CN119042978A - 一种石英玻璃清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种石英玻璃清洗干燥装置，包括底板，所述底板上壁安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板呈对应放置，所述第一支撑板和第二支撑板上安装有固定板，所述第一支撑板侧壁安装有第一驱动挤压组件，所述第二支撑板侧壁安装有第二驱动挤压组件，所述第一驱动挤压组件和第二驱动挤压组件以底板水平中心线为对称轴对称放置，所述底板上设有挡板，挡板将底板上端空间划分为清洗腔和干燥腔，所述清洗腔内设有清洁组件，所述干燥腔内设有干燥组件。本发明的石英玻璃清洗干燥装置，能够调整清洗距离，满足不同厚度的石英玻璃的清洗需求，且能够及时的对石英玻璃进行干燥。

Description

一种石英玻璃清洗干燥装置

技术领域

本发明属于石英玻璃生产技术领域，尤其涉及一种石英玻璃清洗干燥装置。

背景技术

石英玻璃具有极低的热膨胀系数，高的耐温性，极好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。在石英玻璃的生产过程中，玻璃表面难免会粘附有污渍，为了保证石英玻璃的生产质量，需要对石英玻璃进行清洗。

目前的清洗设备，在对石英玻璃在清洗过程中，由于水压的作用，容易造成石英玻璃倾斜，严重时容易造成磕碰损伤，影响石英玻璃的质量；同时无法实现清洗距离调节，无法满足不同厚度的石英玻璃的清洗需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种石英玻璃清洗干燥装置，至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种石英玻璃清洗干燥装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上壁安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板呈对应放置，所述第一支撑板和第二支撑板上安装有固定板，所述第一支撑板侧壁安装有第一驱动挤压组件，所述第二支撑板侧壁安装有第二驱动挤压组件，所述第一驱动挤压组件和第二驱动挤压组件呈对称放置，且第一驱动挤压组件的结构和第二驱动挤压组件的结构相同，所述底板上设有挡板，挡板将底板上端空间划分为清洗腔和干燥腔；

所述第一支撑板和第二支撑板之间活动安装有转杆，所述第一驱动挤压组件包括连接板，所述连接板设于第一支撑板侧壁上，所述转杆活动贯穿连接板上壁设置，所述第一驱动挤压组件还包括拨动件和链轮，所述拨动件、链轮与转杆固定连接，所述链轮设于拨动件和第一支撑板之间，所述连接板和拨动件之间安装有扭簧，所述扭簧的一端与连接板上端相连，所述扭簧的另一端与拨动件侧壁相连，所述转杆活动贯穿扭簧设置，所述链轮上安装有链条，所述第一支撑板和第二支撑板上活动安装有推挤板，所述链条的一端与推挤板相连，第二驱动挤压组件上的链条的一端与推挤板相连；

所述第一支撑板侧壁安装有上导流件和下导流件，第一支撑板对上导流件和下导流件进行支撑和固定，所述推挤板侧壁上安装有上驱动绳和下驱动绳，所述上驱动绳设于下驱动绳的上端，所述上驱动绳的端部依次活动贯穿固定板和上导流件设置，所述下驱动绳的端部依次活动贯穿固定板和下导流件设置，所述上驱动绳的端部连接有安装板一，所述下驱动绳的端部连接有安装板二，所述安装板一和安装板二均活动卡接设于第一支撑板侧壁上，所述安装板一的底壁上安装有连接杆一，所述安装板二的底壁上安装有连接杆二。

进一步地，所述上驱动绳上安装有第一挡板，所述第一挡板和固定板侧壁之间安装有上弹簧，所述上驱动绳贯穿上弹簧设置，所述下驱动绳上安装有第二挡板，所述第二挡板和固定板侧壁之间安装有下弹簧，所述下驱动绳贯穿下弹簧设置，所述安装板一和上导流件底壁之间安装有弹簧一，所述安装板二和下导流件底壁之间安装有弹簧二，所述上驱动绳的下端贯穿弹簧一设置，所述下驱动绳的下端贯穿弹簧二设置。

