CN119056383A - 催化剂生产用反应釜及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化化学技术领域，具体为一种催化剂生产用反应釜及使用方法，包括反应仓，反应仓底部表面固定连接有反应釜底座，反应仓顶部表面固定连接有反应釜盖，反应仓外侧表面固定连接有安装支架，反应仓内侧表面设置有升降聚拢机构，反应仓外侧表面设置有往复驱动机构，反应釜盖内侧表面设置有投料配比机构，升降聚拢机可以将内部反应原料抬起并向内聚拢，使其更好接触反应釜搅拌叶，并且在持续抬起聚拢和下降分散过程中会持续翻动内部原料，往复驱动机构使得整个机构可以与电机同步工，使得升降聚拢机构升降聚散可以跟随电机转动同步工作，投料配比机构，适应不同投料需求和物料特性，整个装置降低了操作人员培训成本，提高了生产效率。

Description

催化剂生产用反应釜及使用方法

技术领域

本发明涉及催化化学技术领域，具体为一种催化剂生产用反应釜及使用方法。

背景技术

催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质， 也可以表述为在化学反应中能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质，据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。

目前的催化剂生产通常使用化学反应釜。

现有专利（公开号：CN115178194A）公开了催化剂反应釜，具体涉及催化剂反应技术领域，包括用于催化剂反应的釜体，所述釜体内部设有转板，所述转板内部开设有空腔，所述空腔内部从左往右依次设有搅拌轴、第一螺杆和第二螺杆。本发明通过第一电机驱动转板带动搅拌轴、第一螺杆和第二螺杆在釜体内部转动，搅拌轴上的第一齿轮与第一环板上的第一齿槽啮合自转，搅拌轴上的搅拌杆一边做偏心运动，一边旋转，同时在两个传动组件的带动下，第一螺杆和第二螺杆跟随搅拌轴一起旋转，使得釜体内的催化剂反应原料持续流动，配合搅拌杆大大提高催化剂反应原料的混合速度，并且只需使用一个第一电机即可驱动搅拌轴、第一螺杆和第二螺杆同时旋转，大大降低了装置的使用成本。上述设备中，由于反应釜搅拌叶的位置固定，而反应釜内部容量也固定，当反应原料较少时可能会导致反应釜搅拌叶难以触及反应原料，或只触及部分，导致反应不完全。

鉴于此，我们提出一种催化剂生产用反应釜及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂生产用反应釜的使用方法，以解决上述背景技术中提出反应釜内由于反应釜搅拌叶的位置固定，而反应釜内部容量也固定，当反应原料较少时可能会导致反应釜搅拌叶难以触及反应原料的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化剂生产用反应釜及使用方法，包括反应仓，所述反应仓的底部表面固定连接有反应釜底座，所述反应仓的顶部表面固定连接有反应釜盖，所述反应仓的外侧表面固定连接有安装支架，所述反应仓的内侧表面设置有升降聚拢机构，所述反应仓的外侧表面设置有往复驱动机构，所述反应釜盖的内侧表面设置有投料配比机构。

优选的，所述反应釜底座的内侧表面固定连接有排液管道，所述安装支架的顶部表面固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有三分锥齿轮组，所述电机支架的外侧表面固定连接有锥齿轮支架，所述三分锥齿轮组的底部表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述排液管道贯穿至反应釜底座的内侧表面，所述电机支架的数量为三，所述三分锥齿轮组由三个相互啮合且垂直分布在纵向平面上的锥齿轮组成。

优选的，所述升降聚拢机构包括路径限位块，所述路径限位块与反应仓的内侧表面固定连接，所述路径限位块的外侧表面滑动连接有升降底座，所述升降底座的顶部表面固定连接有聚拢外壳，所述升降底座的外侧表面固定连接有硬质外壳，所述硬质外壳的两端开设有褶皱收纳槽，所述褶皱收纳槽的内侧表面固定连接有软质连接带，所述软质连接带的底部表面固定连接有控制阀。

优选的，所述路径限位块在反应仓的内侧表面环形分布，所述路径限位块为下窄上宽的弯曲状以适配升降底座的移动路径，所述升降底座在反应仓的内侧表面环形分布，所述升降底座之间相互堆叠，所述聚拢外壳相互滑动连接，所述软质连接带环形分布且两端均与硬质外壳固定连接，所述控制阀贯穿至软质连接带的顶部表面且输出端与排液管道固定连接。

优选的，所述往复驱动机构包括有万向联轴器，所述万向联轴器的一端与三分锥齿轮组固定连接，所述万向联轴器的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧表面开设有转轴齿轮槽，所述转轴齿轮槽的外侧表面啮合有链条带，所述链条带的另一端套设有转动盘，所述转动盘的外侧表面转动连接有转盘支架，所述转动盘的内侧表面开设有转盘齿轮槽，所述转动盘的外侧表面固定连接有转盘凸轮，所述反应仓的外侧表面固定连接有升降限位外壳，所述升降限位外壳的外侧表面转动连接有接触轮，所述升降限位外壳的内侧表面滑动连接有直动杆，所述直动杆的外侧表面固定连接有弧形外壳，所述直动杆的外侧表面固定连接有抬升底座。

优选的，所述万向联轴器的一端与锥齿轮支架转动连接，所述转动轴与升降限位外壳的转动连接，所述转盘支架与升降限位外壳固定连接，所述转盘齿轮槽与链条带啮合，所述接触轮在升降限位外壳的外侧表面对称分布且与直动杆滑动连接，所述转盘凸轮贯穿至弧形外壳的内侧表面且与其滑动连接，所述弧形外壳为弧形且内部空心，所述抬升底座贯穿至反应釜底座的内侧表面且与其内壁滑动连接，所述抬升底座与升降底座的底部表面相抵。

