造的效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车精密零部件铸造技术领域，具体为一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备。
背景技术
在汽车精密零部件铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构部分，这部分就通常被称为浇冒口。浇口：金属液从浇注系统进入铸件型腔部分的入口；冒口：专门为起补缩作用而设置的补充部分。浇冒口是金属在铸造工艺中所必然产生“多余”部分，在完成金属铸造成型工艺后，浇冒口就是首先要切除的部分，常见的浇冒口去除方法为物理切割方式，包括火焰、等离子、激光等的热切割方式，以及带锯、圆盘锯、铣刀等的冷切割方式，其中，后者作为常见的操作简单、成本低廉的应用方式，被广泛应用到实际生产过程中。
然而，现有的汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备在使用时，需要将零部件脱模后进行人工切除，不够方便快捷，影响铸造的效率。
为此，我们提出一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，包括设置在铸造设备本体上的壳体和模具，所述模具包括定模和动模，所述壳体内设置有两组对称设置的切除机构，且切除机构用于对铸造后零部件本体上的浇冒口本体进行切除；
各组所述切除机构包括移动板，且移动板通过第一复位机构与壳体的底部连接，所述移动板的侧壁通过第二复位机构连接有移动块，且移动块的侧壁固定连接有两组对称设置的固定块，各组所述固定块的数量为两个，且各组固定块相对的侧壁通过第一转轴转动连接有转动辊，所述第一转轴的转动通过第一驱动机构进行驱动，且固定块的顶部设置有用于对第一转轴进行限位的限位机构，所述移动块的顶部通过升降机构连接有L形板，且L形板的顶部通过第二驱动机构转动连接有切割片，所述移动板的移动通过第一推动机构进行推动，且移动块的移动通过第二推动机构进行推动。
优选的，所述第一推动机构包括固定连接在动模侧壁的L形块，且L形块的底部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有第一斜板和第二斜板，且移动板的侧壁固定连接有L形设置的连接板，所述连接板的顶部固定连接有推动杆。
优选的，所述第一驱动机构包括固定套设在各个第一转轴侧壁的齿轮，且移动板的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合设置。
优选的，所述限位机构包括固定套设在各个第一转轴侧壁的固定环，且固定环的侧壁开设有弧形槽，所述固定块的顶部通过第三复位机构连接有限位块，且限位块包括弧形面。
优选的，所述第一复位机构包括固定连接在各个移动板侧壁的两个对称设置的第一T形导杆，且第一T形导杆的侧壁套设有连接块，所述连接块与壳体的底部固定，且各个第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
优选的，所述第二复位机构包括固定连接在各个移动块侧壁的两个对称设置的第二T形导杆，所述移动板套设在第二T形导杆的侧壁，且各个第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
优选的，所述第三复位机构包括固定连接在限位块侧壁的两个对称设置的第三T形导杆，且第三T形导杆的侧壁套设有支撑块，所述支撑块与固定块的顶部固定，且各个第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
优选的，所述第二推动机构包括固定连接在移动块侧壁的推动块，且推动块包括斜面。
优选的，所述第二驱动机构包括转动连接在L形板顶部的第二转轴，且切割片固定套设在第二转轴的侧壁，所述L形板的底部固定连接有电机，且电机的输出端与第二转轴的下端固定。
优选的，所述升降机构包括高度连接在移动板侧壁的两个对称设置的第一安装块，且L形板的侧壁固定连接有两个对称设置的第二安装块，其中一个所述第一安装块的顶部固定连接有套管，且套管内插设有套杆，所述套杆的上端与其中一个第二安装块的底部固定，且另一个第一安装块的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿另一个第二安装块的顶部并固定连接有摇轮，且螺纹杆与另一个第二安装块的侧壁转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置切除机构等，待铸造完成后，将动模向远离定模的方向进行移动进行开模，当推动杆沿着第一斜板靠近动模的侧壁进行滑动时，能够通过连接板推动移动板向靠近移动块的方向移动，同时，第一弹簧被压缩，当转动辊与零部件本体的两侧相抵时，第二弹