在进一步的实施方案中，所述推挤板和固定板之间安装有上折叠件和下折叠件，所述上折叠件设于上驱动绳和下驱动绳之间，所述下折叠件设于下驱动绳的下端，所述推挤板、上折叠件以及固定板之间为密封腔体，设为空腔一，所述推挤板、下折叠件以及固定板之间为密封腔体，设为空腔二，所述固定板内设有通气腔一，所述通气腔一分别与空腔一和空腔二贯通连接，所述第一支撑板侧壁内设有通气管一，所述通气管一与通气腔一贯通连接。

其中，所述干燥腔内设有干燥组件，所述干燥组件包括第一干燥辊、第一吹动板、调整干燥件、第二吹动板和第二干燥辊，所述第一干燥辊、第一吹动板、调整干燥件、第二吹动板和第二干燥辊从右至左依次设于第一支撑板和第二支撑板上，清理结束需要干燥的石英玻璃依次通过第一干燥辊、第一吹动板、调整干燥件、第二吹动板和第二干燥辊进行干燥处理；所述调整干燥件包括固定干燥板和移动干燥板，所述固定干燥板的两端分别设于第一支撑板和第二支撑板上，所述移动干燥板的上壁与连接杆二的下端相连，所述移动干燥板的底壁和固定干燥板的上壁均设有干燥弹性件，用于对石英玻璃进行干燥处理。

在进一步的实施方案中，所述第一吹动板和第二吹动板的结构相同，所述第一吹动板包括上吹动板和下吹动板，所述上吹动板和下吹动板的两端分别设于第一支撑板和第二支撑板上，所述上吹动板和下吹动板内均设有通气腔三，所述上吹动板的底壁和上吹动板的底壁上均设有通气孔一，所述通气管一与通气腔三贯通连接。

其中，所述清洗腔内设有清洁组件，所述清洁组件包括第一清洁辊、第一喷洒件、调整清洁件、第二喷洒件和第二清洁辊，所述第一清洁辊、第一喷洒件、调整清洁件、第二喷洒件和第二清洁辊从右至左依次设于第一支撑板和第二支撑板上，需要清洁的石英玻璃依次通过第一清洁辊、第一喷洒件、调整清洁件、第二喷洒件和第二清洁辊进行清洁处理；所述调整清洁件包括固定清洁辊和移动清洁辊，所述固定清洁辊的两端分别设于第一支撑板和第二支撑板上，所述移动清洁辊的上壁与连接杆一的下端相连。

进一步地，所述第一喷洒件和第二喷洒件的结构相同，所述第一喷洒件包括上喷洒板和下喷洒板，所述上喷洒板和下喷洒板的两端分别设于第一支撑板和第二支撑板上，所述上喷洒板的底壁和下喷洒板的底壁上均设有喷头，外接水管与喷头相连，所述清洗腔底壁设有出水孔，便于水流的排出。

在进一步的实施方案中，所述第一支撑板侧壁设有卡槽一、卡槽二和卡槽三，所述推挤板活动卡接设于卡槽一内，所述安装板一活动卡接设于卡槽二内，所述安装板二活动卡接设于卡槽三内。

在进一步的实施方案中，所述第一支撑板外侧壁设有电机座，所述电机座上设有电机，电机为正反两转电机，所述电机的输出端与转杆相连。

在进一步的实施方案中，所述拨动件上端活动设有插杆，所述第一支撑板上设有插孔，所述插杆与插孔匹配设置。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

（1）上折叠件和下折叠件受到挤压，空腔一和空腔二内的气体进入到通气腔一内，通气腔一内的气体进入到通气管一内，通气管一内的气体进入到通气腔三中，并从通气孔一内排出，对石英玻璃的上面和下面进行吹动式干燥处理；上折叠件和下折叠件受到拉伸，空腔一和空腔二内的压强变小，外部气体通过通气孔一进入到通气腔三中，并通过通气管一进入到通气腔一中，从通气腔一中进入到空腔一和空腔二内，外部气体在流动时再次对石英玻璃的上面和下面进行吹动式干燥处理。