优选的，所述投料配比机构包括有转动投料盖，所述转动投料盖与反应釜盖的内侧表面滑动连接，所述安装支架的内侧表面转动连接有控制旋钮，所述控制旋钮的底部表面固定连接有嵌入插板，所述安装支架的外侧表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部表面固定连接有安装平台，所述安装平台的内侧表面固定连接有小型马达，所述小型马达的输出端固定连接有主动拨盘，所述安装平台的顶部表面转动连接有从动槽轮，所述安装平台的外侧表面固定连接有滑动限位架，所述安装平台的顶部表面安装有啮合齿轮组，所述啮合齿轮组由一对啮合的齿轮组成，所述啮合齿轮组的齿轮底部表面均固定连接有固定连杆，所述固定连杆的外侧表面开设有外部连接孔，所述固定连杆的外侧表面开设有齿轮连接孔，所述啮合齿轮组的齿轮顶部表面转动连接有转动连杆，所述啮合齿轮组远离小型马达一侧齿轮的外部连接孔转动连接有箱体连杆，所述箱体连杆的外侧表面铰接有投料箱，控制旋钮的底部表面滑动连接有转动控制柱，所述转动控制柱的两端均开设有嵌入槽，所述转动控制柱的内侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部表面固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆的外侧表面开设有转动联动卡块，所述转动连接杆的底部表面安装有转向锥齿轮组，所述转向锥齿轮组的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面螺纹连接有分隔板，所述分隔板的内侧表面滑动连接有被动底座，所述投料箱的底部表面开设有投料控制槽，所述投料控制槽的内侧表面滑动连接有投料控制底座，所述转动投料盖的顶部表面固定连接有顶起盖，所述顶起盖的顶部表面开设有等距分布的投料槽。

优选的，所述升降气缸与安装平台的数量为二且对称分布，所述主动拨盘与从动槽轮啮合，所述啮合齿轮组靠近小型马达一侧齿轮的外部连接孔与从动槽轮固定连接，所述转动连杆的两端均与啮合齿轮组中两侧齿轮转动连接，所述啮合齿轮组每个齿轮均与齿轮连接孔转动连接。

优选的，所述转向锥齿轮组由一对啮合的锥齿轮组成且顶部锥齿轮与转动连接杆固定连接，所述转向锥齿轮中另一个锥齿轮与螺纹杆固定连接，所述转动控制柱等距分布，所述被动底座的底部表面与投料控制底座的顶部表面滑动连接，所述投料控制槽的内侧表面与投料控制底座的顶部表面均为斜面，所述转动投料盖与搅拌叶固定连接，所述顶起盖与投料控制底座的底部表面滑动连接，所述投料槽贯穿顶起盖。

一种催化剂生产用反应釜的使用方法，包括如下步骤：

S1、进行生产时，首先利用投料配比机构存储所需投放的原料，升降气缸驱动安装平台抬起，使得投料箱不与底部的转动投料盖接触，此时利用小型马达带动主动拨盘或手动拨动使其转动，通过主动拨盘带动从动槽轮转动并且主动拨盘每转动一圈从动槽轮固定转动的角度固定，从动槽轮通过与啮合齿轮组底部的外部连接孔固定连接，啮合齿轮组内的齿轮相互啮合且由顶部的转动连杆相连，靠近从动槽轮的为输入齿轮，通过箱体连杆与投料箱连接的为输出齿轮，从动槽轮转动的过程中与其相连的外部连接孔位置不变，输入齿轮围绕外部连接孔的位置转动，并通过啮合作用带动另一侧的输出齿轮转动来改变其表面外部连接孔的位置，根据输入齿轮的位置不同，输出齿轮上外部连接孔的位置距离从动槽轮的长度也不同，则可以通过与输出齿轮上外部连接孔连接的箱体连杆拉动投料箱在滑动限位架上移动，实现循环往复移动并且三种状态由槽轮机构控制使得可以停留在三个固定的位置，当投料箱移动时会带动其表面的三个转动控制柱移动，当处于固定位置时，其中一个转动控制柱会与顶部的控制旋钮对齐，并且控制旋钮上的嵌入插板会插入到转动控制柱顶部的嵌入槽并将其压下，此时转动控制柱向下移动并压缩内部的复位弹簧，直至转动控制柱压入至转动连接杆内，并且底部的嵌入槽压入至转动联动卡块，此时旋转控制旋钮带动转动控制柱和转动连接杆转动，并扭转内部的复位弹簧，通过安装在投料箱内部的转向锥齿轮组改变转动方向，转向锥齿轮组带动螺纹杆转动并利用与其螺纹连接的分隔板通过螺纹传动使其横向移动，通过分隔板在投料箱的位置来控制投料箱内每个隔间内存放的原料比例，当调节完成后，再次将投料箱移动至其他位置，此时控制旋钮与之前控制的转动控制柱不再连接，转动控制柱内部的复位弹簧驱动其复位，使得转动控制柱的高度与转动角度复原到初始位置，通过操作不同的转动控制柱，实现对催化剂生产时不同原料比例进行调节；

S2、原料比例调节完成后，升降气缸收回将安装平台下降直至投料箱底部可以与顶起盖接触，启动驱动电机，驱动电机与搅拌叶连接部分通过三分锥齿轮组传动并将转动分散，纵向转动用于驱动底部搅拌叶带动搅拌叶转动，搅拌叶贯穿外部的转动投料盖并带动其同时转动，当转动投料盖的顶起盖与投料箱底部接触时，会将投料控制底座顶起，投料控制底座与投料控制槽之间形成空隙，投料箱内部原料从间隙中落下并通过投料槽投料至反应仓内部升降聚拢机构中由硬质外壳和软质连接带形成的容器内；