簧被逐渐压缩，同时，移动板向靠近移动块的方向移动，此时，通过连接杆带动齿条进行移动，进而带动齿轮和第一转轴进行转动，第一转轴进行转动时带动转动辊进行转动，与此同时，通过铸造设备本体上的顶出模块将零部件本体向外顶出，此时，通过转动辊的转动，能够在零部件本体顶出的同时，进行辅助顶出操作，待齿条与齿轮脱离后，转动辊不再转动，保证顶出的效率和质量，并且，通过转动辊能够对顶出的零部件本体进行夹紧固定，待顶出完成后，当推动杆沿着第一斜板继续滑动时，能够推动移动板继续移动，并通过升降机构带动L形板和切割片继续向靠近浇冒口本体的方向进行移动，同时，启动电机，电机的转动带动第二转轴和切割片的转动，从而能够对浇冒口本体进行自动切除处理，更加方便快捷，待切割完成后，推动杆沿着固定板滑动至第二斜板的侧壁，此时，移动板能够在第一弹簧的作用下向远离零部件本体的方向移动复位，使得转动辊与零部件本体脱离松开，从而便于对零部件本体进行收集，能够提高汽车精密零部件铸造的效率，待动模向靠近定模的方向移动进行合模时，使得推动杆沿着第二斜板、固定板和第一斜板滑动，待推动杆与第一斜板脱离时，移动板在第一弹簧的作用下移动复位，当动模继续移动时，与定模完成合模操作。
本发明通过设置升降机构等，当需要根据使用需求调节切割片的切割高度时，转动摇轮,摇轮的转动带动螺纹杆的转动，使得套杆沿着套管进行上下滑动，从而带动L形板进行升降，进而带动切割片进行升降调节，适用性更强，使用更加方便。
本发明通过设置限位机构等，当第一驱动机构驱动第一转轴进行转动时，带动固定环进行转动，使得弧形面从弧形槽内滑出并在固定环的侧壁滑动，同时，第三弹簧被压缩，待齿条与齿轮脱离后，第一转轴不再转动，此时，限位块能够在第三弹簧的作用下再次与弧形槽的侧壁相抵，从而能够对第一转轴进行限位，避免在切割片对浇冒口本体进行切除时，转动辊发生转动，更加稳定可靠，保证切除的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中切除机构的结构示意图；
图3为本发明中第一驱动机构以及第二驱动机构的位置示意图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图2中B处放大图；
图6为图3中C处放大图；
图7为图4中D处放大图；
图8为图5中E处放大图；
图9为图6中F处放大图。
图中：1、铸造设备本体；101、壳体；102、定模；103、动模；2、第一推动机构；201、L形块；202、固定板；203、第一斜板；204、第二斜板；205、连接板；206、推动杆；3、第一驱动机构；301、齿轮；302、连接杆；303、齿条；4、限位机构；401、固定环；402、弧形槽；403、限位块；404、弧形面；5、第三复位机构；501、支撑块；502、第三T形导杆；503、第三弹簧；6、第一复位机构；601、第一T形导杆；602、连接块；603、第一弹簧；7、第二复位机构；701、第二T形导杆；702、第二弹簧；8、第二推动机构；801、推动块；802、斜面；9、升降机构；901、第一安装块；902、第二安装块；903、套管；904、套杆；905、螺纹管；906、螺纹杆；907、摇轮；10、第二驱动机构；1001、电机；1002、第二转轴；11、零部件本体；1101、浇冒口本体；12、切除机构；1201、移动板；1202、移动块；1203、固定块；1204、第一转轴；1205、转动辊；1206、L形板；1207、切割片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，图示中的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，包括设置在铸造设备本体1上的壳体101和模具，模具包括定模102和动模103，壳体101内设置有两组对称设置的切除机构12，且切除机构12用于对铸造后零部件本体11上的浇冒口本体1101进行切除；
各组切除机构12包括移动板1201，且移动板1201通过第一复位机构6与壳体101的底部连接，移动板1201的侧壁通过第二复位机构7连接有移动块1202，且移动块1202的侧壁固定连接有两组对称设置的固定块1203，各组固定块1203的数量为两个，且各组固定块1203相对的侧壁通过第一转轴1204转动连接有转动辊1205，第一转轴1204的转动通过第一驱动机构3进行驱动，且固定块1203的顶部设置有用于对第一转轴1204进行限位的限位机构4，移动块1202的顶部通过升降机构9连接有L形板1206，且L形板1206的顶部通过第二驱动机构10转动连接有切割片1207，移动板1201的移动通过第一推动机构2进行推动，且移动块1202的移动通过第二推动机构8进行推动，待铸造完成后，在零部件本体11顶出前，通过转动辊1205能够对其进行夹紧限位；在顶出时，通过转动辊1205的转动能够进行辅助顶出操作，保证顶出的效率和质量；并且，在顶出后，能够对浇冒口本体1101进行自动切除处理，待切除完成后，能够将零部件本体11进行松开，便于进行收集，使得切除更加方便快捷，能够提高铸造的效率。