（2）连接杆二上移时，能够带动移动干燥板上移，连接杆二下移时，能够带动移动干燥板下移，便于调整移动干燥板和固定干燥板之间的距离，用以适应不同高度的石英玻璃的干燥处理。

（3）连接杆一上移时，能够带动移动清洁辊上移，连接杆一下移时，能够带动移动清洁辊下移，便于调整移动清洁辊和固定清洁辊之间的距离，用以适应不同高度的石英玻璃的清洁处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的石英玻璃清洗干燥装置的俯视图；

图2为本发明提出的石英玻璃清洗干燥装置的主视图；

图3为本发明提出的石英玻璃清洗干燥装置的剖视图；

图4为本发明提出的第一驱动挤压组件的结构示意图；

图5为本发明提出的石英玻璃清洗干燥装置的右剖视图；

图6为图5的A处的局部放大图；

图7为图5的B处的局部放大图。

在附图中：1、底板，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、固定板，5、第一驱动挤压组件，6、第二驱动挤压组件，7、挡板，8、清洁组件，9、干燥组件，10、转杆，11、连接板，12、拨动件，13、链轮，14、扭簧，15、链条，16、推挤板，17、上导流件，18、下导流件，19、上驱动绳，20、下驱动绳，21、安装板一，22、安装板二，23、连接杆一，25、连接杆二，26、第一挡板，27、上弹簧，28、第二挡板，29、下弹簧，30、弹簧一，31、弹簧二，32、上折叠件，33、下折叠件，34、通气腔一，35、通气管一，36、第一干燥辊，37、第一吹动板，38、调整干燥件，39、第二吹动板，40、第二干燥辊，41、固定干燥板，42、移动干燥板，43、干燥弹性件，44、上吹动板，45、下吹动板，46、通气腔三，47、通气孔一，48、第一清洁辊，49、第一喷洒件，50、调整清洁件，51、第二喷洒件，52、第二清洁辊，53、固定清洁辊，54、移动清洁辊，55、上喷洒板，56、下喷洒板，57、出水孔，58、卡槽一，59、卡槽二，60、卡槽三，61、电机座，62、电机，63、插杆，64、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图7所示，一种石英玻璃清洗干燥装置，包括用于支撑和固定的底板1，底板1上壁安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3呈对应放置，第一支撑板2和第二支撑板3上安装有固定板4，第一支撑板2侧壁安装有第一驱动挤压组件5，第二支撑板3侧壁安装有第二驱动挤压组件6，第一驱动挤压组件5和第二驱动挤压组件6以底板1水平中心线为对称轴对称放置，且第一驱动挤压组件5的结构和第二驱动挤压组件6的结构相同，底板1上设有挡板7，挡板7将底板1上端空间划分为清洗腔和干燥腔；

第一支撑板2和第二支撑板3之间活动安装有转杆10，第一驱动挤压组件5包括连接板11，连接板11设于第一支撑板2侧壁上，转杆10活动贯穿连接板11上壁设置，第一驱动挤压组件5还包括拨动件12和链轮13，拨动件12、链轮13与转杆10固定连接，链轮13设于拨动件12和第一支撑板2之间，连接板11和拨动件12之间安装有扭簧14，扭簧14的一端与连接板11上端相连，扭簧14的另一端与拨动件12侧壁相连，转杆10活动贯穿扭簧14设置，链轮13上安装有链条15，第一支撑板2和第二支撑板3上活动安装有推挤板16，链条15的一端与推挤板16相连，第二驱动挤压组件6上的链条15的一端与推挤板16相连；