S3、原料比例调节完成后，启动驱动电机，驱动电机与搅拌叶连接部分通过三分锥齿轮组传动并将转动分散，横向转动通过往复驱动机构上的万向联轴器与后续机构连接，万向联轴器将转动传递至转动轴，通过与底部转动盘的转盘齿轮槽及链条带的作用，将转动传递到底部并起到减速的作用，转动盘通过转盘凸轮与直动杆上的弧形外壳连接，当转盘凸轮带动转盘凸轮转动时会带动直动杆实现上下的往复移动，弧形外壳为弧形，使得直动更加平缓且在处于顶部和底部时有减速缓冲作用，升降限位外壳限制直动杆的移动路径并且表面安装接触轮与直动杆接触，将原本的滑动摩擦转换为滚动摩擦，并通过直动杆带动与其相连的抬升底座实现上下往复移动，且往复移动的极限高度由转动盘与转盘凸轮所决定，用于顶起反应釜底座内部的升降聚拢机构；

S4、往复驱动机构启动后，抬升底座实现上下往复移动，并将升降聚拢机构的升降底座往复顶起放下，反应仓内壁固定连接有环形分布的路径限位块与升降底座外侧接触，路径限位块下窄上宽且外侧表面为弯曲状，当抬升底座将升降底座向上抬起时，升降底座与路径限位块接触的位置逐渐由窄边变宽，将升降底座向内部推挤径向尺寸变小，当抬升底座向下移动时由于其顶部倾斜，路径限位块不再推挤抬升底座并且受重力影响向外分散径向尺寸变大，并带动与其连接的聚拢外壳和硬质外壳实现高度和径向尺寸的变化，硬质外壳环形分布且之间通过软质连接带相连，当向内距离时软质连接带可以跟随变化并保持连接，软质连接带聚拢时产生的褶皱部分缓存在硬质外壳的褶皱收纳槽内，通过升降底座使得硬质外壳与软质连接带形成的反应容器可以周期性地抬起聚拢，持续翻动使得反应原料分散防止堆积，并在抬起后高度上升径向尺寸减速液位变高使得更多的原料与搅拌叶接触提高反应效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过升降聚拢机构的设置，可以对内部硬质外壳和软质连接带形成的反应容器，通过高度的不同改变反应容器所处的高度及径向尺寸的大小，可以将内部反应原料抬起并向内聚拢，使其更好的接触反应釜的搅拌叶，并且在持续抬起聚拢和下降分散的过程中会持续翻动内部原料，防止原料持续堆积导致反应不充分。

本发明中，通过往复驱动机构的设置，在使用的过程中，通过分离电机驱动搅拌叶的转动，使得整个机构可以与电机同步工作，并将分离处的转动减速并改变为往复直动，对升降聚拢机构进行驱动，使得升降聚拢机构的升降聚散可以跟随电机的转动同步工作。

本发明中，通过投料配比机构的设置，通过主动拨盘和从动槽轮形成的槽轮结构来精确控制啮合齿轮组及其上部件的往复移动距离，并在接收端增加卡块和弹簧进行锁定和复位，只有当控制旋钮对齐时，才能实现控制，可以防误触并且保证对齐准确性，并在对齐后利用螺纹传动改变内部隔间大小来控制原料比例，机构能够适应不同的投料需求和物料特性，并且投放物料部分与电机联动，使得投放与反应同步进行，降低了操作人员的培训成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧视示意图；

图2为本发明的内部结构剖视示意图；

图3为本发明的反应仓、安装支架图、驱动电机、锥齿轮支架立体结构示意图；

图4为本发明的升降聚拢机构各部件相互配合结构示意图；

图5为本发明的路径限位块、聚拢外壳升降分解示意图；

图6为本发明的路径限位块、升降底座升降分解示意图；

图7为本发明的硬质外壳、褶皱收纳槽、软质连接带立体结构示意图；

图8为本发明的软质连接带与控制阀立体结构示意图；

图9为本发明的硬质外壳与抬升底座立体结构示意图；

图10为本发明的往复驱动机构各部件相互配合结构示意图；

图11为本发明的转动轴、链条带、转动盘立体结构示意图；

图12为本发明的转动盘、直动杆、升降限位外壳立体结构示意图；

图13为本发明的投料配比机构各部件相互配合结构示意图；

图14为本发明的安装平台、小型马达、主动拨盘、从动槽轮立体结构示意图；

图15为本发明的啮合齿轮组转动分解示意图；

图16为本发明的控制旋钮与转动连接杆立体结构示意图；

图17为本发明的投料箱、转向锥齿轮组、分隔板立体结构示意图；

图18为本发明的投料控制槽、投料控制底座、顶起盖、投料槽立体结构示意图。

图中：1、反应仓；2、反应釜底座；21、排液管道；3、反应釜盖；4、安装支架；41、电机支架；42、驱动电机；43、三分锥齿轮组；431、锥齿轮支架；44、搅拌叶；5、升降聚拢机构；51、路径限位块；52、升降底座；53、聚拢外壳；54、硬质外壳；541、褶皱收纳槽；55、软质连接带；56、控制阀；6、往复驱动机构；61、万向联轴器；62、转动轴；621、转轴齿轮槽；63、链条带；64、转动盘；641、转盘支架；642、转盘齿轮槽；643、转盘凸轮；65、升降限位外壳；66、接触轮；67、直动杆；671、弧形外壳；68、抬升底座；7、投料配比机构；71、转动投料盖；72、控制旋钮；721、嵌入插板；73、升降气缸；74、安装平台；741、小型马达；742、主动拨盘；743、从动槽轮；75、滑动限位架；76、啮合齿轮组；761、固定连杆；762、外部连接孔；763、齿轮连接孔；764、转动连杆；765、箱体连杆；77、投料箱；78、转动控制柱；781、嵌入槽；79、复位弹簧；710、转动连接杆；7101、转动联动卡块；711、转向锥齿轮组；712、螺纹杆；713、分隔板；714、被动底座；715、投料控制槽；716、投料控制底座；717、顶起盖；7171、投料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图18，本发明提供一种技术方案：一种催化剂生产用反应釜及使用方法，包括反应仓1，反应仓1的底部表面固定连接有反应釜底座2，反应仓1的顶部表面固定连接有反应釜盖3，反应仓1的外侧表面固定连接有安装支架4，反应仓1的内侧表面设置有升降聚拢机构5，反应仓1的外侧表面设置有往复驱动机构6，反应釜盖3的内侧表面设置有投料配比机构7。