第一推动机构2包括固定连接在动模103侧壁的L形块201，且L形块201的底部固定连接有固定板202，固定板202的侧壁固定连接有第一斜板203和第二斜板204，且移动板1201的侧壁固定连接有L形设置的连接板205，连接板205的顶部固定连接有推动杆206，待铸造完成后，将动模103向远离定模102的方向进行移动进行开模，当推动杆206沿着第一斜板203靠近动模103的侧壁进行滑动时，能够通过连接板205推动移动板1201向靠近移动块1202的方向移动。
第一驱动机构3包括固定套设在各个第一转轴1204侧壁的齿轮301，且移动板1201的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆302，连接杆302的另一端固定连接有齿条303，且齿条303与齿轮301啮合设置，当移动板1201向靠近移动块1202的方向移动时，通过连接杆302带动齿条303进行移动，进而带动齿轮301和第一转轴1204进行转动，第一转轴1204进行转动时带动转动辊1205进行转动。
限位机构4包括固定套设在各个第一转轴1204侧壁的固定环401，且固定环401的侧壁开设有弧形槽402，固定块1203的顶部通过第三复位机构5连接有限位块403，且限位块403包括弧形面404，当第一驱动机构3驱动第一转轴1204进行转动时，带动固定环401进行转动，使得弧形面404从弧形槽402内滑出并在固定环401的侧壁滑动，待齿条303与齿轮301脱离后，第一转轴1204不再转动，此时，限位块403能够在第三复位机构5的作用下再次与弧形槽402的侧壁相抵，从而能够对第一转轴1204进行限位，避免在切割片1207对浇冒口本体1101进行切除时，转动辊1205发生转动，更加稳定可靠，保证切除的质量。
第一复位机构6包括固定连接在各个移动板1201侧壁的两个对称设置的第一T形导杆601，且第一T形导杆601的侧壁套设有连接块602，连接块602与壳体101的底部固定，且各个第一T形导杆601的侧壁套设有第一弹簧603，对移动板1201的移动起到导向与复位作用。
第二复位机构7包括固定连接在各个移动块1202侧壁的两个对称设置的第二T形导杆701，移动板1201套设在第二T形导杆701的侧壁，且各个第二T形导杆701的侧壁套设有第二弹簧702，当转动辊1205与零部件本体11的两侧相抵时，第二弹簧702被逐渐压缩。
第三复位机构5包括固定连接在限位块403侧壁的两个对称设置的第三T形导杆502，且第三T形导杆502的侧壁套设有支撑块501，支撑块501与固定块1203的顶部固定，且各个第三T形导杆502的侧壁套设有第三弹簧503，对限位块403的移动起到导向与复位作用。
第二推动机构8包括固定连接在移动块1202侧壁的推动块801，且推动块801包括斜面802，在进行合模时，当动模103与斜面802相抵时，能够推动移动块1202向远离动模103的方向进行移动，同时，第二弹簧702被压缩，保证其正常合模操作。
第二驱动机构10包括转动连接在L形板1206顶部的第二转轴1002，且切割片1207固定套设在第二转轴1002的侧壁，L形板1206的底部固定连接有电机1001，且电机1001的输出端与第二转轴1002的下端固定，启动电机1001，电机1001的转动带动第二转轴1002和切割片1207的转动，从而能够对浇冒口本体1101进行自动切除处理。
升降机构9包括高度连接在移动板1201侧壁的两个对称设置的第一安装块901，且L形板1206的侧壁固定连接有两个对称设置的第二安装块902，其中一个第一安装块901的顶部固定连接有套管903，且套管903内插设有套杆904，套杆904的上端与其中一个第二安装块902的底部固定，且另一个第一安装块901的顶部固定连接有螺纹管905，螺纹管905内螺纹连接有螺纹杆906，螺纹杆906的上端贯穿另一个第二安装块902的顶部并固定连接有摇轮907，且螺纹杆906与另一个第二安装块902的侧壁转动连接，当需要根据使用需求调节切割片1207的切割高度时，转动摇轮907,摇轮907的转动带动螺纹杆906的转动，使得套杆904沿着套管903进行上下滑动，从而带动L形板1206进行升降，进而带动切割片1207进行升降调节，适用性更强，使用更加方便。
工作原理：在使用时，待铸造完成后，将动模103向远离定模102的方向进行移动进行开模，当推动杆206沿着第一斜板203靠近动模103的侧壁进行滑动时，能够通过连接板205推动移动板1201向靠近移动块1202的方向移动，同时，第一弹簧603被压缩，当转动辊1205与零部件本体11的两侧相抵时，第二弹簧702被逐渐压缩，同时，移动板1201向靠近移动块1202的方向移动，此时，通过连接杆302带动齿条303进行移动，进而带动齿轮301和第一转轴1204进行转动，第一转轴1204进行转动时带动转动辊1205进行转动；