第一支撑板2侧壁安装有上导流件17和下导流件18，第一支撑板2对上导流件17和下导流件18进行支撑和固定，推挤板16侧壁上安装有上驱动绳19和下驱动绳20，上驱动绳19设于下驱动绳20的上端，上驱动绳19的端部依次活动贯穿固定板4和上导流件17设置，下驱动绳20的端部依次活动贯穿固定板4和下导流件18设置，上驱动绳19的端部连接有安装板一21，下驱动绳20的端部连接有安装板二22，安装板一21和安装板二22均活动卡接设于第一支撑板2侧壁上，安装板一21的底壁上安装有连接杆一23，安装板二22的底壁上安装有连接杆二25。

需要说明的是，上驱动绳19上安装有第一挡板26，第一挡板26和固定板4侧壁之间安装有上弹簧27，上驱动绳19贯穿上弹簧27设置，下驱动绳20上安装有第二挡板28，第二挡板28和固定板4侧壁之间安装有下弹簧29，下驱动绳20贯穿下弹簧29设置，安装板一21和上导流件17底壁之间安装有弹簧一30，安装板二22和下导流件18底壁之间安装有弹簧二31，上驱动绳19的下端贯穿弹簧一30设置，下驱动绳20的下端贯穿弹簧二31设置。

在本实施例中，当转杆10逆时针旋转时，能够带动拨动件12、扭簧14和链轮13逆时针旋转，链轮13对链条15进行缠绕回收，链条15带动推挤板16向靠近拨动件12的方向移动，推挤板16带动上驱动绳19和下驱动绳20向靠近拨动件12的方向移动，上驱动绳19沿着固定板4和上导流件17滑动，上驱动绳19带动第一挡板26向靠近拨动件12的方向移动，第一挡板26对上弹簧27进行挤压，上弹簧27呈压缩状态，同时上驱动绳19的下端分别带动安装板一21和连接杆一23进行抬升，安装板一21对弹簧一30进行挤压，弹簧一30呈压缩状态，推挤板16带动下驱动绳20沿着固定板4和下导流件18滑动，下驱动绳20带动第二挡板28向靠近拨动件12的方向移动，第二挡板28对下弹簧29进行挤压，下弹簧29呈压缩状态，同时下驱动绳20的下端分别带动安装板二22和连接杆二25进行抬升，安装板二22对弹簧二31进行挤压，弹簧二31呈压缩状态；

当转杆10顺时针旋转时，能够带动拨动件12、扭簧14和链轮13顺时针旋转，链轮13对链条15进行放松，被挤压的上弹簧27对第一挡板26进行推动，被挤压的弹簧一30对安装板一21进行推动，第一挡板26和安装板一21对上驱动绳19进行拉动，上驱动绳19沿固定板4和上导流件17向下滑动，安装板一21对连接杆一23进行推动，连接杆一23对清洁组件8进行推动，被挤压的下弹簧29对第二挡板28进行推动，被挤压的弹簧二31对安装板二22进行推动，第二挡板28和安装板二22对下驱动绳20进行拉动，下驱动绳20沿固定板4和下导流件18向下滑动，安装板二22对连接杆二25进行推动，连接杆二25对干燥组件9进行推动，同时上驱动绳19和下驱动绳20均对推挤板16进行驱动，推挤板16沿第一支撑板2和第二支撑板3向远离拨动件12的方向移动。

推挤板16和固定板4之间安装有上折叠件32和下折叠件33，上折叠件32设于上驱动绳19和下驱动绳20之间，下折叠件33设于下驱动绳20的下端，推挤板16、上折叠件32以及固定板4之间为密封腔体，设为空腔一，推挤板16、下折叠件33以及固定板4之间为密封腔体，设为空腔二，固定板4内设有通气腔一34，通气腔一34分别与空腔一和空腔二贯通连接，第一支撑板2侧壁内设有通气管一35，通气管一35与通气腔一34贯通连接。