反应釜底座2的内侧表面固定连接有排液管道21，安装支架4的顶部表面固定连接有电机支架41，电机支架41的顶部表面固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出端安装有三分锥齿轮组43，电机支架41的外侧表面固定连接有锥齿轮支架431，三分锥齿轮组43的底部表面固定连接有搅拌叶44，排液管道21经过控制阀56控制实现排出反应过后的催化剂，电机支架41将驱动电机42抬起使得搅拌叶44延伸至反应仓1的内部，通过三分锥齿轮组43将驱动电机42输出的转动分散，以带动往复驱动机构6，使得搅拌叶44的工作与升降聚拢机构5同步，锥齿轮支架431用于支撑连接位于中间的锥齿轮。

排液管道21贯穿至反应釜底座2的内侧表面，电机支架41的数量为三，三分锥齿轮组43由三个相互啮合且垂直分布在纵向平面上的锥齿轮组成，排液管道21与升降聚拢机构5内部反应区相连接，多个电机支架41分散受力提高支撑稳定性。

升降聚拢机构5包括路径限位块51，路径限位块51与反应仓1的内侧表面固定连接，路径限位块51的外侧表面滑动连接有升降底座52，升降底座52的顶部表面固定连接有聚拢外壳53，升降底座52的外侧表面固定连接有硬质外壳54，硬质外壳54的两端开设有褶皱收纳槽541，褶皱收纳槽541的内侧表面固定连接有软质连接带55，软质连接带55的底部表面固定连接有控制阀56，升降聚拢机构5通过路径限位块51限制升降底座52的上升和聚拢的路径，实现对内部硬质外壳54和褶皱收纳槽541形成的容器高度及径向尺寸的控制，褶皱收纳槽541用于收纳软质连接带55防止向内褶皱影响反应效果，底部控制阀56在反应时保持关闭用于在反应完成后排出催化剂。

路径限位块51在反应仓1的内侧表面环形分布，路径限位块51为下窄上宽的弯曲状以适配升降底座52的移动路径，升降底座52在反应仓1的内侧表面环形分布，升降底座52之间相互堆叠，聚拢外壳53相互滑动连接，软质连接带55环形分布且两端均与硬质外壳54固定连接，控制阀56贯穿至软质连接带55的顶部表面且输出端与排液管道21固定连接，多个路径限位块51带动环形分布的升降底座52相互上下堆叠在聚拢后不会相互影响，聚拢外壳53相互插入同样保证在聚拢后不会相互影响。

往复驱动机构6包括有万向联轴器61，万向联轴器61的一端与三分锥齿轮组43固定连接，万向联轴器61的另一端固定连接有转动轴62，转动轴62的外侧表面开设有转轴齿轮槽621，转轴齿轮槽621的外侧表面啮合有链条带63，链条带63的另一端套设有转动盘64，转动盘64的外侧表面转动连接有转盘支架641，转动盘64的内侧表面开设有转盘齿轮槽642，转动盘64的外侧表面固定连接有转盘凸轮643，反应仓1的外侧表面固定连接有升降限位外壳65，升降限位外壳65的外侧表面转动连接有接触轮66，升降限位外壳65的内侧表面滑动连接有直动杆67，直动杆67的外侧表面固定连接有弧形外壳671，直动杆67的外侧表面固定连接有抬升底座68，往复驱动机构6通过万向联轴器61接收驱动电机42的转动用于驱动转动轴62转动，转动轴62通过链条传动带动底部的转动盘64转动，利用径向尺寸相差的传动比用于减速，并通过转动盘64上转盘凸轮643牵拉直动杆67上弧形外壳671使其实现往复移动，弧形外壳671为弧形，转盘凸轮643在顶部和底部时直动杆67速度慢在中间时速度快，使得搅拌叶44处于顶部和底部时会停留更长的时间，通过直动杆67带动抬升底座68顶起聚拢以及放下分散升降聚拢机构5，持续翻动使得反应原料分散防止堆积，并在抬起后高度上升径向尺寸减速液位变高使得更多的原料与搅拌叶44接触提高反应效率。

万向联轴器61的一端与锥齿轮支架431转动连接，转动轴62与升降限位外壳65的转动连接，转盘支架641与升降限位外壳65固定连接，转盘齿轮槽642与链条带63啮合，接触轮66在升降限位外壳65的外侧表面对称分布且与直动杆67滑动连接，转盘凸轮643贯穿至弧形外壳671的内侧表面且与其滑动连接，弧形外壳671为弧形且内部空心，抬升底座68贯穿至反应釜底座2的内侧表面且与其内壁滑动连接，抬升底座68与升降底座52的底部表面相抵，万向联轴器61连接两侧转动部件并通过锥齿轮支架431支撑，转盘支架641、转动轴62均安装在升降限位外壳65上，接触轮66与直动杆67接触减少直动时的摩擦磨损，通过外部直动杆67带动反应釜内部抬升底座68往复直动。