与此同时，通过铸造设备本体1上的顶出模块将零部件本体11向外顶出，此时，通过转动辊1205的转动，能够在零部件本体11顶出的同时，进行辅助顶出操作，待齿条303与齿轮301脱离后，转动辊1205不再转动，保证顶出的效率和质量，并且，通过转动辊1205能够对顶出的零部件本体11进行夹紧固定；
待顶出完成后，当推动杆206沿着第一斜板203继续滑动时，能够推动移动板1201继续移动，并通过升降机构9带动L形板1206和切割片1207继续向靠近浇冒口本体1101的方向进行移动，同时，启动电机1001，电机1001的转动带动第二转轴1002和切割片1207的转动，从而能够对浇冒口本体1101进行自动切除处理，更加方便快捷；
待切割完成后，推动杆206沿着固定板202滑动至第二斜板204的侧壁，此时，移动板1201能够在第一弹簧603的作用下向远离零部件本体11的方向移动复位，使得转动辊1205与零部件本体11脱离松开，从而便于对零部件本体11进行收集，能够提高汽车精密零部件铸造的效率，待动模103向靠近定模102的方向移动进行合模时，使得推动杆206沿着第二斜板204、固定板202和第一斜板203滑动，待推动杆206与第一斜板203脱离时，移动板1201在第一弹簧603的作用下移动复位，当动模103继续移动时，与定模102完成合模操作；
当需要根据使用需求调节切割片1207的切割高度时，转动摇轮907,摇轮907的转动带动螺纹杆906的转动，使得套杆904沿着套管903进行上下滑动，从而带动L形板1206进行升降，进而带动切割片1207进行升降调节，适用性更强，使用更加方便；
并且，当第一驱动机构3驱动第一转轴1204进行转动时，带动固定环401进行转动，使得弧形面404从弧形槽402内滑出并在固定环401的侧壁滑动，同时，第三弹簧503被压缩，待齿条303与齿轮301脱离后，第一转轴1204不再转动，此时，限位块403能够在第三弹簧503的作用下再次与弧形槽402的侧壁相抵，从而能够对第一转轴1204进行限位，避免在切割片1207对浇冒口本体1101进行切除时，转动辊1205发生转动，更加稳定可靠，保证切除的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，包括设置在铸造设备本体(1)上的壳体(101)和模具，所述模具包括定模(102)和动模(103)，其特征在于，所述壳体(101)内设置有两组对称设置的切除机构(12)，且切除机构(12)用于对铸造后零部件本体(11)上的浇冒口本体(1101)进行切除；
各组所述切除机构(12)包括移动板(1201)，且移动板(1201)通过第一复位机构(6)与壳体(101)的底部连接，所述移动板(1201)的侧壁通过第二复位机构(7)连接有移动块(1202)，且移动块(1202)的侧壁固定连接有两组对称设置的固定块(1203)，各组所述固定块(1203)的数量为两个，且各组固定块(1203)相对的侧壁通过第一转轴(1204)转动连接有转动辊(1205)，所述第一转轴(1204)的转动通过第一驱动机构(3)进行驱动，且固定块(1203)的顶部设置有用于对第一转轴(1204)进行限位的限位机构(4)，所述移动块(1202)的顶部通过升降机构(9)连接有L形板(1206)，且L形板(1206)的顶部通过第二驱动机构(10)转动连接有切割片(1207)，所述移动板(1201)的移动通过第一推动机构(2)进行推动，且移动块(1202)的移动通过第二推动机构(8)进行推动。
2.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述第一推动机构(2)包括固定连接在动模(103)侧壁的L形块(201)，且L形块(201)的底部固定连接有固定板(202)，所述固定板(202)的侧壁固定连接有第一斜板(203)和第二斜板(204)，且移动板(1201)的侧壁固定连接有L形设置的连接板(205)，所述连接板(205)的顶部固定连接有推动杆(206)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括固定套设在各个第一转轴(1204)侧壁的齿轮(301)，且移动板(1201)的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆(302)，所述连接杆(302)的另一端固定连接有齿条(303)，且齿条(303)与齿轮(301)啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括固定套设在各个第一转轴(1204)侧壁的固定环(401)，且