干燥腔内设有干燥组件9，干燥组件9包括第一干燥辊36、第一吹动板37、调整干燥件38、第二吹动板39和第二干燥辊40，第一干燥辊36、第一吹动板37、调整干燥件38、第二吹动板39和第二干燥辊40从右至左依次设于第一支撑板2和第二支撑板3上，清理结束需要干燥的石英玻璃依次通过第一干燥辊36、第一吹动板37、调整干燥件38、第二吹动板39和第二干燥辊40进行干燥处理；调整干燥件38包括固定干燥板41和移动干燥板42，固定干燥板41的两端分别设于第一支撑板2和第二支撑板3上，移动干燥板42的上壁与连接杆二25的下端相连，移动干燥板42的底壁和固定干燥板41的上壁均设有干燥弹性件43，用于对石英玻璃进行干燥处理。

需要说明的是，当连接杆二25上移时，能够带动移动干燥板42上移，连接杆二25下移时，能够带动移动干燥板42下移，便于调整移动干燥板42和固定干燥板41之间的距离，用以适应不同高度的石英玻璃的干燥处理。

第一吹动板37和第二吹动板39的结构相同，第一吹动板37包括上吹动板44和下吹动板45，上吹动板44和下吹动板45的两端分别设于第一支撑板2和第二支撑板3上，上吹动板44和下吹动板45内均设有通气腔三46，上吹动板44的底壁和上吹动板44的底壁上均设有通气孔一47，通气管一35与通气腔三46贯通连接。

需要说明的是，推挤板16向固定板4的方向移动时，上折叠件32和下折叠件33受到挤压，空腔一和空腔二内的气体进入到通气腔一34内，通气腔一34内的气体进入到通气管一35内，通气管一35内的气体进入到通气腔三46中，并从通气孔一47内排出，对石英玻璃的上面和下面进行吹动式干燥处理。

清洗腔内设有清洁组件8，清洁组件8包括第一清洁辊48、第一喷洒件49、调整清洁件50、第二喷洒件51和第二清洁辊52，第一清洁辊48、第一喷洒件49、调整清洁件50、第二喷洒件51和第二清洁辊52从右至左依次设于第一支撑板2和第二支撑板3上，需要清洁的石英玻璃依次通过第一清洁辊48、第一喷洒件49、调整清洁件50、第二喷洒件51和第二清洁辊52进行清洁处理；调整清洁件50包括固定清洁辊53和移动清洁辊54，固定清洁辊53的两端分别设于第一支撑板2和第二支撑板3上，移动清洁辊54的上壁与连接杆一23的下端相连。

需要说明的是，当连接杆一23上移时，能够带动移动清洁辊54上移，连接杆一23下移时，能够带动移动清洁辊54下移，便于调整移动清洁辊54和固定清洁辊53之间的距离，用以适应不同高度的石英玻璃的清洁处理。

第一喷洒件49和第二喷洒件51的结构相同，第一喷洒件49包括上喷洒板55和下喷洒板56，上喷洒板55和下喷洒板56的两端分别设于第一支撑板2和第二支撑板3上，上喷洒板55的底壁和下喷洒板56的底壁上均设有喷头，外接水管与喷头相连，清洗腔底壁设有出水孔57，便于水流的排出。

第一支撑板2侧壁设有卡槽一58、卡槽二59和卡槽三60，推挤板16活动卡接设于卡槽一58内，安装板一21活动卡接设于卡槽二59内，安装板二22活动卡接设于卡槽三60内。

在本实施例中，若需要电机62驱动时，第一支撑板2外侧壁设有电机座61，电机座61上设有电机62，电机62的输出端与转杆10相连；若手动驱动时，拨动件12上端活动设有插杆63，第一支撑板2上设有插孔64，插杆63与插孔64匹配设置。

具体使用如下：

初始时，插杆63脱离插孔64设置，推挤板16远离固定板4设置，链条15呈缠绕状态，上折叠件32和下折叠件33均呈拉伸状态，上驱动绳19带动移动清洁辊54上移，下驱动绳20带动移动干燥板42上移，然后根据需要清理的石英玻璃的厚度调整移动清洁辊54和固定清洁辊53之间的间距以及移动干燥板42和固定干燥板41之间的距离。