投料配比机构7包括有转动投料盖71，转动投料盖71与反应釜盖3的内侧表面滑动连接，安装支架4的内侧表面转动连接有控制旋钮72，控制旋钮72的底部表面固定连接有嵌入插板721，安装支架4的外侧表面固定连接有升降气缸73，升降气缸73的顶部表面固定连接有安装平台74，安装平台74的内侧表面固定连接有小型马达741，小型马达741的输出端固定连接有主动拨盘742，安装平台74的顶部表面转动连接有从动槽轮743，安装平台74的外侧表面固定连接有滑动限位架75，安装平台74的顶部表面安装有啮合齿轮组76，啮合齿轮组76由一对啮合的齿轮组成，啮合齿轮组76的齿轮底部表面均固定连接有固定连杆761，固定连杆761的外侧表面开设有外部连接孔762，固定连杆761的外侧表面开设有齿轮连接孔763，啮合齿轮组76的齿轮顶部表面转动连接有转动连杆764，啮合齿轮组76远离小型马达741一侧齿轮的外部连接孔762转动连接有箱体连杆765，箱体连杆765的外侧表面铰接有投料箱77，控制旋钮72的底部表面滑动连接有转动控制柱78，转动控制柱78的两端均开设有嵌入槽781，转动控制柱78的内侧表面固定连接有复位弹簧79，复位弹簧79的底部表面固定连接有转动连接杆710，转动连接杆710的外侧表面开设有转动联动卡块7101，转动连接杆710的底部表面安装有转向锥齿轮组711，转向锥齿轮组711的另一端固定连接有螺纹杆712，螺纹杆712的外侧表面螺纹连接有分隔板713，分隔板713的内侧表面滑动连接有被动底座714，投料箱77的底部表面开设有投料控制槽715，投料控制槽715的内侧表面滑动连接有投料控制底座716，转动投料盖71的顶部表面固定连接有顶起盖717，顶起盖717的顶部表面开设有等距分布的投料槽7171，投料配比机构7通过主动拨盘742和从动槽轮743形成的槽轮结构带动啮合齿轮组76及其上部件形成的往复移动结构，槽轮结构控制转动角度，使得往复移动结构每次位移的距离相同，便于控制旋钮72与控制分隔板713部分的转动控制柱78对齐与连接，转动控制柱78通过卡槽和弹簧实现锁定和复位，必须控制旋钮72对齐时才可以实现控制防止误触，并且螺纹传动具有自锁性也无法通过手动拨动分隔板713改变原料比例，物料存储在投料箱77内部后投料控制底座716顶部为斜面，分隔板713底部被动底座714可活动使其无论移动至何处均可以与投料控制底座716紧贴，原料在投料控制槽715上会朝低侧滑落，当转动投料盖71上顶起盖717部分移动至投料控制底座716处会将其顶起，此时投料控制底座716与投料控制槽715之间形成缝隙，原料通过缝隙与投料槽7171进入到反应釜反应仓1内。

升降气缸73与安装平台74的数量为二且对称分布，主动拨盘742与从动槽轮743啮合，啮合齿轮组76靠近小型马达741一侧齿轮的外部连接孔762与从动槽轮743固定连接，转动连杆764的两端均与啮合齿轮组76中两侧齿轮转动连接，啮合齿轮组76每个齿轮均与齿轮连接孔763转动连接，对称设置的升降气缸73将安装平台74和其上部件顶起，此时顶起盖717不再与投料控制底座716接触则不会投入原料，通过小型马达741带动齿轮围绕连接处周转改变位置的同时自身也通过啮合自转改变固定连杆761的位置来推拉投料箱77。

转向锥齿轮组711由一对啮合的锥齿轮组成且顶部锥齿轮与转动连接杆710固定连接，转向锥齿轮中另一个锥齿轮与螺纹杆712固定连接，转动控制柱78等距分布，被动底座714的底部表面与投料控制底座716的顶部表面滑动连接，投料控制槽715的内侧表面与投料控制底座716的顶部表面均为斜面，转动投料盖71与搅拌叶44固定连接，顶起盖717与投料控制底座716的底部表面滑动连接，投料槽7171贯穿顶起盖717，转向锥齿轮组711改变传动方向使得竖直转动的控制旋钮72可以带动横向转动的螺纹杆712。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，反应釜分为反应仓1、反应釜底座2和安装支架4三个部分，分别安装升降聚拢机构5、往复驱动机构6与投料配比机构7；

本实施例中，如图4所示，升降聚拢机构5安装于反应釜底座2内。

本实施例中，如图5、图6所示，升降底座52通过在路径限位块51上滑动实现升降和聚拢，升降底座52相互上下堆叠在聚拢后不会相互影响；

本实施例中，如图7、图8所示，聚拢外壳53和硬质外壳54实现高度和径向尺寸的变化，硬质外壳54环形分布且之间通过软质连接带55相连，当向内距离时软质连接带55可以跟随变化并保持连接，且底部开设有与排液管道21相连的控制阀56用于反应后排出；

本实施例中，如图9所示，通过直动杆67带动抬升底座68顶起聚拢以及放下分散升降聚拢机构5；

本实施例中，如图10、图11所示，往复驱动机构6通过万向联轴器61接收驱动电机42的转动用于驱动转动轴62转动，转动轴62通过链条传动带动底部的转动盘64转动；

本实施例中，如图12所示，转动盘64上转盘凸轮643牵拉直动杆67上弧形外壳671使其实现往复移动，弧形外壳671为弧形，转盘凸轮643在顶部和底部时直动杆67速度慢在中间时速度快；

本实施例中，如图13所示，投料箱77当处于固定位置时，其中一个转动控制柱78会与顶部的控制旋钮72对齐；

本实施例中，如图14、图15所示，三种固定位置由槽轮机构控制使得可以停留实现循环往复移动，

本实施例中，如图16所示，控制旋钮72上的嵌入插板721会插入到转动控制柱78顶部的嵌入槽781并将其压下，并且底部的嵌入槽781压入至转动联动卡块7101，以上两个操作均可以通过弹簧在控制旋钮72移出后复位；

本实施例中，如图17所示，通过分隔板713在投料箱77的位置来控制投料箱77内每个隔间内存放的原料比例；

本实施例中，如图18所示，当转动投料盖71的顶起盖717与投料箱77底部接触时，会将投料控制底座716顶起，投料控制底座716与投料控制槽715之间形成空隙。

一种催化剂生产用反应釜的使用方法，包括如下步骤：

S1、进行生产时，首先利用投料配比机构7存储所需投放的原料，投料配比机构7通过主动拨盘742和从动槽轮743形成的槽轮结构带动啮合齿轮组76及其上部件形成的往复移动结构，槽轮结构控制转动角度，使得往复移动结构每次位移的距离相同，便于控制旋钮72与控制分隔板713部分的转动控制柱78对齐与连接，转动控制柱78通过卡槽和弹簧实现锁定和复位，必须控制旋钮72对齐时才可以实现控制防止误触，并且螺纹传动具有自锁性也无法通过手动拨动分隔板713改变原料比例；

S2、原料比例调节完成后，升降气缸73收回将安装平台74下降直至投料箱77底部可以与顶起盖717接触，启动驱动电机42，驱动电机42与搅拌叶44连接部分通过三分锥齿轮组43传动并将转动分散，物料存储在投料箱77内部后投料控制底座716顶部为斜面，分隔板713底部被动底座714可活动使其无论移动至何处均可以与投料控制底座716紧贴，原料在投料控制槽715上会朝低侧滑落，当转动投料盖71上顶起盖717部分移动至投料控制底座716处会将其顶起，此时投料控制底座716与投料控制槽715之间形成缝隙，原料通过缝隙与投料槽7171进入到反应釜反应仓1内；

S3、原料比例调节完成后，启动驱动电机42，驱动电机42与搅拌叶44连接部分通过三分锥齿轮组43传动并将转动分散，横向转动通过往复驱动机构6上的万向联轴器61与后续机构连接，往复驱动机构6通过万向联轴器61接收驱动电机42的转动用于驱动转动轴62转动，转动轴62通过链条传动带动底部的转动盘64转动，利用径向尺寸相差的传动比用于减速，并通过转动盘64上转盘凸轮643牵拉直动杆67上弧形外壳671使其实现往复移动，弧形外壳671为弧形，转盘凸轮643在顶部和底部时直动杆67速度慢在中间时速度快，使得搅拌叶44处于顶部和底部时会停留更长的时间，通过直动杆67带动抬升底座68顶起聚拢以及放下分散升降聚拢机构5；

S4、往复驱动机构6启动后，抬升底座68实现上下往复移动，并将升降聚拢机构5的升降底座52往复顶起放下，通过路径限位块51限制升降底座52的上升和聚拢的路径，实现对内部硬质外壳54和褶皱收纳槽541形成的容器高度及径向尺寸的控制，褶皱收纳槽541用于收纳软质连接带55防止向内褶皱影响反应效果，底部控制阀56在反应时保持关闭用于在反应完成后排出催化剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种催化剂生产用反应釜，包括反应仓（1），其特征在于：所述反应仓（1）的底部表面固定连接有反应釜底座（2），所述反应仓（1）的顶部表面固定连接有反应釜盖（3），所述反应仓（1）的外侧表面固定连接有安装支架（4），所述反应仓（1）的内侧表面设置有升降聚拢机构（5），所述反应仓（1）的外侧表面设置有往复驱动机构（6），所述反应釜盖（3）的内侧表面设置有投料配比机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜底座（2）的内侧表面固定连接有排液管道（21），所述安装支架（4）的顶部表面固定连接有电机支架（41），所述电机支架（41）的顶部表面固定连接有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出端安装有三分锥齿轮组（43），所述电机支架（41）的外侧表面固定连接有锥齿轮支架（431），所述三分锥齿轮组（43）的底部表面固定连接有搅拌叶（44）；

所述排液管道（21）贯穿至反应釜底座（2）的内侧表面，所述电机支架（41）的数量为三，所述三分锥齿轮组（43）由三个相互啮合且垂直分布在纵向平面上的锥齿轮组成。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述升降聚拢机构（5）包括路径限位块（51），所述路径限位块（51）与反应仓（1）的内侧表面固定连接，所述路径限位块（51）的外侧表面滑动连接有升降底座（52），所述升降底座（52）的顶部表面固定连接有聚拢外壳（53），所述升降底座（52）的外侧表面固定连接有硬质外壳（54），所述硬质外壳（54）的两端开设有褶皱收纳槽（541），所述褶皱收纳槽（541）的内侧表面固定连接有软质连接带（55），所述软质连接带（55）的底部表面固定连接有控制阀（56）。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述路径限位块（51）在反应仓（1）的内侧表面环形分布，所述路径限位块（51）为下窄上宽的弯曲状以适配升降底座（52）的移动路径，所述升降底座（52）在反应仓（1）的内侧表面环形分布，所述升降底座（52）之间相互堆叠，所述聚拢外壳（53）相互滑动连接，所述软质连接带（55）环形分布且两端均与硬质外壳（54）固定连接，所述控制阀（56）贯穿至软质连接带（55）的顶部表面且输出端与排液管道（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述往复驱动机构（6）包括有万向联轴器（61），所述万向联轴器（61）的一端与三分锥齿轮组（43）固定连接，所述万向联轴器（61）的另一端固定连接有转动轴（62），所述转动轴（62）的外侧表面开设有转轴齿轮槽（621），所述转轴齿轮槽（621）的外侧表面啮合有链条带（63），所述链条带（63）的另一端套设有转动盘（64），所述转动盘（64）的外侧表面转动连接有转盘支架（641），所述转动盘（64）的内侧表面开设有转盘齿轮槽（642），所述转动盘（64）的外侧表面固定连接有转盘凸轮（643），所述反应仓（1）的外侧表面固定连接有升降限位外壳（65），所述升降限位外壳（65）的外侧表面转动连接有接触轮（66），所述升降限位外壳（65）的内侧表面滑动连接有直动杆（67），所述直动杆（67）的外侧表面固定连接有弧形外壳（671），所述直动杆（67）的外侧表面固定连接有抬升底座（68）。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述万向联轴器（61）的一端与锥齿轮支架（431）转动连接，所述转动轴（62）与升降限位外壳（65）的转动连接，所述转盘支架（641）与升降限位外壳（65）固定连接，所述转盘齿轮槽（642）与链条带（63）啮合，所述接触轮（66）在升降限位外壳（65）的外侧表面对称分布且与直动杆（67）滑动连接，所述转盘凸轮（643）贯穿至弧形外壳（671）的内侧表面且与其滑动连接，所述弧形外壳（671）为弧形且内部空心，所述抬升底座（68）贯穿至反应釜底座（2）的内侧表面且与其内壁滑动连接，所述抬升底座（68）与升降底座（52）的底部表面相抵。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述投料配比机构（7）包括有转动投料盖（71），所述转动投料盖（71）与反应釜盖（3）的内侧表面滑动连接，所述安装支架（4）的内侧表面转动连接有控制旋钮（72），所述控制旋钮（72）的底部表面固定连接有嵌入插板（721），所述安装支架（4）的外侧表面固定连接有升降气缸（73），所述升降气缸（73）的顶部表面固定连接有安装平台（74），所述安装平台（74）的内侧表面固定连接有小型马达（741），所述小型马达（741）的输出端固定连接有主动拨盘（742），所述安装平台（74）的顶部表面转动连接有从动槽轮（743），所述安装平台（74）的外侧表面固定连接有滑动限位架（75），所述安装平台（74）的顶部表面安装有啮合齿轮组（76），所述啮合齿轮组（76）由一对啮合的齿轮组成，所述啮合齿轮组（76）的齿轮底部表面均固定连接有固定连杆（761），所述固定连杆（761）的外侧表面开设有外部连接孔（762），所述固定连杆（761）的外侧表面开设有齿轮连接孔（763），所述啮合齿轮组（76）的齿轮顶部表面转动连接有转动连杆（764），所述啮合齿轮组（76）远离小型马达（741）一侧齿轮的外部连接孔（762）转动连接有箱体连杆（765），所述箱体连杆（765）的外侧表面铰接有投料箱（77），控制旋钮（72）的底部表面滑动连接有转动控制柱（78），所述转动控制柱（78）的两端均开设有嵌入槽（781），所述转动控制柱（78）的内侧表面固定连接有复位弹簧（79），所述复位弹簧（79）的底部表面固定连接有转动连接杆（710），所述转动连接杆（710）的外侧表面开设有转动联动卡块（7101），所述转动连接杆（710）的底部表面安装有转向锥齿轮组（711），所述转向锥齿轮组（711）的另一端固定连接有螺纹杆（712），所述螺纹杆（712）的外侧表面螺纹连接有分隔板（713），所述分隔板（713）的内侧表面滑动连接有被动底座（714），所述投料箱（77）的底部表面开设有投料控制槽（715），所述投料控制槽（715）的内侧表面滑动连接有投料控制底座（716），所述转动投料盖（71）的顶部表面固定连接有顶起盖（717），所述顶起盖（717）的顶部表面开设有等距分布的投料槽（7171）。

8.根据权利要求7所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述升降气缸（73）与安装平台（74）的数量为二且对称分布，所述主动拨盘（742）与从动槽轮（743）啮合，所述啮合齿轮组（76）靠近小型马达（741）一侧齿轮的外部连接孔（762）与从动槽轮（743）固定连接，所述转动连杆（764）的两端均与啮合齿轮组（76）中两侧齿轮转动连接，所述啮合齿轮组（76）每个齿轮均与齿轮连接孔（763）转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述转向锥齿轮组（711）由一对啮合的锥齿轮组成且顶部锥齿轮与转动连接杆（710）固定连接，所述转向锥齿轮中另一个锥齿轮与螺纹杆（712）固定连接，所述转动控制柱（78）等距分布，所述被动底座（714）的底部表面与投料控制底座（716）的顶部表面滑动连接，所述投料控制槽（715）的内侧表面与投料控制底座（716）的顶部表面均为斜面，所述转动投料盖（71）与搅拌叶（44）固定连接，所述顶起盖（717）与投料控制底座（716）的底部表面滑动连接，所述投料槽（7171）贯穿顶起盖（717）。