固定环(401)的侧壁开设有弧形槽(402)，所述固定块(1203)的顶部通过第三复位机构(5)连接有限位块(403)，且限位块(403)包括弧形面(404)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述第一复位机构(6)包括固定连接在各个移动板(1201)侧壁的两个对称设置的第一T形导杆(601)，且第一T形导杆(601)的侧壁套设有连接块(602)，所述连接块(602)与壳体(101)的底部固定，且各个第一T形导杆(601)的侧壁套设有第一弹簧(603)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述第二复位机构(7)包括固定连接在各个移动块(1202)侧壁的两个对称设置的第二T形导杆(701)，所述移动板(1201)套设在第二T形导杆(701)的侧壁，且各个第二T形导杆(701)的侧壁套设有第二弹簧(702)。
7.根据权利要求4所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述第三复位机构(5)包括固定连接在限位块(403)侧壁的两个对称设置的第三T形导杆(502)，且第三T形导杆(502)的侧壁套设有支撑块(501)，所述支撑块(501)与固定块(1203)的顶部固定，且各个第三T形导杆(502)的侧壁套设有第三弹簧(503)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述第二推动机构(8)包括固定连接在移动块(1202)侧壁的推动块(801)，且推动块(801)包括斜面(802)。
9.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述第二驱动机构(10)包括转动连接在L形板(1206)顶部的第二转轴(1002)，且切割片(1207)固定套设在第二转轴(1002)的侧壁，所述L形板(1206)的底部固定连接有电机(1001)，且电机(1001)的输出端与第二转轴(1002)的下端固定。
10.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述升降机构(9)包括高度连接在移动板(1201)侧壁的两个对称设置的第一安装块(901)，且L形板(1206)的侧壁固定连接有两个对称设置的第二安装块(902)，其中一个所述第一安装块(901)的顶部固定连接有套管(903)，且套管(903)内插设有套杆(904)，所述套杆(904)的上端与其中一个第二安装块(902)的底部固定，且另一个第一安装块(901)的顶部固定连接有螺纹管(905)，所述螺纹管(905)内螺纹连接有螺纹杆(906)，所述螺纹杆(906)的上端贯穿另一个第二安装块(902)的顶部并固定连接有摇轮(907)，且螺纹杆(906)与另一个第二安装块(902)的侧壁转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411213795.4A CN119057044B (zh) | 2024-08-31 | 2024-08-31 | 一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411213795.4A CN119057044B (zh) | 2024-08-31 | 2024-08-31 | 一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN119057044A true CN119057044A (zh) | 2024-12-03 |
| CN119057044B CN119057044B (zh) | 2025-03-11 |
Family
ID=93633419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202411213795.4A Active CN119057044B (zh) | 2024-08-31 | 2024-08-31 | 一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN119057044B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210439A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Sanshin Ind Co Ltd | 湯口切断機のクランプ装置 |
| CN110328337A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-15 | 雒应学 | 一种具有浇道/冒口切断机构的金型铸造模具 |