调整方式如下：

电机62工作带动转杆10逆时针旋转时，能够带动拨动件12、扭簧14和链轮13逆时针旋转，链轮13对链条15进行缠绕回收，链条15带动推挤板16向靠近拨动件12的方向移动，推挤板16带动上驱动绳19和下驱动绳20向靠近拨动件12的方向移动，上驱动绳19沿着固定板4和上导流件17滑动，上驱动绳19带动第一挡板26向靠近拨动件12的方向移动，第一挡板26对上弹簧27进行挤压，上弹簧27呈压缩状态，同时上驱动绳19的下端分别带动安装板一21和连接杆一23进行抬升，安装板一21对弹簧一30进行挤压，弹簧一30呈压缩状态，推挤板16带动下驱动绳20沿着固定板4和下导流件18滑动，下驱动绳20带动第二挡板28向靠近拨动件12的方向移动，第二挡板28对下弹簧29进行挤压，下弹簧29呈压缩状态，同时下驱动绳20的下端分别带动安装板二22和连接杆二25进行抬升，安装板二22对弹簧二31进行挤压，弹簧二31呈压缩状态；

电机62反向旋转，带动转杆10顺时针旋转时，能够带动拨动件12、扭簧14和链轮13顺时针旋转，链轮13对链条15进行放松，被挤压的上弹簧27对第一挡板26进行推动，被挤压的弹簧一30对安装板一21进行推动，第一挡板26和安装板一21对上驱动绳19进行拉动，上驱动绳19沿固定板4和上导流件17向下滑动，安装板一21对连接杆一23进行推动，被挤压的下弹簧29对第二挡板28进行推动，被挤压的弹簧二31对安装板二22进行推动，第二挡板28和安装板二22对下驱动绳20进行拉动，下驱动绳20沿固定板4和下导流件18向下滑动，安装板二22对连接杆二25进行推动，同时上驱动绳19和下驱动绳20均对推挤板16进行驱动，推挤板16沿第一支撑板2和第二支撑板3向远离拨动件12的方向移动；

当连接杆一23上移时，能够带动移动清洁辊54上移，连接杆一23下移时，能够带动移动清洁辊54下移，石英玻璃的下面设于固定清洁辊53上，移动清洁辊54设于石英玻璃的上面上；

当连接杆二25上移时，能够带动移动干燥板42上移，连接杆二25下移时，能够带动移动干燥板42下移，石英玻璃的下面设于固定干燥板41上的干燥弹性件43上，移动干燥板42上的干燥弹性件43设于石英玻璃的上面上。

然后将需要清洗的石英玻璃放置在第一清洁辊48之间，外力推动石英玻璃的一端，使得石英玻璃依次贯穿第一清洁辊48、第一喷洒件49、调整清洁件50、第二喷洒件51和第二清洁辊52进行清洁处理，在移动的过程中，第一喷洒件49和第二喷洒件51对石英玻璃的上面和下面进行喷水处理，第一清洁辊48、调整清洁件50以及第二清洁辊52分别对石英玻璃的上面和下面进行清洁处理；

同时需要干燥的石英玻璃在外力推动下依次通过第一干燥辊36、第一吹动板37、调整干燥件38、第二吹动板39和第二干燥辊40进行干燥处理，在移动的过程中，第一吹动板37和第二吹动板39对石英玻璃的上面和下面进行喷气干燥处理，第一干燥辊36、调整干燥件38以及第二干燥辊40分别对石英玻璃的上面和下面进行干燥处理。

气体干燥如下：

当移动清洁辊54和移动干燥板42均贴合石英玻璃上壁设置后，上弹簧27和下弹簧29呈压缩状态，链轮13继续旋转对链条15进行放松，上弹簧27对上驱动绳19进行拉伸，下弹簧29对下驱动绳20进行拉伸，上驱动绳19和下驱动绳20对推挤板16继续拉伸，推挤板16继续向靠近固定板4的方向移动，上折叠件32和下折叠件33受到挤压，空腔一和空腔二内的气体进入到通气腔一34内，通气腔一34内的气体进入到通气管一35内，通气管一35内的气体进入到通气腔三46中，并从通气孔一47内排出，对石英玻璃的上面和下面进行吹动式干燥处理，此时设于第一挡板26和上导流件17之间的上驱动绳19呈弯曲放松状态，设于第二挡板28和下导流件18之间的下驱动绳20呈弯曲放松状态；

链轮13旋转对链条15进行缠绕，链条15带动推挤板16向远离固定板4的方向移动，推挤板16带动上驱动绳19和下驱动绳20向靠近链轮13的方向移动，上驱动绳19带动第一挡板26移动，下驱动绳20带动第二挡板28移动，第一挡板26对第一挡板26和上导流件17之间的上驱动绳19进行拉动，该处的上驱动绳19由弯曲放松状态拉伸为直线放松状态，第二挡板28对第二挡板28和下导流件18之间的下驱动绳20进行拉动，该处的下驱动绳20由弯曲放松状态拉伸为直线放松状态，推挤板16向远离固定板4的方向移动时，上折叠件32和下折叠件33受到拉伸，空腔一和空腔二内的压强变小，外部气体通过通气孔一47进入到通气腔三46中，并通过通气管一35进入到通气腔一34中，从通气腔一34中进入到空腔一和空腔二内，外部气体在流动时再次对石英玻璃的上面和下面进行吹动式干燥处理；

如此反复即可。

当电机62需手动操作时，将插杆63从插孔64内抽出，握住拨动件12，拨动件12带动转杆10旋转，转杆10带动链轮13旋转，需要对链轮13的位置进行固定时，将插杆63插进插孔64即可实现拨动件12的固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石英玻璃清洗干燥装置，包括用于支撑和固定的底板（1），所述底板（1）上壁安装有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）呈对应放置，所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上安装有固定板（4），其特征在于，所述第一支撑板（2）侧壁安装有第一驱动挤压组件（5），所述第二支撑板（3）侧壁安装有第二驱动挤压组件（6），所述第一驱动挤压组件（5）和第二驱动挤压组件（6）对称放置，所述底板（1）上设有挡板（7），挡板（7）将底板（1）上端空间划分为清洗腔和干燥腔；

所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间活动安装有转杆（10），所述第一驱动挤压组件（5）包括连接板（11），所述连接板（11）设于第一支撑板（2）侧壁上，所述转杆（10）活动贯穿连接板（11）上壁设置，所述第一驱动挤压组件（5）还包括拨动件（12）和链轮（13），所述拨动件（12）、链轮（13）与转杆（10）固定连接，所述链轮（13）设于拨动件（12）和第一支撑板（2）之间，所述连接板（11）和拨动件（12）之间安装有扭簧（14），所述扭簧（14）的一端与连接板（11）上端相连，所述扭簧（14）的另一端与拨动件（12）侧壁相连，所述转杆（10）活动贯穿扭簧（14）设置，所述链轮（13）上安装有链条（15），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上活动安装有推挤板（16），所述链条（15）的一端与推挤板（16）相连；

所述第一支撑板（2）侧壁安装有上导流件（17）和下导流件（18），所述推挤板（16）侧壁上安装有上驱动绳（19）和下驱动绳（20），所述上驱动绳（19）设于下驱动绳（20）的上端，所述上驱动绳（19）的端部依次活动贯穿固定板（4）和上导流件（17）设置，所述下驱动绳（20）的端部依次活动贯穿固定板（4）和下导流件（18）设置，所述上驱动绳（19）的端部连接有安装板一（21），所述下驱动绳（20）的端部连接有安装板二（22），所述安装板一（21）和安装板二（22）均活动卡接设于第一支撑板（2）侧壁上，所述安装板一（21）的底壁上安装有连接杆一（23），所述安装板二（22）的底壁上安装有连接杆二（25）。

2.根据权利要求1所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述上驱动绳（19）上安装有第一挡板（26），所述第一挡板（26）和固定板（4）侧壁之间安装有上弹簧（27），所述上驱动绳（19）贯穿上弹簧（27）设置，所述下驱动绳（20）上安装有第二挡板（28），所述第二挡板（28）和固定板（4）侧壁之间安装有下弹簧（29），所述下驱动绳（20）贯穿下弹簧（29）设置，所述安装板一（21）和上导流件（17）底壁之间安装有弹簧一（30），所述安装板二（22）和下导流件（18）底壁之间安装有弹簧二（31），所述上驱动绳（19）的下端贯穿弹簧一（30）设置，所述下驱动绳（20）的下端贯穿弹簧二（31）设置。

3.根据权利要求2所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述推挤板（16）和固定板（4）之间安装有上折叠件（32）和下折叠件（33），所述上折叠件（32）设于上驱动绳（19）和下驱动绳（20）之间，所述下折叠件（33）设于下驱动绳（20）的下端，所述推挤板（16）、上折叠件（32）以及固定板（4）之间为密封腔体，设为空腔一，所述推挤板（16）、下折叠件（33）以及固定板（4）之间为密封腔体，设为空腔二，所述固定板（4）内设有通气腔一（34），所述通气腔一（34）分别与空腔一和空腔二贯通连接，所述第一支撑板（2）侧壁内设有通气管一（35），所述通气管一（35）与通气腔一（34）贯通连接。

4.根据权利要求3所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述干燥腔内设有干燥组件（9），所述干燥组件（9）包括第一干燥辊（36）、第一吹动板（37）、调整干燥件（38）、第二吹动板（39）和第二干燥辊（40），所述第一干燥辊（36）、第一吹动板（37）、调整干燥件（38）、第二吹动板（39）和第二干燥辊（40）从右至左依次设于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上；所述调整干燥件（38）包括固定干燥板（41）和移动干燥板（42），所述固定干燥板（41）的两端分别设于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上，所述移动干燥板（42）的上壁与连接杆二（25）的下端相连，所述移动干燥板（42）的底壁和固定干燥板（41）的上壁均设有干燥弹性件（43）。

5.根据权利要求4所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述第一吹动板（37）和第二吹动板（39）的结构相同，所述第一吹动板（37）包括上吹动板（44）和下吹动板（45），所述上吹动板（44）和下吹动板（45）的两端分别设于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上，所述上吹动板（44）和下吹动板（45）内均设有通气腔三（46），所述上吹动板（44）的底壁和上吹动板（44）的底壁上均设有通气孔一（47），所述通气管一（35）与通气腔三（46）贯通连接。

6.根据权利要求5所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述清洗腔内设有清洁组件（8），所述清洁组件（8）包括第一清洁辊（48）、第一喷洒件（49）、调整清洁件（50）、第二喷洒件（51）和第二清洁辊（52），所述第一清洁辊（48）、第一喷洒件（49）、调整清洁件（50）、第二喷洒件（51）和第二清洁辊（52）从右至左依次设于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上；所述调整清洁件（50）包括固定清洁辊（53）和移动清洁辊（54），所述固定清洁辊（53）的两端分别设于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上，所述移动清洁辊（54）的上壁与连接杆一（23）的下端相连。

7.根据权利要求6所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述第一喷洒件（49）包括上喷洒板（55）和下喷洒板（56），所述上喷洒板（55）和下喷洒板（56）的两端分别设于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上，所述上喷洒板（55）的底壁和下喷洒板（56）的底壁上均设有喷头，所述清洗腔底壁设有出水孔（57）。

8.根据权利要求7所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）侧壁设有卡槽一（58）、卡槽二（59）和卡槽三（60），所述推挤板（16）活动卡接设于卡槽一（58）内，所述安装板一（21）活动卡接设于卡槽二（59）内，所述安装板二（22）活动卡接设于卡槽三（60）内。

9.根据权利要求1所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）外侧壁设有电机座（61），所述电机座（61）上设有电机（62），所述电机（62）的输出端与转杆（10）相连。

10.根据权利要求1所述的石英玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述拨动件（12）上端活动设有插杆（63），所述第一支撑板（2）上设有插孔（64），所述插杆（63）与插孔（64）匹配设置。