10.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、进行生产时，首先利用投料配比机构（7）存储所需投放的原料，升降气缸（73）驱动安装平台（74）抬起，使得投料箱（77）不与底部的转动投料盖（71）接触，此时利用小型马达（741）带动主动拨盘（742）或手动拨动使其转动，通过主动拨盘（742）带动从动槽轮（743）转动并且主动拨盘（742）每转动一圈从动槽轮（743）固定转动的角度固定，从动槽轮（743）通过与啮合齿轮组（76）底部的外部连接孔（762）固定连接，啮合齿轮组（76）内的齿轮相互啮合且由顶部的转动连杆（764）相连，靠近从动槽轮（743）的为输入齿轮，通过箱体连杆（765）与投料箱（77）连接的为输出齿轮，从动槽轮（743）转动的过程中与其相连的外部连接孔（762）位置不变，输入齿轮围绕外部连接孔（762）的位置转动，并通过啮合作用带动另一侧的输出齿轮转动来改变其表面外部连接孔（762）的位置，根据输入齿轮的位置不同，输出齿轮上外部连接孔（762）的位置距离从动槽轮（743）的长度也不同，则可以通过与输出齿轮上外部连接孔（762）连接的箱体连杆（765）拉动投料箱（77）在滑动限位架（75）上移动，实现循环往复移动并且三种状态由槽轮机构控制使得可以停留在三个固定的位置，当投料箱（77）移动时会带动其表面的三个转动控制柱（78）移动，当处于固定位置时，其中一个转动控制柱（78）会与顶部的控制旋钮（72）对齐，并且控制旋钮（72）上的嵌入插板（721）会插入到转动控制柱（78）顶部的嵌入槽（781）并将其压下，此时转动控制柱（78）向下移动并压缩内部的复位弹簧（79），直至转动控制柱（78）压入至转动连接杆（710）内，并且底部的嵌入槽（781）压入至转动联动卡块（7101），此时旋转控制旋钮（72）带动转动控制柱（78）和转动连接杆（710）转动，并扭转内部的复位弹簧（79），通过安装在投料箱（77）内部的转向锥齿轮组（711）改变转动方向，转向锥齿轮组（711）带动螺纹杆（712）转动并利用与其螺纹连接的分隔板（713）通过螺纹传动使其横向移动，通过分隔板（713）在投料箱（77）的位置来控制投料箱（77）内每个隔间内存放的原料比例，当调节完成后，再次将投料箱（77）移动至其他位置，此时控制旋钮（72）与之前控制的转动控制柱（78）不再连接，转动控制柱（78）内部的复位弹簧（79）驱动其复位，使得转动控制柱（78）的高度与转动角度复原到初始位置，通过操作不同的转动控制柱（78），实现对催化剂生产时不同原料比例进行调节；

S2、原料比例调节完成后，升降气缸（73）收回将安装平台（74）下降直至投料箱（77）底部可以与顶起盖（717）接触，启动驱动电机（42），驱动电机（42）与搅拌叶（44）连接部分通过三分锥齿轮组（43）传动并将转动分散，纵向转动用于驱动底部搅拌叶（44）带动搅拌叶（44）转动，搅拌叶（44）贯穿外部的转动投料盖（71）并带动其同时转动，当转动投料盖（71）的顶起盖（717）与投料箱（77）底部接触时，会将投料控制底座（716）顶起，投料控制底座（716）与投料控制槽（715）之间形成空隙，投料箱（77）内部原料从间隙中落下并通过投料槽（7171）投料至反应仓（1）内部升降聚拢机构（5）中由硬质外壳（54）和软质连接带（55）形成的容器内；

S3、原料比例调节完成后，启动驱动电机（42），驱动电机（42）与搅拌叶（44）连接部分通过三分锥齿轮组（43）传动并将转动分散，横向转动通过往复驱动机构（6）上的万向联轴器（61）与后续机构连接，万向联轴器（61）将转动传递至转动轴（62），通过与底部转动盘（64）的转盘齿轮槽（642）及链条带（63）的作用，将转动传递到底部并起到减速的作用，转动盘（64）通过转盘凸轮（643）与直动杆（67）上的弧形外壳（671）连接，当转盘凸轮（643）带动转盘凸轮（643）转动时会带动直动杆（67）实现上下的往复移动，弧形外壳（671）为弧形，使得直动更加平缓且在处于顶部和底部时有减速缓冲作用，升降限位外壳（65）限制直动杆（67）的移动路径并且表面安装接触轮（66）与直动杆（67）接触，将原本的滑动摩擦转换为滚动摩擦，并通过直动杆（67）带动与其相连的抬升底座（68）实现上下往复移动，且往复移动的极限高度由转动盘（64）与转盘凸轮（643）所决定，用于顶起反应釜底座（2）内部的升降聚拢机构（5）；

S4、往复驱动机构（6）启动后，抬升底座（68）实现上下往复移动，并将升降聚拢机构（5）的升降底座（52）往复顶起放下，反应仓（1）内壁固定连接有环形分布的路径限位块（51）与升降底座（52）外侧接触，路径限位块（51）下窄上宽且外侧表面为弯曲状，当抬升底座（68）将升降底座（52）向上抬起时，升降底座（52）与路径限位块（51）接触的位置逐渐由窄边变宽，将升降底座（52）向内部推挤径向尺寸变小，当抬升底座（68）向下移动时由于其顶部倾斜，路径限位块（51）不再推挤抬升底座（68）并且受重力影响向外分散径向尺寸变大，并带动与其连接的聚拢外壳（53）和硬质外壳（54）实现高度和径向尺寸的变化，硬质外壳（54）环形分布且之间通过软质连接带（55）相连，当向内距离时软质连接带（55）可以跟随变化并保持连接，软质连接带（55）聚拢时产生的褶皱部分缓存在硬质外壳（54）的褶皱收纳槽（541）内，通过升降底座（52）使得硬质外壳（54）与软质连接带（55）形成的反应容器可以周期性地抬起聚拢，持续翻动使得反应原料分散防止堆积，并在抬起后高度上升径向尺寸减速液位变高使得更多的原料与搅拌叶（44）接触提高反应效率。