| CN115351240A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-11-18 | 济南昌达热工有限公司 | 用于铝合金液浇注的铸件模具 |
| CN115502375A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-23 | 慈溪汇丽机电股份有限公司 | 智能铸件冒口去除机及其使用方法 |
| CN115534242A (zh) * | 2022-11-30 | 2022-12-30 | 江苏华兑金属科技有限公司 | 一种汽车部件模具快速脱模切浇口结构及模具 |
-
2024
- 2024-08-31 CN CN202411213795.4A patent/CN119057044B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210439A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Sanshin Ind Co Ltd | 湯口切断機のクランプ装置 |
| CN110328337A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-15 | 雒应学 | 一种具有浇道/冒口切断机构的金型铸造模具 |
| CN115502375A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-23 | 慈溪汇丽机电股份有限公司 | 智能铸件冒口去除机及其使用方法 |
| CN115351240A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-11-18 | 济南昌达热工有限公司 | 用于铝合金液浇注的铸件模具 |
| CN115534242A (zh) * | 2022-11-30 | 2022-12-30 | 江苏华兑金属科技有限公司 | 一种汽车部件模具快速脱模切浇口结构及模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN119057044B (zh) | 2025-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110524255B (zh) | 一种钟表发夹压线加工装置 | |
| CN117161218A (zh) | 一种模具加工用高效冲模装置 | |
| CN116442356B (zh) | 一种陶瓷滚压成型机 | |
| CN119057044B (zh) | 一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备 | |
| CN217776499U (zh) | 铸造件水口用打磨装置 | |
| CN118905172B (zh) | 一种金属件连续铸造装置 | |
| CN113172278B (zh) | 一种精度高的精密电子刀模用钢余量削除装置 | |
| CN111054906B (zh) | 一种副车架去浇口装置 | |
| CN217666759U (zh) | 一种汽车模具加工成型用切边装置 | |
| CN114871509B (zh) | 一种变速箱单向器星轮外齿插齿加工装置 | |
| CN215468378U (zh) | 一种高效剪板机 | |
| CN215090630U (zh) | 一种连续浇注机用的脱模装置 | |
| CN114474176A (zh) | 一种硅橡胶切片机 | |
| CN118268883B (zh) | 一种压铸模具切割装置 | |
| CN220296029U (zh) | 一种毛坯铸件切边机构 | |
| CN222344379U (zh) | 一种五金加工用定位切割装置 | |
| CN215999988U (zh) | 一种截止阀嵌件生产用抛光装置 | |
| CN222308052U (zh) | 一种收卷辊模具加工固定装置 | |
| CN118513544B (zh) | 一种不锈钢管件铸造装置 | |
| CN221388478U (zh) | 一种组合式铝合金冲压模架 | |
| CN210676674U (zh) | 一种立式扩口模具 | |
| CN222535989U (zh) | 一种毛坯件折弯机 | |
| CN219703261U (zh) | 一种led铝框加工固定机构 | |
| CN219324642U (zh) | 一种钢结构折弯机 | |
| CN221247193U (zh) | 环形毛刺去除设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |